方圆连铸机工艺技术应用实践

合集下载

弧形方坯连铸机机械设备安装施工技术实践-精品文档

弧形方坯连铸机机械设备安装施工技术实践-精品文档

弧形方坯连铸机机械设备安装施工技术实践摘 要曾先后参与“南昌钢铁公司2#、3#弧形方坯连铸机增流改造工程”的设备安装相关技术工作,结合现场施工过程,就连铸机设备在安装中的技术要点和关键施工内容进行论述。

弧形方坯连铸机(下称“连铸机”)是使钢水不断通过水冷结晶器,凝结成一定厚度的方坯壳,将钢水连续拉出,再经过二过冷却、全凝后切成一定长度的方形截面的连铸坯。

连铸机设备安装由于其施工区域跨度广、测量难度大、关键设备本身安装精度要求较高,要保证现场设备的安装质量,就必须提高一线的施工技术、从施工过程中对其进行全过程跟踪、监控。

1项目简介南昌钢铁公司2#、3#弧形方坯连铸机改造主要是为了解决产能不足及提高生产作业率,在原有四流连铸生产线的基础上,中间(利用部分原有基础及厂房位置)新增一流设备。

两台连铸机主要技术规格参数如下:圆弧半径R=9000mm方坯规格为150m M 150mm铸流间距L=1400mm连铸机为液压压下辊式;振动结构方式为四连杆机械运动。

2测量基准点的测量与基准线的布设在施工时,原有设备须进行全部拆除,以原有4流基础中心线作为新增一流的设备中心线。

所以原有安装基准线(除固定基准点)已不能作为新设备的安装参考,对新设备的安装基准须重新进行测绘,从而形成一套完整、精确的测量控制网。

笔者与南钢相关技术人员在设备拆除后试图找出厂房内原有埋设基准点的位置,但由于连铸机使用年限久远,缺乏原始基本资料,再加后来进行了多项的局部检修、改造,仅找出2 对基准点,可确立两条基准线位置,即与连铸机切点辊重合的一条横向基准线Y2 及根据连铸机流数设定的一条设备基准线XI。

为了充分利用原有基础,以此确立了相关的几条基准线(图1)。

图1 五流连铸机现场测量网布控示意图在其中XI、Y2两条基准线给定的前提下,用激光精密测距水准仪测得距X1线3.5m处的X2线(平行于铸流方向且邻靠拉矫机传动装置一侧)、距Y2线9m且平行于Y2线的Y3线(即铸流外弧面与铅垂面的切线)、距Y2线4.5m且平行于Y2线的Y1 线(切前辊道起始线)。

方坯连铸机结晶器改造及实践

方坯连铸机结晶器改造及实践

方坯连铸机结晶器改造及实践摘要:首钢长钢公司炼钢厂对小方坯连铸机进行了技术改造,本文仅对这次改造中结晶器优化作简要论述,这次改造将结晶器振动装置由原短臂四连杆式改造为半板簧连杆式;增加外置式结晶器电磁搅拌装置;建立二冷配水数学模型,确定二冷各段的配水比例,重新设计喷嘴数目和型号,实现了均匀强化冷却。

关键词:方坯连铸机;高效连铸;振动装置;结晶器;二次冷却系统一前言从炼钢厂的工艺装备来看,只有新建的8#连铸机能够生产品种钢,而其产能为90~100万吨/年,不能满足轧钢厂精品棒材(100万吨)和高线(110万吨)的生产需求,因此必须对5#方坯连铸机进行改造才能满足品种钢的生产需求,且改造5#连铸机投资省、见效快。

二主要改造项目及特点本次铸机改造的主要目的是提高拉速和改善铸坯质量。

影响连铸机拉坯速度和铸坯质量的因素很多,但对铸机本身来讲,振动装置的工作稳定性,结晶器的良好均匀冷却,二次冷却配水参数的合理调整是最重要的因素。

2.1 振动装置的改造结晶器振动装置的关键技术有:高频率小振幅工艺的优化,达到最佳的负滑动时间,最佳的保护渣熔化润滑状态;振动缓冲力的优化;振动体质量的最小化以及弹簧钢板导向系统的优化;结晶器振动状况动态监视系统。

炼钢厂连铸机原有振动装置为短臂四连杆式振动系统,四连杆振动机构的各支点都有轴承连接,各杆件仅作摆动运动,轴承易形成局部磨损,特别是现在振动特性趋势向高频率、小振幅发展,这样将会产生较为严重的局部磨损。

这种振动装置的缺点是振动过程中的仿弧精度差,特别是高拉速时结晶器偏摆严重,很难适应高拉速的要求。

本次改造采用了数控电动缸驱动,半板弹簧短臂四杆机构导向振动系统,将四连杆型机构的上臂用弹簧钢板代替的振动系统称做半板簧式结晶器振动装置,板簧式结晶器振动系统由于是无轴承的振动机构,基本无磨损,具有使用性能稳定、运动精度高、寿命长等优点。

有效克服了因轴承间隙产生的偏摆,振动系统的改造同时优化了结晶器的振动参数。

方圆坯弧形连铸机工艺设备特点简介

方圆坯弧形连铸机工艺设备特点简介

方圆坯弧形连铸机工艺设备特点简介发表时间:2017-08-18T11:01:50.507Z 来源:《基层建设》2017年第12期作者:侯小光[导读] 摘要:随着近些年来我国现代化建设水平的不断提升,当前各行各业对于钢铁的需求质量以及需求数量都在不断提升。

中国重型机械研究院股份公司河南商丘 710032摘要:随着近些年来我国现代化建设水平的不断提升,当前各行各业对于钢铁的需求质量以及需求数量都在不断提升。

为了迎合社会的需求,强化钢铁相关行业的发展势头,本文结合当前我国方圆坯弧形连铸机的发展现状,着重就其工艺特点以及设备的特点进行简要阐述,以期能够促进我国钢铁行业的发展,也为实现企业进一步综合效益提供前提与保障。

关键词:建筑工程造价管理;问题;对策作为冶金设备中重要的组成部分,当前我国的连铸机的发展水平处于世界中级水平,尽管具有一定的技术含量,但是缺乏竞争以及理论环境,在一些细节上与西方发达国家的冶金设备发展水平依然具有不小的差距。

其中,由上海冶金设备制造厂负责研发与制造的方圆坯弧形连铸机不但具有优良的生产效率以及生产工艺稳定性,同时还能够实现对不同管坯的加工的同时实现同样精度的控制,大大提升了我国冶金设备的发展水平,也为实现我国现代化提供了新的发展方向与思路。

一、方圆坯连铸机工艺特点1.连铸机主要工艺技术特点方圆坯连铸机的工艺特点主要具有以下几个方面的内容:其一,弧形半径为13米。

由于弧形半径的大小可以直接匹配多种不同的钢种进行灵活生产,所以大大拓宽了方圆坯连铸机的生产范围,通过改善内部铸坯的质量水平,不但有效改善了连铸机的控制效果,还提升了生产的灵活性,促进了企业的综合效益提升。

其二,方坯与园坯可以共同生产。

由于设备的灵活性较强,再加上在实际生产中往往需要对不同的客户进行相应的技术调整,这也就凸显出了方圆坯连铸机的特点,由于可以进行灵活的调换,不但提升了圆形坯的制作半径,同时还可以进行方形坯的生产,做到一机多用,极大的扩充了使用的范围,从而为企业节约了生产与采购成本。

圆坯连铸机改造生产小方坯的生产实践

圆坯连铸机改造生产小方坯的生产实践

7 2m 0 m单 锥 度 的 结 晶 器 改 为 8 2mm 抛 物线 1 锥 度 的结晶器 。
12 二 次冷 却区域 配水分 配 比 .
比水 量 设 定 为 0 8L k , 增 加 一 区 、 区 的水 . / g 并 二
段 时 间的消 化 吸收 , 小方 坯 生产 纳入 园坯铸 机 将
第3 6卷 第 5期 21 0 0年 1 O月




Yo . 136, o oo t e in e a d Te h lg fBa t u S e l
Oco e , 0 0 tb r2 1
圆坯 连 铸 机改 造 生产 小 方 坯 的生 产 实践
Ab t a t I e p p r i i rc u td t er fr f r n fc u i gb l t t o n i e o tc t r n Se l sr c : n t a e . e o n e eo m o h ts h ma u a t r i es n l h ru d b l te n i a e te —met l s i l -
JA h n—l , HA n, A De h n I NG C u i Z O Xi F N —z o g n
( t l e i ln o t l no oLd o B oo t lG op C r. B o u0 4 1 , e Mog o, hn ) Se —m ln P a tfSe inC . t. a t Se ( ru ) o , at 10 0 N i n g lC ia e tg eU f u e p o
l t w s b o g tit o a r u t n p o e sf w o u d bl t o t a trs c e sul w i h ma e c n r uin f r d es a r u h n o n r lp o ci r c s o f o n i e n i s e u c s fl m d o l r c c y, h c k o ti t o ・ b o a

方圆坯兼容连铸机工艺参数及主要设备结构优化

方圆坯兼容连铸机工艺参数及主要设备结构优化

1 日 舌 J l
其 产 品及 代表 钢种 见 表 1 ,连铸 机 的工艺 流 程见
图 1 。
鞍 钢炼 钢厂 小 连 铸 车 间 现 有 二 台 ( 6流/ ) 台
52 0m 5 m小 方 坯 连铸 机 ,一 台 R 50 0 mT 超 0 l l 低头板 坯 连铸机 ,一 座 10 t F钢 包炉 。三 台连 0 L 铸 机 的钢 水 均 由炼 钢 厂 的 三座 10 t 炉 供 给 。 0 转 20 0 8年 ,由于 产 品 结 构 的 调 整 ,需 将 其 中 的一 台小方 坯连铸 机 改造成 为 方 圆坯 兼容 连铸 机 。 由 于方 圆坯兼 容连 铸机 的建设 系 老厂 改造 ,且 要 求
夺?夺?夺?夺????争?争?争?争?争?串?夺??争?孛?夺???夺?争?每?夺?夺?夺?寺??争?夺?夺?争??夺??夺??夺?夺?夺?夺?寺????争?夺??国内首套lg280伺服冷轧管机和lgl0高速冷轧管投产近期由中国重型机械研究院管棒所新开发的国内首套lg280伺服回转送进冷轧管机在浙江久立特材科技股份有限公司投产
先进水平。

阐述了适应老厂改造的连铸机工艺参数及主要设备结 构的选择 ,使新建方 圆坯兼容连铸 机达到 了国内 关键词 :方 圆坯 连铸 机 ;工艺参数 ;性能特点
中 图分 类 号 :T 77 F 7 文 献 标 识 码 :A 文 章 编 号 :10 0 1~16 2 1 ) 1 0 0— 3 9 X(0 1 0 —05 0
产 品 规 格 :10 i X 1 0 m 2 n 2 m:10 f 6 l X i m
10m 6 m;410mm;6 5 )3 10mm。
表 1 连 铸 机 产 品及 代 表 钢 种 般 结 构 无 缝 钢 管

新良特钢方、圆坯连铸机高效化改造研究的开题报告

新良特钢方、圆坯连铸机高效化改造研究的开题报告

新良特钢方、圆坯连铸机高效化改造研究的开题报告一、选题的背景随着我国工业化进程的加速,对钢铁行业的要求越来越高,越来越多的企业开始加大技术改造的力度,实现技术创新和产业升级。

新良特钢是一家专业从事钢铁生产的企业,其生产设备大多处于国内先进水平。

其中,方形和圆坯连铸机是钢铁生产中重要的铸造设备,其效率直接影响到企业的产量和生产效益。

因此,对于新良特钢的方、圆坯连铸机高效化改造研究具有重大的现实意义和实际价值。

二、选题的意义和目的1.加强生产力和节能降耗。

方、圆坯连铸机的高效化改造,能够提高生产效率和生产质量,从而加强企业的生产力和产品竞争力,同时也能实现节能降耗,减少能源消耗和环境污染。

2.提高工艺流程的稳定性和精度。

通过对方、圆坯连铸机进行高效化改造,可以提高设备的稳定性和精度,减少生产出现的问题,以达到降低生产成本和提高生产效率的目的。

3.推动新良特钢的技术创新和产业升级。

新良特钢作为国内钢铁企业的重要代表,通过方、圆坯连铸机高效化改造的技术创新和产业升级,将推动整个行业的发展和改善,使新良特钢在国内和国际市场上获取更大的市场份额。

三、研究内容和思路本文将通过文献资料的调研和实地调查,从以下几个方面进行方、圆坯连铸机高效化改造:1. 方、圆坯连铸机的结构设计和制造工艺。

通过研究方、圆坯连铸机的结构设计和制造工艺,找到其中存在的问题和改进的空间,以此为依据进行方、圆坯连铸机高效化改造的设计和方案制定。

2. 自动化控制系统的优化。

通过对方、圆坯连铸机自动化控制系统进行优化和改进,提高系统的智能化和自动化,减少人工干预,从而提高生产的效率和稳定性。

3. 省能降耗的技术创新。

通过设计新的能源利用方式和改进设备的能源结构,减少能源的消耗和浪费,从而实现省能降耗的目的。

四、研究的预期效果通过方、圆坯连铸机高效化改造的研究,可以达成以下预期效果:1. 提高生产效率和质量。

改善设备的结构和制造工艺,优化自动化控制系统,可有效提高生产效率和质量,提高企业竞争力。

菜钢Ф350mm圆坯连铸机改造及生产实践

菜钢Ф350mm圆坯连铸机改造及生产实践
1 0 0 6 80 0 液 压 振 动 2 0—4 0 10 ̄10 1 3 05 .0-15 .0 l 9 挠性
造 , 功 生 产 出 了质 量较 理 想 的 6 5 mm 0 成 3 0 5 Mn圆 坯 的生 产 实践 。 关 键 词 连 铸 机 ; 3 0 m 圆 坯 ;  ̄5m b 改造
中 图分 类 号 :F 7 T 77
文献标识码 : A
文 章 编 号 :6 1— 88 2 1 )3— 0 8—0 17 3 1 (0 2 0 0 3 3
 ̄3 0mm 0M n r u d b le t d a uaiy h sbe n p o uc d s c e sul b 5 5 o n il twi i e lq lt a e r d e u c sf l h y. Ke y wor c se ; d3 0 m o nd bi e ; mo i c t n ds a tr  ̄ 5 m ru l t l df ai i o
( . tl r ia n c lgc lE gn eigS h o , ies yo ce c n e h oo y Bej g1 0 8 1 Meal gc la dE oo ia n ie r c ol Unv ri fS in ea dT c n lg , i n 0 0 3,C ia; u n t i hn
莱 钢 特钢 事 业 部 方 圆 坯 连铸 生 产 线 于 2 0 0 8年
5月 改造 投 产 , 铸 断 面为 1 0 浇 8 mm × 2 mm,6 m 20 20 m
×3 0m m ,b 0 m 0  ̄28 m

连 铸 圆坯生 产 能力 , 前 提是 在 改 造 过 程 中尽 量 利 其 用 现有 的部 分设 备 , 以减少 设备 投 资 。

大方坯连铸机生产实践与新技术应用

大方坯连铸机生产实践与新技术应用

破 , 志着包钢重 轨钢生产工 艺技术水平 的提升 , 标 对 提高 中 国大方坯 生产技术具有 十分重要 的现实和创
新意 义 .
品质量 要求不断提 高 , 包钢炼 钢厂原 有 1 连铸机 的
装 备水平 已不能满 足生产 高速轨要求 . 针对市场 需
要 , 了提高产 品质量 , 整产 品 结构 , 钢于 2o 为 调 包 05
mo p l e y o es 8 o a1 s whc s e tc e d esg c n e frCh腿 . 肿 oi d b v re sc mp Ie , ih h a ra v i出 a c 0 i z i
随着中国铁路 建设 的高 速发 展 , 户对 重轨 产 用
关键词: 连铸 机 ; 技 术 ; 轨 钢 ; 态 轻 压 下 新 重 动
中 图分类 号 : F 5 . T 3 16 文 献标 识 码 : A

要: 介绍 了包 钢 钢 联股 份 有 限 公 司 为 提升 重 轨 产 品 质 量 、 整 产 品结 构 , 建 了 一 台 由 国 内 自行 设 计 、 造 的 调 新 制
t n anw d m sc l ein d6 s ad 1o r tp ot u at gmahn a u tMayn wtc n1g sw r mpoe nte i , e o et a1 ds e 打 J sbom ac )ecni o i y g 1 , 咖0 scs n c iew sb .. n e eh 0 i eee lydi h i d oe
Pr c ie a d n w 0 tn 0 s c s i g t c n l g e a tc n e c n i u u a tn e h 0 0 i s

方坯连铸机工艺技术操作规程

方坯连铸机工艺技术操作规程

一、连铸机主要参数:二、连铸机工艺流程图转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯三、中间包的准备与烘烤1、定径水口技术要求:定径水口技术参数控制表2、中间包的检查:必须认真检查中间包水口座砖,发现座砖有问题,应及时更换。

绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料,发现问题,及时处理;然后方可安装定径水口。

干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常,是否存在滑块打不到位,滑块打不正等情况。

3、中间包的烘烤:3.1、绝热板包的烘烤:3.1.1、使用绝热板中间包,中包烘烤前必须清扫干净。

正常生产准备条件下,中间包在线烘烤时间为1-2小时,按以下步骤烘烤:小火烘烤不小于20分钟,中火烘烤不小于20分钟,大火烘烤不小于20分钟,大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。

3.1.2、非正常生产准备条件下,中间包在线烘烤时间不得低于40分钟,中火烘烤20分钟,大火烘烤20分钟。

3.1.3、定径水口安装后,应比内衬提前1小时以上进行烘烤,烘烤时间最长不得超过3小时。

3.2方坯干式料包的烘烤:3.2.1、使用干式料中间包,中包烘烤前必须清扫干净,包盖损坏要及时更换。

正常生产准备条件下,中间包烘烤时间2.5-3.5小时,按以下步骤烘烤:小火烘烤不小于50分钟,中火烘烤不小于50分钟,大火烘烤不小于50分钟,确保烘烤温度大于900℃,中包为红热状态。

3.2.2、非正常生产准备条件下,中间包在线烘烤时间不得低于2小时,中火烘烤60分钟,大火烘烤60分钟。

四、基本工艺参数控制:1、连铸钢水准备:1.1、常炼钢种:Q195-Q235、HRB400E等,其成分应符合相应的国家标准规定,并保证有良好的流动性,要求Mn/S必须大于15,Mn/Si不小于2.5。

1.2、钢水必须脱氧良好,钢中酸溶铝≤0.006%。

1.3、钢水必须进行吹N2处理,吹N2时间普碳钢不低于2分钟、低合金钢不低于3分钟,品种钢执行品种钢操作要点,氮气压力和流量以能达到钢包液渣面翻动而不裸露钢水为准。

安钢方圆坯连铸机生产实践

安钢方圆坯连铸机生产实践

安钢方圆坯连铸机生产实践
王向松;王庆彬
【期刊名称】《冶金丛刊》
【年(卷),期】2015(000)001
【摘要】安钢为调整公司总体整产品结构,同时为减轻由4 800 m3高炉投产带来的铁水压力,多方调研后决定在第二炼轧厂新上一台7机7流方圆坯连铸机.该铸机弧形半径为10 m,最大可浇注240 mm方坯和300 mm圆坯,配备液压振动、结晶器电磁搅拌、动态末端电磁搅、二冷动态配水等先进工艺设备.投产后,根据现场实际情况,对结晶器、二冷工艺参数、电磁搅拌、拉矫参数、辊道等进行了优化、改造,提高了铸坯质量,保证了铸机的高效顺行.
【总页数】4页(P27-30)
【作者】王向松;王庆彬
【作者单位】安阳钢铁股份有限责任公司,河南安阳455004;安阳钢铁股份有限责任公司,河南安阳455004
【正文语种】中文
【中图分类】TF777.1
【相关文献】
1.连铸机方圆坯结晶器工作参数相关研究进展 [J], 周磊
2.莱钢方圆坯连铸机优化改造及生产实践 [J], 赵冠夫;马传庆;何庆文;杨密平;刘金玲;范夕荣
3.圆坯连铸机浇铸20钢铸坯的生产实践 [J], 鲁健波;刘忠英;李永寿
4.淮钢转炉2#方圆坯连铸机设备和铸坯质量问题分析及改进措施 [J], 仝太钦;吴亚平;王忠英;孙志祥;郑中保
5.一种先进的小方圆坯连铸机冷床区出坯系统 [J], 高翔
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

炼钢厂方坯连铸机工艺与装备分析

炼钢厂方坯连铸机工艺与装备分析

炼钢厂方坯连铸机工艺与装备分析摘要:本文主要介绍了河北钢铁集团邯钢三炼钢厂方坯连铸机所采用的工艺与装备,其紧凑的装备布置和合理的工艺流程极大地促进了连铸生产的优质和高效,对邯钢三炼钢厂生产经营的持续稳产高效具有重要意义。

关键词:方坯连铸机;装备;工艺技术连续铸钢是指把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定规格尺寸铸坯的生产工艺过程,它与传统的“模铸-开坯”工艺相比,具有如下突出的优点:降耗、节省工序、缩短流程、提高金属收得率、生产过程机械化和自动化程度高、钢种增多、产品质量高等等,其中方坯连铸机的发展对加速连铸技术替代传统“模铸-开坯”技术起到了决定性作用。

1.方坯连铸机工艺条件和主要性能参数连铸机的参数是选择机型及机械设备设计的主要依据,是决定设备性能和规格的基本因素。

三炼钢厂现有冶炼条件如下:转炉座数:4座;转炉公称容量:100t;转炉平均出钢量:115 t;平均冶炼周期:36~40 min;LF钢包炉座数:2座;LF钢包炉处理周期:36~40 min;方坯连铸机主要工艺参数见表1。

表1 方坯连铸机主要工艺参数项目参数或数值机型全弧型,连续矫直连铸机台数1台,8流连铸机流间距1350 mm设计年产量135 万t方坯规格铸坯断面尺寸:165×165mm;定尺长度: 6.0~12m浇注钢种碳素结构钢,优质碳素结构钢,低合金结构钢,弹簧钢结晶器铜管长度900mm铸机半径9m冶金长度25m设计拉速范围0.6~2.8 m/min2.方坯连铸机工艺流程100t转炉冶炼的钢水,经精炼处理后,由钢水接受跨的起重机吊运到连铸机回转台上,经中间罐、结晶器、电动非正弦震动、二次气雾冷却、五辊连续矫直机、火焰切割机、移坯车送到冷床进行冷却。

3.方坯连铸机装备、工艺特点及采用的新技术为了提高连铸机的装备水平,提高连铸板坯质量,提高拉速、生产率、金属收得率,降低生产成本,最大限度地发挥连铸机的节能特点,对连铸设备、连铸机关键技术及配套使用的优化、可靠性、维修性、可操作性、使用寿命等方面都提出了很高的要求。

方圆坯连铸关键工艺技术研究

方圆坯连铸关键工艺技术研究

方圆坯连铸关键工艺技术研究发表时间:2014-11-18T16:41:39.403Z 来源:《价值工程》2014年第2月下旬供稿作者:苑成河[导读] 对于方圆坯的连铸工艺,因其连铸的面积较小,故在进行浇灌、冷却时容易发生表面断裂等现象苑成河YUAN Cheng-he(中冶东方工程技术有限公司,青岛266555)(BERIS Engineering and Research Corporation,Qingdao 266555,China)摘要院在合金钢的生产以及具有较高强度的无缝钢管的制造中,均需运用到方圆坯的生产工艺,主要包括转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及方圆坯连铸等步骤。

这些产品对质量的要求较高,因其连铸的面积较小,故在进行浇灌、冷却时容易发生表面断裂等现象,为了能够有效的解决此类问题,本文对方圆坯连铸关键工艺技术进行相关的研究,主要包括提高钢水可浇性、结晶器冷却工艺等方面。

Abstract: In the production of alloy steel and manufacturing of high intensity seamless steel pipe, the square billet productiontechnology is essential, mainly including the converter smelting, refining outside the furnace, vacuum degassing and square billet continuouscasting and other steps. These products demand higher quality. Due to the small continuous casting area, surface fracture may happen incasting and cooling. In order to effectively solve such problems, this paper studies the key technology of square billet continuous casting,mainly including steel casting, moulds cooling process, etc.关键词院方圆坯连铸;连铸工艺;表面质量;内部质量Key words: square billet continuous casting;continuous casting process;surface quality;internal quality中图分类号院TF777 文献标识码院A 文章编号院1006-4311(2014)06-0045-020 引言现在对合金钢的生产以及具有较高强度的无缝钢管的制造都需要运用到方圆坯的生产工艺,主要包括转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及方圆坯连铸等步骤。

莱钢方圆坯连铸机优化改造及生产实践

莱钢方圆坯连铸机优化改造及生产实践

oPTI I M ZATI oN TRAN S FoRM ATI oN F LLET o NTI o BI C NUo US CASTI NG ACHI M NE AND TS PRoDUCTI I oN PRA CTI CE
Z a u nu MaC u n ig H ig e Y n pn LuJnig F nX rn h oG a f h a qn eQ n w n a gMiig i il a i g n o
( 芜 钢铁 股份 有 限公 司特 殊钢 厂 , 莱 山东 莱 芜 2 10 ) 7 15
摘 要 介 绍 了莱 钢 方 圆坯 连 铸 机 优 化 改 造 的 具 体 实 施 情 况 。改 造 效 果 显 示 各 项 优 化 改 造 合 理 , 铸 坯 表 面 光 连
洁 , 形 完 美 , 陷 、 方 问 题 基 本 杜 绝 ; 铸 坯 等 轴 晶 率 大 幅 度 提 高 , 织 细 密 、 匀 , 坯 中 心 疏 松 和缩 孔 大 大 改 坯 凹 脱 连 组 均 铸 善 。该 改 造 为 连 铸 机 向 品 种 化 、 效 化 生 产 奠 定 了坚 实 的基 础 。 高 关 键 词 连 铸 机 ; 圆坯 ; 化 改 造 ; 产 实 践 方 优 生 中 图分 类 号 :F 4 . T 3 16 文献标识码 : A 文 章 编 号 :6 1— 88 2 L )4— 0 7一 3 17 3 1 (O O O 0 2 o
( )通 过 将 结 晶器壳 体 与框 架之 间 的净环 水膨 2 胀 软 管改 为橡 胶挠 性 接 头 形 式 , 决 了膨 胀 软管 损 解 坏 频繁 的难 题 。
1 主 要 设 备 改 造 及 工 艺 优 化 状 况
1 1 结 晶器 的优化 改造 . ’

方坯连铸机的改造与实践

方坯连铸机的改造与实践

方坯连铸机的改造与实践作者:吴国恩朱文蔡海彬来源:《科技资讯》 2014年第15期吴国恩朱文蔡海彬(广东韶关钢铁有限公司炼轧厂广东韶关 512122)摘要:本文简要介绍了韶钢炼轧厂炼钢工序连铸机的生产状况,着重阐述了为实现高效连铸,对该台连铸机边生产或利用年修进行改造的主要内容及在生产中取得的良好效果。

关键词:连铸机技术改造效果中图分类号:TF77 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)05(c)-0097-01韶钢炼轧厂炼钢工序有一座90 t电炉,一座90 t钢包精炼炉,一台方坯连铸机,该台连铸机是由意大利Techint-Rokop公司与北京钢铁设计研究总院合作设计,2000年12月建成,其中关键设备由意大利Techint-Rokop公司制造供货,其主要设备及工艺参数见表1。

1 改造前存在问题对投产4年来的生产情况进行统计分析可知,连铸机年生产最高产量为80万t,需比年设计生产能力提高27%,但还是不能满足生产需要,分析如下:(1)四位一体短流程钢厂效益最大化的需要。

2004年,电炉与下一工序轧钢若满负荷生产,年生产能力可达到90万t以上,电炉生产能力大于连铸机生产能力,但无法充分发挥出来,下一工序轧钢常需从其它分厂调进冷方坯生产,因连铸机生产能力较低无法形成韶钢炼轧厂电炉—精炼—连铸—连轧四位一体短流程效益最大化的现代化工厂。

(2)连铸机部分设备故障率较高,如回转台钢包加盖装置、翻钢机下长棍传动及二冷室导向辊装配等故障率较高,对连铸机生产能力及铸坯质量造成一定影响。

2 改造内容2.1 连铸机二次冷却装置改造二冷0段喷淋管组件采用全水冷却方式,为了提高安装精度,由原来安装在二冷隔墙上改在安装在结晶器底部,为了提高二次冷却效果,二冷Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ(1)段、Ⅲ(2)段由原来全水冷却方式改为气雾冷却方式,期中Ⅱ段、Ⅲ(1)段、Ⅲ(2)段喷淋管组件在弧长不变的情况下每段每条喷淋管增加三个喷嘴,均匀分布,实现全自动气雾冷却配水,为连铸机产生高拉速、高质量方坯提供了前提基础。

1#方圆坯连铸工艺技术操作规程

1#方圆坯连铸工艺技术操作规程

1 连铸工艺流程1.1炼钢厂工艺流程高炉铁水→炉外脱硫→转炉→LF炉(或VD炉)→1#方/圆坯连铸机→连铸方/圆坯1.2方/圆坯连铸工艺流程钢包回转台→中间包→结晶器→二冷区铸坯导向→拉矫机→中间辊道→辅助拉矫→切割机→输送辊道→活动挡板→固定挡板→翻钢机→捞钢机→翻转冷床→收集台架2 主要设备性能及工艺参数连铸机主要的技术性能及工艺参数3 连铸钢水要求3.1对钢水化学成分要求到站钢水化学成分符合钢种要求。

品种钢连铸钢水必须经过炉外精练,保证充分脱氧。

连铸钢水要求成份均匀,温度均匀,连浇炉次炉与炉之间成份波动范围小。

3.2钢水温度控制3.2.1液相线温度计算:1)C<0.51%TL=1534℃-〖90.4×%C+8×%Si+5×%Mn+34×%P+40×%S+10×%Sn+14×%As+1.5×%Cr+4×%Ni+7×%Nb+2×%V+60×%B+2×%Mo+17×%Ti+1%W〗2)C≥0.51%TL=1521℃-〖65×%C+8×%Si+5×%Mn+34×%P+40×%S+10×%Sn+14×%As+1.5×%Cr+4×%Ni+7×%Nb+2×%V+60×%B+2×%Mo+17×%Ti+1%W〗3.2.2中间包中钢水温度:T = TL +T中过TL:钢水液相线温度T中过:中间包中钢水过热度到达连铸平台的钢水温度应符合连铸浇铸的规定。

连铸中间包钢水温度应符合钢种规定要求。

对于新砌钢包及连铸五个流浇注的情况,到达连铸的钢包钢水温度可提高5-10℃。

浇注过程中每减少一个流,到达连铸的钢包钢水温度可提高5℃。

新包、挖补包不能作为第一炉。

方圆坯特殊钢连铸凝固末端电磁搅拌应用

方圆坯特殊钢连铸凝固末端电磁搅拌应用

方圆坯特殊钢连铸凝固末端电磁搅拌应用岳阳中科电气有限公司李爱武、蒋海波1、概述连铸电磁搅拌能有效地改善连铸坯内部的组织结构,减少中心偏析及中心缩孔,大大增加等轴晶率。

已成为连铸、特别是品种钢连铸必不可少的一种工艺手段。

连铸电磁搅拌的实质在于借助电磁力的作用来强化铸坯中末凝固钢液的运动,从而改变钢水凝固过程中的流动,传热和迁移过程,达到改善铸坯质量的目的。

结晶器电磁搅拌(MEMS)可以明显改善中碳钢、中低合金钢的内部及皮下质量,但对于高碳钢、高合金钢、不锈钢等特殊钢来说,仍存在中心偏析、中心缩孔、中心裂纹等问题,甚至在所谓的糊状区终点处形成“V”形槽即“V”形宏观偏析。

尤其对于象不锈钢这样的多合金高合金钢,由于枝晶发达中心裂纹及缩孔非常明显。

要解决这些问题,凝固末端电磁搅拌(FEMS)是一个非常有效的手段。

2、凝固末端电磁搅拌(FEMS)的作用机理及条件2.1、高碳钢、高合金钢连铸的凝固特征及缺陷高含碳量、高合金含量有使凝固组织恶化的趋势。

高碳钢、高合金钢的液相与固相间温度区间较大,凝固间隙长度增加,粘稠区加宽。

因此容易形成中心偏析、中心裂纹和中心缩孔。

这些缺陷对产品的机械性能和耐腐蚀性能会产生有害的影响。

在不锈钢冷轧板中出现单相波纹。

宏观偏析是在凝固末端粘稠区内的溶质富集的钢液由于凝固收缩引起流动、沿粘稠区内枝晶间通道传输、聚集而成的。

显然它极大地受粘稠区内钢液流动和传质所控制,有时形成中心偏析,有时形成V形偏析。

中心偏析是由于铸坯在凝固过程中倾向于生成柱状晶,产生搭桥现象而产生的。

V形偏析形成的原因比较复杂,主要是由粘稠区内等轴晶凝固时产生的收缩力及对钢液的抽吸力和钢液沿树枝晶的渗透引起的,可以用著名的V形偏析凝固模型来解释。

偏析的严重程度与凝固时间有关,时间越长越严重。

由于高含碳量、高合金含量的钢凝固时间长,因此偏析也就更严重。

2.2、凝固末端电磁搅拌的冶金机理a)促进柱状晶向等轴晶转化,产生宽而细的等轴晶区,使之能致密充满凝固末端;减少二次枝晶的臂间距,以控制粘稠区的渗透性。

电磁技术在大断面方圆坯连铸应用中的传输行为

电磁技术在大断面方圆坯连铸应用中的传输行为

实验结果
通过实验观察和测量,得到电磁 技术在连铸大断面方圆坯传输过 程中的行为数据,如磁场分布、
铸坯温度场等。
模拟结果
利用数值模拟方法,对电磁技术在 连铸大断面方圆坯传输过程中的行 为进行模拟,得到相应的模拟结果 。
结果对比
将实验结果与模拟结果进行对比, 分析误差和偏差,评估模拟结果的 准确性。
大断面方圆坯连铸过程中传输行为的实验研究
电磁力在传输过程中的作用
在连铸过程中,电磁力可以用来推动钢水在结晶器中前行, 并保持其流动状态,以避免凝固。此外,电磁搅拌技术可以 用来增强钢水的均匀性,减少偏析,提高产品质量。
电磁热在传输过程中的作用
电磁热产生
当电流通过导体时,会因为电阻而产生热量,这就是焦耳热。这种热能可以用 来加热物质。
电磁热在传输过程中的作用
满足生产需求。
THANKS
模拟方法
采用数值模拟方法对传输模型进行模 拟,通过模拟结果与实际生产数据的 对比,验术在传输过程中的作 用机制
电磁力在传输过程中的作用
电磁力产生
当通电导体会产生磁场,而磁场的变化会产生电动势和电流 。这些电流又会产生新的磁场,因此,通电导体之间的相互 作用力就是电磁力。
05
实验研究与结果分析
实验系统的搭建与测试
01
02
03
实验目的
研究电磁技术在连铸大断 面方圆坯传输过程中的行 为,分析其对铸坯质量的 影响。
实验设备
电磁线圈、冷却系统、测 温装置、控制系统等。
实验步骤
搭建实验系统,进行设备 调试与测试,确保实验系 统的稳定性和准确性。
实验结果与模拟结果的对比分析
01
研究局限性
该研究主要关注电磁技术在方圆坯连铸中的应用,尚未涉及其他形状的

大方圆坯连铸技术工艺规程

大方圆坯连铸技术工艺规程

大方圆坯连铸技术工艺规程大方圆坯连铸技术工艺规程1 连铸钢水要求连铸钢水必须经炉外精炼,保证脱氧充分,成分、温度均匀,符合连铸要求。

1.1液相线温度的确定钢水液相线温度按照下式计算:TL=1536℃-[78×C%+7.6×Si%+4.9×Mn%+34×(P+S)%+5×Al%+1.5%×Cr%+2. 0×Mo%+2.0×V%+18.0×Ti%+4.0×Ca%+5.0×Cu%]其中:C%——为钢种中碳的百分含量Si%——为钢种中硅的百分含量Mn%——为钢种中锰的百分含量(P+S)%——为钢种中的硫和磷的百分含量Al%——为钢种中铝的百分含量1536℃——为纯铁的液相线温度,TL——为钢种液相线温度1.2 连铸钢水温度要求钢包钢水温度必须控制在连铸要求的范围内,即:a.低碳钢:TL+(70~80)℃(第一炉)b.中碳钢:TL+(65~75)℃(第一炉)c.高碳钢:TL+(55~65)℃(第一炉)d.三流浇注、零次罐+5:℃e.浇注小断面:+5℃第二炉及以后各炉均比第一炉低10~20℃2中间包准备2.1 中间包修砌2.1.1 绝热层砌砖A.砖与座砖模子应留出120mm的间距。

B.不得使用有裂纹、受潮变质及严重残缺的砖。

C.砖缝≯2mm,并保证砌缝灰浆饱满。

D.砌筑用高温火泥搅拌均匀、稠度合适。

2.1.2 中间包永久层浇注A.投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。

B.干料加入搅拌机内,应干混1-2分钟,按重量比加入8-10%的水,继续搅拌2-3分钟,混匀即可出料。

C.搅拌好的料应尽快使用,以在15分钟内用完为宜。

D.浇注时应用边加料边振动的连续施工法,一次加料不宜超过300mm高。

E.包底浇注高度距包底钢板180mm。

F.振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜,从料中取出振动棒时,不宜过快,防止造成空洞。

连铸机方圆坯轻压模型研究与应用

连铸机方圆坯轻压模型研究与应用
2 01 1 — 9 3号
C d
பைடு நூலகம்
0 . 0 2 5
1 . O 2
O1
0. 2
0 . 1 2 9
0. 21 6 5 . 8 9 &7 1 O_ 11 6
02 28
1 0 4 . 0
9 7 O 1 0 4. 5 98 . 2 9 6. 0
连铸机方 圆坯的用途很广泛 ,其 中在 生产优质合金钢上 具有重要 地位。方 圆坯连 铸机 目前主要有 以下 几种结构形式 :其机型 分别有立 弯 式、立式及全弧式 三种。作为用途广泛 并且 地位重要 的连铸 机 ,其
2 . 5 方法精密度及准确度试验
观辣树 叶中铅、镉 、铬 、砷 、汞的含量分别 为 0 . 0 2 4 2 、O . 0 0 2 5 、o . 3 8 、
杂志 , 2 0 1 4 , 2 8( 0 4 ) : 3 3 6 — 3 3 7 .
[ 4 ] 周 才琼 . 食 品资源引进研 究一 海南产印度辣木 的营养价值评价 [ J ] . 西 南农业 大学 学报 , 2 0 0 5 , 2 7 ( 0 6 ) : 7 6 3 - 7 6 5 . 课题名 称 : 观 辣树叶的食用 安全性研究 ,省级项 目。项 目编 号 : 琼 卫
0 前 言
连铸机 的使 用是产品的性能得 到了极大地改善 ,其 表面 质量和 内
部结构性 能都 实现进一步提升 。轻压技 术的关键之处在 于通 过所施加 的压力来补充 收缩量 ,另外 ,连铸机 的 自动加保护渣技 术对 于提高物 质分部 的均匀性 及增强润滑性能有 重要意义 。本文将全 面对 连铸机方 圆坯模 型的发展研究做进一步探究与分析 。
使用寿命也有 着较高的要求 ,根据人 们的反复探究及材料 的试制 ,已 经尽量在 增长 连铸机的工作效率及 连铸机的平均使用寿命 。随着 目 前
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
于 产 10m 2 0mm、6 3 0 m 8 m X 2 2 0mm x 0 m断 面 方
为确 保 生 产顺 行 及 获得 高 质量 的铸坯 , 根据 经
验 和计 算 确定方 圆连 铸机 拉速 如表 2所示 。
表 2 方 圆连 铸 机 拉 速
断 面 2 m 0 l 1 2m 0 0l 0 0n 6m 0n 8m x 0 m 2 2 『 0 x m 0 m 2 3 8l l m 7 m
连 铸 实现 恒 拉 速操 作 可稳 定 配 水效 果 , 证 铸 保
坯 均匀 冷却 , 使铸 坯凝 固末端 恒定 , 于稳定 末端 电 利
的 长大形成 , 使心 部 富 集溶 质 的糊 状 液体 分 散 趋 于 均匀 , 时产生较 多 的结 晶核 , 大等 轴 晶 区 , 同 扩 晶粒 细化 。经统 计 , 用组 合 电磁搅拌 后 , 坯 等轴 晶率 使 铸
续测 温技 术 , 差 范 围 ±1℃ , 过 显示 屏 实 时将 中 误 通 包 温度 信 息 反 馈 到 L F炉 以控 制 出钢 温 度 , 证 中 保
问包 温度 在浇 注初 期 、 注 中期 与 浇 注末 期 温 差 小 浇
3 3 结 晶器 电磁 搅拌 +末端 电磁 搅拌 .
目前 连铸 常 采 用 的 电磁 搅 拌 组合 见 图 1所示 ,
由 2 %提 高 到 4 %左右 。 5 5
磁搅 拌 效果 。结 晶器 实 现 恒 液 面操 作 , 防止 铸 坯 可 夹渣、 渣 , 卷 提高铸 坯 内部 和表面 质量 。莱 钢合金 钢 方 圆连 铸机在 稳定 生产 节奏 和保 证设 备正 常运行 的 条 件下 , 通过 采用 塞棒 和结 晶器液 面 自控技 术 , 提高 了恒拉 速符合 率 , 实现 了结 晶器恒 液 面控制 , 面控 液 制 精度 ±2mm, 坯 质 量 稳定 提 高 , 坯 合 格 率 达 铸 铸
数 见表 1 。
表 1 连 铸机 主 要 技 术 参数 序号 名 称
1 机型
同型 号的 喷嘴 , 证铸坯 均 匀冷却 和质 量稳 定 。 保
3 连铸 机 主 要设 备特 点
方 圆坯 连铸 机 改造 采 用 了液 振 动 、 动态 二 冷 配水 、 晶器 电磁 搅拌 +末端 电磁 搅拌 、 结 伞程 保护 浇 注、 四恒 操作 、 自动定尺 及切 割 、 自动打 号等 技术 。
现稳 定 铸 坯质 量 的 目的 。此 动 态 二 冷 配水 考 虑 到 铸坯 冷 却 历 程 的 坯 龄 模 型 , 即 在 拉 速 发 生 变 化
中间包 液面 波动 出现 中 间包 包壁 与空 气氧 化后再 污 染 钢水 现象 。 5 浇注 时 中包 液 面上 方 先 加 入无 碳 碱 性 覆 盖 ) 剂 , 加碳化 稻壳 , 到 隔绝 空 气 和保 温作 用 , 时 再 起 同 熔 渣层 具有 吸 附非金 属夹 杂物 的能力 。
的动 态二 冷 配 水 。
好, 防止浇 注过 程 吸气 造成 二次 氧化 。 7 钢水 进入 结 晶器 后 , 液 面上 方 采 用 专 用保 ) 钢 护渣 进行保 护 浇注 , 到保 温 和防 氧化作 用 。 起
3 5 四恒 操作 技术 .
3 5 1 恒 中间 包温度 操作 .. 在 优化 生 产 组织 模 型基 础 上 , 用 东北 大 学 连 采
足用 户 要求 。
根 据 不 同 的铡 种选 择 同 的配 水 比, 比水 量 其
范 围 0 1 0 4 / g钢 。 .8~ . 1L k 2 3 二冷 喷嘴 的选择 .
根 据方 圆坯 配水模 要求在 二冷 段各 区配 蹬
l 方圆连铸机主要技术参数
莱钢 特钢 事业 部合金 钢方 圆连铸 机 主要技 术参
图 1 电 磁 搅 拌 安 装 位 置
3 4 全程保 护 浇注技 术 .
莱 钢合 金钢 方 圆连铸 机采用 丙烯 介质 气进行 火 焰 切割 , 割铸坯 定尺 可预 先设 定 , 过红 外线摄 像 切 通 镜 头捕 捉信 号 自动 控制 铸 坯 切 割 , 当摄 像镜 头 检 测 到铸坯 进人 预切 割 信号 范 围 内时 , 切 车压 头压 住 火 铸 坯 , 切 车与 铸 坯 同步 运 行 。 当摄 像 镜 头检 测 到 火 铸 坯切 割信 号时 , 切割 枪开 始切 割 , 尺误 差范 围在 定 ±1 m 以 内 , 0m 为成 材 车 间 的精 确 定 尺 和 提 高成 材 率 提供 保证 。
3 1 液 压振 动技 术 .
单位
技 术 参 数
弧型

台 数

1 33 x
R 1 0 . /60.53 0 . / = 0 4 1 04/2 04 + 1 0 5 0 0 5 l 0 0 6
3 机数 × 一 流数
4 5 弧 半径 m m 流I m m
3 钢包 到 中间包 采 用大 包 长 水 口, 包 长水 口 ) 大
与钢包 下水 口结 合 处 加密 封 垫 并 配有 吹氩 环 , 钢 在 水 浇 注过程 中全 程 吹 氩保 护 , 防止 钢 液 吸气 和二 次
氧化 。
传统的铸坯标识方式为人工用漆描号, 缺点是
在 高温 下 描 号 对 环 境 有 污 染 , 晰 度 和 附 着 性 差 。 清
莱 钢合 金钢 方 圆连铸机 根据 实 际情 况采 用结 晶器 电
于 5℃ , 实现恒 中间包温 度操作 。
3 5 2 恒 拉速 、 晶器恒 液 面操作 .. 结
磁 搅拌 +末 端 电磁搅 拌 组 合 , 端 电搅 可 搅 拌 铸 坯 末
凝 固末 端糊 状枝 晶 两相 区 , 坏 和 阻 碍粗 大柱 状 晶 破
3 7 自动打 号机 技术 .
保 护 浇注效 果对 减少 连铸过 程 二次氧 化 和增氮 至关 重要 , 莱钢合 金 钢 方 圆连 铸 机 采 用 了 全程 保 护
浇注技 术 :
1 钢包 液 面 上方加 预熔 空心 颗粒 覆盖剂 。 ) 2 钢包 转到 连铸 浇注位 时加包 盖 。 )
04 ~ . . 10 0 4 5 5
莱 钢 合金 钢 方 圆 连 铸 机 采 用 丫 先 进 的动 态 自 动配 水技 术 ,该 系统 可 根 据 钢 水 过 热 度 、净 环 水 温 差 、铸 坯 拉 速及 铸 坯 进 拉 矫 机 的 温 度 等 参 数 在 线 自动调 节二 冷 各 区 的 冷 却 水 量 , “ 动态 l冷 _ I -
6 钢水从 中问包 注 入结 晶器 过 程 中 , 用浸 入 ) 采 式 水 口保护 浇 注 , 同时 要 求 水 口对 中和 密 封 效果 良
时 ,用 有 效 拉速 代 替 实 际拉 速 的 配 水 模 型 ,考 虑 了铸坯 传 热 滞后 因素 对 配水 的影 响 ,避 免 了 因拉 速 波 动 导 致 的 水 量 剧 烈 变 化 ,保 证 铸 坯 均 匀 冷 却 。同 时在 坯 龄模 型基 础 上 ,根 据 计 算 出 的铸 坯 表 面 温度 与 目标 温 度 的 差值 再 次进 行 二 冷 水 量 优 化 ,进一 步 改 善铸 坯 配水 效 果 ,实 现 真 正 意 义 上
到 9 .5 。 99 % 3 5 3 恒 中问包 液面操 作 ..
结晶器
结 晶器 下
二冷区
在 中问包 壁 安 装有 压 力 传感 器 , 以 自动称 量 可
凝固末端
钢 水重 量 , 证 中问包 满包 浇注 , 保 避免 低液 面操作 出 现 的质 量缺 陷 。
3 6 火焰 自动切 割及定 尺 技术 .
莱钢 科技
第 2期 ( 第 1 8期 ) 总 5
方 圆连 铸 机 工 艺 技 术 应 用 实 践
齐景萍 ,梁建 国,刁 峰 , 修 冬
( 钢事业部 ) 特


要 : 绍 了合金 钢 方 圆坯 连铸机 改造 后 液压振 动 台 、 冷动 态配水 、 介 二 组合 电磁搅 拌 、 四恒操
动 态配 水 电磁 搅拌
作 等新技 术 的应 用情况及 效 果。
关键 词 : 液压振 动 四 恒操 作
0 前 言
莱 钢合 金 钢 连铸 机 采 用 了较 多 先进 技 术 , 一 是
2 工艺参数选择
2 1 拉速 范 围 .
食 高水 平 、 高质量 、 高效 率 的大方坯 连铸 机 。主要 用
作 者 简 介 : 景 萍 ( 97 一) 女 ,0 9年 毕 、 求 兕 矿 、 院 经 济 齐 18 , 20 于 学 j。 主 要从 竹 管 、 降小 r 作
1 4
莱钢 科技
21 0 2年 4月
水 在线 控 制 系统 ” 的计 算 机 监 控 界 面汉 显 各 流及 冷 却 分 区 的配 水 参 数 ,人 机 对 话 调 控 方便 。 动态 配 水 系 统 可较 精 确 的 控 制 铸 坯 按 照 二 冷 区各 段 设 定 的凝 固冷却 曲线 进 行 冷 却 ,在 二 冷 室 内无 返 温 现象 ,保 证铸 坯 进 拉 矫 机 前 温 度 大 于 9 0c ,实 5 I =
5 结 语
莱钢 合金 钢方 圆坯 连铸机 改造 工艺参 数设 定合
理, 生产 的方 圆铸 坯 表 面质 量 、 内部 质 量 良好 , 全 完
全符 合标 准要 求 。0 8 20mm 圆坯 不 圆度 实 测 数 据
3 2 动 m 20 3 、 0 20 0 7( m 6 X0 1 2、 、2O预留O5) 0 8x 8 3 0
7 定尺长 度 m 2 —. . 60 5
8 连铸机托速 mrn /i a 9 年 产能 t
坯 。连铸 机年 产量 5 5万 t所 生 产 的方 坯 主 要 用 于 , 轧 制 0 2~ 6 规格 棒 材 。近 年 来 , 内连铸 1 010mm 国
相关文档
最新文档