压缩机安装讲解
制冷压缩机装法
制冷压缩机装法制冷压缩机是制冷设备中的核心部件，它通过循环压缩制冷剂来实现制冷效果。
在安装制冷压缩机时，需要注意一些装法，以确保其正常运行和高效工作。
本文将介绍几种常见的制冷压缩机装法。
1. 水平安装法水平安装法是制冷压缩机最常见的装法之一。
在这种装法下，制冷压缩机的水平面与地面平行，其各个部件也处于正常位置。
水平安装法适用于大多数情况，特别是在室内安装时常见。
在进行水平安装时，要确保制冷压缩机底部有足够的空间用于维护和清洁，并且设有适当的排水装置。
2. 垂直安装法垂直安装法是指制冷压缩机安装在垂直的墙壁或支架上。
这种装法常用于空间有限的情况下，可以节省宝贵的地面空间。
在进行垂直安装时，制冷压缩机的进气口和排气口应保持通畅，以确保充分的空气流动。
此外，还应注意安装位置的稳固性，以避免因振动而造成的损坏。
3. 倒置安装法倒置安装法是指将制冷压缩机倒置安装，使进气口朝下，排气口朝上。
这种装法适用于一些特殊场合，比如在低温环境下使用制冷压缩机。
倒置安装法可以有效提高制冷效果，但需要注意进气口和排气口的位置，以确保正常的气流循环。
4. 悬挂安装法悬挂安装法是指将制冷压缩机悬挂在支架上，通常用于一些特殊的制冷设备中。
在进行悬挂安装时，需要确保支架的稳固性和可靠性，以防止制冷压缩机因振动而脱落或受损。
此外，还需要注意制冷压缩机与支架之间的间隙，以便进行维护和清洁工作。
5. 集中安装法集中安装法是指将多台制冷压缩机集中安装在一个机房或机柜中。
这种装法适用于大型制冷系统，可以集中控制和管理多个制冷压缩机。
在进行集中安装时，需要合理安排制冷压缩机的布局，确保其通风良好，并且便于维护和检修。
总结起来，制冷压缩机的装法多种多样，每种装法都有其适用的场合和优劣势。
在安装制冷压缩机时，需要根据实际情况选择合适的装法，并严格按照安装要求进行操作。
只有确保制冷压缩机正确安装，才能保证其正常运行和高效工作，为我们提供舒适的制冷效果。
空气压缩机的相关安装介绍
空气压缩机的相关安装介绍空气压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于机械制造、建筑施工等领域，而正确的安装是其正常运行的前提。
本文将阐述空气压缩机的安装前准备、安装步骤、安全注意事项等方面的介绍。
安装前准备在安装空气压缩机之前，需要进行以下准备工作：1. 安装位置空气压缩机的安装位置应满足以下要求：•通风良好，避免高温、潮湿等环境；•到电源、气源等设施的距离不宜过远；•支架稳固，不易受振动影响；•便于维护和保养。
2. 空气源准备空气压缩机需要接通空气源，因此需要进行以下准备工作：•确保供气管道、阀门等设施完好；•清洁排气口、周边环境。
3. 电源准备不同型号的空气压缩机所需电压不同，因此需要进行以下准备工作：•确认电源电压是否符合要求；•确认电源线路是否接地良好；•清洁电源接口，确保接触良好。
安装步骤空气压缩机的安装步骤如下：1. 拆箱检查将空气压缩机从包装箱中取出，检查外观是否完好，配件是否齐全。
2. 安装支架根据安装位置和空气压缩机型号，安装支架并调整水平。
3. 连接电源根据配套说明书，接好电源线。
4. 连接空气源连接供气管道，并检查气源开关是否正常。
5. 启动试运行启动空气压缩机，让其空载运行一段时间，确保其运行正常。
6. 配置压缩机设置根据需要，对空气压缩机进行相关配置设置。
安全注意事项在安装空气压缩机时，需要特别注意以下安全事项：1. 避免触电在连接电源时，要注意电源线路是否接地良好，确保不会触电。
2. 避免气源泄漏在连接空气源时，要确保连接密封，避免气源泄漏。
3. 避免机身受损在安装、卸载等过程中，要注意避免机身受损。
4. 避免超负荷运行避免将空气压缩机运行超过负荷范围，以免造成设备受损或人员伤害。
总结空气压缩机的安装是一个需要严格按照步骤来操作的过程，在进行安装之前需要进行必要的准备工作，在安装过程中需要遵循相关的安全注意事项。
只有正确安装好空气压缩机，才能保证其正常运行，为我们的生产、工作、生活等方面提供更好的服务。
压缩机的安装拆卸流程及方法(经验总结)
压缩机安装、拆卸流程与方法（经验总结）压缩机的安装是介于土建工程与正式投产之间的一项重要工作.在压缩机运行时出现的故障中有相当一部分是安装不当所致。
由此可见，正确的安装压缩机是维护正常生产和操作安全的重要措施之一。
01安装前三准备1、组织方面的准备在安装前必须考虑当地情况，结合具体条件，成立安装施工的组织机构，指定专职人员负责施工。
2、供应方面的准备在施工之前，必须准备好施工材料、搬运和起重工具、检验及测量工具（包括仪器）。
测量和检查工具的规格和精度，应符合国家计量部门的规定,对规格及精度可疑的工具应及时进行校验。
在安装前，应将压缩机零部件和制造厂带来的总图、说明书核对一下,经过必要的检查清洗, 认为机器本身没有毛病后方可进行安装.如机器本身有缺陷，必须及时处理。
3、技术方面的准备技术准备是安装前的一项重要工作，缺少这种准备，就不能进行安装,如果盲目施工，一定会影响安装质量，这是不允许的。
技术准备包括设备说明书、施工图纸、施工操作规程和质量标准等.在施工之前，必须会审图纸，修正工艺布置,以免与其它工程（如管道、电路、地沟等）相抵触，特别注意不要将基础设置与地沟上或妨碍管路的通过。
上述三项准备工作是其主要部分，其它的如技术资料的消化，设备性能的熟悉，施工人员操作的训练,工人的培训、学习等都是重要的。
如忽略准备工作，必然在施工中遇到较多的困难，使工期延长或降低安装质量。
02安装基础作用大除微小型的移动式压缩机和具有隔振器的无基础压缩机外，一般压缩机都要安装在基础上.基础的作用有：o承受机器的重量；o承受着机器内部没有得到平衡的往复质量惯性力，或者它们的力矩，以及倾复力矩；o如压缩机用皮带传动，则还承受皮带拉力.基础要求：1 。
必须同机器的底座相适应，并能保证所安装的设备牢固可靠；基边至机边不小于100mm.2 .具有足够的强度与刚性。
避免机器产生剧烈的振动，保证机器的振动不致影响本身的精度和寿命,并不给阾近设备、建筑物、操作人员造成不良的影响。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机设备安装施工方案
压缩机设备安装施工方案一、引言本文档旨在描述压缩机设备的安装施工方案。
安装压缩机设备是一个关键的工程环节，需要保证设备的安装质量和效果，确保设备能够正常运行。
本文将详细介绍压缩机设备的安装施工步骤、注意事项以及质量验收标准。
二、施工准备1.确定安装位置：根据工程要求和设备性能要求，选择合适的位置进行安装。
要考虑到设备通风、排烟和维修的方便性。
2.确定安装平台：根据压缩机设备的尺寸和重量，设计合适的安装平台。
平台要能够承受设备的重量，并具有良好的稳定性。
3.调整设备运输位置：将压缩机设备从运输车辆上卸下，并移至安装位置。
4.检查设备和工具准备：检查压缩机设备和所需工具的完整性和可用性，确保施工过程中不会因为设备或工具问题而延误。
三、施工步骤3.1 准备安装平台1.清理安装地面：将安装位置清理干净，确保无尘、无杂物。
若有不平整面，应进行修整。
2.安装基础支撑件：根据设计要求，在安装位置固定基础支撑件，用以支撑安装平台。
3.安装安装平台：根据所提供的设计图纸，按照规范要求，将安装平台组装在基础支撑件上。
确保平台固定稳固。
3.2 安装设备1.安装设备定位框架：按照设备尺寸要求，使用合适的工具将设备定位框架安装在安装平台上。
2.安装设备：将压缩机设备放置在设备定位框架上，确保设备的稳定性。
采用合适的连接方法，如螺栓、焊接等，将设备与定位框架连接。
3.连接管道系统：根据设备的管道连接要求，进行管道预处理，如切割、清洗等。
然后通过合适的连接方式，将管道与设备连接。
3.3 调试和验收1.调试设备：按照设备的操作手册进行设备调试。
确认设备的各项功能是否正常运行。
2.安装附件和配套设备：安装压缩机设备所需的附件和配套设备，如冷却器、过滤器等。
确保配套设备与压缩机设备的连接正常。
3.进行质量验收：根据设备安装的相关规范和验收标准，进行质量验收。
检查安装质量、管道连接、电气接线、设备运行状态等各项指标。
四、安全注意事项1.在安装过程中，确保施工场地的通风良好，以防止有害气体积聚。
活塞式压缩机组的安装
活塞式压缩机是一种常见且重要的压缩机类型，广泛应用于各种领域，如制冷、空调、冰箱等。
在安装活塞式压缩机组时，需要注意一些关键步骤和技巧，以确保其正常运行、高效工作。
本文将介绍活塞式压缩机组的安装过程及相关注意事项。
1. 安装前的准备工作在进行活塞式压缩机组的安装前，我们需要进行一些准备工作。
首先，确定好安装位置，确保其具备良好的通风条件，避免机组运行时过热。
其次，需要检查安装环境的平整度和承重能力，避免不稳定的地面影响机组的正常工作。
同时，还需要检查供电线路和供水管路是否满足机组的需求，并确保其可靠和安全。
2. 机组的安装步骤安装活塞式压缩机组需要按照以下步骤进行：步骤一：制定安装方案在开始安装之前，需要根据实际情况制定一个详细的安装方案。
方案要包括机组的安装位置、连接管路的布置、电气线路的走向等。
这样可以减少后期的调整和改动，并提高安装的效率和质量。
步骤二：放置机组根据制定的安装方案，将活塞式压缩机组放置在预定的位置上。
放置时要注意保持机组与周围设备之间的距离，以确保其正常的运行和维修空间。
步骤三：连接管路连接管路是安装过程中的关键环节。
首先，根据安装方案将供水管路和排水管路进行连接。
注意检查管路连接处是否密封良好，以防漏水。
然后，连接冷凝器和蒸发器，确保其与机组之间的管路连接正确、紧固。
最后，连接吸气管路和排气管路，确保其通畅和密封。
步骤四：接通电源和管路在连接完管路后，需要接通电源和管路。
首先，确保电源线路与机组的额定电压、频率匹配，并接地可靠。
然后，逐一接通水源和冷却水回路，确保水流通畅且稳定。
接通后，注意检查各个管路和电器设备的联接处是否有渗漏现象，如有需要及时进行修复。
步骤五：试运行和调试安装完成后，进行试运行和调试是必不可少的步骤。
首先，检查机组的电气线路和管路是否正确连接，然后逐一检查各个组件的工作状态，如压力传感器、温度传感器等。
调试时要仔细观察机组的运行状态，检查其是否正常启动、运转稳定。
活塞式压缩机的安装
4.活塞的安装 活塞组件装配好后，要用压铅法逐级检查其余隙，
并可用下列方法调整： ① 在气缸盖处增减垫片厚度。 ② 增减活塞杆头部与十字头体凹孔内垫片的厚
度。 ③ 用螺纹连接的十字头和连杆，可调整双螺母
改变活塞杆位置，以调整气缸余隙。 各级活塞装好后，须将各级气阀出入口封闭，防
止杂物和灰尘进入气缸。
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 第一个机体安装好后，应以此为基准安装第二
个机体，其找平找正方法和第一列机体相同。 H型压缩机两列机体的四个主轴承孔应严格保持
同心，为此应用拉钢丝的方法或用激光准直仪来进 行精确的调整。
以第一列机体主轴承为准，拉一根钢丝作为主 轴中心线，用它来确定第二个机体位置。
拉线时两中心线架距离要比两列机体最外侧宽 度大1～2m。
并分为汽缸填料部分的压力润滑和运动部件的压力润 滑两个独立系统。
对润滑系统的安装要求是： ①油管要用酸溶液或碱液清洗，然后用清水冲洗干 净。 ②油管路不允许有急弯、折扭和压扁现象，并排列 整齐，力求美观。
活塞式压缩机的安装
三、润滑系统的安装 ③润滑系统的油路、阀门、过滤器、油冷却器等，
应分别进行气密性试验和强度试验。 对于循环系统，以0.6MPa压力进行试验； 对汽缸填料润滑系统，以工作压力的1.5倍进行试
将十字头放入滑道，使其滑道接触点总面积为滑板 面积的60%，并使接触点均匀分布。
此外，应注意销轴上下油孔要对准十字头的上下油 孔，否则会因油路不通而烧毁连杆小头瓦。
活塞式压缩机的安装
3.气缸的安装 安装气缸主要是要保证气缸的整体平行偏差，水平
误差及气缸余隙值等符合技术要求。 气缸在安装前必须进行清洗，去除油污、杂质，再
压缩机的安装方法
压缩机的安装方法
压缩机的安装方法可以按照以下步骤进行：
1.选择合适的安装位置：压缩机应放置在通风良好的干燥地方，远离易燃易爆物品和高温环境。
2.准备安装基础：确保安装基础平整、牢固且能承受压缩机的重量。
3.安装振动防止器：安装振动防止器可以减少压缩机运行时的振动和噪音。
4.连接电源：根据压缩机的电源需求，正确地接线并接通电源。
5.连接气源管路：使用合适的气管和接头将压缩机与气源管路连接起来，确保连接牢固、密封。
6.连接排气管路：将压缩机的排气口与相应的排气管路连接起来，确保排气通畅。
7.检查和调试：安装完成后，检查各个连接部位是否紧固，然后进行压缩机的调试和测试，确保其正常运行。
需要注意的是，在安装压缩机时应遵循相关的安全操作规程，并且根据具体的压缩机型号和制造商提供的安装说明进行操作。
如果不具备相关的技术知识和经验，
建议请专业人士进行安装。
压缩机安装细则及安全注意事项范文
压缩机安装细则及安全注意事项范文压缩机是工业领域常用的设备，用于将气体压缩成高压气体或液体。
压缩机的安装和使用需要遵守一系列细则和注意事项，以确保设备的正常运行和工作场所的安全。
本文将详细介绍压缩机的安装细则和安全注意事项。
一、压缩机安装细则1. 安装位置选择压缩机应尽量安装在通风良好、无腐蚀性气体和灰尘的环境中，离易燃易爆物品和热源至少保持一定的安全距离。
同时，还要考虑操作人员的工作环境和设备的运行噪音对周围环境的影响。
2. 基础和支撑压缩机的安装基础应具备足够的承重能力，并且要保证平整、稳固。
支撑设备的支承件要与设备底板紧密配合，保证设备运行时不会出现晃动或位移。
3. 连接管道安装连接压缩机和其他设备的管道应选择合适的材质和规格，同时要保证管道的密封性和耐压性。
安装过程中还需注意管道的倾斜、支撑和固定，避免因管道自重造成连接松动或泄漏。
4. 电气连接压缩机的电气连接必须符合国家电气安装规范，遵循设备的接地和接线要求。
在安装过程中，应注意电气线缆的绝缘、防护和固定，确保电气连接的稳定和安全。
5. 冷却系统安装如果压缩机配有冷却系统，冷却器的安装位置应选择通风良好、温度适宜的区域，并且与压缩机之间要保持一定的距离。
冷却系统的管道连接和水路布置应遵循设计规范，确保冷却效果和系统运行的稳定性。
6. 油、气过滤器的安装压缩机的油、气过滤器起到重要的保护作用，安装位置应选择在系统进气口处或压缩机出气口处，并根据设备规格和工作环境选择合适的过滤器类型和规格。
安装过程中，要注意过滤器的定位和固定，以避免因振动或压力变化导致脱落或泄漏。
7. 管路系统的排水和排气在压缩机的气缸排气管路中应设置排气装置，保证排气的顺畅和稳定。
管路系统还需要设置排水装置，定期排除积水和杂质，防止对设备的损坏和运行的影响。
二、压缩机安全注意事项1. 设备操作前的检查在每次操作压缩机之前，要对设备进行检查，包括电气、润滑系统、冷却系统等方面。
压缩机安装细则（三篇）
压缩机安装细则压缩机是一种将气体压缩至高压状态的设备，广泛应用于工业领域中的气体压缩、储存和输送等方面。
正确的压缩机安装非常重要，可以确保其正常运行并延长使用寿命。
下面将详细介绍压缩机的安装细则。
1. 安装位置选择：- 选择安装位置时应考虑易于操作和维护，通风良好，避免阳光直射以及避免机器受到潮湿、尘土等污染。
- 选择坚固的地面作为安装基础，确保能够承受压缩机的重量和振动。
2. 安装前准备：- 确保在安装前仔细阅读和理解压缩机的使用手册，了解安装要求和注意事项。
- 检查压缩机的包装是否完好无损，如有损坏应及时联系供应商解决。
- 检查配件齐全性，确保安装时不会因配件缺失而停止。
3. 运输和搬运：- 在搬运中应注意避免剧烈震动和碰撞，以免损坏压缩机。
- 使用适当的工具和固定装置，确保搬运过程中的安全性和稳定性。
- 使用吊装装置时，应根据压缩机的重量和吊装位置选择合适的吊装工具并确保吊装过程稳定。
4. 入场验收：- 安装前进行压缩机的入场验收，检查包装完好性、外观损伤等情况，并与购买合同进行对比检查。
- 检查压缩机的序列号、型号和规格是否与合同一致，并与说明书进行核对。
- 对压缩机的各个部位进行外观和功能性检查，确保没有明显缺陷或损坏。
5. 安装过程：- 根据压缩机的安装要求和说明书进行安装，仔细遵循每个步骤的操作细节。
- 将压缩机正确地固定在选择的基础上，确保其稳定性和安全性。
- 连接进气管道和排气管道，并确保连接紧固牢固，气密性良好。
6. 电气连接：- 根据压缩机的电气要求和当地电气规范进行电气连接。
- 必须使用符合标准的电缆和插头进行电气连接，确保电气安全。
7. 冷却和润滑：- 对于需要冷却的压缩机，确保其冷却系统正常运行，冷却水流量和温度要符合要求。
- 对于需要润滑的压缩机，确保润滑系统正常运行，定期检查润滑油的质量和量。
8. 启动和试运行：- 安装完成后，根据压缩机的启动和试运行步骤进行操作。
螺旋式压缩机安装方案讲解
螺旋式压缩机安装方案讲解1. 方案背景螺旋式压缩机是一种常见的工业设备，用于压缩气体以实现加工和运输的需求。
为了确保螺旋式压缩机能够正常工作且安全可靠，正确的安装方案是至关重要的。
2. 安装前准备在进行螺旋式压缩机的安装之前，我们需要做一些准备工作，以确保一切顺利进行。
以下是安装前的准备事项：- 详细了解螺旋式压缩机的技术参数、工作原理和安装要求。
- 检查安装场地，确保场地符合螺旋式压缩机的尺寸和安装要求。
- 准备所需的工具和设备，包括起重设备、安装支架和紧固件等。
3. 安装步骤按照以下步骤进行螺旋式压缩机的安装：1. 确定螺旋式压缩机的安装位置。
根据安装要求和场地条件，选择合适的位置，并确保有足够的空间进行安装和维修。
2. 安装基础支撑结构。
根据螺旋式压缩机的尺寸和重量，建造或准备好合适的基础支撑结构，以提供稳定的安装平台。
3. 使用起重设备将螺旋式压缩机安装到基础支撑结构上。
在安装过程中，要确保压缩机的位置准确无误，且与其他设备或管道的连接正确。
4. 连接电源和管道。
根据螺旋式压缩机的电气接线图和管道连接图，正确接入电源和各种管道，确保电气和气体连接安全可靠。
5. 进行连接测试。
在启动螺旋式压缩机之前，进行系统的连接测试，确保各个部件和管道连接正确，没有泄漏或松动。
6. 进行启动和调试。
按照螺旋式压缩机的启动和调试程序，逐步启动设备，并进行性能和安全性的测试和调整。
4. 安装注意事项在安装螺旋式压缩机时，需要注意以下事项：- 严格按照设备制造商提供的安装手册和操作指南进行操作。
- 确保安装场地的环境和条件符合螺旋式压缩机的安装要求。
- 注意操作人员的安全，采取必要的安全防护措施，避免事故发生。
- 定期检查和维护螺旋式压缩机，确保其正常运行，并及时处理任何故障或问题。
以上是螺旋式压缩机安装方案的讲解，希望能对您有所帮助。
在进行任何安装操作时，请务必遵循安全规范和操作指南，以确保安装过程顺利完成并保证设备的安全稳定运行。
大型压缩机安装工作流程
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冷库制冷系统压缩机安装调试方法
冷库制冷系统压缩机安装调试方法一、压缩机的安装1.选择合适的安装位置。
一般来说，压缩机应安装在通风、干燥、无尘的地方，远离火源和腐蚀性气体。
2.安装支架。
根据压缩机的尺寸和重量，选用合适的支架进行安装，确保支架稳固可靠。
3.连接各种管道。
根据系统的要求，连接好冷凝器、蒸发器和管道，并且确保连接紧密无漏。
4.安装电气线缆。
根据压缩机的电气要求，将电气线缆连接到正确的位置，并且确保接线牢固可靠。
5.安装冷凝风机。
根据压缩机的要求，将冷凝风机进行正确的安装和连接，确保风机运行正常。
6.检查和调整压缩机的安装位置。
确保压缩机的安装位置正确，避免压缩机运行时产生震动和噪音。
二、压缩机的调试1.准备工作。
按照压缩机的使用说明书，对压缩机进行检查，确保各种阀门和传感器的工作状态正常。
检查电气线路和控制装置是否连接正确。
2.确认系统的工作参数。
根据制冷系统和冷库的需求，设定好系统的工作温度、压力和湿度等参数。
3.检查压缩机的运行状态。
启动压缩机，观察其运行状态，如转速、电流、压力和温度等。
确认压缩机是否正常运转。
4.调整压缩机的运行参数。
根据压缩机的使用说明书，调整好各种参数，如排气温度、压力差、吸气温度和冷凝温度等。
5.检查系统的工作状态。
观察制冷系统的运行情况，包括冷库的温度和湿度、压力容器的压力和冷凝器的排气温度等。
确认系统是否正常运行。
6.调整系统的控制参数。
根据系统的要求，调整好各种控制参数，如压缩机的启停控制、自动化控制和报警保护等。
7.进行系统的性能测试。
对制冷系统进行性能测试，包括冷却效果、制冷量和能耗等方面。
根据测试结果，对系统进行进一步的调整和优化。
三、注意事项1.在进行安装调试时，要确保工作区域安全，避免发生意外事故。
2.对于电气和机械连接的部分，务必注意正确连接，确保安全可靠。
3.在调试压缩机时，应仔细查看压缩机的使用说明书，并按照厂家提供的方法进行操作。
4.在调试过程中，如果出现异常情况或问题，应及时停止调试并寻求专业人士的建议和帮助。
压缩机是如何安装的？没你想的那么简单！（附现场照片）
压缩机是如何安装的？没你想的那么简单！（附现场照片）今日话题：大型设备的安装，可不是那么容易的事！下面小七用现场照片文字的形式，给大家讲讲压缩机是如何安装的？安装过程中，有哪些需注意的问题？安装前准备安装压缩前，要先对场地进行验收，按施工图纸及规范要求由质检部门、技术部门和施工班组共同进行；注意：基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰；按安装专业基础图纸、交接资料和验收要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。
对超标项目，由交方处理合格后，再次组织验收。
有问题，怎么办？下图如示，由于地脚螺栓孔处基础不平整，地脚螺栓孔较大，难以铲垫铁窝。
放置垫铁，且垫铁的放置不平，由此会延长施工工期，且由于大型机组灌浆用是灌浆料，处理基础时费力，将影响下一步设备就位。
现采用如下方法进行解决：可先做临时垫铁放置在基础靠近螺栓孔较近的地方，机身和中体就位后进行初找平找正，再将地脚螺栓孔四周植上一模，模板长度以地脚螺栓两则能放置垫铁组为宜。
然后进行一次灌浆，待一次灌浆料（高强度无收缩灌浆料）表面平整，灌浆料的初凝期（略有出水现象），然后将垫铁组（一平二斜为宜）放在上面，注意一次灌浆尽量不要碰到地脚螺栓，以免地脚螺栓的垂直度发生变化，影响地脚螺栓的稳定。
待一次灌浆强度达设计强度的75%时拆掉模板。
然后再进度设备的精找平找正的复测工作。
地脚螺栓一次灌浆1—机身底座 2—模板 3——基础 4—一次灌浆层 5—垫铁组 6—地脚螺栓对基础表面进行处理：在基础上平面铲麻面，用塑料编织带（或水泥带）装上石头将基础地脚螺栓孔或螺栓预埋管塞住，将要进行二次灌浆层的基础用风镐或手工工具在每100c㎡范围铲3~5个深10~20mm 的小坑，并将表面的浮浆或疏松层铲去，铲完麻面后将基础表面的废混凝土块清理干净。
地脚螺栓及锚板的处理：锚板（一般为铸铁）上与基础贴合面用毛刷刷开净，去除上面的毛刺等；为了方便压缩机机身设备就位时地脚螺栓顺利的穿入机身螺栓孔，可以地脚螺栓上点焊上一个小的圆钢（大小不超过地脚螺栓的直径），在圆钢上拧一根铁丝。
压缩机安装调试技术规范解读
压缩机安装调试技术规范解读压缩机是水泵、风机后的第三大机械设备，主要应用于制冷、空调和工业生产等领域。
压缩机的性能直接影响产品生产的效率和质量。
因此，压缩机的安装调试非常关键。
为确保压缩机的安装调试效果，必须严格遵守技术规范，进行规范化安装调试。
一、安装规范1. 压缩机放置压缩机应放置在通风良好、干燥、温度适宜的地方。
在压缩机设备的四周，必须预留足够的空间，以确保机器的散热和维修。
压缩机底部应设有防震脚垫，以减少震动。
2. 安装联轴器联轴器必须准确连接才可保证压缩机正常运行。
安装联轴器时，必须检查轴心线是否在同一直线上。
连接联轴器时，应用压力表确保两个轴心线之间的误差不大于0.1mm。
3. 安装管路按照安装方案安装所有的管路，必须严格遵守规范。
管路全部安装后，应进行试压，检查是否存在渗漏。
管路安装完成后，应在固定支架上加装防震单元，以避免管路振动或晃动而对压缩机产生影响。
二、调试规范1. 开机前执行在开机前，应通过压力表、温度计和流量计检查压缩机的压力、温度和流量。
此外，还需要检查润滑油和冷却水的供应系统。
2. 开机后执行当压缩机开启后，要注意以下事项：a) 压力表的读数必须在正常范围内。
b) 润滑油压力和温度必须适中。
c) 压缩机运转过程中应该平稳、无明显异响。
d) 水冷压缩机的冷却水温度和流量应在正常范围内。
e) 检查防震支架是否牢固。
f) 执行压缩机及其附属设备的参数调整和仪表调整，根据压缩机运行情况判断调整是否完成，并确认其是否在正常工作范围内。
以上步骤完成后，压缩机安装调试都完成了。
三、总结和建议在安装调试压缩机时，一定要严格按照技术规范和安装方案进行部署。
如果遇到安装调试过程中的问题，不要随意处理。
应当及时与生产厂家或技术人员联系。
同时，还应定期对压缩机安装调试的设备进行检查和维护，以确保设备正常运行，提高生产效率和品质。
往复式压缩机安装总结
• 安装气缸的同时要装好气 缸下部的T型支承架,以免 气缸下垂.
气缸的安装
• T型支撑就位后,可用 下面的三棵顶丝和底 台板上面的四棵紧固 螺栓调整气缸的高 度,T型支撑与底台板 之间不允许加垫片.
• 灌浆料可一次性将底 台版灌好.
谢谢观看
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢紧地脚螺栓〔紧固螺 栓时应对称交叉进行反复拧紧各螺栓.
5、主轴的检查与安装
• 主轴瓦清洗,检查,处理合格后将主轴瓦回装完善,即 可对主轴进行安装,吊装主轴时应保持主轴的水平度.
• 将曲轴吊入机身就位时,注意主轴瓦两侧的止推瓦合 金层,不要被损坏,同时将主轴止推铜环装上.
6、主轴瓦的安装
• 安装主轴瓦之前必须对其进行检查清洗,不得有破损脱皮 或污垢存在的现象.
• 安装主轴瓦的时候不得盘车,防止曲轴的转动使本以放好 的下瓦脱位.
• 主轴瓦表面不得在安装过程中有任何碰撞或接触. • 由于瓦盖与机身的侧间隙过小,下放困难可用铜棒轻轻敲
打瓦盖,不可用力过猛. • 主轴承瓦盖与下瓦座是配对加工,决不允许互换,必须按出
厂标记的编号与中体机身配对组装. • 如有需要可采用压铅法测量一下主轴瓦的径向间隙,检查
合格后应按规定预紧力上好紧固螺栓.
7、连杆大头瓦的安装
• 如上述所写,同样必须 对连杆的大小头瓦块 进行清洗检查.
• 大头瓦盖本体较重,为 此安装可预先将上面 的连杆紧固螺栓放好, 为安装瓦盖时方便省 力.
• 盘动曲轴至连杆相应 的安装位置,使大头瓦 座与曲柄销靠紧后再 上瓦盖.
连杆小头瓦的安装
• 盘动十字头至小头瓦相应位置. • 安装十字头销时由于连杆臂的下沉需要抬起连杆
压缩机安装细则及安全注意事项范本（二篇）
压缩机安装细则及安全注意事项范本第一章压缩机安装细则1.1 安装前准备1) 首先确认安装位置是否合适，需考虑以下因素：- 压缩机与其他设备或墙壁之间的最小距离；- 压缩机周围是否有足够的通风空间；- 压缩机的重量是否超过所放置的结构限制。
2)准备所需的工具和设备：如螺丝刀、扳手、起重设备等。
3) 核对压缩机型号、规格和数量是否和订单一致。
1.2 安装步骤1) 将压缩机从运输包装中取出，检查外观是否有损坏，确认配件齐全。
2) 清洁安装地面，确保地面平整、干燥，并且有足够的承重能力。
3) 将压缩机放置在安装位置上，并使用水平仪调整水平。
4) 根据压缩机的安装示意图，确定连接管道的位置和方向。
5) 连接压缩机的进、出口管道，使用扳手适当拧紧螺帽。
6) 将压缩机与电源连接，确保电源线电压与压缩机要求一致，接地良好。
7) 配置压缩机的控制系统，确保控制系统可靠，并符合安全使用要求。
8) 安装并调节压缩机的运行参数，确保符合设定要求。
9) 检查安装是否符合标准要求，重新检查各部分连接是否紧固。
10) 进行压缩机的试运行，并观察运行状态和性能指标，确保正常运行。
1.3 安全注意事项1) 在安装过程中，务必遵循相关安装规范和使用说明书。
2) 安装压缩机需由专业人员来进行，确保安装过程的质量和安全。
3) 操作人员在进行安装工作时，应穿着适当的防护装备，防止意外伤害。
4) 在安装过程中应注意气密性，并检查连接处是否有气漏。
5) 在安装压缩机前，需检查供电系统是否符合要求，并选择正确的传动方式。
6) 严禁在压缩机运行过程中拆卸或更换配件。
7) 定期对安装的压缩机进行检查和维护，并及时处理故障。
第二章安全注意事项2.1 环境安全1) 安装压缩机的场所应通风良好，避免狭小、密闭的空间。
2) 安装地面应平整、干燥、无明显倾斜和坑洼。
2.2 电气安全1) 安装前需确保供电系统的电压和频率与压缩机要求一致。
2) 电源线需接地良好，确保操作人员的安全。
压缩机安装细则及安全注意事项
压缩机安装细则及安全注意事项压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩成高压气体或液体。
在安装压缩机时，需要遵循一些细则和安全注意事项，以确保安全运行。
1. 地基选择：安装压缩机时，首先要选择坚固平整的地基，以确保压缩机的稳定运行。
地基应能承受压缩机的重量和振动。
2. 安装空间：安装压缩机时，需要保留足够的空间，以便方便维护和操作。
安装空间应足够大，以容纳压缩机及其附件，如管道、阀门等。
3. 通风和排气：安装压缩机时，需要确保通风良好，以便及时排出压缩机运行产生的热量。
此外，还需要安装适当的排气系统，将排气气体安全排出。
4. 输送管道：安装压缩机时，需要注意选择适当的输送管道，并确保其正确安装。
管道应具有足够的强度和耐压能力，以承受高压气体的运输。
5. 电气接线：安装压缩机时，需要注意正确接线，确保电气安全。
电气接线应符合当地的电气安全标准，避免电路短路、漏电等问题。
在安装压缩机时，还需要注意一些安全事项，以防止事故发生：1. 佩戴个人防护装备：在安装压缩机时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、手套等，以保护自己的安全。
2. 避免触摸高温部件：压缩机在运行过程中会产生高温，操作人员应避免触摸高温部件，以免烫伤。
3. 遵循操作规程：在安装压缩机时，操作人员应遵循相应的操作规程，按照正确的步骤进行操作，以避免操作错误导致事故发生。
4. 定期维护保养：安装完压缩机后，应进行定期维护保养，及时清洁设备、检查设备运行状况，以确保设备的正常运行和安全性。
总之，安装压缩机需要遵循一些细则和安全注意事项，以确保安全运行。
如果不熟悉安装过程，建议请专业人员进行安装。
压缩机安装技术
压缩机安装技术简介压缩机是工业生产过程中常见的设备之一，用于将气体压缩成更高压力的工具，广泛应用于制冷、空调、压缩空气系统等领域。
正确的压缩机安装技术对于设备的性能和稳定运行至关重要。
本文将介绍压缩机安装的基本原则、步骤和注意事项。
压缩机安装原则1.安装位置合理：选择安装位置时需要考虑通风、排水、运行维护等因素。
应保证压缩机周围空间充足，离其他设备和建筑物的距离符合相关安全规定。
2.基础坚固：压缩机需要稳定地安装在坚实的基础上，以减少震动和噪音。
在选址时需要考虑地基承载能力，必要时可以进行基础加固。
3.管路布置合理：将进气管、排气管和冷却管布置合理，确保管路畅通、无泄露，并考虑压力、温度等因素对管道规格的影响。
4.密封严密：压缩机安装时需要注意密封性，防止气体泄漏。
各接口处应使用密封垫片或密封胶条进行封闭，并检查密封效果是否良好。
5.输电线路规范：对于电动压缩机，安装时应按照相关规范进行输电线路布置，确保电源供应充足、安全可靠。
压缩机安装步骤1.准备工作：检查压缩机设备和安装环境是否符合要求，确保所有所需工具和材料准备齐全。
2.安装基础：根据压缩机的重量和尺寸，选择合适的基础形式，如混凝土基础、钢板基础等，并进行基础的浇筑或安装。
3.就位定位：根据设计要求和现场条件，将压缩机就位，并使用水平仪和垂直仪进行调整，保证设备水平、垂直。
4.连接管路：根据系统设计，连接进气管、排气管和冷却管等。
注意使用合适的密封材料和连接方式，确保管路畅通、无泄漏。
5.安装电气设备：对于电动压缩机，按照相关规范连接输电线路，安装控制开关和保护设备，确保电气系统安全可靠。
6.调试和测试：安装完成后，进行压缩机的调试和测试工作，包括启动设备、检查设备运行情况、调整参数等。
7.完成验收：完成调试后，进行压缩机的验收工作，包括检查设备的性能指标是否满足要求，确保安装质量。
压缩机安装注意事项1.安全第一：在安装过程中，确保操作人员的人身安全，遵守相关的安全操作规程，切勿进行违规操作。
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压缩机安装第一章 一般规定本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。
本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册 的规定执行。
压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求；一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时， 除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。
3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。
可不拆 洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行；4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。
二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后涂一薄层润滑油 （ 无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油 ）第二章 整体安装的压缩机第4 条 压缩机的纵、横向不水平度均不应超过 0.2/1000 。
应在下列部位测量：一、卧式压缩机 （ 包括对称平衡型 ） 在机身滑道面或其他基准面上测量；二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量； 其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。
第三章 现场组装的往复活塞式压缩机第5 条 组装机身和中体应符合下列要求：一、用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经 8 小时不得有渗漏现象；二、机身的纵、横向水平均不应超过 0.05/1000 。
并应在下列部位测量；1、卧式压缩机 （ 包括对称平衡型 ）的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横不水平度在机身轴承孔处测量 （ 见图 V-1.1） ；蒸八、、 第1条 第2条 通用规定》2、 立式压缩机在机身接合面上测量。
3、 L 型压缩机在机身法兰面上测量。
三、两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过 第6条 组装曲轴和轴承应符合下列要求：一、 曲轴和轴承的油路应畅通清洁，曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固；二、 轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象；三、 轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应小于 70%四、 轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定；五、 对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面不应小于 900,其接触面积不应小于该接触弧70%四开式轴瓦，轴颈与下瓦和侧瓦的接触面积不应小于每块瓦面积的 不需研刮，但其间隙应符合设备技术文件的规定；六、 曲轴的水平度不应超过 0.1/1000，在曲轴每转七、 曲轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度不应超过八、 检查曲柄之间上下左右四个位置的距离（见图 无规定时，不应大于万分之一行程值。
九、 曲轴组装后，盘动数转，不应有阻滞现象。
第7条 组装气缸应符合下列要求：一、 气缸组装后，水路应按设备技术文件规定进行严密性试验，不应有渗漏现象；二、 卧式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，应符合表 V-1.1的规定，其倾余方向应与滑倾斜方向一致；在调整气缸抽心里 ，不应在气缸端面加放垫片。
三、立式气缸找正时，应使活塞在气缸内四周的间隙均匀，其偏差应小于活塞与气缸间平均间隙值的1/2。
气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度第8条组装连杆应符合下列要求：0.05毫米。
70%;薄壁轴瓦组装900的位置上，用水平仪在主轴颈上测量; 01/1000（见图 V-1.2）； V-1.3），其变动值应符合设备技术文件的规定,一、连杆的油路应畅通、清洁；二、厚壁的连杆大头瓦与曲柄销的接触面积不应小于大头瓦面积的70%薄壁的连杆大头瓦70%；需研刮，连杆小头衬套 （轴瓦） 与十字头销的接触面积不应小于小头衬套 （轴瓦）面积的 70%。
三、连杆大头瓦与曲柄销的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的规定；四、连杆小头衬套 （轴瓦）与十字头销的径向间隙、小头衬套 （轴瓦 ）与十字头体的轴向间隙，应符合设备技术文件的规定；五、连杆螺栓和螺母，应参照设备技术文件推荐的拧紧力矩，均匀地拧紧和锁牢。
第9 条 组装十字头应符合下列要求：一、十字头滑履与滑道的接触面积不应小于滑履面积的 60%；二、十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件的规定；三、对称平衡型压缩机、机身两侧的十字头系作对称运动、滑履受力方向不同，组装时，应制造厂所作的标记进行，防止装错以保证活塞杆轴心与滑道轴心重合； 十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和琐牢。
组装活塞和活塞杆应符合下列要求 活塞环应先在气缸内作漏光检查，在整个圆周上漏光不应多于两处，每处不应超过长，且与活塞环开口距离应大于 30 度（塑料环除外 ）；二、活塞环与活塞环槽端面间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件 规定；三、活塞环在活塞环内用手应能自由转动，手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，活塞装入 缸内，同组活塞环开口的位置应互相错开，所有开口位置应与阀孔错开；四、活塞与气缸镜面间的间隙应符合设备技术文件的规定，对卧式气缸和底部浇有轴承合金活塞，其上部间隙允许比下部间隙小于平均间隙的 5%左右；五、浇有活塞轴承合金的活塞支承面， 与气缸镜面的接触面积不应小于活塞支承弧面的60％。
活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并锁紧； 活塞在气缸的内、外止点间隙，应符合设备技术文件的规定。
组装气阀应符合下列要求： 气阀弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象； 气阀调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定。
四、第 10 条45度弧六、七、第 11 条 四、五、六、组装填科和刮油器应符合下列要求： 组装填料时，其油、水、气孔道必须畅通、清洁； 各填料环端面、填料盒端面的接触面积不应小于 70%；填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的 刮油器组装时，刮油刃口不应倒圆，刃口方向不得装反； 填料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件规定； 填料压盖的锁紧装置必须锁牢。
第 12 条气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，只允许有不连续的滴状渗漏现象。
第13条组装润滑系统应符合下列要求:油管不应有急弯、折扭和压扁现象；曲轴与油泵或曲轴与注油器连接的传动机构，应运转灵活；润滑系统的管路，阀件、过滤器和冷却器等，组装后应按设备技术文件规定的压力进行密性试验，无规定时，应按额定压力进行试验，不应有渗漏现象。
四、油管应先经排气排污，然后与供油润滑点连接。
第四章附属设备第14条压缩机的附属设备（如冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐等）就位前，应按施工图核对管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，并检查各管路是否畅通。
第15条承受压力的附属设备应按技术文件规定的压力进行强度和严密性试验，无规定时，强度试验压力应按表V-12.的规定进行，严密性试验压力应按额定压力进行。
附属设备强度试验压力表V-1.2第16条强度试验应以水为介质，设备在试验压力下维持5分钟，然后降压至额定压力，并用小锤沿焊缝两旁150毫米处轻轻敲击作全面检查，不得有渗漏或变形等现象。
第17条用空气或惰性气体为介质进行严密性试验时，宜用下列方法检查：用肥皂水涂在螺栓和铆、焊等接缝处，观察有无气泡；气体在每小时（至少观察1小时）内的泄漏量或压力降应符合设备技术文件的规定。
第18条承受压力的附属设备，同时具备下列三个条件时，可不作强度试验，仅作严密性试验;在制造厂已作过强度试验，并具有合格证；外表无损伤良迹；在技术文件的规定期限内安装。
淋水式冷却器的排管的不水平度和排管立面的不铅垂度均应符合设备技术文件的规定; 无规第19条定时，均不应超过1/1000 ;溢水槽溢水就均匀。
第20条卧式设备的不水平度和立式设备的不铅垂度应符合设备技术文件的规定；无规定时，均第五章 试运转压缩机无负荷试运转时，应符合下列要求； 将各级吸、排气阀拆下； 起动压缩机随即停止运转，检查各部位，无异常现象后，再依次运转4〜8小时，每次运转前，均应检查压缩机的润滑情况是否正常； 运转中油压、高温和各摩擦部位的温升均应符合设备技术文件的规定； 运转中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。
压缩机空气负荷试运转时，应符合下列要求； 空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，起动压缩机进行吹 洗。
从一级开始， 逐级连通吹洗， 直至排出的空气清洁为止， 但每级吹洗时间不应少于 30 分钟， 各级吹洗压力应按设备技术文件的规定；无规定时，应按 1.5 — 2公斤力/厘米2进行； 二、 吹洗后，应拆下各级吸、排气阀清洗干净，并检查有无损坏；三、 逐渐升压运转，在排气压力为额定压力的 1/4 下应运转 1 小时；为额定压力的 1/2 下应2 小时；为额定压力的 3/4 下应运转 2 小时；在额定压力下运转时间应按设备技术文件的规定；定时，不应少于 24 小时； 四、压缩机和升压运转中，应无异常现象后，方得将压力逐渐升高，直到稳定在要求的压力250 公斤力 / 厘米 2； 1 公斤力 / 厘米 2，曲轴箱或机身内润滑油的温度，有十字头 压缩机不应高于60C ，无十字头的压缩机不应高于70C; 七、 压缩机各级排水温度，不应高于40C;八、 压缩机的振动和声音应正常。
第 24 条 压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录： 一、润滑油的压力、温度和各部位的供油情况；二、各级吸、排气温度和压力；三、各级进、排水温度和冷却水供应情况四、各级吸、排气阀的工作是滞正常；五、各运动部件有无异常响声；运转； 五、压缩介质不是空气的压缩机， 采用空气进行负荷试运转时，最高排气压力应符合设备技不应超过 1/1000 。
第 21 条 四、五、六、七、压缩机试运转前应符合下列要求 气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等的紧固件，应全面复查是否紧固； 仪表和电气设备应调整正确，电动机的转向应符合压缩机的要求； 润滑油脂的规格数量，应符合设备技术文件的规定，供油情况应正常； 进气管路应清洁；进水和排水管路应畅通； 盘动压缩机数转，应灵活无阻滞现象； 各级安全阀应灵敏。
5 分钟、 30 分钟和四、运转 第 22 条 第 23 条无规 文件的规定，无规定时，不得高于六、压缩机运转中油压不得低于六、各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象；七、各连接部位有无松动现象；八、气量调节装置是否灵敏；九、主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的温度； 十、电机的电流、电压、温升； 十一、自动控制装置是否灵敏。
第 25 条 压缩机试运转合格后，应更换润滑油。
第六章 无润滑压缩机第 26 条 无润滑压缩机及其附属设备的安装要求，除应按本篇第一、二 定执行外，尚应符合下列要求： 一、装配前对油封零件应进行去油清洗，气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在；二、气缸、 填料组装后，其水路部分应按设备技术文件规定的压力，用水进行严密 性试验，不应有渗漏现象；三、填料组件的各处间隙，应符合设备技术文件的规定。