生产重工流程

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PCBA生产全套流程图(包括全套品质管理流程图)

执行审核
NG
效果确认 OK
纠正与预防措施
1.PCB 进板 PCB板的清洗手摆件炉前目检检查 AOI
OK OK OK
NG
3.AOI
OK BGA产品
4.高速贴片机置件针对OK板进行打点标示
5.中速泛用机置件
6.回流焊接
OK B
7.目检检查 NG
8.FQC检查
返修重工 NG NG 功能测试
OK
转板至DIP车间
OK
9.抽检
AI部生产流程图
YES 返回生产线处理
修理过程中判断是否误判 NO 性能修理 NG 修理员自检
OK
无法修理报废处理
修理标识及相关记录
无法修理报废处理
性能不良
NG
是否要求测试
YES
OK 生产线检验 OK 包装测试
NG
备注说明 1.不良品在线检查与测试时需单独做好检查记录表 2.修理员与各相关部位做好数量交接 3.修理员需在修理板上标识上自己的标识
验证纠正措施
NG
标准化
相关记录存档
1.10仪器仪校管控流程
计测量仪器申购验收
是否合格
YES
NO
退回供应商/更换
记测量登记
是否校准执行内、外校准
NO
使用、保管、维护
YES
校准判定
NG
校准失效能否维修
YES
校准标识、记录
使用、保管、维护 YES 使用过程中是否失效
NO
报废
临时校验
定期校准通知相关记录存档
首件试生产3-5 片
制程审核首件板确认
生产开线
NG 重新生产并

重工作业程序(含表格)

重工作业程序（ISO9001-2015）1. 目的：为确保库存中的不良品与RMA，重工处理后能符合产品规格，且能识别重工品，及制定重工流程，以防重工的产品未受管制而发生混料情形。

2. 范围：本公司,仓库中之成品与客退品均适用之。

3. 名词解释：3.1 RMA客退品:瑕疵品、客户改版、升级等。

3.2 库存不良品:因设计变更、客户要求变更外观与产品功能特性者。

4. 权责：4.1 生管:负责重工的排程、准备重工物料与物料报废4.2 PE:制定重工作业指示单4.3 QA:执行质量管理作业。

5. 流程图：重工作业管理办法流程图6. 作业内容：6.1需重工之制品：由相关部门判定重工后，于重工品上标示重工原因以及重工方式。

6.2订定重工作业与流程：6.2.1由PE订定重工作业内容与流程，包含需更换或保留之零件。

针对重工制程订定自主检验标准，以及在重工制程所产出特定检验项目。

6.2.2「重工处理作业指示单」应述明重工作业所需之更换物料，以利备齐相关物料。

6.2.3由业务部提出客户对重工品之需求，含客户所需要之标示(例：最新版标签、客户指定标示)、包装。

6.3开重工订单：资材部依据需求单位所发出的联系单或重工指示单，开出重工订单交给制造部/外包作为开工依据，并依「重工处理作业指示单」准备重工所需更换之物料。

6.4领料：由仓库依据资材部发出「重工订单」及「重工处理作业指示单」，发料。

6.5重工作业：6.5.1由仓管将重工所需之物料备齐，制造部/外包依据PE所订定的「重工处理作业指示单」与原属SOP教导作业人员重工作业方式，包含重工标示及位置等。

6.5.2重工作业外观检视，依该机种SOP外观检检站，或依该机种的样品相互比对。

6.5.3品保部依照「重工处理作业指示单」执行巡检作业。

6.5.5重工标示：除客户特定需求之外一律在产品卷标日期最后位置做黑色圆点记号。

如有特殊标示，应于「重工处理作业指示单」另行注明。

最大外包箱重工标示依照客户需求。

工厂生产及质量培训--SWR(重工)作业讲义

YES
正常作業
重工及特殊需求系統講義(六)
申請單位申請日期一. 目的:
特殊工作需求作業單(SWR)
申請者
表單編號:_____________ 有效期限:_____________
單位主管
年月日品保主管
事業處主管
二. 作業流程:
三. QC 計划:
四. 允收/拒收標准:
五. 其它:
申請單位
重工及特殊需求系統講義(三)
五、重工作業最低要求:
1.重工必需在VDCS或制程異常連絡單或特裁單完成或RMA 確定后,且材料被判定必需重工才可為之,并且依附件一之流程運作.
2.若材料重工為必需,則工程人員必需判斷重工是否會改變問題材料之外觀尺寸及功能.
3.若重工造成外觀尺寸及功能之改變,則工程人員必需制定重工作業方法,同時將重工方法寫在特殊工作要求單(SWR) 上,見附件(二).
未考慮到此處彈片的避位性,使得 1.16± 0.25 受力擠壓后發生變形偏低,嫌疑不良數
量:10000PCS)
二. 作業流程:
1. 取不良品→重工→檢查→包裝
2. 重工時注意掌握力度,避免多次重工
3. 包裝時注意工件的擺放,避免再次變形
三. QC 計划:
劉小平 4/28/00
1. IPQC 依上述流程查核作業
彈片間隙(目視檢查)
何鑫 4/28/00
特殊工作需求作業單(SWR)
申請單位
制一工程
申請者
張浩
單位主管
: SWR2000427
效期限:
4/27~4/29
石為民 4/28
申請日期 2K 年 4 月 27 日品保主管王延國代事業處主管王相舜 4/28/00 一. 目的:

三一重工产品生产工艺流程

三一重工产品生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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存货重工作业流程图

文件編號品保工程部
OK 存货检验
？
NG QC 檢驗結果報告表
重工 SOP 制定作业重工-SOP
NG FQC&PQC 检验作业
？
OK 制成品抽检
记录表
存貨重工作業流程圖
生管
安排重工排成计划重工排成
计划表
生产计划表重工工单成套发料单
仓管
Start
頁次生产单位
存货检验通知单
第 1 頁,共 1 頁備註/說明
4.重工 SOP 得以 MEMO 的型式發行。工程制定《重工 SOP》必需包含： a.重工的方法、步驟、工治具、設備 b.估算重工工時與重工成本
生产流程单
工单完工入库作业流程
更改標記修訂日期
End
核准
審核
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制作
日期
1.以<<重工排程計劃表>> 做為追蹤確認重工作業之依據。
2. 倉庫將簽核后的《存貨檢驗通知單》交予品保 (QC)進先檢驗判定是否允收。
3. 安排重工排程計劃﹐重工的方法仍需由工程依《重工 SOP 制訂作業細則》所制定之《重工 SOP》處理重工作業。
成套发料单作业流程
生产流程单作业流程

PCB制作工艺流程

PCB制作工艺流程一、开料目的：以制造流程单之规格，将大面积的敷铜泊基板依制前设计所规化的工作尺寸裁切尺寸及厚度发料并裁板。

1、裁板作业流程：仓库→裁板室→调整尺寸→裁板→检查测量2、磨边作业流程：设置长、宽→磨边→水洗一→水洗二→水洗三→挤干→吹干→烘干二、内层1、内层前处理目的：将除去板面氧化物及油污，再加磨刷粗化铜面增加感光材料于铜面的附著力。

作业流程：上板→化学清洗(H2SO4：3％～5％,压力：1.5±0.5㎏/C㎡)→溢流水洗(压力：1.5±0.5㎏/C㎡)→磨刷→中压水洗(压力：3.0±0.5㎏/C㎡)→微蚀刻(SPS：100～120g/1, H2SO4：1％～3％,压力：1.5±0.5㎏/C㎡)→溢流水洗(压力：1.5±0.5㎏/C㎡)→酸洗(H2SO4：1％～3％)→溢流水洗(压力：1.5±0.5㎏/C㎡)→烘干→检查注意事项：1、做板之前要做刷痕实验、水纹实验，刷痕宽度：1.0±0.2㎝,水纹：15秒以上；2、内层板厚分为两种：47mil的为普通基板，其他为特殊基板，特殊基板要做标记，还要测板厚；3、检查压力表；2、涂布目的：以抗蚀性材料附著力在铜面上，制作内层线路GND、VCC作业流程：进料→粘尘→下降→入料→涂布→烘烤(第一阶段：145℃；第二阶段：125℃；第三阶段：115℃；第四阶段：55℃；第五阶段：35℃) →出料→检查注意实项：1、粘尘纸200片后换一次；2、油墨刮刀压力调整(压力：1.0～3.0㎏/C㎡)；3、检测膜厚(8.0±1.5mil)，检查脏点等3、曝光(半自动曝光)目的：曝光灯发出紫外光投射在已贴有干膜的板面上，将曝光菲林上线路图形转移到感光干膜上，未吸紫外光的干膜显影时会溶解于显影液中作业流程：检查底片→架底片→调整对准度→放板→吸真空→曝光→检查注意事项：1、每天清洁机台，做能量测试；2、室内温度：22.0±2℃，湿度：55±5％；3、黑色底片每曝光2000次后报废，每曝光500次后底片检查；4、每曝光前用手动滚轮清洁一次底片，底片每曝光10片清洁一次，每50片上机检查一次；5、底片L2朝上，L3朝下；6、灯管亮到熄灭：12秒；7、抽真空度至少600～700MMHG；8、抽真空后用刮刀赶气；9、放板时，把底片翻开看到压条后，沿着压条放板，避免刮伤底片4、显影目的：显影是把尚未发生聚合反应的区域用显影液将之冲洗掉，已感光部分则因已发生聚合反应而洗不掉乃留在铜面上成为蚀刻之阻剂膜5、蚀刻目的：以蚀刻液将铜表面去除，留有抗蚀油墨之线路，制作内层线路GND、VCC 6、去墨剥膜目的：将线路上之抗蚀材料去掉，露出铜线路完成制作内层线路ND、VCC(4，5，6)工作流程：显影(温度：31.0±2℃；浓度：碳酸钠：1.0±0.2wt％,传送速度：4.0±0.5m/min；压力：1.75±0.25㎏/C㎡)→水洗(压力：1.5±0.3㎏/C㎡)→蚀刻(温度：40～45℃；传动速度：4.0±0.5m/min；喷压：上压3.0±0.5㎏/C㎡，下压2.8±0.5㎏/C㎡；铜含量：105～115g/l) →水洗(压力：1.5±0.3㎏/C㎡)→检查→软化去墨(温度：45～50℃；传动速度：4.5±0.5m/min；浓度：NaOH1.0～0.2％；去墨第一段0.1～0.2㎏/C㎡；去墨第二段0.5～0.2㎏/C㎡；去墨第三段1.5～0.2㎏/C㎡)→水洗→酸洗(温度：RT；压力：1.5±0.3㎏/C㎡，H2SO4浓度：1～3％)→水洗→烘干(温度：90.0±10℃)→检查→收板注意事项：1、每天退槽一次；2、有线路的板含有线路的板面朝上，没有线路的板不作要求；3、每天用报废板做显影、蚀刻实验，检查参数是否合格；4、检查压力表；5、每班换水一次；6、滤网每天清洗一次；7、检查喷嘴7、黑化处理工作流程：上料→碱性清洁(16″)→水洗(6″)→水洗(11″)→微蚀(8″)→水洗(1″)→水洗(5″)→预侵(6″)→黑化(15″)→热纯水洗(8″)→水洗(5″)→水洗(16″)→后侵(16″)→纯水洗(3″)→纯水洗(8″)→热纯水洗(16″)→滴干→烘干(35″)注意事项：1、开机前须检查各槽液位是否正常；2、插板时须一片一片的插；3、黑化好的板做首件、自主检查时需垂直向上取板且手指不能拿入单元内；4、黑化OK板预叠前所停放的时间不能超过一小时；5、生产的合格黑化板必须在24小时之内压合完毕，否则超过时间需要新烘烤或重工；6、卸板时需两手平行从飞靶上取出，轻放板上，防止动作不规范造成板面刮伤；7、检查黑化颜色均匀不均匀、漏不漏铜、刮伤、有没有烘干；8、HTG170以上只能在白班做；9、检查压力表；10、参数：微蚀35±2℃，室温32.8℃，黑化75±5℃，热水洗50±3℃，后侵28±5℃，热纯水洗50±3℃，烘干一：120±10℃，烘干二：120±10℃，烘干三：120±10℃，共用35分，清洁：50分8、棕化处理(TG150℃以上的不做棕化)作业流程：上料→酸洗(温度：30±5℃，浓度： 5±2％H2SO4，压力：上压1.5±0.2㎏/C㎡，下压1.5±0.2㎏/C㎡)→水洗(压力：上压1.0±0.2㎏/C㎡，下压1.0±0.2㎏/C㎡)→清洁(温度：50±2℃，压力：上压1.5～2.5㎏/C㎡，下压1.5～2.5㎏/C㎡，碱度：0.96±0.1N)→纯水洗(压力：上压1.0±0.2㎏/C㎡，下压1.0±0.2㎏/C㎡)→预侵(温度：30±3℃，强度：70～100％，酸度：0.06～0.12N，速度：3.6±0.2m/min)→棕化(温度：38～45℃，酸度：1.8～2.3N，CB2218A强度：90～120％，CB2218B强度：150±30％，H2O2：11.5±2g/l,CU2+＜50g/l，微蚀量：40～80u″，速度：3.6±0.2m/min)→纯水洗(压力：上压1.0±0.2㎏/C㎡，下压1.0±0.2㎏/C㎡)→干燥1(温度：90±5℃)→干燥2(温度：90±5℃)→收板→检查注意事项：1、每天须做首件，检查各个参数是否合格；2、生产的合格棕化板必须在小时之内压合完毕；3、做完后，检查颜色均匀度、是否漏铜、是否刮伤；4、检查压力表；9、压合①、PP裁切工作流程：安装PP→调整刀具(上下间隙为0.08mm)→开机→长度设定(控制单位inch换mm，裁板尺寸依OP单规定)→速度设定→张数设定→加工作业(在更换裁切不同的TG材料前必须把机台上的粉尘清理干净后方可裁切)→手动部分→收料注意事项：1、温度：22±5℃，湿度：50±10℃；2、PP的经向、纬向一定要根据OP来裁切：3、裁切OK的PP可以静至一个月，超过时间不能用；4、裁切好的TG180℃PP用红色大字报表示，TG140℃的PP用白色大字报表示，TG150℃的PP用黄色大字报表示；5、裁好HTG的PP不能超过6小时；6、裁切首片，测量尺寸是否与OP单要求的尺寸相符；②、预叠（温度：20～18℃，湿度：55±5％）⑴、熔合(六层板或六层板以上)工作流程：开机(检查三点组合)→机台调整(检查定位pin位置是否于板的对位孔相重合)→参数设定→加工作业→关机⑵、铆合(六层板或六层板以上)工作流程：开机→机台调整→调整铆钉→加工作业→关机注意事项：1、预叠前，先看板是否有刮伤、颜色是否均匀等，方可叠合；2、熔合、铆合必须做首件，检查是否合格；3、熔合、铆合要求L2、L5朝外，L3、L4向里；4、隔2小时测量一次铆钉高度，铆钉高度的范围：1.27±0.2mm；5、熔合的温度不做限制，但是就好在340～360℃，时间：加光板的是30～33秒，其他的是22秒③、叠合(温度：22±2℃，湿度：60±5℃)工作流程：准备工作(铜箔、无尘纸、粘尘布、钢板)→清洁机台→检查铜箔→选择排版数→参数设定→叠板注意事项：1、读取工单叠合图所用铜箔规格、产商等，检查机台铜箔是否一致，否则更换；2、根据生产胺尺寸计算在钢板上的排版面积，排版所在钢板上的利用率尽可最大，在排版台上调整红外线固定排版位置或方向；3、根据SOP规定，生产板层数设定排版层数，排版总高度必须高于防滑块高度；4、把板放在红外线固定位置上，叠板时不能在叠台上齐板或抖动PP，叠板动作要轻快；5、六层板要求11叠，四层板12叠④、压合作业流程：开机→设立压合参数→上机→热压→冷压→下机注意事项：1、热板温度测试：180℃恒温10分钟状态，每个热盘取9点，使用感温探针直接测试；2、每6个月测试一次热板，正常热板温差为3.0℃±1.5℃；3、热盘平行度测试：①取直径3.0mm铅条，各热盘放置5根铅条并注意避开盘面滚珠依左右平均放置；②放置后以100psi压力压合10分钟；③取该热盘每一点值与该热盘所有点的平均值对比其差异值小于±0.03mm，否则进行维修，每年测试一次；4、热压真空度：700mmHg以上，热盘温度及压力：依附件之温度及压力设定；5、冷压系统压力设定：100～125㎏/C㎡（板面压力为85～105psi）,时间：50min，冷压的降温速率为5℃/min下，冷压后板面的实际温度设定为53℃以下压合程式一览表：阶段T（℃）（±5℃）t(min)(±0.1min)P(psi)(±3psi)t(psi)(±0.1min)1 150 13 100 132 150 12 300 123 195 25 400 254 195 65 400 655 185 5 300 56 180 3 150 37 170 2 50 2 Total 125 125阶段T（℃）（±5℃）t(min)(±0.1min)P(psi)(±3psi)t(psi)(±0.1min)1 150 13 100 152 150 12 300 133 195 25 400 274 195 65 400 605 185 5 300 56 180 3 150 37 170 2 50 2Total 125 125压合程式执行完毕；②超出5分钟外来电时，将压合板取出，把表面PP及铜箔撕掉，再做一次黑化制程，后续正常作业（注：1、黑化制程不能做微蚀处理；2、只能适用于无阻抗控制板子）压合扳子取出→PP及铜箔撕掉→黑化→后续正常作业2、在压合程式第二阶段时停电停机因此时PP的树脂开始融化流动，有大量气泡存在不能重工3、在压合程式第三阶段（高压段）时停电停机①在压合程式第三阶段（高压段上压1～50分钟）时停电停机，因此时PP的树脂开始融化流程，有大量气泡存在不能重工②在压合程式第三阶段（高压段上压50分钟以上）时停电停机，此时树脂已固化，保证足够固化时间即可来电后接着该压合程式执行，下压后须测TG值、热冲击爆实验、介质厚度测试，判定是否合格10、裁切→捞边→铣靶→钻靶→磨边①磨边作业流程：开机→送板→磨边（根据不同板厚调整刀具的位置每次更换刀具后应做一次对应位置检测，进给量每边磨掉0.5mm左右即可）→洗板（传输速度：5.5±0.5m/min，水洗压力：第一段1.0±0.5㎏/C㎡，第二段1.5±0.5㎏/C㎡，第三段1.0±0.5㎏/C㎡）→烘干→收板11、钻孔多层板作业流程：钻孔工具准备→程式输入→裁定位PIN→上料→钻孔作业→下机台检验→刷磨去毛头双面板作业流程：磨板边→上PIN→钻孔工具准备→程式输入→上料→钻孔作业→下PIN→下机台检验→刷磨去毛头注意事项：1、核对OP，所取钻头是否合乎OP上之尺寸；2、检查钻头条件：进刀速、转速、孔限数设定，这些参数根据钻针大小、材质来设定的；3、打PIN （PIN直径：0.123″，深度12.5mm）；4、铝垫板必须能涵盖所有的孔，以免断针；5、孔径15.7mil以下(﹤1.5mil）,钻孔片数双面板2片，4-10层板2片；孔径15.7mil以上（≧15.7mil），钻孔片数双面板3片，4-6层板3片，8-10层板2片；6、钻孔前要空跑孔数，确认无误；7、胶带距离板边小于0.8cm；8、冰水机温度：19±2℃；9、喷锡板使用手推磨机600﹟，化金板、化银板、OSP 板、金手指板使用800﹟～1000﹟；10、检查备针是否备错，测量大小；11、钻孔、刷磨完后，用X-RAY孔位检查机检查是否钻偏；12、温度：22～25℃，湿度：45～50％；13、检查铝片上的压痕，确认压力角是否水平重工流程：检查并输入钻孔程式→上料→找孔→下料→检查①因停电、停气、断针等造成的漏孔、孔未钻透的板子检查后按照重工流程重工②因用错针造成孔小的板须重工12、去胶渣与化学铜目的：钻孔中造成高温产生胶渣黏于内层铜箔上，此胶渣会造成内层OPEN，所以要去胶渣工作流程：上板→酸洗(压力：1.0±0.2㎏/C㎡，H2SO4：3～5％)→水洗（压力：1.7±0.3㎏/C㎡）→刷磨（刷痕：1.0±0.2cm，电流：2.8±0.5A）→水洗（压力：1.7±0.3㎏/C㎡）→高压水洗（38±2㎏/C㎡）→超音波水洗（温度：40±5℃，电流：2.5±0.2A）→水洗（压力：1.7±0.3㎏/C㎡）→烘干（温度：75±5℃）→收板注：传动速度：3.5±0.5m/min；刷磨完成后的板子，须于12小时内完成一铜电镀作业13、一铜线工作流程：上架（抽样方式检视板子是否有严重凹陷及刮伤）→膨胀剂（Normal FR-4 材料：温度67～73℃，强度：10～16％；HTG材料：温度72～80℃，强度：13～16％，NaOH浓度：0.75～1.1N）→高锰酸钾（Normal FR-4 材料：温度72～78℃；HTG材料：温度76～80℃，NaOH浓度：1.0～1.4N，KmnO4浓度：45～65g/L，Mn6+:须保持在25g/L以下）→预中和（H2SO4浓度：2～4％，H2O2浓度：1.0～2％）→中和（温度：42～46℃）→碱性清洁（温度：47～51℃，碱当量：0.012～0.018N）→微蚀（温度：25～30℃，H2O2浓度：2～5％，SPS浓度：40～70g/L，CU﹥25g/L更槽）→预侵（温度：28～32℃，比重：1.100～1.1600，CU：少于1500PPM）→活化（温度：42～46℃，强度：70～100％，氯化亚钾﹥3g/L，比重：1.140～1.1820，CU：少于2000PPM，铁：少于100PPM）→化学铜（温度：30～36℃，CU2+：1.7～2.3g/L，NaOH：9.0～13g/L，甲醛浓度：3～5g/L，EDTA浓度：25～30g/L）→酸侵（H2O2浓度：100～120ml/L）→镀铜（温度：20～30℃，电流密度：14±2ASF，CuSO4.5H2O浓度：60～80g/L，H2SO4浓度：100～120ml/L，HCL浓度：40～80PPM，EP1100B-2：0.7～3.0ml/L，EP1100C-2：2.8～17ml/L）→烘烤（温度控制：95±5℃，速度：4.5±0.5m/min）→下架注意事项：1、每班分析膨胀剂后在添加，每周更换滤芯，每生产84万平方尺换槽；2、高锰酸钾槽，电流控制在1500±50A，不生产时控制在1000±50A，每生产100万平方尺后换槽；3、中和槽每生产15万平方尺后换槽；4、碱性清洁槽每生产6.7万平方尺后换槽；5、预侵槽每生产30万平方尺换槽；6、活化槽每日槽液浓度分析后添加，滤芯2周换一次，每一年换槽一次或CU﹥2000PPM换槽；7、化学铜槽每天依分析后添加，控制在14 ～26 ，每天二次试验控制在8-10级；8、镀铜槽：阳极铜块每星期检视、添加一次一年更换一次，每周做一次Hull Cell试验，每周分析一次槽液，每次分析后添加。

OQC作业指导书(含表格)

4.5.1. OQC在抽检过程中如发现不良品，外观按AQL允收标准进行判定，尺寸及功能依0收1退进行判定，当超出允收标准时开出《重工通知&结果报告单》经品管主管确认后给相关部门（生管，生产，业务）主管会签，由业务调整出货排程，由生管安排生产部门对产品进行重工处理.产品重工后生产需在《重工通知&结果报告单》上填写相应重工结果，由OQC追踪结果存档. 4.5.2.重工OK后产品OQC 按正常流程进行再次抽检，如抽检NG则按以上不合格品处理流程进行处理，如OK则可正常出货，并做好出货检验记录.
2.0 范围：适用于我司OQC工作岗位。
3.0 职责： 3.1.. 3.2. 按标准对产品进行检验，不接收不良品，不放过不良品。 3.3. 站在客户的立场对我司出货产品进行最终品质检验。
4.0 作业流程及内容 4.1作业流程：
接业务出货信息出货产品的核对 NG
OK
产品检验 NG
OK
4.1工作准备：
期，包装方式需符合客户要求. 4.3 产品检验 4.3.1产品外观检验：QQC对仓库之成品物料状态进行检查确认后，
对产品外观进行随机抽样检查，抽样水准依正常检验标准，AQL
尺寸检查 OK
值：MA：0.065 MI:0.4进行抽样检验与判定.
NG
4.3.2 产品机构外形尺寸检验：机构外形位置与工程样品核对一致，
作业内容
4.1.1 工作区域的5S维护； 4.1.2.量测仪器及相关规范，图纸，需使用之报表记录的准备；
4.1.3. 作业前戴好手指套或手套.
4.2 出货产品的核对： 4.2.1.接到出货计划表,核对确认所备的待出货产品是否为客户所要
的产品,外包装是否符合客户的要求,外箱标签的品名、规格、数量、周期、客户料号是否正确,客户要求的标签是否有贴(环保标签、客户专用标签).纸箱有无变形,破损，物料状态标识是否正确； 4.2.2每箱内不可有两种产品混装在一起或一种产品内混有其它产品,内包装需干凈无损坏,内标签品名、规格、包装数量、包装日

重工作业流程

生产管理单位(PC)：负责安排协调重工之排程.
制造单位(PD)：负责执行重工作业,准确提供需重工数量,重工注意事项,开出重工费用Charge单.
制工部(IE):提供重工SOP,评估重工工时及重工费用. 4
作业流程:
重工作业流程
RD
ECN MEMO
MFG
异常停线通知
QA
Hold Notice CQCN
重工作业流程
重工作业流程
目的:
建立重工作业程序及标准,作为管理重工产品之依据,确保重工作业申请与执行过程需求之质量管理以期确保重工质量,避免不合格品流出.
2
重工作业流程
定义:
适用于ECN/ECR导入,制程异常,测试线异常,OBA退货(外观及电性),RMA判定重工,BC8M修护良品,Hold Notice,会议记录,客户端需求变更等需重工之产品.
1. PE director approve 2. Data Center release
Production rework
FQA Inspection
5
重工作业流程
表格:
重工作业说明书
重工作业说明书填写检核表
6
3
权责：
重工作业流程
制造处产品工程单位(PE):负责确认重工步骤及提供重工样品并负责制作所有重工之作业流程建立重工作业指导书.
品保工程单位(PQE)：负责重工样品之确认并负责确认重工后是否需加特别之测试并与客户需求一致.
品保检验单位(IPQC/OBA)：负责确认产品外观/电性检验. 数据中心(DCC)﹕确认该文件可以生效﹐并给予文件编号与发行
PMC,SM,Other
New Request
Rework Meeting Bห้องสมุดไป่ตู้ CFT

OGS 生产流程

9.按出料输送“FWD”，把覆好膜的产品送到出料端
4
湿式加工
★ 镭射将耐酸膜全面贴附后G6大板按产品尺寸要求,镭雕mark线。
项目镭射距玻璃表面高度镭射机功率镭射周期镭射走行速度
参数范围 388～392mm 54～60MW 25～35t/s 2000～ 6000mm/min
镭射频率
镭射能力比镭射出光类型
作业步骤：
来料放置机械手取样粉尘处理产品退出
产品导入
研磨
研磨完取出
产品放置
13
撕膜
将CNC研磨后保护膜撕除。
1.打开静电棒电源
2.在玻璃上边缘左侧角的位置贴引拔，用指腹推压并把膜掀起约2cm并折叠
3.将产品上下翻转180∘，在玻璃上边缘左侧角的位置贴引拔,用指腹推压并把膜掀起约2cm并折叠
HF温度 HF浓度 HF温度 HF温度蚀刻1 蚀刻2
22.5±0.5%
37±0.5°C 21.5±0.5% 37±0.5°C 37±0.5°C 0.4～0.55m/min 0.4～0.55m/min 0.4～0.55m/min 0.4～0.55m/min 0.4～0.55m/min
蚀刻1
蚀刻2 蚀刻3 蚀刻4 蚀刻5
1.撕膜时玻璃下边缘贴近作业区桌面,保持玻璃的稳定; 2.附引拔第1个角未撕除成功，转换第2个角; 3.若2个角都未成功，需更换引拔，并从第 1个角开始撕膜; 14
耐高温膜贴附
防止网印对样品造成伤害。
制程名：耐高温保护膜贴附制程类别：装置设定条件管理表使用装置：12‘’半自动片式贴膜机管理项目项目名机台总气压压膜轮气压 TF 贴附速度膜料吸附真空设点值/点检值 5～6 250～330 10～50 （-）5～（-）70 （-）60～（-）100

重工作业流程

7
1. PE director approve 2. Data Center release
Production rework
FQA Inspection
5
重工作业流程
表格:
重工作业说明书
重工作业说明书填写检核表
6
重工作业流程
实例:
以F01L018.00产品无法开机Sorting为例来说明重工作业流程.
3
权责：
重工作业流程
制造处产品工程单位(PE):负责确认重工步骤及提供重工样品并负责制作所有重工之作业流程建立重工作业指导书.
品保工程单位(PQE)：负责重工样品之确认并负责确认重工后是否需加特别之测试并与客户需求一致.
品保检验单位(IPQC/OBA)：负责确认产品外观/电性检验. 数据中心(DCC)﹕确认该文件可以生效﹐并给予文件编号与发行
生产管理单位(PC)：负责安排协调重工之排程.
制造单位(PD)：负责执行重工作业,准确提供需重工数量,重工注意事项,开出重工费用Charge单.
制工部(IE):提供重工SOP,评估重工工时及重工费用. 4
作业流程:
重工作业流程
RD
ECN MEMO
MFG
异常停线通知
QA
Hold Notice CQCN
重工作业流程
重工作业流程
目的:
建立重工作业程序及标准,作为管理重工产品之依据,确保重工作业申请与执行过程需求之质量管理以期确保重工质量,避免不合格品流出.
2
重工作业流程
定义:
适用于ECN/ECR导入,制程异常,测试线异常,OBA退货(外观及电性),RMA判定重工,BC8M修护良品,Hold Notice,会议记录,客户端需求变更等需重工之产品.

复合肥生产工艺流程

郑州昌威重工机械有限公司复合肥生产工艺流程简介复合肥生产线成套设备厂家—郑州昌威重工机械有限公司的现场复混肥复合肥生产线成套设备和复合肥生产工艺流程简介复合肥生产工艺流程是复合肥生产的大致进程，关于用户投资和充分了解复合肥生产具有很重要的意义。

昌威重工--复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。

下面咱们一一为大伙儿介绍复合肥生产工艺流程的各个环节：复合肥生产工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装。

一、原料的配料：一样可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按必然比例配备（要紧依照本地市场需求和本地土壤检测结果决定）；二、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采纳卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，要紧采纳链式粉碎机等；4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），那个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、最重要的一个环节；五、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一样用滚筒筛分机；六、颗粒烘干：将造粒机造好的并通过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保留，一样用转筒烘干机；7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度太高，易结块，通过冷却后的，便于装袋保留，和运输，采纳冷却机进行冷却；八、颗粒二级分级：将冷却事后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎从头造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分；九、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表加倍漂亮，一样用包膜机进行包膜；10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也确实是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓临时贮存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保留，实现全自动化。

重工作业流程

版本号
Rev.
发行日期
Date
页码
3/6
Page
Rev.AO
2009-10-23
深圳市飞科视讯科技有限公司
Shenzhen Awingtech Technology Co.,LTD
文件名称
3.6.2客户验退之重工流程图 3.6.2客户验退之重工流程图权责单位流程图
客户退回客户 QE 分析退货原因品质部失效分析
2、范围与权责：范围与权责：
2.1范围： 2.1范围：本公司所有QA判退、客户验退、订单变更或工程变更之成品、半成品重工范围均适用之. 2.2权责权责： 2.2权责： 2.1 2.2.1 工程部: 负责工程变更通知单、工程处置单之内容确认及重工流程制作.重工之产品的不良分析 .2.2 2.2.2 生产部: 执行工程变更按标准进行重工、返工作业. 2.3 2.2.3 品质部: 负责文件之发行，负责产品的检验及稽核. 2.4 2.2.4 资材部: 拟定工程变更实施时间及安排变更作业. 2.2.5 研发部：负责工程变更通知单、BOM表之内容的更新及确认，重工之产品的不良分析
3、内容
3.1 包装部分重工程序: 3.1.1 只限定于改变包装方式、客户标签、外箱标签和包装材料的重工. 3.1.2 简单的重工流程: 拆外箱包装材料部分重工（详见重工流程）包装 Q.A 入库出货 3.2 产品重工程序: 3.2.1 简单的重工流程: 拆外箱拆成半成品半成品重工（详见重工流程）功能测试 QA 入库出货 3.3 工程部应在产品重工前把重工流程安排好,程序内容须简单扼要,生产部在重工时把重工流程挂在重工区,重工流程之内容应參考现有的作业指导书和检验指书. 3.3.1 重工程序包含所需使用的治工具,治工具使用,请参照各相关之三级文件(如烙铁之使用,请依《电子调温焊台工作指导书》，红胶板元器件拆装，请依《红胶板维修作业指引》),重工流程图和一些特别要求. 3.4 作业流程应依重工工单、工程处置单内容制作,修改或变更必须符合《文件资料管制程序》. 3.5 发行重工单和重工材料需求单. 资材部在重工前将根据实际需要发行重工单和发行适当数量的重工材料. 3.6 流程图 QA判退之重工流程图 3.6.1 QA判退之重工流程图文件编号 Doc.No

重工作业流程

重工作业流程
4.0作业內容
4.1重工前 4.1.1客服接收不良信息需口头/书面形式知会现场,现场作库存数量及
出货数量确认并依客戶需求安排厂內/外重工. 4.1.2 Q会QC领班
/主管作重工安排.重工OK后需将重工结果备注完整于“不良品重工标示单上” QA针对重工后品质作再次复核,抽检无异常后方可出货.
4.3. 9 各重工人员重工完毕后,需找相关干部确认库存数量是否已全部重工OK,以免有漏重工现象造成同样品质问题再次发生 (厂外:找相关负责干部;厂内:现场,维修区,待料区,AI,MI)
4.3.10 所有外出人员重工回厂后需通知保安记录回厂时间并向客服及干部汇报当日重工状况.
重工作业流程
SMT重工作业流程图
不良重工标示单
重工作业流程
4.1.3 除客戶特殊要求外厂內/外重工均需备齐用具(含手套﹑手环/检验治/ 工具等)并附帶重工检验报告（附图）.重工状况需完整清晰的记录于重工检验报告”上,客戶端需由客戶签名确认.厂內PCB重工OK后領班需知会 QA作抽检.
重工检验报告
4.1.4 到客戶重工者需佩戴相关证件,如公司的厂证/身份证等(須有当事人的相片在內),如果证件未佩戴齐全会导致被客戶罚款或禁止进入客戶工厂內.(人員出发之前依客戶要求安排妥当.)
重工作业流程
4.3.7 厂內安排人员去客戶重工若需帶工治具的(如烙铁﹑吹风机)使用完后务必帶回厂內,若在客戶处借的工治具务必保管好,使用完后归还于当事人,若因个人疏漏将工治具损坏或丟失的均由当事人照价赔偿.
4.3.8 人员在客戶端重工关系到客戶让重工人員确认我司生产的PCB有报废或要扣款的单据,外出重工人员绝对不可在客戶单据上签名, 需打电话回厂如何处理.

产品重工、挑选、返工作业规范

制定重工 MEMO OK
生產作業
《重工 MEMO》/《重工/挑選流程追蹤表》
《重工 MEMO》/《重工/挑選流程追蹤表》
NG
品保 FQC 檢驗
《重工/挑選流程追蹤表》
OK END
《重工/挑選流程追蹤表》
更改標記修訂日期
核准
審核
製作
日期
產品重工、挑選、返工作業規範
文件編號
附件 2
版本
返工流程圖
8、相關表單﹕ 8.1 重工 MEMO 8.2 重工挑選追溯流程表
更改標記修訂日期
核准
審核
製作
日期
文件編號
附件 1 相關單位
產品重工、挑選、返工作業規範
版本
頁次第 3 頁共 4 頁
流程圖
使用表單
資材部/生產部
重工流程申請
《重工/挑選流程追蹤表》
品保部/工程部/生產
生產部/品保部品保部
品保 IPQC
流程完成的﹐則由生產單位元按前流程返工﹐若不能按 SOP 流程完成的﹐同時通知工程及
品保制定﹑確認重工流程及檢驗方法，並填寫於<<重工 MEMO>>中最后由工程、品保、生
產會簽，并由工程 IE 提供生產重工所需總工時.
5.5 材料重工：針對我司 IQC 進料檢驗並於主管判定為拒收之材料，若物料急用，則跑 MRB 流
程，經相關單位確認，最終判定為重工或挑選,由資材部分接到通知後，開具重工制令，請
生產依照 MRB 所擬定方法進行重工/挑選檢驗作業，並填寫於<<重工 MEMO>>中最后由工
程、品保、生產會簽，并由工程 IE 提供生產重工所需總工時.

生产工艺流程总结

生产工艺流程总结水泥生产工艺小结水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从最早的立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如今的预分解窑，每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。

以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术，把现代科学技术和工业生产最新成就相结合，使水泥生产具有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征，从而把水泥工业推向一个新的阶段。

水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段，而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。

比如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的均化等过程；而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。

本文主要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。

1 生料制备矿山开采和原料预均化任何产品的制备，原料的选取和制备均是重要的一个环节，原料的品质会直接影响生产产品的质量。

所以，在水泥生产中，原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。

在矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采，尽可能的缩小原料的化学成分波动，这同时也可为原料预均化创造了一定的条件。

1959年，原料预均化技术首次应用于美国水泥工业。

预均化技术就是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化。

具体是在原料堆放时，由堆料机连续地把进来的物料，按照一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠、厚薄一致的料层，而在取料时，则通过选择与料堆方式相适应的取料机和取料方式，在垂直于料的方向上，同时切取所有料层，这样就在取料的同时完成了物料的混合均化，起到预均化的目的。

预均化是在预均化堆场中进行的，预均化堆场按照功能又可以分为预均化堆场、预配料堆场和配料堆场三种类型。

预均化堆场是将成分波动较大的单一品种物料石灰石、原煤等，以一定的堆取料方式在堆场内混合均化，使其出料成分均匀稳定；预配料堆场是将成分波动较大的两种或两种以上原料，按照一定的配合比例进入堆场，经混合均匀，使其出料成分均匀，并基本符合下一步配料要求；配料堆场是将全部品种的原料，按照配料要求，以一定的比例进入堆场，经过混合均化，在出料时达到成分均匀稳定，并且完全符合生料成分要求。

三一重工管理制度

三一重工管理制度三一重工是一家以工程机械为主要业务的大型企业，管理制度对公司的发展至关重要。

本文将全面介绍三一重工的管理制度，希望为广大读者提供指导和启发。

一、组织架构与职责划分三一重工的组织架构分为集团公司、各事业部、各子公司等级相对于的管理体系。

其中，集团公司主要负责战略规划、资源整合、品牌推广等高层次工作；各事业部主要负责业务开拓、产品设计、生产管理等中层次工作；各子公司主要负责营销、生产、售后等基层工作。

责任划分方面，集团公司制定战略，各事业部负责实施，各子公司则要做好具体的落地工作。

这种区分明确、层次分明的管理架构，能够保证不同层次间职责不重不漏、有条不紊的开展工作。

二、业务流程与管理规范三一重工的业务流程主要包括市场开发、产品研发、生产制造、销售服务等环节。

对于每一个环节都有详细的流程和步骤规定，严格按照规定操作能够确保质量和效率。

为了进一步加强管理，公司制定了一系列管理规范，涵盖人事管理、财务管理、安全管理等各个方面。

例如，人事管理规范要求在员工招聘、培训、评价等环节形成清晰的标准和流程，保证员工招聘、发展和晋升的公平性和合理性；财务管理规范则要求公司要定期进行会计核算和审计，确保财务数据真实可信。

三、绩效考核与奖惩机制绩效考核和奖惩机制是管理制度中非常重要的一环，能够激励员工积极工作、增强企业的凝聚力和竞争力。

三一重工的绩效考核主要从市场开发、产品研发、生产制造、销售服务等多个方面进行考核，采用定量和定性相结合的方式，能够全面评估员工和团队的绩效。

对于表现优异的员工和团队，公司通过福利待遇、晋升和荣誉表彰等方式进行奖励；对于表现不佳的员工和团队，则采取警告、停职甚至开除等相应的惩罚措施。

总的来说，三一重工的管理制度虽然繁琐，但严谨、科学、灵活，能够有效保障企业良性发展。

作为管理人员，要充分理解和落实各项制度，提高管理能力和水平，为企业的可持续发展做出自己的贡献。

重工安全应急预案

一、编制目的为确保我公司重工项目在施工过程中的安全生产，最大限度地减少安全事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我公司所有重工项目，包括但不限于桥梁、隧道、大型设备安装等工程。

三、组织机构及职责1. 成立重工安全应急指挥部，负责统一领导和指挥应急工作。

2. 指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置、人员疏散和救援。

（2）技术支持组：负责提供技术支持和指导。

（3）物资保障组：负责应急物资的采购、储备和调配。

（4）宣传报道组：负责应急信息的发布和舆论引导。

（5）后勤保障组：负责应急期间的后勤保障工作。

四、应急处置原则1. 预防为主，防治结合。

2. 快速反应，及时处置。

3. 最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

4. 保障公共安全和社会稳定。

五、事故分类及应急处置措施1. 一般安全事故（1）现场指挥组立即启动应急预案，组织人员进行救援。

（2）技术支持组协助现场指挥组进行技术指导。

（3）物资保障组提供必要的应急物资。

2. 重大安全事故（1）立即启动应急预案，启动应急指挥部。

（2）现场指挥组迅速组织救援，确保人员安全。

（3）技术支持组协助现场指挥组进行技术指导。

（4）物资保障组全力保障应急物资供应。

（5）宣传报道组及时发布事故信息。

3. 特大安全事故（1）启动应急预案，启动应急指挥部。

（2）现场指挥组全力组织救援，确保人员安全。

（3）技术支持组提供技术支持。

（4）物资保障组全力保障应急物资供应。

（5）宣传报道组及时发布事故信息。

六、应急响应流程1. 发现事故：现场人员立即报告现场指挥组。

2. 启动预案：现场指挥组启动应急预案，通知各小组。

3. 救援行动：各小组按照预案要求，迅速开展救援工作。

4. 现场处置：现场指挥组负责现场处置，确保人员安全。

5. 信息报告：宣传报道组及时向上级部门报告事故情况。

6. 后期处置：根据事故情况，组织开展事故调查、善后处理等工作。

七、预案演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。

生产重工流程

相关表单
1、《返工单》
2、《重工记录表》
编制人及日期：
审核人及日期：
批准人及日期：
不合格品返工/返修单
NO：
返工/返修产品名称
规格型号
报检单号
批次数量
报检人
报检方组长确认
不合格现象描述
检验人：确认人：日期：
返工/返修方法：
返修/工人：负责人:日期:
不合格复检结果：
品保部：日期：
备注：
品质提出重工，PMC安排返工时间，生产在安排的时间内做好返工，品质做好监督。
重工记录
5.5.1由制造部填写于《重工记录表》
5.5.2在重工过程中之需重工品检验由品控记录于《重工记录表》中。
5.5.3不良原因分析及改善对策由品控组织工程、制造、物流等单位一同分析，并将结果记录于《重工记录表》中并追踪改善效果。
生产部：负责半成品、成品重工的申请和重工环境的安排、重工工时的登记及实施重工作业。
采购：负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。
流程详述：
来料不良重工
由供应商安排人来厂重工，生产部提供场地、工具、测试仪器，品质做好检验
由厂生产人员重工，品质做好检验；生产统计好重工消耗时间、人数，采购与供应商联系，具体扣款由采购提供财务进行扣除。
生效日期：
2014-4-26.
题目：
重工流程
文件编号：LY-CG01
页码：1/4
版次：01
目的：
为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态，保证重工产品的顺利流通，特制定本作业办法。
适用范围：
公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。