《材料无损检测》课件
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无损检测技术PPT教学课件
无损检测基础知识
RT-III UT-III
2020/12/09
1
一、无损检测概论
2020/12/09
2
1、无损检测的定义与分类
在不损坏试件的前提下以物理或化学方法 为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件 的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和 测试的方法.
射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透 检测
2020/12/09
13
1、射线检测基础知识
射线检测原理 射线检测设备 射线检测特点
2020/12/09
14
2、超声波检测基础知识
超声波检测原理 超声波检测设备 超声波检测特点
2020/12/09
15
3、磁粉检测基础知识
磁粉检测原理 磁粉检测设备 磁粉检测特点
2020/12/09
2020/12/09
3
2、无损检测的目的
保证产品质量 保障使用安全 改进制造工艺 隆低生产成本
2020/12/09
4
3、无损检测应用要点
无损检测要与破坏性检测相配合 正确选用实施无损检测的时机 选用最适当的无损检测方法 综合应用各种无损检测方法
2020/12/09
5
4、承压类特种设备无损检测标准
2020/12/09
20
4.1原材料检验
板材
UT
锻件和棒材 UT、MT、（PT）
管材
UT（RT）、MT （PT）
螺栓
UT、MT、（PT）
2020/12/09
21
4.2焊接检验
坡口部位
UT 、 PT（MT）
清根部位
PT（MT）
对接焊缝
RT （ UT ） 、M）、 PT（MT）
RT-III UT-III
2020/12/09
1
一、无损检测概论
2020/12/09
2
1、无损检测的定义与分类
在不损坏试件的前提下以物理或化学方法 为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件 的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和 测试的方法.
射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透 检测
2020/12/09
13
1、射线检测基础知识
射线检测原理 射线检测设备 射线检测特点
2020/12/09
14
2、超声波检测基础知识
超声波检测原理 超声波检测设备 超声波检测特点
2020/12/09
15
3、磁粉检测基础知识
磁粉检测原理 磁粉检测设备 磁粉检测特点
2020/12/09
2020/12/09
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2、无损检测的目的
保证产品质量 保障使用安全 改进制造工艺 隆低生产成本
2020/12/09
4
3、无损检测应用要点
无损检测要与破坏性检测相配合 正确选用实施无损检测的时机 选用最适当的无损检测方法 综合应用各种无损检测方法
2020/12/09
5
4、承压类特种设备无损检测标准
2020/12/09
20
4.1原材料检验
板材
UT
锻件和棒材 UT、MT、（PT）
管材
UT（RT）、MT （PT）
螺栓
UT、MT、（PT）
2020/12/09
21
4.2焊接检验
坡口部位
UT 、 PT（MT）
清根部位
PT（MT）
对接焊缝
RT （ UT ） 、M）、 PT（MT）
《无损检测基础知识介绍》PPT模板课件
0.1 mSv
0.01 mSv
0.001 mSv
对人体健康不至 构成显著的影响
3.6射线安全实例： （1）：2010年发布《职业健康检查中摄胸片取代胸透的探讨》病人病人接受一 次胸部透视和摄胸片检查所受的X射线有效剂量当量分别为0.179mSv、0.015mSv。 （2）：SCT-4800CT扫描机,扫描电压120kV,轴扫电流最小50mA四档,扫描时间分最 短215。 常用工业射线机拍8～10mm的钢板，管电压为120kV,管电流为3mA。 （3）：X安检仪管电流:0.4～1.2mA，管电压:100～160 kV，地铁乘客每年因地铁 安检接受的泄露辐射剂量也不大于0.01mSv。 （射线人员接受辐射剂量限值是公众的10倍，公众一般不会受到过量射线伤害， 日常过安检时不要着急拿行李把手伸到安检仪里，夜间尽量不要在在建钢结构或 锅炉管道企业以及船厂和冶金企业附近长时间逗留，防止其正在射线探伤作业） 3.7射线业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标 准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。 （3）:如果现场检测的话一般安排在夜间，周围必须没有人，脚手架等必须有。 （4）:射线检测的成本高，操作风险大，底片合格率难以保证，所以少量现场拍 片最好按天计费。
2.7超声业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标 准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。 （3）:检测产品前可能要加工对比试块，制作对比试块前要有工件的图纸或具体 规格，所以预估工期时要考虑加工试块的时间。 （4）:很多常规检测不需要对比试块，如厚钢板、直径大的棒料等。
0.01 mSv
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对人体健康不至 构成显著的影响
3.6射线安全实例： （1）：2010年发布《职业健康检查中摄胸片取代胸透的探讨》病人病人接受一 次胸部透视和摄胸片检查所受的X射线有效剂量当量分别为0.179mSv、0.015mSv。 （2）：SCT-4800CT扫描机,扫描电压120kV,轴扫电流最小50mA四档,扫描时间分最 短215。 常用工业射线机拍8～10mm的钢板，管电压为120kV,管电流为3mA。 （3）：X安检仪管电流:0.4～1.2mA，管电压:100～160 kV，地铁乘客每年因地铁 安检接受的泄露辐射剂量也不大于0.01mSv。 （射线人员接受辐射剂量限值是公众的10倍，公众一般不会受到过量射线伤害， 日常过安检时不要着急拿行李把手伸到安检仪里，夜间尽量不要在在建钢结构或 锅炉管道企业以及船厂和冶金企业附近长时间逗留，防止其正在射线探伤作业） 3.7射线业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标 准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。 （3）:如果现场检测的话一般安排在夜间，周围必须没有人，脚手架等必须有。 （4）:射线检测的成本高，操作风险大，底片合格率难以保证，所以少量现场拍 片最好按天计费。
2.7超声业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标 准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。 （3）:检测产品前可能要加工对比试块，制作对比试块前要有工件的图纸或具体 规格，所以预估工期时要考虑加工试块的时间。 （4）:很多常规检测不需要对比试块，如厚钢板、直径大的棒料等。
钢材无损检测方法课件
降低维护成本
通过定期进行无损检测，可以及时发现并处理钢材的损伤和老化，避免因小问题积累导致 的大规模维修和更换，降低维护成本。
钢材无损检测的常见方法
超声波检测（UT）
利用超声波在钢材中传播的特性，通过分析回波信号来判 断钢材内部的缺陷和结构。超声波检测具有高精度和高灵 敏度，适用于各种类型的钢材检测。
无损检测技术可以在不破坏材料的情 况下获取材料内部的信息，如裂纹、 气孔、夹杂物等，从而判断钢材的完 整性、性能和安全性。
钢材无损检测的重要性
确保产品质量
通过无损检测，可以及时发现钢材生产过程中的缺陷和问题，避免不合格产品的出现，提 高产品质量。
提高安全性
对于一些关键的工程结构和设施，如桥梁、建筑、压力容器等，钢材的质量和完整性直接 关系到其安全性能。通过无损检测，可以及时发现并处理潜在的安全隐患，防止事故发生 。
激光超声波检测
总结词
利用激光激发超声波对材料进行无损检测的方法
详细描述
激光超声波检测利用激光脉冲在材料表面激发超声波，通过测量超声波的传播速度、波形等参数，判 断材料的弹性性质、结构和缺陷。这种方法具有高精度、高分辨率、非接触等优点，适用于各种材料 的无损检测，尤其适用于高温、高压、高腐蚀等恶劣环境下的检测。
钢材无损检测方法课件
目录
• 钢材无损检测概述 • 磁粉检测 • 超声波检测 • X射线检测 • 无损检测新技术 • 无损检测的未来发展
01
钢材无损检测概述
钢材无损检测的定义
钢材无损检测是指在不影响或损坏钢 材的前提下，利用物理或化学方法对 钢材进行检测，以评估其内部和表面 的质量、结构、性能和状态。
当X射线穿透钢材时，由于不同物质对X射线的吸收程度不同 ，导致透射后的X射线强度发生变化，通过测量这种变化，可 以判断钢材内部的缺陷和结构。
通过定期进行无损检测，可以及时发现并处理钢材的损伤和老化，避免因小问题积累导致 的大规模维修和更换，降低维护成本。
钢材无损检测的常见方法
超声波检测（UT）
利用超声波在钢材中传播的特性，通过分析回波信号来判 断钢材内部的缺陷和结构。超声波检测具有高精度和高灵 敏度，适用于各种类型的钢材检测。
无损检测技术可以在不破坏材料的情 况下获取材料内部的信息，如裂纹、 气孔、夹杂物等，从而判断钢材的完 整性、性能和安全性。
钢材无损检测的重要性
确保产品质量
通过无损检测，可以及时发现钢材生产过程中的缺陷和问题，避免不合格产品的出现，提 高产品质量。
提高安全性
对于一些关键的工程结构和设施，如桥梁、建筑、压力容器等，钢材的质量和完整性直接 关系到其安全性能。通过无损检测，可以及时发现并处理潜在的安全隐患，防止事故发生 。
激光超声波检测
总结词
利用激光激发超声波对材料进行无损检测的方法
详细描述
激光超声波检测利用激光脉冲在材料表面激发超声波，通过测量超声波的传播速度、波形等参数，判 断材料的弹性性质、结构和缺陷。这种方法具有高精度、高分辨率、非接触等优点，适用于各种材料 的无损检测，尤其适用于高温、高压、高腐蚀等恶劣环境下的检测。
钢材无损检测方法课件
目录
• 钢材无损检测概述 • 磁粉检测 • 超声波检测 • X射线检测 • 无损检测新技术 • 无损检测的未来发展
01
钢材无损检测概述
钢材无损检测的定义
钢材无损检测是指在不影响或损坏钢 材的前提下，利用物理或化学方法对 钢材进行检测，以评估其内部和表面 的质量、结构、性能和状态。
当X射线穿透钢材时，由于不同物质对X射线的吸收程度不同 ，导致透射后的X射线强度发生变化，通过测量这种变化，可 以判断钢材内部的缺陷和结构。
《无损检测技术培训》课件
磁粉检测技术
磁粉检测是无损检测中用于检测表面和近表面缺陷的一种方法。它通过在被 检材料表面施加磁场，然后在表面撒布磁粉，并观察是否出现磁粉聚集，从 而检测材料的缺陷。
结论
无损检测技术是现代工程领域中不可或缺的一项技术。它可以帮助我们提高 产品和设备的质量和可靠性，确保工作场所的安全，减少损失和事故的发生。 通过不断学习和应用无损检测技术，我们可以为社会的发展和进步做出贡献。
《无损检测技术培训》 PPT课件
欢迎参加《无损检测技术培训》课程。本课程将为您介绍无损检测的基本概 念、流程和常用仪器。我们致力于提供互动式学习体验，帮助您掌握这项重 要的检验技术。
检验技术概述
什么是无损检测？
无损检测是一种通过非破坏性手段，检测材料、构件、装备是否存在表面或内部缺陷的技术。
为什么需要无损检测？Fra bibliotekX射线检测技术
X射线检测是无损检测中常用的一种方法。它可以穿透材料，检测材料内部的 缺陷，如裂纹、孔洞等。X射线检测提供了高分辨率的图像，帮助工程师准确 评估材料的质量和可靠性。
超声波检测技术
超声波检测是无损检测中非常常用的一种方法。它通过发送超声波脉冲进入材料，根据接收到的信号来 检测和评估材料的内部缺陷。超声波检测具有高精度和高灵敏度，可用于检测各种不同材料的缺陷。
无损检测可以帮助预防事故和意外发生，提高产品和设备的可靠性、安全性和效率。
无损检测的应用领域
无损检测广泛应用于航空航天、能源、交通运输、制造业等领域，确保产品和设备的质量和 可靠性。
检验流程及标准
1
准备工作
确定检验对象、选择合适的方法和仪器，并进行必要的准备工作。
2
实施检验
根据检验标准和程序，使用适当的技术和设备进行检验。
《无损检测基础知识》PPT课件
采用高频超声波，其理由之一就是希望它具有指向性，便于超 声波探伤发现缺陷，确定缺陷位置。 8 近场区和远场区
在超声波探头的声场中，按声场变化的规律分为近场区和远 场区。
3
发展：以现代科学技术的发展为基础的。 RT是在德国物理学家伦琴发现X射线后发展起来的； UT是在声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的； MT、ET建立在电磁学理论的基础上； PT得益于物理化学的进展
无损探伤－无损检测－无损评价 无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷； 无损检测是当前阶段的名称，其涵义不仅仅发现缺陷，还 包括探测缺陷的一些信息，如位置、形状、尺寸、性质等； 无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段，包涵 更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测缺陷的 详细数据，还要求获取更全面，更准确的，综合的信息，例 如缺陷的取向、内含物、准确形状尺寸、缺陷部位的组织、 残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析 和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对 试件或产品的质量和性能给出全面，准确的评价。
8
标识X射线产生机理:动画演示 能量较大的电子入射到靶材料的原子中，与壳层电子碰撞，
击出内电子，使原子处于激发态（吸收）；激发态原子释放能 量发射光子（辐射）。即发射标识X射线。
产生标识X射线的条件：管电压>某一临界值时，才能产生标 识X射线。
γ射线产生机理 原子核的重要性质----放射性 放射性同位素产生α或β衰变之后，若仍处于高能级的激发状 态，必定要释放多余的能量回到低能级的稳定状态（基态）， 这时发射γ射线。
14
2 照相规范确定
射线照相灵敏度是射线照相对比度（小缺陷或细节与其周围背 景的黑度差）、不清晰度（影象轮廓边缘黑度过渡区的宽度） 和颗粒度（影像黑度的不均匀程度）三大要素的综合结果，而 三大要素又分别受到不同工艺因素的影响。
在超声波探头的声场中，按声场变化的规律分为近场区和远 场区。
3
发展：以现代科学技术的发展为基础的。 RT是在德国物理学家伦琴发现X射线后发展起来的； UT是在声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的； MT、ET建立在电磁学理论的基础上； PT得益于物理化学的进展
无损探伤－无损检测－无损评价 无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷； 无损检测是当前阶段的名称，其涵义不仅仅发现缺陷，还 包括探测缺陷的一些信息，如位置、形状、尺寸、性质等； 无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段，包涵 更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测缺陷的 详细数据，还要求获取更全面，更准确的，综合的信息，例 如缺陷的取向、内含物、准确形状尺寸、缺陷部位的组织、 残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析 和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对 试件或产品的质量和性能给出全面，准确的评价。
8
标识X射线产生机理:动画演示 能量较大的电子入射到靶材料的原子中，与壳层电子碰撞，
击出内电子，使原子处于激发态（吸收）；激发态原子释放能 量发射光子（辐射）。即发射标识X射线。
产生标识X射线的条件：管电压>某一临界值时，才能产生标 识X射线。
γ射线产生机理 原子核的重要性质----放射性 放射性同位素产生α或β衰变之后，若仍处于高能级的激发状 态，必定要释放多余的能量回到低能级的稳定状态（基态）， 这时发射γ射线。
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2 照相规范确定
射线照相灵敏度是射线照相对比度（小缺陷或细节与其周围背 景的黑度差）、不清晰度（影象轮廓边缘黑度过渡区的宽度） 和颗粒度（影像黑度的不均匀程度）三大要素的综合结果，而 三大要素又分别受到不同工艺因素的影响。
《无损检测基础知识》PPT课件
焊剂未烘干，高温下分解产生气体）；溶池冷却速度过大；焊缝金属脱
氧不足，均增加气孔的数量。
⑷气孔的危害：减小焊缝截面积，使焊缝疏松降低焊缝强度和塑性，严
重的还会引起泄漏。
⑸防止气孔的措施：清除油污、铁锈、水分和杂物；焊前预热、焊后缓
冷；用偏强的施焊规范等。
2021/4/26
3
3. 夹渣
指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。
和VT（Visual Testing）。
无损检测技术发展过程中出现过三个名称：
NDI （Non-- distructive Inspection ） 非破坏检查； NDT（Non-- distructive Testing）无损测试； NDE（Non– distructive Evaluation）无损评价。 无损检测广泛应用于机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、 船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等行业。
第三篇 无损检测基础知识
第6章 无损检测概论
6.1 无损检测的定义与分类
无损检测――非破坏检查，主要手段有：RT；UT；MT；PT。称为四大常规 检测方法，其中：RT和UT主要用于检测工件内部的缺陷；MT和PT主要用于检 测工件表面的缺陷。还有ET（Eddy Current Testing）；AE（Acoustic Emission）
渗透检测工艺要点渗透剂渗透剂的去除显像剂分类名称方法名称分类名称荧光渗透检测着色渗透检测荧光渗透检测水洗型渗透检测亲油型后乳化渗透检测溶剂去除型渗透检测亲水型后乳化渗透检测干粉显像剂水溶解显像剂水悬浮显像剂容积悬浮显像剂自显像202172282021722920217230114
承压类特种设备无损检测相关知识
向垂直）；表面波（介质表面质点作椭圆运动，椭圆长轴垂直与波的传
《无损检测》PPT课件
生物电现象是生命组织普遍存在的一种生理现象， 凡有生命的细胞都会产生生物电流。鸡蛋的生物电现 象是这一生命单元在不同时期生命活动的表现。
研究表明，种蛋的生物电与其受精与否、鸡胚雌 雄性别以及蛋品新鲜度之间存在较大的相关性，可以 成为鉴别和剔除无精蛋、弱精蛋和死胚蛋的一种新的 技术和方法。
20
ppt课件
第十章 无损检测
1
ppt课件
10.1 无损检测技术及其特点 10.2 计算机图像处理的检测技术 10.2.1 计算机图像处理技术 10.2.2 计算机图像处理技术在食品检测中的应用 10.3 食品物性的力学、声学、电学、光学检测技术 10.3.1食品的力学检测技术及其在食品检测中的应用 10.3.2食品的声学检测技术及其在食品检测中的应用 10.3.3食品的电学检测技术及其在食品检测中的应用 10.3.4食品的光学检测技术及其在食品检测中的应用 10.4 传感器检测技术 10.4.1电子鼻、电子舌检测技术 10.4.2 生物传感器检测技术
新鲜度的降低而减小，其中，相对介电常数在储藏6天的苹
果中减小的幅度较小，而损耗因数减小的幅度较大
12
ppt课件
③水果损伤程度的检测：
13
ppt课件
研究表明，正常组织与死亡组织的阻抗有明显差 别，正常组织具有阻抗，死亡组织的阻抗为零。 正常组织在低频下具有高阻抗，高频下有低阻抗 ，即正常组织的阻抗是随着频率而变化的，而死 亡组织的阻抗不随频率而变化。 正常组织在高频的情况下阻抗接近于零，这与死 亡组织的的电容为零相似。因此低频阻抗和高频 阻抗之比便代表了生物组织的损伤程度，它可用 等效并联电阻与电容测得
①水果的新鲜度介电特性间的关系：
随着水果新鲜度的降低，细胞膜的电阻增加，电 容减小
研究表明，种蛋的生物电与其受精与否、鸡胚雌 雄性别以及蛋品新鲜度之间存在较大的相关性，可以 成为鉴别和剔除无精蛋、弱精蛋和死胚蛋的一种新的 技术和方法。
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第十章 无损检测
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10.1 无损检测技术及其特点 10.2 计算机图像处理的检测技术 10.2.1 计算机图像处理技术 10.2.2 计算机图像处理技术在食品检测中的应用 10.3 食品物性的力学、声学、电学、光学检测技术 10.3.1食品的力学检测技术及其在食品检测中的应用 10.3.2食品的声学检测技术及其在食品检测中的应用 10.3.3食品的电学检测技术及其在食品检测中的应用 10.3.4食品的光学检测技术及其在食品检测中的应用 10.4 传感器检测技术 10.4.1电子鼻、电子舌检测技术 10.4.2 生物传感器检测技术
新鲜度的降低而减小，其中，相对介电常数在储藏6天的苹
果中减小的幅度较小，而损耗因数减小的幅度较大
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③水果损伤程度的检测：
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研究表明，正常组织与死亡组织的阻抗有明显差 别，正常组织具有阻抗，死亡组织的阻抗为零。 正常组织在低频下具有高阻抗，高频下有低阻抗 ，即正常组织的阻抗是随着频率而变化的，而死 亡组织的阻抗不随频率而变化。 正常组织在高频的情况下阻抗接近于零，这与死 亡组织的的电容为零相似。因此低频阻抗和高频 阻抗之比便代表了生物组织的损伤程度，它可用 等效并联电阻与电容测得
①水果的新鲜度介电特性间的关系：
随着水果新鲜度的降低，细胞膜的电阻增加，电 容减小
无损检测中文课件
工艺缺陷举例
• 铸件：可能有缩孔、疏松、冷隔、裂纹等； • 焊件：可能有气孔、夹杂、未熔合、未焊
透、裂纹等； • 锻件：往往有裂纹、褶皱、夹层、夹杂等； • 热处理件：可能出现裂纹、变形、脱碳、过
烧、过热、偏析、组织粗大等等。
1.1.3 无损检测的意义
(1) 质量、安全保证——即控制产品质量，保证设
②互容性——即指检验方法的互容性， 即：同一零件可同时或依次采用不同的检 验方法；而且又可重复地进行同一检验。 这也是非破坏性带来的好处。
③动态性——这是说，无损探伤方法可 对使用中的零件进行检验，而且能够适时 考察产品运行期的累计影响。因而，可查 明结构的失效机理。
④严格性——是指无损检测技术的严格 性。首先无损检测需要专用仪器、设备； 同时也需要专门训练的检验人员，按照严 格的规程和标准进行操作。
《无损检测》课程说明
• 实践性——对材料、试样、产品的无损检测， 主要是探测其中的缺陷，了解各类缺陷的性质、 位置 、尺寸、形状、分布规律等等。 因此，对材料及工件内部缺陷的理解 、分 布规律和特点的认识，熟悉它们在每种检测方 法中的显像规律并做出正确的评价等方面，均 与检验人员的实践经验密切相关。 此外，要想取得无损检验人员的资格证，更 需经过一段较严格的培训和通过相关的考试； 要真正成为名副其实的质检师，往往要经过 较长期的严格实践砺炼！
在复杂产品的加工过程中往往经历：
“零件制备——部件组成——结构总成”等 较长生产周期。在重点工序适时进行合理、 适度的检验，可及时消除该工序产生的缺陷、 防止同类缺陷的重复出现。这样做比在产品 加工完成后再来消除缺陷更节省时间、材料 和工时。从而降低了生产成本。而且，及时 返修在操作上也较为容易。
• 特别值得注意的是： 在商品经济时代，时间就是效益，时间就
《材料无损检测》课件
理原理，如声波、电磁波和热传导等，与材 料进行相互作用，以检测材料内部的缺陷情况。
无损检测常用方法
脉冲回波超声检测
利用超声波在材料中传播的速度和幅度变 化来检测材料中的缺陷。
涡流检测
利用电磁感应原理，通过材料中的涡流信 号来检测材料中的缺陷。
磁粉检测
通过将磁粉涂抹在材料表面，利用磁粉在 缺陷处产生磁场漏磁现象来检测材料中的 裂纹。
局限
• 无法检测表面缺陷 • 设备成本较高 • 对操作人员要求较高
总结
材料无损检测是一项重要的技术，在工程领域中发挥着关键作用。通过学习 本课程，您将掌握无损检测的基本原理、常用方法以及其应用领域。
热红外检测
通过测量材料表面的热辐射来检测材料中 的缺陷。
无损检测的应用领域
1 航空航天
对航空器结构材料进行无损检测，确保其安全可靠。
2 石油化工
对管道、容器等设备进行无损检测，预防泄漏和事故。
3 汽车制造
对汽车零部件进行无损检测，提高产品质量和安全性。
无损检测的优势和局限
优势
• 无需破坏材料完整性 • 可实时检测 • 能够检测材料内部隐藏的缺陷
《材料无损检测》课件
本课程旨在介绍材料无损检测的重要性以及其应用领域。通过本课程的学习， 您将了解无损检测的原理、常用方法以及其在工程领域中的优势和局限。
课程目标
掌握材料无损检测的基本概念和原理。
材料无损检测的定义
材料无损检测是一种通过对材料进行检测而无需破坏其完整性的技术。它能够发现材料内部的缺 陷，如裂纹、气孔和异物等。
无损检测常用方法
脉冲回波超声检测
利用超声波在材料中传播的速度和幅度变 化来检测材料中的缺陷。
涡流检测
利用电磁感应原理，通过材料中的涡流信 号来检测材料中的缺陷。
磁粉检测
通过将磁粉涂抹在材料表面，利用磁粉在 缺陷处产生磁场漏磁现象来检测材料中的 裂纹。
局限
• 无法检测表面缺陷 • 设备成本较高 • 对操作人员要求较高
总结
材料无损检测是一项重要的技术，在工程领域中发挥着关键作用。通过学习 本课程，您将掌握无损检测的基本原理、常用方法以及其应用领域。
热红外检测
通过测量材料表面的热辐射来检测材料中 的缺陷。
无损检测的应用领域
1 航空航天
对航空器结构材料进行无损检测，确保其安全可靠。
2 石油化工
对管道、容器等设备进行无损检测，预防泄漏和事故。
3 汽车制造
对汽车零部件进行无损检测，提高产品质量和安全性。
无损检测的优势和局限
优势
• 无需破坏材料完整性 • 可实时检测 • 能够检测材料内部隐藏的缺陷
《材料无损检测》课件
本课程旨在介绍材料无损检测的重要性以及其应用领域。通过本课程的学习， 您将了解无损检测的原理、常用方法以及其在工程领域中的优势和局限。
课程目标
掌握材料无损检测的基本概念和原理。
材料无损检测的定义
材料无损检测是一种通过对材料进行检测而无需破坏其完整性的技术。它能够发现材料内部的缺 陷，如裂纹、气孔和异物等。
无损检测基础知识介绍图文并茂ppt
无损检测的应用领域
航空航天
无损检测技术在航空航天领域中主 要用于复合材料、钛合金等高性能 材料的检测和评估。
汽车制造
无损检测技术在汽车制造领域中主 要用于零部件的缺陷检测、材料质 量评估和车身焊接质量的评估。
石油化工
无损检测技术在石油化工领域中主 要用于管道、容器、反应釜等压力 容器的缺陷检测和材料质量评估。
03
02
人员培训与技能提 升
新技术的引入需要检测人员具备更 高的技能和知识水平，因此需要加 强人员培训和技术提升。
数据安全与隐私保 护
无损检测过程中会产生大量的数 据，如何保障数据的安全和隐私 保护是一个重要的挑战。
04
技术推广与应用
尽管无损检测技术在某些领域已经 得到广泛应用，但在一些新兴领域 还需要进一步推广和应用。因此， 加强技术宣传和推广，提高公众对 无损检测技术的认知度和接受度是 十分必要的。
风电场无损检测
风电场的设备和运行环境要求严格，无损检测技术可以检测风力发 电机叶片、轮毂等关键部件的缺陷和损伤，确保其正常运行。
05
无损检测技术发展趋势与挑战
发展趋势
技术融合发展
新型检测技术研发
设备更新与升级
无损检测技术与计算机科学、 人工智能等领域的交叉融合， 推动无损检测技术向更智能、 更高效的方向发展。
电力能源
无损检测技术在电力能源领域中主 要用于核电站、火电站等大型设备 的缺陷检测和材料质量评估。
02
无损检测技术详解
射线检测（RT）
射线检测原理
射线能穿透物质，但在穿过过程中会减慢并发生折射，当物质存在缺陷时，折射光线的方向和强度会发生变化，通过一定的 光学系统将折射光线成像，即可观察缺陷的形状和大小。
无损检测PPT课件
9
无损检测的应用特点
a.无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材 质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测 后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是 所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测， 无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能 采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能 代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、 机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏 性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的 评定。
10
无损检测的应用特点
b.正确选用实施无损检测的时机：在无损检 测时，必须根据无损检测的目的，正确选 择无损检测实施的时机。
11
无损检测的应用特点
c.正确选用最适当的无损检测方法：由于各 种检测方法都具有一定的特点，为提高检 测结果可靠性，应根据设备材质、制造方 法、工作介质、使用条件和失效模式，预 计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取 向，选择合适的无损检测方法。
注1：虽然射线照相检测用的记录介质目前仍然是以胶片（底片）为主， 但新的记录介质形式正在不断开发出来，如照片、荧光板、储存板等。
注2：除射线照相检测外，用Ｘ射线作为无损检测方法的还有：射线透视 检测、计算机层析成像检测等。
15
射线照相法（RT）原理
Ｘ射线和伽玛射线都是电磁波。Ｘ射线和 伽玛射线具有众多与众不同的特性，如： 折射系数接近于 1，几乎无折射；穿透能力 强；仅在晶体光栅中才产生干涉和衍射现 象；与某些物质会发生电离作用、荧光作 用、热作用和光化学作用；较易衰减，并 对不同物质和密度，衰减系数明显不同； 易杀伤生物细胞，破坏生物组织等。
无损检测简介
1
整体概述
概况一
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无损检测的应用特点
a.无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材 质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测 后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是 所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测， 无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能 采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能 代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、 机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏 性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的 评定。
10
无损检测的应用特点
b.正确选用实施无损检测的时机：在无损检 测时，必须根据无损检测的目的，正确选 择无损检测实施的时机。
11
无损检测的应用特点
c.正确选用最适当的无损检测方法：由于各 种检测方法都具有一定的特点，为提高检 测结果可靠性，应根据设备材质、制造方 法、工作介质、使用条件和失效模式，预 计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取 向，选择合适的无损检测方法。
注1：虽然射线照相检测用的记录介质目前仍然是以胶片（底片）为主， 但新的记录介质形式正在不断开发出来，如照片、荧光板、储存板等。
注2：除射线照相检测外，用Ｘ射线作为无损检测方法的还有：射线透视 检测、计算机层析成像检测等。
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射线照相法（RT）原理
Ｘ射线和伽玛射线都是电磁波。Ｘ射线和 伽玛射线具有众多与众不同的特性，如： 折射系数接近于 1，几乎无折射；穿透能力 强；仅在晶体光栅中才产生干涉和衍射现 象；与某些物质会发生电离作用、荧光作 用、热作用和光化学作用；较易衰减，并 对不同物质和密度，衰减系数明显不同； 易杀伤生物细胞，破坏生物组织等。
无损检测简介
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整体概述
概况一
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《材料无损检测》课件11精讲
③技术文件 产品生产工艺部门下达的各 种技术文件，如工艺规程、检验卡片、产 品检验报告、返修单等等。有时还要追加 或改变检验要求等等。
④订货合同 某些产品的特殊检验要求、 质量控制的条款，有时可能较详细的强调 在订货合同中，应引起特别注意。这属于 用户特定要求。
本章小结
1. 无损检测的作用：在不损伤材料或产品的条件下， 发现缺陷、改进工艺、控制质量、降低成本、维持 和保证设备的安全运行，为企业和产品创建较为完 备而可靠的技术档案并提供法律依据。 2. 无损检测技术的采用：应贯彻适时、适度的原则， 应用时要参考相关标准！ 3. 无损检测的应用特点是：非破坏性、互容性、动态 性、严格性以及检测结果的分歧性等。 应注意扬长避短，科学利用！
《材料无损检测》课程说明
• 课程设置及分工： 24学时 ， 1.5学分； 其中：理论教学 16学时；徐德生主讲 实验教学 8 学时；徐德生,李洪梅指导 • 课程性质： 本课程为材料学科基础任选课； • 选修对象： 材料成型与控制工程、材料学、高分子、 材料物理化学等专业本科生。 同时，也是国际焊接工程师和国际质检师的必 修课程！
工艺缺陷举例
• 铸件：可能有缩孔、疏松、冷隔、裂纹等； • 焊件：可能有气孔、夹杂、未熔合、未焊 透、裂纹等； • 锻件：往往有裂纹、褶皱、夹层、夹杂等； • 热处理件：可能出现裂纹、变形、脱碳、过 烧、过热、偏析、组织粗大等等。
1.1.3 材料无损检测的意义 (1) 质量、安全保证——即控制产品质量，保证设 备安全运行。 ①生产高质量产品的需要 生产高质量的产品，往往需要从原材料、试 板，到零件、部件乃至最终产品，都进行较严格 的质量控制，即实行全面质量管理。而无损探伤 技术恰好是必不可少的技术手段。 ②设备在役安全运行期间跟踪监测的需要 设备运行期间也可能产生新的缺陷。如：应 力腐蚀裂纹、延迟裂纹、疲劳裂纹等等。需要定 期或不定期地进行质量跟踪，以保证其运行的安 全性。如核反应堆中的压力容器。
陶瓷基复合材料无损检测PPT课件
员。
13
5、应用
红外无损检测用于检测金属、 非金属及其结 构(包括复合材料、 橡胶、 尼龙、 胶纸板、 石 棉、 有机玻璃、 水泥、 塑料、 陶瓷等) ,蜂窝 结构及多层构件中的各类分层、 裂纹、 气泡、 夹杂等缺陷。
14
三、超声检测
主要是应用超声波的声速和衰减这两个参量来 获得有关材料微观组织和力学性能的信息 。
10
被动式检测
利用工件自身的红外辐射进行检测 ,不 需要加热热源 。
11
3、优点
（１）检测用途广泛； （２）灵敏度高，速度快； （３）检测仪器结构较简单； （４）受工件表面光洁度影响小； （５）使用安全，信号处理速度高，可建立自动
检测系统。
12
4、缺点
➢ 受产品表面及背景辐射的影响； ➢ 灵敏度受缺陷大小和深度的影响； ➢ 不能很精确测定缺陷的大小、形状、位置； ➢ 温度记录曲线的解释困难，并且需要有专业操作人
19
1、检测方法
① 接触显微射线照相 ,即按常规几何射线照相 ,然后 以光学或高倍放大射线照片;
② 使用很小焦点的 X射线设备 ,在射线照相过程中进 行几何放大;
③ 非对称衍射 ,实际上是 X射线透镜 ,放大低能 X射 线图像 。
20
2、评价
陶瓷显微 X 射线照相检验可以揭示表面和内部 的小尺寸缺陷 ；可以检测的缺陷尺寸决定于在样品 厚度上出现的对比度和由检测器的不清晰度及系统 几何结构决定的系统的空间分辨率特征。
21
五、声发射(AE)检测
材料或结构受外力和内力作用产生变形或断 裂，以弹性波形式释放出应变能的现象称为声发射。 发射弹性波的位置（缺陷）称为声发射源。声发射 是一种常见的物理现象，如果释放的应变能足够大， 就可产生人耳听得见的声音。用仪器检测、记录、 分析声发射信号和利用声发射信号推断声发射源的 技术称为声发射技术，所采用的仪器成为声发射仪。
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5、应用
红外无损检测用于检测金属、 非金属及其结 构(包括复合材料、 橡胶、 尼龙、 胶纸板、 石 棉、 有机玻璃、 水泥、 塑料、 陶瓷等) ,蜂窝 结构及多层构件中的各类分层、 裂纹、 气泡、 夹杂等缺陷。
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三、超声检测
主要是应用超声波的声速和衰减这两个参量来 获得有关材料微观组织和力学性能的信息 。
10
被动式检测
利用工件自身的红外辐射进行检测 ,不 需要加热热源 。
11
3、优点
（１）检测用途广泛； （２）灵敏度高，速度快； （３）检测仪器结构较简单； （４）受工件表面光洁度影响小； （５）使用安全，信号处理速度高，可建立自动
检测系统。
12
4、缺点
➢ 受产品表面及背景辐射的影响； ➢ 灵敏度受缺陷大小和深度的影响； ➢ 不能很精确测定缺陷的大小、形状、位置； ➢ 温度记录曲线的解释困难，并且需要有专业操作人
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1、检测方法
① 接触显微射线照相 ,即按常规几何射线照相 ,然后 以光学或高倍放大射线照片;
② 使用很小焦点的 X射线设备 ,在射线照相过程中进 行几何放大;
③ 非对称衍射 ,实际上是 X射线透镜 ,放大低能 X射 线图像 。
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2、评价
陶瓷显微 X 射线照相检验可以揭示表面和内部 的小尺寸缺陷 ；可以检测的缺陷尺寸决定于在样品 厚度上出现的对比度和由检测器的不清晰度及系统 几何结构决定的系统的空间分辨率特征。
21
五、声发射(AE)检测
材料或结构受外力和内力作用产生变形或断 裂，以弹性波形式释放出应变能的现象称为声发射。 发射弹性波的位置（缺陷）称为声发射源。声发射 是一种常见的物理现象，如果释放的应变能足够大， 就可产生人耳听得见的声音。用仪器检测、记录、 分析声发射信号和利用声发射信号推断声发射源的 技术称为声发射技术，所采用的仪器成为声发射仪。
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检测方法或技术，亦称为无损探伤，属于非破坏 性检测方法的范畴。
• 它与某些破坏性检测方法，如力学性能检验、化 学分析试验、金相检验等具有很强的互补性。尤 其适合成品检验和在役运行产品的检验。
• 无损检测的英文缩写为： NDT（ non－destructive test）。
1.1.2 对实际工程材料的辨证认识
材料力学对于材料的认识是基于“均 匀性、连续性和小变形假设”来讨论问题 的。
而实际工程材料及产品在制造过程中， 往往因冶金、结构、工艺因素的复杂性及 操作人员技术水平的差异，即使按照同一 工艺规程操作，也往往会产生各种各样的 工艺缺陷。
总之，实际工程材料和构件并不那麽 理想，有缺陷是绝对的，没有缺陷则是相 对的。
《材料无损检测》课程说明
• 实践性——对材料、试样、产品的无损检测， 主要是探测其中的缺陷，了解各类缺陷的性质、 位置 、尺寸、形状、分布规律等等。 因此，对材料及工件内部缺陷的理解 、分 布规律和特点的认识，熟悉它们在每种检测方 法中的显像规律并做出正确的评价等方面，均 与检验人员的实践经验密切相关。 此外，要想取得无损检验人员的资格证，更 需经过一段较严格的培训和通过相关的考试； 要真正成为名副其实的质检师，往往要经过 较长期的严格实践砺炼！
• 成功的检测数据、配套的原始底片、合格的检验 报告、标准的检测试板等等，都是宝贵的技术资 料。既可用于技术交流，又可长期存档。
• 依托精干的检测队伍、先进的检测设备以及严密 的管理措施所建立起来的质量保证体系，不但能 够提高材料的潜能、促进企业的技术进步，还能 提高企业的信誉和产品的国际竞争力。
《材料无损检测》课程说明
• 课程任务： 通过学习本课程，使学员初步掌握：
• 材料无损检测的基本知识、操作技能与技术要点； • 学会正确选择无损检测方法、相关仪器、设备，并
能正确选定各种技术参数； • 初步了解缺陷识别、产品质量评定的相关标准； • 为今后从事材料或产品的无损检测工作、制定相应
的无损检测工艺奠定理论和实践基础。
（2）工艺、技术保证——即改进制造技术， 优化制造工艺；
在新产品研制、新工艺制定过程中，对 于某些工艺参数、工艺措施的确定，有时需 要进行严格的工艺评定，借助先进的无损检 测技术可筛选出最佳规范，进而制定出新产 品的工艺规程，最终制造出合格的产品或优 质产品。
（3）效率、效益保证——及时发现缺陷，降 低生产成本；
《材料无损检测》课程说明
• 实用性——无损检测技术具有较为广泛的 应用领域。它不仅用于工业生产中，在医 疗、生物技术、电子技术、地质科学等诸 多领域均可得到有效的运用。 尤其在金属材料制造领域，如锅炉压 力容器、化工机械、造船、海洋构造、航 空航天以及核反应堆等生产制造领域更是 不可缺少的质量保证手段。
生产高质量的产品，往往需要从原材料、试 板，到零件、部件乃至最终产品，都进行较严格 的质量把关，即实行全面质量管理。而无损探伤 技术恰好是必不可少的技术手段。
②设备在役安全运行期间跟踪监测的需要
设备运行期间也可能产生新的缺陷。如：应 力腐蚀裂纹、延迟裂纹、疲劳裂纹等等。需要定 期或不定期地进行质量跟踪，以保证其运行的安 全性。如核反应堆中的压力容器。
• 主要教学参考书： 1.李喜孟主编. 无损检测，
北京：机械工业出版社，2001； 2.赵熹华主编. 焊接检验，
北京：机械工业出版社，1992； 3.梁启涵主编. 焊接检验，
北京：机械工业出版社，1980； 4.其他有关无损检测的参考书和相关标准。
第1章 绪 论
1.1 材料无损检测的意义 1.1.1 材料无损检测的概念 • 材料无损检测，即指不损伤产品又能发现缺陷的
在复杂产品的加工过程中往往经历：
“零件制备——部件组成——结构总成”等 较长生产周期。在重点工序适时进行合理、 适度的检验，可及时消除该工序产生的缺陷、 防止同类缺陷的重复出现。这样做比在产品 加工完成后再来消除缺陷更节省时间、材料 和工时。从而降低了生产成本。而且，及时 返修在操作上也较为容易。
• 特别值得注意的是： 在商品经济时代，时间就是效益，时间就
• 课程特点 ：
• 多科性——本课程学时虽然不多，可知识内涵 却十分丰富。多科性是说，这门技术的理论基 础是以近代物理学、化学、电子学、材料学为 支撑的；从工程角度来说，它又是以全面质量 管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新 领域；在具体检测方法和相关原理上，又涉及 到磁、电、声、光、热、力等各个领域；在取 得准确的检测结果方面，有时尚需多种检测方 法的有机配合、运用获得的多种信息对材料 （包括试样和产品）的物理性能和变异以及各 类缺陷做出准确的评价。
是生命！
• 若由于产品质量问题成堆，工艺难度增大，因 而拖延工期，最终造成合同违约，还会引起进 一步的经济纠纷，甚至因产品报废，还会带来 更大的经济损失。
• 所以，严密的组织管理， 高效的检测手段，
精干的检验队伍，
是现代工业产品质量控制的法宝。
（4）信誉、实力的见证——积累技术资料，促进 技术进步
《材料无损检测》课程说明
• 课程内容： 本课程重点讲授射线探伤、超声波探
伤、表面探伤等技术。对其它正在试用的 新方法作为自学参考，课堂不作介绍。
为收到良好的教学效果，本课程采用 理论教学与实践教学相结合的方法，既注 重理论教学，更注重强化实验教学对学生 动手能力的培养，以增强感性认识。
《材料无损检测》课程说明
工艺缺陷举例
• 铸件：可能有缩孔、疏松、冷隔、裂纹等； • 焊件：可能有气孔、夹杂、未熔合、未焊
透以及焊接裂纹等； • 锻件：往往有裂纹、褶皱、夹层等； • 热处理件：也可能出现裂纹、偏析、组织粗
大等等。
1.1.3 材料无损检测的意义
(1) 质量、安全保证——即控制产品质量，保证设
备安全运行。
①生产高质量产品的需要
《材料无损检测》课程说明
• 教学要求： • 重点掌握各种无损检测方法的基本原理、
适用范围和技术要点； • 能够正确选择探伤方法、仪器、设备，熟
悉基本操作要领； • 初步掌握拟订检验工艺、缺陷识别、质量
等级评定等相关技能； • 积极参与课堂教学，认真记好笔记，按时
完成规定实验，主动参加答疑活动。
《材料无损检测》课程说明
• 它与某些破坏性检测方法，如力学性能检验、化 学分析试验、金相检验等具有很强的互补性。尤 其适合成品检验和在役运行产品的检验。
• 无损检测的英文缩写为： NDT（ non－destructive test）。
1.1.2 对实际工程材料的辨证认识
材料力学对于材料的认识是基于“均 匀性、连续性和小变形假设”来讨论问题 的。
而实际工程材料及产品在制造过程中， 往往因冶金、结构、工艺因素的复杂性及 操作人员技术水平的差异，即使按照同一 工艺规程操作，也往往会产生各种各样的 工艺缺陷。
总之，实际工程材料和构件并不那麽 理想，有缺陷是绝对的，没有缺陷则是相 对的。
《材料无损检测》课程说明
• 实践性——对材料、试样、产品的无损检测， 主要是探测其中的缺陷，了解各类缺陷的性质、 位置 、尺寸、形状、分布规律等等。 因此，对材料及工件内部缺陷的理解 、分 布规律和特点的认识，熟悉它们在每种检测方 法中的显像规律并做出正确的评价等方面，均 与检验人员的实践经验密切相关。 此外，要想取得无损检验人员的资格证，更 需经过一段较严格的培训和通过相关的考试； 要真正成为名副其实的质检师，往往要经过 较长期的严格实践砺炼！
• 成功的检测数据、配套的原始底片、合格的检验 报告、标准的检测试板等等，都是宝贵的技术资 料。既可用于技术交流，又可长期存档。
• 依托精干的检测队伍、先进的检测设备以及严密 的管理措施所建立起来的质量保证体系，不但能 够提高材料的潜能、促进企业的技术进步，还能 提高企业的信誉和产品的国际竞争力。
《材料无损检测》课程说明
• 课程任务： 通过学习本课程，使学员初步掌握：
• 材料无损检测的基本知识、操作技能与技术要点； • 学会正确选择无损检测方法、相关仪器、设备，并
能正确选定各种技术参数； • 初步了解缺陷识别、产品质量评定的相关标准； • 为今后从事材料或产品的无损检测工作、制定相应
的无损检测工艺奠定理论和实践基础。
（2）工艺、技术保证——即改进制造技术， 优化制造工艺；
在新产品研制、新工艺制定过程中，对 于某些工艺参数、工艺措施的确定，有时需 要进行严格的工艺评定，借助先进的无损检 测技术可筛选出最佳规范，进而制定出新产 品的工艺规程，最终制造出合格的产品或优 质产品。
（3）效率、效益保证——及时发现缺陷，降 低生产成本；
《材料无损检测》课程说明
• 实用性——无损检测技术具有较为广泛的 应用领域。它不仅用于工业生产中，在医 疗、生物技术、电子技术、地质科学等诸 多领域均可得到有效的运用。 尤其在金属材料制造领域，如锅炉压 力容器、化工机械、造船、海洋构造、航 空航天以及核反应堆等生产制造领域更是 不可缺少的质量保证手段。
生产高质量的产品，往往需要从原材料、试 板，到零件、部件乃至最终产品，都进行较严格 的质量把关，即实行全面质量管理。而无损探伤 技术恰好是必不可少的技术手段。
②设备在役安全运行期间跟踪监测的需要
设备运行期间也可能产生新的缺陷。如：应 力腐蚀裂纹、延迟裂纹、疲劳裂纹等等。需要定 期或不定期地进行质量跟踪，以保证其运行的安 全性。如核反应堆中的压力容器。
• 主要教学参考书： 1.李喜孟主编. 无损检测，
北京：机械工业出版社，2001； 2.赵熹华主编. 焊接检验，
北京：机械工业出版社，1992； 3.梁启涵主编. 焊接检验，
北京：机械工业出版社，1980； 4.其他有关无损检测的参考书和相关标准。
第1章 绪 论
1.1 材料无损检测的意义 1.1.1 材料无损检测的概念 • 材料无损检测，即指不损伤产品又能发现缺陷的
在复杂产品的加工过程中往往经历：
“零件制备——部件组成——结构总成”等 较长生产周期。在重点工序适时进行合理、 适度的检验，可及时消除该工序产生的缺陷、 防止同类缺陷的重复出现。这样做比在产品 加工完成后再来消除缺陷更节省时间、材料 和工时。从而降低了生产成本。而且，及时 返修在操作上也较为容易。
• 特别值得注意的是： 在商品经济时代，时间就是效益，时间就
• 课程特点 ：
• 多科性——本课程学时虽然不多，可知识内涵 却十分丰富。多科性是说，这门技术的理论基 础是以近代物理学、化学、电子学、材料学为 支撑的；从工程角度来说，它又是以全面质量 管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新 领域；在具体检测方法和相关原理上，又涉及 到磁、电、声、光、热、力等各个领域；在取 得准确的检测结果方面，有时尚需多种检测方 法的有机配合、运用获得的多种信息对材料 （包括试样和产品）的物理性能和变异以及各 类缺陷做出准确的评价。
是生命！
• 若由于产品质量问题成堆，工艺难度增大，因 而拖延工期，最终造成合同违约，还会引起进 一步的经济纠纷，甚至因产品报废，还会带来 更大的经济损失。
• 所以，严密的组织管理， 高效的检测手段，
精干的检验队伍，
是现代工业产品质量控制的法宝。
（4）信誉、实力的见证——积累技术资料，促进 技术进步
《材料无损检测》课程说明
• 课程内容： 本课程重点讲授射线探伤、超声波探
伤、表面探伤等技术。对其它正在试用的 新方法作为自学参考，课堂不作介绍。
为收到良好的教学效果，本课程采用 理论教学与实践教学相结合的方法，既注 重理论教学，更注重强化实验教学对学生 动手能力的培养，以增强感性认识。
《材料无损检测》课程说明
工艺缺陷举例
• 铸件：可能有缩孔、疏松、冷隔、裂纹等； • 焊件：可能有气孔、夹杂、未熔合、未焊
透以及焊接裂纹等； • 锻件：往往有裂纹、褶皱、夹层等； • 热处理件：也可能出现裂纹、偏析、组织粗
大等等。
1.1.3 材料无损检测的意义
(1) 质量、安全保证——即控制产品质量，保证设
备安全运行。
①生产高质量产品的需要
《材料无损检测》课程说明
• 教学要求： • 重点掌握各种无损检测方法的基本原理、
适用范围和技术要点； • 能够正确选择探伤方法、仪器、设备，熟
悉基本操作要领； • 初步掌握拟订检验工艺、缺陷识别、质量
等级评定等相关技能； • 积极参与课堂教学，认真记好笔记，按时
完成规定实验，主动参加答疑活动。
《材料无损检测》课程说明