设备点检管理四大标准
设备点检管理规定范本
设备点检管理规定范本一、管理目的设备点检是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
为规范设备点检工作，提高设备管理水平，制定本管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司内各部门的所有设备点检工作。
三、基本原则1. 安全第一：在进行设备点检工作时，绝对不能忽视安全，必须正确使用相关工具和设备，确保人员的安全。
2. 规范操作：设备点检必须按照规定的程序和方法进行，不得随意更改或省略任何环节。
3. 及时记录：点检人员在点检过程中必须及时记录点检结果和异常情况，确保问题得到及时发现和解决。
4. 定期维护：点检发现的设备问题必须及时报告，并按照维护计划进行处理和维修。
四、点检责任1. 设备管理部门负责制定设备点检计划，并协调各部门的点检工作。
2. 各部门负责指派专人负责设备的点检，明确点检人员的职责和工作内容，并进行必要的培训。
3. 点检人员必须具备相关的技术知识和操作能力，能够熟练使用点检工具和设备。
五、点检程序1. 设备准备：点检人员在点检前必须确认所需的点检工具和设备已经准备齐全，并确保设备处于停机状态。
2. 设备观察：点检人员要仔细观察设备的外观和工作状况，注意是否有异音、异味或异常震动等情况。
3. 设备检查：点检人员要按照点检表的要求，对各个部件进行检查，包括但不限于电气系统、机械部件、液压系统等。
4. 异常记录：点检人员对于发现的异常情况，必须及时记录并报告相关部门，确保问题能够得到及时解决。
六、点检频率1. 高频点检：对于设备使用频率高且工作环境恶劣的，应进行高频点检。
2. 中频点检：对于一般设备和一般工作环境的设备，可进行中频点检。
3. 低频点检：对于设备使用频率低且工作环境相对良好的，可进行低频点检。
七、异常处理1. 小问题及时处理：对于发现的一些小问题，点检人员可以根据自身的经验进行简单的维修和处理。
2. 大问题报告：对于一些大问题或需要更高技术水平处理的问题，点检人员必须及时向上级报告，并协调相关部门进行处理。
设备点检四大标准制作方法案例
设备点检四大标准制作方法案例四大标准是保证点检定修体系顺利推行的基础。
四大标准的制定能够让企业员工有一个参照标准，从而进行相应的作业与管理。
因此设备四大标准的制定必须要内容准确、明了、简练、突显重点并且尽有可能目视化。
设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准等四项标准组成，简称“四大标准”。
(一) 维修技术标准1.规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.3.国际、国家、行业相关标准。
（二）点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。
点检标准是点检员对设备进行检查的依据，是编制各种点检计划的基础。
（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累；（1）按通用性分类①专用点检标准用于非通用设备的专用设备的点检标准。
②通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
②定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。
（1）部位与项目凡产线A、B类设备与C类设备的系统、部位、零件及状态受控点即被列为检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。
（2）点检内容机械设备的点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。
电气设备的点检十二大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。
（3）点检方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。
（4）点检标准分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。
某公司设备点检定修管理标准
某公司设备点检定修管理标准1. 引言设备是某公司正常运转的关键要素之一，对设备进行定期点检和及时修复是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
为了规范设备点检和定修管理工作，提高设备维护的效率和质量，本标准制定了某公司设备点检定修管理的要求和流程。
2. 术语和定义•设备点检：指对设备进行定期检查和评估，确保设备运行正常。
•设备定修：指对设备故障进行修复和维护。
•设备管理员：负责设备点检定修管理工作的人员。
•点检周期：设备点检的时间间隔。
•维修记录：记录设备故障和修复的文件或表格。
3. 设备点检管理要求3.1. 指定设备管理员某公司应指定专门负责设备点检定修管理工作的设备管理员，确保设备点检工作的专业性和稳定性。
设备管理员应具备相关技术和知识，能够熟练操作设备并准确判断设备运行状态。
3.2. 制定点检周期和计划某公司应根据设备类型、使用频率和技术要求制定合理的点检周期和点检计划。
点检周期可以根据设备的重要性和故障概率进行调整，以保证设备点检的全面性和及时性。
3.3. 设备点检流程•设备点检前，设备管理员应仔细查阅设备的使用手册和维护手册，了解设备的正常运行指标和注意事项。
•设备点检时，设备管理员应按照点检计划逐一对设备进行检查，包括外观、电气部件、机械部件等。
•设备点检中，发现设备故障或异常情况时，设备管理员应立即记录并报告，并根据需要进行设备修复或维护。
•设备点检后，设备管理员应填写点检报告，并将报告保存在统一的文档管理系统中。
3.4. 设备点检记录某公司应建立设备点检记录的统一管理制度。
设备管理员应将设备点检的报告、相关数据和图片等资料进行整理，并按照一定的格式保存。
点检记录的内容应包括设备名称、点检时间、点检项目、点检结果等信息。
4. 设备定修管理要求4.1. 及时响应和报修某公司设备管理员在设备点检过程中发现设备故障或异常情况时，应立即向上级报告，并按照规定的流程进行设备定修申请。
设备管理员应及时响应其他部门的设备定修申请，并配备相应的维修人员进行设备维修工作。
设备点巡检管理标准
XXXXXXX管理文件XXX-XX-09-2023设备点巡检管理标准2023-01-01发布 2023-01-01实施XXX发布XXX-XX-09-2023前言本标准由XX部起草。
本标准主要起草人： XXX本标准审核人：XXX本标准会签人：XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 本标准批准人：XXXXXX-XXX-XX-2023设备点巡检管理标准1范围本标准本主要规定了XXXXXXX设备点检的管理职责、业务及管理要求，适用于XXXXXXX的设备点检管理。
2目的为规范XXXXXXX设备点检管理，及时准确地了解设备本体及其附属设施、周边环境，发现和排除设备的隐患、异常及故障，按照“6定”要求，规范设备点检，形成闭环。
提前预知设备性能的改变，提出检修计划和备件计划，减少设备突发故障的机会,使设备处于良好的运行状态，达到有效维修、延长检修周期、降低维修费用、确保设备优质经济高效、安全运行的目的，并满足安全、消防、环保、质量和节能降耗要求，特制定本制度。
3定义按照点检标准和周期、对设备运行状况日常性综合检查，不仅是对设备隐患，还包括对设备精度、泄漏、安全环保、消防、节能等各系统的检查。
4分类与分工4.1分类按周期与业务，分为日常点检、周期点检、解体点检和精密点检四大类。
4.1.1日常点检：是指在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以避免设备在异常状态下工作。
4.1.2周期点检：周期点检是判断设备内部的状态。
靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）XXX-XX-09-2023态的外观点检或内部检查，掌握设备劣化倾向，以确定其维修和调整的必要性。
4.1.3解体点检：解体点检是指为了解设备磨损情况和劣化倾向，对设备进行全部或局部解体，对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形程度。
设备点检标准
设备点检标准
设备点检标准是指在正常运行过程中对设备的定期点检，以确保设备的正常运行、发现潜在问题并及时进行维修和保养。
以下是设备点检标准的一般要求：
1. 定期点检：根据设备类型和使用情况，制定点检频率，例如每天、每周、每月或每季度进行点检。
2. 点检内容：根据设备的特点和使用要求，制定相应的点检项目，包括但不限于设备外观、电气元件、润滑油、冷却液、传感器、阀门等的检查。
3. 点检程序：制定详细的点检程序，包括点检前的准备工作、点检过程中的操作要求和点检后的处理措施。
4. 点检记录：建立点检记录，记录每次点检的时间、点检人员、点检内容和点检结果等信息。
5. 异常情况处理：如发现设备存在异常情况，需要及时报修，并进行合理的处理和维修。
6. 标准操作规程：制定设备的标准操作规程，明确设备的操作流程、注意事项和安全规范，以确保操作的正确性和安全性。
7. 培训和培训资料：对点检人员进行必要的培训，提供相应的培训资料和指导文件，使其熟练掌握设备点检的要求和操作方法。
通过设备点检标准的制定和执行，可以有效提高设备的可靠性和运行效率，及时发现潜在问题并采取相应的措施进行处理，以确保设备的正常运行。
设备点检管理的四大标准
设备点检管理的四大标准设备点检管理四大标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，是由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
四大标准的建立与完善，是点检定修的制度保证体系和点检定修活动的科学依据。
制定标准的目的是使各类工作人员看到标准后，就能进行相应的作业和管理，因此要求内容正确、全面、明了、简练，尽可能表格化。
一、维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准，是编制点检标准、给油脂标准和维修作业标准的基础与依据。
它反映了设备设计者的思想和设备管理人员的经验和水平。
维修技术标准规定了设备部位（点）的技术性能、维修特性和维修管理值等内容，反映了主要设备的性能构造，主要设备装置的劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等主要维修标准。
1.编制依据⑴设备使用说明书及有关技术资料⑵同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值⑶实际经验2.维修技术标准分类根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可以分为通用标准和专业标准。
⑴通用标准。
即使用条件或工作环境相同或相近的同类设备的通用性维修技术标准。
该标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，电气、仪表以及机械类的通用设备都适用通用标准。
⑵专用标准。
专用维修技术标准多应用于机械设备，特别是一些专用性强或非标的机械设备或装置。
如化工机械、动力机械、冶金机械、专用起重运输机械等适用专用维修技术标准。
3.维修技术标准的内容⑴作为管理对象的设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件（即有可能发生劣化的工作机件）的性能构造、使用材料等。
⑶作为管理对象的零部件的维修特性，包括其劣化倾向、特殊的变化状态及点检方法和周期等。
⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量范围或劣化极限容许值，以及使用的标准（国际、国家、行业、企业）。
⑸其他对该零部件所限制的项目内容，如温度、压力、流量、电压、电流、振动等。
点检四大标准填写说明
点检四大标准填写说明设备A、B、C分类法：A类：设备损坏后，对人员、系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。
B类：设备损坏后，会直接导致自身或其他设备性能、安全性、经济性降低或导致环境污染的设备。
C类：除A、B类设备以外的其他设备。
一、点检标准1、点检标准包含的具体内容1)点检路线图2)点检周期表3)点检设备的名称4)设备点检的内容和标准2、点检路线图的编制点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。
3、点检标准编制依据1)设备使用说明书和有关技术图纸资料。
2)检修技术标准。
3)参考国内外同类设备的实际资料。
4)通过PDCA循环取得的实际经验积累。
4、点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。
点检标准的主要内容包括：点检部位、点检项目、点检内容；点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；点检周期；点检分工。
⑴点检部位与项目设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方，其大分类为“部位”，小分类为“项目”。
⑵点检内容：主要包括以下十大要素机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、给油脂状况、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。
⑶点检方法①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”；②借助于简单仪器，工具进行测量；③用专用仪器进行精密点检测量。
⑷点检状态①静态点检（设备停止时）②动态点检（设备运转时）⑸点检判定基准①定性基准②定量基准⑹点检周期依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。
设备点检管理制度标准版
设备点检管理制度标准版一、引言设备点检是确保设备安全、稳定、高效运行的重要手段，通过点检可以及时发现和消除设备隐患，防止设备故障和事故的发生。
为了规范设备点检工作，提高设备点检效果，制定本制度。
二、目的和原则1.目的：通过设备点检，确保设备运行安全、稳定、高效，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，提高企业经济效益。
2.原则：设备点检应遵循预防为主、科学管理、全员参与、持续改进的原则。
三、设备点检组织与管理1.设备点检组织：企业应设立设备点检管理机构，负责制定设备点检计划和标准，组织实施设备点检工作，对设备点检情况进行统计分析，提出改进措施。
2.设备点检人员：设备点检人员应具备一定的设备知识和技能，熟悉设备点检标准和方法，具备责任心和敬业精神。
企业应定期对设备点检人员进行培训和考核，提高其业务水平。
3.设备点检管理流程：设备点检管理流程包括设备点检计划制定、设备点检实施、设备点检记录、设备点检分析、设备点检改进等环节。
四、设备点检内容与方法1.设备点检内容：设备点检内容应根据设备特点和运行状况进行确定，包括设备运行参数、设备外观、设备润滑、设备紧固、设备密封、设备磨损、设备电气等方面。
2.设备点检方法：设备点检方法应根据设备点检内容进行选择，包括目视检查、听觉检查、触觉检查、仪器检查等。
五、设备点检周期与标准1.设备点检周期：设备点检周期应根据设备特点和运行状况进行确定，一般分为日常点检、定期点检、特殊点检等。
2.设备点检标准：设备点检标准应根据设备特点和运行状况进行制定，包括设备点检内容、设备点检方法、设备点检周期、设备点检要求等。
六、设备点检记录与分析1.设备点检记录：设备点检人员应认真填写设备点检记录，记录设备点检时间、设备点检内容、设备点检方法、设备点检结果等信息。
2.设备点检分析：企业应定期对设备点检记录进行分析，发现设备运行中的问题和隐患，提出改进措施，提高设备运行水平。
七、设备点检改进与考核1.设备点检改进：企业应根据设备点检分析结果，制定设备点检改进措施，并组织实施，提高设备点检效果。
宝钢设备管理四大标准分析
一、设备管理四大标准的定义
1、设备点检标准
点检标准是指规定对设备按一定时间周期 、固定的地点、确定的标准对设备进行检查， 掌握设备的状态， 以作为编制设备检修的周 期、检修项目等的依据。
2、设备给油脂标准
给油脂标准就是按一定时间、按规定的油种 、一定的数量对设备的润滑剂进行添加或更换 。
４Ｙ
泄漏试验
Ｙ
充氢
Ｙ
外壳
Ｗ
异常
Ｗ
接地电刷
Ｗ
２
氢气控制 检查、效验
Ｙ
盘
运行时氢气压力
Ｙ
○-运行中点检 △-停止中点检
点检方法
目视、工具 目视、工具 目视、工具 手模、工具
听音 目视 目视仪器工具 目视、仪器
点检周期标记 S－班，M－月，
D－天，Y－年，
W－周 点检人员及状态
操作工 专职点检员
维修
△
△
△
2.4、点检标准的编制格式
① 点检路线图的编制 点检员应根据点检标准的要求，按开展
点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原 则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天 点检计划编制点检路线图，达到准确、合理 、省时、有效作业的目的。
点检标准格式 ：
编号： 名称：
序号 部件编号
部位
修改号： 设备编码：
项目
2.6、点检标准的分类
2.6.1．按通用性分类 2.6.1.1、专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准。 2.6.1.2、通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标
准。
2.6.2．接点检周期分类 2.6.2.1、日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点(
点检定修四大标准
检 查 方 法 视 、 触 听 、 视 视 视 、 触 视 、 触 视 视 、 触
检 查 周 期 1 D 1 D 1 D 1 D 1 D 1 D 1 D
更 换 标 准 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换
1 4 0 A /3 8 0 V 2 0 0 A
C J 1 2 — 2 5 0 /3Leabharlann 3 .自 动 空 气 开 关
K F M 2 — 2 5 0 S 2 /3 2 2 0
序 号 1 2 3 4 5 6 7 电 接 电 正 接 压 各 磨 机 手 流 确 触 力 开 损
维 修 技 术 标 准 电 机 无 异 音 、 温 度 正 常 ， 接 线 牢 固 无 缺 相 ， 轴 承 无 异 无 异 常 互 感 器 工 作 正 常 ， 器 适 关 ， 动 中 机 无 作 ， 构 过 音 、 缺 油 ， 电 流 表 指 示
部 件 名 称
主 回 路 及 控 制 系 统 N = 7 5 K W S— 班
K M H R D
周 期 标 识 代 号 ： D — 日 W — 周 M — 月 1 台
送 至 仪 表 房 计 算 机
4 M
1 .电 机 2 .接 触 器
Y 2 8 0 S — 4
n = 1 4 8 0 r /m in ～ 3 8 0 V
60 φ 80 φ 110
滚轮轴 瓦
ф110+0.045
+0.023
Φ80+0.06
≤+0.023 ≤0.10
点检四大标准
点检四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称四大标准四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一.维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1•维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验。
2•维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准：在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1. 点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。
2. 点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
3. 点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了五定”其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。
三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据1. 给油脂标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
2•给油脂标准的主要内容：⑴给油脂部位；⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号；⑷给油脂点数；⑸给油脂量与周期；⑹油脂更换量及周期；⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准：1. 维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；⑵避免或减少检修作业事故的发生；⑶提高检修作业管理水平。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备管理四大标准
总点检技能教育
▼ 总点检准备 1) 开发教材 2) 科目别选定讲师 3) 讲师教育 4) 树立总点检方法 5) 制作总点检 Check Sheet 6) 制作, 准备教育用 教材 7) 树立详细教育计划
现场改善活动支援
▼ 支援爱心圈活动 不合理复原 支援改善要求事项 实施改善提案
▼ 支援个别改善 故障预防活动 支援各种CFT活动
与自主保全 相连的活动
定期消除 故障, 不良发生原因通过定期复原 确来自设备及工程的信赖性遵守标准
完成预防保全体系
构筑故障 “0”, 不良 “0”的现场
自主保全支援
操作员技能教育
设备基础教育
▼ 工程別敎育 ▼ 设备基础知识教育 ▼ 名称及基本原理 ▼ 自主管理的范围和
方法, 为3step 基准书 的实施奠定基础 ▼ 活用疑问点 List ▼ 实绩 总教育次数 : 回 教育履修人员: 名 主要科目 - 机械基础,动力传达 - 润滑管理
给油脂标准的主要内容
1.给油脂的部位和点数 2.给油脂的润滑方式 3.油脂品种的牌号 4.油脂的补加油量和周期 5.更换油脂量和周期 6.给油脂作业的分工
设备名称： 序 号 设备名称
装置名称
给油脂标准
M、E、I通用
设备编号： 润滑
给油脂部位 方式
油脂牌号
区域： 润滑 补充油标准 点数 油量 周期
目）、作业内容、技术要点、维修程序图
设备名称 作业名称
作业内容
序 号
作业顺序
1 施工前的准备
2 工程实施 作 业 网 络 图
3 确认验收
编制：
审核：
维修作业标准
设备编号 作业区域
备件材料
施工工具 保护用具
设备管理四大标准
设备四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称“四大标准”四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一．维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1.维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验2.维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。
2.点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
3.点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”，其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。
三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据1.给油脂标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验2.给油脂标准的主要内容：⑴给油脂部位；⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号；⑷给油脂点数；⑸给油脂量与周期；⑹油脂更换量及周期；⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准：1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；⑵避免或减少检修作业事故的发生；⑶提高检修作业管理水平。
设备点检内容简介
设备点检内容简介一、什么是点检：就是把设备可能出现问题部位设定为若干个点，规定出正常或异常的标准；规定检查方法、周期；指定检查人员，并形成一套标准的规程体系，按规定检查、维修设备的作业方法叫点检。
通常指“五定”办法管理设备就是设备的点检。
1．定点：将一台（一组）设备按不同关键部位（点）进行检测“定点”。
2．定点后判断是否正常或异常要有标准“定标”。
3．定标后还要确定检测方法，测振或测温“定法”。
4．确定检测方法后还要定检测周期“定期”。
5．确定周期后还要定检测人员“定人”。
二、什么是点检制：设备点检制是实现设备“可靠性、维护性、经济性”并使这“三性”达到最佳化，实现全员设备管理（TPM）的一种综合性的基本制度。
点检制的特点：1．生产工人负责日常设备管理，这是推行点检制的基础和重要标志（检修工人也同时参与）。
2．有一支专业从事点检工作的点检员，按设备分区域进行管理（也可按不同专业：机械、电气、行车、仪表）。
这些专检员既从事点检实际作业又负责现场设备管理职能。
企业设备管理的重心下移到点检站，不是靠企业设一名设备经理和机动处、设备科，而是靠专检站这样一支队伍对现场设备管理。
3．建立一套科学的点检基准、业务流程，合理的责权关系和推进工作的组织体制。
4．有比较完善的仪器、仪表、监测手段，办公条件。
5．推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式和管理制度。
专业点检人员要实行八项工作一贯负责制A．点检基准、标准的设定和调整。
B．点检作业的实施，包括技术诊断。
C．检修计划的编制和管理。
D．备件资料计划的编制和管理。
E．事故、故障的处理和管理。
F．检修的实施和管理（现场指导、验收）。
G．设备的劣化倾向管理和改善活动。
H．实践分析、总结提高。
由此可见，点检制也是建立在上述要点、特征和内容的一种设备管理制度。
三、“三位一体”的设备点检制（日检、专检、精检）1．点检对象：指设备管理对象就是现代化设备运行系统。
（单台、成套，包括各专业系统的综合性）2．点检工作的构成因素由精度、检查点和基准、点检计划、技术诊断、倾向管理方法等构成了点检工作的主要原因。
设备点检标准
设备点检标准定义：点检标准是针对设备各部位的功能结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是点检员进行点检作业的标准依据，是编制点检计划的基础，与润滑标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。
简称“四大标准”。
作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点俭计划表、卡和如何进行点检作业的基础八定：定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员点检部位（点）及项目的确定原则：指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。
部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。
内容建立:点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。
机械设备点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。
电气仪表设备点检十二大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。
步骤：1、编制该部件凭五官点检的内容。
2、编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体点检、更换件、循环修复品件等。
3、精密点检内容，如测振、探伤、红外等，点检状态：点检标准按照是否属于需要停机检查分为：停机、运转、不限定三种设备状态。
停机点检：即设备停止状态下点检。
停机点检包括静态点检项目，如磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等；还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等。
运转点检：即设备在运转状态下点检，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况等；不限定：指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的点检项目。
分类：1、点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，分为定性标准与定量标准。
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二、点检标准
3.点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。 其主要内容包括： 定点 ：点检部位、点检项目、点检内容； 定法 ：点检方法、设备点检状态； 定标 ：点检结果的判断基准； 定期 ：点检周期； 定人 ：点检分工。
⑴点检部位与项目 设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方
⑺点检分工 ①操作点检 ②运行（或维护）点检 ③专业点检
三、给油脂标准
给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定” （定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容 。 给油脂标准是设备润滑工作的依据。
三、给油脂标准 1.给油脂标准的编制依据 ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶ 同类设备的实绩资料 ； ⑷实绩经验。
四、维修作业标准
2.编制维修作业标准的条件 ⑴明确检修作业目的 ⑵掌握检修项目内容和作业工序 ⑶ 熟悉设备结构和作业环境 ⑷具有施工实践经验
四、维修作业标准 3.维修作业标准的主要内容 修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使 用工器具、保护用具、备件材料、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技 术要点、安全要点、维修程序图等
一、维修技术标准
1.维修技术标准的编制依据 ⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸； ⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值 ； ⑶实绩经验。
一、维修技术标准
2.维修技术标准的内容
⑴对象设备或装置的简明示意图； ⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； ⑶作为管理对象的零部件的维修特性； ⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围 或劣化极限容许值，以及使用的标准等； ⑸其他对该零部件所限制的项目内容。 最关键的是维修技术管理值的确定
二、点检标准
在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到在点检标准中，详细 规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“ 五定 ” 点检标准包括 通用标准 和 专用标准
二、点检标准 1.点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据 ， 是编制点检计划的基础
2.点检标准的编制依据 ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶ 同类设备的实绩资料； ⑷实际经验
四、维修作业标准
4.编制维修作业标准的难点和关键是 “ 作业网络图的绘制 ”。 编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目 ， 围绕主工序找出副工序 ， 尽量采 用平行作业，以扩大施工面，缩短工期
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三、给油脂标准
2.给油脂标准的主要内容 ⑴给油脂部位 ⑵给油脂方式 ⑶油脂品种牌号 ⑷ 给油脂点数 ⑸给油脂量与周期 ⑹油脂更换量及周期 ⑺给油脂作业的分工
四、维修作业标准
维修作业标准是检修责任单位进 行检修作业的基准，也是确定修理工 时及修理费用的依据
四、维修作业标准
1.编制维修作业标准的目的 ⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间； ⑵避免或减少检修作业事故的发生； ⑶提高检修作业管理水平
设备点检管理四大标准
设备点检管理四大标准由 维修技术标准、 点检标准、 给油脂标准 维修技术标准
等四项标准组成。简称“四大标准”。
四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作 沿着科学的轨道向前推进。
四大标准的关系
一、维修技术标准
维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是 编制另外三个标准的技术依据 维修技术标准包括 通用标准 和 专用标准
⑶点检方法 ①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”； ②借助于简单仪器，工具进行测量； ③用专用仪器进行精密点检测量。
⑷点检状态 ①静态点检（设备停止时） ②动态点检（设备运转时）
⑸点检判定基准 ① 定性基准 ② 定量基准
⑹ 点检周期 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩 和设备制造厂家的推荐值 等先初设一个点检周定期造厂家的推荐值 等先初设一个点检周期值，以 后随着生产情况的改变和实 绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。
其大分类为“部位”，小分类为“项目”。
⑵点检内容 点检内容主要包括以下十大要素
机械设备的点检十大要素： 压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀 、裂纹或折损、变形或松弛 。压力、温度纹或折损、变形或松 弛。
电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、 连接松动、电流、电压。