生产设施检维修管理制度
生产设施检维修管理制度范本
生产设施检维修管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范生产设施的检修和维护工作，确保设施始终处于安全、可靠的状态，保证生产的正常进行。
本制度适用于所有生产设施的检修和维护工作。
二、定义1. 生产设施：包括所有用于生产过程的设备、机械、工具等。
2. 检修：指对生产设施进行定期检查和维护，以确保其正常运行。
3. 维护：指对生产设施进行日常保养和维修，以保证其安全可靠。
三、检修管理1. 定期检查生产设施定期检查的频率应根据设备的使用情况和生产计划来确定，一般为每季度一次。
检查包括但不限于以下内容：（1）设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀，是否有渗漏现象。
（2）电气设备：检查电线、电缆是否有老化、破损，是否存在电火灾隐患。
（3）液压系统：检查液压管道、接头是否有渗漏，油品是否需要更换。
（4）机械传动系统：检查传动装置是否正常运转，是否有噪音、震动等异常情况。
（5）安全装置：检查各种安全保护装置是否完好有效。
2. 设备维护（1）日常保养：设备的日常保养应由操作人员负责，包括但不限于清洁设备表面、清理杂物、添加润滑剂等。
（2）定期维修：设备的定期维修由专门的维修人员负责，维修计划应提前制定，并确保按时完成。
3. 维修记录对每次检修和维护工作都应进行记录，包括但不限于维修日期、维修人员、维修内容等。
维修记录应妥善保存，以备后续查阅和分析。
四、维修管理1. 维修请求在发现设备有故障或需要维修时，操作人员应立即向维修部门提出维修请求，并详细说明故障情况。
2. 维修过程（1）维修部门应及时响应维修请求，派员前往现场进行维修。
（2）维修人员在进行维修前，应对故障设备进行全面的检查和评估，并制定维修方案。
（3）维修过程中，维修人员应按照安全操作规程进行操作，确保维修过程的安全。
（4）维修完成后，维修人员应进行测试和试运行，确保设备正常运行。
3. 维修报告每次维修完成后，维修人员应填写维修报告，包括但不限于维修日期、故障原因、维修耗时、使用的材料和配件等，并如实记录设备的运行情况。
生产设施检维修管理制度(5篇)
生产设施检维修管理制度1目的为保证生产设施的正常运行和检维修过程的安全管理，特制定本制度。
2适用范围本制度适用于本公司所有设备检维修。
3职责3.1设备动力部机修车间负责对生产设施运行、检维修管理3.2机修车间各班组对使用的生产设施严格遵循操作规程，认真检查设施运行过程中的各参数指标是否符合要求，做好设施设备的日常维护，保证生产设施运行安全。
3.3如生产设施的检维修实行“外包”，机修车间主任对检修安全工作负全面责任，并制定专人负责整个检维修作业过程的安全监护工作。
4工作程序4.1生产设施的安全管理4.1.1生产设施使用单位负责设备的管理与维护4.1.1.1机修车间每天必须对设备实施安全运行检查，并认真做好设备巡回检查记录。
4.1.1.2操作者严格按操作规程操作设备，做好设备维护保养记录。
4.1.1.3操作者在操作过程中发现问题及时处理，处理不了的应及时上报。
4.1.1.4机修车间应对主要设备每周进行一次重点检查，检查内容主要有：设备的压力、温度、振动、声音、电流、电压、轴承、防腐、主要泄露点等，发现问题，及时会诊处理。
4.1.2生产设施隐患处理4.1.2.1各部门负责人根据检查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。
4.1.2.2机修车间接到隐患整改通知书后，应立即组织人员进行整改，安排整改措施落实到人，整改完成后将整改情况上交机修车间主任和安全生产委员会。
4.1.2.3隐患整改后，安全生产委员会应对整改结果进行跟踪验证，签署复查意见。
4.2生产设施安全检维修管理4.2.1检维修前的准备4.2.1.1设备检修前应与各使用部门进行交接。
4.2.1.2应先制定设备检修方案，落实维修人员、安全措施。
4.2.1.3维修时如需高处作业、动火、动土、短路、吊装等，按相关规定办理安全作业许可证。
4.2.2维修前的安全教育4.2.2.1维修作业必须遵守有关检修安全规章。
4.2.2.2维修过程中可能出现的不安全因素及对策。
生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度
生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度一、总则第一条为了加强生产设施设备检修、维修和保养的安全管理，确保员工的生命财产安全，保障企业生产的正常进行，根据国家有关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产区域内所有生产设施设备的检修、维修和保养工作。
第三条企业应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全职责，确保安全生产。
第四条企业应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够熟练掌握安全操作规程和应急处理方法。
第五条企业应定期进行安全检查和风险评估，及时发现和消除安全隐患，防止事故的发生。
第六条企业应制定应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处置，减少损失。
二、检修、维修和保养安全管理第七条设备检修、维修和保养工作应由具备相应资质的人员进行，未经培训和考核合格的员工不得从事相关工作。
第八条设备检修、维修和保养前，应先了解设备的工作原理、结构特点和故障情况，制定详细的检修、维修和保养计划，并备齐所需的工具和材料。
第九条设备检修、维修和保养时，应遵守以下规定：1. 确保设备停电、挂牌并采取防误操作措施；2. 确认设备内部无压力、无热源、无危险品等；3. 遵守设备检修、维修和保养的操作规程，防止误操作和事故发生；4. 不得随意拆卸设备，如需拆卸应制定详细的拆卸方案并经相关负责人批准；5. 检修、维修和保养过程中，发现设备存在安全隐患应及时报告并采取措施；6. 检修、维修和保养结束后，应进行设备的功能试验和性能检测，确保设备恢复正常运行。
第十条设备检修、维修和保养过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。
第十一条设备检修、维修和保养记录应详细、真实、完整，记录内容包括设备名称、型号、检修、维修和保养项目、时间、人员、发现的问题及处理措施等。
三、安全防护措施第十二条企业应为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。
设施、设备的维护、保养、检测制度(5篇)
设施、设备的维护、保养、检测制度1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。
2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。
3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。
负责人调离，立即配备新人。
5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
设施、设备的维护、保养、检测制度（2）是为了确保设施、设备的正常运行，延长其使用寿命，减少故障和事故的发生而制定的一系列规定和程序。
下面是一个常见的设施、设备维护、保养、检测制度的示例：1.维护责任-明确设施、设备的维护责任部门或人员，确保专人负责设施、设备的日常维护工作。
2.维护计划-根据设施、设备的类型、重要性和使用频率制定维护计划。
-确定维护周期，包括日常维护、定期保养和预防性维护。
-考虑设施、设备的使用情况、制造商的建议以及相关法规和标准等因素。
3.维护内容-明确设施、设备的维护内容，包括清洁、润滑、检查、调整、更换和修复等工作。
-根据设施、设备的特点，确定具体的维护内容和方法。
4.维护记录-建立设施、设备的维护记录，包括维护日期、维护人员、维护内容和维护结果等信息。
-及时记录维护情况，便于查阅、分析和评估维护效果。
5.保养和更换备件-确保设施、设备的保养和更换备件工作得到及时的安排和落实。
-建立备件管理制度，包括备件的采购、存储、使用和更新等方面的规定。
13生产设施运行、检维修管理制度
附件十三生产设施运行、检维修管理制度一、目的:为保证生产设施的运行、检维修的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。
二、范围:本制度适应于本公司内所有生产设施的运行、检维修的管理。
三、职责:1.公司综合管理办公室和技术室负责对生产设施运行、检维修方面的安全管理。
2.车间等使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。
四、控制程序:1.操作人员维护保养①严格按设备操作规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
②在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物。
③勤检查、勤巡视，发现设备润滑有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。
2.生产设施隐患的处理①主管部门根据查出的生产设施隐患,下发隐患整改通知单,详细说明存在的问题,整改意见及期限。
②生产设施使用部门在接到下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改,提出整改措施并落实到人,整改完成后整改回执单返回各部门领导。
③隐患整改通知单返回各部门后,各部门将整改情况进行复查,签署复查意见.3.生产设施安全检维修管理①根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。
②应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子和各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不和使用。
③转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志，并加锁。
④应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
⑤需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
⑥参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。
检修作业应遵守本工种安全操作规程的规定。
⑦⑧检修结束后，设备检修人员会同设备所在部门，对检修的设备进行试车、验收、交接。
安全设施、设备管理和检、维修制度范文（5篇）
安全设施、设备管理和检、维修制度范文安全设施、设备管理和检修制度第一章总则第一条为了加强对安全设施、设备的管理和检修工作，确保人员和设备的安全，提高工作效率，本制度特制定。
第二条本制度适用于本单位安全设施、设备的管理和检修工作。
第三条本单位安全设施、设备包括但不限于消防设备、安全监控设备、防护设备等。
第四条本单位全体员工必须严格遵守本制度，不得擅自改变、停用、减少或者私自移动安全设施、设备。
第五条本制度由安全负责人负责执行，全员参与。
第二章安全设施、设备的管理工作第六条本单位应建立健全安全设施、设备管理制度，明确管理岗位的职责、权限和义务。
第七条本单位应对安全设施、设备进行定期的巡检和保养工作，确保设备正常运行。
第八条本单位应定期进行安全设施、设备的检修工作，并制定详细的检修计划，确保设备的完好和稳定运行。
第九条本单位应定期对使用频率较高的安全设施、设备进行维护工作，及时处理可能发生的故障。
第十条本单位应建立内部的安全设施、设备台账，对设备的购买、维修和报废情况进行详细记录。
第十一条本单位应建立设备调配制度，明确设备的归属和使用范围，防止私设、乱设。
第十二条本单位应建立设备借用制度，明确借用设备的手续和归还时间，杜绝设备损坏和丢失。
第十三条本单位应定期对设备进行技术更新和升级，确保设备的安全性和先进性。
第三章安全设施、设备的检修工作第十四条本单位应建立安全设施、设备的检修制度，规定检修的时限和步骤。
第十五条本单位应定期对安全设施、设备进行例行检修工作，包括但不限于消防设备、安全监控设备等。
第十六条本单位应对安全设施、设备的检修过程进行记录，包括检修内容、检修人员和检修时间等。
第十七条本单位应建立安全设施、设备的故障反馈机制，及时解决设备存在的问题。
第十八条本单位应定期对安全设施、设备进行维护保养和清洁工作，确保设备的正常使用。
第四章安全设施、设备的维修工作第十九条本单位应建立安全设施、设备的维修制度，明确维修工作的责任部门和程序。
设备设施安全检维修管理制度(5篇)
设备设施安全检维修管理制度一、目的为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检维修过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。
二、职责与分工主管部门：(安全科或安全部)负责监督本制度的执行。
相关部门：公司各部门、厂、车间负责在日常工作中贯彻执行本制度。
三、内容与要求(一)检修前准备1、编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。
凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。
2、检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。
3、.检修负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。
4、检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，并落实现场安全监护人方可作业；作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。
5、清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。
6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料(包括惰性气体)出入口阀门，并由设备所属生产车间加设盲板。
7、检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具。
8、设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交。
9、检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控，方能检修。
(二)检修安全规定1、检修人员要对检修项目进行检查，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。
2、一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。
3、凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。
进入内部检修，要办理相关的危险作业票证审批。
4、在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。
生产设施检修安全管理制度模版
生产设施检修安全管理制度模版一、总则1.为保障生产设施的正常运行和工作人员的安全，制定本管理制度。
2.本制度适用于公司（或工厂）的所有生产设施的检修工作。
3.本管理制度的宗旨是：安全第一、预防为主、综合治理、科学管理。
4.本制度应当与《生产设施安全管理制度》相适应。
二、检修人员管理1.公司应建立检修人员的管理档案，包括个人基本信息、资格证书、培训记录等，确保其具备相应的技术和安全防范知识。
2.检修人员应参加定期进行的安全培训和技术培训，提升自身的技能和安全意识。
3.检修人员应严格按照相关规定佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.检修人员在检修前应仔细阅读设备的操作手册和安全操作规程，了解设施的工作原理和注意事项。
5.检修人员在检修过程中严禁酒后作业、疲劳作业和擅自调整设备参数等违章行为。
三、检修准备工作1.检修前应进行设施的停机和断电，确保操作人员的安全。
2.检修前应对设施进行全面检查，排除可能存在的危险隐患。
3.检修前应对设备进行标识、锁定和封存，避免他人误操作。
4.检修前应确认所需的检修工具和备件的准备情况，确保检修工作的顺利进行。
四、检修现场管理1.检修现场应设置相应的安全警示标志，警示他人注意危险。
2.检修现场应保持清洁，杂物和易燃易爆物品应妥善存放。
3.检修现场应设有应急设备和装置，保证在突发情况下能够及时采取措施应对。
4.检修现场应设有专人监督，严禁他人擅自闯入或干扰检修工作。
五、检修操作规范1.检修操作人员应按照设备操作手册和安全操作规程进行操作，不得有违章行为。
2.检修操作人员应定期保养设备，及时更换损坏的零部件。
3.检修操作人员在操作过程中严禁擅自修改设备参数，以免引起事故。
4.检修操作人员应正确使用和保管工具，避免工具的丢失和损坏。
六、检修记录和总结1.检修人员应详细记录检修过程中的操作情况和发现的问题，包括设备的维护情况、更换的零部件等。
2.检修记录应及时上报相关部门，保留备案，以备查阅。
设施、设备管理和检修、维修制度(3篇)
设施、设备管理和检修、维修制度1.设施、设备的管理制度1.1设施、设备管理工作在总经理的统一指挥下进行。
1.2安全部负责设施、设备的计划、购置、安装、调试、验收等全过程的管理工作。
1.3设施、设备管理工作实行责任制,各单位负责本部门设施、设备的日常管理工作,并指定专人负责,所负责人员要定期检查其在用状况,对于重点设施、设备要每日巡查,并做好巡查记录。
1.4设施、设备应定期进行检测,确保能够正常使用及日常的维护保养工作。
2.设施、设备的维护制度2.1使用部门负责对设施、设备的日常维护保养,并指定专人负责,做到＂三好＂、＂四会＂，并遵守＂四项要求＂。
２.1.1＂三好＂:对设备要用好、管好、维护好；2.1.2＂四会＂:对设备要会使用、会保养、会检查、会排除故障；2.1.3＂四项要求＂:整齐、清洁、润滑、安全。
2.2使用单位应制定计划,对安全设备进行一级保养和二级保养.一保、二保完成后都应记录在维护保养记录上。
2.3对重点安全设施、设备的使用维护应实行四定：定使用人员，定检修人员，定维护操作人员，定维修方式和备品备件，并严格执行使用维护相关要求。
2.4安全设备使用单位应对每台设备制定维护保养规程,操作人员严格按规程执行。
设施、设备管理和检修、维修制度（2）是一套规范和管理设施、设备使用和维护的制度。
这些制度的目的是确保设施和设备能够正常运行，延长其使用寿命，提高安全性和效率。
设施、设备管理制度包括以下内容：1. 设施、设备清单：对所有设施和设备进行清单管理，包括设备名称、型号、数量、购置日期等信息。
2. 资产管理：对设施和设备进行资产管理，包括设备的折旧、维修保养费用的记录等。
3. 使用责任制：明确设施和设备的使用责任，包括设施和设备的领用、使用、保管和归还程序，防止设施和设备的滥用、损坏或丢失。
4. 设施、设备申请和调配：设定设施和设备的申请和调配制度，确保设施和设备能够合理配备和使用。
5. 日常巡检和维护：设定设施和设备的定期巡检和维护计划，对设施和设备进行检查、保养和维修，及时发现和解决问题。
生产设施检修安全管理制度
生产设施检修安全管理制度一、引言生产设施是企业生产运营的核心资产，它的安全性对于保障生产安全和员工的身体健康起着至关重要的作用。
为了确保生产设施检修的安全有效进行，制定生产设施检修安全管理制度是必不可少的。
本文将针对生产设施检修安全管理制度的制定，从组织管理、人员培训、设备保障、操作规范等方面进行详细阐述。
二、组织管理1. 建立生产设施检修安全管理机构，明确职责和权限，确保各项管理工作的顺利进行。
2. 设立专门的检修安全管理岗位，负责日常安全管理工作的监督和协调。
3. 制定生产设施检修安全管理制度，明确各部门的职责和工作流程。
4. 定期组织安全培训和交流活动，提高员工对生产设施检修安全管理制度的了解和意识。
三、人员培训1. 检修人员必须经过专业培训，并取得相关证书，具备一定的技术和安全知识。
2. 检修人员定期参加安全培训和考核，不断提升技能和安全意识。
3. 建立健全的检修人员档案，记录其培训和考核情况，确保持证上岗。
4. 检修人员必须遵守安全操作规范，禁止违章操作和超负荷工作。
四、设备保障1. 生产设施必须符合国家安全标准和相关法律法规要求，定期进行检测和维护。
2. 建立设备保养保守制度，定期对关键设备进行保养和保守，确保其正常运行和安全性能。
3. 配备必要的安全设备和工具，如防护手套、安全帽、防护眼镜等，确保检修人员的安全防护。
五、操作规范1. 制定详细的设备检修操作规范，明确步骤和注意事项，确保操作的安全性和准确性。
2. 检修人员必须经过培训并掌握操作规范，严禁擅自更改操作程序和方法。
3. 强化现场管理，设置明显的警示标识和安全提示，提醒检修人员注意安全。
4. 设立检修作业记录，记录检修人员的操作过程和安全问题，及时发现和解决存在的安全隐患。
六、安全检查1. 建立定期的安全检查制度，对生产设施和检修作业进行全面检查和评估，及时发现和排除安全隐患。
2. 安全检查由专门的安全检查人员负责，对发现的问题进行整改和追踪，确保安全隐患解决到位。
设备检修管理制度(5篇)
设备检修管理制度1、目的提高设备完好率，保证设备作业率。
对设备存在的缺陷、隐患及时消除，确保设备的安全稳定运行。
2、检修组织(1)根据点、巡检记录，各车间上报的设备隐患，瑞土公司矿山安全科制定大、中修方案。
方案内容应包括：大中修项目、内容、实施的具体措施、维修工艺、时间网络计划、所需材料、备件与费用预算。
(2)大中修方案经技术科起草、主管副矿长审核，矿长批准后，上报公司主管副总审批。
经审批同意后，车间组织人员学习，提前做好检修准备。
检修完成后由技术科负责检修总结并上报公司。
(3)小修由主管副矿长组织技术科和维修班共同协商安排具体的检修项目。
(4)日常维修由车间根据设备运行的具体情况，充分利用停产时间、生产工艺事故时间主动进行维护检修。
保证设备开机率和作业率。
(5)凡在定期、计划时段内检修的设备，各车间必须提前三天填写“设备检修申请表”。
经技术科审核。
(6)重大设备检修或在危险区域范围检修，主管技术员必须作出施工组织计划书及安全员作出安全防范措施。
相关车间必须认真学习和组织实施。
(7)设备大修、中修、中修完成后，首先由检修人自检并签字，再经设备所属车间和主管技术人员共同检查并签字认可。
3、计划检修的范围(1)小修：小修由车间根据生产情况确定检修时间和项目。
①根据设备日常巡检记录，进行综合分析后对设备的零部件进行拆卸检修和清洗。
②检查调整必要零件的配合间隙，更换个别易损零件。
③清洗设备的外表、油污等，检查和清洗设备的内部脏物。
④检修、调整设备的润滑油路，清洗设备滤油系统，按周期更换润滑油。
⑤清洗、清扫、检查、调整各电器部位、电器装置，检查安全保护装置。
⑥检查关键易损件的磨损、变形和腐蚀等情况，并作好处理安排。
(2)中修：除了完成小修全部内容外，还必须完成以下工作。
①全部或指定部份解体，更换部分主要零部件。
②拆卸、清洗机组的全部重要设备，并消除缺陷，修理基准件，调整好间隙。
③对机组的重要设备进行认真检查，并作好记录。
设备设施检维修安全管理制度（5篇）
设备设施检维修安全管理制度1目的为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，明确公司内所有检维修作业过程的安全管理，结合公司实际，制定本管理规定。
2适用范围本制度适用于本公司范围内的所有检维修作业。
3职责1)总经理对大检修计划进行审批，计划停车检维修由厂长批准。
2)生产安全委员会对检修现场的作业安全进行监督。
3)生产安全委员会负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。
4)各系统职能部室负责对所属生产设施的检维修情况进行监督。
5)各系统职能部室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
6)作业相关人员必须对整个作业过程负责。
4管理内容和要求4.1检修计划的下达：1)设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。
2)根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，各部门应在每年____月上旬提出生产设施(包括安全设施)大修计划、计划停车检修计划(包括安全设施)，大修计划由企业管理汇总，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交检修单位副经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。
3)年度大修计划由企业管理部在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订的检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；计划停车检修计划应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日等情况制定。
4)日常检维修计划由各系统职能部门编制，分管副经理审核后下达。
4.2检修准备工作1)大修计划实施：成立大修工作组，设立大修指挥长、成员、指挥部地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。
(1)“五到现场”：思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场，切实抓好停车、置换、检维修、试压开机“四个环节”。
(2)大修计划实施过程中，采用“五新技术”必须办理审批手续，进行风险控制，对安全附件、检测和测量设施的校验或检测，组织有关部门试车验收。
生产设施检修安全管理制度范本
生产设施检修安全管理制度范本一、制度目的本制度旨在确保生产设施检修过程中的安全，保障职工的生命安全和身体健康，同时提高设施的稳定性和延长使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司生产设施的检修工作，包括机械、电气、仪表等设备的检修、维护及改造。
三、公司责任1. 公司应设立专门的生产设施检修安全管理机构，负责制定和修订相关规章制度，并监督检查实施情况。
2. 公司应配备专职或兼职的检修安全管理人员，负责具体的检修工作，并监督施工人员的安全操作。
3. 公司应提供必要的安全防护设施和安全培训，确保检修人员具备必要的安全意识和技能。
四、检修前的准备工作1. 前期筹划：确定检修的设备和工作内容，编制详细的检修计划和工作指导书。
2. 安全评估：根据设备的具体情况，评估检修过程中可能存在的安全风险，并采取相应的措施进行防范。
3. 材料准备：检修人员应按照计划准备好所需的工具、备件和材料，并保证其质量和数量符合要求。
4. 交底会：检修前组织相关人员进行交底，明确各自的责任和任务，并对可能遇到的风险进行警示和防范措施的说明。
五、检修操作过程中的安全措施1. 设备停工：在正式检修前，必须确保设备停止运行，并进行彻底的断电、减压等必要的操作。
2. 施工区域隔离：对检修区域进行隔离，明确标示工作区域，划定安全警戒线，防止无关人员进入。
3. 安全防护：检修人员必须依法佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
4. 资料查验：检修人员必须仔细查验相关设备的运行和维护资料，确保了解设备的工作原理和安全操作规程。
5. 操作规范：按照安全操作规程进行检修，严禁违章操作、跳过安全环节或简化安全步骤。
6. 安全联络：检修人员应与其他相关部门建立紧密的沟通协调机制，特别是涉及到其他工种的协作作业。
7. 遇险处理：一旦发生安全事故或意外情况，应立即停止作业，采取应急措施并第一时间报告公司相关部门。
六、检修后的安全措施1. 清理工作：检修完毕后，必须清理工作现场和周围的残留物，并恢复原状，确保不留任何安全隐患。
生产设备检修安全管理制度范本
生产设备检修安全管理制度范本1. 安全管理目的本制度旨在规范生产设备检修工作，确保人员和设备的安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率和生产质量。
2. 适用范围本制度适用于企业内所有生产设备的检修工作，包括日常维护、计划性检修和突发故障处理。
3. 安全管理责任3.1 公司负责制定生产设备检修安全管理制度，明确责任分工。
3.2 部门负责人负责组织实施生产设备检修工作，并对工作安全负总责。
3.3 检修人员应严格按照制度要求进行操作，确保维护人员和设备的安全。
4. 检修前准备工作4.1 设备检修前应对设备进行全面排查和评估，确保设备线路、管道等设备周围环境良好，无危险隐患。
4.2 检修人员应熟悉设备的工作原理、维修方法和相关安全操作规程。
4.3 检修前需确认设备停机，断开电源，并采取相应的安全措施，如拉闸、减压等。
5. 检修工作操作规范5.1 检修人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、工作服、防护手套等。
5.2 检修人员应按照设备制造商提供的操作手册或维护手册进行操作，并注意安全警示标志和安全操作规程。
5.3 检修人员应在检修现场设置安全警示标志，保持工作区域整洁有序，防止杂物阻碍视线或引起滑倒等意外。
5.4 检修期间不得私自修改设备运行参数或进行不符合规定的操作。
5.5 检修过程中如发现设备异常现象或发生危险情况，应立即停止工作，并向监护人报告。
6. 安全检查与维护6.1 检修人员应定期对设备进行安全检查，发现问题及时进行维护和处理，记录并报告相关部门。
6.2 设备维护应按计划进行，避免随意维修导致设备的过度磨损或故障。
6.3 设备维修和检修工作结束后应清理工作区域，恢复设备及周围环境的正常状态。
7. 应急处理7.1 检修人员应熟悉应急处理程序，在发生设备故障、事故或其他突发情况时能够迅速应对。
7.2 设备故障或事故发生时，检修人员应立即向相关部门报告，并全力做好紧急处理和抢修工作。
生产设施检维修管理制度模版
生产设施检维修管理制度模版一、引言本文主要旨在制定生产设施检维修管理制度，为公司生产设施的日常检修、维护工作提供统一的规范和指导。
通过建立科学合理的检维修管理制度，提高设施的稳定性和可靠性，降低设施故障率，确保生产的正常运行。
二、设施检修管理职责1. 设施检修管理部门负责制定设施检修管理制度，并组织实施。
2. 设施检修管理部门负责设施的日常巡检和维护工作，确保设施的正常运行。
3. 各生产部门负责设施的日常使用和保养。
三、设施检修计划与实施1. 设施检修计划应根据设施的使用状况、设施的寿命周期和生产计划等因素进行合理安排。
2. 设施检修计划应提前编制，并在每年年初进行总结和调整。
3. 设施检修计划应列明具体的检修项目、时间节点和责任人。
4. 设施检修计划应定期评估和优化，确保设施的有效利用和延长使用寿命。
5. 设施检修计划的实施应按照计划进行，确保任务的准时完成。
四、设施故障处理1. 对设施发生的故障或异常情况，应及时进行处理。
2. 设施故障应立即报告设施检修管理部门，并进行记录。
3. 设施检修管理部门应组织专业人员对故障设施进行维修，并及时修复。
4. 设施故障的原因应进行深入分析，并采取相应的措施，避免类似故障再次发生。
五、设施记录与档案管理1. 设施检修管理部门应建立设施的使用和保养记录。
2. 设施检修管理部门应建立设施档案，包括设施的购置合同、维修记录、故障处理记录等。
3. 设施档案应定期更新并妥善保管，确保信息的完整性和可靠性。
六、设施培训与提升1. 设施检修管理部门应定期对设施操作人员进行培训，提高其设施操作和维修技能。
2. 设施检修管理部门应不断引进新技术、新设备，推动设施的升级和改进。
3. 设施操作人员应积极参与技术培训和学习，提高自己的专业素质。
七、设施评估与改进1. 设施检修管理部门应定期对设施进行评估，包括设施的可靠性、安全性和经济性等方面。
2. 设施评估的结果应与相关部门进行共享，提出改进建议，并制定改进计划。
设备设施的检修、维护、保养管理制度范文(4篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度范文一、总则本制度旨在规范设备设施的检修、维护、保养工作，确保其正常运行，提高设备设施的使用寿命和工作效率，保障生产安全和需要，提高生产效益。
本制度适用于本单位的所有设备设施管理工作。
二、管理机构设备设施的检修、维护、保养工作由设备管理部门负责，设备管理部门设立设备管理科，设备管理科的主要职责包括：1. 拟定设备设施的检修、维护、保养计划，并组织实施；2. 协助设备设施的采购、安装、验收工作；3. 制定设备设施的使用规范和操作规程，进行培训和指导；4. 组织设备设施的日常巡检和定期检修，并记录相关数据；5. 执行设备设施的保养计划，并记录保养情况；6. 配合其他部门进行设备设施的改进和升级工作；7. 做好设备设施的档案管理工作。
三、检修管理1. 设备设施的检修工作包括计划检修和非计划检修。
计划检修由设备管理科根据设备设施的使用寿命和维修周期制定检修计划，并提前组织相关人员进行检修工作。
非计划检修是指发生故障或异常情况时的紧急维修工作，必须及时组织维修人员进行处理，恢复设备设施的正常运行。
2. 在进行检修工作前，必须制定详细的工作方案，包括工作内容、工作流程、安全措施等。
并指派专人负责组织和协调检修工作，确保安全、高效地完成检修任务。
3. 检修过程中，必须严格按照操作规程和安全规范进行操作，并做好相关记录。
如遇到问题和困难，必须及时报告上级，寻求解决方案。
4. 检修结束后，必须进行设备设施的试运行和检验，确保其正常运行和符合要求。
四、维护管理1. 设备设施的维护工作包括定期维护和日常保养两部分。
定期维护由设备管理科根据设备设施的使用要求和维护周期制定维护计划，并按计划组织维护人员进行工作。
日常保养由设备使用人员进行，包括日常清洁、润滑、调试等工作。
2. 定期维护工作必须按照维护计划进行，对设备设施进行全面的检查、保养和调试。
维护人员必须按照操作规程和安全要求进行操作，并做好相关记录。
安全生产设施设备检修保养管理制度（3篇）
安全生产设施设备检修保养管理制度一、总则为保障安全生产设施设备的正常运行和使用，防止安全生产事故发生，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于本单位所有涉及安全生产的设施设备，包括基础设施、生产设备、办公设备等。
三、责任分工1. 本单位安全生产部门负责制定设施设备检修保养的计划和制度；2. 各部门负责设施设备的日常保养和维护，并定期向安全生产部门提交检修保养记录；3. 安全生产部门负责对设施设备的检修保养情况进行监督和检查，并及时排查问题。
四、设施设备检修保养计划1. 每年初，安全生产部门制定设施设备的检修保养计划，明确具体时间和工作内容；2. 每月初，各部门根据计划进行设施设备的检修保养，并填写相应的记录。
五、设施设备的日常保养要求1. 设施设备的日常保养要求包括定期清洁设备、定期检查设备运行情况、定期润滑设备、定期紧固螺丝等；2. 各部门要配备专职维修人员，定期对设施设备进行保养和维修，确保其处于良好的工作状态。
六、设施设备的定期检修要求1. 定期检修是指对设施设备进行定期的检查和保养，以保证设备的正常运行；2. 根据设施设备的特点和要求，制定相应的定期检修计划，并安排专职维修人员进行检修；3. 检修过程中应注意安全，必要时应进行相关的停工维修。
七、设施设备的故障处理1. 发现设施设备故障时，应立即停止使用，并及时报告安全生产部门；2. 安全生产部门应迅速组织专业维修人员进行处理，并在处理过程中注意安全；3. 维修人员应及时报告维修情况，并记录在设施设备的维修记录中。
八、设施设备的维修记录1. 设施设备的维修记录包括保养记录、检修记录和故障处理记录等；2. 维修记录应详细记录设施设备的维修日期、维修内容、维修人员等信息，并保存备查。
九、设施设备的更新和淘汰1. 设施设备达到使用寿命或不能满足生产需要时，应及时更新或淘汰；2. 更新和淘汰设施设备时，应按照相关规定进行程序和手续，确保更新和淘汰工作的顺利进行。
生产设施检修安全管理制度范文
生产设施检修安全管理制度范文一、总则1. 为维护生产设施检修工作的安全，保护员工的生命财产安全，确保设施的正常运行，特制定本安全管理制度。
2. 本制度适用于公司所有设施的检修工作，包括设备、机械、电器等设施。
3. 设施检修人员必须严格按照本制度的要求操作，确保检修工作的安全和质量。
4. 生产设施检修工作由设施管理部门负责组织实施，并与安全环保部门密切合作，确保工作的顺利进行。
二、安全工作责任1. 设施管理部门负责制定设施检修的安全措施和操作规程，并组织实施。
2. 设施检修人员必须接受安全培训，熟悉设施的操作规程和安全注意事项，并按照工作要求履行职责。
3. 安全环保部门负责对设施检修工作进行监督和指导，发现安全隐患及时提出整改建议。
4. 公司领导对设施检修安全工作负有最终的责任，应给予工作所需的支持和资源。
三、设施检修作业前的准备工作1. 设施检修前必须进行安全会议，明确工作任务、安全措施和注意事项。
2. 设施检修前必须检查设备和工具的完整性和可用性，并确保其符合安全标准。
3. 设施检修作业前必须清理工作现场，保持环境的整洁和安全。
4. 设施检修前必须检查电源和照明设施的正常工作状态，确保设施操作的安全。
四、设施检修的安全控制措施1. 在设施检修作业中使用防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 在检修作业现场设置安全警示标志，提醒他人注意，并做好防护措施。
3. 设施检修作业必须按照程序和规定操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
4. 在设施检修过程中，严禁饮酒、吸烟等不良行为，避免引发事故。
5. 进行高空作业时必须安全使用安全带，并由专业人员监督。
6. 对于具有危险性的设施，必须制定详细的操作规程，并由专业人员进行指导。
五、设施检修事故的应急处置1. 设施检修作业发生事故时，必须立即停止工作，并报告上级主管和安全环保部门。
2. 进行事故现场的救援和抢救工作时，必须采取安全措施，确保救援人员的安全。
设备设施的检修、维护、保养管理制度(4篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度第一章绪论第一条目的和依据为了保证设备设施的正常运行，延长设备设施的使用寿命，提高设备设施的运行效率和安全性，制定本制度。
本制度依据《设备设施管理条例》、《设备设施检修规程》等相关法律、法规制定。
第二条适用范围本制度适用于企业内所有设备设施的检修、维护、保养工作。
第三条基本要求设备设施的检修、维护、保养工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第二章检修管理第四条检修类型设备设施的检修可以分为日常检修、定期检修和大修三种类型。
第五条检修计划企业应制定年度检修计划，并及时安排检修工作的具体时间和内容。
第六条检修方案每次检修都应制定详细的检修方案，包括检修范围、方法、步骤、所需材料和时间等，并经相关部门批准后执行。
第七条检修人员检修人员应具备相应的专业知识和技能，并定期培训，持证上岗。
每次检修都应选派有经验的检修人员进行。
第八条检修记录每次检修都应做好详细的检修记录，包括检修内容、结果、耗时和材料使用情况等，存档备查。
第三章维护管理第九条维护计划企业应制定设备设施的定期维护计划，并在计划执行前进行必要的准备工作。
第十条维护内容维护工作包括设备设施的日常清洁、润滑、调整和故障排除等。
第十一条维护标准维护应按照设备设施的规定标准和要求进行。
第十二条维护方法维护工作应根据设备设施的不同特点和要求进行，灵活运用各种维护方法。
第十三条维护记录维护工作应做好详细的记录，包括维护内容、时间和人员等信息。
第四章保养管理第十四条保养计划企业应制定设备设施的保养计划，并将其纳入日常工作中。
第十五条保养内容保养工作包括设备设施的定期保洁、保养和消毒等。
第十六条保养标准保养应按照设备设施的规定标准和要求进行，确保设备设施的整洁和卫生。
第十七条保养频次保养工作的频次应根据设备设施的实际情况和使用频率进行调整。
第十八条保养记录保养工作应做好详细的记录，包括保养内容、时间和人员等信息。
设施设备检查维修制度
设施设备检查维修制度设施设备检查维修制度（精选7篇）在现在社会，各种制度频频出现，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。
大家知道制度的格式吗？下面是本文收集整理的设施设备检查维修制度（精选7篇），希望对大家有所帮助。
设施设备检查维修制度11.目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。
2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。
年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。
二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
3.设备修理的原则3.1先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。
3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。
在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。
在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
4.设备在中修、大修前的检查4.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。
修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。
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编号：SY-AQ-02102
( 安全管理)
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生产设施检维修管理制度Management system for inspection and maintenance of production facilities
生产设施检维修管理制度
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1目的
为保证生产设施的正常运行和检维修过程的安全管理，特制定本制度。
2适用范围
本制度适用于本公司所有设备检维修。
3职责
3.1设备动力部机修车间负责对生产设施运行、检维修管理
3.2机修车间各班组对使用的生产设施严格遵循操作规程，认真检查设施运行过程中的各参数指标是否符合要求，做好设施设备的日常维护，保证生产设施运行安全。
3.3如生产设施的检维修实行“外包”，机修车间主任对检修安全工作负全面责任，并制定专人负责整个检维修作业过程的安全监护工作。
4工作程序
4.1生产设施的安全管理
4.1.1生产设施使用单位负责设备的管理与维护
4.1.1.1机修车间每天必须对设备实施安全运行检查，并认真做好设备巡回检查记录。
4.1.1.2操作者严格按操作规程操作设备，做好设备维护保养记录。
4.1.1.3操作者在操作过程中发现问题及时处理，处理不了的应及时上报。
4.1.1.4机修车间应对主要设备每周进行一次重点检查，检查内容主要有：设备的压力、温度、振动、声音、电流、电压、轴承、防腐、主要泄露点等，发现问题，及时会诊处理。
4.1.2生产设施隐患处理
4.1.2.1各部门负责人根据检查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。
4.1.2.2机修车间接到隐患整改通知书后，应立即组织人员进行
整改，安排整改措施落实到人，整改完成后将整改情况上交机修车间主任和安全生产委员会。
4.1.2.3隐患整改后，安全生产委员会应对整改结果进行跟踪验证，签署复查意见。
4.2生产设施安全检维修管理
4.2.1检维修前的准备
4.2.1.1设备检修前应与各使用部门进行交接。
4.2.1.2应先制定设备检修方案，落实维修人员、安全措施。
4.2.1.3维修时如需高处作业、动火、动土、短路、吊装等，按相关规定办理安全作业许可证。
4.2.2维修前的安全教育
4.2.2.1维修作业必须遵守有关检修安全规章。
4.2.2.2维修过程中可能出现的不安全因素及对策。
4.2.2.3检查必备的劳动防护用品。
4.2.3安全检查和措施
4.2.3.1安全检查应有记录。
4.2.3.2对维修所使用的设备和工具进行检查，不符合作业安全的器具不得使用。
4.2.3.3维修通电设备前应采取可靠的断电措施经确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”安全标识，并安排专人守候。
4.2.3.4维修使用的移动式电气工具应配备漏电保护装置。
4.2.3.5应将现场的易燃易爆品、障碍物、油污清理干净。
4.2.3.6对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。
4.2.3.7需夜间检修的场所，应设有足够亮度的照明装置。
4.2.4检修作业中安全要求
4.2.4.1检修人员应穿戴好劳动防护用品
4.2.4.2检修人员严格按安全操作规程进行检修活动。
4.2.4.3检修时应安排陪护人，防止异常情况发生。
4.2.4.4检修时，作业环境不符合要求的和安全措施未落实的，检修人员有权拒绝作业。
4.2.5检修结束后的安全要求
4.2.
5.1检修人员应检查检查项目是否有遗漏，工具和材料是否
遗漏在上班内。
4.2.
5.2因检修需要的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复到位。
4.2.
5.3照明设备、临时用电设施及时拆除，清理现场。
4.2.
5.4设备动力部应会同检修人员对设备进行试车、验收、交接。
4.2.6设备检维修需外包的，按《承包商管理制度》进行。
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