氮保护气氛辊底式连续热处理炉快冷速度的分析与计算
氮基气氛保护下结构钢热处理的增脱碳平复控制技术
２ ０ １ ７年 １ ２ 月
景 德镇 学 院 学 报
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｊｉ ｎ ｇ Ｄｅ Ｚ ｈ ｅ ｎ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ
Ｖ０ ｌ － ３ ２ Ｎ ｏ ． ６
Ｄｅ ｃ ． ２ Ｏ１ ７
氮 基 气 氛 保 护 下 结 构 钢 热 处 理 的 增 脱 碳 平 复 控 制 技 术
间， 就要利用增碳剂对其进行处理 ， 保证碳势得以全
面恢 复 ， 达到 良好 的加工 处理 效果 。在 通常 情况 下 ， 人们 在生 产 中会产 生误 区 ， 认 为 在碳 势恢 复期 间 ， 会 导致 富碳 剂 甲醇成 分逐 渐增 加 ， 且 丙烷 等也 会增 加 ， 很可 能会 出现 增碳 的现 象 。然而 ， 在 生产 过程 中 ， 经 常会 出现 甲醇 元 素 与丙 烷 元 素 含 量 高 ， 同 时 氧气 会
１ ． １ 对保 持 时 间的影 响
在 结 构 钢生 产 的过程 中 ， 淬火 后 的 常见 组 织 为
结构 钢 在 理 想 状态 之 下 ， 钢 件 可 以在 平 衡 的碳 势 气 氛 中进行 加 热处 理 ， 不 会 出现 表 面 增 脱 碳 的问 题， 可充 分发 挥热 处理 的 功效 。然 而 ， 在 日常生产 与
① 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ７—０ ９— ０ ８
马 氏体 ， 钢 的性 能 会 因其 出现 一 定 的变 化 现 象 。对 于结构 钢 而言 ， 最 为 主要 特 性 就 是受 到碳 含 量 的影
响， 具有较高硬度。例如 ： 在合金元素含量达 到 ０ ．
基金项 目： 福 建 省 教 育厅 科 技 项 目“ 高性 能耐 热球 墨铸 铁 的研 制 ” （ Ｊ Ａ Ｔ １ ６ ０ ７ １ ８ ）
气氛保护辊底式热处理炉方案及报价
广西钦州力创特种合金新材料有限公司可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉方案及报价书广州市沛凯技术工程有限公司2011年11月25日一、概述可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉是连续工作制设备，专门为不锈钢圆钢进行冷拉拔中间退火或不锈钢圆钢的固溶热处理而设计，工件由辊筒输送，经进料区、预热区、高温区、冷却区，最后到出料区，完成热处理工艺，为了减少氧化烧损，该设备炉体采取全密封结构，炉膛注入氮气保护，进出料口用火封封闭，保持炉内气氛的稳定，实现无氧化处理。
电气控制采用PLC、温度控制模块、人机界面对各区的温度、运行速度等参数进行自动控制，该设备具有高效节能，自动化程度高，生产的产品质量稳定的特点。
二、工艺描述及技术参数2.1 工艺描述可控气氛保护连续辊底式不锈钢固溶炉的热处理工艺是：在处理材料前先进行炉膛预热，设定预热区和高温区的工作温度值，通电升温，同时通过设在各区的保护气氛输入阀，按照工艺流量要求向炉膛注入氮气，各区的温度达到设定温度后，人工将待处理材料放置到进料段的辊筒上摆放整齐，然后推到送料辊筒上，由送料辊筒将材料送进炉膛，由于进料区、预热区、高温区、均布置了辊筒，并以同样的速度旋转，材料从进料区进入，便由辊筒带动经过预热区、高温区、到冷却区，由于需要采用水套冷却方式，材料到冷却区后，传动方式改为网带传动，以增加传热面积，达到快速冷却的工艺目的，最后到达出料区，完成整个工艺过程。
2.2 技术参数2.2.1 额定工作产量：1吨/小时（按直径为12mm的不锈钢圆钢计算）；2.2.2 额定电源电压：380V 三相四线供电；2.2.3 额定总功率：400KW，其中电加热功率380KW；2.2.4 工作方式：连续工作制，辊筒及网带传动组合；2.2.5 炉膛最高使用温度：1150°C；2.2.6 工作室（炉膛）尺寸：长*宽*高=10000*800*150mm；2.2.7 设备外形尺寸：长*宽*高=25000*2000*1500mm；2.2.8辊筒运行速度：200~600mm/min；2.2.8 保护气氛：纯度99%以上的氮气；2.2.9 气氛消耗量：约50m³/hr三、结构材料可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉设备由进料区、炉体、冷却区、出料区、辊筒及网带传动运行系统、气氛输入机构、冷却水循环机构及电控系统构成。
辊底式热处理炉炉辊配置方案优化分析
第24卷总第94期2018年第1期特钢技术Special Steel TechnologyVol.24(94)2018.No.1DIO:DOI:10.16683/KI.ISSN1674-0971.2018.1014前言在钢铁冶金厂矿，连续加热的辊底式炉是各类板材、管材、棒材及长型材进行热处理的主要工业炉型，经过近几十年不断的技术进步和装备水平的提高，辊底式炉在连续生产（产能高）、均温控制（温控好）、自动化应用及节能降耗方面表现出它的突出优势。
辊底炉的炉底辊是炉子构造中的关键配置结构件，它承负着炉料的载荷，在高温加热环境中负责炉料的穿炉输送任务。
一般辊底式炉根据热处理工艺要求的不同（如回火处理、退火处理、球化退火处理及淬火固溶处理等），对炉底辊的使用要求也各不相同，故炉底辊方案设计优化就非常重要。
在保证炉子正常可靠的使用功效前提下，选择合理的炉底辊优化配置设计方案和材质，不但可以大大降低辊底式热处理炉的一次性工程投资成本，且对热处理物料的加热及均热工艺技术保障、炉子节能降耗的效果等发挥着重要作用。
根据多年在特钢企业从事工业炉窑设计及热工专业技术服务的实践经验，通过对辊底式热处理炉炉底辊配置方案优化和比较分析，为钢铁企业辊底炉炉辊合理选材及工程方案配置提供参考借鉴作用。
1辊底式热处理炉炉辊配置方案分析1.1辊底炉热处理工艺对炉辊材质要求分析用于各类板材、管材、棒材及长型材连续生产的辊底式热处理炉，从热处理工艺温度要求看，有回火处理（600℃～700℃）的中低温炉，有退火处理（炉温在850℃～980℃）的中温炉及固溶淬火处理（炉温在1050℃～1150℃）的高温炉。
有的辊底辊底式热处理炉炉辊配置方案优化分析孙全应（攀长特公司装备部，四川江油621701）摘要：辊底式热处理炉是国内常见的连续式热处理炉类型，而炉内辊是辊底炉主要物料传送设施，占整座炉投资额比例较大。
通过对辊底式热处理炉炉底辊配置方案进行优化分析对比，总结出更加经济实用、合理可靠的炉底辊配置方案，为冶金企业辊底式热处理炉的炉辊选材及优化配置提供参考。
辊底式快速等温球化连续退火炉及其工艺
２２ 质 量效 果 ．
（ ） 相分析 显示 ， １金 快速 等温球 化退 火 的碳 化 物颗粒 比较细 、 量 多 ， 分布较 均 匀 。 数 且 （） 速 等 温 球 化 退 火 后 ， 度 为 ８ ２快 硬 ９～９ ３ Ｈ Ｂ １３～２０ Ｈ ） 同批 退 火 硬 度 散 差 为 １ ５ Ｒ （８ Ｏ Ｂ ， ． Ｈ Ｂ 同件 硬度差 ≤０ ５Ｈ Ｂ， 于 其 他 炉 型 的 球 Ｒ ， Ｒ 优 化 退火 。 （ ） 承钢 快 速等 温 球 化 退 火 与常 规 退 火 试 ３轴
“ 底式 ” 动 。各 区长 度 根 据工 艺 要 求设 计 ， 辊 传 辊
棒（ ） 轴 转速 可调 ， 以料 筐 前进走速 亦可 调 ， 所 精确 保 证 了等 温球化退 火工 艺 的可调性 。
１４ 控 制 系统 ．
控制 系统分 电 控和 温 控 两太 部 分 ， 用 集 中 采
控 制 ， 机 调 系统 的 运 转 。 有
热 区采 用 电热 辐射 管 供 热 ， 可使退 火 件 精 确控 温
保温 。电热 区可根 据生产 率 和工艺要 求设计 合理
的长 度 。
ｌ３ 传 动方 法 在炉膛 的同一 平 面 上 ， 匀设 置 许 多 等 中心 均 距辊 棒传 送 轴 ， 棒上 承 载 装退 火 件 的料 筐 。 当 辊 链传 动 使 辊 棒 旋 转 时 ， 筐朝 前 匀 速 运 动 ， 称 料 故
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《 轴承） ｏ２ Ｎ ２ｏ ｏ３
辊 底 式 快 速 等温 球化连 续退 火 炉 及 其工 艺
杭州金 舟 电炉 有限公 司 （ 江杭州 浙 ３ ｌ １ ） 韩志根 ｌ １３ 马火 式 快 速 等 温球 化 连 续退 火炉
中厚板辊底式热处理炉的组成和设计
中厚板辊底式热处理炉的组成和设计【摘要】本文介绍了辊底式热处理炉的组成部分，提出了设计辊底式热处理炉时的基本依据。
通过分析辊底式热处理炉的优点，指出辊底式热处理炉在中厚板热处理中的应用前景。
【关键词】辊底式热处理炉；炉体；炉辊；燃烧设备；自动化控制[Abstract] This paper introduces the composition of Roller hearth treatment furnace，and gives some theoretical basis for design this furnace.By analysing its advantage，it draws a conclusion application and prospect of Roller hearth treatment furnace .[Key words] roller hearth treatment furnace；furnace body；roller；combustion equipment；automatic control1.概述热处理是中厚板生产中的重要组成部分，是生产高技术含量，高附加值产品的重要环节。
热处理不仅可以改进钢板使用时的加工性能，而且能显著的改善力学性能，因此热处理是钢铁工业提高产品质量的重要途径之一。
所以作为热处理加热设备的热处理炉就显得尤为重要。
热处理炉按照炉型可分为辊底式炉、步进式炉、台车炉、罩式炉等；按照燃烧方式有明火和辐射管式两种，同样，辊底式热处理炉可分为明火加热和辐射管加热两种，它可以用于钢板的正火、淬火和回火热处理。
2.辊底式热处理炉的组成辊底式热处理炉由炉体，炉辊，燃烧设备，公辅介质管路系统，自动化控制系统等部分组成。
2.1炉体鉴于辊底式热处理炉炉型，在设计和安装辊底式热处理炉时考虑炉体的密封性的同时，还需要采取措施消除热膨胀对炉体造成的影响。
中厚板无氧化低温辊底式热处理炉的脉冲控制策略
图 ３ 脉冲周期可调时序图
图 ２ 烧 嘴前阀门配置图
２ 脉 冲控 制原 理
挺
一
一
一
一
脉冲 燃烧控 制是％一 种一 间断％燃 烧一 的方％ 式 ，使用脉宽调
使无氧化 热处理 炉在 低温下获得 了很好 的温度均匀性 ，扩大了该热处理炉产品种类范 围，取得很好的效果 。
关键词 ：辊底 炉； 中厚板；脉冲控制；温度均 匀性
中 图分类号 ：ＴＦ３４１；ＴＧ１５６．１
文献标 志码 ：Ａ
文章 编号 ：１００２－１６３９（２０１１）０３·００２７—０３
Ｔｈｅ Ｐｕｌｓｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｔｒａｔｅｇｉｅｓ ｏｆ ｎｏｎ－ｏｘｉｄａｔｉｏｎ Ｌｏｗ Ｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅ Ｒｏｌｌｅｒ Ｈ ｅａｒｔｈ Ｈ ｅａｔ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ Ｆｕｒｎａｃｅ ｆｏｒ Ｔｒｅａｔ ｉｎｇ Ｍ ｅｄｉｕｍ ａｎｄ Ｈｅａｖｙ Ｐｌａｔｅ ＤＥＮＧ Ｙｏｎｇ—ｂｉｎ， ＦＥＮＧ Ｙｏｎｇ·ｓｈｅｎｇ
参考文献： 【１】闫晓燕，卫英 慧，胡 兰青 ，等．纳米 ＺｎＯ粉体的 制备及其 表
征 【Ｊ】．太原科 技大学学 报，２００５，２６ （３）：２２４—２２７． 【２】钟香崇 ，贾 晓林 ，叶方保．矾土基莫来石纳米 粉体的制备方
法 ：中国，ＣＮｌ６２３９５Ｏ ［Ｐ］．２００５·０６—０８． ［３】李玉生，郭贵宝，李 元，等．熔融法氧化钇纳米粉体的制备
图 ４ 脉 冲 周 期 固定 时 Ｊ芋图
优 点：按脉冲周 期定期进行 热负荷更新 ，经调 试可 找到最佳周期 时间，确保温度控 制有最佳 的动态性 能和 稳态偏差 ；燃烧 时间可设为较小值 ，小流量可控性好 。
氮基保护气氛辊底式热处理生产线
前 所有方 案中 复杂 的液 压 系统 ， 设 备运 行 更 可 使 靠， 同时也避 免了液压 系统 元件 经常泄 漏 的现象 。 设 置 了光 栅工件方 阵位 置检 测器及 数码 记数 监 控 系统 。炉 衬全部采 用保 温性 能优 良的轻 质抗 渗 碳砖 和超轻 质的硅 酸铝纤 维毯 。采用 高纯 氮气 保 护 ， 通人 一定 的富化 气 ， 并 防止 工 件 氧 化脱 碳 。 为防 止空气进 入 和保 护 氮气 均 匀 地 进 入 炉膛 ， 氮 气 人 口的位置 设在 炉膛保 温 区和辊棒 两端 。加热 炉分 ４区控 温 ， 以使炉 温实 现精确 控制 ， 内装 有 炉 氧探 头 和 炉压 计 ， 炉膛 压 力 不小 于 １ ｉ 水 柱 。 ５ｈ ｍ 设有 手摇 装置 ， 以保证 在 断 电 时 能够 手 摇 来 回转
足 Ｊ Ｉ Ｑ ２ — ９ 标 准对 轴 承产品 的外 观要求 。 Ｂ Ｃ １８ １
上 ， 火油 由底部 喷 出 ， 正／ 淬 并 反流 动 ， 可根据 工 件 形状 及 工 艺要求 控 制油 的流 向及 冷 却 速度 ， 满足 不 同工 件 淬火后 对 变形 及 金相 组 织 、 度 等 的要 硬
３０ｏ ０ ｃ左右 ， 以尽 量 碱 少 工 件 在加 热 过 程 中产 生 应 力变 形。
１ 组 成
上料 台 、 清 洗 机 、 底式 淬 火 加热 炉 、 涌 前 辊 泉
式 辊 底 淬 火 槽 、 底 式 二次 冷 却槽 、 向传 送装 辊 横
置、 后清 洗机 、 底式双 层 回火 炉 、 料 台、 辊 卸 保护气 体 站和 电控柜 。
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《 轴承）０￣．ｏ ６ ２０ Ｎ
２２２ 结构特 点 ．．
采用泉 涌式 淬 火 方 法 ， 淬火 工 件 停 留在 辊 道
热处理过程中的炉辊控制技术分析
9I ndustry development行业发展热处理过程中的炉辊控制技术分析刘涛飞（河钢集团邯钢中板厂，河北 邯郸 056000）摘 要：分析了邯钢中厚板辊底式热处理炉辊印产生的原因， 是由氧化铁皮黏在温度较高的炉底辊上，随着氧化铁皮增多，在炉底辊道形成结瘤。
通过采取提升抛丸质量、炉膛气氛控制、通炉制度完善和工艺优化等措施后， 基本上解决了辊面结瘤问题，满足生产工艺需求。
关键词：抛丸；辊印；结瘤；热处理中图分类号：TG166.3 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0009-2 收稿日期：2020-12作者简介：刘涛飞，男，生于1984年，汉族，陕西神木人，本科，工程师，热处理工艺。
邯钢中板热处理生产线2#热处理炉是一座氮气保护辐射管加热辊底式炉，主要用于正火、回火和调质板热处理生产。
加热温度为400℃~950℃，主要性能参数见表1。
表1 2#辊底式淬火热处理炉技术性能表序号名称单位用途或计算值1热处理炉炉型一座带保护气的辊底式热处理炉2热处理炉用途钢板淬火、正火和回火热处理前的加热3钢板规格厚度5mm ～80mm，宽度1.5m ～3.2m，长度6m ～16m4最高热处理温度及炉温℃950，9805炉辊直径mm Ф3806炉辊间距mm 5807炉子总长m 83.68辊道总长m 82.949炉子有效加热长度m 80.3610炉底辊数量根144钢板辊印情况是困扰热处理后钢板表面质量的最大问题。
热处理线的质量问题90%都是由于钢板表面的辊印没有及时修磨或修磨不到位而引起的。
在正火板和淬火板高温工艺生产期间，钢板温度在860℃~950℃之间，高温生产带来的辊印问题尤为明显。
辊印严重时需要大面积修磨，甚至判废。
1 炉底辊结瘤原因分析通过对炉底辊表面及剥离下来的大量结瘤物观察发现，炉底辊表面有呈堆积状的氧化铁皮，而剥离下来的部分呈层状堆积，最厚的结瘤物由约100多层氧化铁皮粘结而成，厚度达5mm。
辊底式热处理炉炉底辊结瘤分析及改善措施
第45卷第2期热处理技术与装备Vol.45,No.2收稿日期:2023⁃11⁃02作者简介:任志辉(1997—),男,助理工程师,本科,主要从事轧钢厂技术、生产安全等工作。
联系电话:158********;E⁃mail:805524619@ ·失效分析·辊底式热处理炉炉底辊结瘤分析及改善措施任志辉(山东钢铁集团日照有限公司,山东日照 276800)摘 要:对无氧化辊底式热处理炉的炉底辊结瘤成因进行分析,并提出了改善措施,旨在有效延长炉底辊结瘤周期。
从外部问题、设备问题以及热处理工艺温度3个方面分析了辊底式热处理炉炉底辊结瘤的成因,并在设备维护、热处理工艺和入炉板质量方面提出了改善措施。
以山东钢铁集团日照有限公司中厚板厂2#热处理炉为例,验证了该方法的可行性和有效性。
关键词:无氧化辊底式热处理炉;结瘤;改善措施;设备维护;热处理工艺中图分类号:TG155 文献标志码:A 文章编号:1673⁃4971(2024)02⁃0047⁃03Analysis and Improvement Measures of Nodulation on Hearth Roll ofRoller⁃hearth Heat Treatment FurnaceREN Zhihui(Shandong Iron&Steel Croup Co.,Ltd.,Rizhao276800,Shandong,China) Abstract:The causes of hearth roll nodulation in the non⁃oxidation roller⁃hearth heat treatment furnace were analyzed,and improvement measures were proposed,aiming at effectively prolonging the cycle of hearth roll nodulation.In the aspects of external problems,equipment problems and heat treatment process temperature,the causes of nodulation on the hearth roll of roller⁃hearth heat treatment furnace were ana⁃lyzed.Improvement measures were proposed in terms of equipment maintenance,heat treatment process and quality of the plate into the furance.Taking the2#heat treatment furnace of Shandong Iron and Steel Group Rizhao Co.,Ltd.as an example,the feasibility and effectiveness of this method were verified. Keywords:non⁃oxidation roller⁃hearth heat treatment furnace;nodulation;improvement measures;equip⁃ment maintenance;heat treatment process 目前国内各大钢厂的热处理车间多数采用以焦炉煤气为燃料及辐射管间接加热的无氧化辊底式热处理炉[1-2]。
辊底式热处理炉的炉料跟踪及控制
炉 的 仪 表 、 气 控 制 。变频 器 、 程 Ｉ０ 采 用 Ｐ Ｆ ＵＳ Ｄ 电 远 ／ Ｒ０ Ｂ — Ｐ 结 构 。 机 界 面 采 用 Ｉｔｌｔ ｎ公 司 的 Ｉｉ 人 ｎｅｕｉ ｏ ｆ ｘ以及 相 应 的Ｐ Ｃ Ｌ 编 程 软 件 。装 料 辊 道 、 内 辊 道 、 炉 出料 辊 道均 采 用 变频 调 速 方 式 ， 料 辊 道 （ 中、 长 ） 出料 辊 道 由变 频 器 分 组 单 独 装 对 测 、
传 动 ， 炉 内 辊 道 电 动 机 由 变 频 器 独 立 传 动 。 料 的 检 测 在 而 炉 炉 前 采 用 冷 金 属 检 测 器 ， 内采 用 激 光 检 测 器 ， 炉 炉后 采 用 热
金 属 检 测 器 。 中 装 置 采 用 液 压 驱 动 ， 车 放 在 辊 道 上 的 钢 对 吊
当 检 测 到 热 处 理 炉 装 料 区 域 有 足 够 的空 间装 下 将 要 入
炉 的 钢 板 ， 时 和 前 ｌ块 钢 板 尾 部 之 间 的 间 隔 距 离 等 于 已 同 设 定 好 的 间 隔距 离 时 ， 具 备 了入 炉 条 件 ， 接 到 允 许 入 炉 就 在 的信 号 后 ， 门开 启 ， 外 装 料 辊 道 和 炉 内装 料 区域 辊 道 同 炉 炉
摆 动 ） 运行 模 式 ， 保 在 有 限 炉 长 的 条 件 下 不 同厚 度 钢 板 能 得 到 不 同 的在 炉 加 热 时 间 ， 高 了钢 板 的 热 处 理 质 的 确 提
量。
关 键 词 辊 底 式 热处 理 炉 炉料 对 中 装 置 测 长 系统 冷 金 属 监 测 器 摆 动 运 行 机 制
氮气气氛快速热退火工艺流程
氮气气氛快速热退火工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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辊底式热处理炉数学模型
关键词
辊底 炉
辐射管
数学模型
摆动制度
Ｍ ａ ｈｅ ｔｃ ｌｍ ｏ ｅ ｆ ｒ ｌｅ ． ｅ ｔｔ ｅ ｔ ｎ ｕ ｎａ ｅ ｔ ｍａ ｉａ ｄ ｌｏ ｏｌ ｒ ｈ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔｆ ｒ ｃ
Ｌ ｕ Ｗ ｅ Ｃｈ ｎ Ｈａｇ ｎ ＹｉＺｈ ｉ ｉ ｅ ｉｅ ｇ ｉ
Ｖ０． ７ Ｎｏ ６ １２ ． Ｎｏ ． ０ ８ ｖ２ ０
冶
金
能
源
１ ５
Ｅ ＲＧ Ｒ ＭＥ Ａ Ｌ ＧＩ ＡＬ Ｉ ＮＥ Ｙ Ｆ０ Ｔ Ｌ ＵＲ Ｃ ＮＤＵｓ Ｒ Ｔ Ｙ
辊 底 式 热 处 理 炉 数 学 模 型
刘 伟 陈 海耿 伊 智
（ 东北 大学材料 与冶金学 院）
摘 要 以某 中厚板厂辐射管加热辊底式热处理炉为研究对象 ，实现了炉内热过 程的模 型化。
该模型主要包括炉 内物料跟踪模块 、钢板 温度场模块 、炉围温度场模块等 。采用假 想面法求 得 了辐射管炉炉膛热交换二维化的角系数 ，并作 了三维修正。在辊底炉连续运行 制度和摆动 运行制度下 ，研究 了钢板物料跟踪和温度 跟踪的不 同特点 ，提 出了改进 型 １ｎ摆 动方案及相 ／
ｆ ｎ ｔ ｎ ｒ ｌｔ ｎ ｆｓ ｏ ｉ ｏ ａ ｉ ｇｗｅｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ． ｕ ｃｉ ｅ ａ ｏ ｏ ｌ ｐ ｓ ｉｎ ｔ ｃ ｎ ｒ ｒｐ ｓ ｄ ｏ ｉｓ ｂ ａ ｔ ｒ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｍｉ ｒｈ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｒｄ ａ ｔ ｕ ｅ ｍａｈ ｍａｉａ ｄ ｅ ｐ ｎ ｕ ａ ｔ ｐ ｒ ｔ ｇ ｓ ｅ ｙ ｒｓ ｌ —ｅ ｒ ｆｒａ ｅ ａ ｉ ｂ ｅ ｈ ｎ ｔ ｔ ｅ ｔ ｌｍｏ ｌ ｅ ｄ ｌｎ ｅ ａｉ ￣ｔｍ ｃ ｏ ｎ
辊底式淬火炉与技术改造方式分析
辊底式淬火炉与技术改造方式分析作者：吕周来源：《汽车博览·科研上旬刊》2019年第01期摘要：辊底式淬火炉在当今工业生产中的应用愈加广泛，但是随着社会不断发展，老旧的辊底式淬火炉已经无法满足当代生产要求，如果整炉更换会.消耗大量资金，这就需要对辊底式淬火炉进行技术改造。
基于此，本文首先提出辊底式淬火炉技术改造方案，并分析改造后的效果。
关键词：辊底式淬火炉;技术改造;方案;效果引言辊底式淬火炉具有氮基保护气氛中较为先进的金属热处理生产线，我公司主要是用作于铝板及其相关零件光亮淬火、回火、调质处理。
辊底式淬火炉在投入使用之处，有效提升了工业生产效率，但是在时代不断发展、科学不断进步的基础上，老旧辊底式淬火炉性能、生产标准已经无法满足铝板生产要求，必须要进行技术改造工作，让辊底式淬火炉内部结构变得更加合理、性能更加完善，减少运行中的损耗，改善生产环境、扩大生产范围，将单一生产形式转变为多元化生产形式，并在改造之后强化气体保护的加热条件。
;1、辊底式淬火炉的技术改造方案辊底式淬火炉技术改造需要从多个方面出发，包括加热器、传动、进料、材料、铝板、加热系统等，其主要表现在：1.1 加热器改造科学分布加热器，由于辊底式淬火炉加热器会直接影响生产效能。
通过大量科学计算与试验得知，将炉顶加热器向下调整50-80mm可以确保加热性能，补充滚棒引起的出孔散热量较大造成的铝板温差问题，在生产中可以减少椭圆变形问题。
在加热器引出端改造前较为分散，对火炉的接线与密封不利，气体保护性能也会受到影响。
因此可以将引出端集中处理。
这样不仅可以提升密封性能，也能够提升气体保护性能。
1.2 混棒传动与进料端改造对混棒转动部位密封结构进行改造，采取深槽耐热橡胶密封圈进行密封，这样即可保证炉壳体密封效果良好。
此外，进料端可以增设密封式，应用双层炉门，液压传动关闭，从而适应气体保护加热。
1.3 材料与铝板改造合理選择耐火保温材料，通过实践经验得出，采用硅酸铝毡可以有效提升保温性能，缩短保温时间，采用该材料可以有效缩短升温时间，过去从室温升到工作温度用10h，在材料改造完毕之后只需要用8h，可以节省40kW·h的电能，还需要增设防漏层避免保温粉外泄，减少材料浪费以及空气污染。
高温辊底式热处理炉低温回火
高温辊底式热处理炉低温回火
高温辊底式热处理炉是一种常见的热处理设备，用于对金属材料进行热处理，其中低温回火是其中的一种热处理工艺。
低温回火是一种通过加热和冷却的过程，旨在减轻金属材料的应力、增加韧性、改善机械性能和细化晶粒。
该过程通常在高温热处理后进行，以消除由于高温处理产生的过硬和脆性问题。
下面是详细的低温回火过程：
1.准备工作：将待处理的金属材料放置在高温辊底式热处理
炉的工作台上，并确保炉内的温度和气氛符合要求。
2.加热阶段：通过控制炉内的加热温度和保温时间，将金属
材料加热到设定的回火温度。
该温度通常在400°C至
750°C之间，具体取决于金属材料的种类和要求。
3.保温阶段：在达到回火温度后，将金属材料保持在该温度
下一段时间，以确保材料内部的温度均匀。
4.冷却阶段：在保温时间结束后，将金属材料逐渐冷却，可
以选择自然冷却或通过其他冷却介质进行快速冷却。
冷却
速率可以根据需要进行控制，以获得所需的材料性能。
低温回火可以有效地改善金属材料的硬度、韧性和抗脆性能，使其在使用中具有更好的耐用性和安全性。
这项热处理工艺在许多行业中都得到广泛应用，如汽车制造、航空航天、机械制造等。
氮气保护热处理炉炉辊结瘤原因分析及改进
氮气保护热处理炉炉辊结瘤原因分析及改进
付强
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2013(000)017
【摘要】文章介绍氮气保护、辐射管加热辊底式热处理炉辊面结瘤对热处理产能和钢板下表面质量的影响，分析炉辊表面结瘤的原因，并结合实际生产提出控制与减少炉辊结瘤的有效措施。
【总页数】1页(P53-53)
【作者】付强
【作者单位】宝山钢铁股份有限公司厚板部，上海 201900
【正文语种】中文
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