纺织品全成形电脑横机研发生产方案(二)
全电脑横机控制器的制作方法
全电脑横机控制器的制作方法专利名称：全电脑横机控制器的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种采用电脑横机专用驱动器的全电脑横机控制器。
背景技术：横机就是针织横编织机，全电脑横编织机是一种采用微电脑控制的编织机，可以自动完成羊毛衫衣片的编织。
我国作为传统的毛纺大国，由于近几年的劳动力短缺，传统的靠人工工作的手摇横机已经很难再生存下去了，急需产业升级。
全电脑横机控制器作为一种技术密度较大的产品，它涉及到人机界面、运动控制、电源管理、伺服驱动、步进电机控制等，一直以来，国内在这个领域都很难突破，跟国外有相当大的差距，不过最近几年通过国内几家公司的努力，情况已经有所好转，但是，这几家公司的产品所采用的技术方案还是跟国外最新技术还有很大的差距；这几家公司的方案基本类似，都是采用自己设计一个CPU控制主板分别连接其它厂家生产的商用主电机伺服驱动器、移床电机伺服驱动器、卷布步进电机驱动器，UPS不间断电源和正负24V、12V、5V四个商用开关电源等，通过机头控制箱和操作盒来完成横机的控制。
这种方式的优点是控制器的开发简单，但其缺点是整个控制器体积庞大、线路复杂，维修困难，耗电，成本高，可靠性差，控制器只是一个半成品，需要厂家外购其他公司的驱动器进行安装；同时，系统安装调试都需要专业技术人员，售后服务繁琐，这很大程度上制约了全电脑横机的普及推广。
发明内容本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种结构简单合理、减少大量接线、方便维修维护、系统运行可靠、成本更低、更节能的全电脑横机控制器。
本实用新型的工作原理由上位机的打版系统生成需要编织织物的动作数据，通过U盘拷贝到操作盒里，系统开机后，由所述电脑横机专用驱动器向操作盒供电，电脑横机专用驱动器开始自检，系统自检正常后，等待用户操作，用户拉动启动把手，由电脑横机专用驱动器检测通过CAN通讯告诉操作盒，操作盒进行判断后再通过CAN通讯告诉电脑横机专用驱动器和机头控制箱，由横机控制器根据动作数据控制横机按照原先导入的编织动作文件开始进行织物的编织。
14第二编 纬编 横机产品与编织2
（7）选针器9由永久磁铁M和选针点C1、C2组成。
• 选针点可通过电信号的有无使其有磁或消磁。 • 先由M吸住选针片的片头
如果选针点未被消磁（不中断），相应的织针就未被选上，
不参加工作。 如果选针片头被消磁释放（中断），相应的织针就被选上， 参加工作。 C1点中断 C2点中断 中间片到C位 中间片到B位 成圈或移圈 集圈或接圈
三、给纱与换梭 （一）导纱器配置： 针床上方配备4 根导轨，每根导轨有 两条走梭轨道，共有 8条走梭轨道。
选梭工作原理: 1、当电磁铁1吸起销子2 时——销子2抬起,摆杆3 的B端下降,带梭触头4下 降进入工作，带动相应 的导纱器编织； 2、当电磁铁1释放销子2 时——销子2下降，摆杆 3A端被压下，B端抬起， 带梭触头4向上抬起，导 纱器就退出工作。
第三节 常用横机织物与编织工艺
一、纬编基本组织在横机上的编织 （一）纬平针组织 1、用途：主要用作衣片的大身部段。 2、编织方法： A.在一个针床上编织 B.在两个针床上轮流编织，可形成圆筒形织 物。
（二）罗纹组织 1、用途：主要用于大身、衣片下摆、 袖口、领口和门襟等 2、类型：1＋1罗纹（分满针罗纹或一 隔一抽针罗纹）；2＋2罗纹组织等。 3.编织方法： 满针罗纹：前后针床针槽交错，所 有针织均参加工作。 1隔1抽针罗纹：前后针床针槽相对， 织针1隔1交错。
一、编织机构工作原理 （一）成圈与选针机件
1、舌针：为移圈针 2. 挺针片：与织针镶嵌在一起，挺针片受压，片踵埋入针槽， 不受三角作用，织针不动。 3. 中间片：位于挺针片之上，具有A、B、C三个位置 A: 挺针片片踵被压入针槽不受三角作用——织针不编织； B：挺针片片踵从针槽中露出，可以受三角作用——织针参 加编织(织针集圈或接圈) C: 挺针片片踵从针槽中露出，可以受三角作用——织针参 加编织(织针成圈或移圈)
岛精研发全成型电脑横机MACH2XS
岛精研发全成型电脑横机MACH2XS
佚名
【期刊名称】《毛麻科技信息》
【年(卷),期】2016(000)002
【摘要】日前，岛精公司成功研发了一款高速、高生产效率编织高质量全成型针织横机MACH2XS该设备充分发挥了MACH2X机型的4针床的结构优势．配备了可动式沉降片，扩大了编织的范围．使复杂的织片编织更容易．更有利于提高产品质量据介绍，这台设备最高编织速度可达1．6米／秒
【总页数】1页(P7-7)
【正文语种】中文
【中图分类】TS106.69
【相关文献】
1.岛精机公司的三维全成型针织电脑横机
2.慈星TAURUS 2.170 XP全成型电脑横机
3.慈星股份:全成型电脑横机如约而至
4.基于针织全成型电脑横机智能技术应用设计
5.岛精横机在华专利申请状况及研发现状
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纺织品全成形圆纬机研发生产方案(二)
纺织品全成形圆纬机研发生产方案一、实施背景随着中国制造业的持续发展，纺织机械行业也在稳步进步。
然而，与国际先进水平相比，中国纺织机械在某些关键技术领域仍存在一定的差距。
全成形圆纬机作为纺织机械的关键设备，对于提高纺织品的生产效率和品质具有重要作用。
为了推动中国纺织机械行业的产业升级，提升中国纺织品的国际竞争力，本方案提出了针对全成形圆纬机的研发和生产策略。
二、工作原理全成形圆纬机采用先进的电子控制系统，将纱线经过导纱器、织针和沉降片等多个部件，通过精确的计算和控制，使纱线在圆筒形织物上形成图案和形状。
具体工作原理如下：1.导纱器：引导纱线进入织针，确保纱线的准确走向。
2.织针：通过特定形状的针头将纱线编织成织物。
3.沉降片：控制纱线的垂直运动，确保织物的成形。
4.电子控制系统：通过高精度传感器和算法，对纱线的运动进行实时监控和调整，确保织物的质量和形状。
三、实施计划步骤1.技术研究：组织技术团队，进行全成形圆纬机的核心技术研究。
2.专利申请：对研究过程中产生的技术成果进行专利申请。
3.设备制造：依据技术研究结果，进行设备制造。
4.实验与测试：在生产线上进行实验和测试，验证设备的性能和稳定性。
5.市场推广：根据实验和测试结果，制定市场推广计划。
四、适用范围全成形圆纬机适用于各种纺织品的生产，如服装、家纺、产业用布等。
其优点在于能够提高生产效率、降低废料、增加花色种类等。
五、创新要点1.电子控制系统：采用先进的电子控制系统，能够实现高精度的纱线控制。
2.新型织针设计：针对不同纱线类型和织物需求，设计新型织针，提高织物质量和效率。
3.沉降片优化：通过对沉降片的优化设计，更好地控制纱线的垂直运动，提高织物形状的准确性。
4.生产线上实验：在生产线上进行实验和测试，确保设备的稳定性和可靠性。
5.市场推广策略：根据实验和测试结果，制定有针对性的市场推广策略。
六、预期效果1.提高纺织品的生产效率：全成形圆纬机能够实现快速、准确的织物生产，提高生产效率。
新型自动电脑横机的制作技术
本技术新型公开了一种新型自动电脑横机，包括机体、支架、纱锭、导线环和控制箱，所述机体顶部固定焊接连接有支架，所述机体上表面可拆卸连接有纱锭，且纱锭共设置有多组，所述支架顶部均固定焊接连接有导线环。
本技术新型通过玻璃罩可对外界中的灰尘进行隔绝，水泵抽取水箱内的清水，并通过玻璃罩顶部的喷嘴将清水以水雾的形式喷出，通过水雾可进一步的对玻璃罩中的漂浮的灰尘进行清理，同时水雾可对纱线进行加湿，可减少纱线与导线环的摩擦，增加对纱线的编织质量，且通过吸尘器产生吸力，并通过吸尘孔将玻璃罩内腔的灰尘吸出，并通过布袋进行储存，使用更加的灵活和方便，将进一步的提升对纱线的编织质量。
权利要求书1.一种新型自动电脑横机，包括机体（1）、支架（2）、纱锭（3）、导线环（4）和控制箱（5），所述机体（1）顶部固定焊接连接有支架（2），所述机体（1）上表面可拆卸连接有纱锭（3），且纱锭（3）共设置有多组，所述支架（2）顶部均固定焊接连接有导线环（4），且导线环（4）均位于纱锭（3）顶部，所述机体（1）一侧通过导线固定连接有控制箱（5），其特征在于：所述机体（1）一端固定安装有吸尘器（6），所述吸尘器（6）一侧表面可拆卸连接有布袋（7），所述机体（1）表面固定开设有吸尘孔（8），且吸尘孔（8）通过管道与吸尘器（6）相连，所述机体（1）顶部固定安装有玻璃罩（9），且玻璃罩（9）对支架（2）进行包裹，所述吸尘器（6）顶部固定安装有水箱（10）。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动电脑横机，其特征在于：所述水箱（10）内腔固定安装有水泵（11），所述玻璃罩（9）顶部固定镶嵌有喷嘴（12），且喷嘴（12）通过导管与水泵（11）相连。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动电脑横机，其特征在于：所述机体（1）底部活动安装有收卷辊（13），所述收卷辊（13）一端固定连接有电机（14）。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动电脑横机，其特征在于：所述玻璃罩（9）一侧表面活动连接有玻璃门（15），所述玻璃门（15）底部固定安装有滑槽（16），所述玻璃门（15）表面固定安装有手柄（17）。
双针床全成形电脑横机的机构及其编织工艺
双针床全成形电脑横机的机构及其编织工艺陈曦; 缪旭红【期刊名称】《《毛纺科技》》【年(卷),期】2019(047)009【总页数】5页(P13-17)【关键词】双针床电脑横机; 全成形; 全成形针; 先行翻针【作者】陈曦; 缪旭红【作者单位】江南大学教育部针织技术工程研究中心江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS184.5全成形电脑横机的出现省去了针织产品后期繁琐的加工工序，可以编织出一体成形、无需裁剪缝制的三维立体纬编织物。
目前，在四针床电脑横机上实现全成形编织较为容易[1]，而在双针床电脑横机上实现全成形编织具有一定的难度。
在双针床电脑横机上编织全成形产品时，需采取隔针编织的方式[2-4]，即前针床偶数针成圈编织前片，后针床奇数针成圈编织后片，剩余空针用于辅助对面针床完成翻针和移圈动作，如加针、减针、挑孔等[5]。
织出的全成形产品横密较小，织物风格较为粗犷。
然而，在双针床电脑横机上满针编织全成形产品也是可以实现的。
日本岛精公司在2014年推出的SWG-N2系列窄幅全成形电脑横机可以编织手套、帽子、袜子、领带等配饰，以及生活摆件、婴幼儿服装、女士连裤袜和背心等各种全成形产品。
本文以岛精SWG-N2系列横机为例，针对双针床全成形电脑横机的工艺，从各机构的工作原理出发，探讨该系列横机与一般双针床电脑横机在成形编织方面的区别，为进一步研究纬编全成形技术提供参考。
1 双针床全成形电脑横机机构1.1 针床双针床全成形电脑横机SWG-N2系列配置了前、后2个编织针床，前针床固定不动，后针床可以左右横移，前针床和后针床相互翻针。
在编织过程中，前针床编织前片，后针床编织后片。
横机前后针床的针位用“P”表示，前、后针床的织针呈相间交错配置时为0.00P针位，相对配置时为0.50P针位。
要实现满针全成形编织必须解决翻针和移圈的问题，为此双针床全成形电脑横机采用了全成形针(Slide Needle)。
全自动电脑针织横机的制作技术
本技术涉及一种全自动电脑针织横机，属于纺织机械领域。
现有技术中的针板装置可以移动的距离较小，不能够编织较大的织物，针板装置上开有安装槽，开槽加工比较麻烦。
本技术中一号底板装置安装在一号机头上，二号底板装置安装在二号机头上，一号机头和二号机头通过换色座连接，一号针板装置安装在基座的前面，二号针板装置安装在基座的后面，左摇床安装在基座的左侧，右摇床安装在基座的右侧，左摇床与一号针板装置连接，且该一号针板装置与一号底板装置配合，右摇床与二号针板装置连接，且该二号针板装置与二号底板装置配合，机头滑动安装在基座上，罗拉装置安装在基座上。
低噪音、高产能、可以控制较大的选针，适用于较大织物的生产。
技术要求1.一种全自动电脑针织横机，包括选针器、两个针板装置、两个底板装置、罗拉装置、基座和横机本体，横机本体包括机架、两个机头、两个摇床、换色座、挑线架和送纱器，基座和挑线架均安装在机架上，送纱器安装在挑线架上，两个针板装置分别为一号针板装置和二号针板装置，两个底板装置分别为一号底板装置和二号底板装置，两个机头分别为一号机头和二号机头，两个摇床分别为左摇床和右摇床，一号底板装置和二号底板装置各安装两个选针器，一号底板装置安装在一号机头上，二号底板装置安装在二号机头上，一号机头和二号机头通过换色座连接，一号针板装置安装在基座的前面，二号针板装置安装在基座的后面，左摇床安装在基座的左侧，右摇床安装在基座的右侧，左摇床与一号针板装置连接，且该一号针板装置与一号底板装置配合，右摇床与二号针板装置连接，且该二号针板装置与二号底板装置配合，机头滑动安装在基座上，罗拉装置安装在基座上；其特征在于：所述选针器包括一号选针机构、二号选针机构、选针器外壳、选针器限位罩、选针器底板和选针器接线座，所述选针器限位罩安装在选针器外壳的一侧，选针器底板安装在选针器外壳的另一侧，选针器接线座安装在选针器底板上，一号选针机构和二号选针机构均安装在选针器外壳内且均与选针器接线座配合；所述基座包括一号大梁、二号大梁、一号滑轨、二号滑轨、左摇床固定座、右摇床固定座、左山头机构、右山头机构、一号支撑杆和二号支撑杆，所述一号滑轨安装在一号大梁上，二号滑轨安装在二号大梁上，左摇床固定座、右摇床固定座、左山头机构和右山头机构均安装在一号大梁和二号大梁上，左摇床固定座位于左山头机构的左侧，右摇床固定座位于右山头机构的右侧，一号支撑杆的左端和二号支撑杆的左端均与左山头机构连接，一号支撑杆的右端和二号支撑杆的右端均与右山头机构连接，一号支撑杆与二号支撑杆之间形成织物通道；每个针板装置均包括针板和多个分隔片，所述多个分隔片排布在针板上，每相邻两个分隔片之间形成走针单元，走针单元的上部为镶片安装槽，走针单元的下部为插片安装槽，每个走针单元包括插片和两个镶片，所述插片包括左插片和右插片，所述两个镶片均安装在镶片安装槽内，两个镶片之间形成织针滑槽，左插片和右插片均安装在插片安装槽内且左、右插片之间形成安装滑槽，所述安装滑槽的上部为过渡槽，安装滑槽的下部为选针滑槽；所述罗拉装置包括左罗拉支撑机构、右罗拉支撑机构、调节罗拉轴、转动罗拉轴、左罗拉调节机构和右罗拉调节机构，所述调节罗拉轴和转动罗拉轴配合且它们均转动安装在左罗拉支撑机构和右罗拉支撑机构上，所述左、右罗拉调节机构分别安装在左、右罗拉支撑机构上，左、右罗拉调节机构分别与调节罗拉轴的两端配合；所述选针器外壳安装在底板上，所述一号底板装置中的底板安装在一号机头上，二号底板装置中的底板安装在二号机头上，一号针板装置中的针板安装在基座的前面，二号针板装置中的针板安装在基座的后面，所述左、右摇床分别安装在左、右摇床固定座上，左摇床与一号针板装置中的针板连接，所述右摇床与二号针板装置中的针板连接，所述一号机头滑动安装在一号大梁上，二号机头滑动安装在二号大梁上，所述左、右罗拉支撑机构分别安装在左、右山头机构上。
用以生产智能机织服装的全成形织造方法
用以生产智能机织服装的全成形织造方法智能机织服装是指通过智能织造技术生产的具有智能功能的服装。
全成形织造方法是一种将纱线直接编织成成衣的工艺，与传统的裁剪、缝制工艺相比，全成形织造方法具有更高的生产效率和更好的服装质量。
本文将以用以生产智能机织服装的全成形织造方法为主题，探讨该方法的原理、优势和应用前景。
一、全成形织造方法的原理全成形织造方法是利用计算机控制的织造机，根据设计师提供的服装图案和尺寸，在一台机器上完成从纱线到成衣的一次性生产过程。
该方法主要包括以下几个步骤：1. 设计制版：设计师使用计算机辅助设计软件，根据服装的款式和尺寸，绘制出服装的图纸和制版文件。
2. 编程设置：将设计师提供的制版文件导入织造机的计算机系统中，并根据需要进行编程设置，包括织造速度、编织密度等参数。
3. 纱线供给：将纱线通过织造机的供纱系统送入织造机的织造区域。
4. 织造过程：织造机根据编程设置的参数，将纱线按照制版文件的要求进行编织，形成成衣的外形和纹样。
5. 后处理：织造完成后，进行后处理工序，如剪线、熨烫、整理等，使成衣具备良好的外观和手感。
二、全成形织造方法的优势与传统的裁剪、缝制工艺相比，全成形织造方法具有以下几个优势：1. 生产效率高：全成形织造方法将纱线直接编织成成衣，无需裁剪、缝制等繁琐工序，大大提高了生产效率。
2. 服装质量好：由于全成形织造方法是一次性生产过程，避免了裁剪和缝制过程中可能产生的误差，使得成衣的尺寸和形状更加准确。
3. 设计自由度高：全成形织造方法可以根据设计师的要求实现各种复杂的纹样和立体效果，满足不同消费者的个性化需求。
4. 节约材料：全成形织造方法可以根据成衣的形状和尺寸进行精确编织，减少了材料的浪费，提高了资源利用效率。
三、智能机织服装的应用前景随着人们对服装品质和功能要求的提高，智能机织服装作为一种创新的生产方式，具有广阔的应用前景。
1. 智能功能：智能机织服装可以嵌入各种传感器和芯片，实现温度调节、防水透气、健康监测等智能功能，提升服装的舒适度和实用性。
纺织品高速电脑横机研发生产方案(一)
纺织品高速电脑横机研发生产方案一、实施背景随着中国经济的持续增长和消费者对高品质、高效率产品的需求增加，纺织品行业的竞争日趋激烈。
传统的手工或半自动纺织设备已无法满足现代消费者的需求，因此，开发新型纺织设备成为了行业的重要任务。
高速电脑横机的出现，为纺织品行业带来了新的机遇。
二、工作原理高速电脑横机是一种先进的纺织设备，其工作原理主要基于计算机控制系统和精密机械系统。
它利用计算机算法来控制纱线的路径、速度和张力，以实现自动化、高效率的纺织操作。
同时，高速电脑横机还配备了高精度传感器和执行器，能够实时监测和调整纺织过程中的各种参数，确保产品质量。
三、实施计划步骤1.市场调研与需求分析：对当前市场进行深入调研，了解消费者对纺织品的需求，以及现有的纺织设备的不足之处，为新设备的研发提供方向。
2.技术研究与开发：组织技术团队，进行高速电脑横机的研发。
重点研究计算机控制系统、机械系统和传感器技术，确保设备的先进性和稳定性。
3.样品制作与测试：完成设备设计后，制作样品并进行严格的测试，确保设备的各项性能指标达到预期要求。
4.生产与销售：在测试通过后，开始批量生产并投放市场。
同时，进行市场推广和销售工作。
四、适用范围高速电脑横机适用于各种纺织品生产厂家，特别是那些追求高品质、高效率的生产厂家。
同时，它也适用于纺织品科研机构和学校，作为教学和科研设备。
五、创新要点1.自动化程度高：高速电脑横机能够实现纱线的自动送料、编织和收料，大大提高了生产效率。
2.产品质量稳定：通过计算机算法的控制，可以确保产品的质量和稳定性。
3.灵活性高：高速电脑横机可以根据不同的生产需求进行定制，满足不同厂家的需求。
4.节能环保：设备采用先进的节能技术，降低了能源消耗。
同时，由于自动化程度高，减少了人工操作，降低了环境污染。
六、预期效果1.提高生产效率：高速电脑横机的自动化程度高，能够大幅提高生产效率。
2.降低成本：由于设备的自动化程度高，可以减少人工操作，从而降低生产成本。
国产电脑横机全成型连衣裙结构工艺研究
国产电脑横机全成型连衣裙结构工艺研究
随着时尚行业的发展，连衣裙作为女性最喜爱的服装之一，其款式和工艺要求也越来越高。
为了满足市场需求，提高生产效率和质量，国产电脑横机全成型连衣裙结构工艺得到了广泛研究和应用。
国产电脑横机全成型技术是一种通过计算机编程控制横机进行连衣裙成型的工艺。
相比传统的手工裁剪和缝纫工艺，该工艺具有更高的精度和效率。
在该工艺中，通过计算机编程控制横机进行连续的裁剪、缝合和整理，从而实现连衣裙的全成型过程。
这一工艺的应用不仅提高了生产效率，还能够减少人工操作的误差，提高产品质量。
在国产电脑横机全成型连衣裙结构工艺研究中，首先需要对不同款式的连衣裙进行分析和设计。
通过分析裁剪和缝合的方式，确定连衣裙的结构和工艺要求。
然后，根据连衣裙的设计要求，进行电脑编程，将裁剪、缝合和整理的步骤输入横机进行自动操作。
在整个工艺过程中，需要考虑连衣裙的材料、款式、尺寸等因素，确保成型的精度和质量。
国产电脑横机全成型连衣裙结构工艺的研究还需要对横机的性能进行优化。
通过改进横机的结构和控制系统，提高其操作精度和稳定性。
同时，还需要对横机进行不同款式连衣裙的适应性测试，确保其能够适应不同款式的连衣裙生产需求。
总之，国产电脑横机全成型连衣裙结构工艺的研究对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
随着时尚行业的不断发展，该工艺将在连衣裙生产中发挥越来越重要的作用。
通过不断的研究和改进，相信该工艺将为时尚行业的发展带来更多的机遇和挑战。
智能化、连续化纺纱成套装备研发生产方案(二)
智能化、连续化纺纱成套装备研发生产方案一、实施背景随着中国纺织产业的持续发展，传统纺纱装备面临效率低下、质量不稳定、劳动力成本高等问题。
为满足纺织行业转型升级的需求，提升纺纱效率、降低运营成本、保障产品质量，我司计划研发与生产一套智能化、连续化的纺纱成套装备。
二、工作原理本方案通过集成先进的传感器、机器视觉、深度学习等技术，实现纺纱过程的智能化与连续化。
具体工作原理如下：1.传感器技术：通过应用先进的传感器，实时监测纱线的物理特性，如线径、张力、捻度等，为后续处理提供数据支持。
2.机器视觉技术：利用机器视觉技术对纱线进行非接触式检测，自动识别纱线外观缺陷、自动分类，并指导机器人进行智能抓取。
3.深度学习技术：基于深度学习的算法，对大量数据进行训练，提高设备对纱线特性的识别准确性，优化生产流程。
4.自动化控制技术：通过PLC与工业互联网技术的结合，实现设备的远程监控与控制，提高生产管理的灵活性。
三、实施计划步骤1.需求分析与市场调研：深入了解纺织行业的需求，收集与分析现有产品的优缺点，确定研发方向。
2.技术研究与方案设计：组织技术团队进行技术攻关，完成设备的设计与开发。
3.设备制造与试验：根据设计方案，制造出样机并进行实地试验，收集使用反馈，进行产品优化。
4.工业化推广：组织推广活动，将产品推向纺织行业市场。
5.持续优化与迭代：根据用户反馈与市场变化，持续优化产品性能与功能。
四、适用范围本方案适用于各类棉纺、毛纺、麻纺等纺织企业，满足不同规模企业的升级需求。
五、创新要点1.智能化：通过集成先进的技术，实现设备的智能化，提高生产效率与产品质量。
2.连续化：通过自动化控制技术，实现生产过程的连续化，提高生产效率。
3.远程监控与控制：通过工业互联网技术，实现设备的远程监控与控制，提高生产管理的灵活性。
4.数据驱动的优化：通过深度学习技术，对大量数据进行训练，提高设备对纱线特性的识别准确性，优化生产流程。
双针床横机上满针编织全成形毛衫的方法与设计方案
本技术公开了一种双针床横机上满针编织全成形毛衫的方法。
在具有高位罗拉或压脚的双针床电脑横机上编织，所述电脑横机在编织过程中前或后针床满针出针，采用局编技术，沿着毛衫横向进行编织，可在编织的过程中织针满针出针，织物紧致。
在编织过程中，由于编织衣片只用了一个针床，可为全成形毛衫编织口袋等部分，也可进行多针的移床，进行花型设计。
技术要求1.一种双针床横机上满针编织全成形毛衫的方法，其步骤为：(1)编织废纱起底；(2)废纱编织完成后，一针正针一针反针交替编织一行，一隔一前针床出针编织一行，一隔一后针床出针编织一行，接着一隔一前针床出针编织一行，完成罗纹起口和空转；(3)两针正针两针反针编织若干行，形成开衫前片的门襟，行数根据设计门襟的宽度而定；门襟编织完成后在左侧的若干列两行正针和两行反针交替编织，形成2+2的下摆罗纹，右侧一行正针和一行反针交替编织，形成1+1领口罗纹，列数根据需要的罗纹长度而定；(4)领子部分与右袖子接触的地方开始进行局部编织；(5)前片的一侧完成后，开始编织袖子，左侧未与袖子连接的地方织针握持线圈，袖子部分的编织采用局部编织，袖子袖口部分及与衣片领口接触处，若干列一行正针一行反针，形成1+1的罗纹，与衣片领口接触处的列数与衣片的领口罗纹的列数相同，形成相同的效果；(6)领子部分与左袖子接触的地方开始进行局部编织，袖片右侧与后片接触处开始采用局部编织，袖子编织结束后开始编织后片，前片左侧未与袖子编织处在袖子编织部分未参与编织的织针重新参加编织，前片和后片相连接，后片左侧若干列采用两行正针与两行反针，形成与前片长度相同效果相同的罗纹；(7)后片领口与袖片联系处采用局部编织，后片右侧未与另一只袖子连接的地方织针握持线圈，另一只袖子部分的编织采用局部编织，另一只袖子的编织方式与步骤(5)中袖子的编织方式相同，编织完成后，编织另一侧的前片；(8)另一侧前片的编织与步骤(3)中前片的编织方法相同，形成类似效果，编织完成后使用拷针完成收口，拆除步骤(1)中起底的废纱，下机完成。
全成形针织服装在横机上的编织工艺
注明：斜袖（插肩袖）山头一般为4～5cm。
（13）袖子收针次数=（袖阔最大针数-袖山头针数）/
每次两边收去针数=（201-27）/6=29次。
斜袖挂肩转数一般同后身挂肩转数，故斜袖挂肩转
数为100转。
斜袖挂肩
（14）袖口罗纹交接处针数=袖口尺寸×2×袖横密/10+ 缝耗针数=11.5×2×5.4+6=130.2针，取131针（袖口尺 寸取11.5cm）。
G = 10000 ≈11（针）
83
因此取G为11针/2.54cm。
6、织物成品密度
织物成品密度
规机 格号
90cm 11
坯布组织
前后身、 下摆、袖口、
袖子
领口
纬平针
1+1罗纹
成品密度（线圈数/10cm）
横密
纵密
身袖 身 袖
52 54 83 80
表中横密为10cm长的线圈纵行个数，纵密为10cm长的线圈 横列个数。
（7）后身挂肩收针次数=（后身胸围针数-后领阔针数）/
每次两边收去的针数=（235-67）/6=28次，4转收3针16次，
3转收3针12次。
（8）前身挂肩收针次数：比后身少收1次，共27次，4转收
3针13次，3转收3针14次。
后身挂肩
前身挂肩
（9）下摆罗纹转数=（下摆罗纹宽-起口空长度）×下 摆罗纹纵密/10×组织因素=(4-0.2) ×5.5=20.9转，取 20.5转。（下摆罗纹纵密110横列/10cm）
后领口
（3）后身长转数=（衣长尺寸－下摆罗纹宽+测量差异）×大 身纵密/10×组织因素+缝耗转数＝（59.5-4+0.5）×8.3 ×1/2 +2＝234.4转，取234转。
毕业设计(论文)-电脑横机设计[管理资料]
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摘要横机是针织行业中生产成形产品的一类机械设备，随着电脑科技和机电一体化技术的发展，电子控制代替人工控制已经是一种趋势，电脑横机应运而生。
电脑横机的出现是横机业的一次重大革命，它不仅可以实现电子控制，在加工花型及产品质量方面都有了质的飞越。
随着经济的发展，电脑横机取代手动横机是必然趋势。
人们对电脑横机产品的要求也越来越高，组织结构的研发也就显的非常重要。
本文主要利用江苏金龙公司的龙星电脑横机和德国STOLL公司CMS系列的电脑横机，探讨了几种典型常规组织花型的编织工艺，开发了几种较有特色的组织花型，并就其特点和性能进行了分析和探讨。
希望这些花型的开发有助于电脑横机的应用，有助于毛衫产品的开发，提高毛衫的时尚性、独特性和附加值。
关键词：针织；电脑横机；组织结构；产品设计ABSTRACTThe flat knitting machine is a kind of mechanical device in the knitting profession produces the formation product, along with the computer science and the integration of machinery technology's development, the electronic control replaced the manual control already was one tendency, the computer flat knitting machine arises at the historic moment. the computer flat knitting machine appearance was a flat knitting machine industry secondary load Great Revolution, it not only might Implemented the electronic control, had the archery target leap in the processing flower product and the product quality aspect, but also along with the computer horizontal machine renewal, its unceasing developed toward the intellectualized direction. Along with the economical development, the computer flat knitting machine substitution manual flat knitting machine is the inevitable trend. The people are also getting higher and higher to the computer flat knitting machine product's request, structure research and development also on necessity obviously.This article mainly unifies Jiang Su Jin long Corporation's Long Xing the computer flat knitting machine as well as German STOLL Corporation CMS series computer flat knitting machine, and the more popular group figured joins own design at present the basic group figured, carries on the design processing, and carries on the discussion and the analysis on its Features and the performance, hoped that some flowers can enhance sweater's value in the application process, enhances sweater's fashionable, the Uniquely. Enhances sweater's value.Key words：the knitting；the computerized flat knitting machine；pattern design；knitting structure目录前言 0第一章电脑横机的发展及其主要特征 0 0 (2)第二章常规产品的编织 (5) (5) (6)第三章特殊产品的研发 (27) (27) (32) (34) (37) (37) (40) (41) (43) (44) (45) (47) (49)结论 (51)参考文献 (52)附录 (53)谢辞 (61)前言电脑横机是针织业的一场革命，电脑横机作为较为先进的生产设备，它的产品组织结构的研发也逐渐被重视，如果电脑横机能够编织出复杂的手工织品，那么将大大降低成本，同时有利于该组织的普及。
纺织品高速经编机研发生产方案(二)
纺织品高速经编机研发生产方案一、实施背景随着中国经济的持续增长和纺织业的全球化发展，市场对高质量、高效率的纺织机械需求日益增加。
传统的纺织机械已不能满足现代纺织业对于生产效率、产品质量和生产成本的需求。
因此，研发和生产具有国际领先水平的高速经编机成为了中国纺织机械行业的重要任务。
二、工作原理高速经编机的工作原理基于针织工艺，通过精确控制针的移动和纱线的路径，将纱线按照预设的图案编织成布料。
具体来说，它由针床、送纱机构、牵拉卷曲和横移装置、传动机构和控制系统组成。
针床上的每一个针都与相应的织针同步运动，根据预设的图案移动，从而编织出各种花型的布料。
三、实施计划步骤1.需求分析：对中国纺织业的需求进行详细分析，确定高速经编机的技术参数和性能要求。
2.技术研发：进行机械设计、控制系统开发、材料选择与试验等工作，研发出适应市场需求的高速经编机。
3.样品试制：根据设计图纸和技术要求，试制高速经编机的样品。
4.样品测试：对试制出的样品进行性能测试和可靠性试验，验证其是否满足设计要求。
5.改进与优化：根据测试结果，对高速经编机进行改进和优化，提高其性能和质量。
6.批量生产：经过多次改进和优化后，开始批量生产高速经编机，满足市场需求。
四、适用范围高速经编机适用于各种纺织品的生产，如棉、毛、丝、麻等天然纤维以及涤纶、尼龙等化学纤维。
其广泛应用于针织面料、内衣、运动装、家纺等领域，具有高效率、高精度和高品质的特点。
五、创新要点1.采用了高精度的机械设计和制造技术，确保了高速经编机的稳定性和耐用性。
2.采用了先进的控制系统和传感器技术，实现了对编织过程的精确控制和监测，提高了产品的质量和生产效率。
3.采用了新型的送纱系统和横移装置，使得纱线的路径更加精确和灵活，提高了产品的花型变化能力和生产效率。
4.采用了节能设计和智能控制技术，降低了高速经编机的能耗和噪音，符合现代工业生产的要求。
六、预期效果1.提高生产效率：高速经编机可以大幅度提高纺织品的生产效率，减少生产时间和人力成本。
用以生产智能机织服装的全成形织造方法
用以生产智能机织服装的全成形织造方法
智能机织服装的全成形织造方法需要经过以下几个步骤:
1. 设计：根据用户需求和服装类型，进行服装设计和建模。
2. 面料制备：制备相应的面料，可以采用涤纶、尼龙、棉等材质，同时需要考虑面料的柔软度、弹性、透气性等因素。
3. 织造：采用全成形织造方法进行面料织造。
全成形织造是一种通过计算机控制织机直接生产成衣的织造方法，可以将设计和面料制备两个步骤合并进行，大大提高生产效率。
4. 缝制：将织好的面料缝制成智能机织服装。
缝制过程中需要考虑服装的形状、大小、系带、纽扣等因素。
5. 调试测试：对制成的智能机织服装进行调试测试，包括测试服装的舒适度、弹性、透气性、防水性等因素，确保服装符合用户需求。
全成形织造方法的优点在于可以将设计和生产分开进行，大大提高生产效率，同时可以直接将计算机算法应用于织造过程中，实现智能控制。
这种方法还可以根据用户需求进行定制化生产，提高服装的舒适度和性能。
然而，全成形织造方法需要高精度的织机和计算机控制系统，成本较高，限制了这种方法的广泛应用。
此外，智能机织服装的调试测试也需要耗费大量的时间和精力，因此需要不断优化测试方法，以提高生产效率和产品质量。
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纺织品全成形电脑横机研发生产
方案
一、实施背景
随着科技的快速发展和全球纺织市场的不断变化，传统的纺织机械生产方式已经难以满足现代纺织品制造的需求。
因此，我们必须进行产业结构改革，引入先进的电脑横机技术，提高纺织品的生产效率和品质。
二、工作原理
全成形电脑横机是一种集成了计算机技术、自动控制技术和纺织技术的新型纺织机械。
它通过高精度的传感器和算法，可以实现对纺织物的实时监测和控制，保证纺织品的品质和效率。
具体来说，全成形电脑横机的工作原理如下：
1.通过计算机程序控制横机针床的移动，实现不同形状和
结构的纺织品编织。
2.利用高精度的传感器监测纺织物的状态，如温度、湿度、
压力等，确保编织过程的稳定性。
3.根据预设的程序，自动调整编织过程中的各项参数，如
针距、织法等。
4.配备智能化的操作系统，可以实现远程监控和故障诊断，
提高生产效率。
三、实施计划步骤
1.技术研发：组织技术团队进行全成形电脑横机的研发，
包括机械设计、控制系统开发、纺织工艺研究等。
2.实验验证：在实验室环境中对全成形电脑横机进行测试
和验证，确保各项功能和性能指标达到预期。
3.样品制作：利用全成形电脑横机制作一批纺织品样品，
评估其品质、效率和稳定性。
4.用户反馈：将样品提供给用户进行试用和评估，收集反
馈意见，对产品进行改进。
5.批量生产：经过实验验证和用户反馈后，开始全成形电
脑横机的批量生产。
四、适用范围
全成形电脑横机适用于各种纺织品的生产，如衣物、家居用品、产业用布等。
它的引入可以提高生产效率、降低成本、提高品质，满足现代纺织品市场的需求。
五、创新要点
1.集成化的控制系统：全成形电脑横机采用了先进的计算
机控制系统，可以实现高精度的纺织物监测和控制。
2.智能化的操作系统：机器配备了智能化的操作系统，可
以远程监控机器的运行状态，同时实现故障诊断和预警。
3.自动调整参数：根据实时监测的纺织物状态，自动调整
编织过程中的各项参数，提高生产效率和品质。
4.多样化的织法：全成形电脑横机支持多种织法，可以满
足不同类型和风格纺织品的生产需求。
5.环保节能：机器采用了先进的节能技术，可以降低能源
消耗，同时减少对环境的影响。
六、预期效果
1.提高生产效率：全成形电脑横机的引入可以大幅度提高
纺织品的生产效率。
2.降低成本：通过自动化和智能化的控制方式，可以降低
人力成本和其他生产成本。
3.提高品质：实时监测和控制系统可以保证纺织品的品质
更加稳定和可靠。
4.满足市场需求：多样化的织法和自动调整参数的功能可
以满足不同类型和风格的市场需求。
5.提升企业竞争力：全成形电脑横机的引入可以提高企业
的技术水平和竞争力。
七、达到收益
根据市场调研和分析，预计全成形电脑横机的销售收入可以达到每年1亿元人民币以上。
同时，由于该机器的节能环保特点，还可以为企业带来额外的税收优惠和其他政策支持。
八、优缺点
1.优点：全成形电脑横机具有高效率、高品质、多样化织
法、环保节能等优点。
它可以大幅度提高纺织品的生产
效率和质量，同时降低生产成本和能源消耗。
此外，该
机器还配备了智能化的操作系统，可以实现远程监控和
故障诊断，方便用户使用和维护。
2.缺点：虽然全成形电脑横机具有许多优点，但其研发和
制造成本较高，价格相对较贵。
此外，该机器的操作和
维护需要一定的专业技能和知识，对于一些中小型纺织
企业来说可能存在一定的学习成本和技术门槛。
九、下一步需要改进的地方
1.技术研发：继续深入研究全成形电脑横机的技术原理和
应用领域，发掘更多的应用潜力。
同时，关注市场趋势
和技术发展动态，不断优化机器的性能和功能。
2.成本控制：通过优化设计和制造工艺，降低全成形电脑
横机的制造成本，从而降低销售价格，使更多的纺织企
业能够享受到其带来的优势。
3.用户体验：加强用户培训和售后服务，提高用户对全成
形电脑横机的操作和维护水平。
同时，收集用户反馈意
见，不断优化机器的人机交互界面和功能设计。
十、未来发展趋势
1.智能化：随着人工智能和物联网技术的不断发展，未来
的全成形电脑横机将会更加智能化。
机器可以自动学习、
自我优化，实现更高水平的自动化和智能化生产。
2.绿色环保：随着全球对环保意识的提高，未来的全成形
电脑横机将会更加注重环保和节能。
机器可以采用更加
环保的材料和设计，同时配备高效的能源回收系统，减
少对环境的影响。
3.个性化定制：随着消费者需求的多样化，未来的全成形
电脑横机将会支持更加个性化的定制。
用户可以根据自
己的需求和喜好，选择不同的织法、颜色和款式，实现
个性化的纺织品生产。
4.产业协同：未来的全成形电脑横机将会更加注重与产业
链的协同合作。
通过与原材料供应商、设计师、品牌商
等上下游企业的合作，实现整个纺织产业链的优化和升
级。
十一、总结
全成形电脑横机的研发和生产是中国纺织产业结构改革的重要方向之一。
通过引入先进的计算机控制技术和纺织技术，全成形电脑横机可以提高纺织品的生产效率和品质，降低生产成本和能源消耗，同时满足现代纺织品市场的需求。
虽然该机器的研发和制造成本较高，但随着技术的不断进步和市场的不断扩大，我们有理由相信，全成形电脑横机将会在未来成为中国纺织产业的重要支柱之一，推动中国纺织产业的持续发展和升级。