第八章 库存管理与订货技术
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用EOQ来计算。否则的话，就使用该价格分割点的量。具 有最低总成本的量则是最优批量。
第一节 库存的作用与分类
例3：一个医院经常购买一种外科手术消毒用品，供应商为了鼓 励医院大批量购买，引入了如下的批量折扣政策：
购买批量/包
单价/元
0-99
50.00
≥100
45.00
该医院对该用品的年需求量为1800包，订货成本为每次16元，
第二节 MRP与库存管理
⑷净需求量。是指各具体时间的实际需求数量。 ⑸己分配量。是指目前保存在企业仓库中，但己分
配计划了的货物数量。 ⑹计划订货量。是指根据需求时间计算出的货物需
求到达数量。 ⑺计划下达量。是指企业根据订货提前期应当发出
订单的货物数量。
7.5.3 MRP基本构成
1）主生产计划 2）产品结构与物料清单
第二节 MRP与库存管理
⑵定义： MRP是在库存管理的订货点法基础上提出 来的，通过综合分析订单、当前库存以及生产顺 序的信息，使得正确的物料在正确的时间到达， 以此来减少库存、降低劳动力成本、增加按时发 货率。
第二节 MRP与库存管理
⑶MRP的主要内容 ①需要什么？ ②需要多少？ ③什么时候需要？
第二节 MRP与库存管理
四、MRPⅡ MRPⅡ是制造业资源计划，体现了制造企业生产经营过程中
的客观规律和需求。 MRPⅡ管理模式的特点有：
⑴ MRPⅡ把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一 个面向整个企业的一体化系 统。其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切。 ⑵ MRPⅡ的所有数据来源于企业的中央数据库，各于系 统在统一的数据环境下工作。 ⑶ MRPⅡ具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出 各种未来将会发生的结果，因此，它也是企业上层管理机 构的决策工具。
84―10=74
6
1×74=74
74―6=68
40
1×74=74
74―40=34
下一页
3）MRP采购订货的确定方法
表 7-6
MRP 采购订货计算表
时间（周） 1 2 3 4 5 6 7 8
总需求量 20 28 25 16 18 19 20 6
计划到货量
40
40
40
库存|35| 15 27 2 26 8 29 9 3
❖ ERP要求企业的组织必须是灵活和动态可变的， 市场的需求变化这是传统的MRP所难以满足的。 因此，以客户为中心，能满足整个供应链上基本 特点的ERP系统也就应运而生了。
第四节 ERP与库存管理
二、ERP应用特点 ❖ ERP的应用特点是在明确生产企业现有资源情况
下，可以对企业的资源进行组合、配置、优化， 达到降低成本和提高企业效益的目的。在实施过 程中，关注客户关系管理（CRM）。 ❖ 以客户为中心的经营战略渗透到整个供应链的管 理，使企业内部的各个部门以及内外部在管理过 程中能做到协调平衡。
第三节 JIT与库存管理
一、JIT基本原理 1.JIT概念的四个主要要素 ⑴零库存 ⑵备货期短 ⑶高频率小批量补货 ⑷高质量和无缺陷
第三节 JIT与库存管理
二、JIT的目的及要求 ⒈JIT的目的 ⑴解决生产过程中时间、库存和废品等浪费问题； ⑵暴露系统在生产过程中的问题及存在的瓶颈问题； ⑶实现流水线生产。
第一节 库存的作用与分类
例1：某博物馆两年前开了一个纪念品商店，销售纪念 品、小礼品、小型装饰物等商品。商品的生意很好， 年销售额迅速上升。但商店并不满足，想进一步考虑 降低成本、增加利润的可能性。商店的采购经理开始 注目其库存管理方式。其销售情况不错的一个商品， 现在每周平均可销售18个，单价为60元/个，每次的订 购费用为45元，单件年库存保管费用是单价的25%。 为了减少订货次数，现在每次的订货量是390个。试 分析：
三、传统库存管理技术 1.ABC管理法 2.EOQ管理法 周转库存的产生：采购批量或生产批量越大，单位采购成本或
生产成本就越低（节省订货费用或作业交换费用，得到数 量折扣），从而每次批量购入或批量生产。这种由批量周 期性地形成的库存就称为周转库存。 订货周期：两次订货之间的间隔时间；订货批量：每次订货的 数量。 每次订货批量越大，两次订货之间的间隔也越长，周转库存量 也越大。 平均周转库存量为Q/2，其中Q为订货批量。
⑴该商品现在的年库存总费用是多少？
⑵经济订货批量（EOQ）是多少？
⑶如采用EOQ，每年的节约额是多少？节约的幅度多大？
第一节 库存的作用与分类
例2：某贸易公司每年以每单位30元的价格采购 6000个单位的某产品，处理订单和组织送货要 125元的费用，每个单位存储成本为6元，请问这 种产品的最佳订货政策是？
第一节 库存的作用与分类
一、库存的作用 1.库存的概念
以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存 储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和 生产消耗品、成品和备件等。
从某种意义上来说，库存是为了满足未来需 要而暂时闲置的资源，所以资源的闲置就是库存， 而与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资 源是否处于运动状态也没有关系。
第三节 JIT与库存管理
2.JIT的要求 ⑴实施JIT过程中要求有员工的参与，强调全体员工的参与和
管理。 ⑵要求对生产过程进行持续的改革。对生产过程进行全面的
质量管理以改善和提高产品质量，通过检验等手段来发现 和解决问题这本身也是一种浪费。 ⑶要求减少批量，以小的批量规模组织生产。 ⑷JIT目前已被用于重复性生产企业。模式的生产过程要求有 一个稳定的环境。其生产过程不要求大规模大批量的组织 生产。
⒉物料清单 物料清单要列出各物料、零件和部件等组成，反 映一个完整的生产产品的描述，这一描述一般用 产品结构树来反映。
第二节 MRP与库存管理
⒊库存信息反映的是我们有什么，是对企业的原村料、 零部件、在制品等存在状态的一种反映。其主要参 数如下： ⑴总需求量。是指部件或原村料等在要求时间内的 需求数量，它不考虑当前库存量。 ⑵预计入库量。是指己经确定的，在规定时问内到 达的采购货物的数量。 ⑶现有库存量。是指在企业的仓库中可用的货物库 存数量。
图7-10 自行车产品结构图
下一页
第 一 层 次(最 终 产 品) 第 二 层 次(零 部 件) 第 三 层 次(零 部 件)
第 四 层 次(零 部 件)
A
F(1)
D
G
H(1)
E(2) E(1)
I(1)
J(1)
返回本节
2）零部件需要量的计算方法。
名称 A B C D E F G H I J
库存量 总需求量
❖ 实施以客户为中心的经营战略就要对客户需求迅 速做出响应，并在最短的时间内向客户提供高质 量和低成本的产品。
第四节 ERP与库存管理
❖ ERP要求企业能够根据客户需求迅速重组业务流 程，消除业务流程中非增值的无效活动，变顺序 作业为并行作业，在所有业务环节操作中追求高 效率和动态响应，迅速完成整个业务流程。
第四节 ERP与库存管理
❖ 另外，ERP在保留MRPⅡ人、财、物等资源基础上，扩 展了管理的范围把客户需求和企业内部的制造活动以及供 应商的制造资源整合在一起，形成一个完整的企业供应链， 并对供应链的所有环节如订单、采购、库存、计划、生产 制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、 人事管理、实验室管理、专案管理、配方管理等进行有效 管理。
第一节 库存的作用与分类
EOQ中的数量折扣问题： 寻找最优批量的三个步骤如下： 步骤1：从最低价格开始，计算每一价格之下的EOQ，一起
计算到发现第一个可行的EOQ，即该量处于的价格段内。 步骤2：如果最低价格的EOQ可行，则以此为最优批量；否
则进入下述步骤3。 步骤3：就每一价格水平计算总成本。如果EOQ可行，则使
第八章 库存管理与订货技术
1 第一节 库存的作用与分类 2 第二节 MRP与库存管理 3 第三节 JIT与库存管理 4 第四节 ERP与库存管理 5 第五节 DRP与库存管理 6 第六节 订货点技术
学习目标
1 明确库存的含义、作用及其类型
掌握库存管理中ABC管理法等传统库 2 存管理技术
学会运用库存管理中MRP、ERP、DRP和 JIT等管理技术分析这些技术与库存管理的关 3 系与特点 分析订货点技术中定量和定期订货技术的 4 原理和特点
实际需求量
0
100
100―0=100
250
3×100=300
300―250=50
14
4×50=200
200―14=186
20
1×50=50
50―20=30
40
(2×30)+(1×74)=134 134―40=94
16
1×100=100
100―16=84
54
6×84=584
504―54=450
10
1×=84
划和调度问题，达到既保证有效地满足市场需要 又使得配置费用最省的目的。 2.发展阶段
Biblioteka Baidu 第一节 库存的作用与分类
3．加工和运输过程的库存 加工过程的库存指处于流通加工状态或因等待加工而处于 暂时储存状态的商品。运输过程的库存指处于运输状态或 为了运输目的而暂时处于储存状态的商品。
4．季节性库存 指为了满足特定季节中出现的特定需要而建立的库存，或 指对季节性出产的商品在出产的季节大量收购所建立的库 存。
第三节 JIT与库存管理
三、JIT与传统库存管理的比较 ⒈采用单源的供应方式 ⒉小批量供货和较短的备货时间 ⒊高效的信息共享
第四节 ERP与库存管理
❖ ERP的管理思想主要体现为对整个供应链上的资 源进行管理，同时也体现精益生产、同步工程和 敏捷制造的思想。
❖ ERP的核心管理思想就是以客户为中心，实现对 整个供应链的有效管理。
第一节 库存的作用与分类
2.库存的作用 ⑴保持生产运作的独立性 ⑵满足需求的变化 ⑶增强生产计划的柔性 ⑷克服原料交货时间的波动 ⑸利用经济订购量的好处
第一节 库存的作用与分类
二、库存分类 1．经常库存
指配送中心在正常的经营环境下为满足日常的需 要而建立的库存。这种库存随着每日的需要不断 减少，当库存降低到某一水平时（如订货点）， 就要进行订货来补充库存。这种库存补充是按一 定的规则反复进行的。 2．安全库存 指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货、 厂商交货期延期等）而准备的缓冲库存。
库存持有成本是单价的20%，为了使总成本最小，应以什么
批量订货？
第二节 MRP与库存管理
一、MRP基本原理 1.概述 ⑴需求 ①相关需求。一种物料的需求与其他物料的需求直接相关。
即按产品结构，一个低层次物料的需求取决于上一层部件 的需求。 ②独立需求。一种物料的需求与其他物料的需求无关，即不 能从上一级的需求派生出下一级需求的需求类型。
5．促销库存 指为了应忖企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的 库存。
第一节 库存的作用与分类
6．投机库存 指为了避免因商品价格上涨造成损失或为了从商 品价格上涨中获利而建立的库存。
7．沉淀库存或积压库存 指因物品品质变坏不再有效用的库存或因没有市 场销路而卖不出去的商品库存。
第一节 库存的作用与分类
计划订货量 40
40
40
9 10 …… 2 20
40 1 21
返回本节
第二节 MRP与库存管理
三、闭环MRP ❖ MRP只体现在物料需求这一方面，物料需求计划
仅仅是生产管理的一部分，要通过企业部门的作 业管理和采购作业管理来实现，其中还必须受到 企业生产能力的约束。因此，仅有MRP是不够的， 于是人们提出了闭环MRP系统。 ❖ 闭环MRP的内容体现，一方面是指把生产能力计 划、车间作业和采购作业计划纳入MRP，形成一 个封闭系统。而另一方面是指在计划执行过程中， 必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息， 从而使生产计划方面各于系统协调平衡。
❖ ERP则能很好地支持管理中的混合型制造环境，满足企业 多方位的经营需求。通过企业业务流程重组以实现信息资 源共享，准确地实时监控企业整个经营状况的目的，达到 由事后控制转向到事前和对整个过程中的动态控制。
第四节 ERP与库存管理
第五节 DRP与库存管理
一、DRP概述 1.定义 DRP即分销需求计划，主要解决分销物资的供应计
第二节 MRP与库存管理
2. MRP的任务 （1）从最终产品的生产计划导出相关物料的需求量
和需求时间； （2）根据物料的需求时间和生产周期来确定其开始
生产（订货）的时间。
第二节 MRP与库存管理
二、MRP的基本构成
第二节 MRP与库存管理
1.主生产计划 主生产计划是确定最终产品在每一个具体时间生 产的产品数量。
第一节 库存的作用与分类
例3：一个医院经常购买一种外科手术消毒用品，供应商为了鼓 励医院大批量购买，引入了如下的批量折扣政策：
购买批量/包
单价/元
0-99
50.00
≥100
45.00
该医院对该用品的年需求量为1800包，订货成本为每次16元，
第二节 MRP与库存管理
⑷净需求量。是指各具体时间的实际需求数量。 ⑸己分配量。是指目前保存在企业仓库中，但己分
配计划了的货物数量。 ⑹计划订货量。是指根据需求时间计算出的货物需
求到达数量。 ⑺计划下达量。是指企业根据订货提前期应当发出
订单的货物数量。
7.5.3 MRP基本构成
1）主生产计划 2）产品结构与物料清单
第二节 MRP与库存管理
⑵定义： MRP是在库存管理的订货点法基础上提出 来的，通过综合分析订单、当前库存以及生产顺 序的信息，使得正确的物料在正确的时间到达， 以此来减少库存、降低劳动力成本、增加按时发 货率。
第二节 MRP与库存管理
⑶MRP的主要内容 ①需要什么？ ②需要多少？ ③什么时候需要？
第二节 MRP与库存管理
四、MRPⅡ MRPⅡ是制造业资源计划，体现了制造企业生产经营过程中
的客观规律和需求。 MRPⅡ管理模式的特点有：
⑴ MRPⅡ把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一 个面向整个企业的一体化系 统。其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切。 ⑵ MRPⅡ的所有数据来源于企业的中央数据库，各于系 统在统一的数据环境下工作。 ⑶ MRPⅡ具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出 各种未来将会发生的结果，因此，它也是企业上层管理机 构的决策工具。
84―10=74
6
1×74=74
74―6=68
40
1×74=74
74―40=34
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3）MRP采购订货的确定方法
表 7-6
MRP 采购订货计算表
时间（周） 1 2 3 4 5 6 7 8
总需求量 20 28 25 16 18 19 20 6
计划到货量
40
40
40
库存|35| 15 27 2 26 8 29 9 3
❖ ERP要求企业的组织必须是灵活和动态可变的， 市场的需求变化这是传统的MRP所难以满足的。 因此，以客户为中心，能满足整个供应链上基本 特点的ERP系统也就应运而生了。
第四节 ERP与库存管理
二、ERP应用特点 ❖ ERP的应用特点是在明确生产企业现有资源情况
下，可以对企业的资源进行组合、配置、优化， 达到降低成本和提高企业效益的目的。在实施过 程中，关注客户关系管理（CRM）。 ❖ 以客户为中心的经营战略渗透到整个供应链的管 理，使企业内部的各个部门以及内外部在管理过 程中能做到协调平衡。
第三节 JIT与库存管理
一、JIT基本原理 1.JIT概念的四个主要要素 ⑴零库存 ⑵备货期短 ⑶高频率小批量补货 ⑷高质量和无缺陷
第三节 JIT与库存管理
二、JIT的目的及要求 ⒈JIT的目的 ⑴解决生产过程中时间、库存和废品等浪费问题； ⑵暴露系统在生产过程中的问题及存在的瓶颈问题； ⑶实现流水线生产。
第一节 库存的作用与分类
例1：某博物馆两年前开了一个纪念品商店，销售纪念 品、小礼品、小型装饰物等商品。商品的生意很好， 年销售额迅速上升。但商店并不满足，想进一步考虑 降低成本、增加利润的可能性。商店的采购经理开始 注目其库存管理方式。其销售情况不错的一个商品， 现在每周平均可销售18个，单价为60元/个，每次的订 购费用为45元，单件年库存保管费用是单价的25%。 为了减少订货次数，现在每次的订货量是390个。试 分析：
三、传统库存管理技术 1.ABC管理法 2.EOQ管理法 周转库存的产生：采购批量或生产批量越大，单位采购成本或
生产成本就越低（节省订货费用或作业交换费用，得到数 量折扣），从而每次批量购入或批量生产。这种由批量周 期性地形成的库存就称为周转库存。 订货周期：两次订货之间的间隔时间；订货批量：每次订货的 数量。 每次订货批量越大，两次订货之间的间隔也越长，周转库存量 也越大。 平均周转库存量为Q/2，其中Q为订货批量。
⑴该商品现在的年库存总费用是多少？
⑵经济订货批量（EOQ）是多少？
⑶如采用EOQ，每年的节约额是多少？节约的幅度多大？
第一节 库存的作用与分类
例2：某贸易公司每年以每单位30元的价格采购 6000个单位的某产品，处理订单和组织送货要 125元的费用，每个单位存储成本为6元，请问这 种产品的最佳订货政策是？
第一节 库存的作用与分类
一、库存的作用 1.库存的概念
以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存 储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和 生产消耗品、成品和备件等。
从某种意义上来说，库存是为了满足未来需 要而暂时闲置的资源，所以资源的闲置就是库存， 而与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资 源是否处于运动状态也没有关系。
第三节 JIT与库存管理
2.JIT的要求 ⑴实施JIT过程中要求有员工的参与，强调全体员工的参与和
管理。 ⑵要求对生产过程进行持续的改革。对生产过程进行全面的
质量管理以改善和提高产品质量，通过检验等手段来发现 和解决问题这本身也是一种浪费。 ⑶要求减少批量，以小的批量规模组织生产。 ⑷JIT目前已被用于重复性生产企业。模式的生产过程要求有 一个稳定的环境。其生产过程不要求大规模大批量的组织 生产。
⒉物料清单 物料清单要列出各物料、零件和部件等组成，反 映一个完整的生产产品的描述，这一描述一般用 产品结构树来反映。
第二节 MRP与库存管理
⒊库存信息反映的是我们有什么，是对企业的原村料、 零部件、在制品等存在状态的一种反映。其主要参 数如下： ⑴总需求量。是指部件或原村料等在要求时间内的 需求数量，它不考虑当前库存量。 ⑵预计入库量。是指己经确定的，在规定时问内到 达的采购货物的数量。 ⑶现有库存量。是指在企业的仓库中可用的货物库 存数量。
图7-10 自行车产品结构图
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第 一 层 次(最 终 产 品) 第 二 层 次(零 部 件) 第 三 层 次(零 部 件)
第 四 层 次(零 部 件)
A
F(1)
D
G
H(1)
E(2) E(1)
I(1)
J(1)
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2）零部件需要量的计算方法。
名称 A B C D E F G H I J
库存量 总需求量
❖ 实施以客户为中心的经营战略就要对客户需求迅 速做出响应，并在最短的时间内向客户提供高质 量和低成本的产品。
第四节 ERP与库存管理
❖ ERP要求企业能够根据客户需求迅速重组业务流 程，消除业务流程中非增值的无效活动，变顺序 作业为并行作业，在所有业务环节操作中追求高 效率和动态响应，迅速完成整个业务流程。
第四节 ERP与库存管理
❖ 另外，ERP在保留MRPⅡ人、财、物等资源基础上，扩 展了管理的范围把客户需求和企业内部的制造活动以及供 应商的制造资源整合在一起，形成一个完整的企业供应链， 并对供应链的所有环节如订单、采购、库存、计划、生产 制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、 人事管理、实验室管理、专案管理、配方管理等进行有效 管理。
第一节 库存的作用与分类
EOQ中的数量折扣问题： 寻找最优批量的三个步骤如下： 步骤1：从最低价格开始，计算每一价格之下的EOQ，一起
计算到发现第一个可行的EOQ，即该量处于的价格段内。 步骤2：如果最低价格的EOQ可行，则以此为最优批量；否
则进入下述步骤3。 步骤3：就每一价格水平计算总成本。如果EOQ可行，则使
第八章 库存管理与订货技术
1 第一节 库存的作用与分类 2 第二节 MRP与库存管理 3 第三节 JIT与库存管理 4 第四节 ERP与库存管理 5 第五节 DRP与库存管理 6 第六节 订货点技术
学习目标
1 明确库存的含义、作用及其类型
掌握库存管理中ABC管理法等传统库 2 存管理技术
学会运用库存管理中MRP、ERP、DRP和 JIT等管理技术分析这些技术与库存管理的关 3 系与特点 分析订货点技术中定量和定期订货技术的 4 原理和特点
实际需求量
0
100
100―0=100
250
3×100=300
300―250=50
14
4×50=200
200―14=186
20
1×50=50
50―20=30
40
(2×30)+(1×74)=134 134―40=94
16
1×100=100
100―16=84
54
6×84=584
504―54=450
10
1×=84
划和调度问题，达到既保证有效地满足市场需要 又使得配置费用最省的目的。 2.发展阶段
Biblioteka Baidu 第一节 库存的作用与分类
3．加工和运输过程的库存 加工过程的库存指处于流通加工状态或因等待加工而处于 暂时储存状态的商品。运输过程的库存指处于运输状态或 为了运输目的而暂时处于储存状态的商品。
4．季节性库存 指为了满足特定季节中出现的特定需要而建立的库存，或 指对季节性出产的商品在出产的季节大量收购所建立的库 存。
第三节 JIT与库存管理
三、JIT与传统库存管理的比较 ⒈采用单源的供应方式 ⒉小批量供货和较短的备货时间 ⒊高效的信息共享
第四节 ERP与库存管理
❖ ERP的管理思想主要体现为对整个供应链上的资 源进行管理，同时也体现精益生产、同步工程和 敏捷制造的思想。
❖ ERP的核心管理思想就是以客户为中心，实现对 整个供应链的有效管理。
第一节 库存的作用与分类
2.库存的作用 ⑴保持生产运作的独立性 ⑵满足需求的变化 ⑶增强生产计划的柔性 ⑷克服原料交货时间的波动 ⑸利用经济订购量的好处
第一节 库存的作用与分类
二、库存分类 1．经常库存
指配送中心在正常的经营环境下为满足日常的需 要而建立的库存。这种库存随着每日的需要不断 减少，当库存降低到某一水平时（如订货点）， 就要进行订货来补充库存。这种库存补充是按一 定的规则反复进行的。 2．安全库存 指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货、 厂商交货期延期等）而准备的缓冲库存。
库存持有成本是单价的20%，为了使总成本最小，应以什么
批量订货？
第二节 MRP与库存管理
一、MRP基本原理 1.概述 ⑴需求 ①相关需求。一种物料的需求与其他物料的需求直接相关。
即按产品结构，一个低层次物料的需求取决于上一层部件 的需求。 ②独立需求。一种物料的需求与其他物料的需求无关，即不 能从上一级的需求派生出下一级需求的需求类型。
5．促销库存 指为了应忖企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的 库存。
第一节 库存的作用与分类
6．投机库存 指为了避免因商品价格上涨造成损失或为了从商 品价格上涨中获利而建立的库存。
7．沉淀库存或积压库存 指因物品品质变坏不再有效用的库存或因没有市 场销路而卖不出去的商品库存。
第一节 库存的作用与分类
计划订货量 40
40
40
9 10 …… 2 20
40 1 21
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第二节 MRP与库存管理
三、闭环MRP ❖ MRP只体现在物料需求这一方面，物料需求计划
仅仅是生产管理的一部分，要通过企业部门的作 业管理和采购作业管理来实现，其中还必须受到 企业生产能力的约束。因此，仅有MRP是不够的， 于是人们提出了闭环MRP系统。 ❖ 闭环MRP的内容体现，一方面是指把生产能力计 划、车间作业和采购作业计划纳入MRP，形成一 个封闭系统。而另一方面是指在计划执行过程中， 必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息， 从而使生产计划方面各于系统协调平衡。
❖ ERP则能很好地支持管理中的混合型制造环境，满足企业 多方位的经营需求。通过企业业务流程重组以实现信息资 源共享，准确地实时监控企业整个经营状况的目的，达到 由事后控制转向到事前和对整个过程中的动态控制。
第四节 ERP与库存管理
第五节 DRP与库存管理
一、DRP概述 1.定义 DRP即分销需求计划，主要解决分销物资的供应计
第二节 MRP与库存管理
2. MRP的任务 （1）从最终产品的生产计划导出相关物料的需求量
和需求时间； （2）根据物料的需求时间和生产周期来确定其开始
生产（订货）的时间。
第二节 MRP与库存管理
二、MRP的基本构成
第二节 MRP与库存管理
1.主生产计划 主生产计划是确定最终产品在每一个具体时间生 产的产品数量。