静压预应力管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案静压预应力管桩施工方案一、施工准备工作：1. 制定施工方案和施工组织设计，并报相关主管部门进行审批。
2. 购买或租赁所需的机械设备、工具和耗材。
3. 所有参与施工的工人必须接受相关技术培训，熟悉施工方案和操作规程。
4. 清理施工区域，确保施工现场的清洁和安全。
二、桩基施工：1. 根据设计要求，确定预应力管桩的位置和间距，并标定在地面上。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业，控制孔深和孔径，确保孔道的垂直度。
3. 使用振动沉桩机将预应力管桩逐层沉入孔道中，同时注入混凝土，形成桩身。
4. 在沉桩的过程中，要注意桩头的高度和位置，确保与设计要求相符。
5. 在沉桩完成后，进行桩顶的清理和整平，确保桩顶与地面平齐。
三、密肋制作和预应力施工：1. 在桩顶安装预应力钢束，按照设计要求进行预张拉。
2. 预张拉完成后，在桩顶制作密肋，用密肋固定钢束，确保预应力的传递。
3. 进行密肋混凝土的浇筑，保护钢束和预应力管桩。
4. 对混凝土进行养护，确保密肋强度达到设计要求。
四、验收和记录：1. 完成桩基施工后，进行验收工作，包括桩顶高度、孔深、钢束预应力等的检查。
2. 对施工过程和质量进行记录，包括施工日期、施工人员、施工机械设备等信息。
3. 编制施工报告，详细记录施工的整个过程和技术要点。
本方案根据静压预应力管桩的特点和施工要求，设计了详细的施工步骤和工作内容，以确保施工质量和安全。
同时，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识，严格按照施工方案进行操作，做到严谨细致，确保施工顺利进行。
在施工过程中，要密切配合，并及时解决可能出现的问题和困难，保证施工进度和质量。
最后，进行验收和记录，以备后续使用。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
静压预应力管桩施工方法
静压预应力管桩施工方法一、放线定桩位1、根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2、根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
3、桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
4、桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度。
二、桩机就位桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
三、吊桩就位1、先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
2、桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过0.5%。
压桩前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
四、压桩1、压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。
若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
2、压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。
3、建筑面积较大，桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行。
压桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。
当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施压。
对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩。
4、压桩过程中应测量桩身的垂直度。
第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；当桩身垂直度偏差大于1％的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建造工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用，将预制的PHC管桩逐推入地下，实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备：罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备：介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料：施工过程中所使用的辅助材料，如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理：对原地基进行清理、平整等处理措施，确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备：包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线：详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装：介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工：包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测：介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作：说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全：施工现场的安全注意事项，并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量：强调施工过程中对质量的要求，包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求：提及施工过程中的环境保护要求，如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工：介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接：详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆：介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺：施工过程中的其他工艺要求，如注浆、压浆等。
附件：1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释：1. 建造法：指定了建造工程施工管理的法律法规。
PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇
PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇篇一：PHC预应力砼管桩静压施工工法一、前言预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180 ℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。
在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。
这是一种新型的基桩，是近年来快速发展兴起的一种地基基础处理形式。
根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）、PTC（薄壁）三种类型，其中以预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）应用最为广泛。
因其施工工艺简单、单桩承载力高、质量可靠、单位造价便宜等诸多优点，是目前预制桩同类型基础中比较先进的一种基础类型，同时与诸如混凝土灌注桩等其它不同类别的基桩相比，其技术先进且质量稳定。
PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺，与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。
预应力管桩发展前期仅仅应用在沿海及软弱地层地区，经权威数据统计，PHC 管桩在桩基中的比例不足10%，管桩在中东部地区会有着很大的发展前景，其先进的技术对于同类型工程有着借鉴意义和推广应用价值。
在天津站改扩建无站台柱雨棚工程桩基施工中，采用了静压施工技术进行了施工，收到了良好的社会效益与经济效益。
二、工法特点PHC管桩施工工艺主要有锤击法和静压法两种，在管桩发展前期主要是锤击机械引领着管桩的施工作业，近几年来，随着大吨位( 8000KN ) 的液压压桩机的问世和静压沉桩施工工艺的完善，静压法施工工艺与锤击法相比具有明显的优点，因此发展十分迅速，正在逐步取代锤击法施工的工艺。
1、质量可靠、单桩承载力高由于管桩材料为预应力高强混凝土，高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作，桩身质量及沉桩长度可用直接监测，管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工，压桩力可通过压力表直观、安全、准确地反映，因而对桩体承载力的控制、判断精确度高；静压法沉桩与锤击法沉桩施工相比，因沉桩过程是慢速均匀加载，无冲击和反射应力波，对桩身冲击应力小，施工质量易保证。
PHC预应力管桩静压法施工方案
目录一、编制依据、编制范围............................... 错误!未定义书签。
1、编制依据........................................ 错误!未定义书签。
2、编制范围........................................ 错误!未定义书签。
二、工程概况.......................................... 错误!未定义书签。
三、工程地区自然条件.................................. 错误!未定义书签。
1、地形地貌特征.................................... 错误!未定义书签。
2、地质、水文特征.................................. 错误!未定义书签。
3、气候特征........................................ 错误!未定义书签。
四、总体施工安排...................................... 错误!未定义书签。
1、配备管理及施工人员.............................. 错误!未定义书签。
2、总体施工方案.................................... 错误!未定义书签。
3、总体进度安排.................................... 错误!未定义书签。
4、机械及检测设备配置.............................. 错误!未定义书签。
5、主要材料准备.................................... 错误!未定义书签。
五、工艺试验的目的及选择.............................. 错误!未定义书签。
静压预应力管桩专项施工方案阳江
目录一、工程概况................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、编制依据................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、重要机械设备........................................................................................... 错误!未定义书签。
四、施工部署................................................................................................... 错误!未定义书签。
五、施工进度计划........................................................................................... 错误!未定义书签。
六、施工准备................................................................................................... 错误!未定义书签。
七、管桩进场验收........................................................................................... 错误!未定义书签。
八、施工操作工艺........................................................................................... 错误!未定义书签。
[广东]静压预应力管桩基础施工方案
![[广东]静压预应力管桩基础施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/7ed4c04d53d380eb6294dd88d0d233d4b04e3f4f.png)
GD2201003□□单位工程施工组织设计、施工方案（静压预应力管桩基础施工方案）工程名称: 广州学校体育生活楼工程工程地点:施工单位: 建筑工程总公司编制单位: 建筑工程总公司编制人: 技术负责人:编制日期: 2004 年7 月 5 日审批负责人:审批日期: 2004 年月日静压预应力管桩基础施工方案一、工程概况1．广州学校体育生活楼工程拟建于广州市白云区竹料镇东风村“小塘”地段的新校区院内。
2．体育生活楼工程属一幢地下一层地上三层的现浇钢筋混凝土框架结构工程。
建筑物内设在21m×50m标准现浇钢筋混凝土结构游泳池。
该工程的建筑物总面积为: 12606m2, 建筑物（地下室部分）总长度为:83.10 m, 总宽度为: 53.00 m, 建筑物总高度为24.00m；建筑物三楼的多功厅的屋顶盖结构为钢球节点网架结构, 安装标高为: 19.10m。
基础工程采用预应力钢筋混凝土管桩354条, 管桩的规格型号为：φ500×125 计314条φ400×95 计40 条3．设计管桩的单桩承载力特征值为: φ500×125为: 1500 KN, φ400×95为: 800 KN, 静压桩的终压值φ400不少于3000KN, φ500不少于5500KN, 设计桩尖的埋深度约为14～16 m, 桩端进入强风化岩层。
φ500×125管桩采用钢板焊制十字刀型桩尖:d1468mm, h≥125mm, f≥19mm, t≥12mm；4．φ400×95管桩采用钢板焊制十字刀型桩尖:二、d1368mm, h≥110mm, f≥18mm, t≥10mm。
三、地下室基坑土方开挖分两个阶段施工, 第一阶段开挖到19.00m后进行静压桩沉桩施工, 静压送桩到17.00m。
1．工程地质情况简述:（1）体育生活楼工程规划放线范围内, 从地质钻探资料布孔平面图中查阅到有关的技14.技15.技13；鉴19、鉴20、鉴21.鉴22。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案一、项目概况静压预应力管桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于各类建筑、桥梁、码头等工程中，以提高地基的承载力和变位性能。
本文将介绍静压预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1.桩基设计：根据工程要求和地质勘察结果，确定静压预应力管桩的规格、数量和布置。
2.施工设备：准备好静压桩机、测量仪器、钢管等施工所需设备。
3.施工人员：组织专业施工队伍，包括操作员、驾驶员、监理人员等。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，保证桩位布置的准确性。
2.桩孔开挖：利用静压桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
3.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔内安装预应力钢筋，在桩口处设置筋笼，确保钢筋的正确布置。
4.灌浆注浆：在静压桩机内设备相应的灌浆管道，通过静压灌浆机将水泥浆料注入桩孔中。
灌浆过程中要保持压力稳定，确保灌浆质量。
5.桩身搭设：根据施工需要，搭设合适的支架来固定桩身，保证桩身的垂直度和稳定性。
6.预压施工：利用静压预应力桩机，施加预压力，使桩体产生压力变形，增加桩身的承载能力。
7.后续处理：待预压完成后，根据需要进行后处理措施，如预压保持时间的延时、钢板护沟、桩帽的施工等。
四、施工注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保证施工现场人员的安全。
2.施工质量控制：加强对施工过程的质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保静压预应力管桩的质量。
3.施工图纸：施工操作严格按照设计图纸进行，不得随意改动或省略。
4.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
五、施工验收及后期维护1.施工验收：施工完成后，进行施工验收，检查静压预应力管桩的施工质量和符合性。
2.后期维护：及时对施工的静压预应力管桩进行维护和检查，保证其长期稳定使用。
以上就是静压预应力管桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，需要根据具体工程和设计要求进行调整和补充，以确保施工质量和安全。
静压预应力管桩施工方案八
静压预应力管桩施工方案八【1】施工方法和技术措施【1.1】工艺流程单根桩施工流程如下：测量定位桩→桩机就位→桩机起吊立直，校正→压第一节桩→第二节桩起吊，接桩施焊→施压第二节桩→第三节桩接桩、施压，直至达到设计要求标准时停压→送桩→桩机移位进行下一桩位施工。
工艺流程图如下：静压预应力管桩工艺流程图【1.2】主要工序施工方法和技术措施1、压桩前的准备的工作；2、认真检查压桩设备各部分的性能，以保证正常运行；3、除检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养方式；4、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；5、由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；6、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩压力。
7、试压：（1）基桩施工前应在不同岩面埋深位置试压非工程桩至少3根，试桩的规格、长度及地质条件应有代表性，应选在地质勘探孔附近，施压条件与工程桩一致。
确定其深度。
（2）定位测量桩位时在桩位中心处用钢筋头压入土中，然后以钢筋头为圆心，桩身半径为半径，用白灰在地上划圆，使桩尖能依据此圆准确定位。
8、桩的起吊和校正：桩在装车卸车及现场倒运时，现场辅助吊车采用两点起吊，钢丝绳夹角必须大于45度，桩施压时，用桩机吊钩起吊，单点捆绑，滑行法吊立，立直就位后进行校正，校正采用两台经纬仪，在两个互相垂直面上进行观测，要求压入前垂直度偏差控制在0.5%以内。
9、施压：（1）施压过程中，必须保证桩机和桩在一垂直线上；（2）由于单根桩长较长，如果一根桩中间停歇时间过长将导致沉桩阻力过大，桩尖难于达到设计预定深度，因此桩的施压必须一气呵成，连续进行，采取措施缩短焊接时间。
原则上当日开压的桩必须当日压完，尽可能避免在接近设计深度进行接桩；（3）压桩时由施工员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员或建设单位代表验证签名后方可作为有效施工记录；（4）桩上浮量不得大于20mm，否则应进行复压；（5）沉桩过程若有异常的桩身位移、倾斜、桩身破损，应停机查明原因，再进行必要的处理。
预应力静压管桩专项施工方案
预应力静压管桩专项施工方案1.引言2.静压预应力管桩的施工原理3.施工方案4.施工工艺流程5.施工注意事项6.结论引言：静压预应力管桩是一种常用的地基加固方式，其施工方案需要严格控制，以确保工程质量。
本文将介绍静压预应力管桩施工方案及其注意事项。
静压预应力管桩的施工原理：静压预应力管桩的施工原理是通过静压机将管桩预压入地下，然后用预应力机对管桩进行预应力加固，从而达到加固地基的目的。
施工方案：1.确定施工地点和施工范围；2.进行地质勘察，确定地层情况；3.设计静压预应力管桩的参数，如管径、壁厚、长度等；4.采购材料，如管材、预应力机、静压机等；5.搭建施工平台，进行现场施工准备。
施工工艺流程：1.确定管桩位置，进行钻孔；2.将管材预压入孔内；3.进行预应力加固，使管桩达到预定的强度；4.进行管桩的切割和磨平；5.进行管桩的防腐处理；6.进行管桩的试载和验收。
施工注意事项：1.确保施工现场安全，防止事故发生；2.严格按照设计要求进行施工，确保管桩质量；3.在施工过程中进行质量监控，及时发现问题并处理；4.管桩的预应力加固要在管材达到强度之前进行；5.进行防腐处理时要注意安全和环保问题。
结论：静压预应力管桩是一种有效的地基加固方式，但其施工方案需要严格控制，以确保工程质量。
在施工过程中，要注意安全和环保问题，严格按照设计要求进行施工，确保管桩质量。
一、工程概况本工程是一座高层住宅楼的建造，位于市中心区域，总建筑面积为5000平方米，共有20层，地下室1层。
该项目由甲方委托乙方承建，工期为18个月。
二、地质情况概述本工程地处市中心区域，地质情况复杂，包括软土、砂土、黏土等多种土层。
其中，地下水位较高，需要采取相应的措施进行处理。
三、工程施工特点本工程具有施工难度大、安全风险高等特点。
由于地下水位较高，施工过程中需要进行排水处理。
同时，施工现场周围交通繁忙，需要采取相应的交通管理措施。
四、工程质量控制标准本工程质量控制标准按照国家相关标准执行，包括建筑设计规范、建筑施工质量验收标准等。
静压预应力管桩施工方案十
静压预应力管桩施工方案十【1】施工准备1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好压桩前的准备工作。
2、认真查阅工程地质勘察报告，确定压桩顺序及桩机行走路线，做好压桩前的技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
3、根据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测工作控制在规范之内。
并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
4、进场的施工设备，应符合现场的施工技术要求和环境要求，如：压桩机型号、桩机重量、最大压桩力等。
5、施工过程中，管桩使用预制厂生产的成品桩。
管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，压力表要有检测报告。
6、正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长、最大压力值等技术指标，并校核压桩机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
7、现场供电(300kw以上)、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。
8、夜间工作时，在桩机操作范围内必须装上8盏1千瓦电来满足照明要求。
9、在施工过程中，如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行设计变更。
10、由于桩机自重高达550多吨，为了能满足桩机行走，施压时必须在场地底洼处挖排水沟排水且回填1.2m高，2-4石或砖碴压实来以满足桩机行走。
【2】施工工艺流程：场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工工艺流程图：测量放线桩机就位吊桩插桩对中调直静压沉桩焊接桩再静压桩终止压桩锯桩头基桩预制成品桩检测成品桩进场夹桩夹桩【3】施工用电安全保证措施1、施工现场临时配电线路按施工现场临时用电安全技术有关规程要求架设整齐，架空线路采用绝缘导线。
室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人等保持不小于最小安全距离，否则应采取安全保护隔离措施。
静压预应力管桩施工专项方案
静压预应力管桩分项施工方案一、工艺原理静力压桩是通过静力压桩机将管桩压入地基土层中，在将预制桩压入土层的过程中，以压桩机本身重量作为反作用力克服桩身阻力而将桩体压入地基土层中，当桩在垂直静力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土体抗剪强度大大降低，这时桩身比较容易下沉，压桩阻力主要来自桩尖向下穿透土层时直接冲剪桩端土体的阻力。
本工程施工用的GZY-600型全液压静力压桩机施压部位是靠液压夹桩机构将桩体压入土层中，而不是在桩体端部受力，避免了压力过大而损坏桩顶，使桩体顺利进入持力层，能使单桩承载力得到可靠的保障。
二、施工工艺1、场平、测量与准备工作①整平场地，清除桩基X围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修筑桩机进出行走道路；做好排水措施。
按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，桩位的测放要根据已测放出的建筑物轴线，认真准确的在施工场地上测设出来，并用木桩或钢筋头固定，测位测放后应进行认真复核，无误后请监理进行复核。
②桩机就位，在打桩过程中必须对桩位进行复测，看桩位在施工中是否产生变动，若经过复合桩位无误后方可按线路移动桩机，在移机过程中尽量不要扰动桩位，对确认有扰动桩位要进行复核纠偏。
在施工一部分工程桩后要对已施工的桩位进行复核，以检查桩位偏移是否满足规X要求，若发现部分桩位偏移过大，要立即分析原因，并采取纠正和预防措施，以防止以后的桩位偏移超过规X要求，并对桩位偏移过大的桩会同有关单位研究处理方案。
静力沉桩施工工艺框图③吊桩插桩：在桩机就位后可以吊桩，吊桩前应了解配桩深度，要依据设计说明的有效桩长以与地质报告分析清楚，确定配桩后宜先吊长桩后吊短桩。
在此过程之前要对所有进场管桩必须附有出厂合格证，并由质检员与施工员会同监理与业主代表进行检查，不合格的管桩立即退场，禁止使用。
静压预应力管桩施工方法
静压预应力管桩施工方法一、施工准备1、场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
2、施工要求（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
（4）管桩叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。
2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。
（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
（3）控制点和水准点应妥加保护。
（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。
（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】施工操作要点【1.1】测量定位放线1、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
3、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识：钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。
4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
【1.2】桩机就位桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
【1.3】管桩的验收、堆放、吊运及插桩1、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2、管桩的堆放（1）现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
（2）管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案一、引言在基础工程中，静压预应力管桩是一种常用的施工技术。
本文将详细介绍静压预应力管桩的施工方案，包括施工材料、施工步骤和质量控制等内容。
二、施工材料1. 管桩：选用优质钢材制成，具有足够的强度和刚度。
管桩的直径和长度应根据工程要求确定。
2. 注浆材料：采用高强度、低收缩的水泥浆料，确保注浆效果良好。
3. 预应力钢束：预应力钢束应符合相关标准，具有良好的延性和抗腐蚀性能。
4. 辅助材料：包括钢管、扣板、橡胶垫片等，用于保证施工过程中的稳定性和密封性。
三、施工步骤1. 桩身制备：先将管桩切割成一定的长度，然后将桩端加工成锥形，以便于下桩时的插入地基。
同时，在管桩的侧面预留出适当的注浆孔。
2. 钢束安装：将预应力钢束穿过管桩的中孔，悬挂在桩顶设备上，调整钢束的张力，并采取措施使其保持平直。
3. 注浆施工：采用静压法进行注浆，使用注浆泵将浆液从注浆孔缓慢注入管桩孔隙中，直至浆液从管桩顶端溢出。
注浆过程中需掌握注浆压力和注浆量的控制，确保浆液的均匀分布。
4. 底部封堵：在管桩底端设置扣板或橡胶垫片，以防止浆液从桩底流失。
四、质量控制1. 施工现场应配备专业的监理人员和技术人员，对施工过程进行全程监控。
2. 施工中应定期进行质量验收，包括管桩的尺寸、强度和预应力钢束的张力等方面。
3. 注浆质量的控制：浆液的配比和注浆参数的控制是保证工程质量的关键，应严格按照设计要求进行操作。
4. 现场安全：施工现场应设置安全警示标志，并采取相应的安全措施，保障施工人员和周围环境的安全。
五、总结本文介绍了静压预应力管桩的施工方案，包括施工材料、施工步骤和质量控制等内容。
在实施施工过程中，应确保各项施工要求的严格执行，以保证管桩施工的质量和安全。
同时，施工方案的具体操作可根据实际情况进行调整和优化，以求达到最佳效果。
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静压预应力管桩施工方案第一章综合说明一、编制依据1、桩基础工程设计（施工图）；2、《岩土工程勘察报告书》；3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》；4、《地基与基础工程施工及验收规范》(DBJ／T15-22-96)；5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；6、《桩质量检测技术规程》；7、国家现行施工规范及标准；8、济南市有关文件规定；9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和山东省、济南市地方标准；11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；12、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标的有关规定；13、现场目测。
二、编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。
2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。
3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。
4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。
第三章施工总体策划和部署第一节施工前的准备工作1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施工压桩前的准备工作。
2．认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。
3．目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
4．做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
5．根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好静压PHC管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
6．进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术规范要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求，并报请监理单位检查确认。
7．进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。
管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。
8．施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求.并有足够的防火、安全用电保护措施及防噪音环境保护措施.9．根据现场目测，场地较为平整，但回填土未经填平压实、并有少量积水，由于桩机自身较重，为了能满足桩机行走，必须将场地水排除，并将较松软的地块回填2-4石或砖渣压实，以便满足桩机施工行走。
第二节施工组织管理、主要人员、机械设备配备1.施工组织管理体系:项目经理部组织架构图2、主要机械设备配备1、ZYJ-680型静力压桩机1台2、锯桩机1台3、C02q气体焊机2台4、气割工具2套3、主要人员配备1、项目经理：（1人）2、项目副经理（施工队长）：（1人）3、技术总负责：（1人）4、施工员：（1人）5、质安员：（1人）6、测量员：（3人）7、安全员：（1人）8、资料员：（1人）9、电工：（1人）10、桩机机长：（1人）11、焊工：（2人）12、指挥：（1人）13、桩机司机:（2人）14、配合工人：（3人）第三节、施工进度计划的控制根据本工程特点以及以往的施工经验，本工程静压管桩数为588棵，采用ZYJ680型静力压桩机一台进行本工程项目的管桩基础作业，以每台压桩机每天施压管桩27根左右计算，在没有其他外界因素影响的情况下，37天可以完成本工程预应力管桩的施（压）桩任务。
如遇图纸变更原因、自然灾害、场地出现陷机及场地表面桩位处遇回填弧石等现象，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划，并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。
(详见施工进度计划附图)第四节静压预应力管桩施工工艺一、施工工艺流程图场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩焊接→再静压桩→施管桩完毕静力压桩施工工艺流程图：二、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走路线图.根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排一台ZYJ680型静力压桩机施压(具体操作桩机行走线路线)。
自中间向四周对称压桩。
三、预应力管桩的进场检验对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。
但是，在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明之外，还必须提供材料出厂检验报告及生产企业的资质证书，对管桩等材料质量进行进场验收。
（1）、管桩的外观质量要求：（2）、静压管桩允许尺寸偏差：注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。
（3）、静压管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定：四、管桩的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度达到100%后才能运输和压桩。
如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。
桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。
桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固，并支撑、绑牢固。
垂直运输靠桩机自身作业，配备两台30KW的交流电弧焊机进行桩尖焊接和接桩处理。
管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过四层。
五、预应力管桩施工方法1．正式压桩前的准备工作（1）压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。
（2）静压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修保养的安排。
（3）测定桩位、编制压桩机施压顺序。
根据现场情况及地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施（压）管桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施压或跳压。
压桩机行走详见桩机行走线路图。
（4）由专职测量人员测量现场的压桩桩位，桩位偏差不得大于20mm；另外，并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个。
（5）记录员要认真做好桩的有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。
2．试压管桩规定：根据本工程的地质情况显示，桩的长度相差比较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，应先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。
如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。
具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。
试桩应符合以下要求：（1）工程桩施工前应根据地质情况，选取试压桩数量不少于总桩数的1％，且不少于6根，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；（3）试压桩应选在地质勘探技术孔的附近；（4）施压方法及施压条件应与工程桩一致；（5）试压桩按1%的工程桩数量进行静载试验。
3．静压桩机施压管桩作业的施工要点（1）压桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施压管桩的要求。
（2）施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，施工人员要重新核对。
（3）桩机就位前要先找平地面，务必桩身和机体平稳、垂直，方能吊装管桩。
（4）对准备施压的管桩要检查确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进行记录和了解各土层的施压反应。
（5）管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在同一直线上，防止偏打。
（6）第一节桩入土时，若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面之间是否移位，如发现移位马上终止本根桩的施工作业，待排除障碍后再施压；若桩与地表面之间没有明显移位，桩身压入土中1米左右时，再核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差度保持在0.5%之内。
（7）、桩段接桩是在上一节压至距地面0.5m左右时进行，将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平接直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。
（8）、由于本工程送桩要求不超过2米，考虑到送桩后留下的桩孔会影响另一根桩的施工，施压时桩会向已施压好的桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.5~1.0m时，应将桩的垂直度调整，偏差不得大于0.5%，然后才能继续施压管桩。
（9）、施压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。
（10）、每一根桩应一次性连续施（压）到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。
（11）接桩：下节桩施打后露出地面约600时即可接桩。
任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。
（12）接桩采用CO2气体焊接接桩法：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却8分钟后方可继续施（压）。
（13）送桩：本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过2米。
管桩内允满水时，严禁送桩作业。
（14）施（压）管桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。
4．送桩的施工要点（1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，送桩应连续进行；（2）当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过2m。
（3）除本条第3款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过2.5m；（4）送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。
第四章质量保证措施5．复压桩的施工要点压桩终止前应连续10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长小于15米时应满载复压10次以上，大于15米复压10次，总贯入度不得大于25 mm。