京唐高炉简介
首钢京唐特大型高炉料仓和无中继站上料系统
首钢京唐特大型高炉料仓和无中继站上料系统发表时间：2019-01-10T14:35:37.410Z 来源：《科技新时代》2018年11期作者：柏凌唐安萍[导读] 北京首钢国际工程技术有限公司设计的首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁车间一期工程共2座5500 m3高炉，采用了创新特大型高炉料仓和无中继站上料系统新工艺。
其特点是：优化、缩短了工艺流程，工艺布置简洁、集中紧凑、便于生产管理、整齐美观。
（北京首钢国际工程技术有限公司，北京 100043；摘要:北京首钢国际工程技术有限公司设计的首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁车间一期工程共2座5500 m3高炉，采用了创新特大型高炉料仓和无中继站上料系统新工艺。
其特点是：优化、缩短了工艺流程，工艺布置简洁、集中紧凑、便于生产管理、整齐美观。
关键词：特大型高炉料仓无中继站上料系统1 前言由北京首钢国际工程技术有限公司设计的首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁车间一期工程共2座5500 m3高炉。
采用了高炉料仓短流程新工艺，料仓呈并列式布置，焦侧：焦炭仓总有效容积为7000m3，块矿仓总有效容积：2350 m3，杂矿仓（包括：熔剂、锰矿和钒钛矿）有效容积：1800 m3。
矿侧：烧结矿仓总有效容积：8500 m3，球团矿仓总有效容积：2400 m3，焦丁仓有效容积：700 m3，矿丁仓有效容积：700 m3。
是世界首例建成投产的5500m3以上及料仓和无中继站上料系统短流程新工艺。
2 入炉原燃料2.1 入炉原燃料的理化性能指标入炉原燃料理化性能指标的要求主要包括“稳”、“少”、“好”三个方面，所谓“稳”是指入炉原燃料的化学成分和物理性能要稳定，波动的范围尽量要小。
所谓“少”是指入炉原燃料中含有的有害杂质少，所谓“好”是指铁矿石的冶金性能好。
2.2 入炉原燃料的品位和炉料结构（配比）入炉原燃料的品位和炉料结构（配比）包括“高”、“熟”两个方面，所谓“高”是指入炉矿的品位高，烧结矿、球团、焦炭的转鼓指数要高。
首钢京唐薄板产品介绍
京唐公司热轧厂建设有两条热轧横切生产线，年设计产能70万吨， 其中：一条由德国进口，产能40万吨/年的生产线;另一条由国内自主 集成，产能30万吨/年的生产线。
40万吨横切线
30万吨横切线
1首钢京唐公司介绍
主要产线
冷轧线生产工艺过程 示意图
冷轧系统：共有1420mm、1700mm、2230mm、酸洗-冷轧联合机组各1套， 两套单机架冷轧机组五条产线。三条连退线、六条热镀锌线、两条电镀 锡线、两条罩退线及配套的重卷、开平剪切线。
2号高炉开 炉，热轧 1580、冷轧 2230投产。
三冷轧1420 产线投产。
项目批准
公司成立
工程开工
一期投产
全线投产
三冷投产
1首钢京唐公司介绍
布局特点
1首钢京唐公司介绍
主要产线
（铁898万吨、钢坯970万吨、钢材940万吨）
1首钢京唐公司介绍
主要产线
热轧线生产工艺过程 示意图
热轧生产流程：连铸板坯加热→高压水除磷→定宽机减宽→粗轧机轧制 →保温罩保温→切头尾→高压水除磷→精轧机轧制→层流冷却→强冷→ 卷取机卷取→打捆机打捆→称重、标记→平整分卷→热轧商品卷
2主要产品介绍 现货产品
产品分类
• 京唐公司目前现货订单包括非计划品和协议品。现货执行单独价格政策， 较期货有适当的优惠。 • 非计划品是合格品，可以出具质量保证书，协议品不能出具质量保证书， 但可以出具质量说明书的让步接收产品。出具质量保证书的订单负责处理 质量异议，出具质量说明书的订单不处理质量异议。
390
2250引进德国SMSD公司技术和日本 TMEIC公司高精度自动化控制技术； 1580是国内自主集成的生产线。 采用了热送热装工艺、工艺润滑技术、大 侧压定宽机、自动宽度控制、自动厚度控 制、板形控制、控轧控冷、以及表面质量 在线检测系统。
首钢京唐公司5500m3高炉低渣比配料开炉实践
任 立 军 魏 红 旗
（ 首钢 京 唐钢 铁联 合 有 限责任 公 司）
摘 要 首钢京唐公 司 ５５０ｉ ０ 高炉在开 炉配料过程 中遵循低 渣 比配料 原则 ，开 炉料全 炉渣 比控 制在 ４ ３ ｎ １
５ ５ ０ ｍ ３ＢＦ ｏ ｎｇ Ｉ ０ Ｂｌ ｗｉ ． ｎ
Ｒ Ｎ Ｌ ｕ ＷＥ ｏ ｇ ｉ Ｅ ｑ ｎ Ｉ ｎｑ Ｈ （ ｈｕ ａ ｇＪ ｇａ ｇＩ ｎａ ｄＳｅｌ ｏ，Ｌｄ ） Ｓ ｏ ｇｎ ｉ ｔ ｒ ｎ ｔｅ Ｃ ． ｔ． ｎ ｎ ｏ
Ａ ｓｒ ｃ Ｉ ｈ ｕ ｄ ｎ ｃ ｌｕ ａ ｉｎ ｏ ｌ ｗ ｎ — ｎ， ｔ ｅ ｐ ｉ ｃｐ ｅ ｏ ｗ ｓ ｇ ｒ ｔ ｒ ｐ ｒ ｏ ｉ ｇ ｗ ｓ ｂ ｔ ｔ ｎ ｔ ｅ ｂ ｒ ｅ ａ ｃ ｌ ｔ ｆｂ ｏ ｉ ｇ ｉ ａ ｏ ｈ ｒ ｉ ｌ ｆｌ ｌ ａｉ ｐ ｏ ｏ ｔ ｎ ｎ ａ ｎ ｏ ａ ｏ ｉ ￣ｌ ｗ ｄ ｉ ｈ ｕ ａ ｇ Ｊｎ ｔｎ ０ ｌ ｅ ｎ Ｓ ｏ ｇ ｎ ｉ ｇ ａ ｇ ５ ５ ０ ｍ。Ｂ ｎ ｈ ｃ ｏ ｔ ｌ ｔ ｅ ｓ ｇ ｒ ｔ ｎ ４１ ｇ ｔ Ａｔｔ ｅ ｏ Ｆ ａ ｄ ｗ ｉｈ ｃ ｎ ｒ ｓ ｈ ｌ ａ ｉ ｉ ３ ｋ ／ ． ｈ ｏ ａ ｏ
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死 铁 层 ９９ ８ｍ ． ３
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９７ 陶谣
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一
高炉处 理炉 缸堆 积 的实 践 表 明… ，锰 在 一定
炉 缸 中 心线
图 １ 首钢京唐 公 司 ５５ ０ｍ 高炉炉缸 ０
01-首钢京唐BSK新型顶燃式热风炉技术进步及耐火材料应用
蓄热室 ① 格子砖
不同高度部位因所处的温度条件不同，所采用的格子砖材质也 不同，从上到下依次为硅质YHRS、红柱石格子砖 RDL-75、低 蠕变粘土质HRN-42、粘土质RN-42。
② 大墙砖
蓄热室顶部与拱顶之间采用采用独立结构，使拱顶及上部直筒 砌砖完全脱离。蓄热室直筒砖衬高度方向划分为三段，上段由 内向外分别采用硅砖YHRS、轻质硅砖GGR-1.2、轻质粘土隔热 砖NG-0.8、耐火纤维毡LYGX-364；中段为过渡段，下段由内向 外分别采用粘土砖RN-42、轻质粘土隔热砖NG-0.8、耐火纤维 毡LYGX-364、硅钙板。
4、京唐BSK热风炉运行情况
京唐炼铁1号高炉于2009年5月21日竣工投产。12月13 日高炉热风温度达到1300℃，成为世界上首座实现 1300℃高风温的高炉。2010年3月全月平均风温 1300℃、利用系数2.37 t/(m3·d)、入炉焦比269.5kg/t 及煤比175 kg/t好成绩。 应用实践证明，京唐5500m3特大型高炉工程是成功 的，高炉的技术经济指标达到或超过了设计指标，特别 是热风炉系统，采用BSK型顶燃式热风炉，利用换热器 回收烟气余热的同时对高炉煤气和助燃空气进行低温预 热，同时利用BSC预热炉将助燃空气高温预热，保证单 烧高炉煤气即可为高炉稳定提供1300℃的高温热风。 在目前焦炭资源匮乏价格不断攀升的条件下，为企业创 造了巨大的经济效益和显著的社会效益、环境效益。
2.5 砌筑结构优化
随着热风压力和温度的不断提高，对送风管道系统的 要求也越来越高。京唐热风炉热风出口都采用了单独 的组合砖砌筑；热风支管、热风总管、热风环管内的 工作层均采用带凹凸榫槽的红柱石组合砖结构以提高 整体稳定性；在热风管道补偿器的膨胀缝处增加镶嵌 式保护砖，有效防止缝内填充的陶瓷纤维材料被气流 冲走。
首钢京唐5500m3高炉BSK顶燃式热风炉设计研究-炼铁技术炼钢技术
首钢京唐5500m3高炉BSK顶燃式热风炉设计研究张福明，梅丛华，银光字(北京首钢国际工程技术有限公司)摘要：介绍了首钢京唐钢铁厂5500m3高炉BSK顶燃式热风炉的设计创新。
优化集成了特大型顶燃式热风炉工艺；研究开发了助燃空气两级高温预热技术和顶燃式热风炉高效陶瓷燃烧器。
关键词：高炉；顶燃式热风炉；高风温；陶瓷燃烧器首钢京唐钢铁厂是中国在21世纪建设的具有国际先进水平的新一代钢铁厂。
钢铁厂建设2座5500m3高炉，年产生铁898．15万t／a。
这是中国首次建设5000m3以上的特大型高炉，在全面分析研究了国际5000m3以上的特大型高炉技术的基础上，积极推进自主创新，自主设计开发了无料钟炉顶设备、煤气全干法布袋除尘工艺、高炉高效长寿综合技术、顶燃式热风炉、螺旋法渣处理工艺等一系列具有重大创新的先进技术和工艺装备。
高风温是现代高炉炼铁的重要技术特征。
提高风温可以有效地降低燃料消耗，提高高炉能量利用效率。
设计中对改造型内燃式、外燃式、顶燃式3种结构形式的热风炉技术进行了研究分析，在首钢顶燃式热风炉技术和卡鲁金式顶燃式热风炉技术的基础上，综合2种技术的优势，设计开发了BSK(Beijing Shougang Kalugin)型顶燃式热风炉技术，将顶燃式热风炉技术首次应用在5000m3级特大型高炉。
1 热风炉工艺技术研究1．1 优化集成顶燃式热风炉工艺技术高炉设计中对当时世界上已建成投产的13座5000m3以上的特大型高炉工艺技术装备和生产运行状况进行了综合研究分析。
国内外4000m3级的大型高炉主要采用外燃式热风炉，仅有个别高炉采用内燃式热风炉；5000m3以上的特大型高炉全部采用外燃式热风炉；全世界4000m3以上的高炉尚无采用顶燃式热风炉的应用先例。
顶燃式热风炉将燃烧器置于拱顶部位，利用热风炉的拱顶空间进行燃烧，取消了独立设置的燃烧室，其结构对称、温度区间分明、热效率高、占地少，是一种高效节能长寿型热风炉，是热风炉技术的发展方向。
世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉(上)
[转载]世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉（上）世界高炉之王——沙钢5860立方米炼铁高炉(上）工程投资额：18亿元以上工程期限：2008年——2009年沙钢5860高炉底部送风装置。
这座世界第一高炉投产后，每天可生产1.3万多吨铁水，足够装满90只150吨铁水罐。
2009年10月21日凌晨1点36分，沙钢集团华盛炼铁厂5860立方米高炉顺利出铁，标志着这座目前世界上容积最大、技术最先进的“世界第一高炉”正式投产。
该炉年产量高达500万吨，年产值超过120亿元；主要为沙钢集团新投产的300万吨热轧和200万吨宽厚板生产线提供铁水。
高炉炼铁技术已有数百年历史，2008年世界生铁产量9.267亿吨，高炉炼铁占总产量的90%以上。
目前全世界约有炼铁高炉1400余座，我国约有炼铁高炉1100余座，2008年我国生铁产量达4.7067亿吨，约占世界生铁总产量的50.8%。
高炉生产线是钢铁厂的“龙头”，通常由选料、制粉、烧结/球团、焦化、配料、鼓风机、热风炉、喷吹、高炉、除尘、煤气站、渣铁运输等庞大的系统组成。
铁矿石经高炉冶炼成生铁，再用铁水罐转运到炼钢车间，用转炉等设备精炼成钢水，并铸成板坯钢锭，供后续生产流程轧制成钢材。
因此高炉一旦出现问题，整个钢厂都有可能瘫痪，其重要性可见一斑。
沙钢集团位于江苏省张家港市锦丰镇，是我国最大的民营钢铁企业。
华盛5860立方米高炉项目总投资18亿元，工程由原料运输设备、高炉本体、热风炉、高炉鼓风机、喷煤制粉及喷吹、轧铁处理及运输、煤气清洗以及三电控制系统组成。
采用世界最先进的富氧喷煤系统、煤气洗涤循环系统、净化水增压系统、TRT余热发电、炉前脱硅及高效除尘环保等节能减排先进技术，装备水平居世界前列，吨铁能耗比国内同类装备降低40%左右，烟尘粉尘排放量可减少15%左右，技术经济指标达到国际一流水平。
日本第二大钢铁集团——日本JFE钢铁福山厂（左起）第2高炉、第3高炉、第4高炉、第5高炉，4号高炉2006年5月扩容到5000立方米，5号高炉扩容到5500立方米。
首钢京唐公司1号高炉施工工艺探讨
在首钢京唐钢铁厂一期一步5500m3高炉施工中，北京首钢建设集团有限公司(首建集团公司)全面总结了日本、欧洲5000m3以上高炉及国内大型高炉的设计和生产经验，坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材料，实现了高炉的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。
此高炉为国内首座5000m3以上特大型高炉，采用了当今国际炼铁技术领域的十大类、68项先进技术，具有21世纪国际先进水平和强大的竞争力。
一期一步高炉总高126.4m，有效容积5500m3，年工作日355天，年生产449万吨铁水，设计寿命25年(一代炉龄)。
共完成土方6.4万m3，浇筑混凝土5.315万m3，钢结构制作安装2.9万吨，设备安装9224吨，电缆敷设123.5公里，各种管道4.5公里，并成功实现了1号5500m3高炉基础混凝土连续浇筑84.5小时，共10454m3.基础混凝土施工的主要特点和技术难点高炉基础2007年3月12日正式开始施工， 4月2日上午9：00开始浇筑砼，经过连续84.5个小时的不间断浇注，顺利完成了浇注混凝土10454m3的施工任务。
整个高炉基础施工历时24天。
5500m3高炉基础浇注是国内最厚的大体积混凝土浇注工程，工程量最大，质量要求高，养护困难，必须一次不间断连续浇注完成。
首建集团公司高度重视，组织工程技术人员制定了详细周密的技术方案和施工组织实施方案，并聘请国内知名的混凝土裂缝专家进行评审和技术把关。
施工中采用了国内最先进的测温技术和应力应变技术，随时掌握内外温差，确保控制在25℃以内。
搅拌站至高炉工地往返6公里的运距，采用了26台9m3的水泥罐车，每台按规定时间跑12个往返，共1248车次。
整个施工过程没有发生任何安全质量问题，创造了中国冶金工程建设史上的新纪录。
为了获得大积体混凝土施工数据，首钢集团公司采用电脑监控技术，对砼内部温度及砼应力进行了监测，获得了第一手数据资料。
首钢京唐公司高炉有害元素分布与控制
首钢京唐公司高炉有害元素分布与控制I. 导论A. 研究背景与意义B. 研究目的与方法C. 文章结构II. 高炉焦炭中有害元素分布与控制A. 高炉焦炭中的有害元素含量及来源B. 高炉焦炭中有害元素的影响C. 高炉焦炭中有害元素控制的方法III. 铁矿石中有害元素分布与控制A. 铁矿石中的有害元素含量及来源B. 铁矿石中有害元素的影响C. 铁矿石中有害元素控制的方法IV. 高炉渣中有害元素分布与控制A. 高炉渣中的有害元素含量及来源B. 高炉渣中有害元素的影响C. 高炉渣中有害元素控制的方法V. 高炉烟气中有害元素分布与控制A. 高炉烟气中的有害元素含量及来源B. 高炉烟气中有害元素的影响C. 高炉烟气中有害元素控制的方法VI. 结论与展望A. 结论总结B. 下一步研究方向注：此提纲仅供参考，可以根据具体情况进行修改和完善。
I.导论A. 研究背景与意义高炉是钢铁生产的核心设备，不仅直接决定钢铁生产的效益和质量，也是造成环境污染的主要来源之一。
高炉生产过程中会产生大量有害元素，如重金属、多环芳烃、氮氧化物等，对环境和人体健康造成不同程度的影响。
因此，研究高炉有害元素分布与控制对于保障工人健康、减少环境污染、提高钢铁生产效益具有重要意义。
首钢京唐公司是中国钢铁行业的重要生产基地，拥有世界一流的高炉设备和先进的环境治理技术。
本文以首钢京唐公司高炉为研究对象，系统研究高炉中有害元素的分布规律和控制方法，旨在为其他钢铁企业提供参考和借鉴，为环保事业做出贡献。
B. 研究目的与方法本文旨在研究首钢京唐公司高炉中有害元素的分布规律和控制方法，具体包括高炉焦炭、铁矿石、高炉渣和烟气等四个方面。
通过对高炉生产中这四个环节的样品采集和分析，研究有害元素在高炉各个环节中的分布规律及其来源，并提出相应的控制方法和技术措施。
本文采用实地调研与采样、原位分析、实验室分析和文献资料分析等方法，将采集的样品进行多种单一和综合的物理、化学和生物学分析，得出高炉中有害元素的分布规律和控制方法。
首钢京唐公司l号高炉
首钢京唐公司l号高炉首钢京唐公司I号高炉首钢京唐公司是中国首钢集团旗下的一家大型钢铁企业，位于河北省唐山市，是中国最大的钢铁炼焦企业之一。
本文将对首钢京唐公司I 号高炉进行详细介绍。
一、公司概况首钢京唐公司I号高炉建设于2007年，是首钢京唐公司的重要生产设施之一。
高炉采用煤气发生炉进行炼焦，主要生产高质量的生铁和炼钢炉料。
高炉炉顶直径为11.6米，有效容积为5500立方米，设计年产量达到320万吨。
二、生产工艺1.原料准备首钢京唐公司I号高炉主要使用铁矿石、焦炭和炉渣作为原料。
这些原料需经过严格的筛选、堆放和称重等工艺过程，确保原料的质量和配比的准确性。
2.煤气发生炉炼焦高炉采用煤气发生炉进行炼焦，炼焦过程中生成的煤气经过净化和处理后被送入高炉进行燃烧。
煤气发生炉具有炉温高、炉内压力稳定等特点，可使焦炭充分燃烧，提高高炉产量和炼铁质量。
3.高炉冶炼高炉冶炼过程中，原料在高炉内逐渐下降，同时与上升的煤气进行反应，产生流动状态下的固液、气三相反应。
经过冶炼，原料中的铁分子与碳分子结合，产生生铁。
同时，高炉中形成的炉渣通过铁口排出。
4.产品输送冶炼完成后，生铁和炼钢炉料通过铁口流出高炉，进入后续的钢铁生产流程。
炉渣则通过渣口排出，用于炼钢炉料和水泥生产等领域。
三、质量控制为确保产品质量，首钢京唐公司I号高炉采取了一系列的质量控制措施。
首先，在原料准备过程中，严格控制矿石、焦炭和炉渣的质量，并按照一定比例进行混合。
其次，煤气发生炉的稳定运行和净化处理，保证高炉内燃烧所需的高质量煤气。
最后，高炉冶炼过程中，控制温度、压力和流量等参数，确保生铁的质量符合要求。
四、环保措施首钢京唐公司I号高炉在生产过程中注重环境保护，采取了一系列的措施减少对环境的影响。
首先，煤气发生炉和高炉煤气净化系统有效去除了废气中的有害物质，保证废气排放符合国家标准。
其次，对高炉炉渣进行资源化利用，减少了废渣的排放量。
此外，首钢京唐公司还加强了废水处理和固体废物管理，确保废水和废物的处理符合环保要求。
京唐1#高炉简介
六、项目(xiàngmù)特点
1、贯彻可持续发展和循环经济的理念，遵循
“先进成熟(chéngshú)、实用可靠、长远发展” 的原则，发挥综合资源优势，坚持工艺现代化、 装备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、 经济效益最佳化的高起点发展目标。
2、坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”的
设计理念，采用先进实用、成熟(chéngshú)可 靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材 料，实现高炉的大型化、高效化、现代化、长 寿化、清洁化。
转鼓、引流风机、胶带机、冲渣阀等。其任务 是将熔渣水淬粒化，脱水后经胶带机运至堆场。
精品资料
三、工艺流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ) 7、制粉喷煤系统 包括加热炉、中速磨、收集(shōují)罐、
喷吹罐、喷枪等。其任务是将煤粉磨制、收 集(shōují)、计量后从风口喷入炉内。
8、冷却系统 包括联合泵站水泵、管路、冷却壁、风
6、采用环保型渣处理工艺 炉渣处理系统采用明特法环保炉渣处理技术，
蒸汽全回收，冲渣水循环使用，减少二氧化硫、 硫化氢排放量和水量(shuǐ liànɡ)消耗。 熔渣全 部水淬粒化，经胶带机运到堆场，干渣坑作为事 故备用。
精品资料
五、先进(xiānjìn)工艺技术
6、采用高富氧、大喷煤技术 喷煤系统采用3罐并列、喷吹总管加分配器的
精品资料
二、生产规模(guīmó)、产品
1、生产规模 2座5500m3高炉年产铁水898.15万t。 2、产品 高炉产的铁水为炼钢生铁，全部热送炼钢
厂。
炉渣是主要副产品之一。高炉炉渣将全部
粒化处理，制成水渣。用于制造水泥，实现循 环(xúnhuán)再利用。
高炉煤气是主要副产品之一。除热风炉、
首钢京唐高炉炉缸长寿认识及维护治理实践
4.3 效果评估
由于发现早，治理措施果断及时，高温区得到及时控制 ，并且，温度很快恢复至正常区域范围，在炉缸维护治理 方面取得了良好的绩效。 L点--6月24日各炉衬测温点回归正常温度。 M点—7月18日停止钛矿护炉，通高压工业水的水管恢复 回除盐水。
5.小结
（1） 科学合理的设计理念及炉缸结构、良好的炉底炉衬 耐火材料及优质砌筑是高炉长寿的基础条件，至关重要。 （2） 后续生产的日常维护：保持炉芯活跃状态、维持高 炉的顺稳生产、控制入炉碱金属及锌含量、及时处理漏水 设备、加强日常监测是是炉缸长寿及安全生产的重要措施 。 （3） 本次2#高炉维护治理成功，一是监测到位、发现及 时、治理及时；二是钛矿护炉配合高强冷却在此次治理维 护中起到了明显成效。
4.2.2 调整风口下斜角度
H点--5月22日检修16小时，调相应位臵风口及对面风口17 个，由下斜8度改下斜5度。
4.2.3 适当控制冶强
F点--焦炭负荷由5.42减轻至5.22，富氧率由3.9%降至3.2% ，日产量由12800t降至12200t左右。
4.2.4 加强该部位监测
H点--利用5月22日的检修，恢复并增加了高温区的水温差监 测，并做好日常的水温及热偶温度监测。
炉缸长寿认识及维护1.前言 2.影响炉缸寿命的原始因素
2.1设计理念及炉缸构造 2.2炉缸耐火材料质量 2.3建设时炉缸砌筑施工质量
3.日常生产时的长寿维护
3.1良好的炉芯（炉缸）活跃度 3.2较高的冷却强度 3.3入炉锌及碱金属的控制 3.4损坏冷却设备的漏水控制 3.5强化日常对炉缸的监测
4.炉缸局部温度升高后的治理实践
4.1 京唐2#高炉局部温度升高简述
京唐2号高炉炉缸“象脚区”局部炉衬温度于2012年2 月7日开始逐步升高，到5月份急剧爬升，最高达504.7℃ 。高温点处于炉缸侧壁第6、7层热电偶、3#-4#铁口中间 位臵。辐射范围上下由第四层至第八层炉衬测温点的高度 ，左右约4块水箱的宽度。最高温度在第7层炉衬测温处。
世界5000m3超大型高炉运行情况及首钢京唐公司炼铁工序发展建议
刘清梅
（ 首钢技 术研 究院 ）
摘 要 详细介绍 了世界超大型高炉 的设计指 标和炉型参 数 ，并 分析 了新 日铁 、浦项 集 团、沙钢 和首钢 京
世界 高炉 大型化 技术
随着世界钢铁企业装备制造 、计算机信息和 新材料 的发展 ，世 界高炉 大型化进 程加快 。在 ２ ０世 纪 ７ ０年代 ，以 日本 为代 表 的国家 相继 建 立
了一批 ５ ０ ０ ０ ｍ 以 上 的 大 型 高 炉 ，引 领 了世 界
日铁 （ 简称 新 日铁 ）大 分 厂制 铁 所 于 １ ９ ７ ２年 建 设了５ ７ ７ ５ ｍ 的大 型 高 炉 … ；乌 克 兰克 里 沃 罗
术操作 和 开发 经验 上还有 很 大的提 升空 间 ，从 原 料管 理到 技术 经济 指标优 化 和大 型高炉 的长 寿 技
我国高炉大型化是从 １ ９ ８ ５年 ９月中国宝钢
集团 （ 简 称 宝 钢 ） 投 产 开 始 ，随 后 有 大 批 大 型 高炉 建 成 。据 不 完 全 统计 ，至 ２ ０ １ １年 ３月 底 ， 我 国在役 和正 在 建 设 的有 效 炉 容 为 ４ ０ ０ ０ ｍ 以
上高炉累计 ｌ ８— ２ Ｏ座 ，其 中有效炉容 为 ５ ０ ０ ０ ｍ 以上高炉 ３座 。中国首钢京唐钢铁联合有 限 责任公 司 （ 简 称 首 钢 京 唐 公 司 ）１ ，２号 高 炉 有 效炉容均为 ５ ５ ０ ０ ｍ 。 ，开始了发展超大型高炉炼
铁 工艺 技术 的实践 。 与 国外大 型钢铁 企业 相 比，首 钢京 唐公 司实
ｔ ｗｏ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ａ ｌ ｓ ｔ ｏ Ｓ ｈ ｏ ｕ ｇ ａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｔ ａ ｎ ｇ ａ ｒ ｅ ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ ．
京唐高炉简介
1 前言
2
项 利用系数 日产铁量 焦比 煤比 燃料比 熟料率 入炉矿品位 入炉风量（不富氧） 富氧率 送风温度 炉顶压力 高炉炉尘 渣比 目
生产概述
单 位 t/(m3·d) t/d kg/t kg/t kg/t % % Nm3/t % ℃ MPa kg/t kg/t 指 标 2.3 12650 270 220 490 90 61 1160 3.5 1300 0.28 15 250 设备能力 5.5 最大 1500 设备能力 0.3 最大 250 备 注 最大 2.4
二级系统
高炉管控系统
现场设备实时监控；
高炉物流管控系统
管理高炉物料与能源介质； 监控铁前各分厂的运行情况；
三级系统（EMS系统） 四级系统（ERP系统）
制定企业资源计划； 整合优化企业资源； 采购收货、料场存放管理； 下达铁前生产计划； 按订单对投料数据、质检数据、产成 品及副产品、收货数据跟踪管理。
5 原料系统
5.1 烧结分厂
建2×550m2烧结机，年产成品烧结 矿1093万t； 烧结矿分大成品(≥20mm)、小成品 (6.3～20mm) 两个粒级输往高炉； 采用低温厚料层烧结工艺，料层厚 830mm 设有烟气余热回收及烟气脱硫装置 ； 采用烧结专家控制系统，实现烧结 矿质量、成分的智能控制、烧结机 操作的闭环控制； 烧结矿合格率保持在97%，转鼓强 度约81.5以上%。
高炉配套建设有四座 BSK 顶燃式 热风炉和两座预热炉，预热炉是小 型化的热风炉。 全烧高炉煤气时，送风风温可达 1300℃。 热风炉设计寿命达高炉两代炉役。
6 高炉工艺流程
为实现在使用单一高炉煤气的情况下获得1300℃的风温，热风炉 和预热炉分别采用19 孔×φ30 mm、37 孔×φ20 mm高效小孔格子 砖，并利用设置在烟气主管道上的分离型热管换热器将助燃空气和 高炉煤气分别预热至180℃、200℃左右，再利用预热炉将助燃空气 二次预热至600℃左右。
世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉(上)
[]世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉（上）世界高炉之王——沙钢5860立方米炼铁高炉(上）工程投资额：18亿元以上工程期限：2008年——2009年沙钢5860高炉底部送风装置。
这座世界第一高炉投产后，每天可生产1.3万多吨铁水，足够装满90只150吨铁水罐。
2009年10月21日凌晨1点36分，沙钢集团华盛炼铁厂5860立方米高炉顺利出铁，标志着这座目前世界上容积最大、技术最先进的“世界第一高炉”正式投产。
该炉年产量高达500万吨，年产值超过120亿元；主要为沙钢集团新投产的300万吨热轧和200万吨宽厚板生产线提供铁水。
高炉炼铁技术已有数百年历史，2008年世界生铁产量9.267亿吨，高炉炼铁占总产量的90%以上。
目前全世界约有炼铁高炉1400余座，我国约有炼铁高炉1100余座，2008年我国生铁产量达4.7067亿吨，约占世界生铁总产量的50.8%。
高炉生产线是钢铁厂的“龙头”，通常由选料、制粉、烧结/球团、焦化、配料、鼓风机、热风炉、喷吹、高炉、除尘、煤气站、渣铁运输等庞大的系统组成。
铁矿石经高炉冶炼成生铁，再用铁水罐转运到炼钢车间，用转炉等设备精炼成钢水，并铸成板坯钢锭，供后续生产流程轧制成钢材。
因此高炉一旦出现问题，整个钢厂都有可能瘫痪，其重要性可见一斑。
沙钢集团位于省家港市锦丰镇，是我国最大的民营钢铁企业。
华盛5860立方米高炉项目总投资18亿元，工程由原料运输设备、高炉本体、热风炉、高炉鼓风机、喷煤制粉及喷吹、轧铁处理及运输、煤气清洗以及三电控制系统组成。
采用世界最先进的富氧喷煤系统、煤气洗涤循环系统、净化水增压系统、TRT余热发电、炉前脱硅及高效除尘环保等节能减排先进技术，装备水平居世界前列，吨铁能耗比国同类装备降低40%左右，烟尘粉尘排放量可减少15%左右，技术经济指标达到国际一流水平。
日本第二大钢铁集团——日本JFE钢铁福山厂（左起）第2高炉、第3高炉、第4高炉、第5高炉，4号高炉2006年5月扩容到5000立方米，5号高炉扩容到5500立方米。
世界5000立方米以上特大型炼铁高炉概况
世界5000立方米以上特大型炼铁高炉概况曰本新日铁大分制铁所1号高炉容积5775立方米1972年11月投产（原4158m³），2009年8月2日扩容复产（原4884m³）曰本新日铁大分制铁所2号高炉容积5775立方米1976年10月投产，1989/2004年5月扩容复产（原5245m³）曰本新日铁君津制铁所4号高炉容积5555立方米1975年10月投产，1987/2003年5月扩容复产（原5151m³）曰本新日铁名古屋制铁所1号高炉容积5443立方米1979年3月投产，1992年5月/2007年4月扩容复产（原4650m³）曰本JFE京浜厂2号高炉容积5000立方米1979年投产，1990年7月/2004年3月扩容复产（原4052m³）曰本JFE福山厂4号高炉容积5000立方米1971年4月投产，1990年6月/2006年5月扩容复产（原4288m³）曰本JFE福山厂5号高炉容积5500立方米1973年11月投产，1986年2月/2005年3月扩容复产（原4664m³）曰本JFE千叶厂6号高炉容积5153立方米1977年投产，1998年5月扩容复产（原4500m³）曰本JFE仓敷厂4号高炉容积5005立方米2002年1月扩容复产（原4826m³）曰本住友金属鹿岛厂1号高炉容积5370立方米1971年1月投产，1979年/2004年9月新建投产曰本住友金属鹿岛厂3号高炉容积5370立方米1976年9月投产，1990年/2007年5月扩容复产（原5050m³）曰本神户制钢加古川厂2号高炉容积5400立方米2007年5月扩容复产（原3850m³）德国蒂森斯韦尔根厂2号高炉容积5513立方米—俄罗斯切列波维茨厂5号高炉容积5580立方米1986年4月投产，2005年9月大修复产乌克兰克里沃罗格厂9号高炉容积5026立方米1974年投产，2003年11月大修复产韩国浦项制铁光阳钢厂4号高炉容积5500立方米1992年9月投产，2009年7月扩容复产（原3795m³）中国京唐钢铁1号高炉容积5500立方米2009年5月投产中国京唐钢铁2号高炉容积5500立方米2010年投产中国沙钢华盛容积5860立方米2009年10月投产巴西米纳斯吉拉斯Ipatinga厂容积5000立方米2011年投产我国4000-5000立方米高炉概况宝钢1号高炉容积4966立方米，1985年9月投产，1996年4月/2008年12月扩容复产（原4063m³），年产405万吨。
首钢京唐薄板产品介绍
• 排产带出：无销售订单产品，产品质量符合销售订单、但不能按销售订单交 货的产品；备坯或生产计划安排错误造成的不能按销售订单交货的产品。品 种钢力求按原品种规格正品基础上降价销售，若无法按原品种规格销售，当 月改判普碳、低合金，按照普碳、低合金非计划品价格政策销售。
首钢京唐公司产品介绍
首钢京唐公司 制造部 2015年7月
目录
Beijing HQ
Beijing Shunyi
Hebei Qiangang
Jiling Tonghua
Xinjiang Yili
Shouqing
Shuigang
Guigang
Shanxi Changzhi Shougang Jingtang
1首钢京唐公司介绍
任公
首钢京唐钢铁 联合有限责任公
1号高炉开 炉，300吨转
施搬迁工程； 司正式成立； 司破土动工； 炉投产，热轧
2250、冷轧
1700投产。
2号高炉开 炉，热轧 1580、冷轧 2230投产。
三冷轧1420 产线投产。
• 协议品：指产品的某项质量指标不符合标准要求，但不影响其基本使 用性能；虽不能出具质量保证书，但可以出具质量说明书的让步接收 产品。
• 判废品：指产品的多项质量指标不符合标准要求，且丧失基本使用性 能的产品。公司所有判废品均由供应部负责分选加工销售。
现货产品
• 京唐公司目前现货订单包括非计划品和协议品。现货执行单独价格政策， 较期货有适当的优惠。
首钢京唐高炉低燃料比生产实践解析PPT课件
低燃料比 生产的意义
实现可持续发展的客观要求 03
提升钢铁企业竞争力的现实要求
04
2020年9月28日
3
二、京唐高炉低燃料比生产概述
1 京唐高炉简介
2 燃料消耗情况
2020年9月28日
4
二、京唐高炉低燃料比生产概述
——1.京唐高炉简介
首钢京唐公司现有两座有效容积为5500m3的高 炉，设计年产铁水898万吨。1号高炉于2009年5月21 日投产，2号高炉于2010年6月26日投产。
首钢京唐高炉的富氧调剂采用设定富氧率自动调整的方式。近年来， 两座高炉的富氧率大幅提升到5%左右，对降低燃料比起到了积极作用。 首钢京唐高炉的富氧情况如图4所示。
2020年9月28日
12
三、降低燃料比采取的主要措施
——5.提高顶压
图5 首钢京唐高炉炉顶压力情况
炉顶煤气压力每提高10KPa，燃料比约下降0.3%—0.5%。目前京唐高 炉炉顶煤气压力约为270KPa，较2011年提升了约20KPa。首钢京唐高炉顶 压变化情况如图5所示。
单座高炉设42个风口，4个铁口，采用炭砖—— 陶瓷垫综合炉底、炉缸结构，配有4座BSK顶燃式热 风炉，2座BSK顶燃式预热炉，皮带上料，无料钟并 罐炉顶，全软水密闭循环冷却，KUTTER浓相喷吹， 煤气系统为旋风除尘器加全干法布袋煤气除尘，明 特法渣处理。
2020年9月28日
5
二、京唐高炉低燃料比生产概述
——2.强化原燃料管理
加强原燃料质量监控，实行正常检测与不定时抽检制度
焦炭和烧结料仓的仓位大于7米，减少二次粉化
采用秒流量筛分控制法，保证原燃料良好的筛分效果
2020年9月28日
减少 原燃 料质 量波 动的 影响 尽量 避免 粉末 入炉 为降 低燃 料比 创造 条件
首钢京唐公司l号高炉
首钢京唐公司l号高炉京唐l号高炉于2007年3月12日开工建设，以“高效、低耗、优质、长寿、清洁”为设计理念，优化集成了国内外先进的新技术、新工艺，以实现高炉生产的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。
首钢京唐钢铁厂一号5500m3高炉是中国钢铁业中最大，也是世界上最大高炉之一，采用了一批目前世界上最大最先进的炉顶与炉前装备，以及数百项国内外先进生产技术。
其中，专有技术４０多项，包括完全自行设计的5500m3特大型高炉长寿高效技术，自行研发拥有自主知识产权的并罐无料钟炉顶技术，设计热风温度为1300℃的BSK顶燃式热风炉高风温技术，高炉煤气全干法除尘技术（其中的高炉煤气全干法除尘技术和BSK式顶燃热风炉技术是两项重大的原始创新技术）；采用世界先进技术多项，如两座高炉联合料仓集中配置采用无中继直接上料技术、浓相富氧大喷煤技术、粗煤气高效旋风除尘技术、平坦化出铁场、远程控制全自动化炉前设备、铁水运输“一包到底”工艺等。
首钢京唐l号高炉有效容积为5500 m3，主要设计指标如下：年平均利用系数2.3，焦比290 kg/t，煤比200 kg/t，燃料比490 kg/t，熟料率90%，入炉综合品位61%，渣比250 kg/t，风温1300℃，顶压0. 28 MPa，富氧率3.5%，综合冶炼强度1.035，净煤气含尘量5 rrig/m3．TRT 吨铁发电量45 kW．h/t，工序能耗404 kg标煤／t，高炉一代炉役寿命25年。
高炉本体为实现高炉25年的长寿设计，高炉采用了综合长寿技术：优化设计炉型和炉底炉缸结构，采用全冷却炉体结构，采用优质冷却壁耐材以及先进的冷却制度，并配置完善的检测系统和高炉专家系统。
(1)优化设计炉型。
l号高炉借鉴国内外4000m3以上大型高炉的设计经验，对高炉炉型进行合理优化，高炉矮胖，高径比为1. 93。
为减小铁水环流对炉缸内衬的冲刷侵蚀，保证炉缸热量储备，死铁层加深为3.Om。
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4、京唐高炉工艺特点
6）、“一包到底”运输技术：采用大型铁水包车运送铁水 的“一包到底”技术，充分体现了短界面衔接、在线运输 、在线生产的理念。
7）、渣处理系统：采用明特法环保炉渣处理系统。水渣经 胶带机运至堆场，供水渣细磨。干渣坑作为事故备用。
8）、喷煤系统：两座高炉共用一座喷煤塔。小时喷煤量： 最大能力138t/h；制粉能力≥160 t/h。采用中速磨煤机 制粉、三罐并列喷吹、浓相输送自动喷吹工艺、喷煤总管 流量检测。1#高炉最大喷煤量达到过100t/h。
烧结矿合格率保持在97%，转鼓强
5 原料系统
➢ 5.2 球团分厂
建设1台有效焙烧面积为504m2 的大型带式焙烧机，年产成品 球团矿400万吨。
为高炉提供高品质球团矿：TFe 品位≥66.0%；抗压强度 2500N/个球；转鼓指数 TI(+6.35mm)≥95%。
6 高炉工艺流程
首钢京唐公司5500 m3高炉系统由首钢国际工程公司主设计、 首钢建设集团公司主建设。
6 高炉工艺流程
➢6.3制粉喷煤系统
制粉喷煤系统采用大型中速磨煤 机制粉、封闭式混风炉干燥、高效 布袋一级收粉、三罐并列喷吹、长 距离浓相输送、喷煤总管流量检测 及调节直接喷吹工艺。
1号高炉采用2台中速磨制粉， 制粉能力≥150 t/h。
煤粉全程氮气浓相输送。
6 高炉工艺流程
➢6.4热风系统
高炉配套建设有四座BSK顶燃式 热风炉和两座预热炉，预热炉是小 型化的热风炉。
6 高炉工艺流程
➢ 6.9 信息化系统
采用完善的自动化监控系统和高炉智能管控系统。
6 高炉工艺流程
一级系统
现场参数实时监控； 设备启停操作； 设备联锁控制
四级系统（ERP系统）
制定企业资源计划； 整合优化企业资源；
作业长管理系统
记录高炉操作参数； 采集原燃料检化
炼钢厂
3、炼铁工艺流程
• 生铁是含碳（C）1.7％以上并含有一定数 量的硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫 （S）等元素的铁碳合金的统称。生铁一般 分三类:即炼钢铁、铸造铁和特种生铁。
3、炼铁工艺流程
• 在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的主 体，从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂 向下运动；下部鼓入空气燃烧燃料，产生 大量的高温还原气体向上运动;炉料经过加 热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一 系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和 生铁。
备注 最大 2.4
最大 250
设备能力 5.5 最大 1500
设备能力 0.3
2 生产概述
1#高炉于2009年5月21日开炉。 2#高炉于2010年6月26日开炉。 目前2座高炉运行稳定，指标水平较高。
2 生产概述
2013年完成铁产量895.5万吨，超计划5.5万吨。 2013年全年焦比300.1kg/t，煤比159.7kg/t，燃料
6 高炉工艺流程
➢6.7渣铁处理系统
渣处理采用明特法炉渣处理工艺，备有事故干渣坑。冲渣水经电 动过滤器过滤后循环使用；冲渣产生的蒸汽经冷凝塔回收，再经开 式散热塔处理后循环使用；炉渣供应矿渣细磨水泥生产线。
6 高炉工艺流程
➢6.8 鼓风系统
1号高炉和2号高炉共配备了3台全静叶可调轴流式压缩机(2用1 备)，设备最大能力：风量10000 Nm3/min, 并配套大容量脱湿系 统。 与传统的径向进气高炉鼓风机相比，其电耗大幅度降低，每年节 电约800万千瓦时。 高炉冷风管道设有富氧和加湿系统。
130
1071
445
入
炉
单位kg/t
150
高炉有效容积 利用系数 日产铁量
5500 m3 2.3t/(m3·d)
12650 t
水渣300 渣场
炼钢生铁
炼钢转炉
3、炼铁工艺流程
原燃料 （结矿、焦炭等）
上料系统
装料系统
冷风
送风系统 热风 高炉
回收煤气 高炉煤气 与除尘系统
煤气管网
煤粉
喷吹系统
渣铁处理系统
在炉缸“象脚状”侵蚀区域即第2、3段采用光面铜冷却壁； 在每个铁口区域均采用四块小块铜冷却壁； 在炉腹、炉腰、炉身下部煤气冲刷、渣铁侵蚀严重区域即第7～ 10段采用镶砖铜冷却壁。
6.1.3使用优质耐材
在高炉炉腹区堆砌12层NDK炉腹砖； 炉腰至炉身中部冷却壁采用赛隆结合碳化硅砖； 炉身上部冷却壁采用高密度磷酸浸渍粘土砖。
2）、上料系统：采用仓下分散筛分、分散称量、无中继站 、胶带机直接上料工艺，不设中间集中称量罐。两座高炉 共用一座联合料仓。实现烧结矿和焦炭的分级入炉。 采用国产并罐无料钟炉顶设备。炉顶压力0.28MPa，最大 0.30MPa。
4、京唐高炉工艺特点
3）、 热风炉工艺：建有4座BSK顶燃式热风炉和2 座预热炉。全烧高炉煤气时，送风风温可达 1300℃。热风炉采用19孔格子砖、预热炉采用37 孔格子砖。热风炉设计寿命达高炉两代炉役。
3、炼铁工艺流程
• 工艺流程系统除高炉本体外，还有上料系 统、装料系统、送风系统、回收煤气与除 尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为 这些系统服务的动力系统等。
4、京唐高炉工艺特点
1）、高炉本体：高炉有效容积5500 m3，设4个铁口，42个 风口，高径比1.93。在高炉“象脚状”侵蚀区域和炉腹、 炉腰、炉身下部采用铜冷却壁。采用除盐水密闭循环系统 和全冷却的炉体结构。高炉设计寿命25年。
焦炭在高炉中的作用
➢ 燃烧时放热作发热剂； ➢ 燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物做还
原剂； ➢ 支撑料柱，起骨架作用； ➢ 生铁渗碳剂。
高炉对焦炭的要求
➢ 固定碳含量要高，灰分要低； ➢ 含S、P杂质要少； ➢ 焦炭的机械强度要好，热强度要高； ➢ 粒度要均匀，粉末要少； ➢ 水分要稳定。
6 高炉工艺流程
➢6.2上料系统
上料系统以实现分级入炉、提高原燃料利用率、提高布料调剂灵活 性为核心进行优化。
上料系统 (以实现分级入炉、 提高原燃料利用率、 提高布料调剂灵活性
为核心)
联合料仓 （1号高炉和2号高炉上料系统共用一座联合料仓）
分散筛分、分散称量、无中继站和胶带机直接上料工艺 （降低物料转运的落差高度，减少原燃料的机械破碎）
6 高炉工艺流程
➢6.9 环保系统
高炉废水经处理后循环(或串级) 使用，提高水的重复利用率，节 省水资源，吨铁耗新水仅为0.5 m3/t左右。制粉系统、高炉料仓 及出铁场均设有布袋除尘系统， 排放粉尘浓度小于20 mg/m3。 高炉鼓风机、放风阀、高炉炉顶 均压放散阀和减压阀组等处均设 消声装置以降低噪声≤65(昼 间)/55(夜间) dB。
高炉系统优化集成了当今国际炼铁技术领域的十大类68项先进技 术，以实现高炉生产的大型化、高效化、长寿化、信息化、清洁 化。
6 高炉工艺流程
➢ 6.1 高炉本体 高炉有效容积5500m3，设4个铁口，42个风口，高径比1.93。 在高炉“象脚状”侵蚀区域和炉腹、炉腰、炉身下部采用铜冷却
壁。 采用除盐水密闭循环系统。 高炉设计寿命25年。
高炉专家系统
布料、炉缸侵蚀等模型计算； 炉况分析、预测； 给出高炉操作建议等
高炉管控系统
现场设备实时监控；
高炉物流管控系统
管理高炉物料与能源介质； 监控铁前各分厂的运行情况；
三级系统（EMS系统）
采购收货、料场存放管理； 下达铁前生产计划； 按订单对投料数据、质检数据、产成 品及副产品、收货数据跟踪管理。
首钢京唐公司 5500 m3高炉系统概述
1 前言
2 生产概述
项
目
利用系数
日产铁量
焦比
煤比
燃料比
熟料率
入炉矿品位
入炉风量（不富氧）
富氧率
送风温度
炉顶压力
高炉炉尘
渣比
单位 t/(m3·d)
t/d kg/t kg/t kg/t % % Nm3/t % ℃ MPa kg/t kg/t
指标 2.3
12650 270 220 490 90 61 1160 3.5 1300 0.28 15 250
焦炭冷强度对高炉的影响
➢ 焦炭在高炉内的骨架作用是其它炉料所不能取代的。焦炭 强度M40、M10直接影响焦炭的骨架作用，对高炉冶炼的 影响是无可置疑的。M40增加1%，利用系数增加0.04，降 低焦比5.6kg/t；M10降低0.2%，增加产量0.05降低焦比 7kg/t。
焦炭热强度对高炉的影响
➢ 焦炭热态强度对高炉冶炼的影响更是十分重要的。研究证 明：焦炭从料线到风口平均粒度减少20%～40%。在块状 带，粒度无明显变化；从软熔带位置开始，焦炭粒度变化 很大，这是剧烈溶碳反应的结果。高炉炉料的主要阻力在 软熔带以及以下的区域。热强度将直接影响下部区域的透 气性，对高炉顺行起着十分重要的作用。
全烧高炉煤气时，送风风温可达 1300℃。
热风炉设计寿命达高炉两代炉役。
6 高炉工艺流程
为实现在使用单一高炉煤气的情况下获得1300℃的风温，热风
炉和预热炉分别采用19 孔×φ30 mm、37 孔×φ20 mm高效小孔
格子砖，并利用设置在烟气主管道上的分离型热管换热器将助燃空 气和高炉煤气分别预热至180℃、200℃左右，再利用预热炉将助 燃空气二次预热至600℃左右。
7 总结
（1）作为大型钢铁厂，首钢京唐公司2×5500 m3高炉 铁前系统配套建设有大型装备保障其稳定、优质的原燃料 供应。
（2）2×5500 m3高炉系统优化集成了先进实用、成熟 可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术，实现高炉生产的 大型化、高效化、长寿化、信息化、清洁化。
（3）投产后，首钢京唐公司5500 m3高炉各系统均能稳 定运行。
4）、 煤气干法除尘系统：粗除尘采用高效切向旋 风除尘器。细除尘采用“低压脉冲干式布袋除尘 ”的全干法除尘工艺。净煤气含尘量≤5mg/Nm3 。