工艺流程图总图
净水厂工艺流程图3
Z021102A
FV-3
原水池
CNS-1
FV-5
CNS-0211002-300-B4C
SLW-0211032-200-B4C
R15-5 B.L
CNS-0211006-500-A1W
RAW-0200002-800-B4C FV-2
CNS-0211003-300-B4C CNS-2
Z021102B TAW-0211002-900-B4C
IFW-0211003-500-B4C
Z021105 吸水池
TAW-0211031-900-B4C CNS-0211017-300-B4C CNS-0211018-300-B4C
FV-14
R15-17 CNS-0211020-500-B4C
CNS-0211019-300-B4C
CNS-7
TAW-0211026-1200-B5C TAW-0211026-900-B5C
生活水管
去汇泥池 Z021602B
TAW-0211017-1200-B4C
生活水管
DN40
信号线
电力线
M
M
原液提升泵 原液储罐
原液提升泵 盐酸储罐
PG
M 原液计量泵
盐酸计量泵 PG
M
二氧化氯活化器
喷射泵
超声波 液位计
DN40 DN40
超声波
液位计
DN40
二氧化氯投加系统
DN25 M
M
缓冲罐
背压阀
生活水管网 FT FIR PT PIR YBJ-4 21102 21102 21101 21101
A
M
PG 21104 TAW-0211007-400-B4C
完整的施工工艺流程图
人工挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底机械挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底基土钎探工艺流程：放钎点线→就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深人工回填土工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收机械回填土工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收灰土地基施工工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收砂石地基施工工艺流程：检验砂石质量→拌和砂浆9人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机人工成孔灌注桩施工工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋桩承台施工工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护设备基础施工工艺流程：槽底或模板清工艺流程：槽底或模板清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护素混凝土基础施工工艺流程：槽底或模板清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护防水混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护水泥砂浆防水层施工工艺流程：墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护地下沥青油毡卷材防水层施工工艺流程：平面铺贴卷材工艺流程：保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加油毡层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面油毡→分层先立面后平面)→抹保护层立面铺贴卷材工艺流程：拆除根部临时保护墙→结构面抹找平层→养护→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层油毡→铺第二层油毡→(按,设计分层铺设)→砌筑保护墙(保护层) 地下改性沥青油毡(SBS)防水层施工工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层地下高分子合成(三元乙丙)橡胶卷材防水层施工工艺流程：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶→铺贴防水卷材做保护层地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检安装剪力墙模板工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉杆→办预检组合钢木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准柱模板安装工艺单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定墙模板安装工艺：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧) →安装钢楞→调整模板平直→调整模板平直、垂直→安装第二步至顶部两侧模板→安装钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接梁模板安装工艺：梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→绑扎钢筋→侧模安装→安装侧向支撑或梁卡固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁口卡楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板墙模拆除工艺：墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除楞及竹编模板→模板及配件运输及维护墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼大模现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准外板模结构安装大模板工艺流程：准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检外砖模结构安装大模板工艺流程：外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检全现浇结构安装大模板工艺流程：准备工作→挂外架子→安横墙模板→安纵墙模板→安堵头模板→安外墙侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检密肋楼板模壳的安装与拆除模壳模板安装的操作工艺(以主次木楞支撑体系为例)流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验模壳模板拆除的操作工艺流程：拆除角钢→拆起模壳→拆除支架钢筋绑扎与安装工程操作工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋构造柱钢筋绑扎工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋圈梁钢筋的绑扎工艺流程：画钢筋位置线→放圈梁受力筋→穿箍筋→绑扎箍筋板缝钢筋绑扎工艺流程支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋向上弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋剪力墙采用预制网片的绑扎工艺流程修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋绑剪力墙钢筋工艺流程：立2～4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋梁钢筋绑扎工艺流程：模绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模)：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋钢筋接头钢筋手工电弧焊工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验水平钢筋窄间隙焊工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验钢筋气压焊工艺流程：检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查钢筋闪光对焊工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻钢筋电渣力焊工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电带肋钢筋径向挤压连接工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收锥螺纹钢筋接头工艺流程：钢筋下料→钢筋镦粗钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺流程作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护双钢筋叠合板安装施工工艺流程：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋构件安装工程预应力短向圆孔板安装工艺流程：抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋预应力实心整间大楼板安工艺流程：抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺流程：柱吊装(校正→定位→焊接) →梁吊装(校正→主筋焊接) →梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→板安装预制外墙板安装工艺流程：抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡条、聚苯条、塑料条→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接，浇注混凝土→外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑预制外墙板构造防水施工工艺流程：做立缝防水→做平缝防水→做十字缝防水→其他部位防水→淋水试验预制楼梯、休息板及垃圾安装工艺流程：浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道预制阳台、雨罩、通道板安装工艺流程坐浆→吊装→调整→焊接→浇长混凝土预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝加气混凝土条板安装工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板预应力混凝土工程预应力后法拉施工工艺流程：检查构件(或块体)↓预应力筋制作→穿预应力筋↓锚具检验→安装具及拉设备拉设备预检↓拉↓孔道灌浆→制作水泥浆试块↓起吊←压水泥浆试块无粘结预应力施工工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→拉→端部处钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号钢屋架安装工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料钢网架结构拼装工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收钢网架结构安装工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收砖基础砌筑工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层一般砖砌体砌筑工艺流程：砂浆配合比→计量排砖撂底盘角组砌方法作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收测量放线立皮数杆挂线料石砌筑工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌料石→验评中型砌块砌筑工程施工工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝空心砖砌筑工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护粒混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→粒过筛、水闷→搅拌→铺设粒混凝土→养护细石混凝土地面施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护水泥砂浆地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护现制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光预制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡瓷锦砖地面施工工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护塑料板地面施工工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡活动地板施工工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打虹石、花岗石及碎拼石地面施工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡石(或花岗石)踢脚板工艺流程①：粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴石踢脚板→擦缝→打蜡灌浆法找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡碎拼石面层施工工艺流程：挑选碎块石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺石碎块→灌缝→磨光打蜡缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝长条、拼花硬木地板施工工艺流程：厕、浴间涂膜防水施工工艺标准安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板厕、浴间涂膜防水施工工艺标准聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣→防水层试水→防水层验收氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水腻子→刮第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验→防水层验收SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刷第一遍涂料→细部处理一布二涂→蓄水试验→防水层验收地毯铺设施工工艺流程：基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理木门窗安装工艺流程弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装钢门窗安装工艺流程：划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆铝合金门窗安装工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→装王金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装涂色镀锌钢板门窗安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件的核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运安装地点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材→清理→质量检验→成品保护硬PVC塑料门窗安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理装饰工程抹灰工程墙抹石灰砂浆工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰抹水泥砂浆工艺流程：门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理) →墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹分格线→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护加气混凝土条板墙面抹灰工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防。
现代煤化工工艺路线总图
现代煤化工工艺路线总图煤化工工艺路线图煤制甲醇典型工艺路线图1、合成甲醇的化学反应方程式：（1）主反应：CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol（2）副反应2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/molCO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/molCO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。
3、CO变换反应CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应）4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比气体种类气体组分（%）CO H2CO2CH4水煤气37.350.0 6.50.3甲醇合成29.9067.6429.900.1气天然气制甲醇工艺流程图1、合成甲醇的化学反应方程式：CH4+H2O=CH3OH+H22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。
由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。
3、蒸汽转化反应CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应）4、纯氧部分氧化反应2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/molCH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/molCH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol5、天然气组分与甲醇合成气组分对比气体种气体组分（%）类CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2甲醇合29.9067.6429.900.1成气石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程煤制烯烃主要工艺流程以天然气（或煤炭）为原料的MTP技术流程煤液化是把固体煤通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。
150张化工工艺流程图，收藏了！
150张化工工艺流程图，收藏了！裂解和急冷部分示意图裂解气压缩部分示意图脱甲烷部分流程图脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程示意图脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示意图丙烯制冷示意流程图乙烯制冷示意流程图原油脱盐脱水的典型工艺流程原油蒸馏典型工艺流程（燃料型）原油蒸馏典型工艺流程（燃料-润滑油型）原油蒸馏典型工艺流程（化工型）混合型减压塔示意图固定床催化氧化脱硫醇法流程示意图分子筛吸附精制流程图铜-13X分子筛脱硫醇工艺流程示意图双炉热裂化原则流程图单炉热裂化原则流程图减粘裂化工艺原则流程图UHP连续重整催化剂再生流程甘醇类溶剂抽提工艺流程二甲基亚砜抽提工艺流程环丁砜抽提工艺流程芳烃精馏典型工艺流程（三塔流程）芳烃精馏工艺流程（五塔流程）加氢精制典型工艺流程图热壁反应器循环氢脱H2S工艺流程图渣油加氢处理工艺原则流程图一段一次通过加氢裂化流程一段一次通过生产燃料、润滑加氢裂化反应部分流程图一段串联全循环加氢裂化反应系统流程图高压二段全循环加氢裂化反应系统流程图常规延迟焦化流程示意图焦炭塔换塔操作顺序高低并列式催化裂化反应再生系统流程同轴式提升管催化裂化反应器和再生器简图分馏系统工艺流程双塔吸收稳定流程两段再生带有取热设施的渣油催化裂化反应再生系统流程无取热设施的渣油催化裂化反应再生系统示意图内溢流管前置烧焦罐两段再生器简图外循环管前置烧焦罐两段再生器简图烟气串联的快速床再生反应-再生器简图后置烧焦罐再生主要操作数据催化裂化能量回收系统流程图原料油典型工艺流程汽提流程示意图重整典型工艺流程重整反应器结构UOP连续重整催化剂再生流程石化行业产品走向石油前处理加制氢工艺催化、焦化、重整等工艺。
CAD高级应用工艺流程图PPT课件
•车间或工段号 用大细概实轮线廓画和出示设意备图的，•设备分类号
一般不按比例，但应 保持它们的相对大小。
• a)管道相连
填料塔
V 04 08 A 真空受槽
(b)管道交叉
板式塔
喷洒塔
•设备序
号用粗实线来绘制主 •相要同物设料备的的工序号艺流程
线，用箭头标明物
料的流向，并在流 浮头式列
管换热器
套管式换热器
第13页/共31页
•1.4.2 管道流程线的画法及标注
•名称 主要物料管道 其他物料管道 引线、设备、管 件、阀门、仪表
等图例
仪表管道
原有管线 伴热（冷）管道
•图例
粗实线 0.9～1.2 mm
中粗线 0.5～0.7 mm
•名称 电伴热
管道
夹套管
细实线
管道隔
0.15～0.3 mm 热层
•电动信号线 翅片管
压力等级 （用于ANSI标准）
代 公称压 代 公称压 号 力／LB 号 力/LB
压力等级 （用于国内标准）
代 公称压 代 公称压力 代号 公称压力
号 力/MPa 号 /MPa
/MPa
A 150
E 900
L 1.0
Q 6.4
U 22.0
B 300
F 1 500 M 1.6
R 10.0 V 25.0
C 400
G 2 500 N 2.5
S 16.0 W 32.0
D 600
P 4.0
T 20.0
第29页/共31页
•1.4 带控制点的工艺流程图
•隔热及隔声代号
代号 H C P D E S W O J N
功能类别 保温 保冷
打叶复烤工艺流程简图PPT课件
输送皮带线速度:0.31m/s
切断装置电机功率:2.2kW
切断力转速:500r/min (可调)
整机生产能力:3000Kg/h
烟叶输送速度:0.31m/s
压载链条输送速度: 0.31m/s
下刀线速度:0.408m/s 比烟叶输送速度快33.6%
上刀线速度:0.57m/s 比下刀线速度快39.7%；
(6)每组解把皮带尺寸：13700mm×1800mm；
期的加工方式。 (7)真空回潮回潮容积44m3，铲车尺寸为9900mm×2000mm。 (8)真空回潮机工作循环一次所用时间为：13—17分钟。
2.3 铺叶解把
(1)共分3条铺叶线，共18个工位；每个单边皮带配备4名铺叶工；共安置7 名搬运工进行投料； (2)各线选把剔除的不合格烟叶均集中放置，再进行人工挑选处理； (3)共6组解把刀，每组解把刀共计40块刀片，刀片间距为17cm；
质量控制流程1质量控制流程总图一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感2原烟备料区检验流程及频次分图一一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感3生产现场检验流程及频次分图二一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感4库存检验流程及频次分图三湘西鹤盛先进技术设备介绍一qdasqualitativedataanalysissystem质检数据自动采集分析系统此系统由上海创和亿公司自主研发目前已经有10家客户在成功运用
.
11
第3章 叶梗分离工段工艺流程
1、叶梗分离工段工艺流程图
炭黑工艺流程图
高压线
返
回
意 见
查
图 例
(6米)
(6米)
预留地
序号 1 2 3 4
图
例
名
称
序号 5 6 7
图
例
名 公路
称
1914.50
新设计建筑物、构筑物 原有建筑物
1914.5
审
挡土墙 围墙
室外地坪标高 管廊
说明: 1.本图根据曲靖众一精细化工股份有限公司提供的1:500地形图 及有关专业条件进行绘制. 2.图中坐标系为原有半补强装置的假设坐标系。 3.图中所注尺寸均以米计. 4.建(构)筑物 坐标为轴线之交点, 园形构筑物以中心线为准. 图中所注装置标高为室外假定标高. 5. 以原有道路转角为基准点, 6. 坐标假定为A=13.400,B=121.000.
G E 版次
施工版 设计版 说明 设计 日期 校核 日期 审核 日期 审定 日期
主供风机
空气预热器
燃气预热器 注: 1.管道的放尽阀除注明者外一律为DN20.
原料油预热器
中橡集团炭黑工业研究设计院
项目名称
顾客 图名 分项名称 炭黑生产装置
2.原料油和燃料油的扫线接口阀门和胶管接头一律为DN20.
专 业
施工版 设计版 说明 设计 日期 校核 日期 审核 日期 审定 日期
本文件产权属炭黑院所有，未经炭黑院书面许可不准复制或转让第三方。
添加剂罐
添加剂泵
反应炉
中橡集团炭黑工业研究设计院
项目名称
顾客
注: 1.管道的放尽阀除注明者外一律为DN20. 2.原料油和燃料油的扫线接口阀门和胶管接头一律为DN20.
图名
分项名称
炭黑反应及油预热部分(一) 管道及仪表流程图
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。
（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。
③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。
工艺图及方案流程图
化工图样的分类: 化工图样的分类
泵、压缩机、风机、离 心机、包装机等流体输 送设备，由泵、压缩机 的专业进行设计，设计 时根据工艺计算选型。 (定型设备) 反应器、换热器、储存容器、 塔设备等，需要进行工艺计 算。根据工艺要求进行设计 制造——非标设备
化工生产的特点： 化工生产的特点： 无机化工、石油化工、轻化工、精细化工、医药化工等 工艺流程由设备、管道、阀门、仪表等组成：
压缩机、风机、 设备： 反应器、换热器、 设备： 反应器、换热器、储 + 泵、压缩机、风机、离心机等 存容器、塔设备…… 流体输送和分离设备…… 存容器、塔设备 流体输送和分离设备
?
反
CO + H2O = CO2 +H2 除去混合气体中的CO2 N2+ H2 = NH3 上 的
再以其中CO变换制氢为例：CO + H2O = CO2 +H2+△H △ 工艺过程： 工艺过程： 除水 → 预热 → 配比水蒸气（过量） → 反应回收热量→ 反应 → 回收热量…回收多余水蒸气 → 蒸汽冷凝液分离… 由设备、管道、仪表等组成生产工艺流程。 工艺流程。 工艺流程 通过设计图纸指导完成化工工程建设并指导生产： 通过设计图纸指导完成化工工程建设并指导生产： ——表达生产设备、物料流向和顺序及控制方法等； 表达生产设备、物料流向和顺序及控制方法等 流向和顺序及控制方法等； ——按图纸加工非标设备、管道； 按图纸加工非标设备、管道； ——按图纸统计管道、阀门、仪表等器材； 按图纸统计管道、阀门、仪表等器材； ——按图纸安装施工； 按图纸安装施工；
各行业工艺流程示意图
服装行业工艺流程
原料
粉尘 裁剪（机械）
噪声 缝纫流水线
高温或高湿 整烫
检验
包装
拷边 噪声
清洗
石磨蓝
噪声、化学物 噪声
注：一般情况新的工业缝纫机的噪声不会超标
12 of 31
涂装行业工艺流程
油漆类
原料
稀释液
手工投
粉尘、甲苯、二甲苯 甲苯、二甲苯 甲苯、二甲苯 甲苯、二甲苯
投料
搅拌
碾磨
灌桶
商标
入库
粉尘、噪声
上浆
高温
平整
卷布
成品
机器套印
详见丝网印刷
丝网印刷
22 of 31
制瓶
黄砂
玻璃行业工艺流程
码头起砂 称重
砂库
矽尘
抓砂
提升传送
砂料库
粉尘
配料
池炉熔炼
制瓶机
高温、噪声
传送输瓶
噪声
检验
成品
噪声、矽尘
轧碎
送料房
23 of 31
显象管玻壳
砂尘
石英砂、配料 码头起砂
砂库 输送料房
高温、噪声 噪声、粉尘 高温
检验
联模
上浆
矽尘 拌细沙
钢材料
中频炉
高温 熔钢
高温 浇注
冷却
高温 取模 矽尘 清砂
高温
矽尘
烧结
失腊
拌粗沙
铁尘、噪声 噪声、矽尘（铁尘）
切割
打磨
检验
9 of 31
打磨
打磨
成 品 噪声、矽尘 噪声、矽尘
（
（
铜铸件工艺流程
砂尘
砂尘
砂料
筛选
化工工艺流程图68张课件
E204
VN1E204
VI2E204 VI1E204
氮气 出装置
至D104 出装置
去C401 去C401底
C203
TI 2060
P203
A202
TI 2046
E203
FIC 2010
循环冷水
VN1E203
设计 绘图
DR1010
VI3E203 VI1E203 VI2E203
不合格油线 重石脑油 短循环
AI AIC AIA AIS AR ARC ARA ARS AC ACT
密度
DI DIC DIA DIS DR DRC DRA DRS DC DCT
粘度
VI VIC VIA VIS VR VRC VRA VRS VC VCT
流量检测仪表和检出元件的图形符号（摘自HGJ 7-87）
序号 名称
图形符号 备注 序号 名称
符号包括图形符号和字母代号，它们组合 起来表示工业仪表所处理的被测变量和功能， 或表示仪表、设备、元件、管线的名称。
图形符号 字母代号 仪表位号
TIC 2004
FIC 2009
C202
去E401
TI 2039
VI1C203
FI 2025
TI 2040
LIC 2004
E202
FR P208
FIC 2008
工艺气体 工艺液体 工艺水 冷冻剂 原料油 原水 蒸汽冷凝水 泥浆 密封油 软水 伴热蒸汽 真空排放气 放空气
原料换热部分
平衡线接分馏塔C-102蒸发段
VI3D3101
原料油进装置 VI1D3101
D-3101 原料油缓冲罐
减渣南蒸馏来 VI1D3101 开工柴油来 VI7D3101 开工蜡油来 VI6D3101
工艺图及方案流程图
物料流程图(PFD) 管道仪表流程图(PID)
设备布置图 管口方位图
管道平面图 管道轴测图
本课程主要内容分五章：工艺流程图、设备布置图、管道布置
图、化工设备图，AutoCAD绘图。
工艺图及方案流程图
二、化工设计的相关标准规范：
（1）设计规范
HG20519-2009化工工艺设计施工图内容和深度统一规 定，含6个部分：
本门课程主要讲解化工图样的绘制方法和规则。 由物 图，由图 物
应掌握①绘图和②看图的能力
计算机辅助设计(Computer Aid
工艺图及方案流程图
化工生产的特点： 无机化工、石油化工、轻化工、精细化工、医药化工等
工艺流程由设备、管道、阀门、仪表等组成：
工艺图及方案流程图
30万吨甲醇装置
工艺图及方案流程图
小型合成氨厂 CO变换装置
工艺图及方案流程图
第 一 章 工艺流程图
定义：工艺流程图是用来表达物料从原料到产品全部生产过程的图样。 分类：根据设计阶段的不同，工艺流程图可分为：
物料流程图PFD（Process Flow Diagram）做什么？ 管道仪表流程图（Piping & Instrumentation Diagram ）
①一般要求：施工图成品文件组成、图纸目录的编写要 求、设计说明和设计规定。
②工艺系统：首页图、管道仪表流程图、设备一览表、 管道特性表等。
③设备布置：分区索引图、设备布置图、设备按照材料 一览表等。
④管道布置：管道布置图、管道轴测图、管道材料表、 管架表、伴热系统等。
⑤管道机械：对产生特殊应力的管道的设计规定。
⑥管道材料：管道压力等级代号、材料代号等。
工艺图及方案流程图
合成甲醇工艺流程图
合成甲醇工艺流程图二、气柜2、物料平衡表三、焦炉气压缩1、系统图0。
3172Mpa 140℃40℃2、物料平衡表注意: 停车时造成煤气放散30000Nm3/h2、物料平衡表原材料消耗定额及消耗量表(生产甲醇耗煤气2176 Nm3/吨）催化剂、化学品消耗定额及消耗量表三废排放量表四、转化在转化炉中焦炉气发生如下反应：2H2+O2=H2O+115。
48kcal (1) 2CH4+O2=2CO+4H2+17。
0kcal （2）CH4+H2O=CO+3H2—49。
3kcal (3）CH4+CO2=2CO+2H2—59.1kcal (4) CO+H2O=CO2+H2+9。
8kcal (5）反应最终按(5）达到平衡。
2、物料平衡表（2）危险物料特性装置危险性物料主要物性表（3）催化剂技术规格催化剂技术规格（4）物料消耗（消耗定额以吨甲醇产品计)原材料消耗定额及消耗量表动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量表催化剂、吸附剂、化学品消耗定额及消耗量表三废排放量表主要节能措施：燃料气使用甲醇合成工段的弛放气，合理利用了废气。
利用转化气副产中压蒸汽，可回收热量13.85x103kw，并利用转化气预热锅炉给水和脱盐水，可回收热量12。
1x103kw，充分回收了反应热。
五、合成气压缩（汽轮机轴功率3750kw,额定功率4538kw)2、物料平衡（1）本装置(630＃）为10万吨/年甲醇合成装置的合成气压缩机组，处理新鲜气量46951Nm3/h(干）,循环气量259592Nm3/h，合成气出口压力为6。
0MPa(A）。
除部分接管外,整个装置由压缩机厂成套供应.合成气压缩机为离心式二合一机组，由汽轮机驱动,汽轮机为抽汽凝汽式.正常操作时无三废排放，压缩机运转产生的噪声经消音、隔离处理后可降至85dBA以下。
（2）装置危险性物料主要物性表（3）动力消耗动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量主要节能措施：1、压缩机采用汽轮机驱动，减少了电力消耗.2、二级射汽抽气器用凝汽器冷凝下来的冷凝液作冷却介质,节省了循环水用量。
施工工艺流程框图汇总
施工工艺流程框图汇总施工工艺流程是指在建筑工程的实际施工过程中，根据设计方案、建筑施工方案、物资设备供应和人力资源等进行各项承包工作的过程。
建筑施工中需要遵循一系列的施工工艺流程，以确保施工质量和工期的控制。
以下是施工工艺流程的框图汇总：一、土方开挖工程1. 确定开挖深度和边坡稳定度，做好安全防护措施；2. 按照设计方案进行地面标记及钻探勘探；3. 开始清理地面垃圾和灌木等障碍物；4. 断面划分和测量；5. 进行一次土方开挖，以确定坑壁条件；6. 安装支护结构；7. 开挖余下部分；8. 按照设计方案平整挖土场地面。
二、基础工程1. 根据基础设计图纸进行基础标志及平整；2. 按照图纸布置钢筋图纸；3. 搭架安全防护措施；4. 浇筑混凝土；5. 拆除支撑构造物。
三、主体结构施工1. 按照建筑图纸和结构设计图纸确定施工方案；2. 进行主体结构混凝土浇筑；3. 外墙围护施工；4. 安装楼梯构造、轴线控制和垂直方向移动；5. 安装屋顶及室内建筑构造；6. 放置地板、立柱和梁。
四、建筑装饰工程1. 安装空调、电线、燃气管道和给排水设备；2. 进行涂料涂刷工程；3. 安装洗手间、卫生间和厨房设施；4. 安装地板和壁纸。
五、油漆装修工程1. 内部墙面、顶棚和地面清洁处理；2. 进行涂料基础处理；3. 安装电器和开关插座；4. 进行油漆涂刷。
以上是建筑施工中的主要工艺流程，其中每一步都必须严格按照施工图纸和施工方案来进行，并且需要对施工过程进行严密的管控和监督，以确保施工质量、工期和安全的达到预期目标。
同时，施工方还应与相关部门、监理工程师及班组长进行沟通和配合，确保施工进程的有效协调。
生产工艺流程及产排污点位示意图
1、 4000t/a α-羟基环己基甲酰苯项目 1.1化学方程式COOH PCl 3COCl33H 3PO 3AlCl OHClCOClHClCOClH 2O COOHOHClCl 2OClNaClOClOOH副反应：OHClCl 2OClNaOHNaClOClOOHH 2OCOOHNaOHCOONa1.2 生产工艺流程(1) 项目生产工艺流程及污染物产生点位见图1.2-1。
备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。
图1.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图(2)工艺过程简述：a、酰氯化将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70℃，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。
副产品亚磷酸出售。
b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20℃左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含氯气、HCl废气G2-1去废气处理装置）。
反应结束后合成液去水解釜。
（本条件下生产的产品的规格为99.5%）c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40℃进行水解，水解结束后，下层废水去碱式氯化铝工段。
再向釜中加入水和盐酸，升温至55℃进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。
d、脱溶蒸汽加热至110℃，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G2-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。
e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45℃进行氯化反应。
反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。
反应结束后，氯化液去碱解釜。
f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至65℃进行碱解。
结束后，分层，下层废水W2-1去厂污水预处理设施。
上层有机层去精馏釜。
g、精馏将精馏釜用导热油加热至190℃、-0.1KPa下精馏，α-羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜（含α-羟基环己基甲酰苯不凝废气G2-3去废气处理装置）。
关于钴和镍车间的工艺
钴镍提取分离的工艺一．工艺原则流程总图二．黄铁矾法除铁将粗碳酸钴渣投入到溶解罐中，加入配置好浓度的硫酸，加热溶解。
投放配比的氯酸钠或双氧水，使得溶液中的亚铁离子完全氧化为高铁离子。
再加入适当的纯碱或烧碱，调节PH值。
加热并逐渐投入碱，控制温度和PH 值，足够长时间后，控制PH值，产生蛋黄色的晶体（黄铁钠矾）沉淀。
再过滤洗涤，渣丢弃，滤液即是除铁后液，洗涤液返回酸溶。
黄铁钠矾【Na2Fe6(SO4)4(OH)12】为蛋黄色的晶体，是一种过滤性、洗涤性较好的复式硫酸盐。
溶液中的铁离子（Fe3+）在较高的温度（大于90℃）、足够的钠离子（Na+）和硫酸根离子（SO42-）存在、一定量的晶种存在、PH 值适当时，就生成黄铁钠矾。
黄铁钠矾沉淀反应十分复杂，主要反应为：3Fe2(SO4)3+Na2SO4+12H2O = Na2Fe6(SO4)4(OH)12 + 6H2SO4硫酸铁硫酸钠水黄铁钠矾硫酸反应的条件：1. 温度：大于92℃2. 反应时间：大于5小时3. 在除铁前的PH值控制在2.0左右，除铁后过滤前的PH值2.5-3.04. 酸溶解后，要加入氯酸钠(NaClO3)氧化亚铁离子(Fe2+)，加热并在加碱之前投入。
用量为（氯酸钠：亚铁含量=0.4：1）5. 反应前要用碱调节PH值，过程中要不断地投入碱调节PH值。
因为反应中产生了硫酸，酸度上升，要用碱中和。
在投入碱的同时，也是向溶液中补充了足够的钠离子（Na+）。
6. 为保持反应完全，在加热时，可以空气鼓风；可以将纯碱配置为7-10%溶液；7.指标：除铁后液含铁＜100mg/l ;钴镍损失率＜1%；洗涤水返回酸溶或配碱。
三．氟化钠法除钙镁、硫代硫酸钠法除铜除铁后液加入除钙镁罐，控制温度95-100℃，投放适量的氟化钠，用碱来控制PH值合适，足够长时间后，产生氟化钙、氟化镁的沉淀物。
过滤洗涤，渣丢弃，滤液就是料液，洗涤液返回配碱。
氟化钠除钙镁，就是产生化学反应，生成难溶的氟化钙、氟化镁沉淀。
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还原煤（3-5mm）石灰石 石英石
锡精矿
燃烧器
环缝涡流式
回转窑
φ1.6mx20m
发生炉煤气 熔析渣 离心渣 制粒烟尘
烟气 焙砂
粉煤制备 燃烧器
蒸汽总管
旋风除尘器 反射炉
38.9㎡
粉煤
布袋收尘器600㎡
粗锡
烟气
软化水 饱和蒸汽 余热锅炉 蒸汽包
高砷烟尘
粉煤制备6.8t/h
打包 富渣 发生炉煤气 离心渣
表冷器900㎡
烟气 库存待处理 粉煤
余热锅炉
蒸气量6t/h 压力2.5MPa
煤气发生炉φ2.6m
离心出铁
燃烧器
加木屑除Fe As
送回回转窑焙烧器
氧化锅
燃烧器
烟化炉
4㎡
加S除Cu 燃烧器
送反射炉熔炼
炭渣
氧化锅
布袋除尘900㎡
发生炉煤气
烟气
燃烧器
加A1除AS Sb
隔膜电解或出售 蒸汽总管
发生炉煤气 烟气 弃渣
烟气
燃烧器
氧化锅
余热锅炉
蒸气量4.4t/h 压力2.5MPa
制粒 送反射熔炼
渣场
高锑渣
送回转窑焙烧 软化水
表面冷却器900㎡
电热式螺旋结晶机
表面冷却器300㎡
烟气
产品锅
燃烧器
布袋除尘500㎡
氧化渣
圆盘浇注机
90t/d
布袋除尘1666㎡
送反射炉熔炼
烟尘 废气
烟气 烟气
精锡锭
烟尘 烟气
石灰乳
烟囱 制粒 制粒
脱硫塔φ3.5mx12.5m 真空蒸馏炉2t/d
Caso4 粗锡 废气 烟囱（37m） 排空 送回转窑焙烧 排放 送回转窑焙烧 粗铅
焊锡