涂装工艺方案

一、工程概况

穗莞深东江南特大桥钢梁主体结构防腐涂装原由公司工厂涂装，现变更为在东莞沙田振华船厂打砂房进行。为了考虑到涂装好的杆件在工厂运输吊装过程中容易损坏钢梁表面，导致外观质量不能达到设计要求，公司决定租赁东莞沙田振华船厂原有的砂房，并将部分设备进行改造，增加机械设备，达到符合打砂要求，这样既保证了杆件的外观质量，又能达到设计要求。

箱体内部涂装在九江制造工厂进行，杆件在工厂制造完成后运至东莞大拼场地进行其它部位的喷涂。

穗莞深东江南特大桥钢梁主体结构防腐涂装设计是按照《铁路钢桥保护涂装》TB/T1527-2004执行，采用水性无机富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳面漆相结合的长效防护体系。具体部位内外表面涂装要求详见涂装体系。钢桁梁摩擦面采用电弧喷铝。钢梁栓接表面抗滑移系数试验值应不小于0.55，抗滑移系数试验应符合《铁路钢桥栓接面抗滑移系数试验方法》。

二、编制依据

1、《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）

2、《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）

3、《穗莞深东江南特大桥施工设计图》设计说明

4、《穗莞深东江南特大桥钢梁制造规则》

三、涂装工程数量概数

穗莞深东江南特大桥钢梁涂装工程数量表

四、涂装体系

涂装体系设计按照铁路钢桥保护涂装（TB/T1527-2004）执行。具体见下表: 穗莞深东江南特大桥钢桁梁主体结构防腐涂装体系

注：桥面板纵向、横向对接区域50mm范围内不得喷涂，并用薄膜保护。

五、施工工艺及措施：

1、喷砂施工

1.1喷砂操作

（1）应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性能，理顺喷砂管道。操作人员穿好防护衣，整好喷砂枪头，以准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。

（2）喷砂气体压力值控制在0.6～0.7MPa间。

（3）喷砂枪嘴离被喷射的构件表面可控制在150～200mm之间。

（4）喷射角度应控制在60～75度间为宜，避免90度直角喷射，以防砂粒嵌入基体表面。

（5）喷嘴移动速度要灵活掌握，对于焊接缝处、斑锈点多的地方移动速度要慢，浮锈处移动宜稍快，直至达到Sa2.5级为止，粗糙度达到40～80μm。喷铝部位应达到Sa3.0级，粗糙度达到50～100μm

（6）喷砂后的表面一定要用干燥空气吹或吸的方法净化处理，处理过的表面应无油脂、无锈、无污物，金属基体露出均匀一致的灰白色，粗糙度均匀。

1.2喷砂施工中应注意的问题:

（1）喷砂施工要在厂房或工棚内进行。

（2）喷砂工应严格遵守上述操作过程中的技术参数。

（3）喷砂工应穿戴劳保装，作好自身的防护工作。

（4）喷砂温度应高于大气露点3度，相对湿度小于或等于80%。

（5）磨料有潮湿时，应对其进行干燥处理，并保持其清洁。

（6）对与喷砂部位相临的不喷砂部位应采取保护措施。

1.3质量要求及检测：

（1）钢结构表面的清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa3.0级或Sa2.5级的

要求。检测方法可依次通过下列三大步骤进行：

1)处理检查，处理好的其体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，如发现有嵌入基体的砂粒，须用洁净的工具除去。

2)净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。

3)对比检查，可拿好的GB/T8923-88标准片与基体进行目视比较，来确定喷砂质量是否合格。

（2）粗糙度的要求必须达到Rz50-100µm/Rz40-80µm的要求。检测可用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检查时，每10m2 选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值，作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于40µm，最大读数不大于80µm 为合格。

（3）按照上述标准及方法，通过自检、抽检、专检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。

（4）对于每次测量、检查，都要当时作书面记录。

（5）合格后的部分应及时交付下道工序（喷涂），一般情况下，经喷砂处理后的表面，在4个小时内如不及时喷涂，可能会二次返锈。如有此现象，则必须进行二次喷砂处理，才可再喷镀。

2、电弧喷铝涂装

2.1基本要求

电弧喷铝用的铝材质要求，热喷涂用的铝丝应光洁、无锈、无油、无折痕。铝丝的化学成分符合GB/T3190。铝丝的直径 2.7-3mm，表面状态符合电弧喷涂

的要求。含铝量应大于99.5%。

（1）喷铝方法采用电弧喷铝。作业时环境温度不低于15℃，相对湿度不大于85%，钢材表面温度须高于大气露点温度3℃以上。

（2）喷砂处理后的基材表面尽快喷涂，其间隔时间越短越好，当相对湿度70%～80%时，最长间隔时间为3小时，当相对湿度80～85%时，最长间隔时间为2小时，当相对湿度大于85%时，不允许喷涂。

（3）喷涂应分层进行，两次喷涂间隙约为10分钟，最长时间间隙不得超过2小时，前一层与后一层间采用45°～90°交叉喷涂，相邻喷涂区域要搭接30%。

2.2喷铝操作

（1）采用电弧喷枪喷涂时，送丝速度4m/min。电弧枪头与构件表面应成垂直方向，在个别无法垂直的情况下，电弧枪与桥面的斜度不应小于45°，电弧枪喷嘴与被喷面的距离应控制在100～200mm之间，喷涂时在划片面积上要纵横交错，分层喷涂；厚度达到要求为止。各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。

（2）喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达25～80µm为宜。

（3）喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，雾化气体压力不得小于0.4MPa。

（4）过高的电弧电压浪费电能，且会造成涂层质量的降低，为此，在维持电弧稳定燃烧的前提下，应选择较低的电弧电压值。

（5）为提高喷涂生产率，减少气孔率与氧化物含量，提高涂层质量，喷涂时不可加大工作电流。

（6）喷涂中，当发现基体表面温度过高时，可暂停喷涂。