中级工--刮板输送机复习资料及标准答案

中级工--刮板输送机复习资料及标准答案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：刮板输送机复习资料及答案一、填空1、在综采工作面，刮板输送机不仅运煤和＿物料＿，还是采煤机的＿运行＿轨道。

2、刮板机可以用于倾角不超过25度的工作面，但对于配合机组采煤的刮板机，倾角一般较小。

煤层倾角大时要采取防滑措施。

3、刮板输送机的机头是刮板输送机的动力驱动装置，由电动机、液力偶合器、减速器、机头架、链轮组、护板和分链器等主要零部件组成。

4、在炮采和普采工作面常用的刮板输送机溜槽的连接方式一般是插销式和螺栓式两种。

重型刮板输送机溜槽的连接方式有哑铃式；圆柱销式及圆环链式三种。

5、SGBQ 一630／150D 型刮板输送机中的符号分别代表：S 一输送机；G 一刮板；B 一边双链；Q一大倾角；630 一中部槽宽度为630mm ; 150 一电动机总功率为150kw（2 x 75kw）; D 一为第四种产品。

6. 刮板输送机链条在溜槽内布置方式，常用的有中单链、中双链、边双链及准边双链和三链5 种。

7. 刮板输送机机头传动装置有单侧垂直布置、单侧平行布置、双侧垂直布置、双侧平行布置四种布置方式。

8、刮板输送机的机头部是将电动机的动力传递给刮板连的装置，常用的机头部有端卸式和侧卸式两种。

9、刮板输送机用的紧链装置有棘轮紧链器、抱闸式紧链器、手摇紧链器、液压千斤顶紧链器、液压马达紧链器、盘闸紧链器等形式。

10、紧链器是由紧链装置与拉钩等件组成，是现代刮板输送机的一个重要部件。

轻、中型刮板输送机紧链器有抱闸式、棘轮式及手摇式等，而重型刮板输送机多使用盘闸式紧链器紧刮板链。

11、刮板输送机的溜槽主要有：中部溜槽（也称标准溜槽）、过渡溜槽、调节溜槽等种类，中部槽用量最多位于机身中部，过渡槽在机头架（或机尾架）与中部槽之间，起过渡作用；调节槽长度小于中部槽，用于调节输送机的铺设长度。

12、目前常用的刮板链的链条，按其构造和加工方法可分为模锻链和圆环链两种。

13、不准在输送机溜槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。

当需要运送长料时，必须制定安全措施。

其操作顺序是：放料时，要顺输送机运行方向，先放长料的前端，后放尾端；取料时，先取尾端，后取前端，严禁先取前端。

大件过机头必须停机。

14、停机后开关处要挂上“有人作业，禁止开机”牌，并与采煤机闭锁。

严禁在运行中清扫刮板输送机。

在处理漂链时，不准用脚蹬刮板链。

15、顺槽运输巷安装的机头，与巷道边至少要有0 . 7m 的人行道。

两台刮板输送机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0 . 3m ，前后要交错0 . 5m 。

两台刮板输送机呈垂直搭接时，卸载中心高度应保持0 . 3m ，大于0 . 5m 时要加溜煤板。

16、刮板输送机运转时，司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。

17、液力耦合器的结构类型按其性能及使用条件，可分为普通型、限矩型（常称为安全型）和调速型三大类。

二、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”）1、（X）轻型刮板输送机的电动机功率在40 一90kw 之间。

2、（X）SGB 一620 / 40 型刮板输送机的溜槽是用螺栓来连接的。

3、(V）刮板链有模锻链与圆环链两种。

4、（X）刮板输送机的机头护板是保护机头不受损害的装置。

5、（X）启动刮板输送机前必须喊话，如果转动方向正确，可以直接启动。

6、（X）如果刮板输送机的溜槽里煤太多，一定要先开动刮板输送机，然后再开动采煤机割煤。

7、（X）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。

必须运输时，要有专人负责。

8、（X）启动和停止刮板输送机程序一定由外向里，沿逆煤流方向依次启动和停止。

9、（X）启动刮板输送机程序一定由里向外，沿顺煤流方向依次启动。

10、（X）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉运干净，然后由外向里，沿逆煤流方向依次停止运转。

11、（X）启动刮板输送机后，无论有无煤，都不要随便停止运转。

12、(V）凡转动或传动部分应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设盖板；需横越输送机的行人处必须设置过人小桥。

13、(V）严禁用其他物品代替易熔合金塞和易爆合金塞。

严禁提高易熔塞的熔化温度；严禁使用不合格的易爆塞。

14、(V）在液力耦合器中，泵轮与涡轮之间并无机械联系，其能量的传递完全由工作液体来完成。

15、(V）泵轮与涡轮的转速差“滑差”越大，液力偶合器的传递力矩越大。

三、选择题1、刮板输送机的机尾是供刮板链＿B＿的装置。

A ．传动；B ．返回；C ．运转2、SGB 一620 / 40型刮板输送机的单节溜槽长度为＿A＿。

A . 1 . 5m ;B . 2 . 0 m ;C . 2 . 5 m3、整体移溜时弯曲部分的长度不得小于＿B＿。

A . 10m ;B . 15m ;C . 20m4、SGB 一630／1 50C 型刮板输送机刮板链布置方式是＿A＿。

A ．边双链；B ．中双链；C ．中单链5、推移刮板输送机时两节相邻的中部槽左右弯曲角度不得超过＿C＿。

A . 1---20 ;B . 2 ---30 ;C . 3---406、SGZ---730／220型刮板输送机链条布置的方式是 B 。

A ．边双链；B ．中双链；C ．准边双链四、简答题（名词解释）1、刮板输送机怎样划分轻、中、重型的？适用范围是什么？答：根据刮板输送机电动机功率和中部槽宽度的大小，把刮板输送机划分为轻型、中型和重型三种类型。

各种类型刮板输送机的适用范围如下：轻型机：电动机功率≤40kw ,中部槽宽≤620mm ；主要用于炮采中型机：电动机功率＞40kw 并且≤90kw ，中部槽宽620mm----730mm ；主要用于普采重型机：电动机功率＞90kw ,中部槽宽＞730mm ；主要用于综采2、试述刮板输送机液力偶合器打滑与刮板链卡在链轮上的原因与处理方法。

答：当刮板输送机液力偶合器打滑时，其故障的原因是：偶合器内油量不足；溜槽内装煤过多或刮板链被卡住。

处理方法是：按规定补充油量；将溜槽内的煤去掉一部分；处理卡住的刮板链。

当刮板链卡在链轮上时，其原因是：分链器松动、损坏或分链脱落。

处理方法是：分链松动或脱落时拧紧螺栓；损坏时更换新分链器。

3、刮板输送机是怎样传动的？答：如图4 一13 所示，是SGB 一620／40型刮板输送机传动系统，由电动机3 带动液力偶合器2 ，通过圆锥齿轮z 1 、z 2 （为一级减速），传动圆柱齿轮Z3、Z 4 （为二级减速），再带动齿轮z 5 、z6（为三级减速），最后通过机头轴4 和链轮5 带动刮板链6 ，在溜槽7 内运行。

刮板链运行到机尾8 ，作无极闭合循环运行，实现输送煤炭与物料的目的。

4、刮板输送机机头、机尾的结构与作用是什么？答：刮板输送机的机头是刮板输送机的动力驱动装置，由电动机、液力偶合器、减速器、机头架、链轮组、护板和分链器等主要零部件组成，如图4 一15 所示机头的作用是驱动、卸载、紧链及固定采煤机牵引链等。

机尾是回空装置，只有一个回空链轮或机尾滚筒。

功率较大的刮板输送机机尾与机头相同，都设有驱动装置。

5、机头处的分链器与护板有什么作用？答：分链器的作用是使圆环链在通过链轮时，能顺利进入与离开链轮，不致卡死，如图4 一18 中1 所示。

护板是用以填补机头轴与溜槽间的缝隙，防止卡煤块或掉煤粉，如图4 一18 中2 所示。

6、溜槽连接方式有几种？答：在炮采和普采工作面常用的刮板输送机溜槽的连接方式一般是插销式和螺栓式两种。

重型刮板输送机溜槽的连接方式有哑铃式；圆柱销式及圆环链式三种。

7、检查刮板链松紧程度最简单的方法是什么？答：点动机尾传动装置，拉紧链条，数一下松弛链环的数目。

如果用机头传动装置拉紧链条，则需反向点动机头，在机头处数一下松弛链环的数目。

当出现两个以上完全松弛的链环时需重新紧链。

8、刮板输送机启动前先断续启动，隔几秒钟再正式启动的其目的是什么？一是检查刮板输送机的运行方向是否正确（是正转还是反转）；二是以断续点动代替警戒信号，警示在刮板输送机上和附近工作、行走的人员；三是检验刮板输送机受力情况，有无卡链等异常情形。

9、液力偶合器喷油着火的原因是什么？是在刮板输送机过载，用油作传动介质，用不合格物品代替易熔合金塞，三个条件同时具备时才发生。

五、问答题1、刮板输送机是由哪些部件组成的？答：各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头部、中间部和机尾部等三个部分组成，如图4 一9 所示。

此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。

机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。

中间部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。

机尾部是供刮板链返回的装置。

重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

2、刮板输送机的工作原理是什么？答：刮板输送机的工作原理是，将敞开的上溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上，并使其绕过机头链轮和机尾链轮（也有采用带有过链沟槽的滚筒）组成无极闭合的刮板链作为牵引构件。

启动电动机后，经液力偶合器、减速器，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着上溜槽移动，直至到机头部卸载。

刮板链绕过链轮作无极闭合循环运行，完成物料的输送，上部溜槽为输送机的重载工作槽，下部溜槽为刮板链的回空槽。

3、刮板输送机的发展经过几个阶段？答：刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。

第一阶段在30 --- 40 年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。

第二阶段是40 年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，这种可弯曲刮板输送机不仅能沿垂直和水平方向弯曲2o--- 4o，还可随工作面的推进而实现蛇形自移，不需拆卸。

该输送机还可作为采煤机的运行轨道，使采煤机始终贴煤壁，缩短了控顶距，有利于顶板管理。

它与采煤机、金属支柱配合实现了机械化采煤。

第三阶段是进入60 年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装可弯曲重型刮板输送机。

第三阶段的刮板输送机从结构上看是第二阶段的延续，它与滚筒采煤机和液压支架配套使用，使采煤机工作面全部生产过程（落煤、装煤、运煤和支护）实现了机械化。

刮板输送机可用于水平运输，也可用于倾斜运输。

沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25 0；向下运输时，倾角不得超过200。

若煤层倾角较大时，应采取防滑措施。

目前，随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是：（1）．大运输量。

（2）．长运输距离。