液压、润滑管道施工及冲洗方案

炼钢1#连铸液压油管更换施工方案

一、概述

山西潞城兴宝钢铁有限公司炼钢1#连铸液压油管进行更换，将原来的普通钢管更换成不锈钢管，油管所有接头都用丝头进行连接。

二、施工前的准备

1 按照施工现场预算采购符合设计要求的管材、管件，并且必须附带材质合格证，施工之前向监理报验。

2 进厂的不锈钢管材、管件必须与碳钢材料分开，单独存放在垫有橡胶皮（不含氯离子）的货架上，随用随取。

3 向施工人员作好技术交底，交底内容包括管道的焊接方法、系统的洁净等级、工作压力等。

4 组织好施工人员及机具，特别是焊工，必须有操作资质证，持证上岗。

5 配管之前，液压站、阀台、畜能器等液压设备安装原有的配管顺序进行配管。

三、管道安装

（一）管道支架安装

1 根据施工场地要求：将管夹用电焊焊接在[10或[12槽钢上，再将槽钢焊接在沿路的钢结构上或用膨胀螺栓将其固定在混凝土上。

2 槽钢的下料采用机械切割。

3 管道直管部分的支架间距应符合下表的规定；弯曲部分的管道，应在起弯点附近增设支架。

4 管子不得直接焊在支架上，应安装铝管夹中，避免不锈钢管与碳钢管直接接触。安装时，不得使用铁质工具敲击不锈钢管。

（二）管材的下料及组对

1 不锈钢管的下料采用机械切割的方式，并用磨光机开出如下图

3 按照下列要求对管道进行组对，并用氩弧焊对称的粘上3点或4点。

4 管道的安装和组对应符合下列要求：

L：焊缝全长b1：焊缝宽度S：母材壁厚

5 大于50mm的弯头和所有三通、大小头等管件全部采用冲压成品件，小于50mm的弯头可以现场煨制，但弯曲半径不得小于管径的3倍。

6 管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm；同排管道的法兰或活接头，应相互错开100mm以上。

7对于暂时不接头的管口，要用塑料管帽将管头封上。

（三）管道焊接

所有管道焊缝全部采用氩弧焊焊接，焊接之前用丙酮将焊丝清理干净，焊接时为防止不锈钢被氧化，管内通氩气或氮气进行保护，如图所示：

1 焊前调试好合适的电流，第一层可使用稍小的电流和焊丝，随后可适当增加电流。每焊一层尽量减少接头数量，并注意控制层间温度。焊接参数的选择可参照附在后面的《焊接工艺评定》。

2 焊工焊完的焊口要及时作上标识，以便可追溯。

（四）焊缝探伤

焊缝焊接完毕，按以下比例抽查焊缝进行探伤，如不合格，应加倍抽查该焊工的焊缝，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损探伤。。

四、主要施工机具

五、施工材料

六、安全措施

1 施工人员应穿戴正确的防护用品，操作工机械下料、打磨时必须戴防护眼镜；高空作业时应佩戴安全带。每天上班之前作好班组安全交底。

2 现场的焊机、切割机、磨光机等用电必须符合规范，并定期进行检查。

3 施工作业时可能与其它专业交叉，因此要做到既不伤害别人，也不要被别人伤害。

4 施工用的卷扬、倒链等吊装机具，在使用之前必须仔细检查，如有问题，严禁使用。

5 每个系统管路冲洗之前要沿路认真检查，检查管道支架是否牢固可靠，是否形成了一个封闭循环的管路。

6 如果地面上有油，要用锯末及时清理干净。