第五章镍及其合金

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镍基合金

镍基合金
变形方面:采用锻造、轧制工艺,对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直 接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织,优化微观组织结构。
铸造方面:通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量,并用真空重熔-精密铸造法制成 零件。
热处理方面:变形合金和部分铸造合金需进行热处理,包括固溶处理、中间处理和时效处理,以Udmet 500 合金为例,它的热处理制度分为四段:固溶处理,1175℃,2小时,空冷;中间处理,1080℃,4小时,空冷;一 次时效处理,843℃,24小时,空冷;二次时效处理,760℃,16小时,空冷。以获得所要求的组织状态和良好的 综合性能。
精密合金
精密合金
包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。最常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金, 其最大磁导率和起始磁导率高,矫顽力低,是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是 铬、铝、铜,这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性,用于制作电阻器。镍基电热 合金是含铬20%的镍合金,具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能,可在1000~1100℃温度下长期使用。
商用市场
一、竞争格局
国际镍业研究组织(INSG)预期2011年全球镍消费量将由2010年的143万吨升至153万吨。INSG对2010年和 2011年的产量预期不包括可能影响产量的调整因素。2009年镍市场过剩量约为11万吨,全球产量为135万吨,消 费量为124万吨。
二、驱动力
国内镍合金市场需求迅速增加,发展前景良好,而目前国内镍合金带材加工行业处于老产业和新产业更替阶 段,市场机遇良好。国内镍合金加工水平整体落后,体现在工艺技术、产品规格、产品质量、生产规模等方面, 国家急需的电子电工行业镍合金带材、工业建设镍合金板材等。

第5章 镍冶金环保及其资源综合利用000[21页]

第5章 镍冶金环保及其资源综合利用000[21页]

二次氢氧化钴
石油焦
反射炉焙烧
烧结块
石灰石、石油焦
电炉还原熔炼
烟灰
粗钴阳极板
二次炉渣 (返火法)
一次炉渣 (定期处理)
隔膜电解
始极片
电钴
阳极液
阳极泥
水洗
残极 酸性渣液 H2SO4
洗水 洗渣
阳极液
残极
阴极液
Na2S
除铜
压滤
铜渣 (集中处理)除铜后液
除铁
CL2.COCO3 H2BO3
压滤
铁渣 (返钴渣浆化)除铁后液
炼-电镍
反射炉熔炼-转吹-磨 浮分离-熔铸-电解精
炼-电镍
电炉熔炼-转吹-磨 浮分离-熔铸-电解
精炼-电镍
闪速炉熔炼-转吹羰基法-镍丸/块
MexOy
MexSy
高压浸出-硫化 氢还原-硫化镍
精矿
常压酸浸-还原 熔炼-电粉
/块
高压氨浸-氢还 原-镍粉
镍的提取方法

图5-10贵金属分离提纯传统工艺流程图
二次铜镍合金
盐酸浸出
从二次合金富集贵金属 精矿的工艺流程,可看出来, 主要过程包括盐酸浸出、控 制电位氯化浸出、浓硫酸浸 煮和四氯乙烯脱硫等工作。
浸出渣 控制电位氯化
氯化渣 浓硫酸浸著
浸煮渣 四氯乙烯脱硫
氯化镍溶液 氯化铜溶液 氯化铜镍溶液
贵金属精矿
硫磺
图5-11从二次合金富集贵金属的工艺流程
镍黄铁矿
镍磁黄铁矿
炼镍原料-砷化矿
5.2 镍的生产方法
红镍矿-NiAs,砷镍矿NiAs2,辉砷镍矿NiAsS,此类矿物北 非摩洛哥少量出产。
火法冶炼
湿法冶炼
MexOy

第五章金属在各种环境中的腐蚀

第五章金属在各种环境中的腐蚀
• 常用金属材料耐海水腐蚀性能见表:
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2.4防止海水腐蚀的措施
• 1)研制和应用耐海水腐蚀的材料。 如:铁、镍、铜及其合金,耐海水钢。
• 2)阴极保护。 腐蚀最严重处采用护屏保护较合理,亦可采用简易可行的牺牲阳极法。
• 3)涂层。 除应用防锈油漆外,还可采用防止生物玷污的双防油漆,对于潮汐区和飞
溅区的某些固定的钢结构可以使用蒙乃尔合金包覆。
其寿命一般有几年。 *镍及其合金在碱液中的腐蚀
镍及其合金对于高温高浓度的碱耐蚀性很好,所以广泛用于制碱业。镍实际上 适合各种浓度和温度的碱液,其耐蚀性一般与合金含镍量成正比。 *两性金属在碱液中的腐蚀 铝、锌、锡等两性金属在碱溶液中不耐蚀。钛、钽、铌等在碱溶液中耐蚀性也 不好。在热碱中,钽的耐蚀性更差。
• (3)微生物引起的腐蚀。
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3.3防止土壤腐蚀的措施
• 1)采用涂料或包覆玻璃布防水。 • 2)采用电化学保护,多采用牺牲阳极法,阴极保护与涂料联合使用效果更好。 • 3)采用金属涂层或包覆金属,镀锌层等。
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第四节 金属在工业环境中的腐蚀
4.1金属在酸溶液中的腐蚀
• 氧化性酸与非氧化性酸对金属的腐蚀情况大不相同。 非氧化性酸的特点:腐蚀的阴极过程基本上是氢去极化过程,增加溶液酸度 相应地会增加阴极反应,并使金属腐蚀速度增加。
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第二节 金属在海水中的腐蚀
2.1 海水腐蚀特点 • 1. 盐类及导电率 • 2. 溶解氧 • 3.海水的电化学特点
2.2影响海水腐蚀的因素
• 盐类 • 海水中溶解氧 • 海洋生物和腐烂的有机物 • 海水的温度、流速 • PH值
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2.3海水中常用金属材料的耐蚀性
• 金属材料在海水中的耐蚀性差别很大,其中耐蚀性最好的是钛合金和Cr-Ni合金,而铸铁 和碳钢耐蚀性较差。不锈钢的均匀腐蚀速度虽然很小,但在海水中易产生点蚀。

电工材料 第5章—磁性材料

电工材料 第5章—磁性材料

5.1 磁性材料的基本特性
三、磁性材料的特性曲线
2、磁滞回线
➢ 从整个过程看,B的变化总是落后于H 的变化,这种现象称为磁滞现象。磁 性材料经过一个循环的反复磁化(即 磁场强度从正最大值Hm到负最大值一 Hm 再 到 Hm) 而 得 到 与 原 点 对 称 的 闭 合 曲线(如abcdefa),称为磁滞回线。
➢ 当H单调地减至零时,B值却不等于零,仍保持一个相当的值B,这 个值叫做剩磁感应强度(Br),简称剩磁。
➢ 为了消除剩磁,必须外加反方向的磁场。随着反方向H单调地增大, 磁性材料逐渐退磁。当反方向H增大到一定值时,B值由Br逐渐变 小,直至为零,这一过程称为去磁过程(bc段曲线叫退磁曲线)。
5.1 磁性材料的基本特性
➢ 工程计算所用的磁化曲线就是这种曲线,所以基本磁化曲线是一 种实用的磁化曲线,它是软磁材料确定工作点的依据。
➢ 由于影响磁性能的因素很多,即使是同一种牌号的材料,实验测 得的基本磁化曲线也是有差异的。
5.1 磁性材料的基本特性
三、磁性材料的特性曲线
4、退磁曲线
➢ 退磁曲线是指极限磁滞回线在第二象限 的部分,如右图中的BrHc这段曲线,它 是说明硬磁材料特性的曲线,是鉴定硬 磁材料品质优劣的一项重要依据。
材料的这种特性称为磁饱和,Bs为饱和磁感应强度。
5.1 磁性材料的基本特性
三、磁性材料的特性曲线
1、起始磁化曲线
➢ 起始磁化曲线表明了磁性材料的B 和H是非线性关系,也表明了磁性 材料的磁导率μ(等于B/H)不是常 数。
➢ 由于磁化曲线上任一点的B与H之比 就是相应的磁导率,因而根据B-H 曲线就可绘出μ一H曲线。
5.2 软磁材料
一、软磁材料的性能指标和主要性能要求

镍的性能和用途[整理]

镍的性能和用途[整理]

镍有什么用途?镍大量用来制造各种类型的不锈钢、软磁合金和合金结构钢。

镍和铬、铜、铝、钴等元素可组成耐热合金、电工合金和耐蚀合金等。

镍铬合金(如Ni-Cr20)有高的耐热性和大的电阻,用它做的热电体(电阻丝),是电炉、电烙铁、电熨斗等的电热元件,可在1100℃下长期工作;Ni-Cr9和Ni-Cr10虽然耐热性略差,但电阻大,电阻温度系数小,热电势大,是热电偶的好材料。

镍基耐热合金主要作涡轮发动机涡轮盘、燃烧室和涡轮叶片等。

著名的“蒙乃尔合金”是含铜、铁和锰的耐蚀镍合金,强度高,塑性好,耐腐蚀,成为电器、海轮和医疗器械制造业的重要材料。

镍硅合金常制成线、带、棒用于电子电子管合电真空仪器中。

镍铁、镍钴合金是良好的磁性材料。

镍的主要用途是制造不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢,被广泛用于飞机、雷达、导弹、坦克、舰艇、宇宙飞船、原子反应堆等各种军工制造业;在民用工业中,镍常制成结构钢、耐酸钢、耐热钢等大量用于各种机械制造业、石油;镍与铬、铜、铝、钴等元素可组成非铁基合金。

镍基合金、镍铬基合金是耐高温、抗氧化材料,用于制造喷气涡轮、电阻、电热元件、高温设备结构件等;镍还可作陶瓷颜料和防腐镀层;镍钴合金是一种永磁材料,广泛用于电子遥控、原子能工业和超声工艺等领域,在化学工业中,镍常用作氢化催化剂。

近年来,在彩色电视机、磁带录音机和其他通讯器材等方面镍的用量也正在迅速增长。

纳米镍粉用途磁流体用铁、钴、镍及其合金粉末生产的磁流体性能优异,广泛应用于密封减震、医疗器械、声音调节、光显示等。

高效催化剂由于比表面巨大和高活性,纳米镍粉具有极强的催化效果,可用于有机物氢化反应、汽车尾气处理等。

高效助燃剂将纳米镍粉添加到火箭的固体燃料推进剂中可大幅度提高燃料的燃烧热、燃烧效率,改善燃烧的稳定性。

导电浆料电子浆料广泛应用于微电子工业中的布线、封装、连接等,对微电子器件的小型化起着重要作用,用镍、铜、铝纳米粉体制成的电子浆料性能优越,有利于线路进一步微细化。

镍及镍基合金焊接课件

镍及镍基合金焊接课件
力学性能测试
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试,确保满足设计 要求。
07
CATALOGUE
案例分析
航空航天领域的应用案例
总结词
航空航天领域对材料性能要求极高,镍及镍基合金因其优异 的高温性能和耐腐蚀性而被广泛应用。
详细描述
镍基合金焊接在航空发动机制造中具有重要应用,如涡轮叶 片、燃烧室等关键部件的制造。通过先进的焊接工艺,确保 了发动机的性能和安全性。
镍及镍基合金焊接课件
CATALOGUE
目 录
• 镍及镍基合金概述 • 焊接基础 • 镍及镍基合金焊接特性 • 焊接方法与工艺 • 焊接材料选择 • 焊接质量控制与检验 • 案例分析
01
CATALOGUE
镍及镍基合金概述
镍及镍基合金的定义
镍及镍基合金
镍及镍基合金是一种以镍为主要成分 的合金,通常含有铁、铬、钴等元素 ,具有优良的耐腐蚀性、高温强度和 良好的加工性能。
镍基合金
镍基合金是以镍为主要成分,加入其他元素组成的合金,具有良好的高温强度、 耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于航空、航天、石油化工等领域。
焊接材料的选择
镍及镍基合金的焊接材料主要包括焊 条、焊丝和焊剂等。选择焊接材料时 ,应考虑母材的化学成分、力学性能 和焊接工艺要求等因素。
对于纯镍和镍基合金的焊接,应选择 与母材成分相近的焊接材料,以保证 焊接质量。
由于镍基合金对酸、碱、盐等腐蚀介 质具有较好的耐受能力,被广泛应用 于制造石油化工设备、管道等。
02
CATALOGUE
焊接基础
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压,或两者 并用,使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结,形成一个 整体的工艺过程。

镍及镍铁合金

镍及镍铁合金
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电解产物:
阴极产物:电镍 阳极产物:阳极泥
阳极板中的镍、铜、铁等大部分进入溶液,而元素硫和未 溶解的硫化物及贵金属则形成阳极泥。阳极泥进过水洗回收其 中游离的金属后,被作为提取贵金属和硫磺生产的原料
镍硫化物阳极电解精炼特点:
硫化物中硫在氧化浸出过程中,首先氧化为 硫代硫酸根S2O32-, 然后再按下列两式氧化生成连
多硫酸根、氨基磺酸根及硫酸根:
2(NH4)2S2O3 +2O2 =(NH4)2S3O6 +(NH4)2SO4
(NH4)2S3O6 +2O2+4NH3+H2O =NH4·SO3NH2 +2(NH4)2SO4
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电流在熔池中的流动有两个途径:
A、电极A 炉渣 铜镍锍 炉渣 电极B
B、电极A 炉渣 电极B
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(3)产物
电炉熔炼产物有铜镍锍(称为低镍锍)、 炉渣、烟尘、烟气。低镍锍的主要成分为Ni3S2、 Cu2S、FeS。
电炉渣的主要成分是FeO、SiO2、MgO、CaO、 Al2O3,总质量分数是97~98%。
回转窑焙烧实际上是氯化-硫酸化焙烧,目的
是使铜转变成易溶盐,而镍、钴铁则仍为氧化物。 回转窑焙烧物经溶浸除铜后,加入另一回转窑烘 干和氧化,焙烧产物为氧化亚镍。
氧化亚镍配入石油焦或沥青焦在电弧炉中还
原产出镍锭、镍粒或金属镍阳极。
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2.1.4 氧化镍制取镍铁
(1)电炉熔炼法
高碳镍铁合金,成分为(Ni + Co)20~23%, Si 2~4%,C l8~2.2%, Cr 1.5~1.7%,S 25~0.35%,余者 为铁。
印尼 新卡里多尼亚
其他
3

镍和镍合金相关知识介绍

镍和镍合金相关知识介绍

镍和镍合金相关知识介绍近年来,镍基耐蚀合金在压力容器制造中应用的越来越多,由于该合金具有独特的高温力学性能和耐蚀性能,因此在化学、石油、合金、航空航天、海洋开发和原子能等许多领域得到了广泛应用,可解决一般不锈钢和其他金属、非金属材料无法解决的工程腐蚀问题。

为了便利对镍和镍合金应用,现将有关材料方面资料做了整理供参考。

一、镍和镍合金的分类1.按化学成分分类我国习惯上将镍和钴含量之和大于或等于99%,且其中钴含量小于等于1.5%的镍材称为工业纯镍,将镍含量大于或等于50%的含量称为镍基合金,镍含量为30%~50%且镍含量与铁含量大于等于60%的合金称为铁镍基合金,它与不锈钢的区别是:不锈钢中铁含量应大于或等于50%,镍含量小于30%。

在ASME中,将镍及镍合金统称为高镍合金,包括纯镍、镍基合金和铁镍基合金(包括含镍量高的钴合金、铬合金),这其中铁镍基合金的定义与我国有差别,主要差别在铁镍基合金与铬镍不锈钢的划分,如常用的瑞典的2RK65、我国相应牌号03Cr20Ni25Mo5Cu、(904L)美国将其归为镍基合金,N08904而我国划为不锈钢。

2.按使用性能分我国镍合金,有耐蚀合金,其牌号用NS***表示(GB/T15007),有高温合金,牌号成分按GB/T14992,牌号表示GH***。

我国压力容器用镍合金只考虑耐蚀合金的牌号,耐蚀合金没有考虑纯镍和镍铜合金,而压力容器用镍和镍合金包括了纯镍和镍铜合金。

3.按合金元素的强化作用分镍基合金有固溶强化型和析出强化型(或沉淀硬化型)两类。

各国压力容器标准中基本都采用了固溶强化型的镍合金,很少采用析出强化型镍合金。

我国压力容器采用的板材和管材均采用的是固溶强化型镍基材料。

4.按镍及镍合金的主要合金体系分我国常分为:工业纯镍,镍铜合金,镍铬合金,镍钼合金,镍铬钼合金,镍铬钼铜合金。

美国按UNS牌号分类则分为:工业纯镍,镍铜合金,镍铬合金,镍铁铬合金,镍钼合金,镍钴合金等。

镍及镍合金的焊接工艺

镍及镍合金的焊接工艺

镍及镍合金的焊接工艺一、常用镍及镍基合金及其分类镍及镍基合金具有特殊的物理、力学及耐腐蚀性能,镍基耐蚀合金在200~1090℃范围内能耐各种腐蚀介质的侵蚀,同时具有良好的高温和低温力学性能,尤其在一些苛刻腐蚀条件下是一般不锈钢所无法取代的优良材料。

在镍中添加铬、铜、铁、钼、铝、钛、铌、钨等元素后,通过固溶强化,不但可以改善纯镍的力学性能,而且可适应于各种腐蚀介质下侵蚀,并使之具有优良的耐腐蚀性。

镍基耐蚀合金根据其合金元素的含量和所占比例进行分类和命名,如Ni-Cu合金称为蒙乃尔合金;Ni-Cr-Fe合金中镍含量占优势,称因康镍合金,若铁含量高则称因康洛依合金;对于钼含量较高的Ni-Cr-Mo合金则多数称哈斯特洛依合金,也称海氏合金或哈氏合金。

二、镍及镍合金的焊接特点1、焊接热裂纹由于镍基合金为单相奥氏体组织,所以与不锈钢相比,具有高的焊接热裂纹敏感性,特别是焊缝易产生多边化晶间裂纹。

这种裂纹为微裂纹,焊后对焊缝进行着色检查时,短时间一般发现不了,但经过一段时间后,才会显露出来。

2、限制热输入采用高热输入焊接镍基耐蚀合金可能产生不利的影响。

在热影响区产生一定程度的退火和晶粒长大,高热输入可能产生过度的偏析、碳化物的沉淀或其他有害的冶金现象,易引起热裂纹或降低耐蚀性。

如果热输入过小,会加速焊缝的凝固结晶速度,更易形成多边晶界,在一定应力下有助于多边化裂纹的产生。

3、耐蚀性能对于大多数镍基耐蚀合金,焊后对耐蚀性能并没有多大影响。

通常选择填充材料的化学成分与母材接近。

但有些镍基合金焊接加热后对靠近焊缝的热影响区产生有害影响,如Ni-Mo合金通过焊后退火处理来恢复热影响区的耐蚀性,而对于大多数镍基合金不需要通过焊后热处理来恢复耐蚀性。

4、工艺特性(1)镍及镍基合金液态焊缝金属流动性差,不像钢焊缝金属那样容易润湿展开。

由于需要控制接头的焊缝金属,镍基耐蚀合金接头形式与钢不同,接头的坡口角度更大,以便使用摆动工艺。

镍基合金 PPT课件

镍基合金 PPT课件
PH值
57Mpa 17.05% 9.75Mpa 9.07% 5.49Mpa 最大: 100,000.ppm 5.0
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第五章:镍基合金 5.2 镍基合金耐H2S/CO2腐蚀研究
一、G3合金(Hastelloy G3合金) 2、试验材料的化学成分 (wt%)-00Ni51Cr22Mo7Fe20及试验方法
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5.2 镍基合金耐H2S/CO2腐蚀研究
一、G3合金(Hastelloy G3合金) 4、试验结果
(1)、G3镍基合金高温高压H2S/CO2腐蚀失重特征
G3镍基合金分别在(a)条件1和(b)条件2腐 蚀后失重试样形貌 (b) (a)
• 条件1:腐蚀速率0.000835 mm/a • 条件2:腐蚀速率0.048401 mm/a
100
90
Atomic Concentration (%)
80 70 60 50 40 30 20 10 0
G3腐蚀前
Atomic Concentration (%)
一、G3合金(Hastelloy G3合金) 3、试验条件
• 条件1:
– 温度:130℃,pH2S=3MPa ,pCO2=2MPa,pH= 5.0, CCl=150g/l,单质硫1g/L
• 条件2:
– ISO15156标准VII级:205℃,pH2S=3.5MPa, pCO2=3.5MPa,pH= 5.0,CCl=150g/l,单质硫1g/L • 试验周期为30天,测试腐蚀速率,观察应力腐蚀裂纹。 分析手段 • 扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS) • 光电子能谱(XPS)、透射电镜(TEM)
三、Ni-Cr-Mo合金(Hastelloy C合金)
如上所述,镍钼型耐蚀性合金在盐酸等还原性介质中有 极好的耐蚀性,但当酸中有氧或氧化剂时,耐蚀性却显 著下降。

焊接培训:镍及镍合金基础资料

焊接培训:镍及镍合金基础资料

合金标记 符号
NiCr26Fe20Co3Mo3W3 NiCr29Fe8
NiCr16Mo16Ti NiCr21Mo13Fe4W3
NiCr22Mo9Nb NiCr20Ti
NiCr20Ti2Al NiCu30
NiCu30-LC NiCu30Al3Ti NiFe30Cr21Mo3 NiFe38Cr12Mo6Ti3 NiMo18Cr15Fe6W4
IS06372-3 ISO/DIS9723
镍与镍合金—术语和定义,第一部分:塑性产品及 铸件
镍与镍合金棒材
ISO/DIS9724
镍与镍合金线材
ISO/DIS9725
镍与镍合金锻件
镍基材料按ISO9722(1992)与DIN标记对照
数字 NW2200 NW2201 NW3021 NW7263 NW7001 NW7090 NW6617 NW7750 NW6600 NW6602 NW7718 NW6002 NW6007 NW6985 NW6601
材料编号
2.4066 2.4068 2.4634 2.4650 2.4654 2.4632 2.4663 2.4694 2.4816 2.4817 2.4666 2.4665 2.4618 2.4619 2.4851
合金名称
Nickel200 Nickel201 Alloy105 AlloyC-263 Heat resistant Alloy90 Alloy617 Alloy750 Alloy600 Alloy602 Alloy718
AlloyX AlloyG AlloyG3 Alloy601
数字 NW6333 NW6690 NW6455 NW6022 NW6625 NW6621 NW7080 NW4400 NW4402 NW5500 NW8825 NW9901 NW0276 NW0665 NW0629 NW8028 NW8800 NW8810 NW8811 NW8801 NW8020

镍及镍合金资料综述

镍及镍合金资料综述

第一部分:原镍宏观产量与宏观消费一、原镍生产(一)、镍地质资源概况据美国地质调查局报导,2007年世界镍储量为6700万吨,储量基础约为15000万吨。

世界陆地查明含镍品位在1%左右的资源量为14000万吨,其中72%属于红土型镍矿床,共、伴生矿产主要是铁和钴,主要分布在古巴、新喀里多尼亚、印度尼西亚、菲律宾、巴西、哥伦比亚和多米尼加等国;28%属于岩浆型铜镍硫化物矿床,共、伴生矿产主要有铜、钴、金、银及铂族元素,主要分布在澳大利亚、加拿大、俄罗斯、中国、南非、津巴布韦和博茨瓦纳等国,目前开采的主要是后一类矿床。

另外,大洋深海底的锰结核和锰结壳中还含有大量的镍资源。

中国已查明的镍金属储量为360万吨,且多数都已开发利用。

远景找矿主要在新疆、甘肃、吉林等省区进行,预测远景资源量在2000万吨以上。

我国镍矿类型主要分为硫化铜镍矿和红土镍矿两大类,但是以硫化铜镍矿为主,约占全国总量的86%,并且共伴生矿产多、综合利用价值高,红土镍矿约占总量的14%。

甘肃、陕西、吉林及新疆四省(区)的镍矿储约占全国总量的97.7%,其中特别是甘肃,其镍储量约占全国总量的70%。

世界的镍资源比较丰富,按目前的生产能力,查明储量和基础储量分别可以保证50年和100年,并且找矿潜力很大。

(二)、世界镍生产根据INSG报告,2010年全球原镍产量为144万吨,2011年升至160万吨,2010年全球原镍消费量为147万吨,2011年升至约154万吨,这表明:2010年全球镍市场短缺3万吨,而到了2011年,全球镍市场过剩6万吨。

英国金属研究局(CRU)统计出世界前十大精炼镍厂商见表1。

俄罗斯、巴西、中国、澳大利亚、瑞士是世界主要的精炼镍生产国。

表1 2011年世界十大精炼镍生产厂商近几年世界十大矿山镍生产国见表2。

俄罗斯、加拿大、澳大利亚、印度尼西亚和新喀里多尼亚是世界主要矿山镍生产国。

2005-2009年世界矿山镍生产情况单位:万吨资料来源:World Metal Statistics,Yearbook 20102010年以来,随着镍价的企稳回升,大部分在金融危机期间被迫减产或停产的企业陆续恢复生产。

镍及镍基合金

镍及镍基合金

镍及镍基合金Nickel 200:它的典型用途是用做食品加工设备、运输化学物质的容器、电气和电子部件、航天和导弹部件、加工腐蚀剂的设备和管线以及转换器等。

Nickel 201:它暴露于316℃(600℉)以上环境温度中的应用优于Nickel200合金。

Nickel201合金除了可用于Nickel200合金的某些应用领域之外,还可用在货币,镀镍棒和燃烧舟。

Ni-Cr-Fe合金:这种合金是为高温氧化环境而开发的。

这些合金通常都含有50%-80%Ni,这使得在保持韧性的同时,通过添加其他合金化元素以改善其强度和腐蚀抗力成为可能。

Inconel 600:它是一种在恶劣的高温腐蚀环境下应用的标准工程材料。

该合金在高达1177℃(2150℉)的温度下仍具有氧化抗力。

除了优越的腐蚀和氧化抗力之外,600合金同时具有高强度和易加工性,并且可通过冷加工来硬化和强化。

该合金在低温和高温时都保持一定的强度、塑性和韧性。

由于对氯离子应力腐蚀开裂和高纯水腐蚀具有抵抗力,该合金被应用在核反应堆中。

为了在这种条件下应用,600合金按照严格规范生产,并被称为600T合金。

600合金的典型用途是用作马弗炉膛、电子元件、热交换管道系统、化学和食品加工装置、渗碳筐、卡具和转子、反应控制杆、核反应堆部件、第一级交换管、弹簧和第一级水泵等。

化学成分:Ni:76.0Cu:0.25Fe:8.00Mn:0.5Si:0.25C:0.08Cr:15.5等.0.2%屈服强度①/ksi:50.0抗拉强度①/ksi:112.0延伸率/% :41.0洛氏硬度:90RbInconel 718:它是一种时效硬化型高强合金,可在-253℃(-423℉)~704℃(1300℉)的温度范围内工作。

718合金疲劳强度高,直到704℃(1300℉)持久强度都较高,直到982℃(1800℉)都具有优异的氧化抗力,而且在多种环境下都具有良好的腐蚀抗力。

718合金的突出特点是对时效硬化响应慢,这使718合金能进行焊接和退火,同时只要不缓冷就不会自发硬化。

全面详解镍及镍基合金,我收藏了!

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全面详解镍及镍基合金,我收藏了!以镍为基加入其他元素组成的合金就叫镍合金。

镍具有良好的力学、物理和化学性能,添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。

镍合金可作为电子管用材料、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。

在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中,镍合金都有广泛用途。

镍能与铜,铁,锰,铬,硅,镁组成多种合金。

其中镍铜合金是著名的蒙乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,广泛用于电气工业,真空管,化学工业,医疗器材和航海船舶工业等方面。

一、镍基合金定义镍基合金一般以Ni含量超过30wt%之合金称之,常见产品之Ni 含量都超过50wt%,由于具有超群的高温机械强度与耐蚀性质,与铁基和钴基合金合称为超合金(Superalloy),一般是应用在540℃以上的高温环境,并依其使用场合,选用不同合金设计,多用于特殊耐蚀环境、高温腐蚀环境、需具备高温机械强度之设备。

常应用于航天、能源、石化工业或特殊电子/光电等领域。

应用领域产品要求特性产品用途航天工业极高温下维持良好机械强度飞机引擎、燃气涡轮机、引擎阀门能源工业良好之抗高温硫化、高温氧化特性熔炉零件、隔热层、热处理产业、石油与天然气产业石化工业耐水溶液(酸、碱、氯离子)腐蚀海水淡化厂、石化输送管线电子/光电一般工业一般耐蚀或耐高温程度电池壳件、导线架,计算机监视较低之环境器网罩二、起源与发展镍基合金是30年代后期开始研制的,英国于1941年首先生产出镍基合金 Nimonic75(Ni-20Cr-0.4Ti);为了提高潜变强度又添加Al,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr- 2.5Ti-1.3Al);而美国于40年代中期,俄罗斯于40年代后期,中国于50年代中期也先后开发出镍基合金。

镍基合金的发展包括两个方面,即合金成分的改良和生产技术的革新。

镍及镍基合金

镍及镍基合金

镍及镍基合金
镍及镍基合金,嘿,这可真是个有趣的玩意儿!
镍,就像是金属世界里的小精灵,别看它个头不大,作用可不小呢!镍基合金呢,那更是了不起的存在呀。

你想想看,在我们生活的方方面面,镍及镍基合金都在默默发挥着作用。

就好像是一个低调的英雄,不声不响地守护着我们的生活。

比如在航空航天领域,那些在天空中翱翔的大家伙们,可少不了镍基合金的功劳呢。

没有它,那些飞机还能那么稳稳当当、风驰电掣地飞吗?肯定不行呀!
再看看那些高端的医疗器械,镍基合金也是功不可没呀。

它能保证器械的精准度和可靠性,这可不是随便什么材料都能做到的。

这就好比是一个技艺精湛的工匠,精心雕琢着每一个细节。

镍及镍基合金的耐腐蚀性也超强的哦!就像是穿上了一层坚固的铠甲,能够抵御各种恶劣环境的侵蚀。

把它放在酸里、碱里,它都能稳稳当当的,丝毫不受影响,你说厉害不厉害?
而且哦,镍基合金的强度也是杠杠的!这就像是一个大力士,能扛起很重很重的东西。

在一些需要高强度材料的地方,它就大显身手啦。

咱平常使用的一些电子产品里,说不定也有镍及镍基合金的身影呢。

它就像是一个默默无闻的小助手,在背后为我们的科技生活助力。

不过呢,要想让镍及镍基合金发挥出最大的作用,可得好好对待它们呀。

就跟人一样,你得给它合适的环境,合适的使用条件,它才能更好地为你服务呀。

总之,镍及镍基合金可真是个宝呀!它们在各个领域都闪闪发光,为我们的生活带来了诸多便利和进步。

难道不是吗?我们真应该好好珍惜和利用它们,让它们为我们创造更美好的未来呀!你说呢?。

第五章 金属基复合材料(MMC)

第五章  金属基复合材料(MMC)

MMC制备工艺(续)
MMC制备工艺(续)
• 压铸工艺中,影响复合材料的工艺因素
• 主要有熔融金属的温度、模具预热温度、使用的最大 压力、加压速度等。
• 在采用预制增强材料块时,为了获得无空隙的复合材 料,一般压力不低于50MPa,加压速度以使顶制件不 变形为宜,一般为1-3cm/min。
• 对于铝基复合材料,熔融金属温度一般为700-800 ℃,预制件模具预热温度一般可控制在500-800℃, 并可相互补偿。
• 对增强材料与其体互相湿润的要求不高,而且对增强材料与基体 粉末的密度差没有要求,能够使颗粒或晶须均匀分布在金属基复 合材料的基体中。
• 采用热等静压工艺时,其组织细化、致密、均匀。一般不会产生 偏折、偏聚等缺陷,可使空隙等其它内部缺陷得到明显改善,从 而提高复合材料的性能。
• 粉末冶金制备的金属基复合材料可以通过传统的金属加工方法进 行二次加工,可以得到所需形状的复合材料部件的毛坯。
MMC制备工艺(续)
• 扩散结合工艺的特点
• 采用扩散结合方式制备金属基复合材料还可以采用热轧和热挤 压、接拔的二次加工方式进行再加工,也可以采用超塑性加工 方式进行成型加工。
• 扩散结合是连续纤维增强,并能按照复合材料的铺层要求排布 的唯一可行的工艺。采用扩散结合方式制备金属基复合材料, 工艺相对复杂,纤维排布、叠合以及封装手工操作多,成本高。
MMC制备工艺(续)
MMC制备工艺(续)
• 三个关键步骤:
• (1)纤维的排布;(2)复合材料的叠合和真空封 装;(3)热压。
• 扩散结合工艺中的最关键步骤是热压为了保证 性能符合要求,热压过程中要控制好热压工艺 参数。热压工艺参数主要为:热压温度、压力 和时间。
• 在真空热压炉中制备硼纤维增强铝的热压板材 时,温度控制在铝的熔点温度以下,一般为 500-600℃,压力为50-70MPa,热压时间控 制在0.5-2小时。

第五章镍冶金

第五章镍冶金

5.2.4、高铜冰镍的磨浮分离 磨浮分离是用浮选的方法来分离高 铜冰镍,得到纯的硫化镍和硫化铜精 矿,为此将吹炼产出的高铜冰镍注入7 -8吨的保温模内,缓冷72小时,以使 其中的铜硫化物、铜镍合金和镍硫 化物相分别结晶,有利于下一步相互 分离。
5.3氧化镍矿的火法冶炼
5.3.1、炉料的准备 包括烧结或制团,其中 烧结法规模最大,应用的也较普遍。因为 它不需要将矿石预先干燥,获得的烧结块 强度大,透气性好,烧结过程在烧结机上 进行。氧化镍矿的烧结主要是还原烧结, 配入焦粉作为热源和还原剂;如果用黄铁 矿作硫化剂时,也可在烧结时配入。依靠 脉石所生成的低熔点硅酸盐作为粘结剂。 烧结机的生产率按合格块料计算为17~19吨 /米2.日
3NiO+2FeS+Fe=Ni3S2+3FeO
3NiSiO3+2FeS+Fe=Ni3S2+1.5Fe2SiO4+1.5SiO2 NiO+Fe=Ni+FeO 2NiSiO3+2Fe=2Ni+Fe2SiO4+SiO2
5.3.3、冰镍的吹炼 冰镍是由镍、铁、硫组成的合金, 三元成分占98-99%。工业实践指 出,冰镍金属化程度很高(34- 36%),有60%的镍成金属状态, 28-42%的铁成铁镍合金,因此吹 炼时的反应为: 2Fe+O2+SiO2=2FeO.SiO2 2FeS+3O2+SiO2=2FeO.SiO2+2SO2
• 2. 羰基法生产镍的原理 40~120℃ 生成气态Ni(CO)4
Ni(固)+ 4CO (气)
50℃
Ni(CO)4(气)
5.5硫化镍精矿的湿法冶金
• 5.5.1硫化镍精矿的加压氨浸 • 1、浸出过程 NiS+2O2+6NH3=Ni(NH3)6SO4 4FeS+9O2+8NH3+4H2O=2Fe2O3+8NH+4 +4SO2-4
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固溶强化(Co降低基体的层错能, 而合金的蠕变速率与层错能的n次方成正比) 改变γ / γˊ 的溶解度变曲线,增加γˊ 的数量。 改善塑性及热加工性。 减少碳化物的析出。
Nb和Ta:铌和钽与碳有很大亲和力,
(3)晶界强化
阻碍晶粒长大和晶界滑动的元素C、B、Zr、Ce
二、Ni基高温合金的典型组织 及其合金元素的作用
典型组织:合金化的奥氏体基体( γ ), 弥散分布于基体及合理地分布于晶界的强化相。
GH4199
合金元素的作用
最基本的合金元素是:Cr、Al、Ti Cr: 主要起抗氧化、抗燃气腐蚀作用。
与锰铜合金相比,Ni-Cr精密电阻有以下特点:
工作温度范围宽, (在较大温度范围,电阻温度系数接近常数) 具有较大的电阻率, ρ=1.3~1.4×10-6欧· 米 而锰铜的电阻率,ρ=45×10-8欧· 米 但长期工作稳定性和焊接性不如锰铜合金
在Ni-20Cr合金(6J20)的基础上, 添加少量Al、Fe、Cu、Mn、Si等元素, 提高电阻和耐磨性
3、化学性能 大气中的抗蚀性极高,对碱和盐有非常好的抗蚀性 对酸的抗蚀性稍差。
二、牌号
用字母N代表,后附数字表示等级(数字越大,纯度 越低)电镀用阳极Ni和电真空用纯Ni分别在子母N的后和 前附以Y和D 例如: N2 二号镍 NY2 二号阳极镍 DN 电真空用镍
牌号 Ni+Co N2 N4 N6 99.5
二、高电阻精密合金
数值大于1Ω mm2/m的电阻为高电阻
优点: 高电阻、更低的电阻温度系数、 抗蚀(抗氧化性好)、耐磨。
电阻系数 ρ =1.2~1.4Ω mm2/m,电阻温度系数 α =±20×10-6/℃, 对Cu热电势 E0~100≤20毫伏/℃,使用温度范围 -60~125℃。
缺点: 焊接性比锰铜(BMn3-12)差, 必须选择合适的焊料及工艺。
第四节 耐蚀结构用镍合金
Monel Metal “孟奈尔”合金 典型牌号:NCu28-2.5-1.5 (Fe,Mn) 特点:极高的抗蚀性(抗酸、抗碱) 高的强度、塑性和耐热性 单相固溶体 充分退火: σb=450~500MPa,δ=35% 500℃以上工作机械性能开始降低
第五节
镍基耐热合金(高温合金)
涡轮喷气式发动机
(王磊教授提供)
原理:基本与喷气原理相同,具有加速快、设计简便等优点。但如果要 让涡喷发动机提高推力,则必须增加燃气在涡轮前的温度和增压比, 这将会使排气速度增加而损失更多动能,于是产生了提高推力和降低 油耗的矛盾。因此涡喷发动机油耗大,对于商业民航机来说是个致命 弱点。
一、Ni基高温合金的合金化原理
四、纯Ni的用途 1、供电镀;2、熔炼合金;3、电子工业
第二节 镍合金的分类及牌号
一、分类 1、电工用镍合金; 2、耐蚀结构用合金; 3、高温合金
二、牌号
1、电工用镍合金及耐蚀结构用合金
以字母N开头,后附主加元素的元素符号及含量百分数。 再加入其它元素: 只在后面写出元素的百分数,不标元素符号。 例如: NCr20 (20%Cr) NCu28-2.5-1.5 (28%Cu,2.5%Fe,1.5%Mn)
1、氧化物阴极芯
加入对碱金属氧化物(氧化钡)还原作用强而且还能显 著提高纯Ni高温强度的合金元素。 如:Si、Mg、Ca、Sr、Zr、Ti、Tb、Ta、W、 Al、Re和RE。 不许加入挥发性高的Zn和Mn 如:NSi0.19 及 NMg0.1合金
2、电真空结构用Ni合金 NMn3和NMn5
为了细化晶粒,防止晶粒长大,进一步提高抗氧化性, 加少量Ca(钙)、Ce(铈)、Th(钍)、Zr(鋯), 可使工作寿命提高5~8倍。
NiCr二元合金相图(在Ni Cr产生有序结构,但形成速度很慢)
2
Fe-Cr-Al合金电阻丝(代替NCr20) Fe-30Cr-5Al-0.15C, 可在1300℃工作,价格便宜, 加工变形更困难,晶粒易长大, 特别是使用一段时间后变脆。
Ni+Co不小于99.98 Ni+Co不小于99.4 Ni+Co不小于99.35
N7 99.3 N8 99 NY1 NY2 99.7 99.4 NY3 99
99.98 99.9
三 纯Ni的主要杂质(C,O,S)
C- 析出石墨(冷脆); S- 形成低熔点化合物(Ni3S2热脆); O- 大于0.024%时(800-900℃)产生 氢病,沿晶界发生裂纹。
喷气式发动机
(王磊教授提供)
原理:是将空气吸入,与燃油混合,点火,爆炸膨胀后的空气向后喷出,其反作 用力则推动飞机向前。下图的发动机剖面图里,一个个压气风扇从进气口中吸 入空气,并且一级一级的压缩空气,使空气更好的参与燃烧。风扇后面橙红色 的空腔是燃烧室,空气和油料的混和气体在这里被点燃,燃烧膨胀向后喷出, 推动最后两个风扇旋转,最后排出发动机外。而最后两个风扇和前面的压气风 扇安装在同一条中轴上,因此会带动压气风扇继续吸入空气,从而完成了一个 工作循环。
合金化主要是为了提高抗氧化性和高温强度 1、耐蚀和抗氧化性的提高
提高抗氧化性的主要元素是Cr
Cr含量低时,表面形成一种缺陷型氧化物“defect oxide” (非化学计量),氧在这种氧化物中扩散比在纯NiO中容易, 这时随Cr含量的增加抗氧化性下降。
Cr含量达到20%时,表面形成粘附性很好又致密的Cr3O2, 氧化速度降低,抗氧化性提高。
中国高温合金牌号的命名:
根据合金的成形、强化类型和基体元素, 采用汉语拼音字母作前缀, 后接四位阿拉伯数字表示。
变形高温合金以GH开头,后接第一位数表示分类, 1和2-铁基或铁-镍基高温合金, 3和4-镍基高温合金, 5和6-钴基高温合金, 其中1、3、5为固溶强化型合金, 2、4、6为沉淀强化型合金, 第二、三、四位数表示合金牌号, 如:GH4033镍基沉淀强化型变形高温合金。 铸造高温合金用K作前缀,后接三位阿拉伯数字, 第一位为分类号(同变形合金), 后两位为合金牌号。
国外高温合金牌号 按各开发生产厂家的注册商标命名 合金牌号 Inconel Nimonic Udimet 注册商家 Inco Alloys International,Inc. Mond Nickel Company Special Metal Inc.
第三节 电工用镍合金
一、加热电阻 特点:高电阻、电阻温度系数小、耐热、 抗氧化 常用:NCr20,单相固溶体, 可在1000~1100℃长期工作。
高温合金: 能在600℃以上高温抗氧化或耐腐蚀,并能 在一定应力作用下长期工作的一类金属材料。
因其合金化程度高,在英、美等国 称之为超合金(Superalloy)

高温合金既是航空发动机热端部件、 航天发动机高温部件的关键材料,又是 工业燃气轮机和能源、化工等工业部门 的高温耐蚀、耐磨部件材料,因此是国 防建设和经济建设不可缺少的一类重要 材料。 航空发动机的发展要求不断提高发动 机涡轮前温度,以增大推力,为此,发 动机热端使用的材料成了关键因素。
使用
短期测量可达1200℃, 氧化性和中性介质中,可在900℃以下长期使用, 在还原性介质中,最好测500℃以下的温度。
几种热电偶的电势
100℃ 镍铬-考铜 EA-2 镍铬-镍铝 EU-2 铂铑-铂 LB-3 6.95 毫伏 4.10 毫伏 0.64 毫伏 500℃ 40.15毫伏 20.65毫伏 4.22 毫伏 41.27毫伏 9.56 毫伏 1000℃
从上个世纪三十年代后期,英、德、美等国就开始 研究高温合金。 第二次世界大战期间,为了满足新型发动机的需要, 高温合金的研究和使用进入了蓬勃发展时期。 40年代初,英国首先生产出镍基合金Nimonic75 (Ni-20Cr-0.4Ti) 40年代中期,美国生产出Inconel 40年代末期,苏联生产出镍基高温合金 50年代末期,中国生产出镍基高温合金
Al和Ti:形成A3B型金属间化合物( γˊ ), 使合金有时效强化能力。
除Cr、Al、Ti以外, Ni基高温合金中常常还加入的元素:
W、Mo、Co、Nb、Ta、V、C、B、Zr、Mg、Ce、Hf
W和Mo:是最强的固溶强化元素
(Ni中加W和Mo 熔点升高)
Co:高强Ni基合金中往往含10~20%Co,其作用如下:
NCr10、NAl2-2-1、NSi2.5合金中, 均含少量的Co(约0.3~1.2%) 加Co的目的: 主要:增加热电势的稳定性, 防止长期工作后热电势变化。 另外:提高电阻和抗氧化能力。
四、电真空用Ni合金
制造各种电子管的阴极、阳极、栅极、支架和外壳。 电真空用镍合金按特性可分为: 氧化物阴极芯和电真空结构用两大类。
第五章 镍及其合金
第一节 纯镍
一、性能 1、物性 熔点 1455℃;密度8.9×103kg/m3; 弹性模量(E)200000MPa; 面心立方晶格 a=0.36076nm;无同素异晶转变; 导电率是Cu的25%; 铁磁性(居里点358℃)。 2、机械性能 σb=400~500MPa(强度高);δ> 50%(塑性好)
例如:6J22(Ni-20Cr-3Al-2Mn-2.5Fe)
Al提高电阻、降低电阻温度系数。
卡玛合金
伊文合金
6J23(Ni-20Cr-3Al-2Cu)
用于:高欧姆标准电阻,精密绕线电位器, 微型精密电阻,高温应变电阻。
典型的精密电阻合金是卡玛合金(6J22)
900℃退火,快冷,550℃回火保温4~5h, 电阻率1.33×10-6欧姆米, 电阻温度系数α=±5~20×10-6/℃, 对Cu的热电势ECu<2.0μV/℃, 工作温度为20~100℃。
另外我国冶标还有一套精密合金牌号:
YB758-,精密合金牌号,数字加J(精),后附数字
例:1J1-1号软磁合金; 4J29-29号膨胀合金
牌号 合金 1J× 软磁 2J× 变形 永磁 3J× 弹性 4J× 膨胀 5J× 双金属 6J× 精密 电阻 7J× 热电偶
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