班组七大任务指标体系
班组建设七大机制
班组建设七大机制一、引言班组建设是企业管理中的重要环节，良好的班组建设可以提高班组效能，增强班组的凝聚力和战斗力。
本文将详细探讨班组建设的七大机制，包括目标机制、岗位机制、激励机制、考核机制、培训机制、升降机制以及沟通机制。
二、目标机制目标机制是班组建设的基石，简而言之就是明确班组的发展目标和任务。
班组的目标应具体、可行，并与企业整体目标相一致。
同时，目标机制要实现科学管理，即确立能够被量化和评估的目标指标，以便对班组的工作进行监控和评估。
三、岗位机制岗位机制是指在班组中明确各个岗位的职责、权限和工作内容。
通过明确岗位机制，可以确保班组成员能够清楚地了解自己的职责，并能够协同配合完成工作。
岗位机制应该具备灵活性，以适应不同情况下的工作变化和人员调整。
3.1 岗位职责的明确在岗位机制中，应明确每个岗位的职责和任务，以确保班组成员能够清楚地了解自己的工作职责。
同时，岗位职责的明确也可以提高班组成员的工作效率，避免多人重复工作或者产生工作漏洞。
3.2 权限的合理分配岗位机制中需要对各个岗位的权限进行明确的分配，以确保每个岗位有相应的权力来执行和决策相关工作。
合理的权限分配可以提高工作效率，增强班组成员的责任心和积极性。
3.3 工作内容的规范化岗位机制中需要对各个岗位的工作内容进行规范化，即明确具体的操作程序和工作要求。
规范化的工作内容可以提高工作的质量和效率，减少人为错误和工作漏洞的发生。
四、激励机制激励机制是推动班组成员积极工作的动力来源。
通过激励机制，可以增强班组成员的工作动力和归属感，提高工作表现和工作质量。
4.1 绩效激励绩效激励是一种常用的激励方式，通过设置明确的工作指标和绩效考核体系，对绩效优秀的班组成员进行奖励和表彰。
这不仅能够提高班组成员的工作积极性，还可以树立良好的班组榜样。
4.2 薪酬激励薪酬激励是一种直接的激励方式，通过提供合理的薪资待遇，激发班组成员的工作热情。
薪酬激励应根据班组成员的工作贡献进行差异化分配，以体现公平性和激励效果。
班组七大任务指标分解
班组指标KPI
现场维持
现 场 管 理
提升
操作层面指标KAI、标准
现场管理标准执行情况日常巡检规则 （组织方式、负责人、频次、方法） 问题闭环及时整改率、考核、总结
IE活动、现场定置、改善案例开展 数量、质量、
部门 指标 KMI
安 全
班组指标KPI
安全
人
规定、 制度
执行
情况
环境
现场符合 现场管理 标准
物
操作层面指标KAI、标准 作业前点检、定期点检 劳保护具穿戴、安全设施使用 巡检规则、问题及时整改率 控制人员伤害、设备、厂房毁坏
日常现场、目视化管理维持及改善
现场、目视化管理维持及改善 温、湿度控制 物料领取控制 巡检规则、问题及时整改率 物料存储、搬运、装卸符合规定
班组七大任务指标分解
部门经营指标如何分解到班组
部门指标
产量 质量 成本 安全 效率 人均产值
供料及时性 供料准确性 设备转速 返工率 改产时间 断料时间 工艺清洗总时间 检修总时间 非计划停机时间 原料损耗
班组指标
辅料消耗率 水电气耗 维修费用 设备故障引起的不良 质量参数合格率 原材料合格率 一次良品率 安全事故伤亡率 连续安全生产天数
管理费用预算总额
人均产量
部门 指标 KMI
质 量
设备 控制
班组指标KPI
设备故障引 起的不良
光泽度
定量
色相
参数 控制
表面强度
匀度 水分 松紧度 外观 质量
原材料 合格率
操作层面指标KAI、标准
控制日常巡检、定期检修 控制设备温度、线压力参数 控制泵流量参数 控制原料加入量及参数 控制设备参数 控制脱水等参数 控制蒸汽阀门开度参数 控制压力、水分等参数 控制造成破损等条件检查
生产现场管理秘诀-七7大任务
优化生产流程，提高 生产效率和资源利用 率。
监控生产进度，及时 调整计划，确保按时 交货。
任务四：物料和库存管理
确保物料供应及时、稳定，避 免生产中断。
控制库存水平，降低库存成 本，提高资金周转率。
采用先进的库存管理技术，实 现库存优化和动态管理。
任务五：设备维护和保养管理
建立完善的设备管理制度，确保设备正常运行。
02
03
关注员工的身体健康状 况，定期进行体检和健 康评估，提供必要的健
康指导和帮助。
优化现场工作环境，减 少噪音、粉尘、有毒有 害物质等对员工健康的
影响。
建立健全的员工健康档 案和医疗保障制度，为 员工提供及时、有效的 医疗救治和康复服务。
04
现场环境管理
现场整洁与秩序维护
物品摆放规范
现场物品应分类摆放，标 识清晰，方便取用和归位。
废水处理
建立废水处理系统，对生产废水进行 分类收集、处理，实现废水回用或达 标排放。
节能减排举措实施
能源管理
建立能源管理体系，对生产过程 中的能源消耗进行监控和分析，
提出节能措施。
资源回收利用
对生产过程中的废弃物进行分类收 集、回收利用，提高资源利用率。
环保设备投入
加大环保设备投入力度，采用先进 的环保技术和设备，提高污染治理 效率。
02
精细管理各项费用支出，减少浪费和不必要的开支。
03
通过技术创新和管理优化，不断降低成本并提高盈利能力。
03
现场安全与健康管理
安全规章制度执行
01
严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，确保现场生产活动 合法合规。
02
制定并执行企业内部的安全规章制度，明确各级管理人员和操
班组生产现场七大任务的主要内容
班组生产现场七大任务的主要内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在生产现场，班组需要根据公司的生产计划，制定具体的生产计划，并合理安排生产任务的执行顺序，确保生产进度的顺利进行。
班组管理七大任务-
•案例剖析
•2.2 品质管理
•目的 •目标
•不生 产不良
品
班
•后工程 流出的不 合格件数
•（件/台）
组
品
质
管
•工程内
理
不良件数 •（件/台）
开
展
流
程
•活动内容
•维持活 动
•固定业务
•彻底的标准作业
•日常质量管理
•活动指标
•日常检查 •定期检查 •把握条件 •质量会议 •异常处置纪录
•异常对应
•改善活 动
坏
•班组安全管理技法—安全锁
•防护锁 就是 ・・・
• 「在设备停止装置上加锁
• 确实维持停止状态
• 防止他人错误操作的装置」
•
（是保证进入设备内部人员安全的手段）
•啊！机器 启动了！
•启动开了！
• 目的 • 绝对不要再次 发生这样的工伤・ 不要使之发生
•班组安全管理技法—安全日历
安 安全日历由安全员管理
•人才育 成
•变更点管理 •防止再次发生对策和横向展开策
•防止未然的对策 •防止流出的对策 •品质工程诊断
•培养品质意识的 人 •提高检出能力活 动 •教授方提高水平
•活动手段
•作业标准.限度样品.样件
•作业要领书 教授表
•
质量检查
•交换.检查表 •实施防错操作检查表 •条件管理检查表 •质量检查表 •检查质量委托书 •质量不良联络书 •质量月报等
•作业者
•班组品质管理要点——过程异常管 理
自働化：是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止 或作业员主动使之停止的能力 一出现不合格，生产线就停止 把人员从监视设备中解放出来 快速暴露问题，找到对策
班组考核指标管理制度
班组考核指标管理制度一、总则为了规范班组考核工作，提高班组绩效管理水平，促进班组成员的积极性和创造性发挥，根据公司相关规定，制定本制度。
二、考核指标设置1. 质量指标：包括产品质量合格率、质量问题发生率等。
2. 完成任务指标：包括任务完成进度、任务完成质量等。
3. 安全指标：包括安全事故发生率、安全隐患整改率等。
4. 绩效指标：包括考勤率、工作效率等。
5. 创新指标：包括创新提案提交数量、创新实施效果等。
6. 能力提升指标：包括培训参与率、培训成绩等。
7. 团队合作指标：包括团队合作精神、协同能力等。
三、考核周期1. 考核周期为一个月，每月底进行考核，下月初公布考核结果。
2. 年度考核将以月度考核指标为基准进行评定，综合评定年度绩效。
四、考核流程1. 目标设定：每个月初，班组成员根据自己所负责的工作内容，与班组长商定本月工作目标和完成标准。
2. 考核执行：班组成员按照制定的目标和标准进行工作，班组长对其进行监督和指导。
3. 数据统计：每周班组成员将工作数据上报给班组长，班组长进行数据统计和整理。
4. 考核汇总：月底，班组长将各项考核数据进行综合汇总，形成月度考核报告。
5. 考核通报：下月初，班组长在班组成员面前公布考核结果，并对考核结果进行解读和分析。
6. 整改完善：根据考核结果，班组成员和班组长一起商定改进措施，完善工作。
五、考核结果1. 良好：各项指标均达到或超过预定目标，得到班组长和其他成员认可。
2. 一般：部分指标达到目标，部分指标未达到，需要改进。
3. 差：多项指标未达到目标，需要加强训练和提高绩效。
4. 较差：大部分指标未达到目标，需要认真分析原因，制定改进计划。
六、奖惩措施1. 良好表现者将得到一定的奖励，包括奖金、荣誉称号等。
2. 一般表现者将得到提醒和指导，加强培训和指导。
3. 差表现者将接受处罚，包括罚款、降级等。
4. 较差表现者将接受更严厉的处罚，包括记过、扣发奖金等。
七、制度执行1. 班组长是制度的执行者，负责全面监督和管理班组成员的工作。
七大任务之生产管理篇
七大任务之一:生产管理
一、班组生产管理目的及内容 二、班组生产计划与控制 三、班组生产统计的实施 四、班组生产性管理 五、相关案例分析、现场实战等
一、班组生产管理的 目的及内容
安全生产 高品质、满足客户的质量需求 低成本的制造 形成作业规范、基准 培养员工 改善道具
二、班组生产计划与控制
生产什么东西—产品名称、零件名称； 生产多少—数量或重量； 在哪里生产—工序、谁； 要求什么时候完成—期间、交期；
人员的安排、设备的配置、物料的配合、工艺与工序的编排、品 质控制等
关联内容
1.班组生产计划的内容？
作业及加工的场所； 作业及加工的种类、顺序； 标准工时等。
30
70
70
70
70
70
70
按照计划组织人力 调配、组织材料准备 设备等必要条件的管理 特殊条件的管理，如：周四、周五产量大需加班等
车架焊接周计划达成现况
产量
周一
50
100
150
200
250
计划
实际
周二
周三
周四
周五
出现问题
周六
车架焊接周计划达成现况
产量
加工一工序
加工二工序
加工三工序
加工四工序
备注
产量
标准 工时
实际 工时
产量
标准 工时
实际 工时
产量
标准 工时
实际 工时
产量
标准 工时
实际 工时
合计
备注
案例链接：班组生产效率管理表
途程计划，是决定产品加工所需的加工顺序、方法 及条件，是计划标准的中心项目。 途程计划的目的有二： 一、即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业 条件，又要找出最适合、最经济的作业方法； 二、按照作业方法的标准化，将作业方法、作业条 件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看 了都明白。
丰田班组七大任务管理
16
上海华普
一、现场概述 1、什么是生产现场？
广义：凡是企业从事生产经营的场所都称现场； 狭义：企业内部直接从事或助生产过程组织的场所。
2、什么是现场管理？
用科学的制度、方法和标准对生产现场的生产要素 进行 合理有效的 组织、协调、控制和监督 ，使其处于良好的结 合状态，达到 安全、适时、有效 生产的目的。
从共有 到 共感（人的五感）
活着的真实感觉
被认同的喜悦 成长的喜悦
以人为中心的构造・设备的构思
从领导层到每个员工的信息共有化 以重视人为基本
由被上司・周围的人认同的喜悦、 到能够更加感觉到活着的职场
把人的五感及感情・情感化为活力
共鸣、共感、感动
11
上海华普
结合上述对丰田班组管理的介绍，你认为我 们华普的班组管理还有那些需要完善的。
品质吓一跳提案
提案表
人才育成
做创造品质的人 •提高检查能力 •提高解析力 23
个人技能
•后工程流出检查表 •定期测定数据表 •TPM点检表 上海华普 •个人技能评价表
GL的职责（品质）
项目 G/L主要职责
·向全员传达品质目标 从中长期的观点上保持并 ·把握现阶段的倾向 提高品质 ·把握要因及对策的推进 ·确认目视化管理定期确认是否正在实施 ·确认目视化管理要因确认是否正在实施 确保每日的品质 ·通过作业观察确认标准作业中规定的检查是否实施 ·通过确认最终工程完成品的外观确认工程内是否有异常 ·对组外没有影响时 *对手修、制品的处置作出指示并实施 *发生原因的调查与对策 异常发生时进行处置 *再发防止的实施 ·对组外有影响时 *上记（对组外没有影响的）以外的情况下、向课长报告、接受 指示对不良品进行处置 其他 ·在组内会议上传达品质状况、提高品质意识 上海华普
生产管理：精益班组七大任务介绍
废弃物减少量 指出分类错误的件数
活动手段
活动内容 活动指标
节能点检
（切断电 源、水、 气）
问题点指出件数
异常处理
改善活 动
遵守废弃 物的分类
不良指出件数分 类
分类表
环境关键设备维持管理 （日常点检、定期点检）
环境保全信息交换
环境影响度
个别问题的应对
加班多的应对
明确事态、事例， 防止再发生
消除环境危险
节能
节能提案数
人才育成
减少废弃物
提升与环境相关的能力 对环境关键设备工作者 的培训、训练 以零误投为目标的分类 指导、训练
与反馈 参与设备故障问题分析
设备清扫/润滑/ 点检基准书
停机记录 OEE数据统计表
单 精益班组管理看
板（AM） OPL单点教程 5why分析表 设备异常反馈处
理流程 设备操作规程
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：现场管理
目标
指标
职责
工具表单
减少浪费 提升工作环境 标准化
提升可动率
•难操作作业的改善计划
人才育 成
掌握异常处理技能 （A级保全）
保全培训计划 及实施
培养计划表、培养表 业务能力要素评价表 个人记录表
5、案例分享(成本)
目的
把握使 用量
减少损 失
结果指标
成本明细 的实际后 果
活动内容
活动指标
维持活动
固定业务
异常对应
把握各项经费的 实际使用情况
把握劳务费（能 率、生产效率）
重点灾害防治活动
问题提取和对策 ·异常处理作业 ·低频度作业 ·不安全场所
精益班组管理—人才育成(修改版)
库存
提问. 你认为有库存好不好? 为什么？
不好的原因
A. 利息负担增大. B. 占地方. C. 发生搬运,取放的浪费. D. 容易发生不良. E. 发生多余的管理费用. F. 提前使用材料或部品. G. 提前使用能源.
[全部掩盖工厂的诸多问题.] —问题点用库存掩盖，回避问题，妨碍根本问题的解决.
二、什么是 班组长 ？
（角色认知）
国家的繁荣在于经济； 经济的发展在于企业； 企业的兴衰在于管理； 管理的活力来自于企业文化； 企业文化的核心——人才育成（培养）
人才培养的重点——班组长
Hale Waihona Puke 1.班组长的位置？上司
相关部门 其它
班组长
成果，结果
认可，价值
部下/同事
生产
成本 交货期
部下
安全
七大任务之一:人才育成
一、什么是精益？ 二、什么是班组长？（角色认知） 三、班组长的正确心态？ 四、班组管理的基本原则？ 五、班组长管理的七大任务？ 六、班组长日常管理内容？
一、什么是 精益 ？
1.丰田生产方式的起源 TOYOTA公司介绍
年代
1902年 1937年 40年代
人物
丰田佐吉 丰田喜一朗 大野耐一
B. 减少浪费的思想(企业满足) 阻碍顾客所要求的品质,价格, 那其视为浪费，追求少量的设备, 人, 在库, 不良和短的L/T时间 .
C. 尊重人的思想(员工满足) 企业是由人组成的. 人要用有限的生命做出有意义的事情.人生是无法用钱 来衡量的.一个人的时间比金钱的价值高.人与人在相互尊重的关系下，员工 才会对企业的发展做最大的努力.
后工程拉动生产方式
推动的方式
前 强
工 程买
班组七大任务管理
设备故障排查
负责班组设备的故障排查和维修工作，保障生产的顺利进行。
设备改进与更新
针对设备在生产过程中出现的问题，提出改进措施并实施，提高设备的效率和可靠性。
安全管理任务
01
安全制度制定与执行
负责制定班组安全管理制度和操作规程，并监督执行，确保安全生产
。
02
安全培训与教育
负责组织班组成员进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能
01
加强沟通和协调
通过有效的沟通和协调，使团队成员之间相互了解、相互支持，增强
团队合作。
02
建立激励机制
通过合理的激励机制，鼓励员工积极参与团队工作，提高团队凝聚力
和合作精神。
03
推行团队建设活动
通过团队建设活动，增强团队成员之间的情感联系和信任，提高团队
合作的效率。
02
班组的七大任务
生产任务
1 2
提高产品质量
提高员工技能和素质
通过培训和技能提升，提高员工的技能水平和素质，减少操作失误，提高产品质量。
强化质量意识
通过宣传和教育，强化员工的质量意识，使员工认识到质量的重要性，从而在工作中自觉 地保证产品质量。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，通过严格的检验和监督，确保产品质量达到标准。
促进团队合作
环境改善与优化
针对班组环境存在的问题，提出改善措施并实施，优化生产环境，提高员工的工作效率和 满意度。
环境宣传与教育
负责组织班组成员进行环保宣传和教育，提高员工的环保意识和技能水平。
THANKS
制定生产计划
根据企业的生产计划，制定合理的班组生产计 划，包括生产进度的安排、生产任务的分配等 。
卓越班组管理系列3-班组长七大工作任务（中信智远管理咨询）
卓越班组管理系列3-班组长七大工作任务（中信智远管理咨询）任何的企业都是追求利润和业绩的，企业附于管理层职责和权力目的就是追求更大的效益，那什么是管理呢？哈佛商学院对管理下了定义，所谓管理是指透过他人完成业绩（Management is getting jobs done through other people），美国管理学家泰勒学给出定义，管理就是准确的了解你期望员工做什么，然后帮助他们用最好、最经济的方法完成。
任何企业都在追求利润和效益，企业赋予管理层职责与权力，目的是让管理者更有效的对企业进行管理，实现企业的经营管理目标，那什么是管理呢？哈佛商学院给出了管理的定义，所谓管理是指透过他人完成业绩（Management is getting jobs done through other people）。
1、管理是指在特定的环境条件下，对组织所拥有的人力、物力、财力、信息等资源进行有效的决策、计划、组织、领导、控制，以期高效的达到既定组织目标的过程。
2、管理是由计划、组织、指挥、协调及控制等职能为要素组成的活动过程。
班组是企业生产经营的细胞，是创造价值财富的主要源泉，是企业文化的基本载体，企业质量Q、效率 P、交货D、安全S、成本C、员工士气M等所有管理活动都是在制造现场的班组中得以实现，也可以说班组管理的水平直接影响到企业的赢利水平，班组管理的目的（本质）是提高员工的生产效益，班组管理的核心是人员管理，是为了实现组织的业绩而对班组内的员工进行的工作安排、人员组织、班组培训与指导、质量过程的控制等内容。
企业班组长基本工作职责有哪些呢？笔者总结起来应该包括以下七项工作内容1、现场质量的控制2、现场成本的控制3、生产效率的改善4、作业环境改善5、现场设备保全6、作业安全保障7、员工关系的管理一、现场质量的管控质量是企业赖以生存的关键，在笔者所辅导的很多企业大多数实行计件制，导致员工只管产量不管质量好坏，员工普遍认为质量是质量部的事，导致企业内外废品居高不下，客户投诉不断。
精益班组长七大任务课件
实施改善活动
总结词
实施改善活动是推进班组改善的核心环节，需要注重 团队协作、沟通协调和执行力，确保改善计划的有效 落地。
详细描述
班组长应组织团队成员按照改善计划有序开展改善活 动，注重团队协作和沟通协调，及时解决实施过程中 遇到的问题。同时，要关注改善活动的进展情况，对 实施效果进行跟踪评估，及时调整和完善实施方案， 确保改善目标得以实现。在实施改善活动过程中，班 组长还应注重培养员工的改善意识和能力，鼓励员工 积极参与改善活动，形成良好的改善氛围。
培训效果评估
通过考核结果、工作表现 等方面对培训效果进行评 估，总结经验教训，不断 完善技能提升计划。
Part
04
任务四：推进班组改善
识别改善机会
总结词
识别改善机会是推进班组改善的第一步，班组长需要具备敏锐的观察力和分析能力，发 现班组运作中的问题和改进空间。
详细描述
班组长应定期检查班组工作流程、操作规范、设备维护等情况，通过观察、交流和数据 分析，发现存在的问题和潜在的改善点。同时，鼓励员工提出改进意见和建议，激发集
01
02
03
04
05
1. 明确组织战略 2. 分析班组现状 3. 确定关键绩效 4. 制定具体目标 5. 沟通与反馈
和目标
领域
理解组织的战略意图和目 标，明确班组在实现组织 目标中的角色和责任。
评估班组的资源、能力、 业绩等方面的实际情况， 找出优势和不足。
根据班组的特点和实际情 况，确定班组需要重点关 注和提升的关键绩效领域 ，如产量、质量、成本、 安全等。
SMART原则
目标必须是具体的、可衡量的、 可达到的、相关的、有时间限制 的。
统一性原则
目标应与组织战略和价值观保持 一致，确保班组工作与组织目标 协调一致。
班组管理七大任务-
班组管理七大任务班组管理是一个组织中至关重要的环节，通过有效的班组管理可以提高工作效率、减少人力资源浪费、提高员工满意度等等。
本文将介绍班组管理的七大任务，帮助管理人员更好地组织和管理班组。
任务一：确立目标和职责班组管理的首要任务是确立明确的目标和职责。
管理人员应与班组成员共同确定班组的目标，并确保每个成员明确自己的职责和奉献。
这有助于提高班组的整体效能，防止任务冲突和重复工作。
任务二：有效的沟通和协作班组成员之间的沟通和协作是班组管理的核心。
管理人员要建立畅通的沟通渠道，鼓励班组成员之间的积极交流和合作。
通过有效的沟通，班组成员可以更好地理解任务要求、协调工作进度，并及时解决问题。
任务三：合理的资源分配和调度班组管理要合理分配和调度资源，确保班组的工作任务能够顺利进行。
管理人员要根据班组成员的能力和经验，合理分配工作任务，防止负担过重或资源浪费。
同时，要根据工作进度和需求合理安排人员的上岗和休息时间，确保工作的连续性和稳定性。
任务四：培养和提升班组成员能力班组管理不仅要关注工作任务的完成，还要关注班组成员的能力培养和提升。
管理人员应该为班组成员提供培训时机，并根据个人开展需求制定个性化培训方案。
通过不断提高成员的能力，可以提高班组整体的工作效能和绩效。
任务五：鼓励和奖惩机制班组管理要建立鼓励和奖惩机制，鼓励班组成员积极努力、发挥优势。
管理人员可以根据班组成员的表现设立奖励制度，鼓励成员的积极性和创造力。
同时，对于没有到达预期绩效的成员，也要采取适当的奖惩措施，确保班组的整体稳定和开展。
任务六：解决问题和冲突班组管理中难免会遇到问题和冲突，管理人员要善于处理和解决。
首先，要积极发现问题和冲突，并及时采取措施加以解决。
其次，要倾听成员的意见和建议，与他们进行有效的沟通和协商。
最后，要以公正和公平的态度处理问题，确保班组成员的满意度和信任度。
任务七：持续改良和学习班组管理是一个不断开展的过程，管理人员要持续改良和学习。
精益班组长七大任务
建立信任：班组长应与团队成员建立互信，让每个人都感到被尊重和信任。 鼓励沟通：鼓励团队成员积极发表意见和建议，促进信息交流和知识共享。 培养团队精神：通过团队活动和培训，增强团队凝聚力和协作精神。 关注员工成长：关注团队成员的个人成长和发展，提供必要的培训和支持。
建立共同目标：确保团队成员对目标有清晰的认识，并为之共同努力。 加强沟通与协作：鼓励团队成员积极沟通，互相支持，共同解决问题。 培养信任与尊重：建立互信，尊重每个成员的意见和贡献，以促进更好的合作。 提升团队士气：通过激励和认可，提升团队成员的士气和归属感。
汇报人：
班组长需要将企业战略和发展规划与班组的实际工作相结合，制定适 合班组发展的计划和措施。
班组长需要关注企业内外部环境的变化，及时调整班组的工作思路 和发展策略，以适应企业战略和发展规划的调整。
班组长应成为企业文化的传承者， 将企业的价值观和文化理念传递 给班组成员。
班组长应关注企业文化的发展动 态，及时向班组成员传达最新的 文化理念和价值观。
,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人：
目录
CONTENTS
识别并消除浪费： 精益生产的核心 是消除浪费，班 组长需要发现并 消除生产过程中 的浪费环节。
标准化作业：通 过标准化作业， 班组长可以确保 班组成员遵循最 佳实践，提高工 作效率。
持续改进：班组 长应鼓励团队成 员提出改进意见， 持续优化工作流 程。
培训员工技能，提高工作效率 激发员工潜力，培养创新思维 关注员工成长，提供职业发展机会 建立激励机制，鼓励员工持续进步
建立有效的激励机制，激发员工的积极性和创造力 定期对员工的表现进行评价，及时反馈和指导 关注员工的职业发展，提供培训和晋升机会 营造良好的团队氛围，促进员工之间的合作与交流
TWI课程工作知识之工作知识手册
一线督导者能力提升〔〕——工作知识手册前言人才是企业立足于市场的根本，是未来市场竞争的根底。
一批优秀的人才不仅为企业产品质量的保障提供了前提条件，而且为企业的创新和开展提供了必不可少的资源根底。
对于车间一线人才成长，我们有两个落脚点：一是提高员工技能水平、不断培养新的高技能员工，二是持续提高产品质量，使得我们的产品没有最好只有更好。
自2021年11月以来，?工作知识?小组严格围绕这两个落脚点开展了一系列的试点和复制工作，目前已渐成体系，特将此体系编写成手册供所有立志于生产作业的同事们在工作的实战中参考和运用。
作为生产一线员工，尽最大努力加强和落实生产工艺是我们义不容辞的责任和义务，我们不仅要将知识和经历传承于未来一代，还要培养出大批量优秀生产人才，以实现通过人才的竞争来立足于市场竞争的不败之地。
确保公司在标准化生产根底上打造精益工厂，取得跨越式开展的重大胜利。
应该指明的是，由于时间的紧迫、水平的有限，这本手册还有很多的缺乏之处，恳请同志们在阅读后指正，以便我们能够不断的进展完善。
编者2021年6月目录1根底管理知识 (1)1.1为什么要学习管理 (1)1.2管理的根底知识 (2)1.2.1管理的定义 (2)1.2.2管理的特点 (2)1.2.3 管理的过程、效率与效果 (3)1.2.4督导工作的内涵 (3)1.2.5 管理工作的性质 (3)1.2.6 班组管理定义 (4)1.3班组长是现场管理者 (4)1.3.2 管理者 (4)1.3.2 班组长是现场管理者 (4)1.4现场管理四项根本职能 (6)1.5现场管理十大内容 (6)2 班组日常管理 (7)2.1班组日常目标管理 (7)2.1.1班组目标构成与管理目标 (7)2.1.2班组作业方案目标的 (7)2.1.3班组生产作业管理内容 (8)2.2班组日常工作督导 (8)2.3班组一日管理流程 (9)2.4班组日常根本管理 (15)2.5班组异常管理.................................. .. (17)3 班组管理七大任务 (19)3.1现场管理的着眼点 (19)3.2 班组长现场管理的七大任务 (19)3.3现场七大任务活动的“层次〞 (20)3.4七大任务的“活动流程〞 (20)3.5七大任务—平安 (22)3.5.1平安观念常识 (22)3.5.2工作中平安管理 (23)3.6七大任务—品质 (28)3.6.1品质常识 (29)3.6.2品质管理 (29)3.6.3品质平安现场控制 (30)3.7七大任务—生产 (32)3.7.1作业指导 (33)3.7.2作业管理 (33)3.7.3现场质量控制 (34)3.8七大任务—保全 (35)3.8.1保全常识 (36)3.8.2自主保全 (37)3.9七大任务—人事管理.................................. .383.9.1人员调配 (39)3.9.2班组团队建立 (40)3.10七大任务—本钱 (42)3.10.1日常管理......................................... (42)3.10.2异常分析及解决措施................................. . (42)3.11七大任务—6s (46)3.11.1根本常识 (47)3.11.2 6s管理内容 (47)3.11.3控制流程提高环保意识 (47)4根本管理方法......................................... ........4.1现场管理工作方法模型 (48)4.1.1工作过程管理模式循环 (48)4.1.2 P循环步骤 (49)4.1.3 方案阶段 (49)4.1.4工作过程管理的九个控制要素 (50)4.2目视化管理 (51)4.3现场管理看板 (53)5.附件....................................................附件1?交接班管理制度?.............................附件2?交接班记录表?...............................附件3?交接班点检表?................................附件4?班组不合格材料申请调换单?.........................附件5?班组异常情况处理表?...............................附件6?不合格品报告单?...............................附件7?生产异常统计分析表?............................附件8?外检抽检材料报废单?...........................附件9?平安隐患排查表?...............................附件10?班组长工作日志?..............................附件11?设备点检表?...................................附件12?计量仪器点检表?................................附件13?换产记录?.......................................附件14?产品检验记录?...................................附件15?6s点检表?.......................................附件16?检验合格率?.......................................附件17?方案完成率?.......................................附件18?成品部生产方案报表?................................附件19?产品检验记录表?....................................附件20?班组能耗日统计表?..................................附件21?班组环境管理目标完成情况统计表?...................附件22?交接点检表?....................................附件23?股份公司班前班后会召开方式指导书?................附件24?班会记录表?....................................附件25?股份公司平安生产活动记录表?......................附件26?车间班组小礼品投放登记表?........................附件27?成品部生产过程不合格材料反应表?....................附件28?生产过程挑拣不合格材料奖励申报单?..................附件29?班组工序间员工绩效考核表最新?....................附件30?过程检验合格率月报?...............................附件31?损耗统计表?.................................... ..附件32?提案表?.........................................附件33?员工考勤表?.......................................附件34?检验合格率?.......................................附件35?方案完成率?.......................................附件36?平安事故处理报告单?................................附件37?材料管理周报?.......................................1 根底管理知识1〕管理的普遍性2〕工作的现实3〕成为一名合格管理者的挑战4〕获得物质和非物质的回报1.2 管理的根底知识管理就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进展有效的方案、组织、领导和控制，以便达成既定的组织目标的过程管理是为实现组织目标的一个有意识、有目的的过程。
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部门经营指标如何分解到班组
部门指标
产量 质量 成本 安全 效率 人均产值
供料及时性 供料准确性 设备转速 返工率 改产时间 断料时间 工艺清洗总时间 检修总时间 非计划停机时间 原料损耗
班组指标
辅料消耗率 水电气耗 维修费用 设备故障引起的不良 质量参数合格率 原材料合格率 一次良品率 安全事故伤亡率 连续安全生产天数
现场管理
目标
班组指标KPI
操作层面指标KAI、标准
工具表单
➢ 减少浪费 ➢ 提升工作
环境
➢ 标准化
➢ 现场5s得分 ➢ 巡检得分
➢ 现场管理标准执 行情况日常巡检 规则（组织方式、 负责人、频次、 方法）
➢ 问题闭环及时整 改率、考核、总 结
➢ IE活动、现场定 置、改善案例开 展数量、质量
➢ 5s制度、标准 ➢ 清扫基准 ➢ 巡检记录表
不良时间
不良响应时间、不良的标准化操作
计划停 机时间
工艺清理总时间 清理频次、平均清理时间
检修总时间
检修频次、平均检修时间
非计划停 机时间
设备保养、操作不当造成的停机次 数和时间 重复故障次数、故障率
设备本身缺陷造成停机时间和次数
部门 指标 KMI
成 本
班组指标KPI
操作层面指标KAI、标准
原料成本 辅料成本
安全检查、隐患排查、问题及时整改率 ➢ 安全会议记录
➢ 安全台账
控制人员伤害、设备、厂房毁坏
➢ 员工安全教育
日常现场、目视化管理维持及改善
温、湿度控制
物料领取控制
物料存储、搬运、装卸符合规定
安全改善活动
人员管理
目标
班组指标KPI
ห้องสมุดไป่ตู้
操作层面指标KAI、标准
工具表单
➢ 必要人才培养 ➢ 人员管理 ➢ 遵守规章制度 ➢ 技能状况
关键绩效指标分解到班组及操作层面
部门 指标 KMI
产 量
单位 时间 产量
开机 时间
班组指标KPI
操作层面指标KAI、标准
供料 设备转速
准确性 及时性
合格率
返工率 废品率
改产时间
物料配送不准导致的待料时间
物料供给不足导致的停机、待料时间
工艺转速、节拍、设备工位完好率
控制返工质量相关标准 控制质量相关参数 改产次数、改产准备时间、订 单排产规则
➢ 评分表责任区 域
设备管理
目标
指标
操作层面控制
工具表单
➢ 设备故障为零 ➢ 设备利用率
➢ 设备日保养制度的实 施
➢ 浪费为零
➢ 设备性能利用率 ➢ 自主维护保养执行
➢ 不良为零
➢ 小故障停机时间 ➢ 设备效率统计、分析、
改善
➢ 执行设备操作规程
➢ 设备异常处置
➢ 设备故障分析、改善
➢ 设备点检基准书 ➢ 停机记录
动力成本
原料配比 原料损耗 辅料消耗率
电耗 水耗 气耗
原料配比比例
原料损耗率
辅料损耗率改产次数、故障次数、不良次数
设备故障响应及时性、设备参数巡检
空压机等设备空置率 水利用率 水循环利用率 加热温度及管道损失
制造 费用
变动 费用
固定 费用
维修费用
管理费用 人工费用
设备备品备件领用与控制 操作、维护不当故障次数、故障率 设备维护和加工费用
控制来料验收频次和准确性 控制过程杂质混入 原料配比准确性
安全管理
目标
班组指标KPI
操作层面指标KAI、标准
工具表单
➢ 零事故 ➢ 领灾害
➢ 安全事故 ➢ 安全损失工
时事件
➢ 轻微安全事 件数量
➢ 安全生产周 期
作业前点检、定期点检、安全记录 劳保护具穿戴、安全设施使用
➢ 安全检查记录表 ➢ 安全巡检记录
管理费用预算总额
人均产量
部门 指标 KMI
质 量
设备 控制
班组指标KPI
设备故障引 起的不良
光泽度
定量
色相
参数 控制
表面强度
匀度 水分 松紧度 外观 质量
原材料 合格率
操作层面指标KAI、标准
控制日常巡检、定期检修 控制设备温度、线压力参数 控制泵流量参数、在制品的管理 控制原料加入量及参数 控制设备参数 控制脱水等参数 控制蒸汽阀门开度参数 控制压力、水分等参数 控制造成破损等条件检查
OEE\MTTR\MTBF 数据统计表单 ➢ OPL\5WHY\A4改善 ➢ 设备异常处理流程 ➢ 设备操作规程
➢ 改善件数
➢ 组织生产合理配置员 工
➢ 人员加班休假管理 ➢ 员工考勤管理 ➢ 员工绩效管理 ➢ 遵守规章制度管理 ➢ 班组团队活动 ➢ 员工能力提升 ➢ 训练培养多技能工 ➢ 参与改善实施
➢ 人员编制 ➢ 班前会开展 ➢ 考勤表 ➢ 员工能力培训计划
➢ 多能工培训计划、培 训单
➢ 技能一览表 ➢ 改善提案制度