职业健康安全技术基础解析

1）金属切削机床的危险源
a）金属切削机床的驱动电能：可能会使人员受到触 电伤害。 b）相对人体运动的静止部件：如，操作人员接触切 削刀具、突出较长的机械部分、毛坯、工具和设 备边缘锋利飞边及表面粗燥部分，可能会受到伤 害。 c）旋转部件：旋转轴、凸块和孔、研磨工具和切削 刀具，易绞缠人体。 d）内旋转咬合部件：对向旋转部件的咬合，旋转部 件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定 部件的咬合部分，可能造成人员的绞伤、碾伤。
a）砂轮机安装
• 砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的 附件之一。砂轮直径在150mm以上的 砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之 间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的l ／2，但最大不应超过3mm。 • 砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有 良好的接地保护装置。
b）砂轮机使用
• 禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面做工作面的 砂轮不宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较 大，而轴向强度很小，且受到不平衡的侧向力作 用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。 • 不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者 应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作， 以免砂轮破碎飞出伤人。 • 不准共同操作。2人共用1台砂轮机同时操作，是 一种严重的违章操作，应严格禁止。
1）锻压机械的危险源
d）锻造加工所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机 等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷 时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断）而造 成严重的伤害事故。压力机（如水压机、曲柄热模锻压力 机、平锻机、精压机）、剪床等在工作时，冲击性虽然较 小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往碎 不及防，也有可能导致工伤事故。 e）锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、 拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较 平稳，但其工作部件所发生的力量却很大，如我国已制造 和使用的12000t的锻造水压机。就是常见的100～150t的 压力机，所发出的力量已足够大。如果模子安装或操作时 稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作 用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装 调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏 以及其他严重的设备或人身事故。
a）砂轮机安装
• 砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装 配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装 砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大 10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应 加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。 • 砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其 作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮 碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水 平面以上不允许超过65°；防护罩的安装应牢固可靠，不 得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大 于、等于30°时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免 伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂 轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂 轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm
• 安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员 或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机 房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则 应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且挡 板要求牢固有效。 • 砂轮的平衡。砂轮不平衡造成的危害主要表现在两个方面： 一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡 加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成 事故。直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先 进行平衡调试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不 平衡时，应重复进行调试直到平衡。
职业健康安全技术基础
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一、通用机械的安全技术
1、金属切削机床及砂轮 2、锻压与冲剪机械 3、起重机械 4、木工机械 5、焊接设备 6、相关安全技术规程、规范与标准
1、金属切削机床及砂轮
• 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成 机器零件的设备。金属切削机床上装卡被 加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进 行相对运动。在相对运动中，刀具从工件 表面切去多余的金属层，使工件成为符合 预定技术要求的机器零件。
3）砂轮机的安全技术
• 砂轮机是机械工厂最常用的机械设备之一， 各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、 转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装 位置是否合理，是否符合安全要求，它的 使用方法是否正确，是否符合安全操作规 程，这些问题都直接关系到职工的人身安 全，因此在实际使用中必须引起足够的重 视。
a）砂轮机安装
1）金属切削机床的危险源
e）往复运动或滑动的部件：单向运动、往复 运动或滑动、旋转与滑动组合、振动部件， 会造成人员的伤害。 f）飞出物：飞出的装夹具或机械部件，飞出 的切屑或工件，会击伤人员。
2）金属切削机床危险源的控制措施
a）设备可靠接地，照明采用安全电压 。 b）楔子、销子不能突出表面，。 c）用专用工具清理铁屑，带护目镜。 d）加工细长杆轴料时，尾部安防弯装置及设料架。 e）零部件装卡牢固。 f）及时维修防护保险装置、防护栏、保护盖等安全 防护、保护装置。 e）杜绝操作旋转机床戴手套等违章现象，穿戴好劳 动保护用品。
2、锻压与冲剪机械
• 锻造是金属压力加工的方法之一，它是机 械制造生产中的一个重要环节。根据锻造 加工时金属材料所处温度状态的不同，锻 造又可分为热锻、温锻和冷锻。 • 冲压机械设备包括剪板机、曲柄压力机和 液压机等。
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1）锻压机械的危险源
a）锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳 钢锻造温度范围在750～1250℃之间），由于有 大量的手工作业，稍不小心就可能发生灼伤。 b）锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件 不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时， 仍然具有相当高的温度），工人可能受到热辐射 的侵害。 c）锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘可能 排入车间的空气中，不但会影响工人健康，还降 低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热 炉，情况就更为严重），增加了发生事故的可能 性。