四大管道焊接作业指导书(最终)..
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。
一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。
2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。
若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。
7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
135MW火电机组四大管道焊接作业指导
阳山电厂 3 ＃机组工程阳山电厂 3 ＃机组工程粤阳项目部编号 3 0 0 3 W 9 6 0 0 5 四大管道安装焊接共15页作业指导书编制：年月日审核：年月日年月日批准：年月日修改内容修改人审核、批准1234一工程概况阳山电厂1×135MW 机组技改工程。
本工程中主蒸汽管道包括规格为Φ 273 ×40 材质为 10CrMo910 钢，焊口数为 70 只，旁路管道规格为Φ 168×16 材质为10CrMo910 钢，焊口数为 28 只。
再热热段管道规格为Φ457.2 × 16 材质为10CrMo910 钢，焊口数为 64 只，旁路管道规格为Φ 273×8.8 材质为 10CrMo910 钢，焊口数为 20 只，主给水管道、再热冷段管道的材质为ST45.8/Ⅲ ，主给水管道规格为Φ 273×28 和Φ133×14.2，主给水焊口数为 123 只，给水旁路 24只。
再热冷段管道规格为Φ426×11，焊口数为 62 只。
二焊工技术要求2.1担任本工程焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。
2.2持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。
2.3施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。
2.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。
2.5焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅，做好自检工作，填好记录报告。
三编制依据3.1 施工组织专业设计 (焊接篇 ) (汽机篇 )3.2 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL869-2004 版3.3 《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接篇 ) 1996 版3.4 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 版3.5 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002 版3.6 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分 ) DL5009.1-2002 版3.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21 版3.8 公司《质量管理体系程序文件》 A 版3.9 公司《环境管理体系程序文件》 D 版3.10 公司《职业安全健康管理体系程序文件》 B 版3.12 公司《焊接管理制度》 D [2003] 版3.13 公司《作业指导书管理制度》 D [2003] 版3.14 公司《焊接工艺评定》38－ 2002－ 01、 02 3.15 设备厂家图纸四主要资源供应计划4.1 劳动力计划：电焊工： 5 名热处理工： 1 名4.2 机具计划：直流焊机 AX7－ 400 4 台交流焊机 BX3－ 400 2 台焊条保温筒 5 个热处理机 2 个五焊接材料5.1工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。
四大管道焊接作业指导书(最终)..
盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程四大管道焊接作业指导书编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程项目部目录1、工程概况 02、执行标准 (1)3、焊接施工程序 (1)4、焊接管理 (2)4.1焊工管理 (2)4.2焊接工艺管理 (2)4.3焊接母材管理 (4)4.4焊接材料管理 (5)4.5焊接材料的发放与回收 (5)5、焊接质量控制 (4)5.1焊缝布置 (4)5.2焊接坡口 (6)5.3点焊 (8)5.4焊接过程 (8)5.5焊后处理 (10)6、焊接工艺 (12)6.1蒸汽管道15CrMo焊接工艺 (12)6.2中低压碳钢管焊接工艺 (13)6.4管道支吊架和小型钢结构焊接工艺 (14)7、焊接环境 (14)7.1防风 (14)7.2防雨 (14)7.3防潮 (14)7.4冬季施工 (14)8、安全注意事项 (15)8.1电焊焊接作业安全控制措施 (15)8.2气割安全控制措施 (15)8.3焊接的安全管理 (16)1、工程概况四大管道焊接主要包括主蒸汽管道及旁路管道焊接、空预器加热蒸汽管道焊接、除氧器加热蒸汽管道焊接和高压给水管道焊接。
主蒸汽管道分为余热锅炉主蒸汽管道和汽轮发电机组主蒸汽管道两大部分,余热锅炉部分管道主要是从锅炉集汽集箱电动调节阀出口处接至锅炉间3.36米的位置并做好二期蒸汽接口的预留。
余热锅炉部分管道主要是Φ159×9，15CrMo 的无缝钢管和Φ219×10，15CrMo无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa。
此部分共设立4个疏水点，疏水阀前的管道采用的是Φ25×3，15CrMo的无缝钢管，疏水阀后采用的是Φ25×3，20#的无缝钢管。
汽轮发电机组蒸汽管道部分是从锅炉间3.36米处接至汽轮机主汽门，管道采用的是Φ219×10，15CrMo的无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为 4.2MPa。
管道焊接作业施工作业指导书
一、管道焊接作业施工作业指导书（一）总则1、适用范围（1）本方案适用于碳素钢钢管的焊接，在施工中遵守本方案外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；（2）适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；（3）遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。
2、编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》炼化建501《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY/T4071《管道下向焊接工艺规程》3、对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。
4、焊接施工程序（二）手工电弧焊1、手工电弧焊焊前准备焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求（1）钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；（2）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；（3）管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；（4）管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；（5）管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986）规定；（6）钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；（7）焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；（8）为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；（9）钢管的组对要求：①等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；②不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；③焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。
四大管道焊接作业指导书
四大管道焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为四大管道焊接，参考一台1000MW机组工程。
1．工程概况：1.1 工程名称：某电厂一期工程2×1000MW #1机组四大管道焊接。
1.2 施工地点：#1机组锅炉、汽机房及其组合场。
1.3 主要工程量主要工程量见表2-1。
表2-1 主要工程量序号项目名称规格材质焊口数量（只）焊接工艺卡热处理工艺卡备注1主蒸汽管道Φ508mm×SA-335P92 10 工艺卡编工艺卡Φ508mm×SA-335P92 2 工艺卡编工艺卡Φ581.26mm×81.08mmSA-335P92 20工艺卡编号工艺卡编号Φ411.64mm×56.57mmSA-335P92 9工艺卡编号工艺卡编号2高温再热蒸汽管道Φ864mm×40mmSA-335P91 8工艺卡编号工艺卡编号23mm SA-335P91 13号编号Φ914.4mm×32mm SA-335P91 18工艺卡编号工艺卡编号3 高旁（一次门前）Φ348mm×47mmSA-335P92 2工艺卡编号工艺卡编号4 低旁（一次门前）Φ586mm×20mmSA-335P92 5工艺卡编号工艺卡编号Φ724.1mm×25.5mmSA-335P91 8工艺卡编号工艺卡编号5高压给水管道Φ356mm×42mmWB36 29工艺卡编号工艺卡编号Φ508mm×55mmWB36 69工艺卡编号工艺卡编号Φ273mm×30mmWB36 19工艺卡编号工艺卡编号6 给水再循环管道Φ219.1mm×28mmWB36 24工艺卡编号工艺卡编号Φ184mm×28mmWB36 12工艺卡编号工艺卡编号22.2mm WB36 18号编号7低温再热蒸汽管道Φ914mm×25.4mmA672B70CL3234工艺卡编号工艺卡编号Φ711mm×19.05mmA672B70CL3221工艺卡编号工艺卡编号8高压导汽管道Φ356mm×90.5mmA335P22 18工艺卡编号工艺卡编号9中压导汽管道Φ508mm×30mmA335P22 4工艺卡编号工艺卡编号Φ457mm×29.25mmA335P22 12工艺卡编号工艺卡编号10 合计3551.4 工程特点管道压力、温度高；材质、规格多样；管径大、管壁厚、材质级别高，焊接热处理工艺十分复杂,焊接质量及各项焊接性能指标要求严格等。
四大管道安装作业指导书
越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工组织 (6)4、施工步骤及质量保证措施 (7)5、安装注意事项 (11)6、安全文明与环保措施 (11)7、附件1：焊口详细清单、吊装机具布置图越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书一、编制依据1.1、电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统DL5190.5-20121.2、电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 1.3 、火力发电厂金属技术监督规程：DL/T438-20091.4 、焊接工艺评定规程：DL/T868-20041.5、电力建设施工质量验收信评定规程第7部分：焊接DL/T5210.7-2010 1.6、 F4281S-J0901 主蒸汽再热和旁路系统流程图及阀门表1.7 、F4281S-J0902 主蒸汽管道安装图1.8 、F4281S-J0903 高温再热蒸汽管道安装图1.9 、F4281S-J0904 低温再热蒸汽管道安装图1.10、F4281S-J0905 主蒸汽再热和旁路系统平面布置图1.11、F4281S-J0906 汽轮机低压旁路系统管道安装图1.12、F4281S-J1201 给水系统流程图及阀门表1.13、F4281S-J1204 高压给水管道安装图1.14、F4281S-J1205 给水再循环管道安装图二、工程概况1、三大主机设备采用国产亚临界622.5MW 燃煤发电机组。
锅炉采用亚临界、一次中间再热、全钢结构、露天布置、固态排渣、W 型火焰锅炉；汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机；发电机为水氢氢汽轮发电机，静态励磁方式；制粉系统为双进双出钢球磨直吹式制粉系统；每台锅炉选用2台双室五电场静电除尘器；两炉合用一座高度为210m的混凝土外筒直筒型双内钢筒烟囱；锅炉采用重油点火。
四大管道安装作业指导书
福建天辰耀隆20万吨/年己内酰胺项目四大管道安装作业指导书江苏扬安集团1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、抽汽蒸汽管道、排汽管道及高压给水管道。
1．1主蒸汽管道主蒸汽管道系统。
抽汽蒸汽管道汽机本体抽汽系统。
排汽管道汽轮机排汽系统。
1.4高压给水管路:主给水系统1.5施工范围锅炉施工范围为每台锅炉过热器出口集箱至汽机房。
管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。
依据现场空间，在地面进行适当组合后吊装，安装于钢结构、主厂房连接梁、以及外网管廊。
1.6主要工程量：全长管道约为2400米。
主要材质为20G、12Cr1MoVG、20#。
2编制依据电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。
2《电力建设施工质量验收及评价规程》〔管道及系统〕DL/T5210-20092.4《锅炉专业组织设计》。
2.5设计院四大管道图纸及相关部分锅炉图纸。
3 施工准备及开工应具备的条件3.1图纸资料齐全并经图纸会审。
3.2设备到货能使施工连续进行。
3.4施工人员已经三级安全培训，熟悉图纸并经过详细的安全技术交底。
3.5施工用工器具、索具、材料等准备齐全。
4主要施工机械及工器具：4.1四大管道的吊装吊挂全部由DBQ4000塔吊来完成。
4.2其它工器具准备如下：5.劳动力组织：安装工：60人起重工：2人架工：10人电焊工：25人6施工工序及施工方法：四大管道根据钢结构杆件的布置情况，坚持方便吊挂和方便焊接的原则,在地面对部分管件进行组合。
然后用起重机和手拉葫芦穿插吊装，吊挂或放置到钢结构上、主厂房连接梁或其地面上。
在锅炉过热出口集箱安装找正完后开始安装。
在吊挂前部分管道支吊架根部需提前安装到位，管道对口安装同时相应支吊架安装必须同步进行，即管道对口安装一段，相应支吊架必须安装完，严禁多段管道长期吊挂对口。
设备领料检查6依据材料清单及支吊架一览表,从汽机施工处领取管道及其附件并分类存放,领取时要索要相应的部件合格证或材质证明。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
1#机组四大管道安装作业指导书
目录1、适合范围 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况和主要工作量 (1)4、作业人员资格要求 (3)5、主要机械及工、器、具 (3)6、施工准备 (3)7、作业程序 (6)8、作业方法、工艺要求及质量标准 (7)9、工序交接及成品保护 (10)10、职业安全健康与环境保护 (11)1、适用范围本作业指导书适用于我公司承建的印尼巴齐丹2×315MW燃煤电厂工程#1机组四大管道（包括主蒸汽系统、再热蒸汽系统、高压给水系统及旁路系统）安装。
2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—942.2 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869—20042.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质（1996）111号2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—922.6西南电力设计院设计的施工图J0601、J0602、 J0603、 J0604、J0605、J10023、工程概况及主要工程量3.1工程概况印尼巴齐丹2×315MW燃煤电厂工程#1机组安装工程高压管道系统由主蒸汽系统、再热蒸汽系统、高压给水系统及旁路蒸汽系统组成。
主蒸汽系统：主蒸汽管道从末级过热器出口联箱以双管接出后合并为单管，在进汽机前再分成两路，分别接至汽轮机左右侧主汽门。
主蒸汽管道材料选用A335P91。
再热蒸汽系统：低温再热蒸汽管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管，接至锅炉再热器分两路进入壁式再热器入口联箱。
高温再热蒸汽管道，由锅炉末级再热器出口联箱以双管接出后合并为单管，接至汽机厂房后分两路接入汽轮机左右侧中压联合汽门。
高温再热蒸汽管道材料选用A335P22，低温再热蒸汽管道材料选用A672B70CL32。
给水系统：给水系统是将给水加热并输送至锅炉省煤器，还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减温器及汽机高压旁路减温器，锅炉反冲洗提供减温水。
四大管道安装作业指导书第三版..
1目的指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组四大管道安装,确保安全、优质、高效完成四大管道安装。
2适用范围河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组四大管道安装。
3编制依据3.1河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组《汽机专业施工组织设计》；3.2华北电力设计院有限公司设计的四大管道图纸；3.3《电力建设施工技术规范》管道及系统（DL5190.5-2012）；3.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；3.5《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2009；3.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）；3.7《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电（DL5009.1-2014）；3.8安徽电力建设第二工程有限公司河北承德项目部质量、环境和职业健康安全管理文件；3.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版。
4作业项目概述4.1工程概况：河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组四大管道包括：主蒸汽管道及高压旁路管道，主蒸汽疏水管道，再热热段蒸汽管道及其旁路管道，再热热段疏水管道，再热冷段蒸汽管道及其疏水管道，主给水（含给水再循环管道）管道，主给水放水、放空气管道及支吊架安装等。
管道的规格、材质见以下内容。
4.1.1主蒸汽管道主蒸汽管道的材质为A335P91，设计压力为25.4MPa，设计温度为576℃。
其范围从锅炉+66.656米末级过热器集箱出口接出两根φ356×60管道，在1号炉B28-BF柱处经一个三通变成一路φ454×61的管道，由锅炉房垂直向下经C排接至汽机房+9.8米层，然后通过一个三通变径为两路φ322×42的管道分别与左右高压主汽阀进口相接。
主蒸汽管道工厂化配管后，交付现场安装。
四大管道焊接作业指导书
一编制依据 (1)二工程概况、施工范围及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2。
2焊接工程量 (2)三焊前准备工作及机具配备 (2)3。
1焊工资格认定及职责分工 (2)3.2焊前准备工作 (2)四施工主要机具及材料 (3)4。
1主要机具 (3)4。
2焊接材料 (3)五作业工序及工艺要求 (3)5。
1流程图： (4)5.2环境状态 (5)5.3焊机状态 (5)5。
4坡口制备及对口状况的检查 (5)5。
5点焊及焊接 (6)5。
6工艺要求 (7)5.7焊后自检 (7)六质量标准及检验要求 (8)6.1质量标准 (8)6。
2检验及返修 (9)七安全、文明施工措施 (9)八环境保护措施 (10)热处理作业指导书一编制依据2.1哈尔滨锅炉厂（有限)公司提供的施工图纸。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004。
2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年2。
5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2002 二工程概况、施工范围及工程量2。
1 工程概况四大管道及其附属设备。
2。
2.1锅炉：HG—480/13.7-L.MG21最大蒸发量 480t/h蒸汽温度 540℃过热蒸汽压力 13.7MPa 再热蒸汽进口温度 376℃再热蒸汽出口温度 540℃再热蒸汽进口压力 4。
339MPa 再热蒸汽出口压力 4.139MPa 给水温度 240℃2。
2。
2汽轮机：CK135-13.24/535/535/0.981主汽阀前主蒸汽额定温度 535℃再热蒸汽进汽阀前温度 535℃主汽阀前主蒸汽压力 13。
24MPa2。
2 焊接工程量2.2。
1焊口2.2。
2附属设备及结构件的焊接三焊前准备工作及机具配备3。
1焊工资格认定及职责分工3.1。
1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。
3.1.2上岗焊工在正式施焊前,应熟悉所焊管道的规格,材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。
四大管道焊接作业指导书
一编制依据 (1)二工程概况、施工范围及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2焊接工程量 (2)三焊前准备工作及机具配备 (2)3.1焊工资格认定及职责分工 (2)3.2焊前准备工作 (3)四施工主要机具及材料 (3)4.1主要机具 (3)4.2焊接材料 (3)五作业工序及工艺要求 (4)5.1流程图： (4)5.2环境状态 (5)5.3焊机状态 (5)5.4坡口制备及对口状况的检查 (5)5.5点焊及焊接 (6)5.6工艺要求(见工艺卡) (7)5.7焊后自检 (7)六质量标准及检验要求 (8)6.1质量标准 (8)6.2检验及返修 (9)七安全、文明施工措施 (10)八环境保护措施 (11)工艺卡片 (12)工艺卡片 (14)工艺卡片 (15)工艺卡片 (16)工艺卡片 (18)工艺卡片 (19)工艺卡片 (20)工艺卡片 (22)工艺卡片 (23)工艺卡片 (24)工艺卡片 (25)工艺卡片 (26)工艺卡片 (28)工艺卡片 (29)工艺卡片 (30)工艺卡片 (31)工艺卡片 (32)工艺卡片 (34)热处理作业指导书一编制依据2.1哈尔滨锅炉厂(有限)公司提供的施工图纸。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 二工程概况、施工范围及工程量2.1 工程概况四大管道及其附属设备。
2.2.1锅炉：HG-480/13.7-L.MG21最大蒸发量 480t/h蒸汽温度 540℃过热蒸汽压力 13.7MPa再热蒸汽进口温度 376℃再热蒸汽出口温度 540℃再热蒸汽进口压力 4.339MPa 再热蒸汽出口压力 4.139MPa 给水温度 240℃2.2.2汽轮机：CK135-13.24/535/535/0.981主汽阀前主蒸汽额定温度 535℃再热蒸汽进汽阀前温度 535℃主汽阀前主蒸汽压力 13.24MPa2.2 焊接工程量2.2.1焊口2.2.2附属设备及结构件的焊接三焊前准备工作及机具配备3.1焊工资格认定及职责分工3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。
某电厂2×600MW机组汽机四大管道焊接作业指导书
1 作业任务 (1)1.1工程概况 (1)1.2作业项目范围 (1)1.3工程量 (1)1.4工期要求 (2)2 编写依据 (2)3 作业准备和条件 (2)3.1作业人员 (2)3.2材料准备 (2)3.3主要机具 (3)3.4作业条件 (3)4 作业方法及工艺要求 (5)4.1作业主体方案 (5)4.2作业方法 (5)4.3工艺要求 (5)4.4主蒸汽管道工艺（A335P91） (7)4.5管道焊接热处理 (9)5 作业质量标准及检验要求 (10)5.1作业质量标准 (10)5.2检验要求 (11)6 技术记录要求 (11)7 职业健康安全、环境管理措施和文明施工 (11)7.1职业健康安全、环境保护措实 (11)7.2安全措施 (12)7.3文明施工 (14)8 附录 (14)1作业任务1.1工程概况心＞＜＞电厂2X600MW 汽轮发电机组为三缸四排汽、一次中间再热、超临界、凝汽式汽轮机，型号为N600-24.2/538/566 ;发电机为水氢冷却式发电机，型号QFSN-600-2-22。
主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用双管、单管、双管”的布置方式。
汽机旁路采用40%BMCR容量高低压串联的汽动旁路。
主汽阀、高压旁路阀前不设隔离阀，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。
给水泵汽轮机高压进汽管道接自低温再热蒸汽管道，向给水泵汽轮机供汽。
高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口联箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。
每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。
再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。
1.2作业项目范围主蒸汽管道安装焊接、高温再热管道安装焊接、低温再热管道安装焊接、高压旁路管道安装焊接、低压旁路管道安装焊接、给水泵汽轮机高压进汽管道安装焊接、主蒸汽至轴封供汽管道安装焊接、汽机高压缸通风管道安装焊接、高压给水管道安装焊接、给水再循环管道安装焊接、减温水管道安装焊接。
(整理)四大管道新版焊接作业指导书
1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
四大管道焊接工程一览表2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002；2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标,并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责:3.2.2.1熟悉工程处管理目标,协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实。
3.2.3;技术员职责:3.2.3.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
四大管道
电厂四大管道安装作业指导书目录1.编制依据2.工程概况3.施工组织设计4.施工准备5.施工步骤6.质量控制7.安全文明生产1.编制依据工程概况xx电厂二期工程2×330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界一次中间再热双缸双排汽，直接空冷抽气凝结器式机组，机组启动方式高中压缸联合启动方式。
#1、#2机组四大管道由华东电力设计院设计。
工程范围主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根（Φ×52）转为一根管道（ID375×40）至汽机房，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。
主蒸汽管道材质为A335P91，设计温度为544℃，设计压力为。
再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道Φ×40合二为一至汽机房，再一分为二（ID724×35）至两只中压气门。
末级再热器出口集箱设计有一水压实验堵板阀，再热热段蒸汽管道材质为A335P22.再热热段蒸汽管道是由高、中压汽缸排气出口至低温再热器联箱进口管道（Φ×30）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为A672B70CL32.高压给水管道；由三台给水泵出口，经三台高加出口至省煤器进口之间的主体管道还包括#1高加入口至#3号高加出口。
高压给水旁路管道；给水在循环管道；三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道；及一路冷再热喷水减温管道；另一路由由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；电动闸阀后给水母管借口至过热器接口；锅炉上水管道。
供货状况：四大管道的管材及管件由材质特殊，全部实行外购。
四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部中标单位生产和供货。
四大管道的疏水管道现场下料安装。
工程量主蒸汽管道工程量（一台机）再热冷段管道工程量（一台机）主蒸汽管道系统再热热段管道系统再热冷段管道系统高压给水管道系统3.施工组织设计施工组织施工负责人；技术负责人；质量员；安全员；施工计划Xxxx年xx月xx日4.施工准备施工环境、人员等条件。
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盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程四大管道焊接作业指导书编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程项目部目录1、工程概况 ....................................... 错误！未定义书签。
2、执行标准 (1)3、焊接施工程序 (1)4、焊接管理 (2)4.1焊工管理 (2)4.2焊接工艺管理 (2)4.3焊接母材管理 (4)4.4焊接材料管理 (5)4.5焊接材料的发放与回收 (5)5、焊接质量控制 (4)5.1焊缝布置 (4)5.2焊接坡口 (5)5.3点焊 (6)5.4焊接过程 (6)5.5焊后处理 (8)6、焊接工艺 (9)6.1蒸汽管道15CrMo焊接工艺 (9)6.2中低压碳钢管焊接工艺 (11)6.4管道支吊架和小型钢结构焊接工艺 (11)7、焊接环境 (12)7.1防风 (12)7.2防雨 (12)7.3防潮 (12)7.4冬季施工 (12)8、安全注意事项 (12)8.1电焊焊接作业安全控制措施 (12)8.2气割安全控制措施 (13)8.3焊接的安全管理 (13)1、工程概况四大管道焊接主要包括主蒸汽管道及旁路管道焊接、空预器加热蒸汽管道焊接、除氧器加热蒸汽管道焊接和高压给水管道焊接。
主蒸汽管道分为余热锅炉主蒸汽管道和汽轮发电机组主蒸汽管道两大部分,余热锅炉部分管道主要是从锅炉集汽集箱电动调节阀出口处接至锅炉间3.36米的位置并做好二期蒸汽接口的预留。
余热锅炉部分管道主要是Φ159×9，15CrMo 的无缝钢管和Φ219×10，15CrMo无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa。
此部分共设立4个疏水点，疏水阀前的管道采用的是Φ25×3，15CrMo的无缝钢管，疏水阀后采用的是Φ25×3，20#的无缝钢管。
汽轮发电机组蒸汽管道部分是从锅炉间3.36米处接至汽轮机主汽门，管道采用的是Φ219×10，15CrMo的无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为 4.2MPa。
此外在电动调节阀组前还设立一个主蒸汽旁路，旁路接至凝汽器排气设备。
蒸汽旁路采用的是Φ480×16，20#的无缝钢管和Φ325×13，20#的无缝钢管，其设计温度为160℃，设计压力为0.6MPa，最高工作压力为0.6MPa。
空预器加热蒸汽分为高压加热蒸汽和低压加热蒸汽两个部分。
高压加热蒸汽是从锅炉汽包引出饱和蒸汽接至空预器高压蒸汽入口；低压加热蒸汽是从主蒸汽管道引出过热蒸汽经减温减压装置后接至空预器低压蒸汽入口。
加热蒸汽都是用于将进入锅炉前的空气预热到一定温度。
高压加热蒸汽管道主要是Φ57×4,20#的无缝钢管，其设计温度为262℃，设计压力为4.8MPa，最高工作压力为4.8MPa。
低压加热蒸汽管道减温减压装置前的管道采用的是Φ89×4.5，15CrMo的无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa；减温减压装置后的管道采用的是Φ159×5,20#的无缝钢管，其设计温度为300℃，设计压力为1.6MPa，最高工作压力为1.3MPa；除氧蒸汽管道是从锅炉汽包处引出饱和蒸汽经减温减压装置后接至除氧器蒸汽入口。
减温减压装置前的蒸汽管道采用的是Φ57×4,20#的无缝钢管，其设计温度为262℃，设计压力为4.8MPa，最高工作压力为4.8MPa；减温减压装置后的管道采用的是Φ108×4,20#的无缝钢管，其设计温度为300℃，设计压力为1.6MPa，最高工作压力为1.3MPa；高压给水管道是将合格的除盐水通过高压水泵送至锅炉省煤器里面，高压给水管道主要采用的是Φ133×4,20G 的无缝钢管，其设计温度为130℃，设计压力为6.6MPa ，最高工作压力为6.6MPa 。
2、执行标准1）焊工技术考核规程 DL/T 679-2012 2）火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-2012 3）火力发电厂焊接热处理规程 DL/T 819-2010 4）管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T 820-2002 5）钢制承压管道对接接头射线检验技术规程 DL/T 821-2002 6）电站钢结构通用技术条件 DL/T 678-19997）电力建设施工质量验收及评价规程第7部分（焊接篇）DL/T5210.7-2010 8）电力建设安全工作规程9）设计图纸和生产厂家提供的标准和技术要求。
3、焊接施工程序母材 除锈 坡口 组对 预热 质保书审查 机械除锈 机械加工组对间隙 电加热 高压管材质复验喷砂除锈 .坡口角度 错边量 预热温度 合金钢光谱分析 物理除锈钝边同心度及垂直度焊接材料 焊材烘烤 焊材发放 焊 接返修焊接 质保书审查 烘烤温度 领用卡高压管焊材复验 保温时间 保温筒 恒温温度 回收焊工资格 焊接工艺 焊接检验 焊后热处理 硬度试验 合格证 焊接工艺评定 根层检验-射线 加热方式 合格项目焊接工艺规程层间检验-着色 加热速度 现场技能考试 作业指导卡焊后检验-外观及射线热处理温度 保温时间冷却速度热处理曲线4、焊接管理4.1焊工管理1）参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。
2）上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。
3）从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表（监理）的监督下，进行焊工操作技能考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。
4）对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率≤85%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。
4.2焊接工艺管理1)依据《焊接工艺评定报告》编制《焊接工艺规程》，按《焊接工艺规程》制定《焊接作业指导卡》，持证焊工严格按《焊接作业指导卡》施焊。
2)焊接工艺评定流程焊材验收焊材烘烤工艺评定指导书焊接外观检验无损探伤标准取样试样加工理化试验母材验收坡口加工记录、资料整理焊接工艺评定报告4.3焊接母材管理1）根据DL/T869-2012中焊前准备强制性条文规定，主蒸汽管道及空预器加热蒸汽减温减压装置前的15CrMo耐热钢除有必须的质量证明书外，还要现场对其进行复检，作光谱分析。
2）管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。
同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
3）管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：①管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；②孔边不在焊缝缺陷上；③管接头需经过焊后消应力热处理。
4）母材组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：①对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；②对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。
5）严禁在焊接母材表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
6）对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。
7）除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（铬含量≥3%或合金总含量＞5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩或混合气体保护，并确认保护有效。
4.4焊接材料管理1）焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查。
焊条检查不得出现药品脱落、焊芯锈蚀等缺陷1）2）材质为15CrMo的主蒸汽管道和空预器加热蒸汽管道，选用型号是E5515-B2(R307)的焊条，TIGR-30的焊丝；材质为20G的高压给水管道，选用是E4303（J422）的焊条，H08Mn2MoA的焊丝；其他20#的无缝钢管采用选用是E4303（J422）的焊条，H08Mn2MoA的焊丝。
氩弧焊打底选用的氩气纯度应保证在99.95%，且采用铈钨极。
氩弧焊打底焊层厚度不大于3mm；底层焊接经检查合格后，应立即进行次层的焊接。
焊丝使用前，坡口及内外两侧20mm区域内需清理干净，且见金属光泽。
3）焊条使用前必须严格烘烤，焊条烘烤规范见下表序号焊条型号（牌号）烘烤温度（℃）烘烤时间（min）恒温温度（℃）重复烘烤次数1 E5515-B2（R307）350 120 100-150 ≤22 E4303（J422）150±15 60-90 50-60 ≤24）焊条烘烤曲线4.5焊接材料的发放与回收1）焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。
2）焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。
3）当天未用完的焊接材料应回收。
焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。
回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。
5、焊接质量控制5.1焊缝布置1）管道相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得小于100mm(成型管件除外)2）支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（距离至少50mm）3）焊口距支吊架边缘至少50mm。
根据DL/T869-2012中规定，焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
5.2焊接坡口1）根据图纸设计要求，坡口形式按照《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）规定执行。
2)四大管道除主蒸汽旁路管道外其余管道壁厚小于16mm。
采用V型坡口，如下左图；旁路蒸汽管道为Φ480×16，壁厚为16mm；采用U型坡口，如下右图： V型坡口 U型坡口2）主蒸汽管道、高压给水管道、空预器高压蒸汽入口及空预器低压蒸汽减温减压入口前段以及除氧蒸汽减温减压装置前段的对焊法兰连接对接坡口形式如下图：3）除氧蒸汽、主蒸汽旁路蒸汽管道以及空预器加热蒸汽低压段平焊法兰与管道连接插入式接头坡口形式如下图：5）下料四大管道DN100以下的无缝钢管采用机械方法切割。
DN100以上的无缝钢管采用气体火焰切割下料，主蒸汽Φ159×9、Φ219×10,15CrMo和Φ480×16、Φ325×13、20#下料采用IPK固定式电动坡口机加工坡口，其他厚度的管道采用ISD-150、300外部安装式电动坡口机加工，焊前必须使用角向磨光机彻底清除坡口及两侧15mm范围内的氧化层及渗碳层，露出金属光泽。