精益生产基本知识点

精益生产基本知识问与答

1、什么事精益生产？p9

精益生产，又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美，即少而精，更少的投入，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；“益”表示利益、效率，即所有经营活动都要有益、有效，并具有经济性。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

2、精益生产主要特点有哪些？p9

（1）一切为用户着想，产品直接面向用户，将用户纳入产品开发过程，以适应产品小批量、多元化、尽可能短的交货期生产，最大限度地满足用户需求，真正体现用

户是“上帝”的精神。

（2）实施一个流，采用准时生产方式和看板管理，即只在需要的时候，按必需的量生产所需的商品，能够最大限度减少闲置时间、作业交换时间、库存、劣质品、不

合格的供应商，缩短产品开发设计周期，使得导致成本提高的零部件库存减少直

至接近于零，加快产品周期、减少规模效益影响；寻找、纠正和解决质量问题，

提高生产率，减少浪费。

（3）以“人”为中心，部分权力下放，员工参与管理，充分发挥一线员工的积极性和创造性，从而降低产品返修率。此外，还须满足员工学习新知识和实现自我价值

的愿望，形成独特和谐的企业文化。

（4）以“精简”为手段，实现组织机构精简化，去掉一切多余的环节和人员。强调团队工作组方式，集成各方面人才进行产品的并行设计，对产品的开发和生产具有

很强的指导和集成能力。

（5）实现准时供货方式，保证最小的库存和最少的在制品数，与供货商建立良好的合作关系，相互信任、相互支持，利益共享。

（6）追求的目标是精益求精、尽善尽美、不断降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。

3、精益思想的五大原则是什么？p12

1.精益思想第一大原则：价值

站在客户立场上来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目，就会发现太多的浪费，从而不满足客户需求到过多功能和多余的非增值消耗。因此企业在制造过程中应实现增值活动，即实现增值动作和时间，如改变形状，改变性能、组装、包装等，已达到产品增值的目的，提供给用户真正需要的价值。

2.精益思想第二大原则：价值流

价值流是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费，真的为用户创造价值，并去除不能创造价值的步骤。企业要真正做到“以价值流为中心”，必须树立以下管理理念：

（1）顾客至上是在竞争激烈的买方市场中的必然选择。其也不能主观地臆断顾客的需求，只能“从顾客的立场确定产品的价值”。

（2）不断改善、消除企业价值流中存在着的许许多多浪费，提炼出高质量、高效率和低成本的精益的价值流，打败竞争对手，为顾客创造最大的价值，赢得

顾客的青睐。

3.精益思想第三大原则：流动

精益思想要求创造价值的全过程都要流动起来，即从概念到投产的设计过程、从订货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程、全生命周期的支持和服务过程都要流动。它涉及每一个流程环节、每一个部门、每一个人，强调

的是不间断地“流动”，将保留下来的步骤按连续流动的形式加以排列，以消除所有步骤的停滞现象，尽可能压缩全过程不增值的无效时间，从而快速应对客户的需要。

4.精益思想的第四大原则：需求拉动

精益生产体现出“拉动”的思维模式，层层拉动，即形成了一整套环环相扣并完全围绕最终目标的系统解决方案。拉动就是按客户的需求投入和产出，使客户精确地在他们需要的时间内得到需要的东西。拉动减少了大量的库存和现场在制品，大量压缩了提前期。

5.精益思想第五大原则：完美

精益生产方式是通过人员组织、系统结构、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应客户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用的多余的东西被精简；通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持），为用户提供尽善尽美的价值。“尽善尽美”是永远达不到的，但持续地对尽善尽美追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。

（1）能充分地体现公司社会经济价值。

（2）是公司应对危机的法宝。

（3）为公司创造丰厚的利润。

（4）使公司能创立自己的综合竞争能力。

6、精益生产要达到的“七个零”目标是什么？p22

零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。

7、精益生产中“尊重人性目标”指的意义是什么？p23

企业一切资源中最重要、最宝贵的是人，生产过程的一切活动都离不开人的参与。因此，要提高生产率，必须调动企业所有员工的积极性，必须培养对人性的尊重，并使对人性

尊重贯穿于企业生产过程的始终。

8、精益生产中“准直生产目标”指的意义是什么？p23

为了对市场需求的变化做出快速反应，以适应多品种小批量生产，必需确保及时地生产出规定的数量和品种，满足客户需求，实现企业持续发展。

9、精益生产中的“高柔性生产机制目标”所指的意义是什么？p24

面临复杂多变的市场，企业必须建立灵活多变的生产组织形式，以适应市场需求多样化的要求，并及时组织多品种小批量的生产，，以提高企业的竞争能力，这就是所谓的高柔性。精益生产方式就是以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率相统一，促使企业在人员、组织、设备三方面做出较高的柔性。

10、精益化生产中的“模块化设计与并行设计”目标所指的意义是什么？

设计部门、生产部门开始就联手降低成本，即从设计确定一系列可能方案开始，到几个方案的平行比较研究，同时在设计新产品时，在模块化设计基础上有所突破，最后确定设计方案，以减少设计晚期更改以及设备改造而有效降低设计成本企划，缩短设计开发时间。11、精益生产模式的基础管理工作包含哪些项？每项内容是什么（分别列出）？p25

1. “6S活动”

“6S活动”就是整理（1S）、整顿（2S）、清扫（3S）、清洁（4S）、素养（5S）和安全（6S）。

2. 目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。

3. 价值流

站在客户立场上观察流程中的增值动作和时间，重视价值流管理，消除企业经营环节中各种非增值的浪费。

4. IE持续改善

IE（Industrial Engineering）即工业工程。IE持续改善是精益生产的基础，对传统IE方法的正确运用，是传统的持续改善手法，注重微观，典型应用是动作分析，帮助员工提高效率。5. 快速切换

所谓快速切换，即快速换线或快速换模技术，就是如何在最短的时间内完成大型模具的切换或者生产线的切换。

6. 团队工作

精益生产的中心是员工，企业把员工的智慧和创造力视为宝贵财富和未来发展的原动力。团队工作法就是通过工作小组共同协作，传授工作经验，一专多能，相互提高，保证工作顺利进行；同时在执行上级的命令时，更积极地参与，起到决策与辅助决策公司运行的作用，以发挥员工及其团队创造力，达到持续改善、消除一切浪费的目的，具体表现为：（1）以人为本；（2）重视培训。

7. 全面生产维护

全面生产维护（TPM）就是通过企业全体员工参与设备自主性维护管理，确保设备停机零故障，以提高设备综合效率（OEE），进而提高生产效率。

8. 自动化

通过自动化在生产组织中建立两种机制：（1）设备上安装了各种自动停止装置、加工状态检测装置；（2）生产第一线的操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理，以防止类似的异常情况发生，杜绝不良品的重复出现，从而避免由此可能造成的大量浪费。

9. 品质保证

（1）全面质量管理；（2）QC小组活动