带式输送机自动张紧装置设计毕业论文
带式输送机自动张紧装置设计毕业论文
降低了带式输送机的维护成本和故障率
自动张紧装置能够及时发现并解决张力异常问题，避免了因张力不当而导致的故障和停机，降低了维护成本和故障率。
03
探索自动张紧装置与其他设备的集成应用
研究自动张紧装置与带式输送机其他辅助设备的集成应用，构建更加完善的带式输送机运行系统。
设计要求
主要包括张紧力范围、张紧精度、响应速度、稳定性等。具体指标应根据带式输送机的实际需求和设计要求进行确定。例如，张紧力范围应满足输送带的张力需求；张紧精度应保证输送带的稳定运行；响应速度应快速适应输送机启动、停止和负载变化等工况；稳定性应确保长时间运行不出现故障。
性能指标
自动张紧装置机械结构设计
技术路线
带式输送机自动张紧装置概述
CATALOGUE
02
输送带
环绕驱动滚筒和尾部滚筒的无端循环的环形带，上下分支分别承载物料和返回空带。
驱动装置
由电动机、减速器、驱动滚筒等组成，驱动输送带运行。
制动装置
使带式输送机在停车时平稳减速，避免输送带在停车时产生过大的冲击。
张紧装置
使输送带具有足够的张力，保证输送带与驱动滚筒间产生必要的摩擦力，并限制输送带在各支承托辊间的垂度，使输送机正常运转。
实验平台搭建
数据采集
在实验过程中，对带式输送机的运行参数、张紧装置的张力变化、控制系统输出等数据进行实时采集。
数据分析
对采集到的实验数据进行处理和分析，包括数据清洗、特征提取、统计分析等，以揭示自动张紧装置的工作性能和影响因素。
问题诊断
根据实验结果数据分析，诊断自动张紧装置存在的问题，如张力波动大、响应速度慢等。
矿用带式输送机的张紧装置设计
矿用带式输送机的张紧装置设计摘要带式输送机结构轻便,工作性能较为平稳,有害声音小,可以进行长距离大倾斜运行,设备成本可控,方便在任意位置进行物料的装卸,具有效率高、工作量大、的特点,被广泛应用于原煤运输、港口、快递、建材、粮食等许多工农业领域。
经过长时间的发展,带式输送机已经在技术能力上具备了高强度、大运量、大功率的现代化散状物料输送设备的特征。
本论文主要介绍了带式输送机的自动张紧装置的设计过程，介绍了各个液压元件的选取。
关键词矿用带式输送机液压张紧装置第1章概述带式输送机结构轻便,工作性能较为平稳,有害声音小,可以进行长距离大倾斜运行,设备成本可控,方便在任意位置进行物料的装卸,具有效率高、工作量大、的特点,被广泛应用于原煤运输、港口、快递、建材、粮食等许多工农业领域。
胶带张紧装置是带式输送机非常重要的一个部分，带式输送机可以稳定运行它有很大功劳。
它系统的稳定性和张紧能力的优秀与否直接决定了带式输送机的工作能力。
第2章总体设计张紧装置参数假设假设：张紧行程L=2m，活塞杆运动速度=4m/min。
带式输送机的T3=2460.72N,T4=2559.15N,每天工作22h，停车2h，全年工作360天，每天停机两次。
张紧装置在驱动滚筒之后，所以张紧力F= T3+T4，这个张紧力是只考虑带式输送机在满载正常运行情况下的张紧力。
当启动时，所需要的输送带的张紧力=1.5F用公式表示为：F= T3+T4=2460.72+2559.15=10.19kNF启=1.5F=75.29kN（1）方案原理图见图2-1：图2-1张紧装置原理1－慢速绞车 2－张紧小车 3－输送带 4－手动换向阀 5－张紧油缸 6－单向阀 7－电磁换向阀 8－油泵 9－油箱 10，11－溢流阀 J－压力继电器（2）工作原理当司机合上开关后，电控箱开始工作。
首先启动油泵8，压力油经过手动换向阀4及单向阀6进入油缸，拉动张紧小车2；然后启动慢速绞车，直接拉动张紧小车2。
电动滚筒式带式输送机张紧装置设计毕业设计
电动滚筒式带式输送机张紧装置设计摘要随着带式输送机向长距离、高速度、大功率方向发展，除了驱动装置外，张紧装置是保证输送机正常起动、运行、制动和停车的不可缺少的重要部分之一，直接影响带式输送机的安全可靠性和稳定性。
通过对带式输送机各种张紧装置的比较和分析，得出该设计案。
本设计利用变频拖动技术对胶带张紧力进行实时的控制和自动调节，而且张紧力响应速度快，从而降低了对皮带的冲击，延长了皮带和设备的使用寿命，节约了输送机的运行成本。
该张紧装置的绞车采用行星齿轮传动电动滚筒，具有体积小、重量轻、工作平稳、噪音低、使用寿命长、并且能够实现长距离带式输送机的张紧要求。
本设计从装置整体出发，对张紧装置的机械传动装置作了详细的方案论述及确定。
对所设计的张紧装置可以根据输送机不同的运行工况自动调节张紧力的大小，从而使胶带张紧力控制在最佳的状态，保证了输送机安全，平稳，可靠的运行。
本设计着重研究行星齿轮传动电动滚筒的工作原理，在给定基本参数的前提下作出合理布局，通过选择电机功率来确定行星轮系的数目。
通过合理的设计步骤，设计出行星轮系传动系统。
设计中，对其主要部分（电机、行星齿轮、轴、键）及辅助部分（制动器、滚筒体、钢丝绳、支座）进行结构分析、力学分析和材料的性能分析及计算和校核，检验设计的合理性、可行性。
关键词：电动滚筒；张紧装置；行星轮系；带式输送机The Design Of Electric Roller Belt Which Is For Conveyer TensioningMechanismAbstractThis topic is electric roller droved by planetary gear. Electric roller is a new drives which contrast of electromotor and reducer, what’s more, the electromotor has been set in the roller. It is mainly used for fixed or mobile belt conveyors to replace the traditional motor, reducer in addition to the drive pulley - droved separation device. Meanwhile, over the right planetary gear transmission and fixed-axis drive distinction. It is of small size, light weight, stable, low noise, long life，able to adapt to bad environment and other features, and has been widely used.I did something on planetary gear-electric drum principle and the determination of various parameters, when basic parameters were given. The planetary gear system has been designed through the reasonable procedure.In the design of the main parts（the motors, the planetary gear, the axle, the key）and support parts(the brake, the body of the drum, the steel wire rope, the strut), I did something in mechanical analysis and materials performance analysis to make an accurate calculation and the rational structure. The design is improved in structure.Keywords: Electric drum; Tensioning mechanism; Planetary gear; Belt conveyer目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 电动滚筒式张紧机构发展现状及发展趋势 (1)1.1.1 国外发展及应用现状 (1)1.1.2 国内发展现状 (1)1.1.3 发展趋势及方向 (3)1.2 课题研究意义 (4)1.3 设计内容 (6)1.3.1主要技术参数 (6)1.3.2毕业设计主要内容 (7)2 总体方案的确定 (8)2.1 工作原理 (8)2.2 张紧绞车主要技术参数 (9)2.3 总体传动方案 (9)2.3.1 传动方案的选择 (9)2.3.2 传动方案原理 (10)2.4 电动滚筒零部件设计 (10)2.4.1 电机选择 (10)2.4.2 钢丝绳选择 (11)2.4.3 滚筒体设计计算与校核 (11)2.4.4 制动器选择 (13)3 行星轮系设计 (16)3.1 齿轮材料的选择 (16)3.2 传动比分配 (16)3.3 高速级行星齿轮减速系统设计 (17)3.3.1 齿轮设计计算 (17)3.3.2 齿轮强度校核 (20)3.4 低速级行星齿轮减速系统设计 (23)3.4.1 齿轮设计计算 (23)3.4.2 齿轮强度校核 (26)4 轴及键的设计 (30)4.1 轴及键材料的选择 (30)4.2 高速级各轴与键的设计计算与校核 (31)4.2.1 高速级各齿轮轴的设计计算与校核 (31)4.2.2 高速级键的选择与校核 (33)4.3 低速级各轴与键的设计计算与校核 (34)4.3.1 低速级各齿轮轴的设计计算与校核 (34)4.3.2 低速级键的选择与校核 (37)5 螺栓校核 (39)6 液压系统简介 (40)结论 (42)致谢 (44)参考文献 (45)附录一英文文献原文 (46)附录二文献中文翻译 (67)1 绪论1.1 电动滚筒式张紧机构发展现状及发展趋势1.1.1 国外发展及应用现状大约在20世纪20年代末期，德国首先研制成功自然风冷式电动滚简，例如德国Bauer公司生产的18. 5kW 以下的风冷式电动滚简。
带式输送机自动张紧装置设计_毕业设计 精品
目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论......................... 错误！未定义书签。
1.1 输送机自动张紧装置的一般概念错误！未定义书签。
1.2 输送机张紧装置的分类 ........ 错误！未定义书签。
1.3 液压自动张紧装置与其它张紧装置的类比 (2)第2章总体设计 (3)2.1 设计任务 (3)2.2 设计方案的确定 (3)2.2.1 液压自动张紧装置的特点 (3)2.2.2 液压张紧系统工作原理 (3)2.2.3 总体设计方案的确定 (5)第3章各元件的确定 (6)3.1 油缸的选择和计算 (6)3.2 液压油液的功能和基本要求 (7)3.3 液压泵的选择及计算 (9)3.4 电动机的确定 (9)3.5 各种阀类的选择 (10)3.5.1 电磁换向阀的选择 (10)3.5.2 溢流阀的选择 (11)3.5.3 压力继电器的选择 (12)3.5.4 压力表的选择 (13)3.5.5 滤油器的选择 (14)3.5.6 蓄能器的选择 (15)3.5.7 伺服阀的选择 (16)3.5.8 液控单向阀的选择 (18)3.6 其它元件的选择 (20)3.6.1 滑轮的选择 (20)3.6.2 钢丝绳的选取 (20)3.6.3 液压泵站的选择与安装 (20)第4章管路的设计 (22)4.1 管路的确定 (22)4.2 吸油管的设计 (22)4.3 压油管的设计 (23)4.4 液压系统中的压力损失验算 (23)第5章主要部件的设计计算及强度校核 (26)5.1 油缸后的支座的设计及强度校核 (26)5.2 液压缸活塞杆上的耳环的设计及强度设计 (27)第6章设计分析 (29)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)专题 (34)附录1 (42)附录2 (49)摘要输送机时橡胶和纤维织品两者复合而成的制品，在应用中的重锤张进装置，在运行一段时间后，重锤会自动下降一段距离，使输送带变长。
新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨
新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨随着工业化进程的不断推进，带式输送机在物料搬运领域扮演着越来越重要的角色。
在长距离带式输送机的运行过程中，张紧装置的作用至关重要。
传统的张紧装置过于依赖人工操作，调整不及时、不准确，容易导致带式输送机的故障和事故。
为了解决这一问题，近年来新型液压自动张紧装置应运而生，并逐渐在长距离带式输送机上得到应用。
本文将就新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用进行探讨，以期为相关领域的研究和实践提供一定的借鉴。
一、传统张紧装置存在的问题在长距离带式输送机的运行过程中，传统的张紧装置存在着一系列问题。
由于传统张紧装置主要依靠人工调整，工作人员需要不定期地对带式输送机进行检查和调整。
这不仅增加了工作量，还存在因人为疏忽而导致的调整不及时、不准确的情况。
传统张紧装置对环境条件要求较高，一旦环境温度或湿度发生变化，就需要重新进行调整，给生产带来了不必要的麻烦。
最重要的是，传统张紧装置对带式输送机的张紧力控制不够精准，容易导致带式输送机的故障和事故。
二、新型液压自动张紧装置的优势为了解决传统张紧装置存在的问题，新型液压自动张紧装置应运而生。
相比传统装置，新型液压自动张紧装置具有以下几个显著的优势。
1. 自动调整新型液压自动张紧装置主要采用液压系统或电气控制系统，能够根据带式输送机的运行情况自动调整张紧力，减少了人工操作的不确定性和误差，大大提高了设备的自动化程度。
2. 精准控制新型液压自动张紧装置可以通过传感器实时监测带式输送机的张紧力，配合液压或电气控制系统进行精准调整，确保带式输送机在高速运行时也能稳定、均匀地传输物料，减少了设备故障和事故的风险。
3. 环境适应性强新型液压自动张紧装置采用了先进的材料和技术，具有较强的抗腐蚀性和耐磨性，能够适应各种恶劣的环境条件，如高温、高湿、腐蚀性介质等，保证了设备长期稳定运行。
4. 维护成本低由于新型液压自动张紧装置采用了先进的技术和材料，设备结构简单、稳定性高、寿命长，维护成本低，大大减少了企业的运营成本。
毕业设计皮带机的张紧装置
目录摘要1 绪论‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11.1 输送机自动张紧装置的一样概念‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11.2 输送机张紧装置的分类‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11.3 液压自动张紧装置与其它张紧装置的类比‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12 整体设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 2.1 设计任务‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 2.2 设计方案的确信‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 32.2.1 液压自动张紧装置的特点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥32.2.2 液压张紧系统工作原理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥32.2.3 整体设计方案的确信‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥43 管路的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥53.1 吸油管的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥53.2 压油管的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥53.3 回油管的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥63.4 液压系统中的压力损失验算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6 4要紧部件的设计计算及强度校核‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥84.1 油缸后的支座的设计及强度校核‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥84.2 液压缸活塞杆上的耳饰的设计及强度设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 95 设计分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10 终止语‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 11 结论‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11参考文献‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12致谢‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13摘要输送机是橡胶和纤维品二者符合而成的制品，在应用中的重锤张紧装置，在运行一段时刻后，重锤会自动下降一段距离，使输送带变长。
新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨
新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨1. 引言1.1 背景介绍为了解决这些问题，研究人员开始探索新型的液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用。
液压自动张紧装置通过控制液压缸的伸缩，能够实现对带式输送机带张力的实时调整，从而提高带式输送机的稳定性和安全性，降低维护成本。
本文将对传统带式输送机存在的问题进行分析，介绍新型液压自动张紧装置的设计原理和在长距离带式输送机上的应用优势，通过工程应用案例分析和技术改进与发展方向的探讨，全面展望新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用前景。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用效果，并分析其在提高输送效率、降低维护成本、提升设备稳定性等方面的优势。
通过研究，旨在验证新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的可行性和实用性，为相关领域的工程应用提供技术支持和指导。
通过对比传统带式输送机的问题，进一步突出新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用优势，为工程实践提供理论依据和技术支持。
通过本研究，旨在推动新型液压自动张紧装置技术在长距离带式输送机上的推广应用，为提升输送效率和设备可靠性做出贡献。
1.3 研究意义【研究意义】：长距离带式输送机是现代工业中重要的物料输送方式之一，而带式输送机的运行稳定性和效率往往受到张紧装置的影响。
传统的张紧装置存在着结构复杂、维护成本高、调整不便等问题，难以满足现代生产的需求。
研究开发新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用具有重要的意义。
新型液压自动张紧装置具有简单的结构和便捷的调整方式，可以有效降低维护成本，提高传统带式输送机的运行效率。
该装置能够实现自动监测带式输送机的张紧状态，及时调整张紧力，保持带式输送机的稳定运行，减小故障率，提高运行安全性。
新型液压自动张紧装置的应用还可以提高带式输送机的能源利用率，降低生产成本，推动工业生产的可持续发展。
研究新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用将为工业生产提供新的技术支持，推动带式输送机领域的创新发展，具有重要的实践和理论意义。
[论文]皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计
![[论文]皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计](https://img.taocdn.com/s3/m/bf3492833b3567ec112d8a58.png)
皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计目录前言......................................................... - 1 - 摘要........................................................... - 2 - Abstract ......................................................... - 3 - 第1章概述................................................... - 4 - 1.1 带式输送机简述............................................... - 4 - 带式输送机的工作原理............................................. - 4 - 带式输送机的构成及特点........................................... - 5 - 1.2 带式输送机张紧装置简述....................................... - 6 - 带式输送机张紧装置的作用和类型................................... - 6 - 现有带式输送机张紧装置的原理及特点............................... - 7 - 带式输送机液压张紧装置.......................................... - 10 - 第2章皮带运输机液压自动张紧装置的总体结构..................... - 14 - 2.1皮带运输机张紧装置的总体结构的确定 .......................... - 14 - 总体结构各部件的确定............................................ - 14 - 连接各部件并绘制系统结构布置简图................................ - 15 - 2.2绘制张紧装置的系统结构布置简图 .............................. - 16 - 第3章张装置的液压系统设计..................................... - 17 - 3.1液压系统的设计 .............................................. - 18 - 工况分析并确定液压缸参数........................................ - 18 - 拟定液压系统原理图.............................................. - 20 - 3.2液压元件的选择 .............................................. - 25 - 3.2.1 液压泵的计算与选择........................................ - 25 - 驱动电机的计算和选择........................................... - 25 - 液压元件的选择.................................................. - 26 - 油管的计算与选择................................................ - 26 - 蓄能器、油箱的选择.............................................. - 27 - 3.3液压系统主要性能的验算、绘制系统原理图 ...................... - 28 - 第4章液压缸的设计与计算....................................... - 28 - 4.1 液压缸的类型、安装形式的选择和.............................. - 28 - 液压缸的类型的确定.............................................. - 28 - 液压缸重要技术性能参数的计算.................................... - 29 - 4.2 液压缸各组件的设计.......................................... - 30 - 缸筒的设计与计算................................................ - 30 - 活塞杆的设计与计算.............................................. - 33 - 活塞的设计与计算................................................ - 35 - 导向套的设计与计算.............................................. - 35 - 端盖和缸底的设计与计算.......................................... - 36 - 其他零件的设计与计算............................................ - 38 - 液压缸的密封、防尘、导向的选择.................................. - 38 - 4.3连接液压缸各组件、绘制工程图 ................................ - 40 - 第5章外设的选用............................................... - 41 - 5.1绞车的选型 .................................................. - 41 -5.2滑轮的设计与选用 ............................................ - 41 - 结束语...................................................... - 42 - 参考文献........................................................ - 43 - 致谢............................................................ - 44 -前言毕业论文是对毕业生所学的专业基础知识和研究能力、自学能力以及各种综合能力的检验。
带式输送机自动张紧控制的研究
带式输送机自动张紧控制的研究带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电力、建材等行业。
由于长时间的使用和物料的不稳定性，带式输送机的带松弛问题成为影响其正常运输的主要因素之一、为了解决这个问题，自动张紧控制系统成为了当前带式输送机研究的热点之一自动张紧控制系统是一种能够实时监控和调节输送带张力的装置。
其主要功能是通过传感器实时检测带式输送机的张力变化，并通过调节装置实现张紧控制，使输送带保持适当的张力状态。
自动张紧控制系统的研究对提高带式输送机的运行效率、延长带的使用寿命、减少故障发生率具有重要意义。
在自动张紧控制系统的研究中，首先需要确定合适的传感器用于检测带式输送机的张力变化。
目前常用的传感器包括应变片、光纤光栅、电容传感器等。
这些传感器能够高精度地测量带的张力，提供准确的输入信号给控制系统。
其次，需要设计适当的控制算法用于自动调节张紧装置。
目前常用的控制算法包括比例积分（PI）控制、模糊控制、自适应控制等。
这些控制算法能够根据传感器的输入信号，通过控制装置实现带的自动张紧。
此外，自动张紧控制系统还需要考虑到带式输送机的运行特点和工作环境。
例如，在高温、低温环境下，控制系统的传感器和装置需要具备耐高温、抗冻、耐腐蚀的特性；在湿润的环境下，需要注意防水和防潮等措施。
最后，自动张紧控制系统在研究过程中需要进行实验验证和优化。
可以设置适当的实验平台，通过变换工况、改变参数设置等方式来验证和优化控制系统的性能。
总的来说，带式输送机自动张紧控制的研究对提高带式输送机的运行效率和稳定性具有重要意义。
通过传感器的实时监测和控制装置的自动调节，能够实现带的自动张紧，避免带松弛问题带来的不良影响。
随着控制技术的不断进步和应用，相信自动张紧控制系统在带式输送机领域的应用将会得到进一步完善和推广。
带式输送机自动张紧装置设计
带式输送机自动张紧装置设计首先，张紧装置是带式输送机自动张紧装置的核心组成部分。
它主要由张紧组件、张紧轮和支撑组件组成。
张紧组件通常为弹簧，可以根据需要调节张紧力。
张紧轮用来传递张紧力，并将其传递给输送带。
支撑组件用于将张紧装置固定在输送机的支架上。
传动装置是用来传递张紧力的装置。
它通常由电机、减速器和轴承组成。
电机提供动力，减速器减速并将动力传递给张紧轮，轴承支撑传动装置的运转。
控制系统是用来控制张紧装置的运行的装置。
它通常由传感器、控制器和执行器组成。
传感器用来检测输送带的张紧度，并将信号传递给控制器。
控制器根据信号控制执行器的动作，调节张紧装置的张紧力。
带式输送机自动张紧装置的工作原理如下：当输送带负载增加时，传感器检测到信号，并将其发送给控制器。
控制器根据信号调整执行器的动作，使张紧装置的张紧力增加。
当输送带负载减少时，传感器检测到信号，并将其发送给控制器。
控制器根据信号调整执行器的动作，使张紧装置的张紧力减少。
通过不断调节张紧力，带式输送机自动张紧装置可以确保输送带的正常运行。
1.自动调节：通过控制系统，可以根据负载的变化自动调节张紧力，确保输送带的正常运行，减少人工干预的需求。
2.稳定性好：由于可以实时调节张紧力，带式输送机的张紧度能够始终保持在一个合适的范围内，避免了过紧或过松的情况，从而提高了输送带的稳定性。
3.节约能源：带式输送机自动张紧装置可以根据实际需求调节张紧力，避免了不必要的动力消耗，从而节约了能源。
4.延长使用寿命：通过有效控制张紧力，可以减少输送带的磨损和损坏，延长输送带的使用寿命，降低了维护成本。
综上所述，带式输送机自动张紧装置是一种可以自动调节张紧力的装置。
它通过张紧装置、传动装置和控制系统的组合运作，实现了输送带的自动张紧，提高了带式输送机的稳定性和使用寿命，节约了能源，减少了维护成本。
新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨
新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨随着工业技术的不断发展，带式输送机已成为现代工业中不可或缺的重要设备。
而在带式输送机的运行中，传统的张紧装置往往会存在一些问题，比如张紧力不均匀、调整不方便等，这些问题影响着输送机的正常运行。
为了解决这些问题，近年来液压自动张紧装置逐渐在长距离带式输送机上得到广泛应用。
本文将从液压自动张紧装置的工作原理、优势及在长距离带式输送机上的应用探讨这三个方面展开讨论。
一、液压自动张紧装置的工作原理液压自动张紧装置是一种利用液压传动来实现自动张紧的装置。
它主要由液压缸、油泵、油箱、压力阀等组成。
其工作原理是：当输送机的带式运行时，液压缸通过感应张紧力的变化，使油泵自动启动，油泵产生的液压力通过管路传递到液压缸，调整带式的张紧力，从而使带式在运行中保持合适的张紧力，确保输送机的正常运行。
相比传统的机械式张紧装置，液压自动张紧装置具有以下优势：1. 灵活性强：液压自动张紧装置可以根据输送机的实际工作情况进行自动调节，能够保持带式的张紧力在合适的范围内，适应输送机长时间运行的需要。
2. 调节方便：通过控制阀的开合，可以灵活调整液压系统的工作压力，从而调整带式的张紧力。
而传统的机械式张紧装置需要手动进行调整，过程繁琐且效率低下。
3. 精度高：液压系统可以根据输送机的参数设定自动控制张紧力的大小，精度高、稳定性好。
4. 使用寿命长：液压系统的工作过程中，几乎没有摩擦，因此液压自动张紧装置的使用寿命相对较长。
5. 安全可靠：液压系统具有较高的工作压力，能够保证输送机在运行中不会出现松动、打滑等安全隐患。
以上这些优势使得液压自动张紧装置在长距禿带式输送机上得到了广泛的应用。
1. 提升输送效率：长距禋带式输送机的输送效率直接影响生产线的运行效率，而液压自动张紧装置能够保证输送机带式的张紧力始终保持在合适的范围内，避免了因为传统张紧装置调整不当导致的带式松紧不均、滑动打滑等问题，从而提升了输送机的运行效率。
矿用带式输送机变频自动张紧系统设计与应用
矿用带式输送机变频自动张紧系统设计与应用摘要：目前，我国对矿产资源的需求不断增加，矿山开采越来越多。
目前，在我国的煤矿产业建设中，变频器主要应用在煤矿机电设备构成中，且大部分的煤矿生产时，皮带机的拖动和运行，均要依赖工频自动调控来完成。
因此，本文首先分析整体设计，其次探讨自动张紧装置的主要结构件设计，最后就变频自动张紧装置实践应用分析，旨在借此为相关人员提供参考。
关键词：煤矿带式输送机；多电机智能控制系统；多机变频控制引言煤矿工作面中利用采煤机开采得到的煤炭资源通常需要通过带式输送机进行运输，而工作面需要不断向前推进，因此使用的带式输送机通常为可伸缩式的设备，能够根据工作面推进距离对其实际工作长度进行调整。
带式输送机对长度进行调整时，涉及胶带张紧问题，所以张紧装置是可伸缩式带式输送机的重要构成部分，其运行性能直接影响设备运行的可靠性。
1整体设计为实现煤矿带式输送机多电机智能驱动，设计了一种多机智能变频控制系统，该系统整体设计架构包括调度层和控制层两层结构。
调度层皮带机控制上位机系统，它能够实时显示设备的运行状态、故障信息以及设置的参数信息，并且可以实现远程启停、远程监测等功能。
这些功能可以让操作人员更加方便地掌握设备的运行情况，及时处理设备故障和异常情况，提高设备的可靠性和运行效率。
调度层利用TCP/IP的通信方式，实现了系统的数据与指令传输，确保系统实时性。
在核心控制器与两变频器之间，通过CAN总线通信来实现对它们的控制和数据传输，进而实现控制信息的高速传输和实时性，从而保证带式输送机的稳定性和安全性。
核心控制器根据皮带负载的变化实时调整带速，避免出现空载或者超载现象，实现带式输送机的最优节能利用。
该智能控制方式可显著降低设备运行过程中的能耗，减少企业的生产成本，提高企业的经济效益。
2自动张紧装置的主要结构件设计2.1硬件设计煤矿皮带机多电机驱动智能控制系统中变频器与控制器为关键硬件。
变频器采用西门子公司的高精度向量变频器MASTERDRIVESVC作为该系统变频器，它使用了向量控制技术，通过CAN/CanOpen总线通信方式，实现了与控制系统之间的数据交换，通过编码器和速度传感器，实现了对速度的实时反馈，从而实现了对带式输送机头机尾两个电机的双闭环控制。
带式输送机自动张紧装置设计-毕业论文(设计)【整理版】.doc
编码2015-JXLW专业代码080202-140本科毕业论文（设计）带式输送机自动张紧装置设计学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化学号6111030140学生姓名指导教师提交日期2015 年 04 月 10 日诚信承诺书本人郑重承诺和声明:我承诺在毕业论文撰写过程中遵守学校有关规定,恪守学术规范,此毕业论文(设计)中均系本人在指导教师指导下独立完成,没有剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果,没有篡改研究数据,凡涉及其他作者的观点和材料,均作了注释,如有违规行为发生,我愿承担一切责任,接受学校的处理,并承担相应的法律责任。
毕业论文（设计）作者签名：年月日摘要本设计主要是带式输送机的自动液压张紧装置的设计。
它是在吸收国、内外输送机张紧技术的基础上，根据国内带式输送机的运行特点及要求研制的。
它采用比例控制技术及可靠性较高的可编程控制技术，可以对张紧力进行多点控制，根据不同工作情况随时调节张紧力的大小。
能最大程度的延长皮带寿命，大大节约了成本。
在设计中，用一个动滑轮使液压缸的行程减少了一半，避免使用行程较长的液压缸，减少了制造液压缸的难度。
同时，系统中增加了若干个蓄能器，可以最大限度的吸收液压冲击，减小对皮带的冲击力提高胶带的使用寿命。
关键词：带式输送机;全自动液压张紧装置;比例控制;可编程控制IABSTRACTThis design is mainly about full automatic hydraulic tension station for belt convey. It is designed on the foundation are of opening technology in and outside, according to the domestic operation characteristic of belt convey and requirement. The equipment is also made on domestic belt-type convey movement characteristic and request. It uses the proportional control technology and the reliable higher programmable control technology. It may carry on the mult-spots control to strict the strength, adjust pressing the strength size as necessary according to the different working condition. It can be the greatest degree lengthen the leather belt the life, great save he cost. In the design, It causes the hydraulic cylinder with a move pulley the stroke to reduce one half, and avoid using a stroke longer hydraulic cylinder. In this way, it reduces difficulty of the hydraulic cylinder’s produce. At the same time, it increases certain accumulator in the system, and limits absorption hydraulic press impact, which reduces the leather belt impulse and enhances adhesive tape’s life.Key words:Belt-type convey;Full automatic hydraulic tension station; Proportional control;Programmable controlII目录1 绪论 (1)1.1 张紧装置综述 (1)1.1.1 张紧装置作用 (1)1.1.2 张紧装置类型 (1)1.2 新型液压张紧装置 (2)1.3 液压传动的特点 (2)1.3.1 优点 (2)1.3.2 缺点 (2)2 主要设计参数及方案确定 (3)2.1主要设计要求 (3)2.2 方案确定 (3)2.2.1参考方案一 (3)2.2.2 参考方案二 (3)2.2.3 参考方案三 (4)2.2.4 方案对比 (4)2.3 确定系统主要参数 (4)2.3.2 液压缸的主要参数 (5)3 确定液压泵及配套电机 (6)3.1 液压泵的选用 (6)3.2 电动机的选用 (8)4 确定液压系统元件、辅件 (10)4.1 选择液压控制阀型号 (10)4.2.1 蓄能器的选用 (10)4.2.2 过滤器的选用 (12)4.2.3 液压管路的设计 (13)5 液压缸设计 (15)5.1 液压缸的类型和安装形式 (15)5.2 液压缸主要零部件结构、材料和技术要求 (15)5.2.1缸筒与缸盖 (15)5.2.2 活塞 (17)5.2.3 活塞杆 (18)5.3 活塞杆的导向套、密封和防尘 (19)III5.4 排气阀 (20)5.5 油口 (20)5.6 密封圈、防尘圈的选用 (20)5.7 销轴的安装 (21)5.8 液压缸的主要性能参数 (21)6 液压油路板的结构 (25)6.1 液压油路板的设计 (25)7油箱及其附件 (28)7.1 油箱的用途和分类 (28)7.2 油箱的构造和尺寸 (28)7.3 液压油箱的结构设计 (28)8 液压系统的安装、使用和维护 (34)8.1 液压系统的安装 (34)8.2 试压 (34)8.3 液压系统的使用和维护 (34)致谢 (36)参考文献 (36)I V绪论1 绪论1.1 张紧装置综述1.1.1 张紧装置作用张紧装置在皮带机中的重要作用可简述如下：可保证输送带在驱动滚筒的奔离点具有适当的张力，以防止输送带打滑，从而带动机器正常运转；保证输送带与托辊接触弧上具有必要的张力，防止输送带在两组托辊间因为发生松弛而引起撒料；补偿输送带的塑性变形以及在不同工况下起动、稳定运行时弹性伸长。
带式输送机自动张紧装置设计毕业论文
带式输送机⾃动张紧装置设计毕业论⽂带式输送机⾃动紧装置设计毕业论⽂⽬录1 绪论‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11.1 输送机⾃动紧装置的⼀般概念‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11.2 输送机紧装置的分类‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11.3 液压⾃动紧装置与其它紧装置的类⽐‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12 总体设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 2.1 设计任务‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 2.2 设计⽅案的确定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3 2.2.1 液压⾃动紧装置的特点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥32.2.2 液压紧系统⼯作原理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥32.2.3 总体设计⽅案的确定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥43 各元件的确定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥53.1 油缸的选择和计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥53.2 液压油液的功能和基本要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥63.3 液压泵的选择及计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥73.4 电动机的确定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 73.5 各种阀的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥73.5.1 电磁换向阀的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 73.5.2 溢流阀的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥83.5.3 压⼒继电器的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.5.4 压⼒表的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥103.5.5 滤油器的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥103.5.6 蓄能器的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥123.5.7 伺服阀的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥123.5.8 液控单向阀的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥133.6 其它元件的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥153.6.1 滑轮的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥153.6.2 钢丝绳的选取‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥153.6.3 液压泵站的选择与安装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥154 管路的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥174.1 管路的确定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥174.2 吸油管的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17核‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥205.1 油缸后的⽀座的设计及强度校核‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥205.2 液压缸活塞杆上的⽿环的设计及强度设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2116 设计分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22 结束语‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 23 结论‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24参考⽂献‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥25致谢‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥26专题‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥271绪论带式输送机主要⽤于输送煤炭、矿⽯、沙⽯、⾕物等散装物料。
带式输送机自动张紧装置设计毕业论文
中国石油大学（北京）现代远程教育毕业设计（论文）带式输送机自动张紧装置设计姓名：学号：性别：专业: 机械设计及其自动化批次：电子邮箱：联系方式：学习中心：指导教师：带式输送机自动张紧装置设计摘要带式输送机试高强力、大运量、大功率的现代化大型运输设备，在国民经济中发挥着重要作用。
带式输送机已成为我国煤矿井下连续运输系统的主要运输设备之一，它不仅具有大落差、连续性、高效性、长距离、大运量的特点，而且实现自动化集中控制广泛应用于煤炭、冶金等多个工作领域。
输送机试橡胶和纤维织品两者复合而成的制品，在应用中的重锤张紧装置，在运行一段时间后，重锤会自动下降一段距离使输送带变长发生蠕变，使传送带变长而松弛。
带式输送机的张紧装置使输送带不会发生打滑现象。
本文通过对带式输送机张紧装置的分析，指出当前张紧装置存在的缺陷，对张紧装置的原理及结构进行了改进设计。
设计张紧装置主要由张紧绞车系统、液压系统、电气控制系统等部分组成。
由于电流和负载之间存在线性比例关系，根据驱动电流来识别输送带上荷载量，利用电流与力双反馈动态系统，通过检测电流量的变化而控制比例溢流阀的溢流，从而控制系统的压力，使输送带产生相应的张紧力，使胶带的张紧力随捕捉驱动电机电流的变化而变化，时刻使交胶带的张紧处在一个动态控制的过程，保证输送带正常运行的必要张力，防止打滑。
关键词：自动张紧装置；带式输送机；动态控制目录第一章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2张紧装置的发展状况 (2)1.3研究的意义 (2)第二章动态分析 (3)2.1动态张紧装置的系统的结构框图机液压系统框图 (4)2.1.1 系统结构机工作原理 (4)2.1.2 液压系统的结构机工作原理 (5)2.1.3 张紧装置的特点及功能 (6)2.2带式输送机张紧力的计算 (6)2.2.1 主要参数的确定 (6)2.2.2 相关计算 (6)2.3张紧绞车的卷筒设计 (7)2.3.1 钢丝绳的选择 (7)2.3.2 卷筒及配件尺寸参数设计 (7)第三章控制系统动态模型建立 (9)3.1功率放大器的传递函数 (9)3.2比例电磁衔铁及先导阀芯等平移组件的传递函数 (10)3.3溢流阀的传递函数 (11)3.3.1先导液阻网络和主阀控腔的传递函数 (11)3.3.2主阀运动及其增益的传递函数 (12)3.3.3 主阀进口管路容腔的压缩效应和流量的平衡关系 .. 12 3.4液压缸的传递函数 (13)3.5负载的传递函数 (14)第四章控制系统仿真 (15)4.1选择仿真工具 (15)4.2系统的闭环传递函数 (15)4.3系统稳定性分析： (16)第五章总结 (17)致谢 (18)参考文献 (18)第一章绪论1.1概述带式输送机经过近两个世纪的发展，已从最初的小型运输工具发展成为具有高强力、大运量、大功率的现代化大型运输设备在国民经济发挥着重要的作用。
带式输送机全自动液压张紧装置设计
带式输送机全自动液压张紧装置设计带式输送机的张紧装置主要用于调整输送带的紧度，以保证带式输送机的正常运行。
传统的张紧装置多采用手动、半自动的方式，操作繁琐且易出错。
为了提高带式输送机的自动化程度和工作效率，设计带式输送机全自动液压张紧装置是一种较好的选择。
1.液压系统设计：液压系统是带式输送机液压张紧装置的核心部分，主要包括液压泵站、油箱、压力阀、液压缸等。
需要根据输送带的长度和重量、运行速度等参数确定液压系统的工作压力和流量，保证系统能够提供足够的力和速度来实现张紧操作。
2.张紧装置设计：张紧装置主要由液压缸、张紧轮和张紧杆组成。
液压缸通过液压系统提供的液压力推动张紧轮向带式输送机的主传动轴施加张紧力，从而实现对输送带的张紧。
张紧杆用于调整张紧力的大小和位置，可根据实际需要进行调整。
3.控制系统设计：控制系统是带式输送机全自动液压张紧装置的重要组成部分，主要用于控制液压系统的工作状态和操作过程。
可以采用PLC、传感器和执行器等设备来实现对液压系统的控制，根据预设的参数和程序来实现自动张紧操作，以及故障诊断和报警功能。
4.安全保护设计：在设计带式输送机全自动液压张紧装置时，应考虑到安全保护的需求。
可以设置液压系统压力、温度和液位等传感器，并配备相应的保护装置，如压力继电器、温度继电器、液位开关等。
同时，还应考虑到现场操作的安全性，设计安全隔离装置和紧急停机装置，以防止人员误操作和事故发生。
带式输送机全自动液压张紧装置的设计需要综合考虑机械工艺、液压原理、自动控制和安全保护等方面的知识和技术，同时还需要根据具体的工况和要求进行合理的选择和布局。
只有设计合理、可靠性好的全自动液压张紧装置才能确保带式输送机的正常运行和长时间稳定工作。
带式输送机液压张紧装置毕业设计论文(1)
摘要本论文是设计一种用于带式输送机的液压自动张紧装置。
首先，通过查阅资料，分析了现有的张紧装置的优缺点，并在此基础上设计了装置的总体布局。
其次，通过对工况要求的分析，选择液压张紧的方式，并查阅资料设计了该装置的液压系统，主要部件液压缸以及对部分辅助液压元件进行了计算和选择。
最后，通过与指导老师交流和查阅资料选择了液压检测装置对皮带进行自动张紧。
从而达到生产使用的要求。
该装置可作为大型带式输送机的张紧装置，例如煤矿上的带式输送机等。
关键词：带式输送机；液压系统；液压缸；绞车目录摘要 (1)绪论 (1)第一章液压装置张紧装置简述 (2)第一节带式输送机简述 (2)第二节带式输送机的工作原理 (2)第三节带式输送机的构成及特点 (2)第四节带式输送机张紧装置的作用和类型 (4)第五节现有带式输送机张紧装置的原理及特点 (4)第六节带式输送机液压张紧装置 (6)第七节液压式自动张紧装置的设计 (8)第二章皮带运输机液压自动张紧装置的总体结构 (9)第一节总体结构各部件的确定 (9)第二节系统结构布置简图绘制 (9)第三章张紧装置的液压系统设计 (11)第一节设计参数和拉紧装置应该满足要求分析 (11)第二节工况分析并确定液压缸参数 (11)第三节液压缸的设计 (13)第四节活塞杆的设计与计算 (18)第五节活塞的设计与计算 (19)第六节导向套的设计与计算 (20)第七节端盖和缸底的设计与计算 (22)第八节其他零件的设计与计算 (23)第九节液压缸的密封防尘导向的选择 (24)第十节液压回路的分析及选择 (26)第十一节液压元件的选择 (29)第四章外设的选用 (33)第一节绞车的选型 (33)第二节滑轮的设计与选用 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)绪论带式输送机是冶金，电力和化工等工矿企业常见的连续动作是运输设备之一，尤其在煤炭工业中，使用更为广泛。
在煤矿上，带式输送机主要用于采区顺槽，采区上（下）山，主要运输平巷及斜井，较常用于地面生产和选煤厂中。
机械设计及其自动化 毕业设计 带式输送机张紧装置的设计
机械设计及其自动化毕业设计带式输送机张紧装置的设计毕业设计(论文)说明书题目:带式输送机张紧装置的设计系名机械工程系专业机械设计制造及其自动化学号学生姓名指导教师2012年 06 月 01 日摘要随着带式输送机向长距离、高速度、大功率方向发展,除驱动装置外,张紧装置是保证输送机正常启动、运行、制动、和停车的不可缺少的重要部件之一,直接影响带式输送机的安全可靠性和稳定性。
通过对带式输送机各种张紧装置的比较和分析后可知,按现有的各类张紧装置,很难达到最佳的张紧效果。
本设计利用电动绞车技术对胶带张紧力进行实时控制和自动调节,而且张紧力响应速度快,从而降低了对皮带的冲击,延长了皮带和设备的使用寿命,节约了输送机的运行成本。
该张紧装置结构简单、维护方便,并且能够实现长距离带式输送机的张紧要求。
本设计从系统整体出发,对张紧装置的机械传动系统作了详细的方案论述及确定,对卷筒、滑轮、张紧小车等部件进行了设计,同时对设备的使用及维护进行了简要的论述。
所设计的张紧装置可以根据输送机不同的运行工况自动调节张紧力的大小,从而使胶带张紧力控制在最佳状态,保证了输送机安全、平稳、可靠的运行。
关键词:带式输送机 ;张紧装置 ;张紧力ABSTRACTWith the belt conveyor to the long-distance, high-speed, high-power direction, with the exception of drive, the tensioning device is to guarantee the conveyor normal start, run, braking, and stopping the indispensable one of the important parts, immediate influence belt type conveyer's security reliability and stabilityThrough the various belt conveyor tensioning device comparison and analysis tells us that according to the existing tension of all types of devices, it is difficult to achieve the best results of tension. Frequency of the use of design drag on the tape take-up of technology to conduct real-time control and automatic adjustment, but take-up of the fast response, thus reducing the impact of the belt, a belt and equipment to extend the service life, saving a conveyor operation Cost. The tensioning device structure is simple, easy maintenance, and to achieve long belt conveyor take-up requirements.The design departure from the system as a whole, the installation of mechanical tension transmission system in detail and identified on the programme, the winch, reducer, reel, and other major parts of the design, the main shaft, gear, such as the structure and Strength design, whilethe use of the equipment and maintenance of a brief discussion. Designed by the tensioning device can conveyor different operating conditions automatically adjust the size of tension, so that tape tension control in the best condition to ensure the conveyor security, stable, reliable operation.Keywords: Belt conveyors ;Tensioning force ;Frequency conversion目录第一章概述 11.1 张紧装置的作用 11.2 张紧装置分类 21.3 张紧装置的发展概况及国内外现状51.4 对张紧装置的要求7第二章带式输送机张紧系统的安装位置及方案确定82.1 带式输送机张紧系统的安装位置82.1.1张紧系统的基本安装原则82.1.2张紧系统安装位置的选定82.2 自动张紧参数的确定82.2.1带式输送机正常运行时输送带张紧力方法82.3 方案的选择9第三章张紧装置总体设计113.1 机构工作级别的确定113.1.1 机构利用等级113.1.2 机构载荷状态113.1.3 机构工作级别113.2 钢丝绳直径计算与选取113.3 电动绞车的选取123.3.1 绞车简介123.3.2 绞车的分类 133.3.3 绞车安全使用规程14第四章滑轮结构的设计 174.1 滑轮设计计算 174.1.1 滑轮结构和材料164.1.2 钢丝绳进出滑轮时的允许偏角164.1.3 滑轮主要尺寸164.1.4 绳槽断面尺寸174.2 铸造滑轮形式和轴承尺寸18第五章滚筒与拉紧小车的选择 225.1 滚筒225.1.1 滚筒简介225.1.2 滚筒的选择 235.1.3 滚筒的保养 235.2 拉紧小车23 参考文献24外文资料中文翻译致谢第一章概述带式输送机俗称“皮带机”,是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械,是连续式输送机械中应用最广泛的一种。
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带式输送机自动张紧装置设计毕业论文带式输送机是工业生产中常见的一种物料输送设备，它具有输送能力强、运输距离远、运送物料的种类众多等特点，在许多行业中都得到广泛应用。
然而，由于长时间使用会导致带式输送机带子松弛，严重影响输送效果，因此需要设计带式输送机自动张紧装置来解决这一问题。
本文将重点介绍带式输送机自动张紧装置的设计原理、结构和工作流程，并以大型矿山企业的带式输送机为例，通过实际应用来验证该自动张紧装置的可行性和实用性。
首先，本文将介绍带式输送机自动张紧装置的设计原理。
该装置通过张紧辊进行带子的张紧，根据带子松紧度的变化自动调节辊轴的张紧力，保持带子在运行过程中的适当松紧度，确保正常的物料输送。
其次，本文将详细描述带式输送机自动张紧装置的结构。
该装置由张紧辊、张紧机构和控制系统组成。
张紧辊采用可调节长度的支撑杆，可以根据带子的拉力自动调整张紧辊的位置。
张紧机构通过气动缸或电动机驱动，实现对张紧辊的升降调节。
控制系统通过传感器感知带子的松紧度，根据设定的阈值来自动调节张紧力。
最后，本文将介绍带式输送机自动张紧装置的工作流程。
当带子松弛时，传感器检测到松紧度超过设定阈值，控制系统将命令张紧机构进行调节。
张紧机构通过升降调节张紧辊的位置，使带子得到适当的张紧力。
当带子紧绷度恢复正常后，控制系统停止调节，直到下次带子松紧度超过阈值时再次启动。
本文的设计目标是实现带式输送机的自动张紧，提高输送效果，减少人工干预，提高生产效率。
通过实际应用验证，该自动张紧装置能够有效
解决带式输送机带子松弛问题，实现带子的自动调节，稳定物料输送，具有一定的可行性和实用性。
总结起来，带式输送机自动张紧装置的设计对于提高带式输送机的运行效率，减少人工干预，保证物料输送的质量具有重要意义。
通过本文的介绍，相信读者在带式输送机自动张紧装置设计方面会有更深入的了解，为相关领域的应用提供一定的参考和借鉴。