锅炉C级检修技术方案

一、编制依据

1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004

2.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001

3.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004

4.《电业安全工作规程》（2008年版）

5.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996

6.《火电发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009

7.《火电发电厂金属材料选用导则》DL/T715-2000

8.《火力发电厂锅炉机组检修导则》DL/T748-2001

9.《火电发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616-1997

10.《焊工技术考核规程》DL/T679-1999

二、工期及质量目标

1、检修工期

检修工作按期开工，2019年4月15日到4月29日共计15天。

2、质量目标

为保证保证#1机C级检修工程安全高效完成，实现机组C级检修后设备连续运行180天，各项指标达到对标要求水平，机组C级检修质量应实现如下目标：

1)C级检修期间不发生设备损坏。

2)主机、辅机一次启动成功。

3)150天内不发生需停机处理的缺陷和需机组降出力处理的缺陷。

4)修后设备无渗漏（包括阀门内漏）。

5)检修设备保温良好，温度不超标。

6)确保检修质量，不发生返工现象。

7)检修后设备各项指标修后值优于修前值。

三、质量控制措施

1、质量方针

“质量第一”方针是我公司一贯的原则。从管结果变为既管结果又管过程的检修全过程管理。检修中坚决遵循检修技术规范、标准、规程的规定。保证质保体系的正常运转，严格执行

工艺纪律，保证从检修前的准备开始，到竣工移交的过程处于受控状态。

2、质量控制目标

1)检修试验完成率达到100%。

2)机组缺陷消除率达到100%。

3)检修分部试运成功率达到100%。

4)修后机组达到“四无”，即主辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备

缺陷。无主辅设备、系统的安全隐患。无24小时不可消除的一般性缺陷。整套机组达到无渗漏标准。

5)检修现场做到“工完、料尽、场地清”。

6)现场文明生产达到“6S”标准，杜绝跑、冒、滴、漏。

3、质量控制体系

3.1质量管理机构

3.2质量管理人员设置

一级验收维护部主管、锅炉点检员、班长；

二级验收监理；

三级验收生技部主管；

参修所有人员在C修质量管理组组带领下，认真贯彻“应修必修，修必修好”的原则，做到不漏项、不缺项。

4、各级人员职责

锅炉专业主管职责：

1)对整个C修工艺质量负责。

2)参加C修项目及质检点的验收。

3)指导、监督班组执行检修工艺纪律，对违反工艺纪律的有考核权。

4)组织C修资料的整理、完善。

5)参加每天的C修协调会。

6)参加C修后的冷态验收。

7)负责组织试验报告的编制和审批。

8)负责监督文件包执行。

9)负责组织质量事故的调查、分析、处理。

班组班长、技术员职责：

1)负责本班组检修质量

2)指导、监督本班组检修人员执行检修工艺纪律，对违反工艺纪律的有考核权。

3)负责监督指导本班组各项技术措施的执行。

4)组织本班组C修资料的整理。

5)负责本班组的技术交底。

5、质量管控措施

1)检修人员进行组织培训,熟悉有关规程、标准、技术文件及本次检修的项目和内容等

2)查看设备台帐、图纸及其它技术资料，了解设备存在的缺陷及目前的状态，在以后检修中做到有的放矢。

3)认真编写安全技术措施，并交公司审批。

4)对检修备品、材料进行严格验收。

5)认真执行安全技术措施交底，每个检修人员必须签字。

6)对计量器具按规定进行检验。

7)C修中必须坚持“确保安全，文明施工，质量第一”的方针，遵守公司关于C修管理的各项规章制度。严格检修工艺，做到“该修必修，修必修好”。

8)参加C修的工作人员要持证上岗,把质量管理贯穿于检修工作的全过程，对设备的解体、检修、回装和试运行各个环节都强化质量意识和质量管理。

9)所有检修过程必须严格按照检修工艺规程的要求进行施工。

10)对在拆卸、清扫、检查、回装和试运过程中发现的问题，按要求做好记录。

11)检修过程中保护顾客提供产品上的标识,对解体的设备做好清晰、有序标识,以便追溯。

12)确保影响质量因素的关键工艺点符合工艺要求和质量标准，避免返工。

13)严格按照质量标准对备品配件进行验收：专业在接收顾客提供的产品时，要认真检查产品的名称、数量、合格证、检验证，检验接口尺寸、公差等，及时填写《产品检验记录》。

14)对于误差超标、证件不齐、型号不对的备品配件和用于设备上的材料应及时标识，上报C 检修部并通知公司专业质检员和监理公司质检员。未得到正式许可前，检修中严禁使用。

15)检修过程中，发生下列情况之一者，应按规定填写不合格项报告。

a.在所检修的设备拆卸过程中，发现的缺陷无法按质量标准修复的；

b.关键的技术指标，由于条件限制达不到原设计质量标准；

c.检修中所需的材料和要更换的备品配件的质量不合格；

d.在非标准项目的检修施工中，由于条件限制达不到原设计要求，需要更改方案的。若发现设

备缺陷，需要扩大检修范围。

16)C修中使用、绘制的图纸，要整洁、清晰、规范，要求绘图使用“CAD”绘图软件。加工前必须经专业专工或经理审核签字后方可加工；重要部位的部件必须经C级检修部和专业审核同意，并签字。

17)C修施工中，严禁私自对设备及系统进行改造，如却需改造，须按程序以“合理化建议”的形式提出，未得到批准的建议严禁施工。

18)检修部人员和各专业质检人员应深入现场，对各设备的检修情况掌握第一手资料。

19)检修项目质量验收程序是：施工负责人自检合格→施工单位质检员验收合格→专业质检、监理/公司技术部质检验收。

20)凡检修过程不符合质量标准的项目及时予以纠正。

21)当检修项目进行到H点，并经专业质检员检验合格后，工作负责人应及时通知监理质检进行验收。当监理质检未按合同规定的时间到场，则检修人员应停止该项工作，等待验收，未经监理质检验收合格，不准进行下一步工作。

22)当检修项目进行到W点时，检修人员应提前通知监理质检，质检员到现场实施监督。W点质检员未按规定的时间到达现场，应视为已验收合格，做好记录后，继续进行下一步工作，随后并找质检员补充签字。

23)发生上述情况后，责任单位应立即通知检修部工程项目组和监理公司质检员并提出纠正措施，填写“异常项/不符合项报告”，由检修部与公司协商解决方案。

24)各专业应服从检修管理，认真整改各级质检人员提出的检修技术质量问题。

25)检修项目负责人要按照工艺要求和质量标准，精心修好设备，认真执行“谁检修谁负责”的原则，对自己所进行工作认真进行自检。检修项目完工后，必须在自检合格的基础上，由项目