提升运输设备设计验算
矿井提升设备的选型和设计
矿井提升设备的选型和设计矿井提升设备的选型和设计矿井提升设备是指在矿井或矿山生产中用于提升、运输物料的机械设备，具有重要的作用。
在矿山生产中，常常需要大量的机械设备来完成采矿、运输、挖掘等工作，其中矿井提升设备的重要性不言而喻。
在选择和设计矿井提升设备时，必须考虑到一系列因素，来实现设备的高效、稳定、安全运行。
本文将从矿井提升设备选型和设计的角度，探讨如何实现设备的高效、稳定、安全运行。
一、矿井提升设备选型1.1 设备的工作环境矿井提升设备的工作环境通常很恶劣，必须选择符合矿井环境的设备。
矿井深度、矿井温度、湿度、通风等因素都会影响设备的运行，因此我们需要选择具有高温、抗潮、耐磨、防爆、防腐等特性的设备。
例如，蒸汽起重机和手摇起重机通常不适用于矿井环境，可以考虑选用电动起重机或电液起重机，这些设备可靠性高，操作方便。
1.2 负荷情况负荷是指设备在工作过程中，所需承受的最大荷载。
在选型的过程中，需要考虑设备的负荷情况，来确定最适合负荷的设备。
在矿井提升设备中，钢丝绳和制动器是设备的主要受力部件，受力条件是影响设备负荷情况的重要因素。
因此，在选型和设计钢丝绳和制动器时，必须考虑设备的负荷情况，来确保设备的安全和可靠性。
1.3 运输距离运输距离是指矿井提升设备在工作过程中，需要运输物料的距离。
在选型的过程中，需要根据实际情况确定设备的运输距离，以便选择适当的提升高度和起重量。
例如，如果运输距离较短，可以选择起重量小、提升高度低的起重机，可以满足工程的需求；如果运输距离较长，需要选择起重量大、提升高度高的起重机，以满足工程的需求。
1.4 工作效率工作效率是指设备在工作过程中，完成单位工作量所需的时间。
在选型时，需要考虑设备的工作效率，来确定最适合该工程的设备。
提高设备的工作效率对于提升生产效率至关重要，在实际工程中，可以通过选用高速、高效的设备和优化设备的工作流程等方法来提高设备的工作效率。
二、矿井提升设备设计2.1 设备的结构设计矿井提升设备的结构设计对设备的运行安全和可靠性有着重要的影响。
矿井运输与提升-斜井提升
2.根据车钩强度计算矿车数
矿车沿倾角为a的轨道向上提升时，串车 产生的总阻力由矿车钩头承担。为保证钩头 强度，所拉矿车数就受到限制。车钩强度一 般为60000N，总阻力与车钩强度满足下式：
n2 (G G0 )g(sin 1 cos) 60000
n2
(G
60000
G0 )g(sin 1
《煤矿安全规程》对斜井提升最大速度的规 定：
(1)升降人员或升降物料的，vm≤5 m/s。 专用人车的运行速度不得超过人车设计的最 大允许速度；
(2)箕斗升降物料时，vm≤7 m/s。当铺设 固定道床且采用重型钢轨时,vm≤9 m/s；
(3)倾斜巷道升降人员时，其加速度和减 速度都不得超过0.5 m/s2。
Q caf AnTx (t) 3.6brts
(6-1)
式中：An为矿井年产量；
c为提升不均衡系数；
Tx为估算的一次提升循环时间。
(二)一次提升循环时间Tx的估算
1．斜井箕斗提升
Tx
Lx v
(s)
(6-2)
式中：θ为装卸载休止时间； Lx为卸载煤仓斜长； Vp为平均速度。
2.采用甩车场的串车提升
Tx
L 2Lpc vp
2Lpc v pc
p
(6-5)
式中：L为提升斜长； Lpc为井口平车场的长度； Lsc为甩车场长度；Vp为平均速度； vpc为串车在平车场运行速度； θp为平车场摘挂钩时间；
(三)串车数的确定
1．根据一次提升量Q计算串车数
n1
Q G
（辆）
(6-6)
式中：Q为一次提升量； G为矿车装载量；
二、斜井箕斗提升
斜井箕斗提升具有生产能力大、装卸载 自动化等优点，但需安设装卸载设备和煤仓， 故较串车提升投资大、设备安装时间长。此 外，为了解决矸石、材料设备和人员的运送 问题，还需设一套副井提升设备。因此产量 较小的斜井多采用串车提升。但年产量在 30～60万t的斜井，倾角在20０～35０时可考虑 采用斜井箕斗提升。斜井箕斗多采用双钩提 升系统，斜井箕斗提升速度图与立井箕斗提 升速度图相仿，这里不再介绍。
运输设备计算
编号：BZJS-计算-机电2018XXX有限公司运输设备能力计算及选型XXX公司机电科目录运输设备能力计算及选型 (2)1. 煤运输设备选型 (2)2. 辅助运输方式及设备 (9)3.参考资料： (26)XXX公司运输设备能力计算及选型根据《煤矿生产安全质量标准化基本要求及评分方法》关于运输设备管理制度要求，设备购置前应有运输部门和机电部门共同负责运输设备选型和能力计算，选用的设备应能满足现场要求，煤安标志等证照齐全，运输设备选型和能力计算资料齐全完整。
现依据《XXX 煤矿改建设计》就我矿提升运输设备能力计算汇总如下，以便查阅。
1. 煤运输设备选型本矿井采用平硐－斜井混合开拓方式。
井下原煤运输有带式输送机和矿车运输二种可选方式，鉴于井田煤层赋存稳定，工作面生产集中，为减少运输环节，简化运输系统，实现矿井原煤自井下至地面的连续运输，并提高矿井自动化和集中控制程度，确定煤炭运输采用带式输送机连续运输方式。
煤炭运输路线为：投产工作面的煤炭→运输顺槽可伸缩带式输送机→+1615m 机轨石门→+1615m ～+1525m 运输上山（下运）→井底煤仓→主斜井带式输送机→地面。
.1.1 运输顺槽带式输送机设备选型首采区设在+1615m 水平，因底板等高线成弧形，故运输顺槽分两段取直布置，顺槽长度分别为375m 、400m ，运输顺槽设2台同能力型号的可伸缩带式输送机搭接使用。
1.1.1 设计依据 （1）年产量：0.9Mt/a（2）工作制度：年工作330天，“四班”制，其中三班生产，一班检修，日净运输时间16h（3）运距：按400m 计算 （4）运输顺槽坡度：±3°（5）输送物料：粒度0－300mm ，动堆积角ρ=30° （6）煤的容重：γ=0.9t/m 3 （7）运输不均衡系数：1.4（8）工作环境：较潮湿，瓦斯矿井。
1.1.2 输送机主要参数确定 （1）运量的确定按0.9Mt/a 进行选型计算, 运量与工作面同能力，即为Q=400t/h 输送能力计算。
11503轨道顺槽JSDB-19慢速绞车安装及使用安全技术措施最终版
11503轨道顺槽联巷JSDB-19慢速绞车安装及使用安全技术措施11503轨道顺槽联巷巷道G1点前45.8m开始以16°上山施工，为打运物料，由我单位安装绞车，为保证绞车的安装及使用安全，特编写此安全技术措施。
一、提升设备选型及验算（一）、提升设备1、提升系统是为满足日常物料打运及大件期间使用，其中G车=15t（大件最重重量），已知参数：斜巷最大倾角α＝16°、提升距离L＝50m。
根据以上参数，提升初选JSDB－19慢速绞车，绞车启动器为QBZ－80N型；2、根据《JSDB－19慢速绞车使用说明书》提供技术数据：提升设备：JSDB-19 45KW提升设备绞车平均静拉力：Fj=190KN提升设备最大提升速度：VmB=1.56m/s、提升设备钢丝绳：6×19+FC-φ26-1670提升钢丝绳单位重量PSB:3.46Kg/m提升钢丝绳破断拉力总和Qd：498.46KN绞车钢丝绳选择Φ26mm钢丝绳，全部钢丝破断拉力总和F破=498.46KN3、提升设备安全校验（1）绞车提升最大实际静载荷F实际＝Qg（sinα＋f1cosα）＋qLg(sinα+f2cosα)＝15000×9.8×（sin16°+0.015×cos16°）＋1.66×50×9.8×(sin16°+0.2×cos16°) ＝43.01KNQ：绞车提升最大负荷12000Kg；g：重力加速度9.8m/s2；α：巷道倾角16°；f1：矿车与轨道摩擦系数0.015；q：钢丝绳净重1.66Kg/m；L：提升距离50m；f2：钢丝绳的摩擦系数0.2；（2）钢丝绳安全系数校验f= F破∕F实际＝498.46/43.01=11.58＞6.5，根据《煤矿安全规程》第408条规定：单绳缠绕式绞车提升装置钢丝绳安全系数的最小值6.5。
斜拉桥桥面吊机方案设计及验算
斜拉桥桥面吊机方案设计及验算摘要：目前，在大跨度钢桥施工中，钢梁节段的组装及预拼装通常是在工厂内完成，然后通过浮吊等运输设备将梁节段运至桥位，通过桥面吊机进行拼装。
所以桥面吊机是大型跨江、跨河钢桥架设的关键设备。
随着钢桥的建造跨度、宽度越来越大，钢梁节段的重量、体积也越来越大，经常需要对大吨位钢梁节段实施起吊。
为了增强起吊能力和抗倾覆性，桥面吊机通常都会增大体积和增加配重。
但是大体积和大配重也增加了对在建钢桥的压力，使在建钢桥不稳定并且可能变形。
因此，设计一款自重小并且抗倾覆性好的桥面吊机是十分必要的。
关键词：斜拉桥桥面吊机方案设计验算一、桥面吊机方案简介同济路西延工程（禅港东路至季华北路）位于佛山市禅城区南庄镇与张槎街道，起点为禅港东路与科润路的平交口处（起点桩号K0+000），向东与地铁四号线共线约250m，依次跨绿岛湖、罗格围大堤、地铁四号线、东平水道、佛山大堤、东平路后与季华北路相交（终点桩号K1+540），总长1.54km，设置主线高架桥1 座，总长 892.0m。
主桥（第三联）为独塔斜拉桥，墩、塔、梁固结，跨径组成为（200+68+46）=314m。
主梁边跨68+46=114m为预应力混凝土箱梁，预应力混凝土箱梁伸过桥塔11m，通过钢混结合段与主跨钢箱梁连接。
斜拉索间距混凝土箱梁侧为6m，钢箱梁侧为12m，边、中跨侧均为双索面。
主塔采用“合手”型变截面塔柱。
钢箱梁中心处高度为3.5m，节段标准长度12m。
钢箱梁顶板厚18mm，底板厚14mm，中腹板厚14mm，边腹板厚30mm；钢箱梁顶、底板采用U肋闭合加劲，顶板U肋厚度8mm、底板U肋厚度6mm。
桥面顶板为正交异性板，不同板厚相接时保证板件上缘齐平；底板不同板厚相接时保证板件上缘齐平，为保证结构的抗疲劳性能，U肋与顶板采用开坡口单面焊接，焊接熔透深度不小于80%U肋板厚，每一U型加劲肋两侧应同时施焊。
钢箱梁横向设隔板，横隔板间距3.0m。
矿井提升及运输设备选型设计
矿井提升及运输设备选型设计1. 引言矿井提升及运输设备是矿山生产过程中不可或缺的重要设备。
选择合适的设备对于提高矿山生产效率、确保矿工安全至关重要。
本文将就矿井提升及运输设备的选型设计进行探讨。
2. 矿井提升设备选型设计矿井提升设备主要包括升降机、蓄电机车等。
在选型设计中，需要考虑以下几个因素：2.1. 提升能力提升能力是评估矿井提升设备性能的重要指标。
根据矿井的实际情况，包括井口尺寸、提升高度、提升速度等因素，选择合适的提升设备。
2.2. 安全性能矿井提升设备在工作中需要保证矿工的安全。
选型时应考虑设备的防爆性能、防尘性能等，以确保设备在恶劣环境下的安全可靠性。
2.3. 维护和保养成本矿井提升设备的维护和保养成本直接影响矿山的运营成本。
在选型时，应考虑设备的易维修性、零部件的可替换性等因素，以降低维护和保养的成本。
2.4. 环境适应性矿井提升设备在工作中常会遇到恶劣环境，例如高温、高湿度等。
选型时应考虑设备的环境适应性，包括散热性能、防腐性能等因素。
2.5. 技术创新与可持续发展随着科技的进步，矿井提升设备的技术也在不断更新。
在选型时，应关注技术创新，选择具备可持续发展潜力的设备，以适应未来的矿山发展需求。
3. 矿井运输设备选型设计矿井运输设备主要包括运输车辆、输送带等。
在选型设计中，需要考虑以下几个因素：3.1. 运输能力运输设备的运输能力是评估设备性能的重要指标。
根据矿井的实际情况，包括运输距离、运输量等因素，选择合适的运输设备。
3.2. 安全性能矿井运输设备在工作中需要保证矿工的安全。
选型时应考虑设备的刹车性能、防溜性能等，以确保设备在运输过程中的安全可靠性。
3.3. 维护和保养成本矿井运输设备的维护和保养成本也是选型的重要考虑因素。
应选择易于维修的设备，同时考虑零部件的可替换性等因素，以降低维护和保养的成本。
3.4. 环境适应性矿井运输设备常常需要在恶劣环境下工作，例如高温、高湿度等。
(完整版)矿井提升与运输课程设计终极版
第一章舌U板输送机 (1)第二章第三章第四章结束语参考文献第一章刮板输送机选型设计2.1 关于刮板输送机刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续输送机械；主要用于采煤工作面和采区巷道等恶劣条件下的煤炭运输。
作为采区巷道用的刮板输送机是由刮板链、溜槽、机头部、机尾部等基本部件组成，当刮板输送机用于机械化采煤工作面与滚筒采煤机和输送机推移装置配套使用时，其结构组成除有以上基本部件外，根据设备配套要求和工作需要，还有铲煤板、挡煤板、机头支撑推移装置等一些其他部件。
根据设计条件，预选SG—730/180型号刮板输送机，其链速为v=0.92m/s，链单位长度质量q。
=36.26Kg/m，1条26*92的C级圆环链的破断拉力为850KN输送能力为Q=500t/h。
刮板输送机计验算的内容包括：运输能力、运行阻力、刮板链张力、电动机功率链子的安全系数等。
2.2 运输能力验算采煤机的工作面所需要的运输能力用下式计算:式中：Q 为采煤机工作面平均每小时生产率,300t/h ;v 为刮板输送机的链速，0.92m/s ;V 0为采煤机或刨煤机的牵引速度,4.6m/s 根据计算，输送能力满足要求。
2.3 电动机功率验算刮板输送机的运行阻力按直线段和曲线段分别计算。
运行时除了要克服煤和刮板链的运行阻力外， 还需克服煤和刮板链的重力。
通 常将它们一起计为总运行阻力。
取 0.6 , i °4 , 0.85 ,2.3.1 重段直线段运行的总阻力F zh =qLg( 3 cos B -sin [3 )+q i Lg( 3 i cos [3 -sin [3 )=97 x 200 x 9.8 (0.6 x cos12 ° -sin 12 ° ) +36.26 x 200x9.8 (0.4 x cos12° -sin 12 ° )=124725 N2.3.2 空段运行总阻力为：F k = q l Lg( 3 丨 cos 3 +sin 3 )=36.26 x 200x 9.8 (0.4 x cos12+sin12 ° )=42783 NQ C =Q J V_3OOXO L ?2 =320t/h v 500t/hED 0,^2式中：F zh为重段直线段的总阻力，N;F k为空段直线段的总阻力，N;q为中部槽单位长度上的装煤量，120Kg;q i为刮板链单位长度的质量，36.26Kg ;L为刮板输送机的长度,200m;3为煤在槽内运行的阻力系数,0.6 ;3 i为刮板链在槽内运行的阻力系数,0.4 ;B为倾斜角度,12 °。
大采高工作面运输设备选型验算
大采高工作面运输设备选型验算毕志远【摘要】为解决大采高工作面煤炭运输的难题,经过合理装备配套选型,为工作面配备了合理的运输系统,提供了可靠的运输装备.【期刊名称】《江西煤炭科技》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】3页(P107-109)【关键词】大采高工作面;运输设备;选型计算【作者】毕志远【作者单位】阳泉煤业(集团)有限责任公司一矿,山西阳泉 045008【正文语种】中文【中图分类】TD521 工作面概况S8310工作面是阳煤一矿试验的第一个大采高一次采全高工作面，位于一矿南条带三采区东南部，东部为二采区采区边界，南部为西大巷保护煤柱，西部为本采区采区大巷，北部为S8308回采工作面（未掘进）。
该工作面为实体煤工作面，四周工作面均未回采。
S8310工作面开采的为15#煤层，可推进长度为1023 m，倾斜长度为220 m。
工作面工业储量200.71万t，可采储量186.66万t。
15#煤层总厚度最大6.60m，最小6.35 m，平均厚度6.51 m，煤层倾角1°～13°，平均6°，煤层赋存稳定，构造相对简单。
2 工作面生产能力工作面采用走向长壁一次采全高综采自动化采煤法,全部跨落法管理顶板。
工作面采高控制在6.5 m。
本工作面采长220 m，日循环进度5.6 m，煤层厚度6.51 m，煤层容重1.40 t/m3，工作面回采率93%。
则：W=L×S×h×γ×c=220×5.6×6.51×1.40×93%=10442.5（t）日产量约为10442.5 t。
式中：W为日循环生产能力；L为工作面采长；S为日循环进度；h为煤层厚度；γ为煤层容重；c为工作面回采率。
3 运输设备选型与配套设备选型是大采高综采面设计环节的重要组成部分。
设备选择需要根据工作面的生产能力相适应，经过设计、计算，在确保实现高产高效，且在拟定工作面选用艾柯夫公司SL-1000型采煤机的前提下，选择出合适的配套运输设备。
矿井轨道提升运输安全技术规范(标准版)
矿井轨道提升运输安全技术规范为切实加强轨道提升运输基础工作，提高运输装备和管理水平，保障矿井运输安全、优质、高效。
特制定本规范。
本规范适用于全矿井轨道运输系统、猴车系统、单轨吊运输系统、井下无轨胶轮车运输。
第一章总则第1条认真贯彻执行“采、•掘、运并举，综合治理，系统配套”的方针。
因地制宜，推广应用轨道运输新技术、新装备、新工艺，逐步改善落后的运输方式和装备，向运输机械化、控制自动化、管理科学化、本质安全化方向发展。
第2条建立和完善运输管理体系,形成纵向到底,横向到边的管理网络。
1.各矿由生产副矿长全面分管运输工作，设一名副总工程师主抓运输工作。
2.各矿根据实际情况配足专业管理人员，负责管理矿井提升运输工作。
3.各单位安全监察处要明确一名副处长分管运输安全工作，每班不少于两名运输安监员负责主要运输线路运输安全的监督检查工作。
进一步明确各地点安监员的运输安全管理责任：一是抓好运输各项制度和规定在现场的落实，并突出抓好人的行为；二是抓好安全隐患的排查和治理，消除安全隐患。
4.运输专业管理人员重点负责现场的工程质量和全面技术管理工作；掘进专业负责人负责掘进运输工程质量和现场管理工作，是掘进运输安全的第一责任者；其它专业领导负责本专业运输工作的现场管理；安监员是现场安全生产的第一责任者,实现运输管理的齐抓共管。
5.建立运输管理网络图，明确各单位运输管理人员，其岗位责任制中应对运输方面有明确的要求。
6.分管矿长每月至少主持召开一次运输专业会议，运输副总工程师每周召开一次运输专业会议，总结部署运输工作。
第3条运输工区要配备技术人员，负责抓好本工区的运输技术管理工作。
各掘进工区必须明确一名区队管理人员分管提升运输工作。
第4条各矿要每月对主巷,每旬对采区运输质量标准化和人车斜巷进行一次检查验收，每月一次综合评定，考核结果必须与区队经济挂钩。
第5条完善管理制度文件1.完善运输二十八项管理办法：安全活动办法、事故分析规定、交接班规定、质量标准化定期检查考核办法、职工学习培训考核办法、封闭巷道管理办法、行车不行人管理办法、乘人管理办法、设备检查检修管理办法、设备设施（出厂、入库、安装）验收和报废管理办法、停送电管理规定、信集闭管理办法、小绞车（包括梭车、回柱机）使用管理办法、卡轨车使用管理办法、单轨吊使用管理办法、小电瓶车使用管理办法、小上下山管理办法、牵引网路检查维修管理办法、轨道线路检查维修管理办法、人车定期检查和试验管理办法、安全设施检查和试验管理办法、电机车年审管理办法、电机车检查维修试验管理办法、连接装置检查试验管理办法、零星工程施工管理办法、特殊物料运送管理规定、综采设备支架运输和封装管理办法、设备准用证管理办法。
煤矿主井提升系统验算
煤矿主立井提升设备㈠矿井主要特征主井井筒直径Φ4.5m，用于提煤，提升高度435m。
工作制度为330d/a，每天16h。
㈡主井提升设备计算和校验1、设计依据缠绕式提升机：2JK-2.5/20E提升速度： 5.47m/s钢丝绳型号：31NAT-18×7+FC1670钢丝绳最小破断拉力：607kN单重： 3.81kg/m卸载高度 4.67m提煤箕斗主要技术参数：JD3.3立井单绳提煤箕斗箕斗质量3800kg载煤质量3900kg斗箱高度6850mm装卸载方式同侧2、钢丝绳安全系数校验终端荷重：Q d=Q+Q z=3800+3900=7700kg提升高度：H t= 435m钢丝绳最大悬垂长度：H c= 443m钢丝绳单位长度重量：m kg －.H m Q P B d k /29.3443567700'===C －σ 钢丝绳安全系数：()5.636.781.944381.3007134.1607000>=⨯⨯+⨯=7m 经验算，在用钢丝绳满足使用要求。
表1 提升主钢丝绳参数表3、提升设备选型计算及检验选用2JK －2.5/20E 单绳缠绕式提升机，其主要技术参数如下： 滚筒直径 2.5m滚筒宽度 1.5m最大静张力 90kN最大静张力差 55kN最大提升速度 5.47m/s验算最大静张力及张力差最大静张力：F j =7700×9.81+3.81×435×9.81=91.8kN>90kN最大静张力差：F c =3900×9.81+3.81×435×9.81=54.5kN ＜55kN经计算，最大静张力不满足使用要求。
90×103/9.81-3.81×435-3800=3716kg ，单次提升最大运煤量为3716kg3) 提升系统⑴天轮直径：Dt=2.5m⑵井架高：H j =Hx+Hr+Hp+Hg+Hh+ 0.75R t=4.67+6.15+0.7+6.04+0.57+0.75×1.25=19.07m ，井架实际高度18.5m 。
单绳缠绕式矿井提升机设计
单绳缠绕式矿井提升机设计
设计思路：
单绳缠绕式矿井提升机是一种常见的升降运输设备，在矿井中用于提
升和运送物料或人员。
其主要特点是采用单根钢丝绳作为提升机的升降机
械构件，通过绕轮来驱动提升机的升降运动。
在设计矿井提升机时，需要
考虑到提升高度和负载要求，合理选择绳径，绳长以及绳轮的直径和轴承。
设计要点：
1.绳径选择：绳径的选择要满足提升机所需承载物料或人员的重量要求，同时要考虑到绳径对绳轮直径和轴承的影响。
一般情况下，绳径越大，提升机的承载能力越大，但也会增加设备的成本和功耗。
2.绳长设计：绳长的设计要满足矿井的提升高度要求，并留有一定的
余量。
在设计绳长时，还需要考虑到绳的伸缩性，以及绳轮的直径和轴承
的尺寸。
3.绳轮直径和轴承选择：绳轮的直径和轴承的选择要满足提升机的承
载能力和安全要求。
绳轮的直径越大，提升机的承载能力越大，但也会增
加设备的尺寸和重量。
轴承的选用要考虑到承载能力、转动稳定性和使用
寿命。
4.紧绷装置设计：在矿井提升机设计中，需要考虑绳的紧绷问题。
为
了保证提升机的稳定性和安全性，可以采用钢丝绳张紧器或液压张紧装置
来保持绳的紧绷状态。
5.安全保护装置设计：在矿井提升机设计中，需要考虑到安全方面的要求。
可以加装安全门、安全限位开关、紧急停止按钮等安全保护装置，以便在紧急情况下及时停止提升机的运行。
总结：。
矿井运输与提升课程设计
矿井运输与提升课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握矿井运输与提升的基本原理、方法和设备，了解其在矿业工程中的应用和重要性。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够说出矿井运输与提升的基本概念、分类和特点；了解矿井运输与提升的主要设备及其工作原理；掌握矿井运输与提升的基本计算方法。
2.技能目标：学生能够分析矿井运输与提升过程中可能存在的问题，并提出解决措施；能够根据实际情况设计简单的矿井运输与提升方案。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到矿井运输与提升在矿业工程中的重要性，培养对矿井运输与提升技术的兴趣和热情。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.矿井运输与提升的基本概念、分类和特点；2.矿井运输与提升的主要设备及其工作原理；3.矿井运输与提升的基本计算方法；4.矿井运输与提升在矿业工程中的应用和重要性。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过讲解矿井运输与提升的基本概念、分类和特点，让学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解矿井运输与提升的主要设备及其工作原理。
3.实验法：学生进行矿井运输与提升设备的实验，让学生亲身体验并加深对设备工作原理的理解。
4.讨论法：分组讨论矿井运输与提升过程中可能存在的问题及解决措施，培养学生的实际操作能力。
四、教学资源为了保证本节课的教学效果，将准备以下教学资源：1.教材：矿井运输与提升相关章节；2.参考书：矿业工程、矿井运输与提升等方面的书籍；3.多媒体资料：矿井运输与提升设备的图片、视频等；4.实验设备：矿井运输与提升设备模型或实物。
通过以上教学资源的支持，相信能够顺利完成本节课的教学目标。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置相关的作业，评估学生对矿井运输与提升知识的理解和应用能力。
运输设备的可靠性与安全性如何确保设备的高质量
运输设备的可靠性与安全性如何确保设备的高质量在现代社会中，运输设备的可靠性和安全性是保障交通运输顺畅和乘客安全的重要因素之一。
为确保设备的高质量，需要进行一系列的措施和管理。
本文将探讨如何提升运输设备的可靠性和安全性，以确保设备的高质量。
1. 设备设计和制造首先，设备的可靠性和安全性是在设备设计和制造过程中确保的。
设计和制造团队需要遵循相关的技术标准和法规，以确保设备的设计和制造达到质量要求。
这包括使用高质量的材料、合理的结构设计和严格的制造工艺，以确保设备的可靠性和安全性。
2. 设备检测和试验为了验证设备的可靠性和安全性，在设备制造完成后，需要进行一系列的检测和试验。
这些检测和试验包括负荷测试、性能测试、安全性能测试等，以验证设备在正常使用和特殊情况下的可靠性和安全性。
只有通过这些检测和试验，才能确保设备达到高质量的要求。
3. 设备维护和保养设备的可靠性和安全性不仅仅是在制造过程中考虑的，还需要在设备的维护和保养过程中进行管理。
定期的维护和保养可以预防设备故障和损坏，确保设备始终处于良好的工作状态。
这涉及到定期的设备检查、润滑和更换磨损部件等。
4. 人员培训和管理除了设备本身的设计和制造，人员的培训和管理也是确保设备高质量的关键因素之一。
运输设备通常需要由专业的人员进行操作和维护，他们需要接受相关培训，了解设备的工作原理和操作规程。
同时，需要建立一套完善的管理制度，监督和管理人员的操作，以确保设备安全运行。
5. 设备监控和反馈为了实时掌握设备的运行情况和发现潜在问题，需要建立设备的监控系统和反馈机制。
通过传感器和数据采集设备，可以监测设备的各项参数，并及时反馈给相关人员。
这样可以及时发现问题并采取相应的措施，确保设备始终处于高质量的状态。
综上所述，提升运输设备的可靠性和安全性，确保设备的高质量需要从设备的设计和制造、设备的检测和试验、设备的维护和保养、人员的培训和管理以及设备的监控和反馈等方面进行全面考虑和管理。
矿井提升运输的安全检查范文
矿井提升运输的安全检查范文矿井作为一个重要的资源开发和工业生产基地，矿井提升运输的安全问题一直备受关注。
为了确保工人和设备的安全，加强矿井提升运输的安全管理十分必要。
本文将从矿井提升运输的安全检查方面展开，提出一些建议和措施。
1. 规范化操作矿井提升运输中，规范化操作对确保安全至关重要。
操作人员应接受专业培训，在掌握操作技能的同时，强调安全意识培养。
检查时，应重点关注操作人员是否正确佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品，并检查工作票是否齐全、工作区域是否整洁有序等方面，确保操作的规范性与安全性。
2. 设备维护矿井提升运输中，设备的维护和保养直接关系到提升运输的安全性。
运输设备应定期进行检查，发现问题及时报修或更换损坏零部件。
特别是对于涉及到安全气囊、液压系统等关键部件的设备，在检查时要特别关注其工作状态，确保其正常工作。
3. 安全防护设施矿井提升运输中的安全防护设施建设是确保运输安全的重要环节。
检查时应关注安全通道、安全栏杆等防护设施的完整性和有效性。
确保矿井内的道路畅通无阻，并采取有效措施保护工人，避免人员误入危险区域。
4. 事故应急预案针对矿井提升运输中可能发生的各类事故，制定相应的应急预案是必要的。
在检查时，应重点关注预案的完整性和实施情况。
预案内容应全面、详细，员工应接受培训，并定期进行演练。
同时，还应检查应急设施是否齐全，包括灭火器材、急救箱等，以便应对突发情况。
5. 安全培训与教育员工的安全意识和安全技能的提升对于矿井提升运输的安全至关重要。
检查时应关注员工的安全培训和教育情况，例如是否定期进行安全培训、员工是否掌握紧急疏散和自救技能等。
同时，还应检查职业健康检查和体检是否有规定的时间间隔进行，以确保员工身体状况符合工作要求。
6. 安全责任制落实安全责任制是提升矿井提升运输安全的关键环节。
在检查时，应关注矿井管理人员对于运输安全的重视程度，以及他们是否履行了自己的安全职责。
要求管理人员定期向工人宣讲安全知识，密切关注运输工作的安全隐患，并采取相应的纠正措施。
各种绞车及钢丝绳全参数表
各种绞车参数表正提绞车钢丝绳提升能力验算办法(1)、计算钢丝绳在滚筒上的最大静力Sbmax：Sbmax =Qd（sinα+f1cosα）+Pk×Lc(sinα+f2ccosα)式中：Sbmax：最大静力，Kg；Qd=Q+Qc，Qc：容器（包括连接装置）的重量，Kg；Q：容器的载重量，即实际一次提升量，Kg；α：巷道的最大倾斜角度； Pk：钢丝绳的单重，Kg/m；Lc：提升距离，m；f1:提升容器在倾斜轨道上的阻力系数,通常取0.01 ；f2：钢丝绳的磨擦阻力系数，通常取 0.40；(2)、安全系数的测定：Sb/Sbmax≥6.5;根据规程规定,即计算值大于6.5时,钢丝绳满足提升要求。
对拉绞车钢丝绳提升能力验算办法(1)、计算钢丝绳在滚筒上的最大静力Sbmax：Sbmax =Qd（sinα+f1cosα）式中：Sbmax：最大静力，Kg；Qd=Q+Qc，Qc：容器（包括连接装置）的重量，Kg；Q：容器的载重量，即实际一次提升量，Kg；α：巷道的最大倾斜角度；f1:提升容器在倾斜轨道上的阻力系数,通常取0.01 ；(2)、安全系数的测定：Sb-3×F/Sbmax≥6.5;根据规程规定,计算值大于6.5时,钢丝绳满足提升要求。
F:绞车牵引力,千克力.(25KW绞车牵引力为1800千克力)（二）提升运输能力验算1、各类绞车具体技术要求参数绞车及钢丝绳运输时最大端载荷为：Q总=Q（Sinα±f1Cosα）+qL(Sinα±f2Cosα)。
钢丝绳安全系数：m=Qq/Q总式中：Q----提升或拖运设备重量；q----每m钢丝绳单重；α--- 巷道坡度；f1----设备或车辆运动阻力系数轨道提升运输取0.01，底板拖运取0.3；f2----提升钢丝绳运动阻力系数轨道提升运输取0.02，底板拖运取0.02。
Qq---- 钢丝绳破断拉力。
M ----钢丝绳安全系数，轨道提升运输取6.5，底板拖运取3.5。
运输设备选型和能力计算
运输设备选型和能力计算1、主井提升皮带设备选型和能力计算（1）原始数据：原煤粒度 300mm，散状密度0.9t/m3,输送量140t/h，带式输送机安装角度δ=20°～0°，输送机斜长L=261.3m，提升高H=77.6m,带宽B=800mm，带速v=2m/s。
采用尾部车式拉紧装置。
上托辊间距a0=1.2m，下托辊间距a u=3m，托辊槽角35°，托辊直径108mm，导料槽长度3m。
系统布置见插图7-1-1图7-1-1 主井带式输送机系统布置示意图（2）带式输送机圆周驱动力及传动功率的计算1）主要阻力F H= CfL1g［q RO+q RU+(2q B+q G)Cosδ］+fL2g［q RO+q RU+(2q B+q G)］=4780.89N2）倾斜阻力：F st=q G gH=19.44×9.81×77.6=14798.8(N)3）主要特种阻力：F S1=Fε+F gl因为没有前倾上托辊：Fε上=0（N）物料与导料槽板间摩擦力：F gl=μ2I2VρgL/v2b12=11.9(N)F S1= Fε上+F gl =11.9 (N)4）附加特种阻力：F S2= F a+n3 F rF a——犁式卸料器附加阻力，无犁式卸料器 F a=0胶带与清扫器的摩擦阻力：n3 F r=APμ3式中：μ3=0.6 A弹=0.008 （A空=0.012）P=10×104代入式中得：F S2=1200（N）清扫器设置：1个清扫器，1个空段。
5）圆周驱动力：F u= F H+F st +F S1+F S2 =20791.6N式中：C——附加阻力系数，取1.31；f——模拟摩擦系数，取0.03；L——输送机长度，L=261.3m；q RO——每米上托辊转动部分质量，q RO=8.825kg/m；q RU——每米下托辊转动部分质量，q RU=2.927kg/m；q G——每米长输送物料的质量，q G =19.44kg/mq B——每米长输送带的质量，（PVG680S） q B=10.6kg/m；F H——主要阻力；F S1——主要特种阻力；F S2——附加特种阻力；F N——附加阻力；F st——倾斜阻力；δ——输送带倾角，δ=20°～0°。
毕业论文之矿井提升及运输设备选型设计
毕业设计说明书题目：矿井提升及运输设备选型设计成绩：指导教师：（签字）职务：200年月日阳泉职业技术学院毕业设计答辩记录卡机电系机电一体化专业姓名梁文芳答辩内容记录员：（签名）成绩评定专业答辩组组长：（签名）200年月日摘要本设计主要对矿井生产所用的提升及运输设备的选型进行的一次合理选择。
矿井提升需要用一些专用的提升设备，主要有提升容器，提升钢丝绳，提升机，井架，装卸载设备以及一些辅助设备。
矿井提升设备是矿山较复杂而庞大的机电设备，它不仅承担物料的提升与下放任务，同时还上下人员。
矿井运输是煤炭生产过程的一部分，煤炭的井工生产中，运输线路长，巷道条件多种多样，运输若不畅通，采掘工作就无法继续进行，井工生产的煤矿运输作业，包括从工作面到矿井地面的煤炭运输和辅助运输，辅助运输包括矸石、材料、设备和人员运输。
本书分四篇就以上几种设备的选型计算方法进行系统论述。
关键词：提升机、运输机AbstractThe origin designs mainly to the mineral well produce use of promote and transport a choose of equipments a type to carry on of a reasonable choice.The mineral well promotes to need to be use some appropriatively promote an equipments, mainly have already promoted container, promote a steel wire rope, promote machine, well, pack to unload equipments and some assistance equipmentses.The mineral well promotes an equipments is mineral mountain more complicated but huge machine electricity equipments, it not only undertake a promote of material with next permissive duty, in the meantime return top and bottom personnel.The mineral well conveyance is a coal production line of a part, the well work of coal produce medium, conveyance circuit long, the tunnel condition is varied, conveyance if not unimpeded, digging work can't continue to carry on, the well work produce of coal mine conveyance homework, include from work noodles go to mineral well ground of coal conveyance and assistance transport and lend support to a conveyance to include Gan stone, material, equipments and personnel to transport.This book divides 4 to carry on system elaboration on the above several equipment's shaping computational method.Keyword:Promote machine transport machine目录第一章刮板输送机的选型计算刮板输送机，属于煤矿运输机械。
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提升运输设备设计验算本提升设备设计只针对一区段，开采二区段时将另项设计。
1 、提升设备2、提升装置3、副斜井提升设备选型（一）提升方式该矿为斜井开拓，设计生产能力15万t/a；在副斜井设置一套提升设备作单钩串车提升，完成矸石、设备、材料等的辅助提升任务。
副斜井布置单轨道，轨型22kg/m，轨距600mm；井下其他水平巷道内布置单轨道，轨型15kg/m，轨距600mm。
（二）设计依据1、井筒倾角24о，斜长600m；2、提升量：提升矸石量(按年产量的15％计算)；15×15%=2.25万t/a=22500t /a3、最大件为刮板机不可拆部件2000kg；4、工作制度：年工作日330d，每天净提升时间为16h；5、提升容器：MF1.1-6型1t翻斗式矿车，自重592kg；；材料车MC1-6A型,自重494kg；MP1-6A型平板车,自重464kg。
6、车场型式：上、下平车场（三）设备选型计算1、提升斜长：L＝L X＋L d＝600＋50＝650(m)式中：L X——副斜井斜长600(m)；L d——上、下车场长度(m)，各取25m，共50m。
2、一次提升循环时间：T＝(2L/Vm)+2θ1式中：T ——提升循环时间，s ；θ1——上、下车场摘挂钩时间，s ，取60s ； v m ——提升绞车的绳速，m/s ，v m ＝1.8m/s 。
5029.16502⨯+⨯=T ＝782(s)3、按速度图一次提升循环时间提升系统速度图根据速度图计算提物循环时间:T=604(S)； 根据速度图计算提炸药循环时间:T=1000(S)；4、 一次性提升矿车数 1）一次提升量33.1163303600782225002.12.13600=⨯⨯⨯⨯⨯=∙∙∙∙∙=t b T A a c Q式中：Q ——一次提升量，t/次； c ——提升不均匀系数，取1.2； b ——年工作日，330d ； t ——提升小时数，16h ； A ——提升矸石量，22500t/a ； a ——提升能力富裕系数，取1.2。
2）一次提升矿车数 n 1=58.175.04.18.033.1=⨯⨯=⨯⨯Vc Q γψ(辆)，取2(辆)式中:Ψ—装载系数，取0.8；γ—散集密度（t/m 3），取1.4t/m 3； V C —矿车容积（m 3），取0.75m 3。
3） 按连接器强度计算车数： 按提升矸石情况计算))(sin (g 6000010ββcon f G G n ++≤)24cos 015.024)(sin 1496592(8.960000︒⨯+︒+⨯==7.5(辆) 式中：β—井筒倾角24度； G 1——容器自重592（kg ）；G 2——荷载重量，按提矸1.1×1700×0.8=1496（kg ）； f 1——提升容器运动时的阻力系数，f 1取0.015； 故确定每次提升矿车数为2个。
5、最大班提升时间计算最大班提升时间平衡表(见表4-1-1)。
表4-1-1 最大班提升时间平衡表工作量单位 提矸22.7t3.008604.0076.17 1.27炸药钩 1.001000.0016.670.28雷管钩1.001000.0016.670.28设备 钩2.00604.0020.130.34材料 钩3.00604.0030.200.50其他钩 4.00604.0040.270.67提保健车次1.00604.0010.070.17合计 210.17 3.50最大提升时间验算提升项目班提升一次提升能力班提升次数一次提升循环时间S 班工作时间min最大班提升时间为4.12h<4.5满足规范要求。
6、提升钢丝绳选择1）—钢丝绳绳端荷重 A 、提矸时:Q 端矸＝Z 1（G 1＋G 2）（sin β＋f 1cos β）g ＝2（592＋1496）（sin24°＋0.015cos24°）×9.8＝17229（N ） 式中：G 1——容器自重592（kg ）；G 2——荷载重量，提矸0.8×1.1×1700=1496（kg ）； f 1——提升容器运动时的阻力系数，f 1取0.015； B 、提大件时:Q 大件＝Z 1（G 1＋G 2）（sin β＋f 1cos β）g ＝（2000+630）（sin24°＋0.015cos24°）×9.8 ＝10850（N ）式中：G 1——容器自重：630（kg ）； G 2——荷载重量，2000（kg ）；f 1——提升容器运动时的阻力系数，f 1取0.015； 2） 钢丝绳悬挂长度 L C ＝L+L 1＝650+30 =680（m ） 式中:L —为提升长度650m ；L 1—变坡点至绞车滚筒轮缘之间的距离，取30m 。
3）钢丝绳单位长度的重量计算)cos (sin 11))(sin (210ββσββf L m con f G G n p ab+-++=式中：σb —钢丝绳的公称抗拉强度，σb=1670MPa ；ma —钢丝绳允许安全系数提人时ma=9，提物时ma=6.5；f2—钢丝绳在井筒中的摩擦系数，f 2=0.25； 其他符号意义同前。
)cos2425.0sin24(6805.6167011)cos24015.0sin24)(1496592(2︒⨯+︒-⨯︒⨯+︒+=矸p＝0.734kg/m )cos2425.0sin24(6805.6167011)cos24015.0sin24)(14962000(︒⨯+︒-⨯︒⨯+︒+=大件p＝0.615kg/m 4)最大静张力计算:)cos (sin )cos )(sin (210ββββf L P f G G n F JMAX +⨯+++=g 式中:P —钢丝绳每米重量,P=0.734kg/m ； L —钢丝绳悬挂长度，L=680m ； 其他符号意义同前。
提矸时:Fg 矸=2(592+1496)（︒sin24+0.015×︒cos24）×9.8+1.14×680(︒sin24+0.25×︒cos24)×9.8 =22061(N) 提大件:F 大件=(2000+630) （︒sin24+0.015×︒cos24）×9.8+1.14×680(︒sin24+0.25×︒cos24)×9.8 =15683 (N)根据以上计算：查表：选用圆股钢丝绳：绳6×19FC+1，绳纤维芯钢丝绳，钢丝绳直径 d ＝15.5mm ，每米重量P K ＝0.846kg/m ，公称抗拉强度σb=1670Mpa ；破断拉力总和为ΣQ ＝148960N 。
5) 钢丝绳安全系统验算 按下式进行验算安全系数：22061148960max =∑=矸矸j F Q m=6.75＞6.5156********max =∑=j F Q m 大件=9.5＞6.5式中：ΣQ ——钢丝绳破断拉力总和（kg ）； m ——钢丝绳允许安全系数；经验算选用钢丝绳满足安全要求。
检验现安装绞车所用钢丝绳：圆股钢丝绳6×19FC+1， d ＝21.5mm 。
钢丝绳破断拉力总和292040N ＞148960N(圆股钢丝绳6×19FC+1， d ＝15.5mm)经验算现安装的钢丝绳满足安全要求。
8、提升绞车配套电机验算g vF k N ⨯⨯⨯⨯=η102maxkW 7.498.992.01028.12206115.1=⨯⨯⨯⨯=取55kW ； 式中：N ——电动机所需最小功率，kw ； F max ——提升最大静荷载，22061N ；η——传动效率，配用行星齿轮减速器传动效率取0.92。
9、提升绞车选型根据以上计算结果选用矿井现已安装的JTP-1.2×1.2型提升绞车，其主要技术参数如下：滚筒直径：D=1.2m ；滚筒宽度：B=1.2m ；最大静张力：30KN ；提升速度：1.9m/s ；电机转速967r/min ；电机功率：55kW ；电压380V 。
10、提升绞车验算 1）提升绞车强度验算Fjmax=22.061kN ＜30kN ， 符合要求。
2）滚筒直径验算 D=3d+1200=3×21.5+1200 =1264.5（mm ） K=5.215.12641480-=10＞7式中： d —钢丝绳直径，mm 。
3---钢丝绳允许缠绕层数 7---钢丝绳缠绕外缘系数 1480---绞车滚筒的外直径mm. 绞车卷筒直径符合要求。
卷筒宽度校验： B≥cK D D )43(L L p gm ππ+++×(d+ε))35.21(3243.114.32.114.3)43(30500+⨯⨯⨯⨯⨯+++==1164mm ＜1200mm绞车滚筒宽度符合要求。
式中：B ——绞车滚筒宽度，m ； Kc ——钢丝绳缠绕层数， K C =3；L ——提升时钢丝绳最大长度，取500m ；（井筒最远提升距离） Lm ——定期试验用钢丝绳长度，取30m ； 3——在滚筒上缠绕的三圈摩擦圈；4——为每季能将钢丝绳移动1/4圈所附加的钢丝绳圈数； D p ——多层缠绕时，钢丝绳在滚筒上缠绕的平均直径，m ；D p＝D g+(K C-1)d＝1200+(3-1)×21.5＝1243(mm)＝1.243md——钢丝绳直径，21.5mm；D g——绞车滚筒平均直径，m；ε——钢丝绳在滚筒上缠绕时的间隙，取3mm。
11、选型结果根据以上计算结果：副斜井选用矿井现已安装的JTP-1.2×1.2提升绞车，配行星齿轮减速器绳速νP ＝1.9m/s，最大张力Fmax＝30kN；配套电机功率：55kw、380V。
符合要求。