手机生产装配工艺流程
(完整版)手机制作流程
完整的手机制作流程一、主板方案的确定在手机设计公司，通常分为市场部（以下简称MKT）、外形设计部（以下简称ID）、结构设计部（以下简称MD）。
一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的，客户根据市场的需求选择合适的主板，从方案公司哪里拿到主板的3D图，再找设计公司设计某种风格的外形和结构。
也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的，这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠，然后再做后续工作，这里不做主要介绍。
当设计公司的MKT和客户签下协议，拿到客户给的主板的3D图，项目正式启动，MD的工作就开始了。
二、设计指引的制作拿到主板的3D图，ID并不能直接调用，还要MD把主板的3D图转成六视图，并且计算出整机的基本尺寸，这是MD的基本功，东莞铭讯电子周九顺先生的朋友把它作为公司招人面试的考题，有没有独立做过手机一考就知道了，如果答得不对即使简历说得再有经验丰富也没用，其实答案很简单，以带触摸屏的手机为例，例如主板长度99，整机的长度尺寸就是在主板的两端各加上2.5，整机长度可做到99+2.5+2.5=104，例如主板宽度37.6，整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上2.5，整机宽度可做到37.6+2.5+2.5=42.6，例如主板厚度13.3，整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上1.2(包含0.9的上壳厚度和0.3的泡棉厚度)，在主板的下面加上1.1(包含1。
0的电池盖厚度和0.1的电池装配间隙)，整机厚度可做到13.3+1.2+1.1= 15.6，答案并不唯一，只要能说明计算的方法就行。
还要特别指出ID设计外形时需要注意的问题，这才是一份完整的设计指引。
三、手机外形的确定ID拿到设计指引，先会画草图进行构思，接下来集中评选方案，确定下两三款草图，既要满足客户要求的创意，这两三款草图之间又要在风格上有所差异，然后上机进行细化，绘制完整的整机效果图，期间MD要尽可能为ID提供技术上的支持，如工艺上能否实现，结构上可否再做薄一点，ID完成的整机效果图经客户调整和筛选，最终确定的方案就可以开始转给MD做结构建模了。
装配平板的生产工艺流程
装配平板的生产工艺流程前言平板是当今智能化生活的标志之一，市场需求量也愈加增长。
为了满足用户的需求，企业在生产过程中需要制定完善的生产工艺流程，从而保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍一种装配平板的生产工艺流程。
生产工艺流程步骤一：组装主板1.在无菌环境下，将主板放到工作台上进行组装2.根据产品要求，将CPU、内存、硬盘等组件安装在主板上3.进行主板测试，检测是否存在缺陷和故障4.通过测试后，将主板放到下一环节步骤二：装配屏幕1.将屏幕和主板装配在一起，注意线路连接的正确性2.调试屏幕的显示效果和亮度3.检测屏幕中是否存在亮点、暗点等缺陷4.通过检测后，将屏幕放到下一环节步骤三：装配电池1.建立独立的污染控制区，禁止携带隔离外物进入此区域2.将电池和其他组件组装在一起，确保安装方向正确3.对电池进行功能测试，检查电池容量是否与要求相符4.通过测试后，将电池放到下一环节步骤四：外壳装配1.在无菌环境下，将其他组件和主板装配在一起2.选择符合产品要求的外壳进行安装3.将外壳与屏幕和电池组合在一起4.经过测试后，产品就完成了装配步骤五：测试和质检1.进行功能测试，包括触控屏幕测试、硬件连接测试等2.进行质量检查，包括外观、尺寸、重量等3.检测产品的性能和稳定性4.合格的产品将进入下一个环节，如果存在缺陷则需要进行修理或重新装配步骤六：包装和出货1.对产品进行包装，包括内部包装和外部包装2.根据订单要求进行出货3.对出货的产品进行记录和管理，确保产品的质量和安全性结论通过以上的步骤，可以形成一条完整的生产工艺流程，从零件组装到成品出货的整个过程都得到了严密的控制和管理。
企业只有制定出完善的生产工艺流程，才能保证产品的质量和生产效率的提高。
《电子产品整机装配》课件
04
电子产品整机装配中的质 量控制
焊接质量检测
焊接质量检测是确保电子产 品整机装配质量的重要环节 ，主要检测焊点的外观、机
械性能和导电性能。
外观检测通过目视或光学仪 器检查焊点表面是否光滑、 无气泡、无杂质，以及焊点 的大小和位置是否符合要求
。
机械性能检测包括拉力测试 、推力测试和扭力测试等， 以检验焊点的机械强度是否
03
2. 使用质量合格的元器件。
元器件损坏
3. 优化装配工艺，确保元器件不受机械应力或温度过高的影 响。
4. 在装配过程中对元器件进行筛选和检测，确保其性能和质 量。
性能不稳定
• 性能不稳定表现为电子产品整机装配完成后，其 功能、性能参数等不符合设计要求或不稳定。
性能不稳定
•·
1. 原因分析： 性能不稳定可能是由于 电路设计缺陷、元器件性能不稳定、 装配工艺不规范等原因造成的。
《电子产品整机装配》ppt课 件
目录
• 电子产品整机装配概述 • 电子产品整机装配前的准备 • 电子产品整机装配工艺流程 • 电子产品整机装配中的质量控制
目录
• 电子产品整机装配中的常见问题及解 决方案
• 电子产品整机装配案例分析
01
电子产品整机装配概述
定义与特点
01
02
定义
特点
电子产品整机装配是将电子元器件、电路板、结构件等按照设计要求 进行组装、连接、调试，最终形成完整电子产品的过程。
详细描述
在焊接元器件时，要使用适当的焊接温度和时间，确保焊点光滑、圆润，无虚焊 、假焊现象。焊接完成后，需要进行焊接质量检查，确保无短路、断路等问题。
整机的调试与检测
总结词
调试和检测是保证电子产品整机性能 的重要环节。
amoled生产工艺
amoled生产工艺AMOLED(Active-Matrix Organic Light-Emitting Diode)是一种广泛应用于手机和平板电脑等移动设备的显示技术。
它采用了有源矩阵来控制每个像素的发光，具有高对比度、快速响应和低功耗等优点。
AMOLED的生产工艺主要可以分为以下几个步骤：1. 基板制备：首先需要准备AMOLED显示屏的基板。
典型的基板材料包括玻璃、聚酰亚胺(Polyimide)和柔性玻璃等。
基板的选择取决于显示屏的要求，柔性基板通常用于可弯曲和可折叠的显示屏。
2. 编刻透明电极：将基板沉浸在盛有适当溶液的反应槽中，然后通过光刻技术将基板上的透明电极层进行精确的制作。
透明电极通常采用氧化铟锡(ITO)材料。
3. 制备有机发光材料：AMOLED使用有机发光材料作为发光层。
制备有机发光材料的过程包括溶剂混合、溶解物沉降、压榨和纯化等步骤。
这些材料通常是有机分子，如聚芴(Polyfluorene)和荧光染料。
4. 有机蒸发：将有机发光材料以蒸发的方式沉积在基板上，可以通过加热源或者高频脉冲电流来实现。
这个过程中需要精确控制材料的沉积速度和均匀性，确保每个像素都能够发光。
5. 金属电极沉积：使用金属材料如铝或银，通过物理气相沉积或化学气相沉积的方法，在有机发光材料之上形成电极层。
这些电极主要用于与基板的透明电极连接，用以控制每个像素的发光。
6. 打印封装：在制备好的AMOLED显示屏上，需要进行打印封装的步骤，将其组装成完整的模块。
这个过程包括贴合衬底片、封装薄膜、形成像素点和连接驱动电路等工艺。
7. 调试测试：完成打印封装后，需要对AMOLED显示屏进行调试和测试。
这包括对每个像素点的发光效果、显示精度和色彩准确性进行检验，以确保显示屏质量达到标准要求。
8. 最终装配：经过测试确认无问题后，AMOLED显示屏会进行最终装配流程，包括与触摸屏组装、连接驱动芯片和外壳组装等。
最终装配完毕后，AMOLED显示屏就可进行市场销售和应用。
手机装配工艺流程
手机装配工艺流程手机作为现代人们生活中不可或缺的一部分，已经成为了人们日常生活中必备的通讯工具。
而手机的制造过程中，装配工艺是至关重要的一环。
手机装配工艺流程包括了多个环节，从零部件的加工到最终的组装，每个环节都需要精准的操作和严格的质量控制。
下面将详细介绍手机装配工艺流程。
一、零部件加工。
手机的制造过程首先是对各个零部件的加工。
手机的零部件包括了屏幕、电池、主板、摄像头、外壳等多个部分。
这些零部件需要在专门的工厂进行加工，其中屏幕需要进行玻璃切割和屏幕组装，电池需要进行电芯封装和电池组装，主板需要进行印刷电路板的制作和元器件的焊接，摄像头需要进行镜头组装和传感器的安装，外壳需要进行注塑成型和表面处理等。
二、零部件检测。
在零部件加工完成后，需要对各个零部件进行严格的质量检测。
这包括了对屏幕的显示效果、电池的电量和充放电性能、主板的元器件焊接质量、摄像头的成像效果、外壳的尺寸和外观等进行检测。
只有通过了质量检测的零部件才能进入下一步的装配环节。
三、零部件预组装。
经过质量检测的零部件将进行预组装。
这包括了对屏幕、电池、主板、摄像头等零部件进行初步的组装，以确保各个零部件之间的兼容性和配合性。
这一环节需要精细的操作和严格的工艺要求，以确保手机最终的性能和外观质量。
四、手机组装。
经过预组装的各个零部件将进行最终的手机组装。
这包括了将屏幕、电池、主板、摄像头等零部件进行最终的组装，同时需要对手机的外壳进行安装和固定。
手机组装需要进行精准的操作和严格的质量控制，以确保手机的性能和外观质量。
五、手机测试。
组装完成的手机将进行各项功能测试。
这包括了对手机的通话功能、网络连接、摄像功能、屏幕显示、电池续航等进行测试，以确保手机的各项功能正常。
同时还需要对手机的外观进行检查，确保手机外观的完好无损。
只有通过了各项测试的手机才能进入下一步的包装环节。
六、手机包装。
经过测试的手机将进行最终的包装。
这包括了对手机进行外包装和内包装，同时需要对手机配件进行包装和标识。
手机生产装配工艺流程培训
手机生产装配工艺流程培训手机生产装配工艺是一个复杂而精密的过程，需要工人们熟练掌握各种装配工艺和技术，以确保手机的质量和性能。
以下是手机生产装配工艺流程的培训内容：1. 零部件检验和准备：在手机生产装配工艺开始之前，首先需要对所有零部件进行检查和准备工作。
这包括检查零部件的质量和完整性，以确保没有瑕疵或损坏。
2. 粘合和固定：手机的零部件通常需要通过粘合和固定来组装在一起。
工人们需要学会使用各种粘合剂和工具，确保零部件的牢固连接。
3. 精确装配：手机内部的零部件通常非常小而精密，需要工人们具备精确的操作和装配能力。
他们需要学会使用各种工具和技术，确保零部件的正确装配和安装位置。
4. 功能测试：一旦手机装配完成，需要进行严格的功能测试，确保手机的各项功能正常运作。
工人们需要学会使用测试设备和工具，进行各种功能测试。
5. 质量控制：手机生产装配过程中，质量控制至关重要。
工人们需要学会识别各种质量问题，确保手机的质量达到标准。
6. 安全和环保：手机生产装配过程中，工人们需要时刻注意安全和环保。
他们需要学会正确使用各种工具和设备，以及正确处理废弃物和污染物。
手机生产装配工艺流程的培训对工人们的操作和技术能力提出了很高的要求。
只有通过不断的培训和实践，工人们才能熟练掌握各种装配工艺和技术，确保手机的质量和性能。
手机生产装配工艺流程的培训对于工人们来说是至关重要的。
只有经过系统的培训，他们才能够掌握各种复杂的装配工艺并且在实际操作中做到熟练、精准。
在这个过程中，一些重点的培训内容包括但不限于：1. 工艺流程的理解：工人们需要全面地了解手机生产装配的整个流程，包括各个环节的重要性、流程顺序以及每个环节的具体操作规范。
只有通过全面的工艺流程理解，他们才能够在操作时做到心中有数，并且能够从全局出发确保整个生产过程的顺利进行。
2. 使用装配工具：手机生产装配通常会涉及到大量的装配工具，如螺丝刀、吸盘、夹具等。
工人们需要学会正确使用这些装配工具，掌握不同工具的使用方法以及在不同环节中的使用技巧。
智能手机结构设计流程
一,主板方案的确定
在手机设计公司,通常分为市场部以下简称MKT,外形设计部以下简称ID,结构设计部以下简称MD;一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的,客户根据市场的需求选择合适的主板,从方案公司哪里拿到主板的3D图,再找设计公司设计某种风格的外形和结构;也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的,这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠,然后再做后续工作,这里不做主要介绍;当设计公司的MKT和客户签下协议,拿到客户给的主板的3D图,项目正式启动,MD的工作就开始了;
为了方便屏的装入,我们会在围骨的顶部加上导角,当然屏的周围如果有元件还是要局部减胶避开,间隙至少放0.2mm,如果是避让屏与主板连接的FPC,则围骨与FPC间隙要做到1.0以上.
6.听筒的固定结构
听筒是手机的发声装置,一般在屏的顶部,除了需要定位以外,还需要有良好密封音腔,结构上利用上壳起一圈围骨围住听筒外側,和屏的围骨类似,但听筒的围骨不必撑到主板,包住听筒厚度的2/3就足够了.然后上壳再起一圈围骨围住听筒的出音孔,围骨压紧听筒正面自带的泡棉,围成一个相对封闭的音腔,最后在上壳上开出出音孔就行了,上壳出音孔的范围应该是在听筒的出音孔的范围以内.
五,外观手板的制作和外观调整
外观手板的制做有专门的手板厂,制做一款直板手机需要3~4天,外观板为实心.不可拆,主要用来给客户确认外观效果,现在外观手板的按键可以在底部垫窝仔片,配出手感,就象真机一样.客户收到后进行评估,给出修改意见,MD负责改善后,就可以开始做内部结构了.
六,结构设计
结构的细化应该先从整体布局入手,我主张先做好结构的整体规划,即先做好上下壳的止口线,螺丝柱和主扣的结构,做完这三步曲,手机的框架就搭建起来了.再遵循由上到下,由顶及地的顺序依此完成细部的结构, 由上到下是指先做完上壳组件,再做下壳组件, 由顶及地是指上壳组件里的顺序又按照从顶部的听筒做到底部的MIC,这是整体的思路, 具体到局部也可以做一些顺序调整,例如屏占的位置比较大,我可以先做屏,其他的按顺序做下来.请注意,每一个细部的结构尽量做完整再做下一个细部,不要给后面的检查和优化增加额外的工作量.
手机壳生产工艺流程
手机壳生产工艺流程手机壳的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：设计、模具制作、注塑成型、表面处理、装配和包装。
首先是设计阶段。
根据客户的需求和市场趋势，设计师将绘制出手机壳的设计图纸，包括尺寸、形状、颜色等。
设计师还需考虑到手机壳的结构，如是否需要开槽给按键、插孔等留出空间。
接下来是模具制作。
模具是生产手机壳的关键工具，它决定了最终产品的质量和形状。
制作模具需要使用CAD软件进行设计，并使用CNC机床进行加工。
通常会先制作一块模具样板进行测试和确认。
第三步是注塑成型。
工人将预先加热的塑料颗粒（如PC、ABS等）放入注塑机的料斗中。
注塑机会将塑料颗粒加热并融化，然后通过一定的压力将熔融塑料注入到模具的腔室中。
随着注塑机的开合，模具中的塑料将逐渐冷却固化，最终形成手机壳的外观。
注塑成型完成后，手机壳的表面通常还需要进行处理。
常见的处理方式有喷漆、丝印和贴膜等。
喷漆是将涂料均匀喷涂在手机壳外表面，增加手机壳的美观度和防刮性。
丝印是将墨水通过丝网印刷技术印在手机壳上，可以印制各种图案和文字。
贴膜则是将一层薄膜覆盖在手机壳的外表面，提供额外的保护，如防指纹、防刮等功能。
之后是装配阶段。
工人将已经注塑成型和处理过表面的手机壳组装上其他配件，如按键、插孔、摄像头等。
装配阶段需要仔细检查每个配件的质量和安装是否正确，确保手机壳的功能完整。
最后是包装环节。
手机壳通常会以小包装盒的形式出售，因此需要将每个手机壳放入对应的包装盒中，还可以加入说明书和防潮包等。
包装的设计和质量也需要考虑，以吸引消费者的注意并确保产品安全。
以上就是手机壳生产的工艺流程。
通过不断优化和改进工艺流程，可以提高手机壳的质量和生产效率，满足市场需求。
产品装配工艺
产品装配工艺产品装配工艺是指在产品制造过程中，将各个零件按照特定的顺序和方法进行组装的技术和流程。
正确的装配工艺能够保证产品的质量和稳定性，提高生产效率并降低成本。
本文将从零件准备、装配顺序和工艺流程等方面，探讨产品装配工艺的重要性和一些常用的技术方法。
一、零件准备在进行产品装配前，需要对各个零件进行准备工作。
首先，要对零件进行检查，确保其质量符合要求。
对于有表面处理要求的零件，如涂装和镀层等，还需要进行相应的处理。
同时，在装配前要做好零件的清洁工作，确保其表面干净、无杂质。
二、装配顺序产品装配的顺序直接影响到装配工艺的效率和质量，因此选择合适的装配顺序至关重要。
一般情况下，应按照以下顺序进行装配：先装配大型零件，再装配小型零件；先装配结构复杂的部分，再装配结构简单的部分；先装配外部零件，再装配内部零件。
此外，还应注意装配的方向和位置，确保每个零件都能够正确地安装到指定的位置。
三、工艺流程产品装配工艺的流程是指各个装配操作的顺序和步骤。
一个完善的工艺流程应该包括以下几个方面：首先，要确定好所需的工具和设备，并进行检查和准备。
然后，根据装配顺序，按照一定的步骤进行零件的装配。
在装配过程中，需要注意操作的规范性和准确性，以避免错误和失误。
最后，在完成装配后，要对产品进行检查和测试，确保其质量和功能符合要求。
四、技术方法在产品装配工艺中，可以采用一些技术方法来提高装配效率和质量。
其中，常用的方法包括模块化装配、自动化装配和人机协作装配等。
模块化装配是将产品分成若干个模块，然后分别进行装配，并最终组装成完整的产品。
自动化装配利用机器和设备进行装配操作，能够大大提高生产效率和质量稳定性。
人机协作装配则是结合了人的操作和机器的辅助，通过配备智能辅助装配系统，使得操作更加简便和高效。
总结产品装配工艺是产品制造过程中的重要环节，影响着产品的质量和生产效率。
通过合理的零件准备、装配顺序和工艺流程，以及采用适当的技术方法，可以提高产品装配的效率和质量，降低成本，并确保产品的稳定性和可靠性。
智能手机生产流程
作为一个典型的电子产品，智能手机主要由什么组成?一般手机的零部件分为哪几部分?手机是怎么做出来的?它的生态链又如何?本文由手机业内人士爆料，揭秘手机生产的基础过程、手机的生产过程和手机的测试流程。
手机生产的基础过程其实智能手机是一个电子产品，跟PC越来越接近，就2大件：软件和硬件。
软件是高附加值的东西。
不是每个人能生产，不管是关键技术和高科技人才都不是流通的。
硬件，大部分都能生产，除非涉及到一些军工或者老秘方。
对于手机制造厂商和品牌来说，要现有软件才有硬件。
具体流程是：Google放出源代码(安卓几点几系统)——>芯片厂商(高通，MTK为代表的芯片厂商)需要1-3个月来做自己的芯片方案——>手机厂商从芯片厂商处买到方案和代码，进行自己的集成和定制工作，有时还需要针对运营商进行定制——>将所需硬件组装成手机。
可以参照PC的世界理解手机的世界：微软自己不会出电脑，只出系统，附加值最高。
英特尔和AMD只出CPU，附加值第二(问题是，英特尔和AMD能生产CPU，为什么不生产主板、机箱、电源、内存、硬盘?)。
其实这里的英特尔和AMD就相当于高通，MTK!然后PC品牌去英特尔和AMD这2个大头这里购买了附加值最高的东西，自己生产其他需要大量人工和造成环境污染没有高科技附加值的基础制造业。
同样的，大部分手机品牌只是负责生产。
当然有一些品牌会通过自己的工业设计和品牌推广提高了自己的附加值。
手机和电脑相比有一些地方存在差异化：一：当初为什么诺基亚最火?因为它收购了当时世界最大的手机软件研发机构和平台(塞班)当都是按键机的年代，塞班是最好，最快，最实用的。
本帖隐藏的内容二：其实现在世界上的手机品牌，都没有自己出系统的能力，很少数有出芯片的能力，但是都不够成熟。
不够成熟就会造成，芯片不稳定，芯片不能大批量的生产降低成品，用在自己的品牌手机上。
毕竟手机品牌是自己组装的手机卖给消费者获得利润。
三：芯片机构只有那么几个，但是世界上的手机品牌太多太多，这个怎么办。
手机工厂制造实用QC工艺流程图
来料
1
抽检
贴片
2
锡焊／印刷 芯片贴装 自动光学检测 回流焊
测试
3
软件下载
测试
装配
4
外观检验 部件锡焊
装配
测试
包装
5
附件
包装
称重
SMT生产工艺流程 (1)
流程图 工序名
作业方案
管理专案
使用文件
设备／工具
计量器
检查方 责任
式
人
记录
不良处理
1
来料检 查
材料接收检查
数量、外观、规 格、电性
相应规格书
检修
抽检 IPQC
SMT生产工艺流程 (4)
流程图 工序名
作业方案
管理专案
使用文件
设备／工具
计量器
检查方 式
责任 人
记录
不良处理
方向、顺序、状
22
QC检查 包装附件检查 态、规格、位置、 作业指导书 放大镜
数量
23
QA
QA
包装外观、成品 外观及功能
抽样计划
综合测试仪
24
成品入库
合格品送入仓 库暂存
合格证
扫描条码
3
• 扫描主标贴IMEI号 • 打印两张彩盒IMEI条码，放入吸塑盒
贴易损标贴
• 彩盒标贴
易损标贴
投入三包凭证、 • 检查三包凭证外观，在三包凭证内写 • 三包凭证
4
耳机
上对应机型
耳机
检查耳机外观，放置耳机
包手机胶袋
5
• 检查螺钉是否漏打，易损标贴是否贴
好
• 检查手机外观 • 用胶袋包好手机放入彩盒
生产工艺流程及简述
生产工艺流程及简述生产工艺流程及简述生产工艺流程是指在产品制造过程中所采用的一系列工艺方法和工序。
它主要包括原材料准备、加工、装配、检验与测试以及包装等各个方面。
下面是一个典型的生产工艺流程的简述。
首先是原材料准备阶段。
在这个阶段，制造商需要根据产品要求和规格，选择合适的原材料，并将其配送到生产现场。
原材料的选取和质量控制是确保产品质量的重要环节。
接下来是加工阶段。
在这个阶段，原材料将经过一系列的加工方法，包括切割、焊接、冲压、铸造等。
这些方法的选择取决于产品的结构和要求。
加工过程中，需要注意每个工序的精度和准确性，以确保最终产品的质量。
然后是装配阶段。
在这个阶段，已经加工好的零件将被组装起来，形成最终的产品。
装配过程中，需要注意零部件的位置和配合，以及各部件之间的连接方式。
同时，装配过程中的质量控制也会进行，以确保产品的性能和可靠性。
完成装配后，产品进入检验与测试阶段。
在这个阶段，每个产品都要经过严格的检验和测试，以确保其符合相关的标准和规范。
这些检验和测试包括外观检查、功能测试和性能测试等。
只有通过了这些测试，产品才能被认可为合格品。
最后是包装阶段。
在这个阶段，已经通过检验的产品将被包装和标识，以便运输和销售。
包装过程中，需要考虑到产品的特点和运输环境，选择合适的包装材料和方式，以保护产品的完整性和安全性。
以上就是一个典型的生产工艺流程的简述。
每个生产流程都有其特点和细节，不同的产品可能会有不同的工艺流程。
然而，不管是哪种产品的生产过程，都需要进行质量控制和检验，以确保产品的质量和性能符合要求。
同时，生产过程中，还需要不断改进和优化工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
手机制作流程简介(ppt 22页)
电子模型构建
MD建模完成后,在PROE工程图里制作整机 六视图,转存DXF线框文件反馈给ID调整工 艺标注,建完模的六视图线框可能与当初ID 提供给MD的线框有所修改,ID需要做适当的 更新,并进一步完成工艺图,标明各个外观可 视部件的材质和表面工艺,有丝印或镭雕的 还要出菲林资料,
模具制作 构件设计
因为其他的测试都 有明确的指标，严 格的操作规程，还
试产可以发现少量装机时无法发现的问题, 试产数量一般为50~100台,按照生产的实 际排布生产流水线进行装配, 试产时客户 会同结构设计工程师一起去装配厂,由结构 设计工程师讲明装配顺序和注意事项,由装 配厂的PE工程师按排生产线的排布,逐一 指导作业员正确的作业手法和判定标准,量 产前PE工程师需完成每一个装配工位的作 业指导书. 在装配厂进行的装配力求简洁, 辅料已经由模厂贴到壳体上了,五金片也已 经由模厂热融到壳体上了, 装配厂只要在 壳体上装入按键,主板,合壳,锁螺丝,装镜片, 最后测试,包装就可以了。
外观设计
ID拿到设计指引，先会画草图进行构思， 接下来集中评选方案，确定下两三款草图， 既要满足客户要求的创意，这两三款草图 之间又要在风格上有所差异，然后上机进 行细化，绘制完整的整机效果图，期间 MD要尽可能为ID提供技术上的支持，如 工艺上能否实现，结构上可否再做薄一点， ID完成的整机效果图经客户调整和筛选， 最终确定的方案就可以开始转给MD做结 构建模了。
有各种仪器。下面
说的手机测试一般
都是手机软件测试，
以后不在重复说明。
测试投产
Make you 前pr期e设s计entation 模型设计 Perfect 结构设计 ……
→
→
→
→
Peorvfeerct →Make you presentation → →
组件的工艺流程
组件的工艺流程组件的工艺流程是指制作组件的整个过程，它包括原材料选购、加工制作、装配与测试等环节。
下面将以手机电池的制作为例，详细介绍组件的工艺流程。
首先是原材料选购，制作手机电池的主要原材料包括电池盖、正负极片、电解液等。
这些原材料需要具备一定的质量标准，以保证电池的性能和寿命。
生产厂商会与原材料供应商签订合同，确保原材料的质量符合要求。
接下来是加工制作环节。
首先，将电池盖的模具放入冲床中，通过冲孔等工艺将电池盖制作成需要的形状。
然后，将正负极片经过激光切割、裁剪等工艺处理，使其形成一定的尺寸和外形。
接着，将正负极片分别加工成卷状，并进行簇合，形成电极组。
在电极组的制作过程中，需要控制加工过程中的温度、湿度等环境因素，以保证电极的质量。
然后是装配环节。
首先，将电极组和电解液放入预浇胶机中，通过定量注入等技术将电解液注入电池盖中，完成电池的装配。
接着，将电池盖与电池壳相匹配，通过焊接、纳米胶等工艺将它们组装在一起。
在这个过程中，需要修整电池外观，确保电池壳与电池盖的贴合度和外观质量。
最后是测试环节。
将已装配好的电池放入测试机中，通过充放电等操作，测试电池的容量、电压、内阻等参数，以确保电池的质量达到要求。
如果电池的测试结果符合要求，即可进行包装。
为了保证组件的工艺流程规范化和质量稳定，生产厂商通常会建立完善的工艺流程管理系统。
通过设置标准作业程序、制定质量控制标准和培训员工等措施，确保组件的工艺流程可控和可追溯。
以上就是手机电池制作工艺流程的简要介绍。
不同的组件需要根据其特性和要求设计相应的工艺流程，以确保组件的质量和性能。
在工艺流程的每个环节中，都需要严格控制质量和环境的因素，以提高组件的制作效率和产品质量。
手机注塑工艺(3篇)
第1篇随着科技的飞速发展，手机作为人们日常生活中不可或缺的通讯工具，其市场需求日益旺盛。
手机的生产过程中，注塑工艺作为关键环节之一，对手机的整体质量、性能和外观有着至关重要的影响。
本文将详细阐述手机注塑工艺的相关技术和发展趋势。
一、手机注塑工艺概述1. 注塑工艺定义注塑工艺，即注射成型工艺，是指将塑料熔体在高压、高温条件下注入模具腔内，经过冷却、固化、脱模等工序，最终获得所需形状和尺寸的塑料制品。
注塑工艺广泛应用于汽车、家电、电子、医疗器械等行业。
2. 手机注塑工艺流程手机注塑工艺主要包括以下几个步骤：（1）塑料原料准备：根据手机部件的要求，选择合适的塑料原料，如ABS、PC、PC+ABS等。
（2）塑料熔融：将塑料原料加热至熔融状态，使其流动性增强。
（3）注射成型：将熔融塑料注入模具腔内，使塑料在模具内冷却固化。
（4）脱模：待塑料固化后，打开模具，取出成型制品。
（5）后处理：对成型制品进行表面处理、装配等工序，使其达到最终使用要求。
二、手机注塑工艺技术1. 模具设计模具是注塑工艺的核心部分，其设计直接影响到手机部件的尺寸精度、外观质量和生产效率。
手机注塑模具设计主要包括以下几个方面：（1）模具结构：根据手机部件的形状、尺寸和加工要求，设计合理的模具结构。
（2）模具材料：选择合适的模具材料，如钢、铝合金等，以保证模具的强度、硬度和耐磨性。
（3）冷却系统：设计合理的冷却系统，以控制塑料的冷却速度和固化时间，提高产品质量。
（4）模具表面处理：对模具表面进行抛光、镀膜等处理，以提高其光洁度和耐磨性。
2. 注塑设备注塑设备是注塑工艺的关键设备，主要包括注射机、模具和控制系统等。
手机注塑设备应具备以下特点：（1）高精度：注射机应具备较高的注射精度，以保证手机部件的尺寸精度。
（2）高效率：注射机应具备较高的生产效率，以满足手机市场的需求。
（3）稳定性：注射机应具备良好的稳定性，以保证产品质量的稳定性。
（4）智能化：控制系统应具备智能化功能，如自动调节温度、压力等参数，以提高生产效率。
组装工艺流程ppt
05
组装工艺流程实例
手机组装流程
零部件采购
从供应商处采购手机所需的各种零部件， 如显示屏、电池、摄像头、处理器等。
测试与检验
对组装好的半成品进行测试和购回来的零部件进行半成品组装，组 成手机的主要结构。
包装与发货
将检验合格的手机进行包装，并安排发货 ，完成整个手机组装流程。
04
组装工艺流程优化
提高生产效率
减少生产时间
通过优化工艺流程，减少生产线的停机时间，提高生产效率。
自动化生产
引入自动化设备和机器人，实现自动化生产，提高生产效率。
减少生产中的错误
通过改进工艺流程，减少生产中的错误和返工，提高生产效率。
降低成本
1 2
减少原材料成本
通过优化工艺流程，减少原材料的浪费和损失 ，降低成本。
性能测试
对产品的各项性能指标进行检测和验证，确保满 足设计要求。
调试与校准
对产品进行调试和校准，使其达到最佳工作状态 。
包装与运输
产品清洁
清除产品表面的污垢和杂质，保证包装前的清洁 度。
包装操作
按照设计要求对产品进行包装，确保在运输过程 中不受损坏。
产品标识与记录
对产品进行标识和记录，方便后续的追溯和管理 。
汽车组装流程
包装与发货
将检验合格的汽车进行包装，并安排发货 ，完成整个汽车组装流程。
零部件采购
从供应商处采购汽车所需的各种零部件， 如发动机、轮胎、车身、座椅等。
车身组装
将车身各部分组装起来，形成完整的汽车 车身。
总装与检验
将车身和发动机等零部件组装在一起，形 成完整的汽车，并进行测试和检验，确保 汽车性能和质量符合要求。
手机生产流程概述(PPT32张)
组装（Level 10）
－－组装之单板测试
手机主板上各人机对话器件装配完成后 ，手机的硬件也就基本组装完成了， 只差外壳还没装配。此时就要对手机 硬件进行一些基本功能的测试，以检 查主板功能是否正常，前段装配的人 机对话器件是否能正常工作，此过程 称为单板测试。测试OK的单板再进行 后续的组装。
组装（Level 10）
手机生产流程
苹果制造顾问组LilyWang
R&D
ID（Industry Design）工业设计 MD（Mechanical Design）结构设计 HW（Hardware） 硬件设计 SW（Software）软件设计 Sourcing资源开发部
APO（Asia Procurement Operations） (Global Supplier Manager) 采购 （Material Program Manager）物料 QA（Quality Assurance）质量监督
锡膏印刷机
锡膏印刷所用钢网
SMT流程简介－贴片
贴片就是利用先进 的贴片设备，将各 种电子元器件按设 定的程序准确地放 置到PCB上指定的 位置。
小常识： 各种常电子元器件（如电阻、 电容）都有国际通用的包装标 准（如编带、托盘等包装）， 可以兼容各种贴片设备，实现 高速贴片。对不规则的器件， 也可以通过多功能机进行贴片。
－－组装之天线及其它配件的装配
主机天 线
手机信号的好坏强 弱主要取决于手机天线 ，因此每一款手机都会 有天线，天线也因手机 结构的不同而各式各样 ，一般分为内置和外置 ，现在多为内置式，天 线的固定方式一样也分 为主板固定和壳体定位 。
从机天线
组装（Level 10）
手机生产装配工艺流程
设计图纸：根据市场需求和客 户要求，设计手机外观和内部 结构
原材料采购：选择合适的供 应商，确保原材料质量
生产计划制定：确定生产周 期、生产数量和生产进度
设备调试：检查生产设备， 确保其正常运行
人员培训：对生产人员进行技 能培训，确保生产效率和质量
添加标题
手机主板组装：将各 种电子元器件安装在 主板上
采用可再生能源：如太阳能、风能等，减少对化石能源的依赖 采用环保材料：如生物降解材料、可回收材料等，减少对环境的污染 提高生产效率：通过自动化、智能化等技术手段，提高生产效率，减少能源消耗 推广绿色设计：在设计阶段就考虑环保因素，如减少材料使用、提高产品耐用性等
汇报人：
材料
包装设计：考 虑产品的形状、 尺寸、重量等 因素，设计合 适的包装结构
包装工艺：采 用先进的包装 工艺，如热封、 冷封、真空包
装等
包装质量控制： 对包装过程进 行严格的质量 控制，确保包 装质量符合要
求
自动化生产线：提 高生产效率，减少 人工成本
智能化检测设备： 提高产品质量，减 少不良品率
添加标题
手机外壳组装：将手 机外壳与主板进行组 装
添加标题
手机屏幕组装：将手 机屏幕与主板进行组 装
添加标题
手机电池组装：将手 机电池与主板进行组 装
添加标题
手机摄像头组装：将 手机摄像头与主板进 行组装
添加标题
手机其他部件组装： 将手机其他部件与主 板进行组装
添加标题
手机测试：对手机进 行各项性能测试，确 保手机质量
功能测试：检查手机各项功能是否正常
性能测试：测试手机性能指标，如电池 续航、处理器速度等
兼容性测试：测试手机与各种软件、硬 件的兼容性
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4）焊好FPC
5）把pcb贴在lcd上
6）把线路板、LCM和元器件组装在翻盖底壳上
7）合上翻盖面和翻盖底壳
8）装转轴
9）焊装屏蔽罩
10）把dome弹片组装在pcb板上
11）把按键装在主机面壳上
12）把pcb组装在主机面壳上
13）把天线弹片组装在天线螺母上
14）把天线弹片、天线螺母组装在主机底壳上
15）把天线组装在主机底壳上
16）把耳机组装在机身面壳上
17）把翻盖部分和机身装配， FPC安装在PCB连接器上
18）贴fpc缓冲垫
19）把主底合到主面上
20）打翻盖部分螺钉
21）装翻盖螺钉盖
22）打机身螺钉
23）装后螺钉盖
24）装电池
25）装电池壳
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.2.2621.2.26Friday, February 26, 2021
10、雨中黄叶树，灯下白头人。。08:09:1708:09:1708:092/26/2021 8:09:17 AM
11、以我独沈久，愧君相见频。。21.2.2608:09:1708:09Feb-2126-Feb-21
12、故人江海别，几度隔山川。。08:09:1708:09:1708:09Friday, February 26, 2021
载
观
14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2021年2月26日星期五上午8时9分17秒08:09:1721.2.26
15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2021年2月上午8时9分21.2.2608:09February 26, 2021
MOMODA POWERPOINT 16、业余生活要有意义，不要越轨。2021年2月26日星期五8时9分17秒08:09:1726 February 2021
DOME PCB
耳机塞
机身底壳
螺钉
电池 电池壳
组装步骤
一.在铭锋达模具厂组装部分
1.上翻盖部分
1）热压铜螺母两个
2）装配翻盖面壳和翻盖面壳装饰件， 热压热熔柱
3）贴信号灯装饰件胶纸
4）贴翻盖缓冲垫
2.下翻盖部分
1）装配防震垫 装配后沿箭头处剪掉
2）贴主lens胶纸
3）贴听筒装饰件背胶
13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。21.2.2621.2.2608:09:1708:09:17February 26, 2021
14、他乡生白发，旧国见青山。。2021年2月26日星期五上午8时9分17秒08:09:1721.2.26
15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年2月上午8时9分21.2.2608:09February 26, 2021
10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。08:09:1708:09:1708:092/26/2021 8:09:17 AM
感 谢 您 的 下 11、越是没有本领的就越加自命不凡。21.2.2608:09:1708:09Feb-2126-Feb-21
12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。08:09:1708:09:1708:09Friday, February 26, 2021 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。21.2.2621.2.2608:09:1708:09:17February 26, 2021
16、行动出成果，工作出财富。。2021年2月26日星期五8时9分17秒08:09:1726 February 2021
17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。上午8时9分17秒上午8时9分08:09:1721.2.26
9、没有失败，只有暂时停止成功！。21.2.2621.2.26Friday, February 26, 2021
4）贴听筒装饰件
5）贴LCD缓冲垫
3.主机面壳部分
1）热压螺母
2）装配左右转轴装饰件
4.主机底壳部分
二.在EMS厂或华为公司生产线组装 部分
1）撕开翻盖面壳上的信号灯装饰件胶纸， 把信号灯装饰件装配上
2）撕开翻盖底壳上的双面胶纸，把镜片装在翻盖底壳上
3）焊好马达、Speaker、Receiver线
13、不知香积寺，数里入云峰。。21.2.2621.2.2608:09:1708:09:17February 26, 2021
14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2021年2月26日星期五上午8时9分17秒08:09:1721.2.26
15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。2021年2月上午8时9分21.2.2608:09February 26, 2021
10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。08:09:1708:09:1708:092/26/2021 8:09:17 AM
11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。21.2.2608:09:1708:09Feb-2126-Feb-2限完美。。08:09:1708:09:1708:09Friday, February 26, 2021
A678装配图
翻盖部分
信号灯装饰件胶纸
翻盖装饰件
热压螺母
FPC
马达
转轴 双面胶纸
螺钉
右螺钉盖
信号灯装饰件
左螺钉盖
大镜片 镜片保护膜
翻盖面壳
防震垫
翻盖缓冲垫
LCM LCD缓冲垫 翻盖底壳 听筒装饰件背胶 听筒装饰件
主底部分
屏蔽罩
天线弹片 天线螺母
天线主体 后螺钉盖
机身面壳
转轴装饰件
按键 热压螺母
17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。上午8时9分17秒上午8时9分08:09:1721.2.26
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16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。2021年2月26日星期五8时9分17秒08:09:1726 February 2021
17、空山新雨后，天气晚来秋。。上午8时9分17秒上午8时9分08:09:1721.2.26
9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。21.2.2621.2.26Friday, February 26, 2021