罐区防腐施工方案
油罐防腐施工方案(镇海)
目录一、工程概况 (1)二、施工中执行的标准和规定 (1)三、单台油罐防腐工程实物量 (2)四、防腐技术条件 (2)五、施工主要方案 (4)六、防腐质量要求 (5)七、产品防护措施 (8)八、施工安全措施 (9)九、主要施工机具及计量器具 (11)一、工程概况镇海国家石油储备基地工程共设52台十万立方米储罐及相应的配套工程,我公司承建24台储罐（T29～T52）及储罐界区内的配套工程。
该工程油罐的防腐采用涂料和阴极保护的联合防腐方式，具体要求为:浮顶油罐的外表面采用耐盐雾、抗紫外线的丙稀酸、聚氨脂类涂料防腐;储罐内防腐采用改性环氧类防腐涂料；罐底板内外表面采用牺牲阳极和外加强制电流的阴极保护；罐底边缘板采用裙式橡胶带进行防水处理。
本次24台储罐外防腐面积约为488448m2(含罐底板下表面）,内防腐面积约为589752m2，储罐总防腐面积约为1078200 m2。
其中下列内容委托给宁波市镇海璟峣防腐公司负责施工：1、原油储罐罐底钢板的抛丸除锈、涂刷环氧煤沥青底漆一遍、面漆三遍。
2、原油储罐罐壁钢板外表面抛丸除锈、除刷一遍水性无机硅酸锌底漆。
3、油罐罐壁包边角钢以下1.5m罐壁内表面抛丸除锈、涂刷一遍水性无机硅酸锌底漆。
4、原油储罐浮盘顶板下表面、浮盘底板上表面,所有外缘板、环舱板、径向隔舱板、中心筒节板的两面以及浮盘全部桁架的抛丸除锈及焊缝除锈，同时涂刷水性无机硅酸锌底漆两遍。
5、所有盘梯、抗风圈、加强圈、转动扶梯、走道平台、栏杆等附件所用材料的抛丸除锈、涂刷水溶性无机硅酸锂富锌底漆一遍.其余的防腐工程量由我公司负责施工.二、施工中执行的标准和规定1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》3、SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》4、镇海国家石油储备基地工程抛丸除锈、除刷底漆施工合同5、镇海国家石油储备基地原油罐区一100000m3双盘浮顶油罐(T-0301—29～52)防腐工程技术条件三、单台油罐防腐工程实物量序号1 罐底板下表面2 罐壁（含包边角钢及包边角钢以下3 加强圈4 抗风圈5 泡沫挡板6 浮顶支柱及套管四、防腐技术条件1、油罐用材料的工厂预处理范围：罐底板下表面（和基础接触的一面);罐壁外表面（和大气接触的一面）;包边角钢以下1.5m范围内的罐壁内表面；抗风圈、加强圈、顶部平台、盘梯、转动扶梯等附件及其连接型钢的所有表面；浮顶顶板的下表面、浮顶底板的上表面、浮顶外缘板、环舱板、径向隔舱板、中心筒的所有表面、浮顶内桁架用型钢所有表面.钢板的预处理应在工厂室内进行，处理用磨料应采用直径为1。
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案编制人：审核人：日期：2008年8月18日目录一、工程概述 (2)二、方案编制及施工依据 (2)三、施工部署及准备 (2)四、施工方案 (4)1、通风 (4)2、储罐清理 (4)3、脚手架搭拆的技术措施 (4)4、机械除锈 (5)5、涂刷弹性聚氨酯涂料 (6)6、涂刷方法 (6)7、质量检验 (8)五、质量保证措施 (8)六、安全保证措施 (10)七、文明及环境保护措施 (11)一、工程概述很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。
储罐的腐蚀机理(1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻.(2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的.(3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。
我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。
二、方案编制及施工依据1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》三、施工部署及准备1、施工部署根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。
柴油罐区-柴油三罐区TK-101A防腐施工方案
陕西化建格炼产品质量升级改造工程项目经理部中国石油青海油田格尔木炼油厂柴油罐区TK-101A制安工程储罐防腐施工方案编制人：审核人：批准人：建设单位批准人：陕西化建格尔木炼油厂产品质量升级改造项目经理部2009年7月21日目录一、编制说明·····················································3—3页二、工程概况·····················································3—3页三、编制依据·····················································3—4页四、施工技术要求··············································4—5页五、施工前准备工作：·······································6—6页六、施工技术准备···············································6—7页七、质量保证措施···············································7—9页八、进度控制措施···············································10—10页九、安全文明施工措施·······································10—12页十、职业健康安全管理措施································12—13页十一、环境保护实施要求····································13—14页一、编制说明：本方案依据中国石油天然气华东勘察设计研究院设计要求，编制而成。
油罐防腐保温施工方案
油罐防腐保温施工方案<div style='padding:10px 5px 0px 20px;margin:10px 0px 0px -15px;'1. 油罐防腐保温施工方案2. 油罐区储罐防腐保温工程施工方案3. 油罐防腐保温施工方案4. 油罐防腐保温施工方案1、油罐防腐保温施工方案一、工程简介油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋，现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患，为此需对其重新进行防腐处理。
二、材料选择根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。
面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化银粉漆），该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。
具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、干燥快，可低温施工。
广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。
三、施工工艺基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道1、基层清理a.因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
储罐防腐施工方案(1)
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
储油罐除锈刷油施工方案
储油罐除锈刷油施工方案Last revision on 21 December 2020罐体喷砂除锈防腐施工方案目录一、工程概况本工程系*********，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。
储罐共有30台，罐体内外均做防腐，除锈等级要求级，即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
二、编制依据1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-20082、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-20113、《高处作业吊篮》GB19155-20034、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-20115、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-20057、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058、施工现场条件三、项目组织机构针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。
1、组织机构图：项目经理现场负责人2、2.1资源保证，对施工全过程负责。
2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。
2.3技术部：负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。
2.4质量部：负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况进行核实确认。
对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。
2.5安全部：负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、且监督实施，负责施工现场的安全管理与监控，对可能的安全隐患或可见的安全隐患及时组织人员排除，对所有施工人员做好施工前教育，在施工过程中，严格监控各施工班的安全防范工作，对于危险作业需专项分析，确定安全可行后才能实行。
磷酸罐区设备内防腐施工方案
磷酸罐区设备内防腐施工方案（一）、编制依据1.1、HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
1.2、HG/T20676-1900《砖板衬里化工设备》。
1.3、HG/T 20677-1990《橡胶衬里化工设备》1.4、GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
1.5、CD130A19-85《手糊玻璃钢设备设计技术条件》。
1.6、GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
1.7、HG20583-1998 《钢制造化工容器结构设计规定》。
1.8、GB1350046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》。
1.9、GB/T8488-2001《耐酸砖》1.10、GB18241.1-2001《橡胶衬里第1部分-设备防腐衬里》（二）、概述本方案适用于磷酸装置磷酸罐区设备防腐工程，包括：稀磷酸沉降槽2台、渣酸地槽1台、污水地槽 1台，共4台套。
（三）、防腐工程施工工艺3.1．稀磷酸沉降槽防腐施工工艺钢喷砂除锈+衬自硫化胶板（2㎜+2㎜）+底部呋喃胶泥砌65㎜浸渍碳砖一层+壁部呋喃胶泥砌113㎜浸渍碳砖一层（1200高）+K口接管呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板+出酸口和排衬胶后，砌筑石墨板1～2层；3.2．渣酸地槽防腐施工工艺砼基体喷砂造毛+环氧底料二道+刮导电层3㎜+衬自硫化胶板（2㎜+2㎜）+底部呋喃胶泥砌113㎜浸渍碳砖一层+壁部呋喃胶泥砌65㎜浸渍碳砖一层+槽顶翻沿呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板一层+搅拌桨支架和栏杆动力工具除锈后刷环氧稀料三遍；3.3．渣酸地槽防腐施工工艺砼基体喷砂造毛+环氧底料二道+MFE-2玻璃钢：胶泥找平5布七油+呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板+搅拌桨支架和栏杆动力工具除锈后刷环氧稀料三遍；（四）、施工人员及机具配置4.1、计划投入施工人员30人，队长3名，技术员2名。
4.2、施工机具4.3、材料要求a.材料堆放要整齐成行，做好防火，防潮，防雨淋工作。
b.各种所需材料在开工前10天到货，并进行现场抽样检查，不合格的产品严禁在工程中使用。
工业园区硫酸罐防腐保温技术方案
施工技术方案一、工程概况1、项目名称：工业园区硫酸罐防腐保温工程2、招标编号：SXLHZB2014-9023、项目概述：该项目位于华县莲花寺镇金钼股份硫酸厂西侧，华光公司华县工业园区内建设6座硫酸储罐，对其进行相应的防腐保温措施，及地面防腐围堰等处理工程。
4、招标内容：本次招标内容为根据设计院图纸要求对6台硫酸储罐的防腐保温工程，具体包括罐体、管道及附属设施防腐保温处理，地面花岗岩围堰等工程。
二、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002；3、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；4、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；5、建筑防腐蚀构造J333—1~2;6、呋喃树脂防腐蚀工程技术规程CECS 01:2004;7、《工业设备、管道防腐施工及验收规范》HGJ229-918、《钾水玻璃防腐蚀工程技术规程》CECS116-2000三、施工方案（严格按照设计图纸文件要求施工）1、按照贵项目的技术文件要求，结合多年来硫酸冶炼、化工等行业防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。
根据招标文件技术要求，为保证本项工程的施工质量，现制定以下工艺工序安排：成品酸罐防腐刷漆要求1.1、工程量：见工程量清单（附表）1.2、工序：喷砂除锈→刷环氧富锌底漆2道→环氧铁红中间漆2道→环氧氯磺化面漆2道色标：参照硫酸厂成品酸罐的要求进行施工。
1.3、防腐构造做法该防腐构造所用规范及标准图集为《建筑防腐蚀构造》J333-1～2名称构造做法及用途附注地1 花岗岩石板600×400×100（H）用（KP1）钾水玻璃砂浆砌筑10-15厚。
YJ呋喃树脂泥勾缝，缝宽8～15，缝深100（用于罐区地坪）花岗岩防腐地面YJ呋喃树脂玻璃钢二底二布隔离层20厚1:2水泥砂浆找平150厚C200混凝土10@150双向厚0.5塑料薄膜防潮层100厚碎石垫层素土夯实地2 花岗岩石板600×400×100（H）用（KP1）钾水玻璃砂浆砌筑10-15厚。
罐区储罐防腐保温施工方案
罐区储罐防腐保温施工方案一、选材针对不同的储罐，应选择适合的防腐涂料和保温材料。
对于常用的碳钢储罐，可以选择耐酸碱、耐腐蚀的防腐涂料，并结合储罐所储存的介质的性质进行选择。
保温材料应具有良好的保温性能和抗湿性能，同时要求耐候性好、尺寸稳定、不易脱落。
二、表面处理对于新建的储罐，需要对表面进行处理，以保证涂料和保温材料的附着力。
首先，进行除锈处理，将钢材表面的锈迹清除干净，防止锈蚀对涂料和保温材料的影响。
然后，根据涂料要求，进行表面平整处理，填补不平整部位，使表面平整光滑。
三、涂料施工根据选定的防腐涂料的使用说明，确定涂料的配比和施工方法。
首先，根据要求，进行底漆层的涂刷，将防腐底漆均匀涂刷在罐体表面。
然后，进行中间涂层和面漆层的涂刷，以增加防腐效果和提高美观性。
注意，涂刷过程中要注意涂料的厚度和整体的涂刷质量，以保证防腐效果和使用寿命。
四、保温层施工首先，在涂料干燥后，对储罐进行保温层的施工。
可选择合适的保温材料，如泡沫玻璃、硅酸盐保温砂浆等，并将其粘贴在罐体表面。
然后，用网格布进行加固，以增强保温层的强度和稳定性。
最后，在保温层上进行抹平处理，使其表面平整光滑。
五、表面修饰最后，在保温层施工完成后，可根据需要对表面进行修饰，以增强美观性和保护层的功能。
可以选择适合的涂料进行涂刷，如防腐漆、耐候漆等，或者进行其他表面处理，如喷涂、刷涂等。
确保表面的整洁、平整和耐久性。
综上所述，罐区储罐防腐保温施工方案包括选材、表面处理、涂料施工、保温层施工和表面修饰等环节。
通过科学的施工方法和合适的材料选择，可以保证储罐的长期稳定运行，并提高防腐保温效果。
同时，在施工过程中要注意施工质量的控制和环境安全的保障。
总之，只有科学的施工方案和合理的施工方法，才能有效地保护储罐，延长其使用寿命。
油罐内外壁防腐施工方案
油罐内外壁防腐施工方案本文介绍了油罐内外壁防腐施工工程的方案。
在工程概况部分，详细介绍了油罐的腐蚀种类，包括化学腐蚀、浓差腐蚀、原电池腐蚀、硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀、摩擦腐蚀等。
此外，还介绍了本工程所采用的防腐涂料为油罐内壁导静电涂料、红丹防锈漆、环氧银粉漆。
编制依据部分列举了多项规范和标准，包括石油库设计规范、工业金属管道工程质量检验评定标准、防腐蚀工程施工操作规程、、除锈、涂装作业安全规程等。
施工准备部分包括组织准备、施工机具准备、材料准备等内容，提供了全面的准备工作。
施工工艺流程部分详细介绍了施工的流程，包括表面处理、底漆、中间漆、面漆等环节。
施工方法及要点部分介绍了施工的具体方法和要点，包括油罐内壁导静电涂料的施工、红丹防锈漆的施工、环氧银粉漆的施工等。
质量保证措施部分介绍了质量保证措施，包括涂膜粘度测定法、涂料固体含量测定法、涂料产品的取样等。
安全保证措施部分介绍了安全保证措施，包括施工现场的安全措施、施工人员的安全措施等。
3.6、拆卸下来的架杆、连接件、脚手板等材料应该分类堆放，不允许随意扔掉。
3、基材处理3.1、清理油罐内壁积油在制定油罐清理方案之前，技术人员和相关施工人员应该熟悉现场储油罐的位置和工艺流程。
在施工前，项目部应对施工人员进行岗前技术和安全培训，以确保施工的安全性和准确性。
3.2、通风在原油罐排完气后，打开油罐的采光孔和人孔，自然通风24小时后，用空气压缩机向罐内强行通风48小时，将罐中油气排净。
经甲、乙双方安全员用可燃气体报警仪检查后，合格后，使罐内烃类气体在爆炸下限4%以下后，作业人员方可进入罐内进行清理作业。
3.3、清罐进行人工清罐时，打开人孔，人工用木削清除罐内剩余的原油污水及沉积物，清除后的废料必须按甲方要求运至指定位置，掩埋。
考虑到环保因素，拉运的车辆和罐区应铺设塑料布或用毛毡，确保油不滴漏，防止污染沿途路面。
然后用化学除油剂进行清洗。
在清罐时，应使用防爆清理工具，采用自制铝、铜刮油器，将污油刮到清油口进行清理。
鲁北化工总公司炼油厂罐区防腐保温工程施工方案
鲁北化工总公司炼油厂罐区防腐保温工程施工方案一、工程简介该罐区是炼油厂新增改造项目，油罐的容量为设计容量的8 0％．由于贮存的物料对罐有一定的腐蚀。
物料含铁离子超过规定要求。
为了改变这种不良情况．确定罐内要进行防腐保温工作．防腐保温所用材料根据甲方设计要求而定．防腐部位包括罐顶、罐内外壁、罐底以及罐外进出管道。
保温则主要包括罐外壁和罐顶。
为了保证投产后的产品质量。
在施工中，应按规程、规范、方案进行施工。
二、工程概况1、编制依据。
（1） HGJ229—8 3化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范．（2） SHJ508---87、HGJ---87炼油、化工施工安全规程。
（3）设备字1039号联络单。
（4）材料生产厂家提供的产品使用说明书。
2、工程量：根据实际施工工程量。
三、施工程序安排1、罐内壁保温施工程序安排：脚手架搭设→机械安置→罐内照明→进料存放→表面除锈→工件表面吹除→涂底漆一道→养护→涂面漆→养护→质量检查→架杆拆除。
．2、脚手架搭设：搭设顺序：从里侧向外侧进行，顶部搭设要和罐体结构相近。
使以后的噴砂、防腐工作顺利进行，架杆从底部入孔送入罐内(注意保护好入孔法兰密封面)，人员20－25人。
3、罐内照明：罐内照明采用手把安全防爆灯36伏，100～150 w必要时采用220伏电压照明，但必须保证安全。
4、进料：油漆进料，应设置一个专用库房(和休息室应分开)进行配料以及油漆贮存。
5、除锈：罐内外壁均采用角磨机人工除锈。
除锈等级为二级。
6、内罐壁顶防腐：程序：罐顶防腐--→罐壁防腐刷漆时，环境温度应大于0℃，相对湿度小于80%，湿度大小的检查主要靠罐内设置的干湿温度计，应最少设置2个干湿温度计。
相对湿度=干温度/湿温度*100%对于吹除后的表面要立即刷漆，涂刷油漆后要停留4小时以后，才可进行喷砂工作，由于油漆性能的要求(结合力)，油漆涂刷后最好不超过7天，在防腐施工中以7天为一周期，到第七天后，就要将7天共完成的油漆总涂装面积进行下一遍油漆涂刷,这样即保证了涂装质量,也可使防腐工作加快进行。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案一、前期准备工作在进行储罐防腐保温施工前，首先需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体包括：1.查清施工现场的环境情况，确保施工安全。
2.准备所需材料和工具，包括防腐材料、保温材料、刷子、滚筒等。
3.对储罐表面进行清洁处理，确保表面无油污、杂物等。
二、防腐处理1. 防腐底漆涂刷首先选择合适的防腐底漆，使用刷子或滚筒均匀涂刷在储罐表面，确保每个部位都得到覆盖。
2. 防腐中涂施工在防腐底漆涂刷干燥后，进行防腐中涂施工，同样均匀涂刷在储罐表面，保证完全覆盖。
3. 防腐面漆喷涂最后进行防腐面漆的喷涂施工，确保储罐表面光滑平整，颜色均匀。
三、保温处理1. 保温材料选择选择合适的保温材料，根据工作环境和温度要求进行选择，确保保温效果良好。
2. 保温施工将保温材料均匀包裹在储罐表面，使用专用工具进行固定，确保保温材料牢固不松动。
3. 完善保温层检查保温层完整性，确保储罐表面没有漏风现象，修补保温层上的破损部分。
四、施工验收完成储罐防腐保温施工后，进行施工验收工作，包括：1.检查防腐层和保温层的完整性和牢固性。
2.测量保温效果，确保达到设计要求的保温效果。
3.完成施工记录和报告，整理施工过程中的资料。
五、施工注意事项1.施工过程中要保持施工现场环境整洁，避免垃圾、材料等杂物污染。
2.严格按照施工规范和要求操作，确保工艺合理有效。
3.注意施工过程中的安全问题，正确使用工具和材料，避免事故发生。
以上即是储罐防腐保温施工方案的详细步骤和注意事项，通过严格按照施工流程操作，能够保证施工效果和质量，延长储罐的使用寿命，提高设备的安全性和稳定性。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案
背景
储罐在工业生产过程中扮演着重要角色，但由于暴露于恶劣环境条件下，容易
受到腐蚀的影响。
为了延长储罐的使用寿命和确保生产安全，储罐内防腐施工变得至关重要。
本文将讨论储罐内防腐的施工方案。
防腐施工方案
储罐内防腐施工方案包括以下几个主要步骤：
第一步：清洁表面
在进行防腐处理之前，首先要对储罐内表面进行清洁。
清洁表面可以有效去除
污垢和油脂，确保防腐涂层能够充分附着于表面。
第二步：除锈处理
储罐内表面上的锈蚀是造成腐蚀的主要原因之一。
进行除锈处理可以有效地延
长储罐的使用寿命。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和喷砂除锈。
第三步：涂装防腐涂层
在清洁表面和除锈处理完成之后，下一步是涂装防腐涂层。
选择合适的防腐涂
层对延长储罐的使用寿命至关重要。
常见的防腐涂层包括环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。
根据储罐所处环境条件和要求选择最适合的涂层。
第四步：检查和维护
防腐施工完成之后，定期对储罐内防腐涂层进行检查和维护是必不可少的。
及
时发现并修复涂层的损坏可以避免腐蚀扩散，确保储罐长期的安全稳定运行。
结论
储罐内防腐施工方案是确保储罐长期安全运行的重要保障措施。
通过清洁表面、除锈处理、涂装防腐涂层和定期检查维护等步骤，可以有效地延长储罐的使用寿命，保障生产安全。
以上是关于储罐内防腐施工方案的简要介绍，希望能够对相关操作提供帮助。
磷酸罐区地面防腐施工方案
磷酸罐区地面防腐施工方案1. 引言磷酸罐区是储存和运输磷酸等化学品的重要场所，地面的防腐施工是确保磷酸罐区安全运营的关键环节之一。
本文档旨在制定磷酸罐区地面防腐施工方案，以提高地面防腐效果和延长使用寿命。
2. 施工准备在进行任何施工工作之前，必须进行充分的准备工作。
以下是磷酸罐区地面防腐施工的准备步骤：2.1 清理与准备首先，需要清理磷酸罐区地面，清除杂物、油污和腐蚀物。
可以使用高压水枪、刷子和洗涤剂等清洁工具进行清理。
清洁后，必须确保地面干燥，以便后续的施工操作。
2.2 基础修复如发现磷酸罐区地面存在裂缝、坑洞或其他损坏情况，应进行修复工作。
对于小范围的损坏，可以使用环氧砂浆进行修补。
对于大面积的损坏，建议请专业的工程师进行评估和修复。
3. 防腐施工方案选择合适的防腐材料和施工方法对于磷酸罐区地面的防腐非常重要。
以下是常见的防腐施工方案：3.1 防腐材料选择一般情况下，磷酸罐区地面的防腐材料可选择聚氨酯、环氧树脂或酚醛树脂。
这些材料具有耐腐蚀、耐溶剂性和耐磨损的特性，能够有效地保护地面。
在选择防腐材料时，需要考虑到磷酸罐区的使用环境、地面负荷和预算等因素。
3.2 施工方式防腐施工通常包括以下步骤：3.2.1 底漆涂覆首先，应涂覆底漆来增强地面的附着力和耐腐蚀性。
底漆的选择应根据防腐材料的要求进行，并按照生产商的指导进行施工。
3.2.2 防腐层施工在底漆干燥后，可以开始进行防腐层的施工。
根据防腐材料的要求，可以采用刷涂、辊涂或喷涂等方式进行施工。
需要确保涂层均匀、完整，并避免出现气泡和缺陷等问题。
3.2.3 涂层保护完成防腐层施工后，应进行涂层保护工作。
根据需要，可以施加一层透明的保护漆或涂刷防滑涂料，以增加地面的耐磨损性和安全性。
4. 施工验收与维护完成磷酸罐区地面防腐施工后，需要进行施工验收和持续维护工作，以确保防腐效果和使用寿命。
以下是施工验收和维护的建议：4.1 施工验收对防腐施工进行验收，检查涂层的质量和施工质量。
罐体防腐施工方案
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司191A罐区罐体外壁防腐工程施工方案编制：审核：批准:编制单位：南京隆盛化工设备制造有限公司日期：2012 年8月18日1 •编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.施工部署 (1)4.主要施工方法 (2)4.1脚手架搭拆工艺 (2)4.2储罐外壁防腐蚀涂装施工工艺 (7)4.3基层处理 (8)4.4防腐涂装施工 (9)5•劳动力计划及主要施工机具计划 (11)6.储罐防腐蚀施工质量要求 (12)7.储罐防腐蚀施工安全施工要求 (13)1 •编制说明本方案为延长石油靖边能源化工项目储罐191AV01 191AV03A 191AV03B191AV04A 191AV04B 191AV04C 防腐蚀工程施工方案。
为了安全、顺利的完成本次施工任务、保证施工质量，指导施工与验收，特编制本施工方案。
《涂漆颜色标准样本》 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》 《化工设备及管道外防腐设计规定》 《化工设备及管道外防腐工程施工及验收规范》 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 《石油化工设备和管道钢结构表面色和标识规定》7、华陆工程科技有限责任公司《防腐工程规定》 08051 ・64・G ・20 & 国家现行法律法规包括：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施招标管理办法》 以及其它有关规定。
9、IS09001条例质量体系程序文件、质量手册及我公司各项管理制度。
10、 我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。
11、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)3 •施工部署3.1施工划分 施工准备、脚手架搭设、喷砂、涂料涂装等工作划分。
3.2施工准备：3.2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评 定标准做好 技术交底。
编制材料计划和各分部分项技术措施。
3.2.3劳动力准备：根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班 组，及2编制依据1GB/T3181 2GB8923 3HG/T20679 4HGJ229■ 5SH3022时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
柴油罐及管道防腐施工方案(水喷砂除锈)
********柴油罐及管道防腐施工方案编制单位：********编制日期：2020年10月25日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、主要施工工艺 (2)四、具体施工方法 (5)五、材料管理 (10)六、拟投入的主要施工机械用具 (11)七、劳动力安排计划 (11)八、确保工程质量的技术组织措施 (11)九、确保安全生产的技术组织措施 (16)十、文明施工技术组织措施 (22)十一、环境保护措施 (23)十二、雨季施工保障措施 (24)十三、成品保护措施 (24)一、工程概况1.1工程名称：液化区柴油罐及管道防腐1.2建设地点：*****二、编制依据2.1 GB/T50393-2017《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》2.2 GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.3 GB/J3181《漆膜颜色标准样本》2.4 SH/T3022－2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》2.5 SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》2.6 SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》2.7 GB5093-2008«钢质石油储罐工程技术规范»三、主要施工工艺根据现场实际情况及储油罐区不能动火的特点，可采用水喷砂除锈或气动工具除锈的方法。
气动工具除锈虽然不会产生火花，但除锈效果远远低于水喷砂除锈。
我公司建议采用水喷砂除锈的施工方法。
以下针对水喷砂工艺做详细的介绍。
储罐防腐涉及到高空作业，综合考虑安全、质量等因素，现计划采用ＺＬＰ系列吊篮进行防腐作业。
3.1罐壁外表面（含罐顶及爬梯、护栏）安装电动吊篮→检查合格→基层表面处理（水喷砂除锈或气动工具除锈）→检查合格→喷涂/涂刷环氧富锌底漆一遍→检查合格→喷涂/涂刷聚氨酯面漆第一遍→检查合格→喷涂/涂刷聚氨酯面漆第二遍→检查合格→验收移交。
3.2电动吊篮施工方法ＺＬＰ系列吊篮支架采用六毫米的钢板制作，钢板表面光滑无沙眼，悬挂在储罐上方护栏上或三脚架上。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工部署 (4)四、施工准备 (4)五、施工技术方案 (5)5.1作业流程图 (5)5.2脚手架搭设方案 (5)5.3表面处理 (7)5.4储罐防腐涂漆施工 (9)5.5补漆施工 (11)5.6涂刷质量检验 (11)5.7喷锌施工 (11)5.8 CTPU防腐施工 (13)六、质量保证技术措施 (14)七、施工HSE管理措施 (15)八、文明施工措施 (16)一、工程概况中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。
公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。
产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。
我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。
本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。
建设单位：中海乐金化工有限公司工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内设计单位：中国成达工程有限公司监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司储罐防腐主要技术要求及参数立式储罐底板边缘上表面防腐施工？二、编制依据中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》- E10016-01-00-0000-32-002中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-003中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）三、施工部署3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案(标准版)
甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0240甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案(标准版)一、工程概况****化工有限公司甲醛装置共有4台储罐，两台甲醇储罐，两台甲醛储罐，储罐底直径均为8.1米，罐顶距离地面高度约9.5米。
本工程为逐个罐内倒空罐内物料进行清水置换罐内残液，然后打开人孔用风机往罐内注入空气置换罐内空间，直到合格。
再进行罐顶防腐、更换拦杆作业，本作业涉及高空作业，动火作业，安全风险较大，需要编制专项施工安全技术方案，并经审批后实施。
编制依据储罐图纸。
防腐涂装作业安全操作规程。
动火作业危险源风险分析及控制措施三、组织机构本工程组织成立项目部，组织置换和防腐、动火工作，负责安全、质量、进度的管理和控制。
项目经理：***项目副经理：***技术负责人：***安全负责人：***施工负责人：***施工人员：置换人员4人，防腐工4人，动火人员4人四、施工方案1、工艺人员将将要施工的储罐残液用防爆型小流量泵泵入另一储罐中。
２、工艺人员将罐内注入清水进行置换3次。
3、打开罐底人孔及罐顶人孔，用风机从罐底人孔送新鲜空气对储罐进行空气置换，直到检测合格。
４、罐区作好防护措施５、罐顶更换栏杆。
６、罐顶防腐。
五、施工步骤1、人员培训、安全教育全体成员进行施工技术、方案学习，参加安全教育合格。
动火、置换作业人员必须持有相应特种作业人员证。
2、材料准备、检查（1）高空业安全带必须完好，无破损。
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目录
1编制依据 (2)
2工程概况 (2)
3施工部署 (2)
4施工准备 (2)
5劳动力安排 (3)
6施工进度计划 (3)
7主要施工机械、机具计划 (5)
8主要项目施工方法 (5)
9质量保证措施 (6)
10安全保证措施 (7)
1编制依据
1.1施工图
设计图纸
1.2主要规程、规范
国家标准与地方、行业标准：
罐施工图纸
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8933-88)
2工程概况
本储罐罐顶油漆，底漆采用醇酸铁红防锈底漆一遍，面漆采用中灰色醇酸磁漆两遍；罐壁油漆，底漆采用醇酸铁红防锈底漆两遍。
除锈等级st2。
3施工部署
储罐防腐施工分为4个施工段，每个施工段采用流水作业，具体见施工进度计划。
有效施工工期为30天。
4施工准备
1、施工机具、设备按要求准备好。
2、防腐材料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在0～
40 0c之间。
3、防腐材料按品种、规格分别存放，并标注标识。
5劳动力安排
6施工进度计划
储罐防腐施工进度网络计划表
4
7主要施工机械、机具计划
8主要项目施工方法
1、施工程序
各种材料进场检验→钢材表面处理→底漆→面漆
2、防腐施工的基本要求
1)金属表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣等，采用电动钢丝刷
除锈的方法，除锈后金属表面呈银灰色，形成合适的“粗糙度”，除锈等级要达到设计要求。
2)注意保护经过表面处理的材料，使其免受污染，并且在4小时内进
行涂刷。
3、涂漆工程
1)涂漆工程施工前，先检查漆料的品种、规格、使用部位正确无误。
2)设备外表面保持洁净，无油污、铁锈、旧漆料等，漆料涂刷应及时
进行。
3)油漆调和配料时，漆料的性能要适应、配比合适，并搅拌均匀，稀
释到合适稠度，不得有漆皮等杂物。
4)打开封盖的漆料每次取用后要及时盖好，开封后的漆料需在12小
时内用完；余料必须密封保存。
5)待上一层漆料漆膜干燥后，方可进行下一涂层的施工；涂层未经充
分干燥，不得进行下一道工序的施工。
6)涂漆工程采用刷涂和喷涂法施工，涂层要均匀，无漏涂。
涂刷色环
时，要求间距均匀，宽度一致。
7)涂后的漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完
整，无损坏。
4、安全施工措施
1)罐顶施工，采用从罐顶通风口阀门上栓一根安全绳到罐檐劳动保护
上，人的安全带挂在安全绳上进行施工。
2)罐壁施工，采用门式脚手架搭设方式，跳板为二块并排式铁跳板，
铁丝固定。
整个罐壁分四次搭设，大约30米为一段，从罐底部一直搭设到罐顶部，门式脚手架外侧6米以下每隔6米用钢架子管做支撑杆。
顶部用8号铁线与罐檐劳动保护相连。
本段施工完毕后拆除搭设下一段。
9质量保证措施
1、油漆质量必须严格检查并符合施工规范要求。
2、对于施工过程中发现的质量问题，应及时监督操作者纠正。
对于不符合要求的，应坚持原则，立即提出停止施工，同时向主管部门领导汇报。
3、质量检查人员应随时检查施工班组的自检记录，发现问题及时纠正；认真
做好质量检查日记，记录监督检查存在的问题及处理情况。
10安全保证措施
1)施工人员必须服装整齐，正确配戴安全帽。
2)登高施工必须配备五点式安全带，每人配备一根安全绳，并有防坠落装置。
3)存放油漆等易燃物品的仓库要有防火设施；
4)现场施工用电应符合TN—S系统，设置保护零线、地线、三级配电两级保
护要求且符合国家现行标准规定。
5)手持电动工具的绝缘性能、转动部分的安全保护设施应符合要求。
6)雷雨天气避免进行高处作业。
7)高处作业所使用的工具必须装入工具袋；不准投掷工具、材料及其他物品；
易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。