带钢卷塔形消除装置的设计与应用
新型离线式钢卷塔形消除装置的液压系统设计
该 装 置 的结构 如 图 １ 示 。 所 鞍座用 来 放置 塔 形 钢 卷 ； 动 液 压 缸 的 活塞 杆 连 浮
着 压板 ， 固定 在浮 动框 架上 ； 降液 压缸控 制 浮动 框架 升 升 降 ， 行 程较 短 ， 其 主要 作用 是使 压板 对 准钢 卷轴 线 。
版 社 ，９９ １８ ．
４０ ８ ； ． ３ ０ １ ２ 武钢集 团 设计研究 院 ， 湖北 武汉
４０８） ３ ０ ０
摘
要 ： 对 国 内热 轧厂 普遍 采 用在 线式 气压塔 形 消除装 置 ， 能 涵盖 多种 卷 径 、 宽 的塔 形 消 除要 求 针 不 卷
并且 其 故 障率 高影 响轧 线 生产的 情 况 ， 文设 计 了一种 新型 的 离线式 液压塔 形 消除装 置 ， 该 并就其 液压 系统做
作 者简介 ： 罗威 （ ９６ ） 男 ， １８ 一 ， 湖北安陆人 ， 硕士研究 生 ， 主要 从 事液压传 动与控制方面的研究工作 。
［ ］ Ｒ Ｙ Ｏ Ｄ ．Ｏ ｅ ｈ ｏ ｆ ｕ ｒ ａ ｏ ｎ ’Ａ ｐｉ ８ Ｅ Ｎ Ｌ Ｓ０ ｎｔ ｅｒ ｏ ｂｉ ｔ ｎａｄｉＳ ｐ ｌ ｈ Ｔ ｙ Ｌ ｃｉ ｔ —
系统 设计 。 １ 生产 工艺 过程 及液 压 系统设 计 参数
车 间 吊车将待 处 理 的塔 形缺 陷钢卷 吊运至装 置 的
鞍 座上 ， 工人 手动 操 作 启 动小 型 动 力 泵 站 。然 后 工人
手 动操作 电钮 ， 升 降液压 缸伸 出 ， 降液压 缸推 动 使 升
收 稿 日期 ：０ ２０ —３ ２ １ －２１
Ｄｅ ｅ ｔｅ ｉ ｎ ｔｎ ｖ ｃ ｆ ｃ — ｌｍｉ ａｉ ｇ Ｄｅ ｉ ｅ
ＬＵＯ ｅ ， Ｗ ＥＩＸｉ ，Ｗ Ｕ ｎ ｚ ， Ｆ Ｌｉｎ ｄ ｎ ，ＺＥＮＧ ａ ｇ ｃ ｉ Ｗ ｉ ｎ Ｙａ ｇ—ｉ Ｕ ａ — ｏ ｇ Ｌｉｎ — ａ
热轧带钢卷取塔形形成原因及改善分析措施
热轧带钢卷取塔形形成原因及改善分析措施作者：魏明贺来源：《科学与财富》2014年第13期摘要：针对热轧钢卷塔形缺陷，从生产工艺和过程控制方面对其生产的机理进行了分析，并结合现场生产情况提出了改善措施，减少塔形的产生，提高产品卷形质量和经济效益。
关键词：带钢；塔形；改善措施1 概述通钢热连轧机生产线主体设备主要有两座辊道式加热炉、两架粗轧机、五架精轧机架和两台地下卷取机，该生产线以PC交叉、工作辊窜辊、自动宽度控制和自动厚度控制等一系列先进的技术手段为特征，产品质量高，市场竞争力强。
生产主要品种为1.6～12.7mm厚，900～1530mm宽的碳素结构钢、低合金钢、汽车大梁钢、管线钢等。
年产量300万吨。
带钢的卷取是热轧的最后一道关键工序，卷取机是热轧线上必不可少的极为重要的设备。
钢卷塔形是最常见的卷取缺陷，占产品次品总量的30%左右，带来的诸多危险如下：（1）钢卷塔形严重影响产品外观形象，造成经济损失；（2）钢卷塔形易造成带钢边部折边和破裂、降低成才率；（3）钢卷塔形影响产品标号和运输。
针对钢卷塔形的成因进行分析，同时提出改善措施，以提高钢卷卷形质量。
2 塔形形成原因2.1 原料板坯的影响原料板坯存在楔形，易造成钢卷塔形。
板坯楔形不仅包括通常所说的几何楔形，而且还包括温度楔形。
板坯几何楔形是指板坯沿宽度方向上厚度从一侧到另外一侧逐渐增大或减少。
原料板坯存在几何楔形，在轧制过程中轧件将逐渐偏离轧制中心，轧后出现镰刀弯，导致卷取后出现塔形。
板坯温度楔形是指板坯沿宽度方向上温度逐渐增高或降低。
由于板坯温度不均，使得轧件变形抗力不一致，轧制力P发布不均。
根据如下弹跳方程（公式1）可知，轧制力分布不均引起轧件厚度h不均，造成轧制过程不稳定，易出现塔形。
h=S3+■ （公式1）2.2 轧制过程稳定性的影响带坯进入精轧机组时，特别是F1轧机，带坯对中状态将直接决定着轧制过程的稳定性。
为了使带坯能够顺利穿带，必须提高轧机入口侧导板对中精度和设定合理的间隙余量，保证带坯进入轧机时的对中性。
热轧带钢卷取塔形问题分析及控制措施
系列优 化措施 ， 取得 了较好 的效果 。
２ 卷取塔 形 问题分 析
为 了快 速确 定塔 形 问题优 化方 向 ， 首先 从 带钢 长度方 向上分 ３ 段分 析塔形产 生的原 因。
第１ 段 为带 钢 头部 ， 包括 从夹 送 辊 咬钢 到建 立 稳定 卷 取 张 力 的 时间 内卷取 的带 钢 。带 钢 出精 轧
长度 约 １ ４ ０ ｍ。在 这段 时 间 内卷 取 尚未达 到稳 定状
３ 卷取塔形 的控制方 法
通 过对 带钢 全长 方 向上 出现塔形 情 况 的分 析 ，
提 出 了针 对卷 取 机侧 导 板 、 夹 送 辊等 设 备 的改 造 ， 卷取 张力 的合 理设定 、 夹送辊 辊 型的开 发等一 系 列 控制 卷取塔形 的措 施 。
第３ ５ 卷 第２ 期
２ ０ １ ３ 年４ 月
Ｌ Ｌ爿 Ｌ爿
山 东 冶 金
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｖｏ １ ． ３ ５ Ｎｏ ． ２
Ａｐ ｉｌ ｒ ２ ０１ ３
《生产 技 术 ５
１ １ １ ｔ ，ｔ ， ，ｔ ｔ ， ，
到 带钢 尾部 离 开 Ｆ ６的时间 内卷 取 的带钢 。在 这 段
时间内， 卷筒与Ｆ ６ 建立 了稳 定 的卷取 张 力 ， 同时 侧 导 板处 于动 态纠偏 的控 制状 态 ， 即使在 侧导 板开 口 度 偏 大或偏 小 情况 下 ， 通过 Ｉ Ｔ Ｖ的监 视 也可及 时 修 正 。因此 ， 第２ 段 的控 制相 对较 为简单 ， 引起 的钢 卷
３ ． １ 卷 取机前侧 导尺 改造
态， 带 钢 虽 在 咬人 夹 送辊 前 ， 通 过 导 尺二 次 短行 程 控 制达 到 对 中状 态 ， 但在 咬入夹 送 辊 后 ， 向助 卷辊 运 动 中头部两 侧处 于无 约束 状态 ， 头 部 的“ 镰 刀弯 ” 会 引发 卷 取 的不 对 中现象 ； 同时 ， 由于有 时 带 钢头 部 形状 的左 右 不完 全 对 称会 导 致 带钢 咬人 助 卷辊 初期 的两侧 不 均匀 受 力 ， 从 而 引起 第 １ 圈缠 绕 位置 的不对 中 ， 产生 一 定 的 内塔 形 。另 外 ， 助 卷 辊 与卷
热轧薄规格带钢塔形产生原因及控制措施
热轧薄规格带钢塔形产生原因及控制措施摘要：针对唐钢热轧薄规格带钢卷取过程中易产生塔形的问题，从卷取区域设备和工艺控制对各种塔形形成原因进行分析，采取相应控制措施，减少带钢塔形，改善钢卷外观质量。
关键词：热轧带钢卷取机塔形侧导板0 前言唐钢1810线为薄板坯连铸连轧生产线，最初整条生产线设计能力为年产300万吨，于2004年7月份投产，其生产线工艺布置图见图1。
随着设备日益磨损和薄规格带钢所占比例不断增加，生产出来的钢卷塔形现象越来越严重，特别是厚度规格≤2.0mm带钢塔形问题更为突出，不仅影响板卷实物质量和成材率，而且严重影响公司利益和形象。
1、钢卷塔形形成的原因影响钢卷塔形形成的直接因素和间接因素很多，主要包括设备原因和工艺控制原因两个方面。
1.1塔形缺陷的种类塔形主要有头部塔形、层间塔形和尾部塔形几大类，同时也有部分是混合塔形。
1.1.1头部塔形头部塔形主要是由于带钢进入卷取机时头部已经偏离中心线，经过卷取侧导板强制性纠偏后，带钢重新回到轧制中心线，形成头部塔形。
1.1.2层间塔形层间塔形主要是由于末架精轧机与卷取之间建立的张力不稳定，造成带钢在辊道上左右摆动。
1.1.3尾部塔形尾部塔形主要是由于在轧制过程中钢带跑偏严重，侧导板强制纠偏，形成弧形路径,在轧制过程中钢带未回到中心线上，末架精轧机抛钢张力消失后，带钢在辊道上左右摆动。
1.2设备原因1.2.1夹送辊上下辊之间不水平夹送辊上下辊之间不水平分为两种情况。
第一，安装新夹送辊时，由于上下辊之间轴线不平行，造成在卷钢过程中容易形成塔形。
第二，使用一段时间后，沿辊身长度方向磨损不均匀，造成上下辊面不水平，在卷钢过程中极易形成塔形。
1.2.2芯轴与助卷辊之间不水平当带钢头部进入卷取机时，头部几圈在助卷辊压力下紧紧缠绕在芯轴上，如果助卷辊与芯轴之间不水平，带钢受到助卷辊压力不一致，造成带钢头部发生横向移动形成塔形[1]。
1.2.3侧导板控制异常侧导板运行速度过快或者运行速度过慢，均会导致带钢对中难以控制，容易出现塔形。
钢卷头部塔形整理装置[实用新型专利]
![钢卷头部塔形整理装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/644525e4ba1aa8114531d97d.png)
专利名称：钢卷头部塔形整理装置
专利类型：实用新型专利
发明人：贺文涛,蔡延擘,蔡靖波,侯波,陈一峰,雷凯,冉珠峰申请号：CN200820193589.1
申请日：20081209
公开号：CN201300154Y
公开日：
20090902
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及金属卷出现塔形后的整理装置。
其解决目前存在的由于对钢卷的塔形撞击力是固定值，而塔形溢出边情况又比较复杂，使撞击时容易出现折边或撞伤等不足。
措施：钢卷头部塔形整理装置，其特征在于：以钢卷支架为中心，其由下述部件组成：在其两侧对称安装固定架1，在固定架1上连接悬臂2，悬臂2连接吊链3的一端，吊链3的另一端连接于整理锤4上，在整理锤4的一端连接拉链5的一端，在固定架1上连接挂件6，拉链5的另一端挂在挂件6上。
本实用新型能根据形成的塔形情况在整理时随时变化打击力度将金属卷整理整齐，并且操作方便，同时防止吊运时发生安全事故，降低了因吊而损伤的废钢卷率。
申请人：武汉钢铁(集团)公司
地址：430083 湖北省武汉市青山区厂前
国籍：CN
代理机构：湖北武汉永嘉专利代理有限公司
代理人：段姣姣
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极薄钢带分条卷取塔型及塌卷改善
极薄钢带分条卷取塔型及塌卷改善张国星（山西太钢不锈钢精密带钢有限公司，山西 太原 030006）摘 要：针对目前存在厚度在0.02mm ～0.08mm 的极薄不锈钢带分条时，由于张力的问题，卷取张力大会出现塌卷，卷取张力小会出现塔型。
找出影响张力精度的因素，并对其进行分析优化，对卷取效果进一步改善解决。
关键词：极薄；不锈钢带；张力计；调压阀；张力垫；卷取中图分类号：TG142 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）07-0279-2收稿日期：2020-04作者简介：张国星，男，生于1984.年，汉族，山西孝义人，本科，助理工程师，研究方向：电气自动化。
本文以德国进口纵切线为研究对象，该生产线主要生产厚度为0.02mm ～0.5mm 的高端不锈钢带材产品，广泛应用于航空航天，手机半导体等精密元器件领域。
在生产厚度为0.02mm ～0.08mm 带钢的分条过程中，由于带钢张力值和带钢与辊面的摩擦阻力值相差很小，张力和速度变化等外界扰动，会使钢带卷在卷筒上出现塔形或塌卷等问题，因此高精度的张力控制是保证良好卷取效果的必要条件。
通过分析问题的症结张力垫，从张力垫精度控制着手，提高了张力精度静态和动态过程中的稳定性，对于保证高标准的产品质量具有重要意义。
1 张力系统分析（1）张力垫气囊存在漏气现象等缺陷，导致气囊控制与实际有偏差。
（2）卷取1.5KN 以下分条，张力计用于检测反馈，但是张力计内阻坏，长期未投，影响控制精度[1]。
（3）控制气囊的诺冠精密调压阀，存在调压死区，长期使用存在漂移且每个阀漂移的方向不一致，气源不好阀体可能污染，影响实际气囊压力控制。
（4）张力垫使用毛毡，材质、硬度等因素产生摩擦系数，影响摩擦力，进而影响卷取的实际张力。
（5）生产操作中刀不好，造成翻边，出现塌卷现象。
（6）生产操作中卷取张力设置与不同规格板型之间的不适应，导致出现卷取塔形或塌卷。
（7）来料板型差，分条后依然一边松一边紧，不同时压在同一个张力块上时，可能会出现卷取塔型。
热轧带钢卷取塔形的分析和解决措施
热轧带钢卷取塔形的分析和解决措施【摘要】针对热轧带钢卷取过程出现的塔形问题进行了析；简述了卷取塔形产生的原因及采取的措施，从而改善钢卷卷形，提高成材率和经济效益。
【关键词】热轧塔形镰刀弯一、前言1580分厂自投产以来头尾塔形较为严重，尤其是薄规格带钢，头尾塔形超标，主要产生以下问题：塔形卷需要手动切除内圈和外圈，处理后仍然不合格还要上平整进行重卷。
处理塔形卷不仅增加了吨钢成本，而且切除内圈和外圈后还降低了热轧的成材率；塔形卷在吊运过程中问题频现，容易出现破边和吊装困难问题，不仅影响公司形象，而且还增加了质量异议的数量，造成不必要的损失；塔形卷在装运过程中，由于内圈和外圈突出，容易造成打包带断裂，形成松卷；二、塔形卷的描述及成因（一）塔形的描述卷取区域的塔形，根据其发生位置，主要分为以下三种类型：内塔形：其特征是在钢卷内圈5-10圈的范围，带钢向一侧急剧跑偏，内圈呈现塔状。
起因是带头存在镰刀弯，在头部进入卷取机时已偏离中心线，被侧导板强制性纠偏后，钢带又重新回到中心线，头部必然出现塔形。
层间塔形：其基本形状是钢卷中间部分的带钢向两侧交叉跑偏，整个钢卷侧面不平整。
外塔形：其特征是最外圈的5-10圈范围内，带钢向一侧急剧跑偏，外圈呈现塔状。
尾塔形的产生也是由于尾部镰刀弯，导致钢带尾部偏离中心线，从而出现尾部塔形。
（二）塔形的形成原因通过对1580塔形卷的跟踪和对其PDA曲线进行分析发现导致内塔和外塔产生的主要有以下几方面原因：二级设定SG开口度为粗轧出口宽度的最大值+offset值，这个数值基本比带钢目标宽度热态值大了30-40mm，操作侧SG为位置控制，驱动侧SG为压力控制，当SG设定由位置控制转换到压力控制时，OS侧SG保持设定不变，OS侧SG往DS侧挤压带钢，行程都在30mm以上，这种情况下如果带钢头部要是存在偏OS侧镰刀弯时很容易出现OS侧内塔超标；卷取SG由位置控制转压力控制时调整时间较长基本都在1.5s以上，如果卷取12m/s的，SG调整结束后已经有18m左右（约8圈）的带钢进入卷取机，当带钢头尾存在较大镰刀弯时肯定会出现头部塔形，但是时间太短容易造成SG超调，夹住带钢；一次二次短行程设定偏大，目前都是用一级数据，操作工设定一次短行程基本在40-50mm，二次短行程40mm，因为1580卷取薄规格较多，带钢头部不可避免出现镰刀弯，为了防止镰刀弯较大SG夹钢，操作工一直没使用二级设定；带钢头尾镰刀弯，头尾镰刀弯超标容易导致内塔和外塔超标。
热轧带钢卷取塔形的分析和解决措施
热 轧 带 钢 卷 取 塔 形 的 分 析 和 解 决 措 施
高 秀 郁
（ 首钢 京唐 钢 铁 联合 有 限 责任 公 司 ， 河北 唐山 ０ ６ ３ ２ ０ ０）
摘
要 ：为 了探 索提 升 热 轧 带 铜 卷型 的 提 升 策略 ， 首先， 从 夹 送 辊 下辊 的水 平 度 不足 、 卷 筒 与 助卷 辊 之 间 的轴 线 不平
（ １） 夹 送 辊 下 辊 的 水 平 度 不 足 。夹 送 辊 的 水 平 度 是 影 响 热轧带钢卷 曲塔形 的主要因素 ， 如果夹送辊下辊 的水平度存在
问题则必然会导致 带钢在卷 曲过程 中出现塔 形的形象 。 导致夹 送辊 下辊 的水平度 不足 的主要 原因有 以下 几点 ： ① 在进行 设 备安装时辊本身就 没有保持水平 ， 同时在完成安装之后 也并没
行、 受 载信 息延迟 、 侧 导板 开 口度 过 大 、 寻边 失败 等 方面 对 导致 热轧 带 钢 卷取 塔 形 的原 因进 行 了分析 ， 并从 加 强卷 曲设 备 的
管理 与维 护 、 加 强 对侧 导板 的控 制 以及 有 效控 制 卷 曲张 力等 方 面论 述 了具 体 的 解决 对 策 。 关键 词 ： 热轧 带 钢 ； 卷 曲塔 形 ； 原因 ； 解 决措 施
中 图分 类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ５ ． ５
文 献 标识 码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ １ — ５ Ｏ Ｏ ４ （ ２ ０ １ ７ ） １ ｌ 一 ０ １ Ｏ ５ — ２
随 着 我 国制 造 业 与 工 业 的 不 断 发 展 ，钢 铁 产 业带 钢 可 以 用 于 管 型 材 料 、栏 杆 等 钢
（ ３） 受载信 息延迟 。在实际生产过程 当中带钢的头部会 首 先到 达夹送辊 ， 在带 钢头部到达 夹送辊之后 ， 系 统会接受到 受 载 信息 ， 系统 在收到受 载信息之 后会对 导侧板发 出寻边 指令 。 导侧 板则会进一步动作 。 如果受载 信息出现延迟则导侧板必然
气动型卧卷带钢塔形消除装置[实用新型专利]
![气动型卧卷带钢塔形消除装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d23fffe7f12d2af90342e6ae.png)
专利名称：气动型卧卷带钢塔形消除装置专利类型：实用新型专利
发明人：张久军
申请号：CN201220339810.6
申请日：20120714
公开号：CN202741479U
公开日：
20130220
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种气动型卧卷带钢塔形消除装置，属于炼钢机械领域。
本实用新型的目的是提供一种可以消除在钢卷产出过程中产生塔形的气动型卧卷带钢塔形消除装置。
本实用新型在支架的上端固定安装有支撑板，在支撑板上安装有气缸座，气缸铰接在气缸座上，气缸另一端铰接在支臂推杆上，支臂推杆上铰接有小臂，小臂铰接在内大臂上，内大臂一端铰接在支撑板上，另一端铰接在压板上，在压板和支撑板之间还铰接有外大臂。
本实用新型制造结构简单，依不同规格的轧制生产线，卧卷运输设备上均可安装。
可实现在线安装，装置使用时不影响正常的生产轧制节奏。
在线使用，提高效率；提高热轧带钢钢卷的成材率，提高产品质量，减少成品降级；创造效益。
方便控制，使用时可以在线使用，作业率高，避免对带钢的二次损伤。
申请人：吉林建龙钢铁有限责任公司
地址：132104 吉林省吉林市龙潭区金珠乡
国籍：CN
代理机构：吉林长春新纪元专利代理有限责任公司
代理人：白冬冬
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新型离线式钢卷塔形消除装置的液压系统设计
新型离线式钢卷塔形消除装置的液压系统设计罗威;魏欣;吴洋子;傅连东;曾良才【摘要】@@%针对国内热轧厂普遍采用在线式气压塔形消除装置,不能涵盖多种卷径、卷宽的塔形消除要求并且其故障率高影响轧线生产的情况,该文设计了一种新型的离线式液压塔形消除装置,并就其液压系统做了相关分析介绍.通过现场实施及其良好的运行状况,证明该设计思路及方法可行.【期刊名称】《液压与气动》【年(卷),期】2012(000)008【总页数】3页(P21-23)【关键词】塔形缺陷;液压系统;设计【作者】罗威;魏欣;吴洋子;傅连东;曾良才【作者单位】武汉科技大学机械自动化学院,湖北武汉430081;武钢集团设计研究院,湖北武汉 430080;武汉科技大学机械自动化学院,湖北武汉430081;武汉科技大学机械自动化学院,湖北武汉430081;武汉科技大学机械自动化学院,湖北武汉430081【正文语种】中文【中图分类】TH137引言热轧带钢由粗轧机和精轧机轧制而成，经卷取机卷取，以钢卷的成品形式，从轧制线输出。
由于轧制工艺、机械设备等多方面的影响，使得在轧制某些带钢时，会出现带钢蛇形的问题。
反映在卷取时，则会在钢卷的某一部位形成若干圈单侧凸起或者双侧凸起卷带，称为钢卷塔形。
塔形卷易产生折边、裂边，在输送过程中，影响钢卷对中，生产中会损害下道工序的机械设备。
为了提高成材率和经济效益，国内各大钢铁公司都在不断进行钢卷塔形消除方面的研究。
本文根据某钢铁公司二热轧厂的要求设计了一种新型离线式液压钢卷塔形消除装置，就装置的结构及生产的工艺过程做了简单介绍，重点阐述装置的液压系统设计。
1 生产工艺过程及液压系统设计参数该装置的结构如图1所示。
鞍座用来放置塔形钢卷；浮动液压缸的活塞杆连着压板，固定在浮动框架上；升降液压缸控制浮动框架升降，其行程较短，主要作用是使压板对准钢卷轴线。
图1 装置结构1．固定底盘 2．鞍座 3．压板 4．升降导轨 5．升降液压缸6．浮动液压缸(拍卷液压缸) 7．浮动框架1．1 生产工艺过程车间吊车将待处理的塔形缺陷钢卷吊运至装置的鞍座上，工人手动操作启动小型动力泵站。
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带钢卷塔形消除装置的设计与应用
发表时间：2017-08-17T14:57:24.790Z 来源：《基层建设》2017年第11期作者：李杰
[导读] 摘要：为解决带钢卷塔形问题，现设计一种带钢卷塔形消除装置，以提高产品质量，提高产品市场竞争力。
莱芜钢铁集团有限公司山东莱芜 271126
摘要：为解决带钢卷塔形问题，现设计一种带钢卷塔形消除装置，以提高产品质量，提高产品市场竞争力。
关键词：带钢卷；塔形；产品质量
1、前言
莱钢620mm热轧窄带是全国第一条全连续式热轧窄带钢生产线，热轧带钢具有较好的加工工艺性能，在汽车、建筑等行业应用广泛。
其生产方式是将钢材在再结晶温度以下利用轧机进行轧制。
在带钢卷取过程中对产品质量产生的重大影响主要是卷取塔形，卷取塔形分：内部塔形、中间塔形、外部塔形、整体塔形等，塔形占整个卷废的一半以上。
如果带卷塔形问题不能解决，那对产品的成才率、产品质量外观都将产生影响。
因此，需要一种能够有效消除带卷塔形缺陷的设备，并且能够在线使用，不影响生产节奏，简便易行。
轧制出的带钢由卷取机卷取成型后，由输送辊道运送至中间推卷装置处，对带卷进行上线下线的分送，此处安装塔形控制装置对出现塔形缺陷的带卷进行压靠，可有效地解决此问题。
2、塔形消除装置的设计应用：
2.1 方案的初步制定和动力源选取
通过现场考察计算，现有收集液压系统不能满足外接设备使用要求。
结合现场工况，此装置在热带卷上方，若采用液压动力源，发生泄漏，极易引发火灾，因此选用相对安全清洁的气动系统，周围也有气动管路便于安装设备。
2.2气缸的选型和控制元件的选用
根据以上分析，选取气缸作为执行的动力，经过多次试验得出40KN的作用力，可以有效的对中间塔形起到良好的压靠作用，辊道轴承为调心滚子轴承22216，其动载荷为187KN，静载荷为248KN，远远大于选定的40KN作用力，不对辊道轴承受力造成破坏，因此选择此力作为气缸选型依据。
气压为P=0.55Mpa 作用力F=40KN
通过计算得出气缸缸径为D=305mm
根据冶金设备用气缸标准（JB1444－1448－74）选取气缸缸径320mm，活塞杆径100mm，根据输送带卷高度和通过距离选取行程为600mm，采用前端法兰固定形式，最终气缸选型为JBFQJ320/60×600。
设定选取气动减压阀QTY-20，其额定流量为30 m3/h，计算气缸压卷时的下落速度：
V=Q/A＝Q/（∏D2/4）＝30/｛（3.14×0.322）/4｝=375m/h
=0.104m/s=104mm/s
按流量损失80% 实际速度V=104×0.8=83.2mm/s
气缸走完行程所用时间为600mm/83.2 mm/s =7.2s
此时间能够满足平时生产节奏，因此可以选用气动减压阀QTY-20，气阀选用20mm通径K25D-20单电控气阀控制。
2.3 安装装置的设计
根据输送辊道宽度、安装空间和带卷最大外径尺寸，对安装装置设计如图1：
塔形消除装置结构如图1所示，主要利用二位三通换向阀来控制3气缸的动作，由气缸带动5压盘进行伸缩，其两侧导向杆起到导向定位作用，平时气缸缸杆在收回的位置，当有塔形缺陷的带卷输送到装置下方时，电磁阀得电，气缸带动5压盘下落，以实现对塔形的压靠回落。
3、效果评价
通过应用以上技术方案，消除带钢卷塔形都只需要三个步骤，方法简单，所需的时间、人工少，卧卷运输设备上均可安装使用；可在线使用，不影响生产节奏，有效的降低了产品的塔形缺陷率，提高了产品质量和市场竞争力。