现代数控机床技术参数的选用

1．5数控机床的选用

数控机床是机床体系分类中的一个类别，随着技术发展的不断进步，CNC机床的数量、种类增长很快，下面是对各种CNC机床进行简单的罗列：

①数控铣床和加工中心；②数控车床和车削中心；③数控钻床；④数控镗床；⑤数控电加工机床；⑥数控冲床；⑦数控火焰切割机；⑧数控刨床；⑨数控激光加工机床；⑩数控外圆磨床；⑩数控焊接机床⑩数控弯板机…………。

数控机床也有种种的分类方法：如按用途分类，可分为金属切削类数控机床、金属成型类数控设备、数控特种加工设备。本书仅对金属切削类数控机床进行重点介绍，因为它们是数控类机床中应用最多的机床。

1．5．1普通数控机床

和传统的通用机床一样，从切削工艺角度看：普通数控机床是指采用车、铣：钻、镗、磨、刨等各种切削工艺的数控机床，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。而且切削工艺与相应的传统的通用机床相似。每一类中又有很多品种，例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等，虽然这类机床的工艺性能和传统的通用机床相似，但不同的是它能自动化加工更为复杂形状的零件，并且能进行精度、效率更高，更具有柔性的加工。

1．数控车床

CNC车床，能自动控制完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等

图1-5-1 全功能数控车床HM-077外形和结构组成

1-主轴电机 2-主轴箱 3-排屑器 4-卡盘 5-防护罩 6-尾座 7-刀架 8-床鞍滑板 9-床身 10-操作面板

切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

CNC车床由机床主轴带动工件旋转实现主运动，刀具并不旋转，切削刀具安装的转塔刀架或四方刀架上，沿平行主轴轴向（Z）和垂直主轴轴线的横向（X）两个方向的导轨，相对工件进给移动。

数控车床的进给系统与传统通用车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。传统卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动，传动路线长，传动精度低。而数控车床是采用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现Z 向(纵向)和X向(横向)进给运动，传动路线短，传动精度高。

如图1-5-1所示为典型的全功能数控车床HM-077外形和结构组成。

2．数控铣床

数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，CNC 铣床常主要设计为轮廓加工，也可以设计为轮廓加工和孔加工功能同时具有铣镗数控机床。它可以进行平面铣削、型腔铣削、

外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。

数控铣床如同传统的通用铣床一样，按主轴在空间所处的状态，分有立式和卧式以及立、卧两用数控铣床。主轴在空间处于垂直状态的，称为立式数控铣床；主轴在空间处于水平状态的，称为卧式数控铣床。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧两用数控铣床。如图1-5-2，是立式数控铣床。如图1-5-3，是卧式数控铣床。

数控铣床能被CNC 控制的坐标进给运动多为三坐标轴，即有三个沿导轨方向的直线运动，如左右、前后、上下方向，又用X 、Y 、Z 分别对这三个直线运动的方向命名。

如若数控铣床三个沿导轨方向运动中，只能其中

两个方向的运动可以联动，称两轴半数控铣床，即在

X 、Y 、Z 三个坐标轴中，任意两轴可以联动。一般情

况下，两轴半控制的数控铣床上只能用来加工平面曲

线的轮廓。

如若数控铣床三个沿导轨方向运动能同时联动，

即数控铣床能进行X 、Y 、Z 三个坐标轴联动加工，称

为三轴数控铣床。目前3坐标数控立式铣床仍占大多

数，可以加工空间曲面。

对于有特殊要求的数控铣床，还可以加进一个绕

轴回转的进给运动，即增加一个数控分度头或数控回转工作台，这时机床的数控系统为四坐标的数控系统，可用来加工螺旋槽、叶片等立体曲面零件。

图1-5-2立式数控铣床

图1-5-3卧式数控铣床

1．5．2 加工中心机床（MC ）

加工中心（Machining Center ，简称MC ）是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的自动换刀数控机床。相对那些普通数控机床更具有灵活性和适应性，并且效率更高，工艺能力更强，自动化程度更高。

1．各种加工中心

加工中心种类较多，根据加工方式分有：

⑴车削加工中心 车削加工中心以车削为主，主体是数控车床，机床上配备有转塔式刀库或由换刀机械手和链式刀库组成的大容量刀库。车削加工中心还配置有铣削动力头。 ⑵镗铣加工中心 镗铣加工中心，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能聚集在一台加工设备上，且增设有自动换刀装置。镗铣加工中心是机械加工行业应用最多的一类数控设备，其工艺范围主要是铣削、钻削和镗削。

⑶复合加工中心 在一台设备上可以完成车削、铣削、镗削和钻削等多种工序加工的加工中心称之为复合加工中心，可代替多台机床实现多工序的加工。复合加工中心多以车、铣加工的加工中心为多。

2．加工中心特点

加工中心机床的一个最为明显的特征是：加工中心是一种比普通数控机床多加装了刀具库和自动换刀装置而构成的

数控机床，刀库容量一般为

几十甚至上百把刀具。数控

系统能控制机床自动地更换

刀具。

它与普通数控机床相比

另一个更为重要的特征是：

它利用机床刀库的多刀具和自动换刀能力，具有把几个不同的操作组合在一次装夹中并连续加工的能力，即集中工序加工。

如CNC 镗铣加工中心，对工件连续进行的钻削、镗削、背镗、加工螺纹、锪孔以及轮廓铣削等加工都可编制为同一个CNC 程序。又如车削加工中心，几乎可以完成回转体零件的所有加工工序。加工中心因为连续、自动、多工序加工，又称它为多工序数控机床。

加工中心机床实现一次装夹多工序的加工方式，有效地避免了零件多次装夹造成的定位误差，减少了机床台数和占地面积，有利于提高了加工精度。

由于电子技术的迅速发展，加工中心的功能日趋完善。比如：

因为自动换刀缩短手动换

图1-5-4 加工中心装配了托盘交换装置