水泥搅拌桩施工工艺及方法
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括施工步骤、设备准备和施工注意事项等内容。
一、施工步骤1. 前期准备：确定桩的位置和数量，并进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况。
根据勘察结果，设计桩的直径、深度和间距等参数，并制定详细的施工方案。
2. 设备准备：准备好所需的设备和工具，包括搅拌机、钻机、注浆设备等。
检查设备的工作状态，确保正常运行。
3. 桩孔钻探：根据设计要求，在桩位上进行桩孔钻探。
钻孔深度一般为设计桩身深度的1.2-1.5倍，钻孔直径略大于桩身直径。
4. 搅拌注浆：将搅拌机的搅拌头伸入钻孔底部，开始搅拌注浆。
搅拌时，将水泥、砂浆和水按一定比例投入搅拌机中，搅拌均匀后注入钻孔中。
同时，用注浆设备将水泥浆注入钻孔中，使其充分填充孔隙。
5. 拔管与养护：搅拌注浆完成后，拔出搅拌头，同时进行桩身养护。
在养护期间，要保持桩身湿润，避免过早干燥导致裂缝。
6. 检测与验收：待桩身养护完成后，进行桩身的检测和验收。
检测包括桩身的强度、直径和垂直度等指标，验收合格后方可进行下一步工序。
二、设备准备1. 搅拌机：搅拌机是水泥土搅拌桩施工的关键设备，用于将水泥、砂浆和水充分混合，并将混合物注入钻孔中。
搅拌机应具备搅拌均匀、搅拌效率高等特点。
2. 钻机：钻机用于进行桩孔钻探，选择适当的钻机可以提高施工效率和钻孔质量。
钻机应具备钻孔深度足够、钻孔直径可调节等功能。
3. 注浆设备：注浆设备用于将水泥浆注入钻孔中，充分填充孔隙，提高桩身的强度和稳定性。
注浆设备应具备注浆均匀、注浆压力可调节等特点。
三、施工注意事项1. 施工前应进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 搅拌注浆过程中，应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，确保搅拌均匀。
3. 注浆时，应根据钻孔的情况和注浆设备的性能，控制注浆压力和注浆速度，以充分填充孔隙。
水泥搅拌桩施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程一、概述。
水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入水泥浆，形成搅拌桩，从而加固土体，提高土体的承载能力。
水泥搅拌桩施工工艺流程包括前期准备、施工准备、搅拌桩施工、验收等环节。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工工艺流程。
二、前期准备。
1.设计方案，在进行水泥搅拌桩施工前，需要根据工程要求进行设计方案的制定，包括搅拌桩的数量、深度、直径等参数。
2.场地清理，施工现场需要进行清理，清除杂物、垃圾等，确保施工区域的整洁。
3.设备准备，准备好搅拌桩设备，包括搅拌机、搅拌钻头、输浆泵等设备，并进行设备的检查和调试。
三、施工准备。
1.材料准备，准备好水泥、水、砂等原材料，按照配比要求进行配制水泥浆。
2.施工人员，安排好施工人员，包括搅拌桩操作工、输浆工、监理人员等。
3.安全防护，确保施工现场的安全，设置警示标识、围挡等安全设施，保障施工人员的安全。
四、搅拌桩施工。
1.孔洞钻制，根据设计要求，在地下进行孔洞的钻制，钻孔直径和深度需符合设计要求。
2.搅拌注浆，将搅拌机和输浆泵设置在孔洞口，开始进行搅拌桩的施工。
搅拌机通过旋转搅拌钻头，将水泥浆与土壤充分混合，形成搅拌桩。
3.提升过程，在搅拌注浆的过程中，需不断提升搅拌机，确保搅拌桩的整体性和密实性。
4.验收，完成搅拌桩施工后，进行验收，检查搅拌桩的质量和数量是否符合设计要求。
五、施工注意事项。
1.施工过程中需注意保持搅拌桩的垂直度和直径一致性，确保搅拌桩的整体性和稳定性。
2.搅拌桩施工需要根据地层情况进行调整，确保搅拌桩的质量和效果。
3.施工现场需保持通风良好，避免水泥浆的挥发对环境造成影响。
六、施工结束。
1.清理现场，施工结束后，清理施工现场，清除杂物、垃圾等。
2.整理资料，整理施工记录、验收报告等相关资料，做好施工档案的归档工作。
3.总结经验，对施工过程进行总结，总结经验教训，为今后的施工工作提供参考。
七、结语。
水泥搅拌桩施工工艺流程是一个复杂的工程过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保搅拌桩的质量和效果。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程是指在地基工程中，采用搅拌桩进行注浆加固的一种施工方法。
下面将介绍水泥搅拌桩施工的工艺流程。
1. 前期准备：确定搅拌桩的布置方案，并在施工现场进行标线。
对施工现场进行清理，确保周围环境符合施工要求，清除障碍物。
2. 搅拌桩钻孔：按照设计要求，在施工现场进行搅拌桩的钻孔作业。
通过适当的设备，如搅拌钻机等，进行钻孔作业。
钻孔深度一般要求达到设计要求的1.2倍。
3. 搅拌桩注浆：在钻好的孔中，通过注浆泵将水泥浆注入孔中。
注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度，确保注浆均匀且紧密。
4. 搅拌桩搅拌：在注浆完毕后，将搅拌桩搅拌头放入孔中，并启动搅拌桩机。
通过搅拌桩机的搅拌头不断旋转和上下运动，将注浆水泥搅拌均匀并与周围土层混合。
5. 搅拌桩提升：当搅拌桩达到设计标高后，停止搅拌工作，将搅拌桩逐渐提升出孔。
在提升过程中，要注意保持搅拌桩与孔壁之间的均匀间隙，以避免搅拌桩与孔壁结合过紧。
6. 塌陷量测定：当搅拌桩完全提升后，用塌陷量计等工具进行测量，确定搅拌桩的塌陷量。
塌陷量测定结果要与设计要求相符。
7. 清理孔底：将搅拌桩施工产生的泥浆等残留物清理干净，确保孔底整洁。
8. 验收检测：对已施工完成的水泥搅拌桩进行验收检测，确保搅拌桩的质量合格。
验收检测包括孔深度、注浆质量、搅拌程度、塌陷量等方面。
9. 后期处理：对施工现场进行清理整理，处理产生的废弃物。
同时，对搅拌桩进行标记和保护，以防止损坏。
以上是水泥搅拌桩施工的工艺流程，通过严格按照流程进行施工，可以保证搅拌桩的质量和稳定性。
施工过程中要注意安全，设备操作要规范，以确保施工过程顺利进行。
水泥搅拌桩工程施工
水泥搅拌桩工程施工水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土等，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的准备、施工工艺流程、施工控制及注意事项。
一、施工准备1. 施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2. 水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3. 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
4. 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
二、施工工艺流程1. 桩位放样：根据设计要求，测量放样，桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm，如不能满足可适当调整桩位。
在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
2. 桩机定位：桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。
检查钻杆长度、钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
3. 制备水泥浆：根据设计标准，DN1600盖板保护涵水泥用量按土体质量的15%计算，桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m，水灰比为0.5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
4. 预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
水泥搅拌桩的施工方法
水泥搅拌桩的施工方法一、前期准备工作1.确定施工平面：根据设计要求，确定桩的布置位置和间距。
2.开挖基坑：根据设计要求和土质情况，进行基坑开挖。
基坑的底部应平整，土壤应完全清除干净。
3.定位桩位：按照设计要求，在基坑的底部打桩位，用于定位水泥搅拌桩的位置和桩的高程。
4.设置导向架：根据设计要求，在基坑底部设置导向架，用于引导搅拌桩进入土层。
二、搅拌桩设备的安装1.安装钻杆：将钻杆安装到搅拌桩设备上，调整好钻杆的垂直度和水平度，以确保桩孔的垂直度和标高的准确性。
2.安装扭力头：将扭力头安装到钻杆上，调整扭力头的转速和扭矩，以满足搅拌桩的要求。
三、搅拌桩施工过程1.开始搅拌：将搅拌桩设备下放到桩位，开始搅拌。
在搅拌的过程中，同时逐渐下沉搅拌桩设备，使搅拌桩陆续进入土层。
2.搅拌桩进入土层：搅拌桩设备通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合。
在搅拌桩设备下沉的过程中，搅拌桩会逐渐进入土层，形成桩孔。
3.搅拌桩提升：当桩孔的深度达到设计要求时，停止搅拌，将搅拌桩设备提升出土层。
在提升的过程中，搅拌桩设备继续旋转，以保持桩身的牢固性。
4.标定桩顶高程：将搅拌桩设备提升到指定高度后，进行桩顶高程的标定。
根据设计要求，调整搅拌桩设备的高度，使桩顶与设计标高相符。
四、搅拌桩的验收和质量控制1.桩孔质量的检查：对搅拌桩的桩孔进行质量检查，检查桩孔的直径、深度、垂直度等是否满足设计要求。
2.搅拌桩的强度检验：对搅拌桩进行强度检验，采取取样和实验的方式，检测搅拌桩的抗压强度，并与设计要求进行比较。
3.搅拌桩的标高检测：对搅拌桩的标高进行检测，采用水准仪或全站仪进行测量，确保搅拌桩的标高符合设计要求。
4.记录整理：对搅拌桩施工的各项数据和结果进行整理和记录，包括搅拌桩的数量、质量检验结果、标高信息等。
综上所述，水泥搅拌桩的施工方法包括前期准备、搅拌桩设备安装、搅拌桩施工过程和验收质量控制。
通过合理的施工方法和质量控制措施，可以确保搅拌桩的质量和施工效果，提高地基的承载能力和稳定性。
水泥搅拌桩施工工艺及方法
水泥搅拌桩施工工艺及方法一、引言水泥搅拌桩是一种广泛使用于土木工程中的基础施工方法。
该方法通过将水泥浆注入钻孔中，并在钻孔中不断搅拌、旋转，形成一根混凝土柱，用于增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍水泥搅拌桩施工的工艺和方法。
二、施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行详细的准备工作。
首先，施工人员应根据设计要求确定搅拌桩的位置和间距。
其次，需要清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
然后，在施工区域周边设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
三、水泥搅拌桩的施工工艺1. 钻孔水泥搅拌桩的施工首先需要进行钻孔操作。
钻孔通常采用钻机或钢管灌注机进行。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔时，需要注意保证钻孔的垂直度和直径的一致性。
2. 清洗钻孔钻孔完成后，需要进行清洗操作。
清洗的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆。
清洗可以使用高压水射流或压缩空气，确保钻孔内表面干净。
3. 搅拌水泥浆在注入水泥浆之前，需要根据设计要求进行水泥浆的配制。
通常情况下，水泥浆的比例为水泥、水和外加剂按一定比例混合，确保浆液的流动性和强度。
4. 注入水泥浆将配制好的水泥浆通过注入管注入钻孔中。
注入过程中，需要控制注入速度和压力，确保水泥浆充分填充钻孔，并保持一定的压力。
注入过程中还需要对水泥浆进行搅拌，以确保浆液的一致性和均匀性。
5. 疏松土层处理如果在施工过程中遇到疏松土层，需要进行相应的处理。
常见的处理方式包括注射加固、打击加固等。
处理的目的是加固土层，提高桩基的稳定性。
四、水泥搅拌桩施工的常见方法1. 连续搅拌法连续搅拌法是水泥搅拌桩施工中最常用的方法之一。
该方法在钻孔的同时，不断注入水泥浆并进行旋转搅拌。
连续搅拌法适用于较小直径的桩基施工。
2. 钻孔后注浆法钻孔后注浆法是钻孔和注浆分开进行的方法。
先进行钻孔，然后将注浆管插入钻孔中，将水泥浆注入钻孔。
该方法使用较大直径的注浆管，适用于大直径桩基施工。
3. 钻孔内注浆法钻孔内注浆法是在钻孔的同时注浆的方法。
水泥搅拌桩施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
搅拌桩施工施工工艺及方法
搅拌桩施工施工工艺及方法（一）、施工工艺流程桩位放线→施工机械就位→制备水泥浆→预拌下沉→至设计深度→喷浆提升到加固区顶面→重复喷浆搅拌下沉至设计深度→再搅拌提升至孔口→完成→桩机移位施工下一条桩。
（二）、施工方法和技术措施(1)测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。
测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
(2)施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆的水灰比、外掺剂的配方、组装架立搅拌桩机。
搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、输浆量等。
(3)水泥浆的水灰比0.4～0.65，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.5～0.6MPa，输浆速度应保持常量。
(4)搅拌机机架安装就位应水平，导向塔的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。
(5)桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不超过±50mm，垂直度偏差不大于0.5%。
(6)喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升, 搅拌数秒，保证桩头均匀密实。
(7)桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间隔太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。
(8)做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5分钟。
(9)水泥土强度达到0.6MPa后方可进行基坑开挖。
(10)对水泥搅拌桩按相关规范进行检测。
(11)搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。
水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法
水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法一、引言二、施工方案1.工程准备（1）施工前对工程现场进行勘察，确定施工地质情况，包括土层厚度、组构、含水量等。
（2）根据设计要求，确定搅拌桩的位置和数量。
2.设备准备（1）水泥深层搅拌桩机：确保机器的性能良好，操作简单。
（2）钢筋：根据设计要求准备合适的钢筋，保证桩体的强度。
（3）水泥：选用品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
3.施工步骤（1）标线：根据设计要求，在地面上进行标线，确定桩的位置和间距。
（2）预制孔：使用钻机在标线位置进行预制孔，孔径和深度根据设计要求确定。
（3）搅拌桩：将搅拌桩机插入孔中，开始搅拌，搅拌桩机应保持直立，尽量避免偏移。
（4）搅拌草稿：在搅拌过程中，应不断提升机器，确保混合物的充分均匀。
（5）灌注水泥：搅拌至一定深度后，将水泥灌注至孔中，搅拌桩机缓慢提升，确保水泥均匀灌注。
（6）安装钢筋：在水泥灌注后，立即安装钢筋，根据设计要求进行布置。
（7）收尾处理：搅拌桩机缓慢拔出，用水泥砂浆进行堵漏处理，保证桩体的质量。
（8）验收：对已完成的搅拌桩进行验收，检查桩身质量和钢筋布置是否符合要求。
三、工艺方法1.搅拌桩机的选择选择合适性能的搅拌桩机，根据地质条件和桩体要求确定搅拌桩机的型号和规格，确保机器的工作效率和搅拌质量。
2.搅拌桩机的操作正确操作搅拌桩机，保持机器垂直，避免偏移，提升时速度要适中，避免桩身出现裂缝。
搅拌过程中，应提升机器，确保混合物的充分均匀。
3.水泥的使用选择品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
水泥的配比要准确，控制水灰比，保证水泥的凝结时间和强度。
4.钢筋的布置根据设计要求，准确布置钢筋，保证桩体的强度和稳定性。
钢筋的直径、间距和长度要符合设计要求，尽量减少钢筋的弯曲和接头。
5.施工质量控制施工过程要严格按照操作规范进行，合理控制水泥用量和混合物质量，确保搅拌桩的质量。
施工结束后，进行验收，检查桩身和钢筋是否符合要求。
四、结论。
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案1、施工准备（1）顶管工作井井基如遇软基，需进行水泥搅拌桩加固。
（2）清除施工场地的障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并压实。
（3）修缮施工道路，接好水电。
（4）组织材料进场，材料进场前应由监理工程师及质检人员共同见证取样送检合格后方可进场。
2、施工工艺（1）桩位复核：桩位放样按照施工图用测量仪器测放样桩每根桩中心插放竹管对中为防止误差积累每50米设一控制桩进行复核随时消除桩位偏差桩位偏差均3cm范围内。
（2）桩基定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中当地面起伏不平时应使起吊设备保持水平机座用枕木垫实并用水平尺检测机座水平度并用目测法和吊线法随时检查钻杆垂直度偏差过大时应及时进行调整。
（3）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳使搅拌机沿导向架搅拌下沉下沉速度可由电机的电流监测表控制工作电流不得大于70A；如果下沉速度太慢可从输浆系统补给清水以利钻进。
（4）拌制浆液：深层搅拌机预搅调试的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号44.5普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制0.45～0.55范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于75Kg。
（5）喷浆搅拌、提升：施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺
一、引言
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、
工程和桥梁等领域。
本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包
括施工准备、施工方法、质量控制等内容，以帮助读者更好地理解
并正确操作水泥土搅拌桩施工。
二、施工准备
1. 设计和准备施工方案：根据工程设计要求，确定水泥土搅拌
桩的数量、位置、直径和深度等参数，并编制详细的施工方案。
2. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、碎石、水和搅拌桩机械
设备等。
确保材料质量符合标准要求，并及时检查和维护机械设备。
3. 地面准备：清理施工区域，清除障碍物和杂草，平整施工地面，保证施工区域安全和整洁。
三、施工方法
1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置，并使用钻机进行
钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计规范，并确保钻孔周围无杂质和
空洞。
2. 搅拌土：将水泥、砂子、碎石和水按一定比例加入搅拌桩机
械设备中，进行搅拌。
确保搅拌均匀且达到设计标准。
3. 注入土浆：将搅拌好的水泥土浆注入钻孔中。
注入过程中需
保持稳定的注入速度和压力，并确保土浆充分填充钻孔并排除空气。
4. 桩顶处理：待土浆充分凝固后，使用振动器或锤击器对桩顶
进行处理，使其达到设计要求的平整度和强度。
5. 桩间距控制：根据设计要求，控制水泥土搅拌桩的间距，确
保施工质量和桩基的承载力。
四、质量控制
1. 施工现场管理：建立健全的施工安全管理制度，并严格执行
施工规范和操作规程，确保施工工艺的质量和安全。
技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施
技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施一、技术标水泥搅拌桩的施工方法1.桩位布置：根据设计要求，确定桩的位置和横断面尺寸。
使用刷白线或者标线等工具，在地面上标明桩的位置。
并且在桩位上方加装导杆，用来引导搅拌桩机进行工作。
2.搅拌桩孔开挖：使用工程机械开挖机对桩位进行挖掘。
根据桩的尺寸和设计要求，挖掘出合适的孔径和深度。
挖掘时避免与周边建筑物和管线相互干扰，保持足够的工作空间。
3.桩孔清理：将开挖的孔口清理干净，以便后续施工。
清理过程中，要注意将杂物和泥浆清除干净，确保桩孔底部无积水。
4.环保防护：在施工现场进行环保防护工作。
特别是在水源保护区，要采取防护措施，防止水源受到污染。
5.搅拌桩机施工：将振动搅拌桩机安装到导杆上，进行施工。
桩机要保持平稳，避免晃动。
在搅拌过程中，机身要保持垂直，并不断向下推进，确保搅拌桩的质量。
6.搅拌桩灌浆：在搅拌桩施工的同时，进行桩内灌浆作业。
使用泵站将水泥浆液送入搅拌桩孔中，将导杆慢慢抽出。
7.桩头处理：对搅拌桩顶部进行修整，确保桩顶与地面齐平。
并进行标高测量，确保桩的垂直度和偏差满足要求。
8.质量检验：对搅拌桩进行质量检验。
包括对桩顶标高、桩身质量、桩底深度等进行检查，确保施工质量达到设计要求。
二、技术标水泥搅拌桩的技术措施1.桩孔清洁：在施工前要保持桩孔的清洁。
清除桩底泥浆和杂物，保证桩孔无积水和碎石。
2.搅拌时间控制：对于普通土类，每根桩的搅拌时间一般不少于60秒，对于特殊土类，搅拌时间可适当延长。
3.桩机推进速度：在施工时，要保持合适的推进速度。
如推进速度过慢，容易引起浆液回灌、灌浆困难等问题；推进速度过快，会造成桩身质量不稳定，无法达到设计要求。
4.灌浆控制：在桩机推进的同时进行泥浆灌浆。
灌浆应均匀、迅速、稳定，以保证桩身的质量。
5.施工记录：进行详细的施工记录，包括桩位布置、挖掘情况、搅拌过程参数、灌浆量等，以便后续的质量检验和施工档案。
总之，技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施对于工程的质量和安全至关重要。
水泥搅拌桩施工工艺及方法
水泥搅拌桩施工工艺及方法（一）施工工艺①设备安装搭置起吊塔架、安装起吊装置和导向架及搅拌轴、输浆管。
电器系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应在离深层浆喷桩机50m范围内。
②桩机定位用起重机将深层浆喷桩机吊至指定桩位。
桩位对中误差不大于50mm，搅拌轴和导向架的垂直度偏差不得超过1.5%。
③预搅下沉待深层浆喷桩机的冷却水循环正常后，启动深层浆喷桩机的电机，放松起重机钢丝绳，使深层浆喷桩机导向架搅拌下沉。
一般情况下不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢(超过30min/m)时，可适当冲水下沉。
④提升喷浆搅拌深层浆喷桩机钻头下沉到设计桩底标高下0.6m后开动灰浆泵，估计浆液从喷嘴喷出后，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，同时按试验确认的提升速度匀速提升搅拌轴。
⑤重复上下搅拌当搅拌轴提升到试验加固深度的顶面标高时，喷浆量应达到设计要求，为使水泥浆与土拌和均匀，对桩体按设计要求进行复搅（一般复搅1／3桩长）。
⑥移机施工下一根桩。
⑦清洗注浆管每个工班应清洗一次注浆管。
清洗时，向贮浆桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，直至无残留水泥浆液。
成桩施工工艺流程见框图。
平整场地设备进场施工放线定桩位桩机对位调平预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗（二）施工要点①施工前应平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土料，不得回填杂填土。
基础底面以上宜预留500mm 厚的土层，搅拌桩施工时，桩顶应较设计标高高出50cm。
②水泥浆从砂浆搅拌机倒入贮浆桶前，须经过滤，将水泥块杂物等滤掉。
贮浆桶容量应适中，要保证有一定余量，否则会造成因浆液不足而断桩。
还要防止浆液在贮浆桶内沉淀离析。
拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
③施工前应进行工艺试验确定灰浆泵压力、送浆速度、灰浆经灰浆管到达喷浆口的时间和搅拌轴提升速度等参数。
采用流量泵控制输浆量时，一般为30L/min，喷口压力保持在0.4－0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度相适应。
水泥搅拌桩的施工工艺流程
水泥搅拌桩的施工工艺流程一、项目准备：1.根据工程要求准备好设计文件和施工方案。
2.准备施工所需的设备、工具和材料，包括搅拌机、钻机、钢筋、水泥、沙子等。
3.组织施工队伍，分配任务和岗位。
二、桩位标定：1.根据设计要求，在地面上标定桩位。
2.使用测量仪器测量每个桩位的坐标和高程，确保桩位的准确性和一致性。
三、井筒开挖：1.使用钻机在桩位上钻孔，孔径一般为700毫米到800毫米，深度根据设计要求而定。
2.过程中，根据需要进行循环冲洗和取心，确保孔内土壤的规整和清洁。
四、搅拌注浆：1.在井孔内，将搅拌机放入孔底。
2.启动搅拌机将水泥、沙子和水按照一定比例混合搅拌，形成均匀的浆液。
3.搅拌机的搅拌速度和时间必须控制得当，以确保浆液的均匀和质量。
4.在搅拌的同时，将浆液注入孔内，使孔内土壤与浆液充分混合。
五、搅拌振捣：1.当浆液注入孔内到一定高度时，将搅拌机提升至孔底上方，同时启动振捣功能。
2.通过振捣的作用，使浆液与周围土壤更好地混合，并提高桩身的密实度和均匀度。
3.振捣过程中，需要根据孔内浆液的上升情况，适时停止振捣，继续注浆，直到达到设计要求的桩顶高程。
六、钢筋加固：1.在注浆完成后，立即将预埋的钢筋放入孔中。
2.钢筋的长度和直径要根据设计要求来确定，钢筋的排列要均匀分布。
3.钢筋安装后，再次注浆使钢筋与混凝土紧密结合。
七、桩顶处理：1.桩顶的处理方式有多种选择，如采用扩展台、搅拌进土等。
2.桩顶处理方法要根据工程实际情况和设计要求来确定，保证桩顶的平整和稳定。
八、桩身质量检验：1.施工完成后，进行桩身质量的检验。
2.主要检查桩身的直径、高程、偏心度等指标，确保符合设计的要求和规范的要求。
以上就是水泥搅拌桩的施工工艺流程的详细步骤。
在施工过程中，需要严格按照规范操作，确保每个步骤的质量和安全，以保证最终施工质量的达到要求。
水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法
水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法水泥搅拌桩围护结构是在基坑开挖过程中，通过搅拌机将水泥和局部土壤充分搅拌均匀，形成具有一定强度的桩体，用于在基坑开挖过程中提供临时支撑和围护的一种施工方法。
以下是水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法。
一、前期准备1.查看施工图纸，确定搅拌桩的位置、尺寸以及桩的布设方案。
2.设置工地标志、施工安全标志和施工警示标志，确保施工区域的安全。
二、施工设备与材料准备1.搅拌机：按照搅拌桩的规格和施工量选用适当型号的搅拌机，并进行检修与保养。
2.泥浆泵：用于输送水泥浆至搅拌机，选用高耐磨材料制成的离心泥浆泵。
3.钢模：根据搅拌桩的尺寸设计与制作，以保证桩的直径和长度符合设计要求。
4.水泥：选用符合标准的水泥，确保施工过程中水泥的质量稳定且符合设计要求。
5.辅助设备：如输送管道、泵车等，用于输送和浇注水泥浆。
三、工艺方法1.准备土壤：根据施工图纸要求，在地面上或基坑开挖区域上铺设土工布，以保持基坑壁土的稳定，并进行土壤开挖。
2.搅拌设备调试：在搅拌桩施工区域上摆放搅拌机和泥浆泵，并进行设备的调试和检查，确保设备正常工作。
3.搅拌桩施工：使用搅拌机将水泥、水和土壤充分搅拌均匀，形成水泥土浆。
4.桩孔开挖与注浆：按照设计要求使用搅拌机将水泥土浆注入到桩孔中，同时持续搅拌机向下运送，形成连续的搅拌桩。
在注浆过程中，要确保桩底浆料不断供应，以保证桩的质量。
5.桩顶整平与振实：在搅拌桩施工完成后，将桩顶用平板进行整平，并使用振动器通过振动桩体，使土壤与水泥充分接触，提高桩的密实度和整体强度。
6.后期处理：施工完成后，对施工区域进行清理和整理，将多余的材料和设备运走，并进行施工记录和总结。
四、施工安全措施1.工人着装：施工人员需穿戴安全工装，戴好安全帽、安全鞋，佩戴防护手套等。
2.周边施工区域警示：在施工现场周围设置警示标志，保持施工区域安全，并设立施工挡板、警示线，防止行人和车辆进入施工区域。
水泥搅拌桩施工的方法及技术措施
水泥搅拌桩施工的方法及技术措施一、水泥搅拌桩施工方法：1.前期准备：（1）确定施工方式和搅拌桩的数量。
（2）准备搅拌设备和相关工具。
（3）清理施工现场，确保施工区域的平整，并进行标线。
2.施工设备选择：选择合适的搅拌设备和钻机船。
一般可选择振动杆或悬臂臂杆搅拌设备，根据具体情况确定使用的设备。
3.桩孔开挖：（1）按照设计要求在地面上钻孔示意线进行桩位标定。
（2）使用钻机船在桩位标定处开始进行孔的开挖。
（3）根据设计要求控制钻孔的深度，桩身伸入地下土层的长度一般不少于2.5米。
4.搅拌混凝土：（1）准备混凝土原材料，按照设计要求进行配合。
（2）将混凝土原材料放入混凝土搅拌车中，进行充分搅拌。
搅拌时间一般不少于2分钟。
（3）搅拌后的混凝土应具备一定的流动性和均匀性。
5.注入混凝土：（1）使用抓斗将搅拌好的混凝土运送到桩孔中。
（2）同时用搅拌设备进一步搅拌，并确保混凝土充分填充桩孔。
6.抽放钻杆：（1）当桩身伸入地下土层设定深度后，开始抽放钻杆。
（2）钻杆抽放过程中，如发现混凝土在钻杆间缝隙处不断出现，应及时停止抽放，加以处理。
（3）待钻杆完全抽放后，进行桩顶的整平处理。
7.质量验收：（1）对已施工完成的搅拌桩进行质量验收，查看桩身是否均匀牢固。
（2）检查桩的垂直性和孔隙情况，如需进行修复。
二、水泥搅拌桩施工技术措施：1.施工现场安全措施（1）制定并严格执行施工安全操作规程，包括人员防护、施工设备操作规范等。
（2）施工现场设置安全警示标志，并保持施工现场整洁。
2.土质分析及设计要求（1）在施工前应进行土质分析，了解地基土的特性，确定合理的搅拌桩的直径、深度和间距等设计要求。
（2）根据实际情况确定桩身的长度，确保搅拌桩良好的承载能力。
3.搅拌混凝土配合比与搅拌工艺（1）根据施工要求和配合比要求调配搅拌混凝土。
（2）对于需要较高的抗压强度的项目，可以适当添加混凝土的掺和剂，如矿渣粉等。
（3）根据实际需求，确定混凝土的搅拌工艺，确保混凝土的均匀性和流动性。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案大桥两侧引路特殊路基处理。
该段基底采用水泥搅拌桩处理，桩长为10-12m，水泥桩桩径采用0.5m.按等边三角形布置，桩距为1.5m。
桩顶铺设0.5m厚碎石垫层，碎石垫层用土工格栅进行环包。
一、施工工艺流程：平整场地——桩机就位——下搅喷浆——停浆复搅提升——再次喷浆下搅复搅提升——移位二、水泥搅拌桩施工工艺：1、首先平整施工现场，在平整后的场地上按设计图纸要求确定桩位，并做好明显标记。
2、桩机移到指定桩位对中误差不超过2cm，使钻杆垂直于地面。
3、检查钻头喷浆是否正常，等正常后开始喷浆下搅，喷浆至设计深度。
4、搅拌到设计深度后，停浆反向搅拌提升至桩顶。
5、复搅到桩顶后，再一次喷浆下搅，此次浆液应在桩身上部4m 左右喷完，到搅拌到桩底。
6、复搅提升到桩头，至此完成水泥搅拌桩的施工。
成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。
凿除桩头后水泥搅拌桩长度不得小于设计桩长。
三、施工注意事项：1、为保证桩头的质量，停浆面高于桩顶设计标高50cm。
2、施工中使用的32.5普通硅酸盐水泥必须“三证”齐全，其各项指标均符合设计图纸的要求，严禁使用过期、受潮、变质的劣质水泥。
水泥垛用苫布苫盖保证雨天不漏雨，地面上用厚木板搭设平台，并在平台上面铺一层塑料布，以保证地面不返潮，在水泥垛四周设排水沟，严禁积水，并做到先进先出。
3、施工中设专人负责施工记录，用专用表格（YBJJ225-91附录5）详细记录，随时和标定工艺参数对照，监控成桩质量发现异常情况及时研究解决。
4、水泥搅拌桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。
四、质量检验评定标准：水泥搅拌桩实测项目。
水泥土搅拌桩施工工艺
桩身强度与均匀性
总结词
桩身强度与均匀性是评价水泥土搅拌 桩施工质量的重要指标。
详细描述
桩身强度决定了其承载能力，而均匀 性则影响其受力性能。为确保桩身强 度与均匀性符合设计要求，施工过程 中应严格控制各项工艺参数，并进行 质量检测和记录。
05 安全措施
工人防护
工人应佩戴安全帽、 防护眼镜、手套等个 人防护装备，以防止 意外伤害。
压实处理
对整平后的场地进行压实， 以提高地面的承载力和稳 定性。
测量定位
确定桩位
根据设计要求，使用测量 仪器确定搅拌桩的具体位 置。
桩位标记
在施工场地上标出每个搅 拌桩的位置，以便工人进 行施工。
复核校验
对已标记的桩位进行复核 校验，确保桩位位置准确 无误。
设备检查与调试
设备检查
对搅拌桩施工所用的机械设备进行检查，确保其 性能良好、运转正常。
详细描述
注浆管堵塞通常是由于注浆管内壁不干净、注浆压力过小、浆液浓度过高或停置时间过 长等原因造成的。为了解决这一问题，可以采取以下措施：首先，确保注浆管内壁光滑、 无异物；其次，适当提高注浆压力；再次，控制浆液浓度在适宜范围内；最后，尽量避
免长时间停置浆液，以免造成浆液沉淀堵塞。
桩身断裂
要点一
总结词
可以采用补桩、纠偏等措施进行修复。
感谢您的观看
THANKS
桩位偏移
总结词
桩位偏移是由于施工操作不规范或测量误差 等原因导致的，会影响成桩位置和形状，进 而影响工程质量。
详细描述
为了解决桩位偏移问题，可以采取以下措施 ：首先，加强施工前的测量工作，确保测量 精度和准确性；其次，严格控制桩位位置和 方向，确保施工操作符合规范要求；再次， 加强施工现场的监控和管理，及时发现并纠 正问题；最后，对于已经出现偏移的桩位，
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺1、施工工艺流程施工准备→设备进场→安装调试→测量放线→材料进场→搅拌施工→质量检验。
施工准备：主要对甲方提供的图纸进行了解，组织会审和交底。
结合勘察报告弄清地层结构，根据场地条件合理安排布置。
根据甲方施工顺序要求和现场实际条件，合理安排施工顺序。
设备进场：设备进场后进行安装调试保证在施工中正常运转，有条件的情况下，可以进行清水试桩。
测量放线：交接甲方提供控制点，以全站仪测放轴线控制点位，根据已测定的轴线点，用钢尺和放线绳进行测量，并逐一测放桩位，桩位布置与图纸误差不大于20mm。
搅拌施工：桩机安装完毕后，移机对正桩位，误差不大于20mm。
设备就位后，必须平整、稳固。
确保在施工中不发生倾斜、移动。
搅拌杆必须垂直，其垂直度误差≤1%，施工中随时观测、调整；前后台密切配合，水泥浆按0.45～0.55水灰比配制。
水泥掺入比4.0米以上不小于18%（65.0kg/延米），4.0米以下不小于16%（58.0kg/延米），制出水泥浆。
施工时，先确认水泥浆从喷嘴喷出后，边钻进边搅拌，钻进至桩底后，在原地喷浆搅拌10～15秒，停浆，然后，提升搅拌到桩顶，第二次钻进喷浆搅拌到底，然后停浆，反转提升搅拌到桩顶，即完成一根桩。
对于要求4m以上水泥掺量18%，采用六搅三喷方式完成，即二次提钻至桩顶后，第三次钻进喷浆至4m位置，反转提升搅拌到桩顶位置后，移机施工下一根桩。
如深层搅拌桩施工时桩顶出现人工填土塌陷情况，应填充素土，并多次复搅复喷，以保证深层搅拌桩桩头成桩质量。
钻机完成一根桩移位以后，马上以人工将翻浆清理整平，为将来在此基础上做垫层做好准备。
为减少水泥浪费，提高工作效率，应尽量保证24小时连续作业，如施工过程中因停电或设备故障停工半小时以上，必须立即进行全面冲洗，并把管路中的水排净，以防止水泥和水在设备管路中结块、堵塞，影响施工。
2、浆液配制及输送：⑴深层搅拌的浆液以水泥为主剂配制而成，水泥要求用P32.5B矿渣硅酸盐水泥。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥搅拌桩施工工艺及方法
（一）施工工艺
①设备安装
搭置起吊塔架、安装起吊装置和导向架及搅拌轴、输浆管。
电器系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应在离深层浆喷桩机50m范围内。
②桩机定位
用起重机将深层浆喷桩机吊至指定桩位。
桩位对中误差不大于50mm，搅拌轴和导向架的垂直度偏差不得超过1.5%。
③预搅下沉
待深层浆喷桩机的冷却水循环正常后，启动深层浆喷桩机的电机，放松起重机钢丝绳，使深层浆喷桩机导向架搅拌下沉。
一般情况下不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢(超过30min/m)时，可适当冲水下沉。
④提升喷浆搅拌
深层浆喷桩机钻头下沉到设计桩底标高下0.6m后开动灰浆泵，估计浆液从喷嘴喷出后，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，同时按试验确认的提升速度匀速提升搅拌轴。
⑤重复上下搅拌
当搅拌轴提升到试验加固深度的顶面标高时，喷浆量应达到设计要求，为使水泥浆与土拌和均匀，对桩体按设计要求进行复搅（一般复搅1／3桩长）。
⑥移机
施工下一根桩。
⑦清洗注浆管
每个工班应清洗一次注浆管。
清洗时，向贮浆桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，直至无残留水泥浆液。
成桩施工工艺流程见框图。
（二）施工要点
①施工前应平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和
平整场地
施工放线
定桩位
桩机对位调平
预搅下沉
提升喷浆搅拌
重复上下搅拌
清洗
设备进场
生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土料，不得回填杂填土。
基础底面以上宜预留500mm厚的土层，搅拌桩施工时，桩顶应较设计标高高出50cm。
②水泥浆从砂浆搅拌机倒入贮浆桶前，须经过滤，将水泥块杂物等滤掉。
贮浆桶容量应适中，要保证有一定余量，否则会造成因浆液不足而断桩。
还要防止浆液在贮浆桶内沉淀离析。
拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
③施工前应进行工艺试验确定灰浆泵压力、送浆速度、灰浆经灰浆管到达喷浆口的时间和搅拌轴提升速度等参数。
采用流量泵控制输浆量时，一般为30L/min，喷口压力保持在0.4－0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度相适应。
④专人记录搅拌轴每米下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均加以记录并说明。
⑤为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，原地喷浆30s，使浆液完全到达桩端。
⑥在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断时，为防止断桩，当桩机重新起动时，均应将水泥搅拌机下沉0.5m(如采用下沉搅拌送浆时应提升0.5m)再继续往下制桩。
停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸输浆管彻底清洗管路。
⑦搅拌轴提升变为搅拌时必须反转，否则正转提升易将土带起造成空洞。
⑧根据现场实践表明，当水泥土搅拌桩作为承重桩进行基坑开挖时，桩顶和桩身已有一定的强度，若用机械开挖基坑，往往容易碰撞损坏桩顶，因此基底标高以上1ｍ宜采用人工开挖，以保护桩头质量。
这点对保证处理效果尤为重要，应引起足够的重视。
（三）施工中常见质量问题及其控制措施
施工中常见质量问题及其控制措施按下表执行：
施工中常见质量问题及其控制措施表
浆体喷射搅拌桩桩位、桩身垂直度、单桩喷浆量的允许偏差应符合下表规定。
浆体喷射搅拌桩施工允许偏差表。