仿真实验报告经典案例

XXXXX

实验报告

学院（部）XX学院

课程名称生产系统仿真实验

学生姓名

学号

专业

2012年9月10日

《生产系统仿真》实验报告

年月日

学院年级、专业、班实验时间9月10日成绩

课程名称生产系统仿真

实训项目

名称

系统仿真软件的基础应

用

指导

教师

一、实验目的

通过对Flesim软件进一步的学习，建立模型，运用Flesim软件仿真该系统，观察并分析运行结果，找出所建模型的问题并进行改进，再次运行循环往复，直到找出构建该系统更为合理的模型。

二、实验内容

１、建立生产模型。

该模型生产三种产品，产品到达速率服从均值为20、方差为2的正态分布；暂存器的最大容量为25个；检测器的检测时间服从均值为30的指数分布，预制时间为10s；传送带的传送速率为1m/s，带上可容纳的最大货件数为10个。

２、运行生产模型。

３、对运行结果进行分析，提出改进方案在运行，直到找到更为合理的模型。

三、实验报告主要内容

１、根据已有数据建立生产模型。

将生产系统中所需实体按组装流程进行有序的排列，并进行连接如图１所示

图1

２、分别对发生器、暂存器、检验台和传送带进行参数设置。

（１）发生器的产品到达速率服从均值为20、方差为2的正态分布。如图2所示。

（２）暂存器的最大容量设置为25件。如图3所示。

（3）设置检验台的检测时间服从均值为30s的指数分布，预制时间为10s.如图4所示。

（4）传送带的传送速率为1m/s，最大容量为10件。如图5所示

图2

图3

图4 图5

3、对发生器及暂存器进一步设置。

（1）发生器在生成产品时设置三种不同类型的产品，通过颜色区分。如图6所示。

（2）暂存器在输出端口通过设置特定函数以使不同颜色的产品在不同的检验台检验。如图7所示。

图6 图7

４、运行该模型，并分析运行结果

发生器的运行情况（产生率100%）；暂存器的工作效率如图10所示。（空闲率33.8%）；三个检验台的运行情况：加工率56.0%，闲置率24.5%，阻塞率19.5%、加工率57.4%，闲置率23.6%，阻塞率19.0%、加工率34.5%，闲置率53.9%，阻塞率11.7%；第二个传送带的运送速率（空闲率80.2%）。以上都是通过饼图得出的数据。

5、对以上模型进行分析，提出改进方案，建立新模型如图15所示。

1、发生器的产生率100%，三个检验台要分别检验不同类型的产品，因此要对发生器及暂存器进行类型颜色设置，同时通过中间实体调度台的连接支配两个操作员完成此项工作，注意暂存器与中间实体是s连接；考虑生活实际情况在货架前增加一个暂存器，并对其进行如下图设置；叉车将检验好的产品运往对应的货架，通过节点设置叉车的运货路线。弯道的设置如下图，改进以后的模型如图8所示。

图8

2、分别对三个检验台的工作情况进行记录，对recorder进行设置。对第二个暂存器进行可视化记录

3、生成报表。

四、体会

通过本次实验让我领会到了Flexsim软件能过灵活对现场活动进行仿真，在计算机上的实际演练验证了许多理论知识。实地仿真运行观察动态结果，不断的提出改进措施从而产生最优方案将此应用到现实生活，对提高产品生产率、降低成本、降低浪费有很大参考价值。