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精益管理讲义版
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14、各部门、工序之间不协调 15、设备故障率高 16、质量过程控制不完善 17、车间管理没有实现有效的数据化管理 18、现场管理乱 19、一线主管的管理技能弱 20、信息反馈渠道缺乏，只有中高层决策， 没有有效的监督、反馈、改善、提高过程 21、员工管理过程激励太少 22、员工培训体系不完善，没有发展规划 23、采购周期急 24、管理者的主管意识大，流程难以执行
21
案例：江苏常州豪乐机械的改善方法
5人 6500
毛 坯
2人 4100
铣基 准平 面
4人 5400
镗 三 孔
3人 5200
铣其 它平 面
8人 6400
2人 4人 2人 4800 4300 6800
钻
攻 铣去
孔
丝 槽毛
平均每天 3907
落
车外
料
圆
滚 磨外
丝
圆
压 焊 喷 检验 配 接 涂 包装
入 库
5人 6人 4人 18人 4800 6300 7300 18000
19、一线主管的管理技能弱 22、员工培训体系不完善
10、计划管理体系无
30
5、岗位职责不明确
6、绩效考核不完善
整体观
整体观—速度: 控制利润的关键
如何衡量公司推动改善的成果可以充分反应在公司整体的绩效上? 例如: 1)投资200万改善生产设备,得到更好的生产效率,是否也等同于帮公司多赚200
万? 2)投资300万提升生产效率,节省5个人力,是否也等同于帮公司节省300万的营运
Lean Production TP
5S
JTI TPM
TQM
2
我们要达成的共识：企业的目标是什么？
赚钱
14、各部门、工序之间不协调 15、设备故障率高 16、质量过程控制不完善 17、车间管理没有实现有效的数据化管理 18、现场管理乱 19、一线主管的管理技能弱 20、信息反馈渠道缺乏，只有中高层决策， 没有有效的监督、反馈、改善、提高过程 21、员工管理过程激励太少 22、员工培训体系不完善，没有发展规划 23、采购周期急 24、管理者的主管意识大，流程难以执行
21
案例：江苏常州豪乐机械的改善方法
5人 6500
毛 坯
2人 4100
铣基 准平 面
4人 5400
镗 三 孔
3人 5200
铣其 它平 面
8人 6400
2人 4人 2人 4800 4300 6800
钻
攻 铣去
孔
丝 槽毛
平均每天 3907
落
车外
料
圆
滚 磨外
丝
圆
压 焊 喷 检验 配 接 涂 包装
入 库
5人 6人 4人 18人 4800 6300 7300 18000
19、一线主管的管理技能弱 22、员工培训体系不完善
10、计划管理体系无
30
5、岗位职责不明确
6、绩效考核不完善
整体观
整体观—速度: 控制利润的关键
如何衡量公司推动改善的成果可以充分反应在公司整体的绩效上? 例如: 1)投资200万改善生产设备,得到更好的生产效率,是否也等同于帮公司多赚200
万? 2)投资300万提升生产效率,节省5个人力,是否也等同于帮公司节省300万的营运
Lean Production TP
5S
JTI TPM
TQM
2
我们要达成的共识：企业的目标是什么？
赚钱
精益管理讲义版演示文档.ppt
下料 958 1438 1582 1620 801 705 630 822 529 765 1648 1355 1313 677 677 877
1、产能不平衡与不配套 2、产生的在制品多 3、导致车间管理的无序 4、各时间段的产能不平 稳
热处理 187 424 504 525 539 485 513 435 499 493 378 434 377 537 559 588
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一、企业数据说明 5、库存和在制品数量 （1）、2012年初总库存价值为13632万，2013年5月末为16063万。 （2）、2013年民品公司现场在制品数量为20820件。 （3）、2013年核电公司现场在制品数量为2480件。
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一、企业数据说明
6、其他数据
（1）设备标准工时、设备运行效率等数据没有 （2）生产现场在制品统计数据不完善 （3）生产车间的工序数据统计没有 （4）车间的计划统计、分析、监督数据没有 （5）各机台、车间产能效率统计没有 （6）各机台、车间每日损耗数量统计没有 （7）每天物料发放数据统计不完善 （8）各车间故障分析、改善分析没有 （9）各类技改项目的统计、分析、改善提案资料不完善 （10）各车间员工效率数据分析没有 （11）生产车间每日废品统计没有
P
Q
售价每件￥90 市场需求每周100件
售价每件￥100 市场需求每周50件
D 每件15分
外来零件
每件￥5
D 每件5分
A、B、C、D每周工作 5天，每天8小时，即 每周2400分钟
运营费用每周 ￥6000
C 每件10分
C 每件5分
B 每件15分
A 每件15分
B 每件15分
A 每件10分
原料1 每件￥20
金矿-精益管理ppt课件.ppt
四、标准化操作
1、专家的本领是经过反复不断的经练习领悟 其中的诀窍。
2、生产中不同的操作程序要靠标准化操作。 3、标准化的定义是按照一定的顺序执行工作 4、标准时间与标准库存。 5、建立5S规则是标准化操作的最好实践。
五、万事皆在人
班前会讨论生产目标和生产问题： 1、确保标准化操作。 2、确保进度能够完成生产指标。 3、处理返工和质量问题。 4、确保维持贯彻5S。 5、协助员工收集数据。
七、现场态度
1、坏人之所以变坏,与态度的正确与否有关. 2、没有坏学生,只有坏老师. 3、如果你没有一个正确的现场态度，你就不
会成功。 4、现场的态度就是以现场的观察为依据，以
车间活动为核心。 5、解决问题是企业生产系统的核心态度。
八、持续改善
1、企业能不能坚持不断持续的改善。 2、人的态度是第一位，然后是实践，然后是
一、利润第一，现金为王
１、交易量越大，成本就越低，一般来说销售 量扩大一倍，成本便大约降低10%
2、对三种方式对公司运作现金问题可能有帮 助：
A、剔除不盈利的项目 B、压低供流
没有增加产品价值的工作都是浪费 1、生产线员工是否确实在生产。 2、生产线员工是否在等待。 3、生产线员工是否在搬运零件。 4、生产线员工是否在聊天。
改善。 3、思维并不一定是从理智演化而来的，它是
行动与经验的积累。
总结
1、当你开始思考时，能力就可以无限提升。 大野耐一
2、永不放弃是丰田公司文化的一个特征。
二、金子滚滚流
生产车间的七种浪费： 1、过量的生产，没有需求也生产。 2、不必要的等待，工作没程序没有效率。 3、不必要的操作，有的工作可以合并。 4、不必要的搬运，工作流程不顺畅。 5、不必要的库存。 6、不必要的走动。 7、质量缺陷会导致返工。
精益管理培训PPT课件
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
精益管理培训精品课件ppt
流动与拉动
总结词
流动与拉动是精益管理中的重要概念，强调在生产过程中实现连续流动，并通 过客户需求拉动生产。
详细描述
通过消除浪费，实现连续流动可以快速响应市场变化，提高生产效率和产品质 量。拉动则意味着生产是根据实际客户需求进行的，而不是基于预测。这有助 于减少库存积压和浪费。
尽善尽美
总结词
尽善尽美是精益管理追求的目标，意味着不断改进、追求卓越，并消除所有浪费 。
尊重员工
总结词
尊重员工是精益管理的基本原则之一，强调以人为本，重视员工的价值和贡献。
详细描述
企业应尊重员工的权益和工作成果，关注员工的成长和发展。通过提供培训和发展机会，激发员工的积极性和创 造力，提高员工的归属感和忠诚度，从而提升企业的整体绩效。同时，企业应鼓励员工参与决策和管理，增强员 工的责任感和参与感。
总结词
通过实施精益管理，某汽车制造企业实现了生产效率提升、成本降低和产品质量优化的 目标。
详细描述
该企业引入精益管理理念，对生产线进行优化布局，采用单件流生产方式，减少生产过 程中的浪费。同时，通过采用看板管理、全面生产维护（TPM）等精益工具，提高设 备利用率和生产稳定性。此外，该企业还注重员工培训和跨部门协作，培养员工精益意
目视化管理需要与实际生产情 况相结合，不断调整和完善，
才能更好地发挥作用。
标准化作业
01
标准化作业是一种将生 产过程分解为标准操作 步骤的方法。
02
通过标准化作业，可以 提高生产效率和质量， 降低生产成本和安全风 险。
03
标准化作业需要制定详 细的操作规程和标准， 并加强员工培训和监督 检查。
04
01
精益管理未来展望
人工智能与精益管理的结合
精益管理培训【共28张PPT】
★ 全面设备管理
◇ 人工成本损失 二、为什么要进行精益生产
不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产 三、精益生产的七大浪费
○缺乏防错机制
★ 建立防差错机制
是作业◇指示能及源零件损调失配的依据。
○设计能力不足
★ 提高设计的质量管控
◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
○操作水平不足
★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。
③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 ……
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
精简人员，做到成工程联系计划表，培养技能多样化。 ……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业，导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵
精益管理 ppt课件
率、无效率、负效率 成，本费的用浪投费入。与计收划益编不制配无比依。据、执行ppt不课件严肃、查核不认真、处置完善不到位11
爱德拉——生产现场的151种浪费
ppt课件
12
爱德拉——奔驰公司生产总监，2008年至今为三 家中国企业提供服务，现正在帮助中国企业推进 工业4.0技术。
在过去的五年里，爱德拉在其管理笔记中记录了 中国工厂存在的151种浪费，并且将这151种浪费 归纳为八类：
ppt课件
9
7、等待的浪费
人或设备处于等待（含临时性闲置、停止、无事可做等）状态造成的资源浪费。主要
现象包括：
来料不及时造成整体浪费
生产不平衡造成非瓶颈处的局部等待
生产计划导致的等待
生产线切换造成的等待
生产中设备原因（含设备故障、设备调校、设备非标准速度运转等）造成的下游制程
不利等。 闲置浪费。固定资产、人员、信息的闲置，职能的闲置或重叠，工作程序复
杂化形成的闲置。 无序的浪费。职责不清、业务能力低下、有章不循、业务流程的无序等。 失职的浪费。责任心不强——应付，工作不主动、不认真，敷衍了事。 低效的浪费。人员低素质、方法不当、故步自封的僵化思想等导致工作低效
过剩加工，即多余的加工，是为了达到最终的产品规格而进行的加工中存在 的超过最经济加工的浪费。
过剩检验，即在企业内部自行添加的客户不付费的检验造成的浪费。 过剩设计，是指在产品、技术规格、组织等方面的设计上给予充分的安全系
数。
ppt课件
7
5、搬运的浪费
流程中物品（成品/半成品/辅料/包材等）需要在相距较远的两点间搬运，而造 成资源（人、机、场地、能源、时间等）在物品搬运、放置、堆积、移动、 整列等方面的浪费，统称为搬运的浪费。
爱德拉——生产现场的151种浪费
ppt课件
12
爱德拉——奔驰公司生产总监，2008年至今为三 家中国企业提供服务，现正在帮助中国企业推进 工业4.0技术。
在过去的五年里，爱德拉在其管理笔记中记录了 中国工厂存在的151种浪费，并且将这151种浪费 归纳为八类：
ppt课件
9
7、等待的浪费
人或设备处于等待（含临时性闲置、停止、无事可做等）状态造成的资源浪费。主要
现象包括：
来料不及时造成整体浪费
生产不平衡造成非瓶颈处的局部等待
生产计划导致的等待
生产线切换造成的等待
生产中设备原因（含设备故障、设备调校、设备非标准速度运转等）造成的下游制程
不利等。 闲置浪费。固定资产、人员、信息的闲置，职能的闲置或重叠，工作程序复
杂化形成的闲置。 无序的浪费。职责不清、业务能力低下、有章不循、业务流程的无序等。 失职的浪费。责任心不强——应付，工作不主动、不认真，敷衍了事。 低效的浪费。人员低素质、方法不当、故步自封的僵化思想等导致工作低效
过剩加工，即多余的加工，是为了达到最终的产品规格而进行的加工中存在 的超过最经济加工的浪费。
过剩检验，即在企业内部自行添加的客户不付费的检验造成的浪费。 过剩设计，是指在产品、技术规格、组织等方面的设计上给予充分的安全系
数。
ppt课件
7
5、搬运的浪费
流程中物品（成品/半成品/辅料/包材等）需要在相距较远的两点间搬运，而造 成资源（人、机、场地、能源、时间等）在物品搬运、放置、堆积、移动、 整列等方面的浪费，统称为搬运的浪费。
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精益管理培训课件 ppt
汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
添加标题
精益管理 概述
精益管理 工具与方 法
精益管理 与企业实 践
精益管理 案例分析
精益管理 未来趋势 与挑战
PART 1
单击添加章节标题
PART 2
精益管理概述
什么是精益管理
定义：精益管理是一种以客户需求为导向，以消除浪费、提高效率为目标的管理理念。 起源：起源于日本丰田汽车公司，旨在通过消除生产过程中的浪费现象，提高生产效率 和产品质量。
明确企业愿景与使命
制定具体的战略目标和计划
建立精益管理团队，明确职责 分工
制定实施计划，明确时间节点立跨部门精益 管理团队
明确职责和目标
制定实施计划和 时间表
定期评估进展和 成果
培训与知识转移
定义培训目 标
实施培训计 划
制定培训计 划
评估培训效 果
持续改进与优化
流程优化
识别流程瓶颈： 分析流程中存在 的问题和瓶颈
优化流程：调整 流程，提高效率 和效益
制定流程规范： 制定流程规范， 明确职责和流程 标准
持续改进：不断 优化流程，提高 企业整体运营效 率
5S管理
定义：整理、整顿、清洁、清洁检查、素养 目的：提高工作效率，减少浪费 实施步骤：制定5S计划，实施5S活动，检查5S效果 应用范围：生产现场、办公室等
核心原则：包括以客户为中心、关注价值流、持续改进、以人为本、透明度和诚实。
应用领域：精益管理广泛应用于制造业、服务业、医疗保健业等多个领域，是企业实现 转型升级、提高竞争力的重要途径。
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汇报人：
时间：20XX-XX-XX
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01
02
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精益管理 概述
精益管理 工具与方 法
精益管理 与企业实 践
精益管理 案例分析
精益管理 未来趋势 与挑战
PART 1
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PART 2
精益管理概述
什么是精益管理
定义：精益管理是一种以客户需求为导向，以消除浪费、提高效率为目标的管理理念。 起源：起源于日本丰田汽车公司，旨在通过消除生产过程中的浪费现象，提高生产效率 和产品质量。
明确企业愿景与使命
制定具体的战略目标和计划
建立精益管理团队，明确职责 分工
制定实施计划，明确时间节点立跨部门精益 管理团队
明确职责和目标
制定实施计划和 时间表
定期评估进展和 成果
培训与知识转移
定义培训目 标
实施培训计 划
制定培训计 划
评估培训效 果
持续改进与优化
流程优化
识别流程瓶颈： 分析流程中存在 的问题和瓶颈
优化流程：调整 流程，提高效率 和效益
制定流程规范： 制定流程规范， 明确职责和流程 标准
持续改进：不断 优化流程，提高 企业整体运营效 率
5S管理
定义：整理、整顿、清洁、清洁检查、素养 目的：提高工作效率，减少浪费 实施步骤：制定5S计划，实施5S活动，检查5S效果 应用范围：生产现场、办公室等
核心原则：包括以客户为中心、关注价值流、持续改进、以人为本、透明度和诚实。
应用领域：精益管理广泛应用于制造业、服务业、医疗保健业等多个领域，是企业实现 转型升级、提高竞争力的重要途径。
精益管理PPT课件
2021/4/22
33
第33页/共42页
小事
回报
2021/4/22
34
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考 精益之必备-- 核
员工只做你检查的 不做你所期望的
2021/4/22
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B 管理就是 经 营
经营人的需求与欲望
2021/4/22
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C 管理的最高境界
激发员工的
?
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二、标准化
复杂问题
简单化
简单问题
标准化
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三、数字化 量化-可操作
目标
考核
问题 分析
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四、流程化
流程图 节点标准 重复性
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五、表格化
模板建立 表单 信息量
课程大纲
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲
为何要精益管理 精益管理是什么 精益管理的基础 实现精益的方法 精益管理的保障 你的精益该怎么开始
2021/4/22
1
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第一讲 为什么要进行精益管理
一、企业生存的环境分析
竞争的 持续性
客户的 赢利水平的 挑剔性 低趋势
2021/4/22
R
相互关连的
T
设定期限的
2021/4/22
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第16页/共42页
方法二、PDCA循环法
ACTION
反馈
精益化管理培训资料.pptx
❖ 追求卓越
1
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四、推行精益生产的5个层次
❖ 第一个层次是6s管理，重在规范现场，建立标准，为提高效 率做准备。
❖ 第二个层次是单个环节/系统效率的最大化，通过员工不断创 新，减少8大浪费使每个环节效率提高。
(2)价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动
(3)价值流动：让价值增值环节无间断的流动起来；去掉 生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安 排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产 品开发设计、生产、销售、管理中一切不产生附加值 的工作。
(4)需求拉动：让用户按需要拉动生产；
(5)尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供 尽善尽美的价值。追求精益求精和不断改善。
运输 供应商备料 采购下单 订单处理
制造周期 交付周期
运输周期
1
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流程梳理５大原则
❖ 满足顾客的真正需求：客观及时的收集信息
❖ 以客户的观点定义价值：企业生产的产品、开展的 工作必须满足客户在时间、价格和品质上的需要
❖ 关注流程速度和过程的有效性，使价值的流动连续 不断
❖ 区分有价值、无价值必要、无价值不必要的环节
1
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三、精益生产的工具简介
6S与目视化管理 防错 标准工作 价值流分析
全面生产维护 全员改善
1
22
6S与目视化管理
一切管理工具的基础
1
23
全员改善
改善：就是改的更好的意思。
改善提案的目的（达到的目标）：
1. 改善工作环境、劳动强度； 2. 复杂的工作简单化； 3. 提质降耗； 4. 增加员工的成就感、归属感。 5. 提高个体和集体的员工的素质； 6. 全体参与，集人之智。
精益管理ppt课件
智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等，提高生产流 程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求，提供个性化的定制服务，满 足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理，实现企业的绿色 可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作，实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式，旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业 持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展，精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面，成为一种 普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费，如过度生产、库存积压、不 必要的运输等，以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措 施和时间表，确保企业文化建设有序 推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析 等方式，让员工深入了解和认同企业 文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和 流程中，确保企业文化在实践中得到 有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存 控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采 购过程中进行协同合作，以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理， 前者基于预测进行库存补充，后者则根据
实际需求进行库存调整。
精益管理ppt课件
精益管理(运营管理篇).pptx
就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来
物品名称 类别 口原材料 口半成品 口成品
口设备 口备品备件
保管部门 购入日期 用途 状态 口良品 口不良品 口呆滞品
整理说明：
整理签章
整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到
要安全 ·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿
就是可使用看板以提高取拿效率的地方
核
请购单 准
请购单
核准
采购作业
生产工单
做好生 产准备
品管 QC
生产计划
安排品 检计划
产品名称 产 量 月份 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
核定：
年 月销售计划表
制表日期： 年 月 日
审核：
制表人：
产品名称 作业起始 作业终止
D
加工途程表
作 业 内 容 距离 人数 工时
动作
组合
工作
基本工作量
A
产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量
B
操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量
C
管理不良 而增加的 无效时间
D
工人自己 本身的问 题增加的 无效时间
操作程序图
纸箱有无破损
电风扇
1 准备纸箱
2 电风扇装入纸箱
说明书及零件
3 放入说明书及零件
4 封纸箱
5 贴标签
流程程序图
1 至柜旁(6米) 1 拿起说明书及零件(弯腰) 1 查对说明书及零件之份数 2 放入塑胶袋内 2 带说明书及零件回装箱处(6米) 3 说明书及零件放入箱内
生产平衡系数
秒 40 30 20 10
周期时间
精益管理培训PPT课件
沟通与反馈
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
精益管理培训教材(PPT86页).pptx
4
“去看”管理法则(Genchi Genbutsu)
?
Go & See !!
工作现场
办公室
不要仅根据报告作出行动！！
永远“去看”工作现场，了解真正的问题
精益用法
精益vs.六个西格玛
方法论强度
定义
测量
六个西格玛 • 真实的VOC是有
力的
• 确定数据质量
精益
• . 价值流图析 Boundaryless & Multi-Generational
1 通过提高效率来降低成本应该在业务更多的评定，要有一个根深蒂固的想法
“利润来自于成本的降低”（坚持这种想法）
2 通过改变工作方法来降低成本—目标：使所有的工作方法更有效，更
简单，更标准化。
3 为了提高每个系统的效率在行业中的领先性，管理者和领导必须了解他们全部
的系统和流程工作
再想成本……工作方法……认识你的系统！
从客户角度定义价值，以产品 /服务的方式表示
1 指定价值
2 映射 价值流
映射产品/服务采取的用于接触 客户的步骤（增加价值和没有 增加价值）
5 精益求精，
达到完美
消除浪费，使所有的活动都 为客户创造价值
3 建立流
产品/服务/信息从流程的一端移 到另一端
4 实施 拉动
直到下游客户表示有需要，否则上游流程 不执行任何操作
价值流
➢ 识别将产品从订单移到交付的当前所需步骤 ➢ 挑战每一步骤：为什么需要这一步？如果取消
这一步骤，客户是否会认为产品价值更小？ ➢ 许多步骤只因为公司的组织形式和之前对资产
和技术的决定才有必要
所有活动，包括增加价值的和没有增加价值的， 都需要从原材料（初始化）生产出产品（或提供 功能）并交到客户手中
精益管理培训课件ppt
该食品加工企业面临生产准备时间长和生产 灵活性不足的挑战，通过快速换模技术的应 用，缩短了生产准备时间，提高了生产效率 和灵活性。同时，采用标准化作业和可视化 管理手段，确保生产过程的稳定性和可靠性 。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
精益管理培训精品课件ppt
企业文化传承发展路径规划
制定企业文化传承计划
加强企业文化的培训和教育
明确企业文化的传承目标、传承内容、传 承方式和传承时间等；
通过定期开展企业文化培训和教育活动， 提高员工对企业文化的认知和认同；
建立完善的企业文化传承机制
加强企业文化的宣传和推广
通过制定规章制度和行为规范，明确企业 文化的具体要求；
精益生产体系构建与实施
02
精益生产体系构成要素
价值流分析
识别产品或服务从原材料到最终 客户过程中的所有活动，并确定 哪些活动是增值的，哪些是不增
值的。
流程改进
通过消除浪费、简化流程、提高效 率等方式，不断优化生产流程。
持续改进
建立持续改进的企业文化，鼓励员 工提出改进意见，不断优化生产过 程。
精益生产流程优化与改进方法
01
02
03
5S管理
整理、整顿、清洁、清洁 检查、素养，提高现场管 理水平，减少浪费。
目视化管理
通过图表、看板等方式， 将生产过程中的信息直观 地展示出来，便于员工了 解和掌握。
快速换模
通过改进模具更换流程， 减少换模时间，提高生产 效率。
精益生产在生产现场的应用实践
现场布局优化
通过合理的现场布局，减 少物料搬运距离，提高工 作效率。
企业文化建设策略与方法探讨
企业文化建设策略
制定企业文化战略，明确企业文化的核心价值观和使命愿景；建立完善的企业文化体系，包括制度文 化、行为文化、物质文化和精神文化等方面；加强企业文化的宣传和推广，提高员工对企业文化的认 知和认同。
企业文化建设方法
通过培训和教育，提高员工对企业文化的认识和理解；通过制定规章制度和行为规范，明确企业文化 的具体要求；通过开展各种文化活动，增强企业文化的凝聚力和向心力；通过加强企业形象的塑造和 宣传，提升企业文化的知名度和美誉度。
精益管理培训课件ppt
消除浪费
不断消除生产和服务过程中的浪 费，提高效率和效益。
持续改进
追求完美意味着不断寻求改进的 机会，并采取措施实现持续改进
。
目标设定
设定明确的改进目标，并制定实 施计划，以确保持续改进的实现
。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会并实施改进 措施。
培养改进文化
通过培训和激励措施，培养员工的改进意识和能 力。
数据分析
运用数据分析工具，对生产和服务过程进行监控 和评估，以便发现改进机会。
03 精益管理工具与方法
CHAPTER
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品定置、定位，标识清楚， 方便取用。
03
02
整理：区分必需和非必需品，将非必需品移 出工作区域。
提高效率。
发展
随着实践的深入，精益管理逐渐扩 展到整个制造业和服务业领域。
未来趋势
随着数字化和智能化的推进，精益 管理将更加注重数据分析和创新。
02 精益管理原则
CHAPTER
价值导向
01
02
03
价值定义
识别并确定产品或服务的 真正价值，以满足客户需 求。
价值流分析
对产品或服务从概念到交 付的整个过程进行价值流 分析，找出浪费和瓶颈。
总结词
该制造企业通过实施精益管理，实现了生产效率的提升和成 本的降低。
详细描述
该企业引入了精益管理理念，对生产线进行了重新布局，减 少了生产过程中的浪费，并采用看板管理、单件流等精益工 具，提高了生产效率。同时，通过持续改进和全员参与，降 低了生产成本，提高了产品质量。
精品-精益管理PPT 培训课件
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
07
持续 改善
十改善精神 守则
精益生产方式有十项改善精神守则：①抛弃固有的旧观念；② 不去找不能做的理由，而去想能做的方法；③学会否定现状； ④不等十全十美，有五成把握就可动手；⑤打开心胸，吸纳不 同的意见；⑥改善要靠智慧并非金钱；⑦不遇问题，不出智慧； ⑧打破沙锅问到底，找出问题的症结；⑨三个臭皮匠，胜过一 个诸葛亮；⑩改善永无止境。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
01
协调他人
概念
利用资源 达到目标
管理者通过协调他人的活动，充分利用有效资源达到组织目标的 社会活动过程（PDCA）。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
01
利润 源泉
经济性 提高效率 降低成本
另外，精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的 使用方面。精益生产方式主张一切以“经济性”作为判断基准。 强调高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是为了降低 成本，不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。
然而，在精益生产方式中，“稼动率”是指设备在所能提 供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。因此，即 使设备一直在运转，但如果运转的结果不能创造价值（比如： 生产的产品没卖出去），那么，其“稼动率”仍然为零。这种 用实效来评价设备“稼动率”的方法，有助于引导大家去思考 企业“利润源泉”的真正含义。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
03
核心
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计划活动时间
台湾健责峰任企部管门集团
或责任人
第 二 阶 段 建立期
第三 阶段 执行 维护期
4、管理督导人员认知与角色 第一次表彰会 五、标准建立 1、大清扫 2、组成临时鉴定委员会 3、标准设定之方式、执行 4、标准发布 六、考核建立 1、执行维护期考核办法确定 2、执行维护期考核办法发布 七、培训 1、改善步骤（干部培训） 第二次表彰会 八、全面执行 九、考核作业 十、标准提升 十一、第三次表彰会及发表会
台湾健峰企管集团
南方水泥厂内班课程大纲 (第一天)
一、企业现场管理之差距 二、企业必须推动5S的理由 三、5S管理是合理化的根本 四、5S推动技巧 五、目视化管理运用工具 六、管理看 板的制作运用 七、如何运用七大浪费来诊断5S效益
台湾健峰企管集团
南方水泥廠內班課程大綱
(第二天)如何降低设备故障，提升生产效益
一、如何减少设备故障 二、提升生产效益 - TPM
1.企业面临的困境
1.自主保全
2.设备与获利的关系
2.个别改善 -OEE
3.什么是设备?
3.TPM导入的步骤
4.TPM的起源
4.TPM的成效
5.TPM的理念
6.TPM的3大思想
7.故障的定义?为何会故障?
8.如何减少设备故障?
台湾健峰企管集团
提供满足顾客需求的产品
红单运动
台湾健峰企管集团
目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大 家都能一目了然地知道工厂的缺点在那里。
实施的对象： • 工作场所中不要的东西。 • 需要改善的事、地、物。 • 有油污、不清洁的设备。 • 卫生死角。
台湾健峰企管集团
5S对象及目标
实施项目 整理 整顿
清扫
清洁 素养 安全
对象
目标
清爽的工作环境 腾出空间，防止误用 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 高效率的工作场所 设备的重要地方检查 稳定品质 达到零故障、零损耗
成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成
全员参与、自觉行动 的文明人
台湾健峰企管集团
5S之间的关系
（SEIRI）
第1个S整理
台湾健峰企管集团
区分“要用” 与“不用”的 东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
第3个S清扫
将需要的东西彻 底清扫干净
SEIKETSU
第4个S清洁
保持美观整洁
SHITSUKE
使员工养成良好习惯遵
第5个S素养
守各项规章制度
7.生产过多的浪费 接下来，对各种浪费的形成做详细说明。
台湾健峰企管集团
一般作业中的附加价值的比率
例如: 钻孔 装配 锁螺丝
附加价值
2%-
25%
12
无附加价
值但必须 9
3
时间
无附加
要的
6 价值
例如:
走路拿料件 等待
例如: 伸手拿工具
库存 搬运
松夹具
取下物品 30%-38%
45%-60%
台湾健峰企管集团
竞争力提升
改善 消除浪费 标准化 现场5S
动作改善、作业流程改善、物流改善、设 备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费等
5S标准化等
企业现场管理之差距
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问 题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙 时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时 临时来一次全面的大扫除，做给别人看。
Cost
PQCDS 生产
Delivery
「以最低的价格、 在顾客需要的时间、
以最合适的品质、提供满足顾客需求的产品。
Quality
Satisfaction
Product
成本与获利的关系
台湾健峰企管集团
消除作业 浪费
消除设备 損失
浪费的种类
台湾健峰企管集团
制造现场所谓的浪费，称之为「提高成本的各种要素」，有以下各种情况。 这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。
消除安全隐患
台湾健峰企管集团
5S，通过规范现场、现物，营造一目了然的 工作环境，培养员工良好的工作习惯。 【其最终目的是提升人的品质】
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认 真真地对待工作中的每一件【事】
2、自觉维护工作环境的良好习惯 3、遵守规定的习惯 4、文明礼貌的习惯
实施 阶段
第 一 阶 段 准备期
台湾健峰企管集团
整理的含义
台湾健峰企管集团
区分必需物品（要）与非必需品（不要），在岗位上只 放置必需物品
真正意义
特别说明
•防止误用
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无 聊、无的时间、成本、人力成本等浪费。
整理工作的重点顺序
台湾健峰企管集团
明确订出准备实施的范围 规划出不要物的暂放区 明确要与不要的定义 教育训导全员整理的观念及实施准则 划分每位成员负责的区域 决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐 工作前说明及分发工具 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 不要物清单及红单标示 定期巡回检查
而优秀企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S 做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持 5S管理作为重要经营原则。
台湾健峰企管集团
二、企业必须推动5S的理由
1.5S是最佳的推销员 2.5S是节约专家 3.5S是对安全有保障 4.5S是标准化的推动者 5.5S形成令人满意的职场 6.5S是确保品质的先决条件 7.5S是交货期的保证 8.5S可以创造出快乐的工作岗位 9.5S可以培育出优良的管理干部
台湾健峰企管集团
三、5S管理是合理化的根本
※为什么要合理化
一般工厂常见之：
因管理不到位，存在 「安全隐患」,等现象 「随意性工作」 ， 「生产效率差」……… 「呆事，呆物，呆料」等现象
台湾健峰企管集团
四、5S推动技巧
1.整理(SEIRI ) 2.整顿(SEITON ) 3.清扫(SEISOU ) 4.清洁(SEIKETSU ) 5.素养(SHITSUKE ) 6.安全(Safe)
项目内容
一、推行活动委员会的确立 二、3S 推进
1、整理实施、含红牌作战 2、整顿及区域规划确立 3、清扫重点指导、实施 4、推行手册确立与发布 三、文宣活动 1、5S 专栏制作、执行 2、各单位之看板设计、执行 3、口令征选 4、标语竞赛（或其它活动） 5、推行小手册制作、发布 6、有奖问答 四、培训 1、5S 基本认识（干部培训） 2、5S 实施技巧（干部培训） 3、5S 启动大会（全体） 4、管理督导人员认知与角色 第一次表彰会