井式炉温度测控系统
炉温测试仪工作原理
炉温测试仪工作原理炉温测试仪是一种用于测量和监控高温、低温或中温炉内温度的仪器设备。
它常用于炼钢厂、玻璃工厂、陶瓷工厂、电子行业等高温热处理领域。
炉温测试仪的工作原理涉及了传感器、数据处理单元和显示/记录单元等组成部分。
首先，传感器是炉温测试的关键部分。
它能够感知炉内的温度，并将其转化为电信号。
根据不同的温度范围，炉温测试仪可选用不同的传感器类型，常见的有热电偶、热电阻、红外线传感器等。
热电偶是最常用的传感器类型之一，它是由两种不同金属焊接在一起而成的。
当传感器的一端暴露在高温环境中时，金属间的温差将产生电动势，利用该特性可以测量炉内温度。
传感器将温度转化为电信号后，这些信号将传输至数据处理单元。
数据处理单元是炉温测试仪的核心部分，它负责接收、处理和分析传感器产生的温度信号，以实时反映炉内温度变化。
数据处理单元通常由微处理器和相关的电子元件组成。
它能够将传感器信号进行放大、滤波和线性化处理，以提高温度测量的准确性和稳定性。
数据处理单元还可以根据用户的要求，对温度信号进行进一步处理。
例如，它可以将温度信号转化为数字信号，并进行数据存储、显示和传输。
通过数字信号处理，用户可以方便地获取炉内温度数据，并进行分析和控制。
此外，数据处理单元还可以集成报警功能，当炉内温度超出设定范围时，系统会自动发出警报，以提醒用户采取相应的措施。
最后，显示/记录单元是炉温测试仪的输出部分。
它通常包括一个显示器和一个数据存储装置。
显示器可以实时显示炉内温度，让用户直观地了解炉内的温度情况。
数据存储装置可以将测得的温度数据保存下来，供用户之后分析和查询。
一些高级的炉温测试仪还可以通过接口与计算机或网络连接，以便更加方便地管理和分析炉内温度数据。
总之，炉温测试仪通过将传感器、数据处理单元和显示/记录单元组合起来，实现了对高温炉内温度的测量和监控。
通过这些组成部分的协同工作，用户可以准确地了解炉内温度变化，并及时采取措施，以确保炉内工艺的稳定性和产品的质量。
基于PLC系统的锅炉内胆水温控制系统设计
基于PLC系统的锅炉内胆水温控制系统设计1.引言锅炉是工业生产和生活中常用的热能转化设备之一，用于产生蒸汽或热水。
为了确保锅炉运行安全可靠，以及能够满足不同工况下的需求，锅炉内胆水温控制系统的设计十分重要。
2.系统结构设计锅炉内胆水温控制系统主要由PLC控制器、传感器、执行器和人机界面组成。
2.1PLC控制器PLC控制器是系统的核心，用于获取传感器反馈的温度信号，并根据设定的控制策略调整执行器的工作状态。
PLC控制器具有良好的实时性、可靠性和通信能力。
2.2传感器传感器用于测量锅炉内胆水温度，并将其转化为电信号发送给PLC控制器。
常用的传感器有热电偶和温度传感器。
热电偶适用于高温环境，具有较高的测量精度；温度传感器则适用于一般工况，有多种类型可供选择。
2.3执行器执行器根据PLC控制器的指令，调节锅炉内胆的工作状态，以实现水温的控制。
常用的执行器有电动调节阀和电加热器。
电动调节阀通过改变水流量来调节水温；电加热器则通过加热元件加热水体。
2.4人机界面人机界面用于人机交互操作，显示当前的水温、设定温度和控制状态，以及提供参数调整和报警信息等功能。
一般使用触摸屏作为人机界面，操作简单直观。
3.系统控制策略设计锅炉内胆水温控制系统的控制策略可以根据实际需求进行优化设计。
常用的控制策略有比例控制、比例积分控制和模糊控制等。
3.1比例控制比例控制根据当前的温度误差大小，调节执行器的开度。
开度与误差成正比，以获得较好的稳态和动态响应。
3.2比例积分控制比例积分控制在比例控制基础上加入积分项，用于补偿比例控制的静差。
通过积分项的积累，使负反馈控制系统具有零静差特性。
3.3模糊控制模糊控制可以根据实际的工作状态，自适应地调整控制策略。
通过建立模糊规则库，根据当前温度误差和变化率等信息，确定输出控制量。
4.系统硬件设计根据设计需求，选择合适的硬件设备进行系统实现。
主要包括PLC控制器、传感器、执行器和人机界面等。
有线温度验证系统干井效验炉设备工艺原理
有线温度验证系统干井效验炉设备工艺原理1. 简介有线温度验证系统是一种可靠的温度测量技术，该技术通过有线电阻温度计、温度变送器、温度记录器等设备组成，实现对炉内温度的精确测量和记录。
干井效验炉是用于校正温度仪器的设备，它能够提供一定的温度范围，并能够产生均匀的温度场。
本文将介绍有线温度验证系统在干井效验炉设备中的应用工艺原理。
2. 有线温度验证系统的概述有线温度验证系统是一种通过有线电阻温度计实现温度测量的技术。
该系统由有线电阻温度计、温度变送器、温度记录器等设备组成。
有线电阻温度计是一种以锂铝硅为主要材料的温度传感器，具有精度高、抗干扰性能好等特点。
温度变送器是一种用于将电信号转变为标准信号的装置，其输出信号比较稳定。
温度记录器是一种用于记录温度变化的装置，可以将温度变化转化为电信号进行记录。
3. 干井效验炉的概述干井效验炉通常是由温度计、电阻丝、炉体等部分组成。
干井效验炉能够产生均匀的温度场，并且能够提供一定的温度范围，通常被用于校正温度仪器和热工仪表等设备。
4. 有线温度验证系统在干井效验炉设备中的工艺原理有线温度验证系统在干井效验炉设备中的应用工艺原理主要有以下步骤：4.1 准备工作在进行有线温度验证系统在干井效验炉设备中的应用之前，需要进行一些准备工作，包括选择合适的有线电阻温度计、温度变送器、温度记录器等设备；根据实际需要来选择合适的干井效验炉设备；对设备进行检查，保证设备的正常运行。
4.2 安装有线电阻温度计首先，需要将有线电阻温度计安装在干井效验炉内，通常需要将有线电阻温度计以及其附件固定在炉体内部，保证温度计能够与炉内接触，并且能够测量到炉内的温度变化。
4.3 连接温度变送器将有线电阻温度计的输出端通过连接线连接到温度变送器的输入端，使其能够将电信号转换为标准信号并输出。
4.4 连接温度记录器将温度变送器的输出端连接到温度记录器的输入端，使其能够将温度记录下来并记录下来。
4.5 进行温度验证在达到预定温度后，进行温度验证，采用有线温度验证系统的温度值与干井效验炉显示的温度值进行比较，以确定有线温度验证系统的测量精度。
单井立式加热器自动恒温控制系统
整或 自校 正 、自适应 算法来 实现 的 。
４ 数 据 统 计
４ １ 原油 温度 ．
图 １ 自动 恒 温控 制 系统 原 理
在 单 井 上 安 装 自动 恒 温 控 制 系 统 进 行 试 验 。
ＰＤ温控 调节 器设 定控 制温 度参数 为 ４ Ｃ。阀 门开 Ｉ ０。
３ 自动温控 系统的实现
一
（ 目主持 栏
关梅君 ）
６ 一 ６
油气 田地 面工 程 （ｅｐ／ｗｗ ｙ － ｍｇ ．ｏ ） ｈｔ ：／ ｗ． ｅ ｃｃ ｒ ｑｄ ｎ
［】 ３ 王伟 ，张 品涛 ， 柴天 佑 ． ＰＤ参数 先 进 整定 方 法 综 述 ［． 自动 化 Ｉ Ｊ １
学 报 ，２ ０ ，２ ， （ ） ４ — ５ ０ ０ ６ ３ ：３ ７ ３ ５
输送 得到 了很好 的保证 ，使单 井立式 加 热器盘 管 的 使用 寿命 得到 了延 长 。其 特点 主要表 现在 ：简 单实 用 ，减少 工人 劳动 强度 ；经济 节约 ，减 少天然 气用
材 料 ，减缓 结 垢 ，延 长仪 表 的Ｔ作 寿命 。在采 液 的流量 检测 方 面更 新检 测 技术 ，采 用速 度式 流 量仪
露 问题 ，严重 影 响 自动调 节 功能 的 实现 。根 据 生产 改 进 ，在 电磁 流量 计 的 内衬上 加涂 耐腐 蚀 、抗 结垢
实 际 经 验 来 看 ，硬 质 橡 胶 的耐 腐 蚀 周 期 一 般 为 １ 年 ，使用 寿命 较短 ，给 日常生产 和 维护 带来 不便 。
。 Ｃ 表 １ 温度 数 据 统 计
注： 数据为每天上午 １ Ａ ，控制系统 丁大 阀门时的最低温度和天 小阀门时 的最高濡度 ｏ Ｆ
经数 据统 计可 知 ， 自动恒 温控 制系 统能很 好地
井式炉各区域温度校准检测规程3
井式炉区域温度校准检测规程1.0 检验目的1.1、检测各炉型的控温仪表、安全仪表的准确性。
1.2、测量炉温的均匀性〔上下方向〕。
2.0、范围本规程适用德润公司热处理分厂井式炉生产线的仪表校准和炉温均匀性测量。
3.0、职责：3.1、生产部由生产主任负责监督规程的实施，安排车间班长或工艺员执行，由检测人详细填写检测数据报告并将数据传递给技术部，设备部。
3.2、技术部负责接收数据报告，了解生产设备的稳定性。
3.3、设备部负责接收数据报告，了解生产设备的稳定及发现故障异常后并协同技术，生产相关部门及时出具方案维修。
4.0、检测方法4.1检测使用器材1、测温仪：型号：TES1310(台湾泰仕)2、热电偶型号：WRN-1314.2温度检测操作方法及判定准则4.2.1、将仪表按照要求进行连接。
4.2.2、在所测炉未放工件时把主控温表调至所需校准温度保温30min后进行.标准热电偶注：其中测温点1、2、3分别代表主控温热电偶测温位置对应料盘装料处各部位工件所处的位置。
4.2.4、将标准热电偶预先按测温点1、2、3做标记，先将标准热电偶插入到测温点1所对应位置，观察测温仪表显示温度值，待显示值稳定后记录数据；然后将标准热电偶插入到测温点2、3所对应位置，观察记录测温值。
重复以上动作，完成各区温度校准过程。
4.2.5、所得到的实际检测值与该区主控温仪表示值进行比照，差值在±7℃时，视为合格。
5.0、检验频次5.1、每季度检验一次。
5.2、工艺员根据近期产品检验情况，提出对炉温进行检验时。
6.0、各炉型型号与测温温度的规定〔见附表一〕7.0、报告的出具：检验报告的格式和内容、各权限〔出、审、批〕〔见附表二〕。
批准热处理炉仪表校验及温度均匀性检测报告〔例〕报告记录人：检测时间：说明：温度选择包括安全温度和工艺常用特性温度。
四、结果分析及结论检测结果说明：“1#井式炉〔60kw〕、2#井式炉〔75kw〕”各区在工作温度下炉温均匀性为〔-1〕至〔+5〕℃，〔是/否〕满足±7℃要求，炉温均匀性检测合格/不合格。
PLC在井式炉炉温控制中的应用
钢 等， 加热种类少 的特 点， 因此在 软件设计上采取预 先在程序 中设定加热 温 度值 的方法 ， 而 不采用常规使用码盘任意设定温度值的方法。 对 于精度要求不 高的炉温控制系统 ， 一般采用温控 仪表 来直接进行控 制 。本 设计在温度 的显示上保 留了温控仪表 的特性 ， 另外在 电气控制上采 用Ｐ Ｌ Ｃ 来 对 炉 温 加 热 继 电 器 进 行 控 制 。利 用加 热 时接 通 ， 不 加 热 时关 断 的
本设计只针对井式炉炉温 的控制 ， 根据井式炉加工对象 具有 一定的特
殊 性： 工件大 且长 、 加 工材 料 范 围 相 对 固 定 ， 一 般 只加 工 ４ ５号 钢 ， ４ ０ Ｃｒ 铬
理。井式炉 按额 定温度不 同又分为高温 中温低温炉三种系列 。以中温电阻 炉为例： 其 额 定温 度 为 ９ ５ ０ ￣ Ｃ。金 属 电热 元 件 布 置 在 炉 膛 内表 面 上 ， 炉 底 一 般不布置电热元件 。其 上的整 体式炉盖可 用 电动或液压机构升 降， 并配有
井 式 电 阻 炉
的温度波动减少。图 ２ — ２是三位式温度调节主 电路图 。当电炉在升温 的过 程 中接触 器 Ｋ Ｍ１ 和 Ｋ Ｍ３接通 ， 电路此时通 以三相 线电压给 电阻炉加热 。 当炉子温度上 升到较接近程序所设 定的保温值 时， ＫＭ３断电， Ｋ Ｍ２接通 ， 电路通 以星型相 电压运行 。 对炉温 进行保温 。 当达到保温 时间时， 程序将三 个接触器断 电， 电炉停止运作， 便完成周期作业的任 务。
表、 记录仪和控制器配套使用 ， 也可 以作为装配式热 电偶的感温元件 ， 可以 直接测量各种生产过程 中从 ０ ￣￣ １ ３ ０ ０ ｑ Ｃ范围内的液体、 气 体介质以及固体
干井式温度校验炉的操作是怎样的
干井式温度校验炉的操作是怎样的干井式温度校验炉是一种用于校验温度传感器的专用设备。
该设备采用干井式结构，可以在不受外界环境影响的情况下进行高精度的温度校验。
下面将详细介绍干井式温度校验炉的操作步骤。
设备准备在操作干井式温度校验炉之前，需要进行以下准备工作：1.检查设备是否正常，包括电源、控制系统和通风系统等。
2.接通电源，并将设备预热到指定温度，一般建议在操作前预热30分钟以上。
3.准备需要校验的温度传感器，确保传感器的型号和测量范围与设备匹配，并进行必要的清洁和校准。
校验操作完成设备准备后，可以进行以下校验操作：1.按照设备说明书或操作手册将待校验的温度传感器放入干井中心，并安装好保护管和连接线等配件。
2.打开温度校验仪表，根据实际需求设置校验温度和温度稳定时间等参数。
3.启动温度校验程序，等待设备稳定后进行温度读数并记录读数结果。
4.根据实际需求确定校验点数和校验范围，重复以上步骤进行校验。
5.根据校验结果计算出误差值，并与设备要求的精度范围进行比较。
6.如果误差值在允许范围内，则校验通过；如果超出范围，则需要进行校准或维修处理。
注意事项在操作干井式温度校验炉时，需要注意以下事项：1.操作人员应熟悉设备使用说明和安全操作规程，并进行必要的培训和考试。
2.操作过程中应遵守设备使用规范，并注意设备的防护、通风和灭火等措施。
3.初次使用设备时，应进行必要的调试和维护，并定期进行检查和保养。
4.设备存放时，应将干井清洗干净并密闭好，防止灰尘、水分等污染设备。
5.如果设备出现异常情况，应及时停机检修并报告设备管理人员。
结论干井式温度校验炉是一种可靠的温度校验设备，可以有效提高传感器的测量精度。
在进行操作时，需要注意设备的准备和校验步骤，以及注意安全和维护要求，以确保操作效果和设备的长期稳定运行。
地热发电站地热井温度监测系统
地热发电站地热井温度监测系统地热发电是一种利用地下热能来产生电能的新能源技术。
其基本原理是将地下热能通过热交换器传递至地面，产生蒸汽驱动涡轮发电机发电。
而地热井则是地热发电站中最为核心的部件，其温度变化检测和监测对于地热发电站的正常运行至关重要。
地热井温度监测系统是一种通过测量地下热水温度变化来监测地热井温度的设备。
其主要由测温探头、数据采集设备、数据传输模块、数据显示终端等几部分组成。
其主要作用是实现地热井温度的实时监测、数据采集和存储。
系统中的测温探头是系统中最为重要的一部分，其质量和精确度直接影响到温度监测的准确性。
现在市场上主要的测温探头类型有电阻式和热电偶式两种。
电阻式测温探头工作原理是通过金属电阻的电阻值随温度发生的变化实现温度的测量。
而热电偶式测温探头则是通过热电偶产生的电动势随温度发生的变化实现温度的测量。
两者各有优缺点，用户应根据需要选择合适的测温探头。
数据采集设备和数据传输模块则是为系统提供数据采集和通讯功能。
数据采集设备负责从测温探头读取温度数据，而数据传输模块则将采集到的数据传输至数据存储服务器。
通常情况下，数据采集设备和数据传输模块是集成在一起的，形成一个完整的数据采集系统。
数据显示终端是系统提供实时监测和数据显示功能的部分。
用户可以通过数据显示终端查看地热井温度的实时变化情况，及时发现温度异常情况。
同时，数据显示终端还可以提供历史数据查询和分析功能，助力用户对地热井温度数据的分析和研究。
总之，地热发电站地热井温度监测系统是地热发电站中非常重要的一部分。
其通过高精度测温探头、数据采集设备、数据传输模块、数据显示终端等多部分组成，实现了对地热井温度的实时监测和数据采集功能，为地热发电站的正常运行提供了坚实的技术保障。
井式回火炉测温系统的改进
井式回火炉测温系统的改进
李强
【期刊名称】《中原工学院学报》
【年(卷),期】2000(000)0S1
【摘要】对教学用的井式回火炉炉温进行检测实验 ,查出炉温偏高是由于将热电偶置于炉底下部测温造成的 ,并据此对其测温系统进行改进即将热电偶移至炉子中部测温 ,取得良好效果 .
【总页数】2页(P71-77)
【作者】李强
【作者单位】郑州纺织工学院西教学区!河南郑州450007
【正文语种】中文
【中图分类】TM924.3
【相关文献】
1.基于SolidWorks的井式退火炉不锈钢底座的优化设计 [J], 杨雷
2.井式电阻炉测温系统的改造与自动报警装置的实践 [J], 张长生
3.井式退火炉炉膛扇形搁砖的改进 [J], 钱林
4.基于分布式光纤拉曼测温系统的核电一回路泄漏点监测技术 [J], 邢豪健;乔秋晓;金钟燮
5.内冷式井式退火炉 [J], 任福东;戴兰生
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井式热处理炉单板机控温系统
井式热处理炉单板机控温系统
胡可夫;朱赐杰
【期刊名称】《广州自动化》
【年(卷),期】1993(000)004
【总页数】6页(P35-39,10)
【作者】胡可夫;朱赐杰
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG155.1
【相关文献】
1.全纤维台车式热处理炉控温系统的设计与应用 [J], 霍家辉;高慧辉
2.STD总线分布式热处理炉控温系统的实现 [J], 任凤媛
3.大型井式热处理电炉微机控温系统的研制 [J], 于克源;贾正瑞;郑苏明
4.大型井式热处理电炉微机控温系统的研制 [J], 于克源;贾正瑞;郑苏明
5.大型轴承内外圈井式炉热处理工装方案的设计 [J], 刘志强;张太超;汪军;郭敬强因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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吴
雷， 等
等 " 企业 网络 系 统 中的 现 场 总线 技 术 " 自动 化 与 仪表， / 阳宪惠， （!） ： !%%-， !& !./ - 谭文恕 " 变电站通信网络和系统协议 01’*!-,$ 介绍 " 电网技术， （%） ： #$$!， #, - . !! % 徐立子 " 变 电 站 自 动 化 系 统 的 分 析 和 实 施 " 电 网 技 术， #$$$， #+ （,） ： #, . #%
万方数据
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《自动化仪表》 第 !" 卷第 ## 期
!$$% 年 ## 月 能满足工艺要求。 集需 10， 井式炉温度控制系统 由 2341$ 单片 机担任， 图是该系统的结构图， 它由 $ 个模 # 数转换电路， $ 个模 数转换电路等组成。温度信号通过传感器转变为电信 号， 再经模 # 数转换送给 2341$ 单片机。一般温控系统 为一大滞后系统， 纯滞后可引起系统不稳定。大量的 难以达 应用实践表明， 采用传统的 56& 控制质量较差， 到满意效果。本系统用模型参考自适应法对人工气候 室的温度进行控制。模型参考自适应控制系统的设计 方法主要有两种方法： 局部参数的最优化方法和稳定 性理论方法。用局部参数最优化的方法设计出来的自 适应控制系统一般具有形式简单， 便于执行的优点， 但 系统常常是不稳定的。在自适应控制系统中， 稳定性 是基本要求， 不稳定的系统是无法工作的， 而用稳定性 理论的方法设计出来的系统就一定是稳定的。
修改稿收到日期： #$$# 2 $* 2 #$。 第一作者冯丽， 女， !%/, 年生， !%%- 年毕业于贵州工业大学， #$$! 年 获硕士学位， 现为浙江大学在读博士研究生； 研究领域： 电力系统运到与 控制、 调度自动化， 发表论文 * 篇。
等 " 现场总线技术与现 场 总线 控制 系统， 冶金 自动化 " * 汤键彬，
器连接， 使得整个系统成本很高、 功耗也很大。 为了克服以上缺点， 采用了如图 ! 所示的串行变 其特点是多个热电偶 送器电路组成的 !" 路测温系统， 共用一个变送器。当计算机并口发出转换指令时， 指 令首先进入译码电路， 指令中地址部分经译码后输出 到电子开关， 从而选通其中一路。经电子开关选通以 后的信号输入到变送器， 这时转换指令中的转换部分 开启模 # 数转换器， 将电压转换为 $! 位二进制数据， 并 将其输入到锁存器。而后计算机发出锁存读入指令， 锁存指令将 % # & 输出的 $! 位数据分别锁存到锁存器 中。读入指令将 $! 数据分 ! 次读入并口。
图 ! !" 路测温系统串行变送器电路
由于 !" 路热电偶共用一个变送器， 因此系统在换 路过程中电路需要有一个过渡时间， 适当地配置阻容 值和增加每路测温时间便能解决该问题。选用 ’%( ) 以保证接触可靠和减少接触电阻。 * 型多触头继电器， 该测量系统成本对于前者大大下降， 功耗也有很大下 降。在该系统中虽然用了非线性化补偿电路， 但在实 际中由于多种因素的影响， 输入与输出之间的关系并 非完全呈线性。同时， 作为温度传感器热电偶其参数 的分散性很大， 给系统带来很大的误差， 因此应采用一 定的措施进行非线性补偿和消除传感器参数的分散性 给系统带来的误差。折线法是常用的非线 性 补 偿方 法， 因此该系统利用了折线法。首先， 对每个热电偶进 行标 定， 即 测 得 每 支 热 电 偶 在 温 度 为 +, 、 $++, 、 相应地输出为 !$ ， …， !++, 、 -++, 、 $+++, 时， !! ， !- ， 然后根据这些数据算出各段直线方程。系统在实 !$+ ， 际测量时， 先测出热电偶的输出信号 ! ， 根据 ! 的值判 别它属于哪一段直线方程， 然后根据该直线方程求出 对于任何测得的信号 ! （在测量量程 温度值 " 。这样， 内） 根据所求的分段线性方程就可以求出相应的物理 量 " 。该系统经过测定温度测量精度在 . $, ， 完全满 足设计的要求。系统如不采用折线法和对每个热电偶 定标方法， 而只用一段直线来拟合， 其最大测量误差达 用 . *, 则不能满足设计要求。由以上分析可以看出， 折线法进行补偿的精度要比不用折线法时高， 而且对 于折线法来讲， 随着段点的逐级增加， 拟合精度也逐渐 完成 !" 路循环采 提高。本系统每路测温时间为 + / !0， 用波波夫超稳定性方法设计模型参考自适应系统 时， 可找到一类 （或几类） 稳定自适应算法。这个方法 给设计者提供寻找自适应律更大的灵活性。避免李亚 普诺夫方法的局限性。本系统就是用波波夫超稳定性 理论来设计模型参考自适应系统。人工气候室是纯滞 后的一阶对象， 其传递函数是 （ $） # 7 %+ 8 )!& ’9 : $
井式炉温度测控系统 行通信的缺陷， 提高了变电站综合自动化系统运行的 可靠性、 经济性和安全性， 它必将大力促进变电站综合 自动化技术的发展。
参考文献
! # & + , 黄益庄 " 变电站综合自动化技术 " 北京： 中国电力出版社， #$$$ 阳宪惠 " 现场总线技术及其应用 " 北京， 清华大学出版社， !%%% 邬宽明 " ’() 总线原理和应用系统设计 " 北京： 北京航空航天大 学出版社， !%%* 吴秋峰 " 自动化系统计算机网络 " 北京： 机械工业出版社， #$$! 高福祥， 等编 " 接口技术 " 沈阳： 东北大学出版社， !%%% （!） ： &- . +# !%%%
控制系统， 如图 ! 所示。
图!
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
系统结构框图
"
系统功能
作为集中控制的主机 （上位机） 由工控机承担。下 位机则以 -%’,! 单片机为核心， 共有 # 台单片机， !5 机 用于 #/ 路温度自动检测系统， # 5 机用于温度控制系 统。这样， 既利用了工控机实现人机界面和数据计算 方便， 又利用于单片机实时控制能力强的优点。 自动检测系统由 -%’,! 单片机担任， 整个系统由 温度传感器、 ! 个 #/ 路多路开关、 ! 个 !# 位模 6 数转换 电路、 ! 个采样保持电路等组成。温度通过传感器转 变为电信号， 送给变送器， 变送器输出的信 号送到 采 样 6 保持 （ 7 6 8） 器电路， 再经 ( 6 9 转换器转变为数字信 号送入单片机进行处理。采用并行变送器电路组成的 其特点是可同时对多点温度进行快 #/ 路测 温 系 统， 速、 精确地测量。但每一种温度传感器都与一个变送
对热处理工艺参数 ! 炉温控制为多程序段控制， 具有固化和可编程功能； " 后备控制计算机可实现与各主控区终端的无 扰动切换； 工艺曲线设 # ’34 显示器上具有人机对话功能， 定、 运行状态、 趋势显示、 流程显示等多种直观画面， 对 炉内状况进行实时监控； 记录温度和监控温 $ 每区段温度设有主控温度、 度； 具有超温及联锁报警； % 工艺执行过程中， 控制参数、 温度测量和各类人 & 各种工艺参数、 机对话画面都可定时打印。
井式炉温度测控系统
!"#$"%&’(%" )*+,’*%,+- ./0’"# *1 2"33 4(%+&5"
吴
雷
惠
晶
沈锦飞
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（江南大学通信与控制工程学院， 无锡
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引言
低碳钢丝的热处理多用井式炉， 温度是热处理工
#
系统工作原理及设计
根据系统应具有的功能， 设计成一个二级集散型
艺中一个很重要的参数， 生产过程中必须做到炉温测 量准确， 并均匀控制炉膛上、 中、 下三层炉温。低碳钢 丝热处理工艺主要分为 & 个 部分， 即 等 温、 淬火 加 热 （淬火） 、 回火， 其中淬火加热和回火对温度要求相当严 格。