关于产品返工的成本计算问题说明[精品文档]

成本还原计算存在的问题及公式修正

一、目前通用的成本还原计算公式所谓成本还原，就是将产品成本中的“自制半成品”这一综合成本项目，逐步分解还原为所耗费的直接材料、直接人工、其他直接支出和制造费用等原始成本项目，以恢复产品成本的真实结构。 1. 目前的成本还原计算方法。成本还原按其计算过程不同分为两种方法，即求成本还原系数的方法和求成本结构的方法，分别简称为系数还原法和结构还原法；按还原的顺序分类, 又可分为从后到前逆向还原和从前到后顺向还原两种方法, 分别简称为逆向还原法和顺向还原法。以上两种分类方法是交叉的，所以成本还原方法归纳起来共有四种，即：系数逆向还原法、系数顺向还原法、结构逆向还原法和结构顺向还原法。无论采用哪种方法，其基本原理都是将下步骤产品成本中所包含的上步骤半成品成本按本月上一步骤完工的该种半成品成本中各成本项目占全部半成品总成本的比重还原，仅仅由于还原的具体计算过程、方法和程序不同而形成了不同的还原方法。 2. 成本还原的理论依据及其计算公式。（1）成本还原的理论依据。成本还原通常是从最后一个步骤起，把各步骤所耗用上一步骤的综合成本，逐步分解还原成
第一步，还原乙半成品的综合成本（350 元）。成本还原的依据是本月完工的该种半成品的成本构成，即本月第二步骤生产完工的乙半成品的综合成本 450 元。
乙半成品的成本还原分配率=350÷450=0.778 350 元乙半成品中的甲半成品成本=324×0.778=252.07 （元） 350 元乙半成品中第二步骤的直接人工费用=54×0.778= 42.01（元） 350 元乙半成品中第二步骤的制造费用=72×0.778=56.02 （元）这样，对丙产成品所耗的 350 元乙半成品的综合成本的成本还原工作已经完成，由于其中的 42.01 元的第二步骤直接人工费用和 56.02 元的第二步骤制造费用属于原始成本项目，不需要对其进行进一步还原，只需对 252.07 元的甲半成

返工、赔款责任承担制度

返工、赔款责任承担制度为提高公司在装修过程中员工检查材料质量和施工质量的积极性，切实担负起各自的工作岗位职责，对在工程施工中造成的损失，应由各相关部门及员工承担起相应的经济赔偿。

为明确承担责任对工程中失误造成的损失费用及赔款摊销作出以下规定：一、不合格项目返工费用摊销：1、工班当天自检不合格返工的，工班承担全部人工费和人为损坏的材料费，不承担正常材料损失和损耗费。

2、施工员在工班完成此项目间隔时间48小时内的，由工班承担全部人工费并承担材料损失和损耗的40%费用，其他60%由施工员承担；间隔时间48小时后，由工班承担全部人工费并承担材料损失和损耗的20%费用，其他80%由施工员承担。

3、工程部、质检部人员在巡查与质检时查处的，由工班承担全部人工费，施工员承担全部材料费用。

4、业主发现或竣工验收查处在巡检或单项验收时无整改单的不合格项目，由相应的总监承担10%材料费（子/分公司未设立总监的由工程部经理或验收人承担），其它90%材料费由施工员承担，人工费全部由工班承担。

二、不合理（含设计改动）项目及设计师推荐非公司指定产品造成返工的损失费用摊销：（应减去业主原承担费用）1、工班承担该项目人工费的50%。

2、施工员承担该项目人工费的25%,材料损失和损耗的50%（非公司指定产品原因返工为20%）。

3、设计师承担该项目人工费的25%,材料损失和损耗的50%（非公司指定产品原因返工为80%）。

三、因配送材料质量引起的项目返工损失费用摊销：1、工班和施工员在使用中发现材料有质量问题，应及时向材料部反映并进行退换，材料退换中的搬运等费用由材料部承担。

2、对在施工中能发现或检查出有质量问题而未向材料部反映的，由工班承担人工费，施工员承担材料费及其他间接费用。

3、发现问题材料部不予退换或在施工中不能直接发现的材料质量问题而引起返工，由材料部承担该返工项目的全部人工费、材料费及其他间接费用，对造成严重后果的将酌情对材料部进行处罚。

成本计算及其常见问题解答

作业目的统计当月各工单的人工小时和机器小时信息
录入工作中心成本异常检测计算成本年月低阶码计算生产成本维护工单/产品成本
成本作业介绍-人工制费计算
录入工单工时录入工单工时记录每张工单耗用的工时
汇总工作中心工时
同一工作中心的工时做汇总输入各工作中心的人工成本与制造费用，用于计算单位人工成本与单位制造费用单位成本*每张工单工时赋予每张工单所发生的人工成本与制造费用
＋存货管
维护品号每月统计信息影响成本码=N 影响成本码期初值存货管理子系统领料单退料单加工费用
子
工单/委外子系统工单委外子系统领料单
理系
影响成本码=r（返工）影响成本码（返工）
子系统＋
影响成本码=Y 影响成本码工单/委外子系统工单委外子系统工单/委外子系统工单委外子系统生产入库单领料单委外进货单退料单委外退货单
确定库存资料正确性步骤5 步骤执行[存货管理子系统\期末处理\重计现有库存]
成本核算的实际流程—系统作业流程
材料成本计价步骤6 步骤执行[存货管理子系统\期末处理\月底成本计价] 统计间接材料成本步骤7 步骤打印[存货管理系统\报表管理\库存交易统计表、部门库存交易统计表] 收集工时 [成本计算子系统\自动生成工单工时、录入工单工时] 汇总工作中心工时及人工制费步骤9 步骤 [成本计算子系统\汇总工作中心工时、录入工作中心成本] 确定成本低阶码的正确性步骤10 步骤 [成本计算子系统\计算成本年月低阶码、维护成本年月低阶码
成本作业介绍—工单成本主要作业介绍
设置成本子系统参数录入工单工时汇总工作中心工时
作业目的将人工、制费成本依工作中心归属并录入系统

不合格品、返工品、废料的成本核算

废品、返工品及残料一、废品、返工品和残值的区别废品是指由于生产原因而造成的不符合规定的技术标准，不能按原定用途使用产品。

由于这些产品技术上已不存在修复的可能性，或者技术上虽然可以修复，但所需支付的修复费用在经济上是不合算的，因而，只能被废弃，或作为残料出售，因而又可称其为不可修复废品。

返工品是指在生产过程中，由于不合格品而返工修理后才能作为合格品出售的产品。

与废品不同，返工品往往是技术上可修复的，并且所需修复费用在经济上是合算的，因而，又可称其为可修复废品。

残料是指与主产品或联产品相比，只有很低的经济价值的产品。

二、废品损失账户及其核算内容为了核算生产过程中发生的废品及返工品带来的损失，应设置“废品损失”帐户进行废品损失的归集和分配。

该帐户借方登记废品已耗的生产成本、返工品的返修费用以及退回废品而支付的运杂费等。

贷方登记废品残值和责任人的赔偿款。

该帐户借贷双方上述内容相抵后的差额，即为本月发生的废品净损失。

对于正常原因产生的废品损失应由本期完工的产品成本负担，月终，将正常废品净损失从“废品损失”帐户的贷方，转至“基本生产成本”帐户的借方，并由当月完工产品成本负担。

对于非正常原因产生的废品损失，应作为损失冲减当月的损益。

“废品损失”帐户月末一般无余额。

应予以注意，不需返修而降价出售的不合格品，其降价损失，应在计算销售损益时体现，不应作为废品损失处理；产成品入库后，由于保管不善等原因而损坏变质的损失，属管理上的问题，应作为管理费用处理，也不作为废品损失处理。

出售后发现的废品，由于退回废品而支付的运杂费应包括在废品损失内。

但实行三包（包退、包修、包换）的企业，在产品出售后发现的废品，所发生的一切损失，应计入管理费用，不包括在废品损失内。

三、正常废品和非正常废品的区分为了通过改善产品质量和生产流程，达到控制和降低成本的目的，在进行废品核算时，应区分正常废品和非正常废品。

正常废品是指在有效的经营条件下所产生的废品，它是特定的生产流程中不可避免的结果。

工业企业成本核算存在的问题及应对措施

工业企业成本核算存在的问题及应对措施【摘要】工业企业成本核算在实践中存在着诸多问题，如成本核算不准确导致决策失误、成本核算方法滞后影响经营效率、管理人员对成本核算重视不够、信息系统支持不足等。

为了解决这些问题，建议加强成本核算意识，更新核算方法，提高管理人员的知识水平，加强信息系统建设等措施。

工业企业成本核算的重要性不言而喻，未来应该朝着更精细化、自动化的方向发展，提高企业经营效益和竞争力。

改进成本核算将有助于企业提高效益、降低成本、优化资源配置，对企业经营具有重要意义。

【关键词】工业企业、成本核算、问题、应对措施、不准确、落后、管理人员、重视、信息系统、支持、建议、重要性、发展方向、改进意义。

1. 引言1.1 工业企业成本核算存在的问题及应对措施工业企业成本核算是企业管理中至关重要的一环，它直接关系到企业的经营成果和盈利能力。

在实际操作中，工业企业成本核算也存在着一系列问题，需要采取相应的应对措施。

成本核算不准确会导致企业经营决策的失误。

如果成本核算不准确，企业将无法准确评估产品的成本和盈利能力，从而影响企业的发展方向和经营策略。

成本核算方法落后也是一个问题。

随着企业经营形态的不断变化，传统的成本核算方法可能已经无法适应现代企业的需求，需要引入更加科学、准确的成本核算方法。

管理人员对成本核算重视不够也是一个问题。

管理人员对成本核算的重要性认识不足，导致在日常经营管理中忽视成本核算的作用，影响企业的经营效益。

信息系统支持不足也会影响成本核算的准确性和及时性，企业需要建立完善的信息系统来支持成本核算工作。

针对以上问题，我们建议工业企业应该加强对成本核算的重视，提高管理人员的成本核算意识，更新成本核算方法，完善信息系统支持，从而确保企业能够准确、及时地进行成本核算，为企业的发展提供有力支持。

2. 正文2.1 成本核算不准确的影响不准确的成本核算会导致企业对产品成本的把握不准确，无法准确计算产品的成本，进而影响企业的定价决策。

成本核算遇到的问题及解决方法

关于成本核算方法、步骤、成本分析的简单回复成本核算的方法根据企业生产产品的特点来定：主要看产品是否是多步骤生产（生产工艺的特点）；半成品是否有销售的情况（如果有销售，可能需要采用分步核算，以便准确核算半成品的成本）；工作（成本/生产）中心是按照产品来分还是工艺来分。

如何核算成本：首先归集产品的材料成本，一般都需要技术部门提供产品的BOM（物料清单），以确保按订单或者生产计划生产的时候领料的准确。

（一般会问生产线出现来料不良和损坏怎么处理：退仓并补领即可，损坏部分需要当月预提计入制费，损坏材料报废的时候，冲预提，并将报废材料的价值从原材料科目转出，来料不良属于供应商的责任，退返供应商有退货和换货两种处理方式）。

接下来是直接人工的分摊：选择投入工时或者完成工时来分摊当月的人工费。

在线是否分摊人工，可根据公司的在线是否比例小，而且在线的量较稳定，一般公司都希望不要将费用分摊给在制品，如果核算在制品的人工，可以根据投入工时、完工程度、投料的比重作为依据来分摊。

制费的分摊：选择投入工时或者完成工时或者机器工时来分摊当月的制费，也可选择人工工时和机器工时并行的办法（部分费用采用机器工时分摊，部分采用人工工时分摊）。

在线是否分摊，同直接人工的做法。

成本分析：可按当月销售分析毛利率、净利率；完全成本法（做分产品损益表将期间费用选择一定标准分摊给产品）下的净利率；可按当月生产当月全部销售的假设做以上两个成本分析表（因为当月的实际业绩并未在销售中全部体现，当月的生产全部销售与当月投入的成本费用配比，更能反映企业的经营成果）；费用的分析，可以做当月的人工、制费、期间费用除当月的投入工时、销售工时，以便与以前月份的单位工时费用比较。

发现费用异常需要查找原因，给管理提供有用的信息。

一、库存物流与总账信息流的对应关系表物流（材料/人工/费用状态）信息流（总账）材料采购入库/退货应付账款、原材料增加/减少材料的报废申请/退港或者作为废品出售费用预提，材料转入报废仓，不涉及材料/原材料减少冲预提直接材料的领用原材料减少，生产成本－直接材料增加辅料的领用（产品上不直接体现，价值低）制造费用增加，原材料减少生产线材料损坏退损坏仓/来料不良仓生产成本－直接材料减少，原材料增加来料不良退返供应商（退货/换货）原材料减少，应付账款减少/从来料不良仓调拨到换货仓直接工人劳动的消耗应付工资，生产成本－直接人工增加制费的归集、分摊制造费用转出，生产成本－制造费用增加成品半成品完工入库半成品、库存商品增加，生产成本的三个明细科目转出成品销售收入/销售成本结转应收账款、主营业务收入/主营业务成本增加、库存商品减少全年销售成本结转金额的核实与总账主营业务成本勾稽（成本倒扎表）工单在制明细表（ERP系统可提供）生产成本－直接材料、直接人工、制造费用二、库存账与总账对账：库存材料/辅料于总账原材料科目一致；半成品仓半成品于总账半成品一致；成品仓成品与库存商品科目一致；在线的材料及工单（生产任务书）投入未结转部分的人工制费与总账生产成本科目余额一致。

产品返工过程中费用的跟踪和测算-论文

三包费用一其他费用贷：库存一原材料Ａ库存一原材料Ｂ制造费用一人工制造费用一其他费用对于厂外的不合格品或厂内的不合格品维修发生的费用（原材料和人工费，包括其他的分摊的费用），若产品已在质保期以外，在和客户友好协商的前提下，应该由客户来承担，在这种腈况下，开发票给客户，同时相关费用被计入应收账款。分录如下，借：应收账款一客户ＡＡ贷：库存一原材料Ａ库存—原材料Ｂ制造费用一人工制造费用一其他费用每月，将归类好的由返工产生的费用进行汇总分析。可以有助于公司分析以下问题，１．针对每个产品，每月发生的的返工费用分别是多少？２．厂内和厂外，包括质保期以内的和质保期以外的分别是多少？３．这些费用分别占每项产品的销售比是多少？４．每一笔维修费用对应的是产品的哪个质量问题？５．返工费用集中在那些质量问题？６．哪些是领料最多的零件？哪个工位是花费时间最多的？通过这些数据，我们可以了解一家公司的质量成本是多少。有利于针对不同产品的产品质量进行研究。发现不同产品质量问题的分类，哪些是多发的质量问题，质量问题多发在哪道工序，哪个零部件。对于厂外的质量问题，在产品运行多少小
（责任编辑：陈喜辉）
借：三包费用一原材料Ａ
三包费用一原材料Ｂ三包费用一人工
时后，质量问题开始上升。如果对一个产品的维修费用过高，公
司应该针对性的对该产品的质量进行重点改进。（责任编辑：陈喜辉）

工程返工重新施工费用(3篇)

第1篇一、返工重新施工费用的构成1. 材料费用：返工重新施工过程中，需要重新购买或租用材料，包括原材料、辅助材料、周转材料等。

材料费用是返工重新施工费用中的主要部分。

2. 人工费用：返工重新施工过程中，需要投入一定数量的人工，包括施工人员、技术人员、管理人员等。

人工费用包括工资、福利、社会保险等。

3. 机械费用：返工重新施工过程中，可能需要使用机械设备，如挖掘机、搅拌机、起重机等。

机械费用包括设备租赁费、燃料费、维修保养费等。

4. 管理费用：返工重新施工过程中，会产生一定的管理费用，如协调费、监理费、质检费等。

5. 工期延误损失：返工重新施工可能导致工期延误，从而产生经济损失。

这部分费用包括合同违约金、停工损失、信誉损失等。

二、返工重新施工费用的承担责任1. 施工方责任：若返工重新施工是由于施工方自身原因导致的，如施工质量不合格、施工方案不合理等，则由施工方承担全部费用。

2. 设计方责任：若返工重新施工是由于设计不合理、设计错误等原因导致的，则由设计方承担部分或全部费用。

3. 监理方责任：若返工重新施工是由于监理方未履行职责，如未能及时发现质量问题等导致的，则由监理方承担部分或全部费用。

4. 发包方责任：若返工重新施工是由于发包方提供的数据不准确、要求变更设计等原因导致的，则由发包方承担部分或全部费用。

三、预防返工重新施工的措施1. 严格审查施工方案：在施工前，对施工方案进行严格审查，确保施工方案的合理性和可行性。

2. 加强施工过程中的质量控制：在施工过程中，加强质量控制，确保工程质量达到约定标准。

3. 做好施工前的准备工作：在施工前，做好各项准备工作，如材料采购、人员安排、机械设备调试等。

4. 加强沟通与协调：施工过程中，加强各方之间的沟通与协调，确保工程顺利进行。

总之，工程返工重新施工费用是一个复杂的问题，需要从多个方面进行分析和解决。

通过加强施工过程中的质量控制、严格审查施工方案、做好施工前的准备工作等措施，可以有效降低返工重新施工费用的发生。

生产返修的业务流程与成本核算

生产返修的业务流程与成本核算本期概述●本文档适用于 K/3WISE V13.0版本生产管理与实际成本模块。

●本文档针对返修的业务流程进行讲解，通过本文档的学习可以了解生产管理返修的业务流程以及对于返修业务的成本核算原理。

版本信息●2013年2月26日 V1.0 编写人：李晨阳●2013年2月28日 V2.0 修改人：蔡方●2013年3月28日 V3.0 审核人：童钦版权信息●本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。

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目录1.生产流程 (3)2. 成本核算 (5)2.1返工领料单取数 (5)2.2产量归集 (6)2.3费用归集 (7)2.4费用分配 (7)2.5成本计算 (7)背景企业在生产过程中，会有一些报废的产品需要进行返修再次生产，在K/3系统里面就会运用到实际成本和生产管理两个模块，本文档介绍了返工类型生产在这两个模块的处理流程。

生产管理模块主要处理返工生产任务单，成本模块主要处理修复废品领料以及重新领料加工，可以通过引入的功能，实现生产与成本的无缝集成。

工业企业成本核算存在的问题及应对措施

工业企业成本核算存在的问题及应对措施当前，随着全球化竞争的加剧和市场经济的不断发展，各个工业企业都在面临着日益激烈的竞争压力。

在这种情况下，成本核算成为了工业企业管理中的一项重要工作。

通过对成本的精准核算和控制，企业能够更好地把握经营状况，提高竞争力，实现可持续发展。

在实际操作中，许多工业企业在成本核算方面面临着各种问题，这不利于企业的发展。

本文将就工业企业成本核算存在的问题进行分析，并提出相应的应对措施。

一、工业企业成本核算存在的问题1.成本核算不准确工业企业在成本核算上存在着很多不准确的情况，包括对原材料、人工成本的核算不准确，对制造费用、管理费用的核算不准确等。

这些不准确的成本核算会导致企业在核算成本时产生偏差，影响企业的成本控制和经营决策。

2.成本核算数据滞后许多工业企业的成本核算数据都存在着滞后的情况。

这是因为大部分企业在成本核算上仍旧采用传统的手工核算方式，而且核算周期长、核算速度慢。

这就导致了核算数据的时效性不高，难以满足企业管理的需要。

3.成本核算方式单一目前，许多工业企业的成本核算方式相对单一，只注重直接成本和间接成本的核算，忽视了企业在研发、市场和销售等其他方面所产生的费用。

这导致企业在成本核算上缺乏全面性和系统性，难以全面了解企业的成本结构和成本构成。

4.成本核算与生产管理脱节在许多工业企业中，成本核算与生产管理存在着脱节的情况。

生产管理部门和成本核算部门之间信息交流不畅，导致了生产成本核算不及时、不准确。

这就影响了企业的成本控制和决策分析。

5.成本定价不合理许多工业企业在产品成本定价上存在一定问题，产品成本定价过高或者过低，导致了企业产品在市场上的竞争力不强，影响了企业的盈利能力。

二、工业企业成本核算的应对措施1.建立先进的成本核算管理体系工业企业应建立起现代化的成本核算管理体系，采用先进的成本核算方法和技术，确保成本核算的准确性和时效性。

可以引进ERP系统，实现成本核算的自动化和信息化管理。

产品返工过程中费用的跟踪和测算

产品返工过程中费用的跟踪和测算作者：芦筠来源：《中外企业家》 2015年第6期芦筠（赫斯可萱场液压（上海）有限公司，上海 201613）摘要：在生产制造型企业生产过程中产生不合格的产品，这些不合格品一部分会在厂内质检过程中被发现，另外一些则有可能会被错误地被销往客户。

如何针对这些不合格产品进行评估、返工及可能的客户索赔是企业规范化管理必须解决的问题，以及企业质量成本控制的关键。

关键词：产品返工；费用；费用测算；成本控制中图分类号：F275 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2015）16-0142-02收稿日期：2015-05-15作者简介：芦筠（1975-），女，北京人，硕士研究生，中级会计师，从事企业成本控制研究。

在生产制造型企业，每天都会生产出大量的产品。

过程中，会产生不合格的产品。

这些不合格品大部分会在厂内被发现，同时，有些不合格品会错误地被销往客户的手中。

这些不合格产品往往在客户的厂内被发现，或在销往最终用户后在使用中被发现。

这些在不同阶段被发现的不合格品会在被评估后进行返工。

返工的流程具体如下，厂内在制造过程中产生的不合格品，由质量做出判断后，生产部填完不合格品流传单后，物流部会将不良品发送回不良品放置区，入库等待返工。

在客户端发生的不合格品，不论是直接客户还是终端客户，由双方判断后，决定是否退还供应商返工还是索赔。

如果退还给供应商的，退还后，相关部门（质量部，或是销售部）填写入库单，物流部会将不良品发送回不良品放置区，入库等待返工。

待不良品入库后，根据客户要求返还合格产品的时间，物料状况，销售部会发指令给生产部要求对不良品进行返工，生产部会安排相应的返工生产计划。

返工完毕后，结转成本，按合格品入库。

然后根据销售的指令，物流部将返工后的产品发给客户。

无论是在厂内制造过程中产生的不合格品还是由客户退回的不合格品由双方确认应由供应商返工的，在具体返工操作中，当生产部收到返工要求后，排返工计划，要求开返工工单。

成本核算遇到的问题及解决方法

关于成本核算方法、步骤、成本分析的简单回复成本核算的方法根据企业生产产品的特点来定：主要看产品是否是多步骤生产（生产工艺的特点）；半成品是否有销售的情况（如果有销售，可能需要采用分步核算，以便准确核算半成品的成本）；工作（成本/生产）中心是按照产品来分还是工艺来分。

如何核算成本：首先归集产品的材料成本，一般都需要技术部门提供产品的BOM（物料清单），以确保按订单或者生产计划生产的时候领料的准确。

（一般会问生产线出现来料不良和损坏怎么处理：退仓并补领即可，损坏部分需要当月预提计入制费，损坏材料报废的时候，冲预提，并将报废材料的价值从原材料科目转出，来料不良属于供应商的责任，退返供应商有退货和换货两种处理方式）。

接下来是直接人工的分摊：选择投入工时或者完成工时来分摊当月的人工费。

在线是否分摊人工，可根据公司的在线是否比例小，而且在线的量较稳定，一般公司都希望不要将费用分摊给在制品，如果核算在制品的人工，可以根据投入工时、完工程度、投料的比重作为依据来分摊。

制费的分摊：选择投入工时或者完成工时或者机器工时来分摊当月的制费，也可选择人工工时和机器工时并行的办法（部分费用采用机器工时分摊，部分采用人工工时分摊）。

在线是否分摊，同直接人工的做法。

成本分析：可按当月销售分析毛利率、净利率；完全成本法（做分产品损益表将期间费用选择一定标准分摊给产品）下的净利率；可按当月生产当月全部销售的假设做以上两个成本分析表（因为当月的实际业绩并未在销售中全部体现，当月的生产全部销售与当月投入的成本费用配比，更能反映企业的经营成果）；费用的分析，可以做当月的人工、制费、期间费用除当月的投入工时、销售工时，以便与以前月份的单位工时费用比较。

发现费用异常需要查找原因，给管理提供有用的信息。

一、库存物流与总账信息流的对应关系表物流（材料/人工/费用状态）信息流（总账）材料采购入库/退货应付账款、原材料增加/减少材料的报废申请/退港或者作为废品出售费用预提，材料转入报废仓，不涉及材料/原材料减少冲预提直接材料的领用原材料减少，生产成本－直接材料增加辅料的领用（产品上不直接体现，价值低）制造费用增加，原材料减少生产线材料损坏退损坏仓/来料不良仓生产成本－直接材料减少，原材料增加来料不良退返供应商（退货/换货）原材料减少，应付账款减少/从来料不良仓调拨到换货仓直接工人劳动的消耗应付工资，生产成本－直接人工增加制费的归集、分摊制造费用转出，生产成本－制造费用增加成品半成品完工入库半成品、库存商品增加，生产成本的三个明细科目转出成品销售收入/销售成本结转应收账款、主营业务收入/主营业务成本增加、库存商品减少全年销售成本结转金额的核实与总账主营业务成本勾稽（成本倒扎表）工单在制明细表（ERP系统可提供）生产成本－直接材料、直接人工、制造费用二、库存账与总账对账：库存材料/辅料于总账原材料科目一致；半成品仓半成品于总账半成品一致；成品仓成品与库存商品科目一致；在线的材料及工单（生产任务书）投入未结转部分的人工制费与总账生产成本科目余额一致。

关于产品返工的成本计算问题说明

关于产品返工的成本计算问题说明注：这里返工是指对已经入库的不合格产品（非本期出品），被再次领用处理后形成本期完工产品。

对于本期完工的不合格品所做的处理即返修处理，解决方案研发在讨论中在制造型企业中，尤其是铸造、注塑等企业，经常会存在完工产品入库检验中发现成品不合格，而这些不合格品又可以进行返工，返工过程中要领用不合格品或补领原料完成修复过程，修复费用减去责任索赔金额和残料价值即得到废品损失；一、在K/3中的废品返工的应用流程与处理过程：产量归集——》费用归集——》费用分配——》成本计算１.本月生产完工产量中要包括返工产品产量数据，即本月完工产量的产品入库单要将合格品和可修复废品入库，返工完工产量也是完工产量的一部分；２.废品产量录入中录入可修复废品的产量数据，即在完工产量中可修复的部分的产量；３.费用归集３.１、返工领用处理在生产领料单录入过程中，单据头上“领料类型”选择可修复废品；单据体中录入物料后在“是否返工”选择“是”，系统会强制要求指定成本对象，系统对“是否返工”选择“是”的物料领用记录将自动进行处理只进行一次归集运算，不会形成循环计算；返工类型领料材料成本核算由系统参数――存货核算――系统参数中的“返工物料出库单价来源”确定，主要有三种方式可供选择“前期最新自制入库单价”、“期初余额加权平均单价”、“手工录入”。

３.２、其他费用（人工及其他）在录入费用时通过选择“用途”中“可修复废品耗用”；系统将对“可修复废品耗用”类型的费用数据按废品损失分配标准进行分配。

４、费用分配费用分配过程中，对“用途”为“可修复废品耗用”的领料单及费用单据，系统会按照分配标准设置中的“废品处理－分配标准”进行分配，在费用分配中也可按照“手工、向导、自动”等方式进行费用的分配；结果体现在费用分配报表中，通过选项“耗用类型”区分。

５、成本计算成本计算过程中，系统进行合法性检查时：➢对领料单的领料类型为修复废品领料，且表体的“是否返工”为是，则此材料不参与步骤判断。

返工对工程项目成本的影响

1 2
关注行业新技术和新设备的研发
及时引进先进的施工技术和设备，提高施工质量和效率。
开展技术交流和培训
加强与同行的技术交流和培训，提高员工的技术水平。
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制定技术方案和操作规程
针对特定的工程项目，制定详细的技术方案和操作规程，确保施工过程有序、规范。
加强施工现场管理
强化施工现场安全检查
确保施工现场安全有序，降低安全事故发生的概率。
详细描述
某装修工程在施工过程中出现了涂料颜色不均、墙纸起皱等问题，需要进行返工。返工导致工程成本增加了10% ，并且工期也延长了1周，对整个工程项目的进度和美观度产生了严重影响。
案例四：桥梁工程返工案例
总结词
增பைடு நூலகம்成本、安全隐患
详细描述
某桥梁工程在施工过程中出现了钢筋布置不当、混凝土强度不足等问题，需要进行返工。返工导致工程成本增加了25%，并且部分问题可能存在安全隐患，对整个工程项目的质量和安全产生了严重影响。
总结：加强施工现场管理和监督力度可以及时发现和解决潜在的质量问题，减少返工的可能性。
应建立健全的施工现场管理和监督制度，确保每个环节的质量都得到有效控制。同时，应加强施工现场的巡查和监督力度，及时发现和解决潜在的质量问题。对于违反制度和规定的施工人员和管理人员，应进行严肃处
理，以确保工程项目的质量和效率。
针对常见返工问题制定预防措施
总结：针对常见的返工问题，应制定相应的预防措施，以减少返工的可能性。
对于常见的返工问题，如材料不合格、施工工艺错误、设计变更等，应制定相应的预防措施。例如，对于材料不合格，可以加强材料进场的检查和验收，确保材料的质量符合要求。对于施工工艺错误，可以进行技术交底和培训，确保施工人员了解正确的施工工艺。对于设计变更，应及时与设计单位沟通，确保变更后的设计符合要求。

成本还原计算存在的问题及公式修正

□财会月刊·全国优秀经济期刊
成本还原计算存在的问题及公式修正
湛忠灿
（湖南理工学院湖南岳阳 414000）
【摘要】目前，一般是以本月完工半成品的各项费用分别乘以相同的还原分配率来进行成本还原，这种方法存在着计算公式复杂和还原依据不准确等问题。本文认为，可以引入代数法和加权平均法对原成本还原方法加以改进和完善，并进行了举例说明。
第一步，还原乙半成品的综合成本（350 元）。成本还原的依据是本月完工的该种半成品的成本构成，即本月第二步骤生产完工的乙半成品的综合成本 450 元。
乙半成品的成本还原分配率=350÷450=0.778 350 元乙半成品中的甲半成品成本=324×0.778=252.07 （元） 350 元乙半成品中第二步骤的直接人工费用=54×0.778= 42.01（元） 350 元乙半成品中第二步骤的制造费用=72×0.778=56.02 （元）这样，对丙产成品所耗的 350 元乙半成品的综合成本的成本还原工作已经完成，由于其中的 42.01 元的第二步骤直接人工费用和 56.02 元的第二步骤制造费用属于原始成本项目，不需要对其进行进一步还原，只需对 252.07 元的甲半成
甲半成品的成本还原分配率=252.07÷324=0.778 252.07 元甲半成品中第一步骤的原材料费用 =162 × 0 . 778=126.04（元） 252.07 元甲半成品中第一步骤的直接人工费用=72× 0.778=56.02（元） 252.07 元甲半成品中第一步骤的制造费用=90×0.778= 70.02（元）第三步，对还原后相同的原始成本项目汇总。经过对乙半成品和甲半成品的成本还原，将直接材料费用、直接人工费用和制造费用分别相加，得到丙产成品的原始成本项目构成：丙产成品的直接材料费用=126.04（元）丙产成品的直接人工费用=84+42.01+56.02=182.03（元）丙产成品的制造费用=70+56.02+70.02=196.04（元）需要指出的是，以此计算的丙产成品成本合计金额为 504.11 元（126.04+182.03+196.04），不等于分解前的总成本 504 元，这是由计算过程中的尾差所致。二、成本还原计算公式存在的问题 1. 计算公式复杂。根据上述分析可知，目前常用的成本还原公式法，计算公式一般都比较繁琐，需要先求出成本还原分配率，再逐一求出各成本项目的金额后汇总相同的成本项目，得以计算出各原始成本项目的金额。可见，一旦成本还原分配率计算错误，以此为依据求得的所有数据都将是错误的。我们仍沿用上例加以简要说明。还原乙半成品的综合成本（350 元），需要先求出乙半成品的成本还原分配率，然后再用乙半成品的成本还原分配率乘以上一步骤本月完工该种半成品中各个成本项目的金额。以此方法进行计算，要牢牢记住公式，可见此方法比较死板。 2. 成本还原理论依据不准确。在实际工作中，各步骤半成品的结转往往通过半成品库收发，而且上步骤完工半成品数量与下步骤所耗半成品数量也不一定相等；即使是相等的，也并不意味着下一步骤本月领用的刚好就是上一步骤本月完工入库半成品的数量和金额。在企业生产中，产品的加工并不一定是上一步骤刚生产出来就马上投入到下一步骤的加工中去，两个步骤之间一般还存在半成品仓库，而在产品仓库中包含有期初的在产品以及本期增加的在产品。显然，领用的半成品可能全部是本期验收入库的在产品，也可能全部是期初库存的在产品，也可能两者皆有。所以，发出半成品的单位成本，绝不是简单的本期上步骤完工半成品的金额。而目前的成本还原计算中，我们一般都是按照本月验收入库半成品的成本项目结构来进行的，这显然只有在期初半成品的成本结构与本期完工入库半成品的

返工单价及外发单价统一规定

1.0目的1.1公司各部门及外协来料和加工单位，时有存在不合格需返工返修、挑选多工序，由于很多单位不明单价计算方法，现特归笼公司所规定的产品单价、打样的文件.1.2通过该作业指导书明确规定各返工单价及外发单价，让各单位明白返工费用计算方法。

2.0适用范围本公司返工单位及外发供应商。

3.0 职责3.1 计划采购部：负责外发产品的报价。

3.2 质管部：负责对不合格品的判定。

3.3 工程部：负责对不合格品工序的制定返工方案。

3.4 各分厂：负责对不合格品的返工及承担不合格品返工费用。

3.5 财务部：负责对不合格品的返工费用核对及对外发产品单价的审核。

4.0 定义4.1 返工产品：由质管部判定需返工的产品。

4.2 外发产品：因公司产能不足需要外发供应商的产品。

5.0 工作程序5.1外协不合格产品返工计算及外发产品单价的核定。

5.1.1压铸件：机座吨位*0.009，与每模单价、抛光、清理、钻孔、打砂、包装，按我公司工序单价*2.5倍定价（含17%税及运输费）。

5.1.2不合格经质管部判定，工程部制定返工方案，按返工工序和产品不合格比例*2.5倍扣款，不包挑选单价，挑选单价计算是员工单价*管理单价单独计算（如工序价0.02*4倍管理成本费用）5.1.3表面处理件：多指产品氧化、喷涂、电泳，产品是我公司委托外协厂的表面处理件，送回来质管部判定不合格，按产品挑选时间*每小时10元扣款，不合格退货；如急件要求我司返工，按外发产品单价扣款，如需脱塑单价是外发产品单价80%，加表面处理单价5.1.4机加件：外协不合格，质检判定，工程制定出方案，先挑选，挑选时间每小时25元，不合格退货，如急件需我公司返工，按工序、设备核定，如CNC每小时45元，数车每小时45元，普车、普床每小时25元，铣床每小时15元表面处理外发产品先根椐产品大小计算平方，喷涂冲压件，按12元/M2，压铸件按16 元/M2计算（含粉、运输、包装、税金），氧化分三价白每公斤3.5、三价黑8/KG、镀镍4/KG、镀亮锡挂度2/公斤、阳极氧化8/KG、钝化6.5/KG、环保里锌6/KG、电泳按每平12元/ M2计算5.2采购件处理5.2.1板材采购主要不合格原因有表面划伤、凹坑、拉伤，工程部一般判定公司挑选、抛光后用，挑选单价及抛光单价是员工单价*4倍管理成本费用扣款5.2.2型材来料不良划伤、凹坑、拉伤，质检判定挑选后用，不良品退货，挑选费用按员工单价*4倍管理成本费用扣款5.2.3钢管、来料尺寸不良、孔小、外径大或内外径不同心，扣款工序按普车单价计算，25元/小时，因材料车不起报废，按加工完工序时间*设备小时单价计划5.2.4外发产品必须先由生产部门提出，生产部门核查确实任务紧或无加工能力设备方可外发，由采购部申请内部报价，核价标准，机加产品按设备小时计算，型材下料必须先由核价员预算下料数量5.3内部委托单价制定5.3.1内部委托是各单位在正常工艺的情况下，车间自身无加工能力或车间任务紧急于发货，经生产部门同意，才能委托加工，委托工序要在委托单上说明，核价根椐产品单价工序给接收单位、财务会根椐委托人工单价*7倍给接收单位产值5.3.2临时用工申请单，是急需用人部门在没有人员的情况下，从计件车间抽调人员帮忙，原则每人每天8小时，每小时6元，申请规定：先申请由上级部门批准后方可调人员用，否则此申请单视为无交，一率不许允补单5.4内部不合格单价制定5.4.1不合格单是质检根椐各生产部门在生产过程和报检中查出不良因素，由工程部做制定工方案，开出的处理单，核价员根椐工程要求查看实物情况，根椐工序单价*3倍对责任进行处罚，同时给返工部门工价（不冉计算产值费用）5.4.2报废处理：是质检部对工程已确认不能用的报废，费用计算材料、损耗、实际数量*价格+所有加工费用，由责任部门承担以上所有扣款费用者在当月由财务统计，交由主管副总批示，本月从各部门工资中由财务扣除。