梁柱节点质量控制

梁柱节点质量控制
梁柱节点部位的施工质量，需要施工管理人员用更多精力去把控，否则将直接影响建筑结构的质量。

相比于其他部位，梁柱节点在质量把控方面应该注意哪些问题？
易出现问题
（1）梁柱节点柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢，绑扣松脱，钢筋固定不牢等，造成主筋移位。

处理方法：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1:6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。

（2）梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。

处理方法：梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐
步调整梁截面，梁筋可按1:6打弯，弯曲段在箍筋角部插直径14mm或直径12mm钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

（3）梁柱节点处箍筋缺少或有梁箍筋保护层偏小或无保护层
处理方法：梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。

梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。

设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。

实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。

究其原因，一方面是部分施工管理、监理人员素质较低，对节点区的重要性缺乏认识，质量意识比较淡薄；另一方面则是施工所采取的工艺流程限制，使得要做到节点区钢筋（尤其是箍筋）完全符合设计及规范要求十分困难，甚至是根本不可能。

梁柱接头处的模板支设
1. 施工准备
（1）支模前要对作业班组进行按规定对项目相关部门及进场队伍进行方案、措施和安全交底（包括书面和口头）。

项目部根据项目组织结构分工，由专业工长具体负责模板工程施工，模板作业队设专职作业班组长。

项目工长、作业班组长共同完成模板工程作业的组织、协调、指挥等工作。

（2）作业人员：根据本工程模板施工特点与工作量，组建模板作业队、架子作业队、普工混合作业队。

项目部安排线寸工负责模板作业的测量放线工作。

（3）周转材料要求：柱采用木模，用M14对拉螺栓配合型钢柱箍进行固定，箍距500m。

方木内楞、φ48.3×3.6mm钢管支撑体系15mm 厚覆面防水木胶合板，50×100的木龙骨和φ48脚手架钢管，用φ14的对拉螺栓。

（4）支模前准备。

1）应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。

支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。

使支模更加科学、规范化。

这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。

2）测量准备；根据施工现场建立的各级测量控制网，将控制线和标高引测到施工操作面。

根据测量网用经纬仪测设出模板边线、构件边线及中心线，采用水准仪和5m塔尺对标高进行控制。

首先测放出
建筑的柱、梁、板轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。

找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层。

2. 施工设计
（1）框架柱模板采用15mm厚覆面木胶合模板，拼装模板由整张大模板裁减而成，柱箍采用φ48.3×3.6mm双钢管，柱箍间距为450mm，内楞为50×100×2000mm方木（松木），方木间距不大于150mm，柱截面大于500mm的设置对拉螺栓，对拉螺栓为M14mm的通梁模板支架与楼板模板支架采用满堂架（φ48.3×3.6mm扣件钢管满堂架），同时搭设，满堂架立杆顶部用顶丝（可调支座）。

满堂架搭设完，先支梁模后支楼板模板。

（2）框架梁模板采用15mm厚覆面木胶合模板，φ48.3×3.6mm 扣件钢管脚手架支撑体系。

梁侧模和底模增设刀卡步步紧加固，可防止胀模和漏浆。

①梁侧模和底模均用整张覆面木胶合模板经裁减后拼装。

在梁与梁及墙、柱接头处用方木加固处理。

②（梁侧模内楞为50×100mm（宽度×厚度）方木，间距按梁高设置（间距不大于200mm）。

外楞为φ48.3×3.6mm钢管，间距为0.95mm。

在两根外楞之间增加一道刀卡步步紧加固，步步紧卡住侧模底部两边。

③梁底模内楞为50×100mm（宽度×厚度）方木，间距为不大于200mm。

外楞为φ48.3×3.6mm钢管，间距为950mm。

④梁模板支撑体系为φ48.3×3.6mm钢管架体，立杆间距为950mm，步距1500mm。

3. 施工方法
梁柱节点支模一般都比较麻烦，工效底。

施工实践中最常见的是采用现场临时散装的做法，容易出现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度及接驳垂直度较差等通病，要拆除再重装往往十分麻烦，不便于进行节点内的杂物清理和节点箍筋的调整处理。

结合节点箍筋的绑扎顺序，在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点模板，可以采取框架梁宽度范围以外的节点模板采用工具式定制模板的改进做法。

其具体要点如下。

（1）在弄清每个节点处的梁柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系后，对节点进行分类编号。

（2）根据各个编号节点的相关几何数据确定节点模板的制作方案。

矩形节点框架梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成，模板下部与柱的搭接长度取40㎝便于固定。

结合节点模板的组合方式确定每片模板的具体尺寸并编号后，绘制出各节点的模板制作图。

（3）安排熟练木工根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，并做好相应的标识。

模板可用18mm厚竹胶板制作，用40mm×50mm （柱截面大于1000mm时可用50mm×100mm）方木做背楞，背楞间距不超过300mm。

装模专用的夹具也预先加工好，矩形柱采用钢管夹具，圆形柱采用扁铁圆箍夹具，紧固对拉螺栓采用Ф12圆钢。

（4）随施工进度，现场安装节点模板。

先用铁钉将相应的模板在柱身初步固定，检查安装标高及垂直度，调整合适后安装夹具并初步收紧
螺栓，再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。

另外，视情况可将节点模板与梁板模连结加固。

（5）采用工具式定制节点模板体系，节点模板一般可以周转使用10次左右，可节省人工和材料；提前制作，又可节省现场作业时间，加快进度；工具式定制模板尺寸准确、接驳垂直、拼缝严密、不易变形，质量比较有保障，可减少或杜绝节点装模的通病；而且，模板装拆比较灵活简便配合了节点箍筋的绑扎。

用传统方法，梁柱节点处模板在施工中，拆除时往往需要将模板破坏，影响模板周转次数，从而造成材料浪费而且质量不易保证。

玫瑰庄园框架部分施工时，就采用这种工具式定制节点模板。

从施工效果来看梁柱接头处夹渣、胀模现象大大减少，梁柱接头比较方正顺直。

弧形梁与圆柱节点模板
（1）质量控制程序：模板成型交验班组实行“三检制”，合格后报专业工长检验，质检员合格后依次报监理工程师进行核定，并按规定填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载。

模板及支架经项目验收合格后，向监理报验，经监理验收合格后方可进行下道工序。

每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。

（2）质量控制要点：所有模板接缝处加粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。

每块模板由不少于两根支撑楞支撑，模板支撑除满足本方案尺寸要求外，模板在组装时应错缝拼装，单块模板的
悬挑部分长度应不大于0.4m。

安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

柱模板下部加扩建软塑料管，以防漏浆。

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

浇筑混凝土不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

模板的上、中、下设模板设限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。

模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台。

模板拼缝处粘胶带。

（3）主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载对承载能力，或加设支架；上、下层支架对立柱应对准，并铺设垫板。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

一般项目：模板安装应满足下列要求：模板对接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

模板与混凝土接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

用作模板的地坪等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

现浇钢筋混凝土梁、板起拱应符合设计要求。