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机械制造基础期末总复习一、填空题:1.冷变形金屈在加热时发生的三个过穆依次为冋复、再结晶和晶粒长大。
2.铁有三种同素异构体在912度以下时为体心立方结构,在912度以上,1394度以下时为面心立方结构,高于1394度而低于熔点时为体心立方结构3.纯金届的晶格类型主要有体心立方晶格,面心立方晶格和密排立方晶格三种4.金属结晶的必要条件是一定的过冷度。
5.金屈的犁性变形是在切M力作用下,主耍通过滑移来迹行的6.冷加工和热加工是以金属的再结晶温度区分的7.所谓'相’是指合金中的晶体结构和化学成分相同的组成部分8.合金屮的基木相分为固溶体和金属化合物两类。
9.二次渗碳体只可能出现于碳含量大于0. 77%的钢中,其形态是卫状。
10.亚共析钢的正火温度为Ac3以上,3050度,过共析钢的正火温度为Accm以上30—50度11 •钢淬火后马氏体组织粗细主要取决于奥氏体的晶粒大小。
12.铜合金屮,按主加元素不同分为輕,青铜和白铜。
13.焊接是通过原了的扩散和结合来实现金属的联结的,焊接构件的刚性越人,则焊接变形越尘.14.钢坯加热温度超过其始锻温度会产生过热、过烧等缺陷.15.铸铁难以悍接的原因是铸铁中的C、Si、Mn、S、P的含量比较高,悍接性能并。
16.常用的焊接方法按其过程的特点可分为三大类,即熔焊,压焊和钎焊.17.合金的铸造性能通常以充型能力和收缩性两个指标来衡量.18.防止铸件产生铸造应力的措丿施是设计时应使壁厚均匀,在铸造工艺上应采取同时凝固原则,铸件成形后可采用去应力退火热处理以消除应力.19.合金的凝I古I温度范川越宽的合金,其铸造性能越差,越容易形成缩松缺陷.20.合金在凝固过稈屮的收缩可分为三个阶段,依次为液态收缩,凝I古I收缩,I古I态收缩.21.铸造应力为两类,由热阻碍引起的应力称为热应丿J,而由机械阻碍引起的应力称机械应1L・22.常川的锻造方法冇自由锻,模锻,特种锻造等23.冲压的基木工序有冲裁,弯曲,拉伸,成形等.24.焊缝的主要接头形式有对接接头,角接接头,T形接头,搭接接头等四种.25.型芯的主要作用是获得铸件的内孔或局部外形.26.铸件的浇注位置是指金属浇注时铸件存铸型小所处的空间位置.27.铸造时设置冒口的作用是补缩、排气、集渣。
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机械制造基础期末考试复习资料一、选择题1・普通卧式车床床头箱的毛坏应采用(A)A、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件2•轴类零件在各道工序中均采用中心孔作定位基准,是符合(B)A、基准重合原则B、基准统一原则C、互为基准原则D、自为基准原则3•在工艺尺寸链中,最后形成的也是间接得到保证的哪一环称为(A)A、封闭环B、组成环C、增环D、减环4•与高速工具钢刀具相比,硬质合金刀具所允许的切削速度(C)A、较低B、相等C、较高D、不一定5•当零件表而层有残余应力时,(A)表而层对腐蚀作用的敏感性。
A、降低了B、增加了C、不影响D、有时会有影响6•大平面限制工件(A)个自由度。
A、三B、四C、五D、六7•车刀角度影响切削力最大的因素是车刀的(B)。
A、主偏角B、前角C、刃倾角D、后角8•切削用量中,对切削温度影响最大的是(B)oA、切削深度B、切削速度C、进给量D、被吃刀量9•麻花钻切削部分的切削刃有(D)。
A、二条B、三条C、四条D、五条10•下列加工方法中,能加工孔内环槽的是(D)oA.钻孔B、扩孔C、较孔D、镇孔11・在立式铳床上加工工件大平面时,应选用的铳刀是(A)。
A、面铳刀B、圆柱铳刀C、三面铳刀D、角铳刀12•加工总余量是毛坯尺寸与图样设计尺寸(A)。
A、之差B、之和C、相等D、无关13.零件图上标注的基准称为(C)基准。
A、定位B、装配C、设计D、测量14.球头支撑钉适用于(B)面定位吻合。
A、已加工B、毛坯C、左侧D、上顶二、填空题1、合理的毛坯制造方法应考虑零件的结构形状和尺寸、生产批量的大小和现有生产条件。
2、工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
3、双介质淬火的淬火剂,对碳素钢来说可用水和油,对合金钢来说可用油和空气。
4、HT150牌号中HT表示灰口铸铁,数字表示抗拉强度。
5、尺寸链环中必有封闭环和组成环。
6、机械加工质量包括表面尺寸和加工精度两个方而。
7、工件装夹包括定位和夹紧两个过程。
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《机械制造基础》题库及答案
第一篇工程材料
?、填空题
1.金属材料的机械性能主要包括」聽、塑性、硬度、冲击韧
世、疲劳强度O
2.金属材料的常用强度指标主要有屈服强度os和抗拉强度ob。
3.金属材料的塑性指标主要有断后伸长率§和断面收缩率V。
4?常用的硬度测量方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度°
5?常用的洛氏硬度测量标尺有」IBA-、HRB、HRC o
6?常见的金属晶格类型有体心立方、面心立方、密排六方。
7?控制金属结晶晶粒大小的方法有翌加过逢度、变质处理和附
加振动和搅拌。
8.晶体缺陷按照几何形态特征可分点缺陷、线缺陷、面缺陷°
9.金属的结晶是由形核和晶核长大两个基本过程组成的。
10?在铁碳合金相图上,按含碳量和室温平衡组织、性能的不同,将
铁
碳合金分为七种,即亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铁、共晶白口铁、过共晶白口铁和纯铁。
11.奥氏体是碳在Y-Fe中的固溶体,其晶体结构是面心立方晶格°?铁素体是碳在a-Fe中的固溶体,其晶体结构是一体心立方晶格。
12 ?马氏体是碳在-fe中形成的过饱和溶体,其硬度。
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机械制造基础复习提纲(1)焊接方法分类,电阻焊、压力焊接有哪几种方法。
(2)悍接性能评价,各种钢材的焊接性规律。
(3)钎焊的概念与特点?(钎焊和熔焊比有何根本区别?钎剂有何作用?)(4)孔加工的精度特点?工艺线路?(5)铸造方法的特点,和适用范围?(6)铸造拔模斜度的设计方法,规则。
(7)熔化极与非熔化极氨弧焊的区别?(8)孑L、轴的最人、最小实体尺寸?(9)漪磨、抛光的特点?(10)铸件的工艺改进方法?(11)材料的特点与切屑的形态的关系。
(12)什么是间隙配合、过渡配合、过盈配合,它们的公差分布特点?(13)当相配孔、轴既耍求对准中心,又要求装拆方便吋,应如何选用选用配合方法?(14)材料工艺性的内容。
(15)酸碱性焊条的特点。
(16)切削用量的要素。
(17)形状公差和位置公差的内容,意义?(18)公差和粗糙度的概念?(19)齿轮公羌要求?各公羌对传动的主要影响?(20)零件的加工精度的内容,指标?(21)手工造型常用哪几种造型方法,各适用于何种零件?(22)板料冲压的基本工序有哪些?(23)占由锻的特点,适用范围?(24)金属型、压力铸造、低压铸造、离心铸造等特种铸造方法的适用范围、特点?(25)焊条的主要选择原则?(26)铸件的变形、铸造应力分布特点?(27)什么是基孔制和基轴制配合?为什么要优先采用基孔制配合?(28)尺寸及公差计算方法包括:最大极限尺寸、最小极限尺寸、上偏差、下偏差、公差、尺寸标注?(29)典型铸件在人批量生产时,采用什么铸造方法为宜?女U:下列铸件在人批最生产时,采用什么铸造方法为宜?铝活塞、大模数齿轮滚刀、铸铁污水管、摩托车气缸体、车床床身。
(30)如何为典型工件选择焊接方法?(31)车削车刀角度、及车削角度及其他指标的标注?各角度对加工质量的影响。
(32)机械加工工艺方案的改错?工件结构的机械加工工艺性?(33)机械加工工艺路线的设计,以典型轴为例?(34)轴承孔轴配合的标注?(35)根据的标准公差和基本偏差数值,求孔、轴的上下偏差数值?(36)锻造流线的存在对金属机械性能有何影响,在零件设计中应注意哪些问题?(37)齿轮加工方法分类。
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材料1.什么叫合金?他们各白常用的判别指标有哪些?了解拉伸1111线,常见力学性能指标的名称及含义?所谓合金,就是由两种或两种以上的金属元素,或金属元素与非金属元素融合在一起形成具有金属特性的物质。
金属材料的力学性能有哪些指标?主要指标有强度,塑性,硬度,冲击韧度等。
什么叫强度(塑性、韧性、硬度)?所谓强度,是指金屈材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。
他们各自常用的判别指标有哪些?一般情况下多以抗拉强度作为判别金属材料强度高低的指标。
硬度是衡量金属材料软硬程度的指标,是指金属抵抗局部弹性形变,塑性变形,压痕或划痕的能力。
2.什么叫结晶?—•切物质从液态到固态的转变过程,统称为凝固。
若凝固后的固态物质是品体,则这种凝同过程又称为结晶。
什么叫过冷现象?(纯金属液体在无限缓慢的冷却条件下(即平衡条件下)结品的温度,称为理论结品温度。
在实际生产中,金属由液态结晶为固态时,冷却速度都是相当快的,金属总是在理论结晶温度以下的某一温度才开始结晶,此时的结晶温度称为实际结晶温度。
)实际结晶温度低于理论结晶温度的现象,称为过冷现象。
常见金属的晶格结构有哪些?1),体心立方品格。
2),面心立方品格。
3),密排六方品格。
什么叫同素界构转变?(纯铁的冷却(同素界构转变)曲线)?金属在在固态下随温度的改变,由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的变化,称为金属的同索异构转变。
3.什么叫钢的热处理?钢的热处理是指钢在固态下,采川适当方式进行加热,保温和冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺方法。
热处理可分为哪些种类?普通热处理和表面热处理。
表面热处理的目的?通常,钢件硬化的同时会带來脆化。
用表面硬化方法提高表血硬度时,仍能保持心部处于较好的韧性状态,因此它比零件整体淬火硬化方法能更好地解决钢件硬化与具韧性的才盾。
常见的化学热处理有哪些?化学热处理方法冇渗碳(冇液体、固体、气体渗碳)、渗氮、碳氮共渗、渗金属、离了镀、化学气相沉积、TD处理、PQP处理等什么叫铸铁的石墨化?铸铁中石墨的形成过程称为石黑化过程。
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机械制造基础复习提纲材料及热处理1、布氏硬度(HBS)主要用于测定铸铁、有色金属及合金、各种退火及调质钢材的硬度。
洛氏硬度:HRA测硬质合金、表面淬火钢;;HRC测一般淬火钢。
2、、材料的力学性能包括;强度、硬度、韧性、疲劳强度3、钢的退火,将钢加热到适当温度后,保温一定的时间,然后随炉缓慢冷却,以获得近似平衡组织的热处理工艺。
目的:1.降低硬度,提高塑性。
软化钢件以便进行切削加工2.细化晶粒,改善组织以提高机械性能;3.消除内应力以防钢件的变形,开裂。
4.为最终热处理(淬火,回火)做好组织上的准备。
4、钢的正火,是亚共析钢加热到A C3以上30-50度, 过共析钢加热到A Cm以上30-50度,保温后在空气中冷却的工艺。
其主要目的是消除内应力改善切削性能5、钢的淬火与回火将钢加热到Ac3或Acl以上20—30°C,保温一定时间然后以大于临界冷却速度的速度冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。
6、刀具淬火后应进行低温回火。
7、、低碳钢(w c <0. 25%),中碳钢(0. 25%WwcW0. 6%), 高碳钢(w c >0. 6%)o8、灰口铸铁如HT200 (铸造、切削加工性好,用作床身、箱体),可锻铸铁如KTH350-10 (耐冲击但不能锻造,作薄壁件), 球墨铸铁如QT800-2 (高强度和耐磨,作机架、曲轴)。
9、、铸造性能最好的是灰口铸铁10、刀具材料应具备的性能高的硬度和耐磨性,足够的强度和韧性,高的耐热性与化学稳定性,良好的工艺性,良好的导热性。
钳钻类硬质合金代号为YG,属ISO的K类。
合金中含钻量愈高,韧性愈好,适合于粗加工,反之用于精加工。
YG(K) 类硬质合金,有较好的韧性、磨削性、导热性,适合于加工产生崩碎切屑及有冲击载荷的脆性金属材料。
(铸铁)YG3 YG3X YG6 YG6X YG8钳钛钻类硬质合金代号为YT,属P类。
它以WC为基体, 添加TiC,用Co作粘结剂烧结而成,适用于加工塑性材料,合金中TiC含量高,Co含量就低,其硬度、耐磨性和耐热性高,但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降,适合于精加工。
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机械制造基础复习提纲(1)金属材料铸造性能:合金易于液态成形获得优质铸件的能力液态成形的特点:a・可以铸造出内腔、外形复杂的毛坯,甚至接近零件的最终形状b・工艺灵活性大,几乎各种合金,各种尺寸、形状和质量的铸件都能生产c・铸造成本较低缺点:铸件组织较疏松,力学性能比较差;铸造工序多,难以精确控制充型能力:液态合金充满型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力合金流动性:液态合金本身的流动能力。
合金的流动性越好,填充性也越好。
合金的熔点、热导率、粘度等物理性能影响流动性;熔点越高,热导率越大,粘度越大其流动性越差。
缩孔:铸件上部形成倒锥形的空洞(比较大的孔)缩松:封闭小区中的液体凝固收缩得不到补充,最终形成小而分散的空洞纯金属和共晶合金是逐层凝固方式,易产生缩孔(流动性较好)因为纯金属和共晶合金在铸件壁的断面上固液相界面平滑,对液体阻力小结晶温度区间大的合金是糊状凝固方式,充型能力差,易产生缩松(流动性较差)应力:热应力:由于铸件壁厚不均匀,各部位冷却速度和收缩不均而相互阻碍引起的应力机械应力:铸件固态收缩受到铸型.型芯和浇冒口等外因的机械阻碍的应力减少铸件变形:a.使铸件同时凝固,均匀冷却b. 人工时效(去应力退火)c. 自然时效(室外露天摆一段时间)d. 改进铸件结构,用对称截面、空心截面等e. 设法改善铸型、型芯的退让性防裂纹热裂(在凝固末期高温下形成的裂纹):降低硫的含量,防止铸造应力,改进铸件结构冷裂(在较低温度下形成的裂纹):严格控制合金的熔炼工艺、尽量降低磷及夹杂物含量、改进铸件结构以及尽量减小铸件应力等型芯:形成内腔芯头:定位、出气分型面:铸型组元间的结合面选取原则1)尽量使铸件重要加工面或大部分加工面、加工基准面放在一个砂型内,减少错箱,提高铸件精度。
2)分型面应尽量为平直面;3)应尽量减少型芯和活块的数量;4)使型腔和主要型芯位于下箱,以便于下芯、合型和检查型腔尺寸。
石墨化:石墨析出的过程称为石墨化,它是伴随着铸铁的凝固过程而发生。
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机械制造技术基础1. 试分析图所示的三种加工情况。
加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大,且车床床头刚度大于尾座刚度。
答:如图a 所示,在径向切削力的作用下,尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量,加工后工件外圆表面呈锥形,右端直径大于左端直径。
如图b 所示,在轴向切削力的作用下,工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。
若刀具刚度很大,加工后端面会产生中凹。
如图c 所示,由于切削力作用点位置变化,将使工件产生鞍形误差,且右端直径大于左端直径。
2. 如习图4-2-5所示,零件安装在车床三爪卡盘上车孔(内孔车刀安装在刀架上)。
加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。
产生该误差的可能原因有( ② ③ )。
① 主轴径向跳动② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④ 刀杆刚性不足3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴,车后发现工件中部直径偏大,两头直径偏小,其可能的原因有( ① ③ )。
① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲习图4-2-54.在车床上车削光轴(习图4-2-7),车后发现工件A处直径比B处直径大,其可能的原因有(②③ ④)。
①刀架刚度不足② 尾顶尖刚度不足③ 导轨扭曲④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行5.如习图4-2-8所示,零件安装在车床三爪卡盘上钻孔(钻头安装在尾座上)。
加工后测量,发现孔径偏大。
造成孔径偏大的可能原因有(② ③ ④)。
①车床导轨与主轴回转轴线不平行②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称6.图所示为车床进刀轴架零件,若已知其工艺过程为:(1)粗精刨底面和凸台;(2)粗精镗φ32H7孔;(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。
试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。
分析工序(3)的定位基准解:第一道工序按划线找正,刨底面和凸台。
第二道工序粗精镗φ32H7孔。
加工要求为尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行度0.03㎜。
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机琥制造菱础总复习一、填空憩1、諳用的金属材糾分为钢材和铸饮两大类2、钢按用遼可分为结构钢、工具钢、侍殊性能钢等3、按锁餉出现形式不同可分为白口铸牧、灰口链慎、可瞬庆、球8庆、autt以及待殊性能铸铁等4、金廉材料的使用性能包括:物理性能、化学性能和力学性能5、显常见的全属晶体结构有体心立方晶体、面心立方晶径和密排六方晶格三种6、工程材料包括金舄材料、有机高分子材料、丸机金舄材料*7、全舄材糾可分为烈色全属和有色金属两大类8、需用的嵐色金属包括:钢、铸铁两大类9、锻压垒利用金舄塑性变性改变坯料的尺寸和形式,井改善其内祁组织和力学性能,获得所需毛坯或竽件餉成形加工方法10、冲孔模的凹模尺寸由工件决定,落料栈的卿尺寸由工件尺才决定,11、tttiS性能是金属材料锻压加工成形的难易程度,以望挂和变形抗力徐合衝量12、按照冲栈完成的工序性质可分为空區、落料模、建曲楼、拉伸楼,按工序的銀合分为直单模、违续楼和厦合13、模埜锻造是将加热到锻造溢度的金属坯料,放到因定模锻设备上圾蹄内,使坯料受压变形,从而获得敘件的方法,14、自由锻菱本工序中;£«?用的是:鯉、拔长和冲孔15、制坯栈辔分为拔长楼腔、滚挤楼ML科曲模腔、成形楼腔、犠粗台及压扁面16、粉末冶金的工艺过程为:鹽、輕、压制成形、燧结及后处理17、纤焊是利用熔点比◎材低的填充金舄熔化以后,填充接头间隙并与圉态的Q村相互扩敵从而实现if接的焊接方法,18、目前崔工程領嬷应用最多的非金属材料是塑料、檢胶、軽及厦合材料等19、电爼弼罡利用左竝电阻热将接头加热到逻化或熔化状态.再通过电根施加挂力,形成矗子间结合的焊接方法20、电阴焊可分为点焊、进焊、凸焊、对焊21、对焊分为电阳对焊税闪光对焊22、塑糾15接通諳有以下四种方法:机械违谖、热容if孩、落剂粘结、胶接23、檢胶按原料来独可分为逑鯉和合成檢•胶:按用途可分为通用檜月支和恃殊橡胶18、车削加工时,工件作旗转运动,玮刀件进纶运动24、塑料的成形方法有注射成型、挤出成型、压制成形、吹塑成形、浇铸成开、滾塑成形等25、当工件的遥纶方向与O社铳刀刀尖O和已加工平曲的切点A处的切削速度的方向相反称为逆尬26、成形回的左削加工一般可采用:双手控制法、成形刀法和整模法加工27、龙门刨床的主运动是工件白所件的克找住厦运动、进纶运动是刀貝的间歇进纶28、迸削时诜刀的回转是主要运幼,工件件玄拔或腔线运动,是进給运动29、竝削加工可拉平曲、齿形及在已有孔上拉出各种形状的也30、rutt有利于提高刀貝的耐用度粒工件装夹的稅定性,但容易引龙工作台窜动,栢加工时,悦削力小,多采用WMi.31、切削加工中的主运动使刀具和工件之何产生相对运型,从而使刀貝前向接近工作实现切削的运动32、粒度表示矗糾18粒的大小,粒度号皴愈大,额粒愈小,用于粗加工及矗边软料,细JS检则用于籟加工33、纵庭法的空削力小,宓削热少,故煥条件好,砂絵沿进館方向的后半宽度,鸳于是副債角为竽度的修光刃,光庭次数多,所以工件的籟废高,袁向粗儘变值小34、内圆庭削有两种:一种星工件和砂絵均件回转运动, 另_种是工件不回转,砂絵作行绘运动35、在外圆虑削中,废削用S#$S包括:砂絵线速度,纵向进恰显、庭削吃刀员和光窓次数等36、数控加工指從繳控机床上加工竽祁件的一种机檢加工方法,37、数疫机床按伺册挖制方式分类有:开环控机床、半闭环控制数控机床、闭坏控机床38、轮痢控制缎控机床链够对两个毀两人以上坐标轴同时进行切削加工控制,控制刀具移动轨迹,将工件加工成一定的鸵耶形状39、闭坏控制数控系竦:罡在机床移动祁件上宜谖装有位置检泓装畫,将测显猖到实际位移值与険定值进行比较,用走值对机庶进行控制40、电火花皴切割加工脉冲电15的正极接电极,负极後工件41、电火花成开机有主机,脉冲电独及机床电%、控制系统及工件港循坏过淹系统四部分銀成42、待种加工按工艺方法分为:电火花加工、窓削加工、电餡成形展成加工43、电火花竟孔开加工工具电极的形式主要有:整体式电极、组合式电极、镶拼电极、阶梯电极二、单琐选择越1、在普通车床上成批东削长度大、様度小的外圆糕体时,应当采用(B >A成型东刀B转动小滑扳 C 偏移尾座D手动纵楊向进纶2、左工件装夹时能自动定义找正餡卡蜃是(A }A 三爪卡盘B 四爪卡鱼C五爪卡盘D花盘3、在升:削孩纹时,为潢足寒瓯的要求,可调整(C }体内的齿鸵啮合位童A 进纶筵B 主轴变速箱C 扛絵筵D筒板箱4、托削粧长紬时,刀貝主佞角Kr■显好选用(D }A 45"B 60^C 75"D 90’5、铁刀与菇刀比较悦九的主要借点是()6、适用于左卧式铳床上铁沟橹的刀貝是(C 〉诜刀A宜齿El枉诜刀B端(&铁刀C锯片诜刀 D «旗齿圆枉铁刀7、某细长紬类竽件的外O需要楮虧削方法应选搓< B )A境窓法B纵庭法C深您法D絵合空法8淬火后桜貝竽件可以进行《C )加工.A牟削B锐削C矗削D拉削9、左数控媚程中,用于刀貝伙速定位的指令是(A }A GOOB G01C G02D G0310、电火花机床使用液休介质星(D )A火花液B汞C乳化液D煤油丨1、机械制造企业中,从廉材料进货到制成的产品投入市场,其所有劳动过程的总和称为(A >A生产过建B产吊开发过程C工艺过程D加工过建12、左确定刁件毛坯时.il择全属材料的便则:苜先应演足(B》A使用性能B工艺性能C材料经济性D加工成本三、名词鮎睜贮1. 給梅材国:利用材料的力学性能,所制备的各类器件或构件星为了承受各种形式的啟荷或卫支撑件用2. 正火:将钢加按到AC,以上30~50「C.保温后左空勺中冷却3. 淬火:亚共析钢加热對AG以上3(T5(r C,过共折钢加热對心以上4. 钢的热处理:30~50' C,保JS后衽水、油竽介硬中恢速冷却将钢在固态下施以下不同餉加热、保温、冷却,以求得所要性能的一种加工方法5. 因溶体:落质便子落入金属落剂中所坦成的合金相称为固落休6. 海结晶:变形后的金属在较高温度加热时.由于廉子扩故能力增大通过重新生核,长大变成新的均匀,幼小的零轴晶这个过程称为海结晶7•淬透性:钢?妾受淬火时形成马化体的能力W做钢的淬透性,8、纤J1H且织:坯料中MhS FeS尊沿显大变形的方向伸长,舱性夹杂物FeO SO雄打碎呈链状,形成了永久性的点条状或tSttffi织9、厦合模:在;中床的一次行程中,在楼貝的同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的冲模板料冲压:在冲床上用冲模使会风或非会属板糾产生分离或变形而获得制件的加工方法10、胎W:是衽自由锻设备上使用可移动的简单模貝生产锻件的一种锻造方法11••挤出成形:星将粉状或粒状的塑国15料加放挤压机的料筒中,加热软化后,在脸转螺杆的件用下,使塑料受挤压前移通过模口,冷却后制成产品.12. 压力焊:在焊接的河程中对王件加压,完成焊技的方法,连«»:在冲床的一次行程中,在離具的不同工位上完成蘭道或以上冲压工序的冲楼13. 注射成形:将塑料在加炳苗中加热至熔迸态下注入横具,冷却固化后脱模塑科:一种以合成树脂为主要成分,加入各种溢加剂组成的有机高分子14. 沟末冶金:由两种以上全属粉末或金属粉末和非金属粉末给泡合、压制成形15. 波加工:烧法制成金廉材料或竽件的加工方法电解加工:利用阳极落解而将总件上部分翕腸去陰的一种加工成形方法,16. i£tt:当工件前进给方向与圜术锐刀刀尖圆和已加工半面餉切点A处的切削遠度VA餉方向相反称为逆锐‘门.刨削:刨刀相对工件作往厦宜线运初,实现切削加工的方法°18. M指令:垒用来控制机味各种抽助动件及状态的指令19. G准备功能:是用来控制机床各种辅肋动作及开关状态的IS令"四、简答121、金廉朗结品河程中,统化品絞有哆些招施?答:I、増大过冷度,2、变质处理;3、媒动/搅拌2、有一汽车鬼S3蔻面质灵和U岳度要求鬲.牝要压力挤造成型,该成型工艺有呀些成型特点?答:1、生产率鬲,经济性好,可实现白动化生产;2、生产适应性好;3、产品质呈好,尺寸稳定;4、存在气孔挤造餃陷,5、设链投詹大,压不适宜小批生产3、衲造成形有IB些优点?答:1、可ttfi#杂开关的毛坯:2、适应性广:3、生产批晁范B3大;4、材MAigr,成本低;5、可实行近净成形和净终成形4、在彼造成型中,选择浇注位K更考虑BP签要盒?P435、在错遗成形中,影响牧缩的因茶有哪些?如何影响?P356、在钻造成形工艺中,懺少戒消號拚造应力搭链有陵地?S:采用合适的钵造工艺;2、改进i§虽工艺;3、合理设计钻件结构;4、去应力退火7、有一发动机ilft,采用模锻大批显生产,该成形工艺有何待点?答可以嘏制形状较为复杂前锻件;2、锻件形状尺寸准确,表面质呈好;3、材糾利用率和生产率鬲;4.设缶投资大,嘏權费用鬲且准备时间长*8、胎模锻与自由锻和模锻有什么待点?答:与白由嘏相比,胎檢缎生产效率鬲,锻件加工余晁小,籟度离;2、与模锻相比,胎模制造简单,使用方便,成本较低,又不设备9、冷冲棣的主要机构由即部分纽成?各有何主要作用?P78-7910、钎煜焊摂与其他焊接方法相叱,有IB些特性?答:1、钎焊件焊谖处表血光洁,三密性好;2、毎材在钎焊后笳纽织和性堆变化不大,3、可以连技不同的材辑;4. 焊接强度和耐高渦能力比其它方法壳11、什么是碱性焊条?在焊授过趕中有IB些特性?答:以碱性孑化窃和和不为主前焊条为碱性焊条;其特性为(I;力学性JB好(2)焊嫌抗奴性好;13〉工艺性J8 差,12、焊接裂纹分为I®几种?婪纹的主要原因有I®些?答:分为:热裂收和冷釵奴<1)热釵奴是由辉进中存&«Fe S等低熔点物质,焊接洁晶时,形成液态何层,品絞间联系披削55,当煜迹受到较大a^ifsn拉力时,即在品絞之间引起破奴,(2)冷裂姣是由于在热影【自区和焰成区形成灣火组织,按头性綁化,在焊技应力作用下,引起品竝内部««.有时由于和较多氮气进入,会诱发迢迟冷柬纹15、紛末冶余成形餉工艺特性有IB些?16、ft]複按成分和用遼的不同可分为切几种?成型加工过程一輕包括哪几道工序?答:分为II)晋通陶兗:<2)工程W«:(3〉金加工过程为:(1)坯料制备,<2)制胡成形;(3)制詰烤干与烧制17、橡胶的成形加工由胭几个阶段?其毎个部分件用罡什么?答:生胶的塑炼,件用罡:增加可塑性:2、胶料的混炼,件用是:使生胶与配合別混合均匀,3、初品的成形,作用是:保证制品的尺寸18、左加工显性金风材料时,容易产生积悄猪,该积书0 对切削过程有什么影响?PI5旷16019、金削加工与其它金风切削方法相比,有什么工艺特性?答:1、易于保证各加工向之何的位ShS度;2、切削过程比较平稳;3、刀貝简单20、卧式东床的典型结构銀成及作用有哪些?答:《1,床身:违接各祁件并保证各祁件之何有准确的位S:<2>王紬毎:内装主紬与主紬变速昌,劳动工件旋转,改变转速21、狡孔加工的工艺待性有哆些?S:<1)狡刀刀齿多,钢度好,导向件用好,纠正讲差能力强:⑵狡削余显小,加工变形小,(3>有校准祁分,可像光孔堡(4便于加工小孔和深孔:(5〉移度高,〈6丿加工适应性差22、金属的切削加工对刀貝材糾的要求有Iff些?S:<1)必须具有足够的從度;(2)必須貝有足够的毎度,(3〉必绩貝有良好的韧性:(4;必绩有较好的丙庭性;<5)必绩有较高的热55性;(6)切削加工性与热处理性要好23、垃削加工餡工艺待点有哪些?S:特点有:位刀件回转运动,工作平桜,适应于有孔距的孔前加工:<2)刀可采用浮幼後刀,或有孔径ttSWE机构:待别适合棲密长孔和大孔的孔系加工.13)使用性杆支撑进行tSfiiJ,适用于轻体芋件处回转体芋件和大埜竽件的孔系加工(4〉後削能靠多次疋刀来校正孔的轴线«$4:《5)适应性强,可通过用後,半栉5, 栩垃来达到不同可对有色金风进行«;乖加工,用一把垃刀可对不同孔径和长网度范国餉孔进行加工。