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开式
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半开式
闭式
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优点：
1、流量连续均匀，基本无脉冲现象。工作平稳，使用的流量范围大。 2、转数高，可与电动机或汽轮机直接相连，结构简单紧凑，可串联多级，尺寸
小、造价低。 3、对杂质不敏感，易损件少，维修方便。 缺点： 1、没有自吸能力，启动时要充满液体，有汽蚀现象。 2、对于供应小流量、大压头的不适宜，不适合高粘度。 使用范围：
磨损。
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2020/11/24
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常见故障及分析
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WLW、WL系列立式往复式真空泵 WL-100
原理:利用泵腔内活塞往复运动，使气体压缩并排出 的变容真空泵，
WL-100---表示每秒钟的抽气量为100升
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无油立式往复泵----结构图
介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀 性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全； • 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠； • 6、可以浸没在介质中工作：
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一、QBK气动隔膜泵性能概 述
• 7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于 意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负 荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启 动运行；
•
离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零
部件基本相同。
• 主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料 函、联轴器、轴承等。
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机封
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化工离心泵部件
• 叶轮：离心泵的叶轮是使液体接受外加能量的 部分，是泵的主要部件之一，按结构通常有三 种类型， 为开式、半开式、闭式。
缺点：
1、磁力泵的效率比普通离心泵低。 2、对防单面泄露的隔离套的材料及制造要求较高。 3、磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内只用于输送100℃以下，1.6mpa以
下的介质。 4、由于隔离套材料的耐磨性较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。 5、联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄露隔离套的
流体作用泵 喷射泵、水锤泵、真空泵
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离心泵的工作原理
• 由于液体在叶轮旋转中的目
的。产生离心力（就像转 动雨伞，雨滴被甩出一样 ）；它也就是利用叶轮旋 转产生离心力使液体获 得动能来达到输送液体
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单吸泵
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2、离心泵的结构
• 起动快，能立即工作； • 对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感； • 转子不必润滑，泵腔内无油； • 振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀； • 驱动功率小，机械摩擦损失小； • 结构紧凑，占地面积小； • 运转维护费用低。 • 因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的
螺杆泵
螺杆泵的特点
（螺杆泵属回转运动的容积式泵）
1. 具有自吸能力； 2. 理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速； 3. 额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系，主要受密封性能、结构强度和
原动机功率的限制； 4. 具有回转泵无需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。
5. 没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声和振动较少； 6. 轴向吸入，不存在妨碍液体吸入的离心力的影响，吸入性能好。三螺杆泵在一定条件
1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达50m．出口压力≥6kgf/c㎡； • 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、
杂质时，对泵磨损甚微； • 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间)： • 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜j|等抽送的介质与泵的运动部件、工件
应用
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故障及分析
极限压力不高
（1）管道、系统漏气 （2）泵部分漏气 （3）前极泵极限压力下降 （4）润滑油太脏或牌号不符 （5）油封磨损 （6）溢流阀处漏气
输送腐蚀性或悬浮液，对粘度大的流体不适用。一般流量大，扬程不高。
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常见故障及分析
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磁力泵
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磁力泵结构图
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磁力泵结构图
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• 三、液体从气动隔膜泵气室排出口漏出 1.检查隔膜是否正确安装和锁紧。 2.请检查隔膜是否破裂。 四、气动隔膜泵出口液休中含有大量气泡 1.检查泵体和管路是否泄漏。 2.请检查隔膜是否破裂。
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螺杆泵
一、螺杆泵的结构和工作原理
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螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理
工作原理 1）单螺杆泵
各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵内形成多个彼 此分隔的容腔
转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。 封闭容腔沿轴向推移 新的吸入容腔又在吸入端形成。 一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤出。
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图1-66 罗茨鼓风机
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• 罗茨真空泵（简称罗茨泵）是一种旋转式变容 真空泵。它是由罗茨鼓风机演变而来的。根据 罗茨真空泵工作范围的不同，又分为直排大气 的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵（又称机械增压 泵）和高真空多级罗茨泵
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罗茨泵特点
• 在较宽的压强范围内有较大的抽速；
④将介质加温
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单螺杆泵常见故障和排除
压力表指针波动大 ①吸入管路漏气 ②安全阀未调好，使安全阀时开时闭
③工作压力过大，使安全阀时开时闭
①检修吸人管路 ②调整安全阀
③调整工作压力
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单螺杆泵常见故障和排除
3.流量下降： ①吸人压头不够
• 新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除， • 保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器， • 工作时如有异常声响，应立即停车检查。
3．一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转 • 否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。
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螺杆泵使用中的注意事项
4．运行注意 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时 先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空 泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要 节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏
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泵根据作用原理可分为三大类：
按 作 用 原 理 分
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叶片泵
离心泵、轴流泵、旋涡泵
叶片泵的工作原理是利用叶片和液体相互作用来 输送液体。
容积泵
往复泵 柱塞泵 隔膜泵 齿轮泵 螺杆泵 滑片泵
容积泵的工作原理是利用工作容积周期性变化来输 送液体。
5．螺杆的存放，安装而使用 螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形； 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯
①增高液面
②吸人管路堵塞或漏气
②检修吸人管路，进行堵漏，除漏
③螺杆与泵套磨损
③磨损严重时应更换零件
④安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 ④调整弹簧、研磨阀瓣与阀座
⑤电动机转速不够
⑤修理或更换电动机
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单螺杆泵常见故障和排除
4.轴功率急剧增大： ①排出管路堵塞 ②螺杆与泵套严重摩擦 ③介质黏度太大
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螺杆泵使用中的注意事项
1．应防止干转 • 以免严重磨损 • 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 • 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 • 工作中应严防吸空 • 停用时也需使泵内保存液体。
2．三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面应高出吸入管口100mm 以上
3.检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵 塞。
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隔膜泵常见故障的产生原因 及处理方法
二、气动隔膜泵在运转但流量过低 1.检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空
气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘 度和浓度较大的液体。
2.请检查入口管道是否被堵塞。 3.检查阀球是否被卡住。如果输送的液体 与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换 合适材质的阀球与阀座。
下允许吸上真空高度可达8m水柱，单螺杆泵可达8.5 m水柱； 7. 三螺杆泵受力平衡和密封性能良好，允许的工作压力高，可达20MPa，特殊时可达
40MPa。单螺杆泵和非密封型双螺杆泵额定排出压力不宜太高，单螺杆泵最大不超过 2.4MPa；双螺杆泵不超过1.6MPa； 8. 对所输送的液体搅动少，水力损失可忽略不计，适于输送不宜搅拌的液体(如供给油水 分离器的含油污水)； 9. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长； 10.螺杆的轴向尺寸较长，刚性较差，加工和装配要求较高。三螺杆泵的价格较高(约为同 规格齿轮泵的5倍)，但非密封型双螺杆泵和单螺杆泵价格低于往复泵。
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故障及分析
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气动隔膜泵----结构图
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一、QBK气动隔膜泵性能概 述
①停泵清洗管路 ②检修或更换有关零件 ③将介质升温
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罗茨泵图
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罗茨泵结构图
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鼓风机
在工厂中常用的鼓风机有旋转式和离心式两种类型。 （1）罗茨鼓风机
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优点：
1、由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动 内转子。因此从根本上消除了轴封的泄露通道，实现了完全密封。
2、传递动力时有过载保护作用。 3、除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高。 4、磁力泵维护和检修工作量小。
1. 组成：泵壳、螺杆、轴承、轴封等
2. 分类：单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵
双
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三
单
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螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理
1）单螺杆泵结构
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转子是通过精 加工、表面镀 铬的高强度螺 杆；定子就是 泵筒，是由一 种坚固、耐油、 抗腐蚀的合成 橡胶精磨成型， 然后被永久地 粘接在钢壳体 内而成。
6．要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大量空气，以及吸入滤器堵塞 否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。
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单螺杆泵常见故障和排除
1.泵不吸油
①吸入管路堵塞或漏气
①检修吸入管路
②吸入高度超过允许吸人真空 ②降低吸入髙度 髙度
③电动机反转
③改变电机转向
④介质黏度过大
• 8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不 会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮 、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降：
• 9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)：
• 1 0、本泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响，这是该泵最大特 点。
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隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法
• 一、气动隔膜泵无法启动或动作缓慢 1.检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如
有损坏请更换。 2.检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查
看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑 纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的 痕迹。如果活 塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。 请重新更换新品.