室外石材铺贴施工技术交底最新版

技术交底记录

鲁 JJ-006

技术交底记录

鲁 JJ-006

地面楼梯石材施工方案1

目录 1.编制依据 (2) 1.1施工图纸 (2) 1.2规范、规程 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工安排 (2) 3.1施工段划分 (3) 3.2工期安排 (4) 4.施工准备 (4) 4.1技术准备 (4) 4.2机具准备 (5) 4.3材料准备 (5) 4.4人员准备 (6) 4.5 现场石材运输................................................................................................................ ..6 5.石材主要施工方法和技术措施 (6) 5.1作业条件 (6) 5.2施工工艺 (7) 6.质量要求 (10) 6.1主控项目 (10) 6.2基本项目 (10) 7.成品保护措施 (10) 8.安全文明施工措施 (11)

1.编制依据 1.1 施工图纸按施工图的铺装平面图 1.2 规范、规程表1－1 类别规范、规程名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001 国家建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002 国家建筑材料放射性核素限量GB 6566-2001 国家天然花岗石建筑板材GB/T 18601-2009 行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001 行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 2.工程概况本工程地面石材铺装分为烧面/花岗岩石材和光面花岗岩石材两部分。主要石材为蓬莱花，主要规格为600x600x20，对缝铺贴。 3.施工安排

(工艺技术)石材铺贴工艺

一、概述装饰工程,是在土建基础上运用多种材料美化室内外环境,提高建筑物档次的装饰。因此,装饰工程是技术与艺术综合性的工作。石材在建筑装饰中具有广泛的应用,在城市的各种场合,都可以看到石材装饰所创造的壮丽景观,并已逐步进入城乡的部分家庭。饰面石材的安装施工,根据其装饰部位可分为水平面(地面)装饰施工和立面装饰施工,石材的地面安装施工工艺相对来说比较简单,主要是采用水泥砂浆湿法铺贴工艺,而立面的安装施工工艺则要复杂得多,不同的施工方法,往往产生不同的装饰效果,体现出不同的装饰水平甚至整幢建筑的档次。因此,对于饰面石材装饰的常规施工方法,我们在此只讨论立面的安装施工工艺。二、饰面石材装饰的常规施工方法 1、水泥砂浆湿法铺贴施工工艺湿法铺贴施工工艺是传统的铺贴方法,即在竖向基体上预挂钢筋网,用镀镑铁绑扎板材并灌水泥砂浆粘牢。这种方法的优点是施工简便,牢固可靠;缺点是灌注砂浆容易污染板面,特别是在日后的使用过程中容易出现水斑不干、白华泛碱等多种石材病症。因此,目前高档次的装修基本上已不采用这种施工方法,而代之以干挂法施工工艺。

2、胶粘剂粘贴施工工艺胶粘剂粘贴施工工艺二就是用胶粘剂代替水泥砂浆,将饰面石材直接粘贴到已达到平面度要求的墙面上,主要适用于小规格的薄板,其优点是施工简便,可防止水泥臼华等石材病症的发生,缺点是施工成本较高,对石材和基础墙面精度要求较高。目前国内很少采用这种施工方法。3、干挂法施工工艺干挂法施工工艺就是通常所说的石材干挂施工,即在饰面石材上直接打孔或开槽,用各种形式的连接件(干挂构件)与结构基体上的膨胀螺栓或钢架相连接而不需要灌注水泥砂浆,使饰面石材与墙体间形成80~150m m宽的空气层的施工方法。用这种施工方法,石板材的安装高度可达60 m以上,也是目前高档装修的首选施工方法。其主要优点是由于不采用水泥砂浆,避免了石材在使用过程中发生各种石材病症,板材与板材之间的拼接疑缝一般为6~8mm,嵌缝处理后增加了装饰的立体效果。这种施工方法与水泥砂浆湿法铺贴施工工艺的不同点是为保证石板材有足够的强度和使用安全性,必须增加石板材的厚度,这样悬挂基体必须具有较高的强度才能承受饰面传递过来的外力,所用的连接件和膨胀螺栓

石材地面施工工艺流程

石材地面施工工艺流程陶瓷地面砖铺贴工艺流程木地板铺贴工艺流程塑料地板铺贴工艺流程地毯铺设工艺流程水泥砂浆抹灰的施工石材地面的施工工艺流程石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。一、石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。四、注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。

2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地

大理石干挂技术交底

大理石干挂技术交底交底内容: 一、材料要求 1、石板的品种、规格、数量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。花岗石还应见证取样，其放射性指标应符合有关规定; 2、板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷; 3、其他材料:M12胀栓、40×40×4mm镀锌角铁、云石胶、不锈钢挂件、泡沫棒、嵌缝膏等。二、作业条件 1、板材进场后应侧立堆放在室内，底下加垫木方子。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用，颜色不匀时应进行挑选; 2、挂石材板墙体上的专业设备管线安装、湿挂石材的钢筋网等应完成隐蔽工作，地面垫层已完成，地面垫层强度不得小于1.2Mpa; 3、室内四周墙上弹好 +500mm水平控制线; 4、施工操作前画出安装石材的施工大样图。三、操作工艺 1、工艺流程:准备工作?弹线?龙骨固定和连接?板块开槽?挂件安装?安装石材板块?擦缝 2、准备工作:熟悉图纸，以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 3、弹线:首先在地面上弹出石材外廓线(距结构外皮100mm为宜)，

用线坠将此线引至墙上弹线。根据安装石材的施工大样图在墙上弹出龙骨位置线。 4、龙骨固定和连接:根据墙上弹出的龙骨位置线用胀栓和转接件将纵横龙骨固定于结构墙上。转接件与龙骨之间的焊缝高度长度应符合设计要求，横龙骨在焊接前应根据石材宽度和挂件位置提前打孔，孔径一般应大于挂件螺栓的1~2mm。将焊渣敲干净并刷防锈漆进行防锈处理，要求涂刷均匀不得漏刷。 5、板块开槽:将石板临时固定，按挂件位置用云石机在石板的上下两边各开两个短平槽，根据挂件规格短平槽深度宜为25mm，宽度以为6~7mm，长度宜为 80mm，两挂件之间的距离不宜大于600mm，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于85mm也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，开槽后应将槽内的石屑清理干净。 6、挂件安装:将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上。 7、安装石材板块: 先将首层板下的槽内抹满云石胶，然后将石板插入挂件内，调整板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上部槽内也抹满云石胶，将上部挂件插入槽内并拧紧螺帽，再用靠尺检查有无变形。等云石胶凝固后用同样方法依次安装首层其他板块。首层板安装完毕后，检查首层板的垂直、平整、板缝是否符合要求，如不符合要求应进行修正。用上述方法依次进行各层石板的安装。 8、擦缝:石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实均匀、颜色一致、接头处光滑。四、质量标准 1、主控项目

墙面贴石材施工方案

第六节墙面贴石材 1.工程做法本工程中墙面贴石材主要应用在卫生间墙面，做法如下： ①10mm厚1:2.5水泥砂浆找平层； ②菱形钢丝网满铺一道； ③18.5mm厚石材专业粘结剂； ④20mm厚石材； ⑤石材现场磨边、抽槽、倒角(阴阳角处理)； ⑥手工打磨镜面无缝处理 2.材料及主要机具 (1)材料准备 ①石材：石材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。 ②墙面打底砂浆：DP-HR干拌抹灰砂浆，规格、型号符合设计要求，应有出厂合格证和质量证明文件； ③粘结剂：DTA石材专业粘结剂，规格、型号符合设计要求，应有出厂合格证和质量证明文件； ④勾缝剂：DTG干拌墙砖填缝剂，规格、型号、颜色符合设计要求，应有出厂合格证和质量证明文件； (2)主要机具砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 3.作业条件 (1)墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 (2)搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150～200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。 (3)安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂

浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑钢门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 (4)脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。 (5)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 (6)统一弹出墙面上＋50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。 (7)安装系统管、线、盒等安装完并验收。 (8)室内温度应在5C°以上。 4.施工工艺 (1)工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 (2)基层处理贴铺墙面石材时及贴铺后2天内，基面、粘结剂和瓷砖的温度应高于+10℃。需要贴石材的表面应该干净、坚固和无灰尘、油脂、水泥胶等类似的东西及不可沾水的砂浆应该清除掉。轻微不平的地方可用瓷砖粘结剂抹平。使用墙砖粘结剂时混凝土基面收缩应基本稳定，气温较高时现浇混凝土要一个月之后方可使用本产品；气温较低或用大瓷砖(>20cm)铺贴时等待时间要更长一些。 (3)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼大墙面、门窗口边弹线找规矩，必须由板底到楼层地面一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点做灰饼，横线以+50cm标高线为水平基准线交圈控制，竖向线则以4个阴角两边的垂直线为基准线进行控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使基底层灰平整垂直。 (4)抹底层砂浆采用DP-HR干拌抹灰砂浆打底。 ①搅拌：袋装25公斤干拌砂浆加7-8公斤干净的水(占干砂浆的28-32%)。用快速搅拌器搅拌1-2分钟，静置约15分钟，让砂浆中的添加剂充分溶解后，再搅拌1-2分钟即可使用。自加水后4小时内(+20℃)砂浆要是用完。砂浆温度应超过+10℃。

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺 1施工准备 1.1技术准备 (1)大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格； (2)样板间或样板块已经得到认可。 1.2材料要求 (1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32·5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 (2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 (3)大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 2主要机具 (1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 3作业条件 (1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 (3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。 (4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 (5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (6)竖向穿过地面的立管巴安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根己做防水处理。 (7)门框安装到位，并通过验收。 (8)基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。 4施工工艺 4.1工艺流程检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具

设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收 4.2操作工艺 (1)试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 (2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 (4)排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 (5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 (6)铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 (7)铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 (8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 (9)养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。 (10)勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa)，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。 5质量标准 5.1主控项目 (1)材料应符合规范及设计要求。

外墙干挂石材技术交底记录

外墙干挂石材技术交底记录集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称外墙干挂石材交底提要外墙干挂石材的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容： 8、石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4－8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。 9、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6－10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。 10、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。审核人交底人接受交底人 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

外墙干挂铝板技术交底

外墙干挂铝板施工方案一、测量放线： 1、测量人员以每层的 500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为准。

三、锚板安装：骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓围定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。安装位置应准确、牢固、垂直、水平偏差应≤10mm，倾斜的螺杆要校正，方垫片要放正，锚板不得歪斜。四、安装框架立梃：采用钢材制作主、副结构，与锚板连接采用焊接，骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。安装时应严格控制杆件的垂直度，水平度，平整度。以下数据为规范参照数值： 1、垂直度偏差≤2mm 2、水平度偏差≤2mm 3、平整度偏差≤1mm 五、安装金属板材：主框架安装结束后，质量应符合要求，并经业主与监理进行隐蔽验收，并通过，才可开始安装金属板材。安装时应注意铝板面的走向避免走向不一致产生色差。六、金属板材安装的质量要求：

室外广场铺装石材地面施工方案

昆明市南部汽车客运站前广场地面铺装施工方案编制人审批人编制时间 2013年1月3日

昆明市南部汽车客运站前广场地面铺装施工方案一、编制依据： 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001） 4、《工程测量规范》（GB 50026） 5、本工程施工图纸 6、本工程施工组织设计二、工程概况 ﹙1﹚、工程名称：昆明市南部汽车客运站前广场地面铺装 ﹙2﹚、工程业主：云南昆明交通运输集团有限公司 ﹙3﹚、监理单位： ﹙4﹚、施工单位：中建三局装饰有限公司 ﹙5﹚、设计单位：云南省城乡规划设计研究院 ﹙8﹚、工程特点：铺装面积大,毗邻轻轨新螺蛳湾站,并与其同时施工,多家单位同时施工。三、设计图纸要求本项昆明市南部汽车客运站前广场地面铺装青石板、花岗岩石材工程，其做法：1）、基层处理；2）、排出花岗岩图案分格线，3）、水泥砂浆结合层；4）铺装花岗岩石材；5）、勾缝与养护。四、施工的准备工作 1、材料准备（1）水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，进场时

必须有质量证书、合格证、检验报告，进场后必须复试且复试合格才能使用。（2）砂宜采用中砂，含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于1.0%。其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。（3）花岗岩石材进场检查规格尺寸，质量指标是否符合相应规范标准。五、地面石材铺装——青石板、花岗岩地面（一）、工艺流程：检查水泥、砂、青石板、花岗岩石材→试验→技术交底→吊垂直、找规矩弹线→试拼编号→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺装青石板、花岗岩板→灌浆→勾缝→检查验收 (二)、操作工艺 1)试拼编号：在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。 3)基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 4)排青石板、花岗石：按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:2.5干硬性水泥砂浆。 6)铺青石板、花岗岩石材板：将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在青石板、花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。

外墙干挂石材技术交底

一、施工准备： 1、材料要求： 2）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 3）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 4）防水胶泥：用于密封连接件。 5）防污胶条：用于石材边缘防止污染。 6）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 7）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 8）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2、主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜

子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 3、作业条件： 1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。 2）搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，特别是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。二、操作工艺： 1、工艺流程：清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→ 插入连接钢针→将胶

石材地面铺设施工方案

一、施工准备 1、材料要求：（1）水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。（2）白水泥：325号白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。（5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2、主要机具：磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（ф5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm×40mm×10~15mm）、托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 3、作业条件：（1）办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面析骄兵必败需的水、电源等。（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。

（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要赤求。（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。（5）大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行拭拼选用。二、操作工艺 1、工艺流程：（1）簿型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂弹线分格排块砖浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝（2）大规格块材（边长大于40cm）工艺流程。

外墙干挂石材方案

目录 1 工程概况 (2) 2 施工准备 (2) 3 施工设计 (3) 4 设计依据 (3) 5 测量放线 (3) 6 施工方法 (3) 6.1施工工艺 (3) 6.2施工方法 (4) 6.2.1 骨架安装 (4) 6.2.2 骨架焊接 (4) 6.2.3 石材安装 (4) 7 质量措施的保证 (5) 8 技术交底 (6) 9 安全措施 (7)

1工程概况 2施工准备（1）认真组织提前进入施工现场。（2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。（4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。（5）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。（6）编制施工进度计划，做好劳动力安排。（7）根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。（8）各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。（9）设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括： 1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图； 2)所有单块及拼接石材加工大样图； 3)典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。（10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。（11）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及化学螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。（12）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。（13）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。

1.地面石材铺装施工方案

地面石材铺装施工方案 1.编制范围：各单元首层门厅地面石材铺装。 2.工程概况（1）工程名称：中粮万科长阳项目3#地08-2#、3#、5#、6#楼精装修工程（2）工程地点：北京市五环外房山区长阳镇（3）招标人：北京中粮万科置业有限公司（4）设计单位：北京市住宅建筑设计研究院、北京捷思装饰设计有限公司（5）总承包单位：江苏中兴建设工程有限公司（6）监理单位：北京帕克国际工程咨询有限公司（7）装修面积：装修总面积约41127.94㎡，总套数为432套（8）质量目标：合格 3.编制依据（1）图纸及招标文件；（2）现场实际测量情况；（3）GB50209-2002建筑地面工程质量验收规范。 4.施工条件（1）现场卫生清理完成；（2）标高控制线完成并验收通过；（3）人员及材料运输通道协调完成；（4）门窗洞口安装工作完成。 5.材料要求：（1）石材品种、规格、颜色、质量应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。石材技术等级、光泽度、外观等质量要符合国家现行业标准的规定。板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。（2）水泥使用不小于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（3）中粗砂应过筛并洁净。（4）粘接剂应符合国家标准。 6.工艺流程: 清理基层→放线→试拼→编号→刷护理浆或结合层→铺砂浆→铺石→擦缝→清理打蜡

7.施工方法: （1）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。（2）抄平放线：按水平线控制平整度，注意与楼道面层标高一致，面层完成后应低于电梯门框下口5mm。在走廊弹相互垂直的控制十字线，按线控制板缝，注意符合拼花图案设计要求，高档地面石材应讲究对称。（3）挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。（4）对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种、颜色、纹路基本一致、符合设计要求后统一按两个方向编号。石材背后浇水阴干码放、备用。石材出场前应在六面涂刷石材护理液，石材背面网格及胶应除去。（5）铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴，一般房间应先里后外沿控制线进行铺设。（6）铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺20mm以上厚1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，用水平尺找平，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。（7）擦缝:石材饰面板铺设1～2昼夜干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。（8）养护:板材铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期7天之内禁止踩踏，交工前打蜡。 8.质量标准：（1）石材品种、规格、质量必须符合设计要求。（2）面层与基层粘结牢固、无空鼓。（3）石材表面清洁，图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。（4）踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。 9.成品保护：（1）石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。不得雨淋、水泡、长期日晒、尤其注意防止草绳污染。

干挂石材施工技术交底

技术交底记录（表式 C2-2-1 ）本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术负责人交底人接受交底人交底提要：干挂石材施工技术交底交底内容: 一、施工准备: 1.材料要求: 1.1竖框及水平角度均按设计要求的规格型号，槽钢、角钢必须为镀锌处理，必须有出厂合格证均应符合国家现行有关标准的规定。 1. 2石材:要求优等品石材，符合建筑行业标准《天然花岗石建筑板材》岗岩建筑板，材料进场必须检验，如材料板面有缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝不符合规范要求的不得使用。 1.3螺栓、螺帽，其它螺栓、螺帽均为不锈钢材质，材料进场时要有出厂证明并拆箱检查。 1.4石材挂件按设计图纸要求的规格大小定货加工，材质为不锈钢，加工前加工厂家必须提供本批挂件静载受力变形测试报告，满足设计要求后，方可加工其材料并抽样进行检查验收。 2.主要机具: 电焊机、气割设备、经纬仪、水平仪、钢卷尺、活扳子、电锤、水钻，高空作业吊篮、打胶枪、砂轮切割机、云石机、手推车、合金钢钻头、线锤、工具袋等。编号工程名称施工单位 JC205将天然花进场后

技术交底记录（表式C2-2-1 ）编号本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术负责人交底人接受交底人交底内容二、施工工艺：基层处理7分中弹线7锚固连接铁件7连接件安装7钢骨架安装7骨架校正验收7挂石材板7嵌缝7打胶养护 7 清洗交验收。基层处理：检查原结构墙面的平整度、垂直度，以便确定干挂石材骨架与墙面合理的间距。挂石材板：安装方式为从下至上，横向一层一层往上安装，首先按图纸要求，安装好第一排石材挂件，上部挂件只需用手拧紧螺母，底部挂件螺栓用活扳子拧死，通过试装石材正确无误后，再在石材的底部两个挂件方孔内，注满环氧树脂胶，然后压入已安装好的底部挂件上，同时把上面两个挂件套入石材上面两个安装孔内，同时把上面两个挂件套入石材上面两个安装孔内，同时拧紧上部两个石材挂件连接螺栓，并在安装环氧树脂胶，且随时校正其平正度，平正度确认无误后，再在石材挂件侧面相接处滴上北京化工厂的瞬间强力粘合剂 502胶小许，让其固定以氧树脂胶在末达到胶结强度时，进行下一块石板材施工时，不造成因振正好的石材重新偏差，上部工作完成后，再进行下一块石材安装，以此施工。三、操作要点: 3.1 3.2 分中弹线，确定各龙骨间的间距。 3.3 锚固连接铁件：将槽钢与预埋件焊接牢固。 3.4 连接件及钢骨架安装作法同玻璃幕墙。 3.5 工程名称施工单位交底提要：干挂石材施工技术交底

地面石材铺装施工方案

1. 施工条件（1）现场卫生清理完成；（2）标高控制线完成并验收通过；（3）人员及材料运输通道协调完成； 2. 材料要求：（1）石材品种、规格、颜色、质量应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。石材技术等级、光泽度、外观等质量要符合国家现行业标准的规定。板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。（2）水泥使用不小于的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（3）中粗砂应过筛并洁净。（4）粘接剂应符合国家标准。 3. 工艺流程: 清理基层→放线→试拼→编号→刷护理浆或结合层→铺砂浆→铺石→擦缝→清理打蜡 4. 施工方法: （1）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。（2）抄平放线：按水平线控制平整度，注意标高及变坡线。（3）挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。（4）对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种、颜色、纹路基本一致、符合设计要求后统一按两个方向编号。（5）铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。先由近主楼部位线往两侧采取退步法铺贴。（6）铺贴：石材铺贴之前应先试铺。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，用水平尺找平，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。（7）养护:板材铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期7天之内禁止踩踏. 5. 质量标准：

（1）石材品种、规格、质量必须符合设计要求。（2）面层与基层粘结牢固、无空鼓。（3）石材表面清洁，图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。 6. 成品保护：（1）石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块横放。（2）试拼应在地面平整的地面进行。（3）运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已完成的装饰部分。（4）铺砌石材时应防止污染墙面，操作人员随铺砌随擦净。新铺砌石材的应临时封闭，覆盖塑料薄膜或纤维板，严禁上人行走。 7. 石材地面空鼓原因及防治：（1）石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有： ①基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够。 ②刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用。 ③干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长。 ④板面有浮土未浸水。 ⑤上人上物过早。（2）防治办法主要有： ①认真做好基层处理，将基层上的杂物清净，用钎子剔超高部位，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。 ②铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1∶干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。 ③做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的要提前除去，用水浸湿晾干（擦干）后背面刷上界面剂或护理液备用。 ④注意保护和养护：石材铺完24小时后，要指派专人用塑料布覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。

地面石材铺贴施工方案

1、材料要求: ①、石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。 ②、水泥使用325号以上普通硅酸盐水泥，选用优质白水泥作擦缝用。 ③、中粗砂应过筛并洁净。 2、工艺流程: ①、基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。 ②、抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制线板缝，符合拼花图案设计要求，高档地面石材应讲究对称。 ③、挑选材料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方案检查，确保用料合格。 ④、对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材背后浇水码放阴干备用。浅色石材应在背面涂刷石材护理液或界面剂。 ⑤、铺设顺序：弹线后应先铺设若干条线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。 ⑥、铺贴：石材铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实 ⑦、擦缝：石材饰面板铺设干硬后再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。 ⑧、养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固养护期3天之内禁止踩踏，交工前打蜡。 4、质量标准: ①、石材品种、规格、质量必须符合设计要求。 ②、面层与基层粘接必须牢固，无空鼓。

③、石材表面清洁、图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。 ④、踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。 ⑤、允许偏差项目：表面平整：1mm/2m 缝格平直：2mm/5m 接缝高低差：0.5mm 踢脚线上口平直：1mm/5m 板块间隙宽度不大于:1mm 5、成品保护： ①、石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放，光面相对，不得雨淋、水泡、长期日晒、尤其注意防止草绳污染。 ②、试拼应在地面平整的房间进行，试拼或安装人员应穿软草鞋。 ③、运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已做好的地面、门口等。 ④、铺砌石材时应防止污染墙面和其它房间地面，操作人员随铺砌随擦净。 ⑤、新铺砌石材的房间应临时封闭，覆盖塑料薄膜及纤维板，严禁上人行走。