铆接特殊过程确认工艺 准则
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3 术语定义 下列术语与定义适用于本标准。
3.1 特殊过程 过程的加工质量不易或不能经济地进行验证，仅在使用后才能暴露出来的过程，又称特
殊工序。 3.2 铆接过程确认
即特殊过程确认，为确保产品铆接质量，对照体系标准要求，对影响铆接过程各要素， 进行符合性确认的作业过程。 3.3 铆接过程再确认
即特殊过程再确认，当原确认条件发生变化或中断超过六个月以上重新生产时，为确保 产品铆接质量，对照标准要求，对变更内容重新进行符合性确认的作业过程。 3.3 例行确认
图1 贴合不紧密
图2 表面麻点
b）形成麻点状鐓头时，麻点明显的铆钉或夹有熔渣且深度在 0.5mm以内的，进行表面修补处
理后可用，如图 2所示；
c ）有较明显的铆钉模等伤痕时应更换，如不明显，深度在 0.5mm以内的，对表面进行修补处
理后可用；
d）鐓头铆接后有毛刺时应符合表 1和图 3的要求：
表1 鐓头毛刺的规定
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铆接特殊过程确认工艺准则
1 范围 本文件规定了常用铆接方法铆接特殊过程确认、再确认的内容、标准及人员资质等要求。 本文件适用于常用铆接方法铆接特殊过程确认、再确认过程。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适
用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 重要过程和特殊过程管理规定 工具类安全技术操作规程
4.3 在铆接生产过程中如原确认条件发生变更，由作业人员提出变更项点，技术部门对变更 内容进行确认，变更内容确认合格后，方可重新开工生产。 4.4 新项目铆接过程确认由技术部门组织作业人员进行确认； 对中断时间超过 6个月以上的延 续生产项目，由作业人员组织技术部门进行再确认。 4.5 技术部门组织对完成的铆接过程确认、再确认，记录由技术部门进行管理，与附表一起 存档保存。 5 铆接过程确认内容及要求 5.1 作业前准备 5.1.1 人员资质 ——铆接作业人员具备相应的资质要求，班组配置人员资质清单； ——铆接作业人员证件由铆接责任人员确认有效； ——铆接设备操作人员具备相应的设备操作资质； ——铆接作业人员按标准要求、根据实际作业工况铆接工作试件，并且确认合格； ——按标准要求配置铆接监督人员。 5.1.2 设备和工艺装备 ——铆接设备经过相关实验验证、状态良好、日常点检记录完整，且帐、物相符； ——铆接相关设备按要求贴合格标签，且在定检周期内使用。 5.1.3 辅助材料和耗材 ——铆接材料规格型号符合工艺要求，在有效期内； ——现场物料标识完整，且分区存放。 5.1.4 工艺方法 ——工艺文件覆盖所有工序、作业内容完整、技术要求准确，且受控有效； ——铆接工艺规程完整、有效，并且按工艺文件管理规定进行动态维护。 5.1.5 环境条件 ——铆接现场作业区域应光线充足。 5.1.6 工具与记录 ——使用的测量工具准确度（示值误差）等符合产品要求，在定检有效期内，且帐、物相符； ——检测工装、样板等经过计量、合格有效； ——使用的质量记录完整、有效； ——铆接监督巡检记录表记录信息完整。
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由技术部门每年组织对铆接过程进行例行确认，确认铆接特殊过程的有效性保持。 4 铆接过程确认要求 4.1 铆接特殊过程范围：支架、骨架铆接等。 4.2 铆接过程确认结合产品项目进行（对借用图纸生产项目，如原确认条件未发生变化，可 不进行确认），在工艺准备完成后，铆接生产前，进行铆接准备确认；铆接生产中由现场监督 对铆接过程进行确认，并对关键重要铆接填写铆接过程检查记录表；铆接生产后进行实物确 认。以上三部分共同组成铆接过程确认内容，详见附表。
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铆接特殊过程确认
工艺准则
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5.2 铆接生产 5.2.1 在铆接过程中，各作业人员焊工和铆接操作工要按照适当的时间间隔对如下内容进行 检查。 ——铆接顺序； ——铆接材料的正确使用及保管； ——所有的中间检查，如：尺寸检查等。 5.2.2 由铆接操作工对铆接过程状态进行自检、互检，质检人员、铆接监督对自检、互检情 况进行监督检查；铆接监督对关键、重要铆接过程监控，填写检查记录，并与工序质量记录 共同存档作为铆接过程确认资料。 5.3 铆接质量确认 5.3.1 在铆接完成后，铆钉鐓头不得有裂纹（边缘的毛细裂纹除外） ，有裂纹时应更换。 5.3.2 铆接后的鐓头允许存在下列缺陷，超过时应更换或进行修补。 a）铆钉头下发现有 2°以上的间隙要更换；在铆钉头周围 1/3 范围内，用 0.1mm厚度塞尺检查， 不得触及铆钉根部，如下图 1所示：
3.1 特殊过程 过程的加工质量不易或不能经济地进行验证，仅在使用后才能暴露出来的过程，又称特
殊工序。 3.2 铆接过程确认
即特殊过程确认，为确保产品铆接质量，对照体系标准要求，对影响铆接过程各要素， 进行符合性确认的作业过程。 3.3 铆接过程再确认
即特殊过程再确认，当原确认条件发生变化或中断超过六个月以上重新生产时，为确保 产品铆接质量，对照标准要求，对变更内容重新进行符合性确认的作业过程。 3.3 例行确认
图1 贴合不紧密
图2 表面麻点
b）形成麻点状鐓头时，麻点明显的铆钉或夹有熔渣且深度在 0.5mm以内的，进行表面修补处
理后可用，如图 2所示；
c ）有较明显的铆钉模等伤痕时应更换，如不明显，深度在 0.5mm以内的，对表面进行修补处
理后可用；
d）鐓头铆接后有毛刺时应符合表 1和图 3的要求：
表1 鐓头毛刺的规定
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铆接特殊过程确认工艺准则
1 范围 本文件规定了常用铆接方法铆接特殊过程确认、再确认的内容、标准及人员资质等要求。 本文件适用于常用铆接方法铆接特殊过程确认、再确认过程。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适
用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 重要过程和特殊过程管理规定 工具类安全技术操作规程
4.3 在铆接生产过程中如原确认条件发生变更，由作业人员提出变更项点，技术部门对变更 内容进行确认，变更内容确认合格后，方可重新开工生产。 4.4 新项目铆接过程确认由技术部门组织作业人员进行确认； 对中断时间超过 6个月以上的延 续生产项目，由作业人员组织技术部门进行再确认。 4.5 技术部门组织对完成的铆接过程确认、再确认，记录由技术部门进行管理，与附表一起 存档保存。 5 铆接过程确认内容及要求 5.1 作业前准备 5.1.1 人员资质 ——铆接作业人员具备相应的资质要求，班组配置人员资质清单； ——铆接作业人员证件由铆接责任人员确认有效； ——铆接设备操作人员具备相应的设备操作资质； ——铆接作业人员按标准要求、根据实际作业工况铆接工作试件，并且确认合格； ——按标准要求配置铆接监督人员。 5.1.2 设备和工艺装备 ——铆接设备经过相关实验验证、状态良好、日常点检记录完整，且帐、物相符； ——铆接相关设备按要求贴合格标签，且在定检周期内使用。 5.1.3 辅助材料和耗材 ——铆接材料规格型号符合工艺要求，在有效期内； ——现场物料标识完整，且分区存放。 5.1.4 工艺方法 ——工艺文件覆盖所有工序、作业内容完整、技术要求准确，且受控有效； ——铆接工艺规程完整、有效，并且按工艺文件管理规定进行动态维护。 5.1.5 环境条件 ——铆接现场作业区域应光线充足。 5.1.6 工具与记录 ——使用的测量工具准确度（示值误差）等符合产品要求，在定检有效期内，且帐、物相符； ——检测工装、样板等经过计量、合格有效； ——使用的质量记录完整、有效； ——铆接监督巡检记录表记录信息完整。
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由技术部门每年组织对铆接过程进行例行确认，确认铆接特殊过程的有效性保持。 4 铆接过程确认要求 4.1 铆接特殊过程范围：支架、骨架铆接等。 4.2 铆接过程确认结合产品项目进行（对借用图纸生产项目，如原确认条件未发生变化，可 不进行确认），在工艺准备完成后，铆接生产前，进行铆接准备确认；铆接生产中由现场监督 对铆接过程进行确认，并对关键重要铆接填写铆接过程检查记录表；铆接生产后进行实物确 认。以上三部分共同组成铆接过程确认内容，详见附表。
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铆接特殊过程确认
工艺准则
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5.2 铆接生产 5.2.1 在铆接过程中，各作业人员焊工和铆接操作工要按照适当的时间间隔对如下内容进行 检查。 ——铆接顺序； ——铆接材料的正确使用及保管； ——所有的中间检查，如：尺寸检查等。 5.2.2 由铆接操作工对铆接过程状态进行自检、互检，质检人员、铆接监督对自检、互检情 况进行监督检查；铆接监督对关键、重要铆接过程监控，填写检查记录，并与工序质量记录 共同存档作为铆接过程确认资料。 5.3 铆接质量确认 5.3.1 在铆接完成后，铆钉鐓头不得有裂纹（边缘的毛细裂纹除外） ，有裂纹时应更换。 5.3.2 铆接后的鐓头允许存在下列缺陷，超过时应更换或进行修补。 a）铆钉头下发现有 2°以上的间隙要更换；在铆钉头周围 1/3 范围内，用 0.1mm厚度塞尺检查， 不得触及铆钉根部，如下图 1所示：