第三章 4聚苯醚和改性聚苯醚
聚苯醚的改性范文
聚苯醚的改性范文聚苯醚（Polyphenylene Ether，PPE）是一种具有优异绝缘性能、高温稳定性、机械强度和尺寸稳定性的高分子材料。
然而，聚苯醚在一些方面存在一些不足，例如低冲击强度、低耐磨性以及一些成型性能有待改善。
为了克服这些缺点，一些聚苯醚的改性方法被广泛研究和应用。
一、物理改性的方法：1.填充改性：向聚苯醚中添加填料，如玻璃纤维、石墨、炭黑等，来提高其力学性能，例如冲击强度和弯曲强度。
填料可以增加材料的强度和刚度，并提高低温性能，但可能会降低存储稳定性。
2.合金改性：将聚苯醚与其他高分子材料进行共混，以改善聚苯醚的成型性能和机械性能。
例如，聚苯醚可以与聚碳酸酯（PC）、聚苯硫醚（PPS）等共混，以获得更好的性能和热稳定性。
3.压缩改性：将液态单体通过压缩成型的方法渗透到聚苯醚的孔隙中，以提高其冲击强度和抗磨性。
这种方法可以改变聚苯醚的孔隙结构，并提供更好的力学性能。
二、化学改性的方法：1.接枝改性：通过在聚苯醚分子链上引入可接受配体的官能团，如氨基、羟基等，使聚苯醚与其他高分子材料或添加剂发生化学反应，从而改善聚苯醚的性能。
例如，将聚苯醚与聚苯乙烯形成接枝共聚物，以提高聚苯醚的力学性能和成型性能。
2.稳定剂改性：向聚苯醚中添加稳定剂，如抗氧剂、光稳定剂等，以提高聚苯醚的热稳定性和耐候性。
3.交联改性：通过引入交联剂，如过氧化物、有机硅化合物等，使聚苯醚发生交联反应，以提高其机械性能和热稳定性。
在聚苯醚的改性过程中，需要综合考虑材料性能的提升、成本的可接受性以及工艺的可行性。
这些改性方法可以单独应用，也可以结合使用，以获得最佳的性能和成本效益。
此外，随着科学技术的不断发展，新的改性方法也在不断涌现。
通过不断的研究和创新，聚苯醚的性能和应用领域将不断扩展和拓宽。
PPO塑料
PPO(PPE)中文名:聚苯醚, 英文名：Polyphenylene Oxide, 分子式及图片:聚苯醚于1959年由美国GE公司的Allan S.Hay所发明。
聚苯醚具有优良的物理性能及特性，但熔融流动性差，加工困难，为了改善加工性能，GE公司于1966年将聚苯醚与聚苯乙烯共混改性获得成功，并注册为Noryl商品名投入市场，从此美国GE工的改性聚苯醚便加快了发展速度，直至现在该公司的此类产品在世界仍居主导地位，其生产能力占世界的80%以上。
它是世界五大通用工程塑料之一。
它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。
另外，聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。
PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。
PPO的负荷变形温度可达 190℃以上，脆化温度为-170℃。
PPO材料作为世界五大通用工程塑料之一，无毒，相对密度小，（PPO/PA 同类产品也仅为1.10-1.13g/cm3），是五大通用工程塑料中密度最小的,具有良好的机械强度，抗蠕变性，耐应力松弛，抗疲劳强度高。
PPO/PS合金耐热性突出，热变形温度在1.82MPa下，可以从75-170℃连续变化，随着PPO含量增加，材料的热变汽车工业形温度不断升高，用于满足不同场合的性能需求。
PPO及其合金可以采用注塑、挤出、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法。
纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其改良的产品，具有优良的综合性能，它们广泛运用于：电子电气：能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电路板，各种高压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。
汽车工业：适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。
机械工业：用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。
化工领域：用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。
第三章-4聚苯醚和改性聚苯醚
3. PPO/聚烯烃共混
主要目的:提高PPO的加工性能。聚烯烃目前主要是聚乙烯，增容剂为 SEBS。
由于PPO具有自熄性，燃烧时发烟量很低，故这种合金可作为电气绝缘 材料，适用于飞机、轮船及公共场所的建筑物等。
O H +2 H 2 O
C H 3
注意:催化剂多以氧化镁为主体，并添加其它金属氧化物
此路线的关键:选择高效催化剂或改进现有催化剂体系，降低反应温度，提高催化
剂的活性、选择性和寿命。
精制提纯方法：重结晶法、熔化后再缓慢冷却分离法、精馏法。
二、PPO的合成
在一种以CuCl和仲胺制得的铜-胺络合物催化作用下，向2,6-二甲基苯 酚的有机溶液(甲苯)中通入氧气，使2,6-二甲基苯酚进行氧化偶合反应 即可制得聚苯醚。
缺点 耐光性差、耐有机溶剂及耐油性差。
聚苯醚的合成
一、单体2,6-二甲基苯酚(2,6-Dimethyl Phenol)的合成
从煤焦油、油页岩中分离
获取途径
以间二甲苯为原料，经氯化或磺化，再碱解
以苯酚和甲醇等基本化工原料合成
O H
+2 C H 3 O HC 5 5 a 0 t.-5 7 0 C
C H 3
4. 阻燃性良好，具有自熄性
PPO是阻燃性材料，HIPS是易燃性材料，因此MPPO具有中等程度的可 燃性。阻燃改性多采用含磷类阻燃剂，以减少环境污染。
5. 收缩率低，尺寸稳定性好
MPPO为非结晶性热塑性塑料，其成型收缩率比POM、PA等结晶性热塑 性塑料小得多，几乎不发生因结晶取向而引起的应变、翘曲，也不发生 由于成型后再结晶所产生的尺寸变化。
聚苯醚(PPO)的改性
聚苯醚(PPO)的基本性质概述 聚苯醚(PPO)的改性方法
聚苯醚(PPO)改性的应用
聚苯醚(PPO)的基本性质概述
聚苯醚(聚2 , 6 一二甲基一1 , 4 苯醚) , 简 称PPO, 是一种优良的热塑性工程塑料。 优良性能：良好的机械性能、热性能和 电性能。 缺陷：熔融温度高、熔体粘度大热塑成 形性差和耐有机溶剂(如卤代脂肪烃)差。 为了改善PPO的性能, 扩大应用领域, 对 PPO进行改性, 改性后的PPO 称为MPPO
硫交替连接，分子链的刚性及规整性大，
因此，其具有良好的机械性能、耐热性、
耐溶剂性。日本GE塑料公司采用新的相
容技术，开发的PPO／PPS合金热变形温
度大于270 ℃，其耐溶剂性和耐洗涤剂性
较好，韧性好，翘曲性小，已有两个牌
号进入市场 ，可满足电器、电子设备耐
热、阻燃和表面安装等技术要求。
3、互穿网络(IPN)结构聚合物
互穿网络结构(IPN)是20世纪60年代开发的
一种新型聚合物材料结构，它有利于提高组分
பைடு நூலகம்
间的相容性，改善聚合物的综合性能。
环氧树脂具有活泼的环氧基团，能形成复杂的
交联结构，因此，环氧树脂改性聚苯醚可能形
成互穿网络(IPN)结构。但聚苯醚分子不含强极
性基团，与环氧树脂的相容性差，共混效果不
好。因此，将与PPO具有良好相容性的多官能
外科手术器械 (7) 办公设备可制作复印机壳体、计算器、计算机外壳等。 （8) 膜工业由于其膜透气性好选择性高耐溶剂性好, 可制作气体分
离的膜材料。
填充改性
增塑，降低成本，提高杨氏模量，起增强作用。 填料的粒径、形状影响材料的性能，PPO改性 后，再加入无机填料(碳酸钙(无定形状)、滑石 粉(层状)、硅酸钙(针状)3种)，可提高改性聚苯 醚(MPPO)的拉伸屈服强度。用无机填料对 MPPO进行填充改性，碳酸钙对填充体系拉伸 屈服强度没有影响，而用滑石粉和硅酸钙填充， 其填充体系的拉伸屈服强度增加。这是因为碳 酸钙是粒径填料，碳酸钙粒径为2—10 um时， 只起增量剂的作用；而粒径小于0.1 um时，起 增强剂的作用。
聚苯醚和改性聚苯醚
聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）的介绍聚苯醚化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚，简称PPO（Polyphenylene Oxide）或PPE(Polypheylene ether)。
又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚，是一类耐高温的热塑性树脂。
市场上通用的主要为改性的聚苯醚（Modified Polyphenylene Oxide），简称MPPO，或者MPPE（Modified Polypheylene ether）。
由于习惯上，对聚苯醚和其改性共混聚合物都称为PPO或PPE，本书也采用通俗称法：以下称为PPO或PPE。
聚苯醚于1959年由美国GE公司的Allan S.Hay所发明。
聚苯醚具有优良的物理性能及特性，但熔融流动性差，加工困难，为了改善加工性能，GE公司于1966年将聚苯醚与聚苯乙烯共混改性获得成功，并注册为Noryl商品名投入市场，从此美国GE工的改性聚苯醚便加快了发展速度，直至现在该公司的此类产品在世界仍居主导地位，其生产能力占世界的80%以上。
国内外聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）发展状况在PPO的市场中，GE公司垄断了世界市场，直到1979年日本旭化成工业公司以自己的改性技术，以苯乙烯接枝法生产改性的聚苯醚，商品名为Xyron(采龙)以后，才打破了独家垄断的格局。
1983年美国GE公司的有关聚苯醚原始专利期满以后，德国BASF公司和赫尔斯公司均将其改性聚苯醚投入市场。
除了以上的公司外其他的现有生产厂商有：日本三菱公司系统及住友化学和GE的其他子公司等。
我国自60年代初，在上海、天津等地曾有多个单位开展2,6-二甲酚合成及制成聚苯醚的研究工作。
上海合成树脂研究所于60年代后期完成了试验室的研究工作并进行扩大试验，70年代初在上海远东塑料厂建立百吨级装置试产。
80年代通过中试技术鉴定。
北京市化工研究院较系统地开展了有关聚苯醚的科研工作，已生产投放多种牌号的产品。
聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）特性与应用一．特性PPO是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，突出的是电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。
聚苯醚
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聚苯醚的性能
电性能
PPO分子中无明显的极性不会产生偶极分离人， 很难吸水，因此它的电绝缘性十分优异。
化学性能
PPO与MPPO均具有十分优良的耐水性和耐化学 介质性，对以水为介质的化学药品（酸、碱、盐、 洗涤剂等），无论在室温还是高温都能抵抗。
受力情况下，矿物油、酮类、酯类会使其产生应 力开裂。卤代烃会使其溶胀，其它有机溶剂对其 作用甚小。
聚苯醚 (PPO)
聚苯醚又称为聚亚苯基
CH3
氧，分子主链中含有 O CH3
链接。
英文名称为 polyphenyphenyleneoxi de，简称PPO。 聚苯醚是一种线型的， 非结晶性的聚合物。
聚苯醚的许多性能优于 聚甲醛，聚碳酸酯，聚 酰胺等工程塑料。
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聚苯醚的制备
将2,6-二甲基苯酚在铜-铵络合物的催化作用下， 以甲苯为溶剂通入氧气进行氧化偶合反应制备 聚苯醚，其反应式为
剂为反应介质
的作用，不断有 聚乙醚沉淀出来
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聚苯醚的制备
优缺点 1. 溶液法优点是产物收率高，催化剂的去除方便和
彻底，产物中杂质少，制品色泽和性能优良。缺 点是对单体的纯度要求很高，操作步骤多。 2. 沉淀法的优点是对单体纯度要求不高，操作步骤 少。缺点是产物收率低，后处理洗涤困难，影响 产物色泽和电性能。
n
CH3
O2
OH
CH3
CH3 O n
CH3
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聚苯醚的制备
甲苯、吡啶
氯苯等溶剂 O2
体系 醋酸终止加入甲醇
反 应
溶液法
卤化亚铜与二 氧化偶
正丁胺的络合 物的催化剂
聚苯醚
拉伸弹性模量 （GPA）D638 伸长率（%） 弯曲强度（MPA） D638 D790
弯曲弹性模量 （GPA）D790 悬臂梁冲击强度，缺 口（J/M） 洛氏温度，R 热变形温度（℃） 1．82MPA D255 D785 D646
118-120 120 190-193 174
介电强度（KV/MM）D149 体积电阻率（ .CM）D275 介电常数.60HZ 介 电 损 耗 角 正 切,60HZ 模塑收缩率(%) D150 D150
产品介绍——聚苯醚 聚苯醚(PPO) 产品介绍 聚苯醚 聚苯醚（PPO） 聚苯醚 介绍： 聚苯醚是聚 2， 6—二甲基-1， 4—苯醚， 又称聚苯撑氧， 英文名 Polyphenylene oxiole （简称 PPO） ，改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，简称 MPPO。 PPO 无毒、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松驰、耐蠕变性、耐热 性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。在很宽温度、频变范围内电性能好，不水解、成型 收缩率小，难燃有自熄性，耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差，易溶胀或应 力开裂，主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难，实际应用大部分为 MPPO（PPO 共混物 或合金） ，如用 PS 改性 PPO，可大大改善加工性能，改进耐应力开裂性和冲击性能，降低 成本，只是耐热性和光泽略有降低。改性聚合物有 PS（包括 HIPS） 、PA、PTFE、PBT、PPS 和各种弹性体，聚硅氧烷，PS 改性 PPO 石蜡，产品最大，MPPO 是用量最大的通用工程塑 料合金品种。比较大的 MPPO 品种有 PPO/PS、PPO/PA/弹性体和 PPO/PBT 弹性体合金。 PPO 和 MPPO 可以采用注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加 工等各种加工方法，因熔体粘度大，加工温度较高。 PPO 和 MPPO 主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面， 利用 MPPO 耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落；可涂性和电气性能：用于 做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩；电 子电器工业上广泛用于制造连接器、 线圈绕线轴、 开关继电器、 调谐设备、 大型电子显示器、 可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。家用电器上用于电视机、摄影机、录象带、录音 机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统，打印机、传真机等外装 件和组件。另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀 体、外科手术器具、消毒器等医疗器具零部件。大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、 保险杠、 低发泡成型适宜制作高刚性、 尺寸稳定性、 优良吸音性、 内部结构复杂的大型制品， 如各种机器外壳、底座、内部支架、设计自由度大，制品轻量化。 聚丙醚与其它工程塑料性能比较 项目 相对密度 吸水性（%） 拉伸强度（MPA） 测 试 方 改性聚 法 D792 D570 D638 苯醚 1.06 0.066 66 2.4 20 93 2.5 69 119 129 聚苯醚 聚砜 1.06 0.06 69-76 2.5-2.6 50-80 96-103 2.4-2.6 80-101 1.24 0.22 70 2.5 50-100 1.5 2.7 69 聚碳酸 酯 1.2 0.15 59 2.1 80 93 2.3 800 118 132 聚甲醛 尼龙 66 1.42 0.25 69 2.8 15 97 2.8 75-123 120 124 1.13-1.15 0.15 59 1.8-2.8 60 55-96 2.8 48 118 65
聚苯醚及其改性
高密度塑料
美国一家公司生产了一种高密度超重塑料 。这种高密度塑料是在一种塑料原料中按比例添加一种重矿物超 微粒子制成的 ,从而大大提高了塑料的密度和比重 。该塑料加工简便 ,成型时间短 ,表面加工质量可以达到金属的 光洁度 ,可用于代替合金制造某些高强度机械零部件 。
(李玲玲)
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
较高温度的工程塑料 。1957 年 ,首先由美国通用电气
(即 GE 公司) Allan S Hay 通过氧化偶合方法由 2 ,62二
甲基苯酚聚合得到 。该聚合物吸水率很低 ,室温下饱和
吸水率 < 011 % ,耐燃自熄 ,在较宽的温度范围内具有
良好的机械性能和电性能 ,高温下耐蠕变性极好 ,具有
优良的耐酸 、碱和盐水的性能 ,且成型收缩率和膨胀系
_O
θ
β + nH2O n
CH3
聚合方法有非均相聚合 (也称沉淀聚合) 和均相聚
收稿日期 : 2001201204
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
54
吴 青 聚苯醚及其改性
合 (也称溶液聚合) 。均相聚合工艺过程又分为间歇式 和连续式 。
数小 ,尺寸稳定 。基于此 , GE 公司对它作出了进一步开
发并实现工业化的决策 ,并于 1965 年率先建成了年产
4154 ×10tPPO 的工厂 。PPO 虽有许多优点 ,但也存在缺
陷 ,主要表现在熔融温度高 ,熔体粘度大 ,热塑成型性
聚苯醚及其改性
［ ］ 黄如注 聚苯 醚的生 产与应 用 ［］ 化 工新型 材 料 ，９ ３ １ Ｊ． １９
（ ） ３ ３ ４ ：０ ３
加工性能， 使其成本大幅度下降。
３２ 接枝共聚法 ．
首先由 ２６二甲酚氧化 偶合生成聚苯醚， ，． 再与苯 乙烯反应， 得到化学改性的苯乙烯接枝的聚苯醚。 根据 需要它可再 与弹性 体共 混而形成抗 冲击 的改性 聚苯
表 ２ 挤 出级 ＰＯ Ｎ ｅｌ Ｐ ． ｏ 树脂用途一览表
牌 Ｌ ） ¨ ｊ 途
溶一 剂
催化 剂
一
ｌ圜 一 一 匾 一 一 一 厩 固
Ｊ
Ｎ ，ｌ Ｎ】 ５ ｏｖ Ｅ ８ Ｎ ｗ］ ２ｌ ｏ Ｆ ２ ｍ， ＮＧ２ ５ ｌ Ｅ ６ Ｎ ｒ－ Ｎ ６ ｏ．Ｅ ２ ５ ］
废液 分解 成有 机 酸后不 再继续 分解 成 气体 ， 而是使 含酸 的液体 与 固体 分离 。 然后 在 酸 中加 入一 种细 菌 ， 菌 以酸 细 为食 ， 在其 细胞 内积聚 达 ７ ％的聚 羟 基链 烷酸 酯 （ ０ 即生 物 塑 料 ）一 周 以后 ， 。 用一 种溶 剂 杀死 细菌 ， 用机 械方 法 再 使细 菌 的细胞 壁 破裂 ， 行过 滤 ， 后蒸 发 出溶 剂 ， 进 最 留下 塑料 。 据称 ， 种生 物塑 料可耐 ｌ 这 ｄ Ｏ℃的高温 ， 可用 于 制作食 品容器 等 。 （ 李玲玲 ）
甲醇在高温下发生甲基化反应 ， 生成 ２６ ，－ 二甲酚 单体 统 一纯度可达 ９ ．％ 以上 。 ９５ 泼反应 可在 气 相或 液相 下 进行 ， 考虑到 液相反 应 压 力 高， 反 应 副产 物 较 多 ． 且 故 大多采用气相反应。 气相反应装置可采用固定床或流 化床， 由于流化床反应器较复杂． 容易控制 不 一般 比 固定床的苯酚转化率 和产品的选择率低， 故以固定床
改性聚苯醚
学名：改性聚苯醚英文名：modified Polyphenelene Oxide/modified Polyphenylene Ether缩写：MPPO / MPPE型态：颗粒状聚苯醚（PPO）无毒，相对密度仅1.06；力学强度高、尺寸稳定性和耐热性好；吸水率小、耐水性优良、电性能好、有自熄能力，耐稀酸稀碱及盐溶液。
其缺点是熔融流动性差，不易成型。
需掺混聚合物改性，来改善成型加工性能，因此也得到了迅速的发展。
目前市场上流通的商品主要为改性聚苯醚（MPPO）或（MPPE）。
发展历程聚苯醚是1957年由美国通用（GE）公司的A.S.Hay采用氧化偶联法获得的一种高相对分子质量聚合物，1961年C.C.Price又以铁氰化钾为催化剂，使2，6位取代的对卤苯醚和铁氰化钾反应制得同样的高聚物。
在纽约州的Selkirk建立了世界上第一生产聚苯醚的工厂。
1965年该公司以注册商标为PPO 的商品名称投入市场，其后在联邦德国、日本及我国也相继进行了研究开发和生产。
制备方法原料和制造方法PPO以2，6—二甲基苯酚为原料，甲苯或甲醇为溶剂，铜铵络合物为催化剂，通入氧气，经氧化偶合的方法缩聚而成的高分子聚苯醚（PP0）。
日本为了有别于美国的PPO，称为PPE。
化学结构式塑料本身不透明，常见的塑料均是染色的。
颜色丰富，性质刚韧，有良好的平滑性和光泽度。
易燃程度属中等、离火后没有自熄能力、火焰深橙红顶、中部橙黄色、底部没有特殊颜色，燃烧过程会冒出大量碳屑及黄黑色浓烟，气味像清新石蜡。
性能特点低比重未填充级密度为1.06g/cm3,熔融状态为0.958 g/cm3，防火未填充级为1.1g/cm3，是工程塑料中最轻的；使得降低单位重量的价格比较容易实际，在产品的成本上有较大优势。
以及比较适合产品的轻量化生产。
优良的电气特性MPPO树脂分子结构中无强极性基团，电性能稳定，可在广泛的温度及频率范围内保持良好的电性能。
其介电常数（2.5-2.7）和介电损耗正切（0.4×10-3）是工程塑料中最小的。
改性聚苯醚介绍
改性聚苯醚介绍聚苯乙烯能和聚苯醚以任意比例混合，外加上相对容易地赋予产品以阻燃性，使有可能生产出具有广谱物理性质、耐热和阻燃性质的材料。
现有产品的热变形温度在170～460°F之间的范围内。
加工方法从标准模塑和挤出到吹塑和结构泡沫模塑。
通用级和阻燃级两种牌号用途极广。
对于标准模塑制品，最小厚度范围从0．060到0．125英寸而对于结构泡沫件，最小厚度范围从0．125到0．250英寸，其可燃性范围是从UL94 HB到V-O。
由于这两种主要聚合物组分的憎水性质，大多数改性聚苯醚合金具有低吸湿能力。
因而在很宽的湿度和温度条件范围内，有良好的电性能。
受水、大多数盐溶液、酸和碱的化学侵蚀的程度极低。
但是，暴露于一些有机化学品中会引起聚合物合金变软或开裂。
化学和性质改性聚苯醚（PPO）是从2，6-二甲基酚氧化偶联聚合得到的，它是一种线性和非晶形的聚合物，其Tg约为410°F。
PPO能和苯乙烯（PS）在很宽的比例范围内形成合金。
PS，通常是高抗冲PS（HIPS），提供了极好的熔体流动特征。
但是，因为PS的Tg约为220°F，它的加入降低了共混聚合物的热变形。
PPO聚合物，具有非常高的Tg，增加了共混聚合物的热变形。
但是，PPO聚合物的加入导致熔融粘度的增加，因而在成型加工方面要困难一些。
因为PPO的阻燃特性比苯乙烯类树脂好得多，引入PPO所得的共混物通过加入耐热的以磷为基础的助剂极易使之具有阻燃能力。
共混聚合物可以进一步用橡胶抗冲改性剂改进韧性，用玻璃和石墨纤维提高刚性，和用各种填料改进强度、刚度和阻燃性，并同时降低模具收缩率。
使用冲击强度改性剂能在一定温度范围内使许多牌号的树脂具有高延展性。
良好的配方系统，将典型地使产品的悬臂梁冲击强度高达7英尺•磅／英寸，加纳尔落缥冲击值达到30英尺•磅。
在温度低至一40°F时，材料仍保持良好的延展性。
使用纤维达到的刚度取决于使用纤维的类型和数量。
高性能树脂
聚苯醚一、聚苯醚的结构特点：（1）线性主链上含有－O－，本应增大链的柔曲性，但是由于次苯基芳环，使得链段的内旋转困难，从而使分子链变硬，刚性增大，T g 增高，熔点升高，粘度增大，加工困难。
（2）链的刚性增大，一方面使高聚物受力时变形小，尺寸稳定性好，机械强度高。
另一方面刚性大，阻碍了分子的结晶和取向，制品易产生内应力。
（3）两个侧甲基封闭了酚基的二个活性点，使聚合物稳定性增大，导致制品耐热、耐腐蚀性提高。
（4）由于分子链上无极性基团，吸湿性低，具有优良的电绝缘性和尺寸稳定性；（5）分子链中无任何可水解的基团，具有十分突出的耐水性。
二、聚苯醚的性能特点：（1）物理性能纯PPO为琥珀色透明固体。
难燃，离火后熄灭，火焰明亮有浓黑烟，熔融后发出花果臭气味。
（2）PPO具有优良的力学性能，拉伸强度和弯曲强度高，优异的抗蠕变性能在所有工程塑料中名列前茅。
（在 120℃、10MPa负荷下经500h 后，蠕变值仅0.98％）(3) 聚苯醚具有较高的耐热性，它的玻璃化温度为210℃，分解温度为350℃，马丁耐热温度为160℃，脆化温度低于－170℃，热变形温度为190℃，最高连续使用温度为120℃，间断使用温度可达205℃。
(4) PPO和 MPPO的耐水性十分突出，蒸煮10 000 h 后，它的拉伸强度、伸长率和冲击强度均没有明显的降低，因此可作为高温下耐水制品使用。
对于以水为介质的化学药品（如酸、碱、盐、洗涤剂等），无论是在室温还是在高温下都能抵抗。
三、改性的聚苯醚：由于加工流动性差、易应力开裂、价格昂贵，目前工业上使用的聚苯醚主要是改性聚苯醚。
主要品种：1,聚苯醚／高抗冲聚苯乙烯（HIPS）[加工性能，阻燃性能，耐热性能],2聚苯醚／ABS合金 [耐冲击性、耐应力开裂性],3 聚苯醚／聚苯硫醚合金 [耐热性、加工性]4,聚苯醚／聚酰胺合金[高韧性、尺寸稳定性、耐热性]四、聚苯醚的成型加工方法:聚苯醚和改性聚苯醚的主要成型加工方法:注塑（复杂的嵌件），其次是挤塑、吹塑和发泡（耐热，阻燃，隔音）。
聚苯醚
二、聚苯醚的结构与性能
➢ （3）聚苯醚具有较高的耐热性，它的玻璃化温度为 210℃，分解温度为350℃，马丁耐热温度为160℃，脆 化温度低于－170℃，热变形温度为190℃，最高连续 使用温度为120℃，间断使用温度可达205℃。
➢ 当有氧存在时，从121℃起到438℃左右可逐渐交联转 变为热固性塑料。
➢ MPPO由于综合性能好、品级多而迅速发展成为五大通用工 程塑料之一。
二、聚苯醚的结构与性能
➢1.聚苯醚的结构
➢ 聚苯醚的结构式为
➢ （1）线性主链上含有－O－，本应增大链的柔曲性，但 是由于次苯基芳环，使得链段的内旋转困难，从而使分 子链变硬，刚性增大，T g 增高，熔点升高，粘度增大， 加工困难。
➢ PPO和 MPPO的耐水性十分突出，蒸煮10 000 h 后，它的拉 伸强度、伸长率和冲击强度均没有明显的降低，因此可作为 高温下耐水制品使用。
二、聚苯醚的结构与性能
➢ （6）其他性能 PPO的阻燃性好、具有自熄性。但PPO 的耐光性差，在阳光或荧光灯下使用颜色变黄，这是紫 外线使芳香族醚键断裂所致，可加人紫外线吸收剂或炭 黑进行改善。
➢ 如加有炭黑的PPO制品在室外使用一年，拉伸强度和冲 击强度均无变化。
三、聚苯醚的应用
➢ 由于聚苯醚具有接近于热固性塑料的耐热性，优良的电性能和 机械性能，又有良好的化学稳定性和耐水、耐蒸气性。因此可 以在广阔的温度范围内应用。
➢ 在电子电器工业方面：聚苯醚最直用于潮湿而有载荷及需要具 备优良电绝缘性的场合。如电视机调谐片、微波绝缘、线圈芯、 变压器屏蔽套线圈架、管座、控制轴、电视偏转系统元件，电 子设备零件等
第三章-4聚苯醚和改性聚苯醚
醋酸
醋酸酐 水
二正 丁胺
甲苯
混 合 釜
氧气
封
聚 合 釜
萃 取
端 釜
器
混
氢氧化钠
合 器
分
离
器沉
淀
釜
洗 净
釜
回收胺 氧化剂
甲醇
料 仓 干 燥 机
一、 PPO的结构
结构与性能
刚性酚基芳香环量大，分子链的刚性与分子链间作用力使分子链段内旋转困难，导致 其熔点↗，熔体粘度↗，流动性↘，加工困难。
两个甲基为疏水的非极性 基团，降低PPO大分子的吸 水性和极性，封闭酚基的两 个活性点，使PPO的分子结 构中无可水解的基团，耐水 性好，吸湿性低，尺寸稳定 性和电绝缘性好。
柔顺性醚键使耐热性
CH3
能较差
O
CH3
n
两个甲基封闭了酚基两个邻位的活性点，使刚 性↗，稳定性↗，耐热性和耐化学稳定性↗。
耐以水为介质的药品 耐溶剂性差
⑻ 耐化学药品性
⑺ 阻燃性
好 不熔滴，离火 自熄
CH3
无毒、透明、相对密度小(1.06)
⑴ 物理性能
⑵ 耐热性(高)
O
CH3
n
Tg210℃,HDT190℃,Tm260℃,Td330℃, 长期使用温度-160～150℃，线膨 胀系数在塑料中最低。
对于聚苯醚的反应机理，有多种观点。
OH
H3C
CH3
H3C O CH3 偶合 H3C
酮醇化重组
O CH3 H3C
OH CH3
OHபைடு நூலகம்
H3C
CH3
H3C O CH3
2,6-二甲基苯氧自由基
二聚体
环己二烯酮化合物
PPO
一、聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）的简介聚苯醚化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚，简称PPO（Polyphenylene Oxide）或PPE(Polypheylene ether)。
又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚，是一类耐高温的热塑性树脂。
市场上通用的主要为改性的聚苯醚（Modified Poly phenylene Oxide），简称MPPO，或者MPPE（Modified Polypheylene ether）。
由于习惯上，对聚苯醚和其改性共混聚合物都称为PPO或PPE，本文也采用通俗称法：以下称为PPO或PPE。
聚苯醚于1959年由美国GE公司的Allan S.Hay所发明。
聚苯醚具有优良的物理性能及特性，但熔融流动性差，加工困难，为了改善加工性能，GE公司于1966年将聚苯醚与聚苯乙烯共混改性获得成功，并注册为Noryl商品名投入市场，从此美国GE工的改性聚苯醚便加快了发展速度，直至现在该公司的此类产品在世界仍居主导地位，其生产能力占世界的80%以上。
PPO的分子结构式和特性如下图：二、聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）的特性PPO是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，突出的是电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。
1.介电性能居工程塑料之首：PPO树脂分子结构中无强极性基团，电性能稳定，可在广泛的温度及频率范围内保持良好的电性能。
其介电常数和介电损耗角正切是工程塑料中最小的，且几乎不受温度、湿度及频率数的影响。
其体积电阻率是工程塑料中最高的。
PPO的优异电性能使其广泛应用于生产电器产品，尤其是耐高压的部件，如彩电的行输出变压器（FBT）等。
2.良好的机械性能及热性能：PPO分子链中，含有大量的芳香环结构，分子链感性较强。
树脂的机械强度较高，耐蠕变性优良，温度变化影响甚小。
PPO具有较高的耐热性，玻璃化温度高达211℃，熔点268℃。
3.优异的耐水性：PPO为非结晶性树脂，在通常的温度范围，分子运动少，主链中无大的极性基团，偶极矩不发生分极，耐水性非常好，是工程塑料中吸水率最低的品种。
聚苯醚的改性
聚苯醚的改性摘要：聚苯醚是世界五大通用工程塑料之一。
它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。
但是其熔体粘度高，熔融流动性较差，加工成型性极差以及其抗冲击性能不好等性能缺点制约了其应用领域。
为改善PPO的性能，扩大其应用领域，对PPO进行改性，改性后的PPO 称为MPPO。
改性方法分物理和化学改性，物理改性包括填充改性、共混改性。
化学改性包括端基改性、主链改性、再分配反应改性。
关键词：聚苯醚改性物理改性化学改性国内外发展应用一、聚苯醚的基本性质聚苯醚(PPO) 是1951年W H Hunter 研究成功的。
1954年美国G1E 公司的A S Hay 采用氧化偶联法获得高分子质量聚合物, 并于1967年实现工业化。
聚苯醚(polyphenylether ,PPO) 是一类耐高温的热塑性树脂。
以2 , 6 - 二甲基苯酚为原料, 甲苯或甲醇为溶剂, 铜胺络合物为催化剂, 通入氧气, 经氧化偶合的方法缩聚而成。
聚苯醚的综合性能优良, 大量用作工程塑料,主要用于电子、电器、汽车、机械、家电、化工等行业的结构件和零部件。
(1)物理机械性能: 聚苯醚分子链中含有大量的苯环结构，分子链刚性较强，机械强度高，具有较高的硬度和韧性；蠕变小，尺寸稳定性优良。
(2)热性能: 聚苯醚具有较高的耐热性，玻璃化温度达211℃，熔点为268℃，热分解温度为330 ℃。
(3)电性能: 聚苯醚分子结构中无强极性基团，在很宽的温度及频率范围内，能保持良好的电性能，其介电常数和介电损耗角正切在工程塑料中最小，且不受温度、湿度及频率的影响。
(4)化学性能:聚苯醚为非结晶树脂，分子结构中无可水解的基团，耐水性好，制品在高压蒸汽中反复使用其性能变化不大，但能溶于卤代脂肪烃和芳烃中。
二、聚苯醚的改性﹤一﹥物理改性1 填充改性对材料进行填充改性可起增塑的作用，降低成本，除此，还可提高材料的杨氏模量，起增强作用。
填料的粒径、形状影响材料的性能，PPO改性后，再加入无机填料，可提高改性聚苯醚(MPPO)的拉伸屈服强度。
聚苯醚的改性
(4)纺织工业 由于MPPO耐水及耐热水性好，适于做纺纱用的 纱管，可经受反复的蒸汽消毒，使用寿命长。 (5)化工设备 可制造耐腐蚀的各种化工设备。 (6)医用设备 由于其耐水及耐热水性好，无毒，可代替不锈钢 用于外科手术器械。 (7)办公设备 可制作复印机壳体、计算器、计算机外壳等。 (8)膜工业 由于其膜透气性好、选择性高、耐溶剂性好，可制 作气体分离的膜材料。
2 ，改性
2．1 物理改性 2．1．1 填充改性
对材料进行填充改性可起增塑的作用，降低成本，除此，还 可提高材料的杨氏模量，起增强作用。填料的粒径、形状影响 材料的性能， PPO 改性后，再加入无机填料，可提高改性聚苯 醚(MPPO)的拉伸屈服强度。文献报道¨J，用碳酸钙(无定形状)、 滑石粉(层状)、硅酸钙(针状)3种无机填料对MPPO进行填充改性， 结果见表 1。从表 1可看出，碳酸钙对填充体系拉伸屈服强度没 有影响，而用滑石粉和硅酸钙填充，其填充体系的拉伸屈服强 度增加。这是因为碳酸钙是粒径填料，碳酸钙粒径为 2 — 10 ／ xm时，只起增量剂的作用；而粒径小于 0． 1／ xm时，起增强 剂的作用。
2．2．2．2 羧基化与磺化
四氢呋喃溶剂中，丁基锂为催化剂，PPO与过量CO2作用，可使PPO 苯环上的甲基羧基化。在室温下将PPO用氯仿溶解成10％的PPO溶液， 搅拌缓慢滴加发烟硫酸，反应3—4 h，即得磺化PPO，PPO的磺化反应 主要在苯环上进行。
2．2．2．3 硝基与氨基取代
在PPO的苯环上直接引入极性基团硝基与氨基，破坏了PPO链的规整 性，使非极性PPO的极性增强。由于硝基与氨基的引入，改善了PPO的 溶解性能。
2．2 化学改性
2．2．1，端基改性
端基改性端基改性是将PPO的端羟基进行酰化反应，使端 羟基转变成一0c0c 。其最初目的是防止端羟基被氧化，提高 PPO的氧化和热稳定性能。端基改性包括酯化和醚化反应。 2．2．2 主链改性 2．2．2．1 溴化及其衍生反应 (I)溴化反应，(2)磷酸酯化反应，(3) 乙烯化反应，(4)胺交联 等反应
用热焓松弛行为研究聚苯醚和改性聚苯醚共混体系的相容性
用热焓松弛行为研究聚苯醚和改性聚苯醚共混体系的相容性黄玉惠;刘彦;丛广民
【期刊名称】《高分子学报》
【年(卷),期】1993()3
【摘要】用DSC分别探讨了苯酰化聚苯醚(PPO)(BA^(31.0)-PPO和BA^(43.4)-PPO)/PPO共混体系的热焓松弛变化规律与差异.发现已知是相容体系的
BA^(31.0)-PPO/PPO在低于T_g等温退火过程中只出现一个吸热峰;典型的相容体系PPO/PS也表现出类似的行为.而未知相容性的BA^(43.4)-PPO/PPO在等温退火过程中出现两个吸热峰,此两峰的T_p值随退火时间的变化类似于各纯组分相应条件下的变化.电子显微镜结果表明,BA^(43.4)-PPO/PPO是相分离体系.因此对T_g非常接近的较刚性主链的PP0及其改性物的共混体系可用热焓松弛行为确定其相容性.
【总页数】6页(P257-262)
【关键词】聚苯醚;改性聚苯醚;热焓松弛
【作者】黄玉惠;刘彦;丛广民
【作者单位】中国科学院广州化学研究所
【正文语种】中文
【中图分类】O632.32
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3. PPO/聚烯烃共混 主要目的:提高PPO的加工性能。聚烯烃目前主要是聚 乙烯，增容剂为SEBS。 由于PPO具有自熄性，燃烧时发烟量很低，故这种合金 可作为电气绝缘材料，适用于飞机、轮船及公共场所的 建筑物等。
4. PPO/PPS共混
主要目的:改善PPO的成型加工性能、耐溶剂性和耐清 洗性。 PPO/PPS共混研制较晚，目前品种不多，共混物优良的 耐热性、耐燃性和加工性能可满足电器、电子设备的耐 热、阻燃和表面的焊接技术要求。共混方法可采用溶液 混合、乳液混合、粉末混合和熔融混炼等，其中以机械 熔融混炼为最好。
1. PPO/HIPS/弹性体共混
PPO的分子链刚性强，对缺口冲击强度敏感，加入 HIPS，缺口冲击强度有所提高。为进一步提高体系的冲 击强度，改善综合性能，往往加入弹性体做增韧改性剂。 常用的增韧改性剂:SBS、EPDM和SEBS等嵌段弹性体， 其中以SEBS的效果为好，不但改善了MPPO的冲击性能， 而且提高了耐老化性能。
二、改性聚苯醚(Modified Polyphenylene Oxide; MPPO) 或(Modified Polyphenylene Ether; MPPE)
MPPO是市场流通的商品，它们大都用高抗冲聚苯乙 烯(High Impact Polystyrene; HIPS)共混制成。 MPPO成型加工性优良，成型收缩率小、尺寸稳定性 好、吸水率低，具有良好的电性能和耐热性能，遇热水 不易分解、耐酸碱、密度低。 缺点 耐光性差、耐有机溶剂及耐油性差。
6. 无毒、相对密度小 MPPO在室温下的相对密度为1.06，熔融状态下则为 0.958，是工程塑料中相对密度最小的，且无毒。 7. 耐介质性 PPO和MPPO对酸、碱和洗涤剂等基本无侵蚀性；受力 情况下，矿物油及酮类、酯类溶剂会使其产生应力开 裂；脂肪烃、卤代脂肪烃和芳香烃等会使PPO和MPPO溶 胀乃至溶解。 8. 耐光性 PPO的耐光性差，长时间在阳光或荧光灯下使用产生 变色。因为紫外线能使芳香族醚的链结合断裂。
⑶ 力学性能
耐应力松弛、弹性疲劳、 冲击强度，高温下耐蠕变 性能为工程塑料之最。
⑷ 吸水性 低，不水解 优异 介电常数、tanδ ⑸ 尺寸稳定性 很小，且几乎不受温度、 好(刚性大，链间作用力强) ⑹ 电性能
频率的影响
非结晶聚合物
缺点
⑴ 熔体流动性差，加工困难。熔体流动接近于牛
顿流体，熔体粘度大，受剪切速率影响很小，无
3. 热学性能 PPO的HDT在1.86Mpa时高达190℃，马丁耐热为160℃， 熔程上限大于300℃，Td350℃以上，脆化温度-70℃。 PPO的HDT高，其熔融物的流变特性近乎于牛顿型流体， 即在剪切速度↗时，熔体粘度并不会↘，粘度大和流动 性差，要求必须采用很高的加工温度(315℃)，致使加 工困难或能耗过大，况且PPO上的甲基易发生自氧化反 应。 MPPO保持了PPO优异的水解稳定性、尺寸稳定性和电学 性能。虽然HDT比PPO有所↘，但仍高于大部分实际应用 所要求的温度。MPPO的粘度比PPO明显↘，故改善了加 工性能，↘↘成本。
内 容 提 要
概 述
聚苯醚的合成
结构与性能
加工与应用
一、聚苯醚 (又称聚苯撑氧)
分子主链的重复单元中含有 1 定义： 化合物 链节的高分子
§5.1 概 述
2 化学名称: 聚2,6-二甲基-1,4-苯醚
Poly(2,6-Dimethyl-1,4-Phenylene Oxide or 2,6-Dimethyl-1,4-Phenylene Ether) 3 简称: PPO (Polyphenylene Oxide)或 PPE (Polyphenylene Ether)
4 化学结构式：
CH3
O
CH3
n
概述
聚苯醚是具有良好耐热性的非晶态热塑性工程塑料， 在宽广的温度范围内具有良好的机械性能和电性能， 尺寸稳定，适于制造精密制品。 且耐酸碱、耐化学性能优良，非常适于潮湿、高温、有 负载，且要求优良的机械性能、尺寸稳定性和电性能的场合。 主要用作在较高温度下工作的齿轮、轴承、凸轮、化 工管道、阀门和外科医疗器械等。 缺点：熔融温度高、熔体粘度大、流动性差、 加工困 难、制品易开裂；耐光性差；价格昂贵
两个甲基为疏水的 非极性基团，降低 PPO大分子的吸水性 和极性，封闭酚基的 两个活性点，使PPO 的分子结构中无可水 解的基团，耐水性好， 吸湿性低，尺寸稳定 性和电绝缘性好。 柔顺性醚键使耐 热性能较差
O
CH3
CH3
n
两个甲基封闭了酚基两个邻位的活性 点，使刚性↗，稳定性↗，耐热性和 耐化学稳定性↗。
聚苯醚的合成
一、单体2,6-二甲基苯酚(2,6-Dimethyl Phenol)的合成
从煤焦油、油页岩中分离
获取途径
O H
以间二甲苯为原料，经氯化或磺化，再碱解
以苯酚和甲醇等基本化工原料合成
C H 3 5 5 0 5 7 0 C O H+ 2 H 2 O C H 3 C a t . + 2 C H 3 O H
⑵ 由于PPOΒιβλιοθήκη 蠕变及松弛性好、强度高，适于制作螺 钉、紧固件及连接件。
⑶ PPO电性能好，可作为电机绕线芯子、转子、机壳 等以及电子设备零部件和高频印刷电路板。电器级PPO 可制作电视机调谐片和偏转系统元件、变压器屏蔽套、 微波绝缘等。 ⑷ 利用PPO的能进行蒸汽消毒，可代替不锈钢用于外 科手术器械。 ⑸ PPO薄膜在电气、机电、航空、航天等工业领域也 有广阔的应用前景。
2,6-二甲基苯酚 CuBr 二正 丁胺 甲苯
醋酸
醋酸酐
甲醇
水
混 合 釜
聚 合 釜
萃 取 器
封 端 釜 混 合 器
氧气
氢氧化钠
分 离 器 沉 淀 釜
洗 净 釜
干 燥 机
料 仓
回收胺 氧化剂
结构与性能
一、 PPO的结构
刚性酚基芳香环量大，分子链的刚性与分子链间作用力使分子链段 内旋转困难，导致其熔点↗，熔体粘度↗，流动性↘，加工困难。
酮醇化重组
H C 3 O H O C H 3 H C 3 C H 3 O O H C H 3 HC 3 C H 3
偶合
H C 3
H C 3
O H C H 3
H C 3
O
C H 3
2 ,6 二甲基苯氧自由基
二聚体 环己二烯酮化合物
O O H H 3C C H 3
O
H 3C
C H 3
H 3C
C H 3 O
主要应用领域:汽车、电子仪器以及电动机械的耐热 部件、蒸汽消毒设备零部件。
2. PPO/PA共混 MPPO的耐有机溶 剂和耐油性差 PA在机械强度、耐有机溶剂及耐 油性、耐磨性方面性能优异
提高MPPO的耐有机溶剂和耐油性
PPO/PA合金是PPO合金中发展极快、品种很多的一类 合金。性能优异，主要用于汽车零部件，如车轮盖、发 动机周边部件。 PPO是非晶非极性材料，而PA是结晶极性高分子材料， 二者完全不相容。合金化的关键是解决二者的相容性问 题。为此，需加入适量的增容剂提高共混改性效果。
CH3
O
无毒、透明、相对密度小(1.06) 耐以水为介质的药品 ⑴ 物理性能 耐溶剂性差
CH3
n
⑻ 耐化学药品性
⑵ 耐热性(高)
⑺ 阻燃性
好 不熔滴， 离火自熄
二、PPO 的性能 特点
Tg210℃,HDT190℃,Tm260℃, Td330℃,长期使用温度160～150℃，线膨胀系数 在塑料中最低。
2. 良好的机械性能及热性能 分子链中大量芳香环结构的存在使其刚性较强，机械 强度较高，耐蠕变性优良，受温度变化影响甚小。 PPO含量对MPPO的热性能有显著影响，随PPO含量↗， 热变形温度、玻璃化温度和软化点温度↗。 3. 优异的耐水性 MPPO为非结晶性热塑性塑料，Tg高。在通常使用温度 范围内，分子链段处于被冻结状态，运动能量低。主链 中无大的极性基团，偶极矩不发生分极，耐水性非常好， 是工程塑料中吸水率最低的品种。MPPO在热水中长时间 浸泡，其物理性能几乎不下降。
PPO和MPPO的加工与应用
一、 加工特性
1. 干燥 在23℃的水中放置24h，PPO的吸水率仅为0.03%，MPPO 为0.07%，吸水性小，因此，对于外观要求不高的制品， 可不经预干燥处理。对浸水冷却的粉状PPO，最好干燥 后再加工，要求精密度高的制品更是如此。 2. 熔体特性 PPO粘度大，熔融体流动性差。PPO的熔体粘度受温度 影响很大，尽管熔融时PPO和MPPO呈现某些非牛顿型流体 的特性。
4. 成型收缩率
PPO的成型收缩率仅为0.6-0.8%，而且恒定；MPPO的 成型收缩率为0.2-0.7%，因此可用于制造尺寸精密制品。 5. 废料利用和二次加工
PPO的废料能反复加工，一般可重复三次，其物理、 力学性能都没有明显降低。能用旋转焊、超声焊、热焊、 溶接（溶剂为氯仿、二氯乙烯等）、粘接等方法相互连 接起来；能在PPO表面印刷、上漆、真空镀金属和电镀 等。
二、PPO的改性 约90%的PPO是在改性后应用的，被誉为最成功的工程 塑料改性品种之一。 至今，PPO改性的科研开发仍很活跃，新品种、新工艺 以及新型增容剂等助剂层出不穷。 一定比例的高抗冲PS与PPO熔融共混所得到的MPPO,在 保持PPO原有的综合性能基础上，大大改善了成型加工 性能，从而产品得以推广应用，也推动了PPO的工业发 展。
二、应用
1. PPO的应用
PPO具有优异的耐高低温性、良好的力学性能、低吸水、 尺寸稳定性好、抗蠕变性高。长期使用温度范围为127～121℃。
尤其是突出的耐水和耐蒸汽性能，能经受蒸汽消毒。 因此，PPO最宜应用于潮湿而有载荷、并具备优良电绝 缘性能、力学性能和尺寸稳定性的场合。
⑴ 机电工业中可用作在较高温度下工作的齿轮、轴 承、凸轮、泵叶轮、水泵零件。还可代替不锈钢用来 制造各种化工设备及零、部件。