沉井顶管施工方案

启元路二期、梅兰路、如意路工程

沉

井

顶

管

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

浙江振进市政建设有限公司

启元路二期、梅兰路、如意路工程项目部

二00四年四月

一、如意路葛家塘过河倒虹管采用顶管法施工，顶管工作井采用沉井法施工。

二、沉井施工

1、沉井施工工艺

2、基坑开挖

基坑开挖在沉井刃角施工完成后即可。为了避免在灌注砼过程中和凿除垫层时，发生不均匀沉降，按设计要求先机械开挖场地表层的回填土，至地面标高-1.0米。沉井的外围线按测量放样1：1放坡，每边并设工作面50CM左右。

3、铺垫：本次沉井工作井内径尺寸为7M，壁厚为650MM；接受井内径尺寸为3.5M，壁厚为450-600MM所以本身结构自重较大，为了能使沉井在制作好后将自重均匀扩散到地基上，计划考虑在沉井的刃角上做一条形基础，垫层用级配砂砾石填夯，厚度为30CM，宽度为1500MM，上铺30CM*16CM*150CM枕木，枕木间距为30CM，枕木之间的孔隙用砂石填平，表面抹一层3CM水泥砂浆找平，铺垫时，垫木面要严格抄平，误差不得大于3CM。黄砂垫层及枕木的布置须经验算。

(1)黄砂垫层计算：

δ=N/（b+2H）×L+V砂×H<[δ]

=180×2.5×103/2.1×22.9+1.6×103×0.3

=98Kpa<[δ]=120Kpa<[P]

[δ]为土基允许承载力。

（1）承垫木根数验算：

n=G1/Pa ×P=G1/n×A

=450×103/1.5×0.3×22.9×4=109Kpa<[P]=150Kpa

[P]为砂石垫层的允许承载力。

（2）承载木的挤压验算

R压=G/A=450×103/0.35×0.3×22.9×4

=468KN/m2<[R]=2940 KN/m2

[R]为木材横放抗压强度。

（3）承垫木的受剪验算

T=G/A=450×103/0.3×0.16×22.9×4

=1023KN/m2<[T]=1960 KN/m2

[T]为木材的横载面受剪强度。

4、立模。本次沉井的井壁计划采用组合钢模为主，铺以木模拼缝。模板安装前，先设计好定型尺寸，确保结构和构件各部位形状、尺寸、位置、标高、预埋洞的正确。立模时，先立内模。扎筋后再立外模。模板必须直接支撑在承垫木上，以防不均匀沉降，拼装前钢模应均匀涂刷脱模剂，井内的钢管井字架适当加几道斜撑，模板拼缝间如有较大空隙，则用海绵填塞，以确保不漏浆。模板安

装采用内外拉方法，立模前先搭设好内模架子，待立模完成后，内外均用φ48MM钢管作横向和竖向的围檀。内外模间用φ14的对拉螺杆加固，螺杆间水平方向为@75CM，竖向为@ 90CM。固定模板钢管不可与脚手架连接，以免井壁沉降拉动模板，引起变形。

5、钢筋的制作安装

钢筋的施工人员在垫层铺设完成，立好内模后，即可进行钢筋的绑扎。钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接接头应留有足够的焊接规定长度。井体钢筋绑扎时，井壁竖向钢筋一次成型绑扎。为了确保钢筋位置正确，垂直钢筋间距的支架水平钢管上先派好位置，立模前钢筋外侧吊砼垫块，确保钢筋的保护厚度。同时钢筋须采用接长时，优先采用焊接，但φ10以下可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装井壁钢筋时，要预埋好隔墙及底板的钢筋，确保砼浇注整体性。

6、沉井砼浇注

沉井的井体分一次浇筑完。为了确保井体砼的质量，本次沉井砼计划采用泵送砼。在浇筑砼前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对于预埋铁件进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。本次砼采用泵送砼浇筑，要严格按分层进行，特别是泵送砼的冲击力对侧面模板影响较大，所以其浇筑进度，在沉井制作前应严格计算，以防凸模影响外观质量。振捣工振捣砼时，要在钢筋骨架

内操作，振动棒用插入式，上下层应按5-10CM搭接，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30CM 左右。砼在拌制过程中，须掺入一定的早强剂，以减少砼养护时间。

刃脚部分，振动棒的频率应加强，确保同一个工作面的砼表面平整。特别是在预留洞的底部，是砼浇的薄弱环节，一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动，震捣时尽可能不碰撞钢筋和模板，震捣以砼表面不产生气泡，砼不明显下沉为宜。本次沉井分次浇筑，每次浇筑后设一道凹形施工缝，并相互贯通。施工缝间设一条BWII型橡胶止水带。为了控制砼在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，砼浇筑一层进行测量一次，如发现向一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。待沉井砼养护完成后，井壁外侧刷冷底子油一道,热沥青二道。

7、抽除承垫木。抽除垫木是沉井下沉的开始，也是沉井施工较关键的工序之一。拆除承垫木必须待砼达到设计强度后方可进行，抽垫木应分区、依次、对称、间隔、同步地进行，垫木在抽除之前，应按拟定的次序用油漆编号。同一编号垫木同时抽光并随时回填砂土捣实，定位垫木最后抽除。抽垫前应将井内的所有杂物清除干净，检查准备工作就绪后，方能发出信号开始抽垫。抽垫时应按规定统一信号联系，统一指挥。先挖除垫木下的填层，再用撬棍等锤打撬动，并在垫木上钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖，一鼓作气地迅速将垫木抽出。当抽出几组垫木出现空挡后，即应回填砂石，以防沉井的自重超过定位垫木的承压力而导致

垫木被压断，发生沉井偏斜的情况。

8、沉井下沉

根据现场的土质情况及公司对沉井结构的以往施工经验，决定采用排水下沉的方法，沉井内设一台电动离心式水泵，进行不间断排水。井筒准备下沉时，先挖放置水泵进水阀的地方再挖其余的土方，始终保持进水阀处最低，沉井下沉前，预留孔应用足够强度的砖墙进行封堵，在沉井外井壁上划好中心线及水平线，挂好线锤测倾斜度，做好沉降标尺。详细方案如下：A、沉井下沉前的准备工作：①测量标尺

1.做好沉降标尺。

2.轴线标志：在沉井纵横轴线四点外壁按同一标高划出5CM 为单位的测量标尺。

3.四周地面沉降标志。

4.内壁从井顶到刃脚弹出四条垂线，并挂上垂线测倾斜度。沉井中采用人工对称均匀挖土，先挖中心，再顺时针或逆时针挖沉井刃脚部的土方，但挖土人员必须注意挖土的厚度每层宜控制在30-50CM，且一切行动听指挥，挖土人员每三、四小时轮换一次，挖土时应先将人工挖出的土吊到井外，然后及时装车外运，井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1M之内，严格深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意，一旦发现有倾斜现象马上纠偏，纠偏的措施有：