第八章 库存管理与订货技术

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库存管理与订货技术

库存管理与订货技术

第四章库存管理与订货技术4.1 库存及库存合理化1.库存(Inventory)的概念狭义:在仓库处于暂时停滞状态、用于未来的、有经济价值的物资。

广义:除狭义库存外,还包括处于加工状态或运输状态的物品。

(现代物流理论认为:库存是一个必要的“恶魔”)2、库存的利弊?利:防止发生短缺(销售、使用)防止生产中断实现规模经济——降低成本(库存、采购、运输、制造等)平衡供给与需求储备功能消除地理位置差异弊:占用大量流动资金产生库存成本掩盖管理上其他问题(产品质量、交货不及时)管理库存目的:防止短缺和超储,以最低成本为客户提供所期望水平的服务。

“需求信息放大效应”——牛鞭效应(The Bullwhip Effect)当供应链的各节点企业只根据来自其相邻下级企业的需求信息进行生产或供应决策时,需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上产生逐级放大的现象,到达源头供应商时,其获得的需求信息和实际市场需求信息存在很大偏差。

信息失真逐级放大波及整个供应链营销、物流、生产等领域。

需求放大现象产生的原因:需求预测修正,订货批量决策,价格波动,,短缺博弈3、库存分类(1)按经济用途分商品库存——保持原有形态、转销制造业库存——改变原有形态或使用功能、销售(材料、在制品、半成品、产成品)其他库存(2)按存放地点分库存存货——已入库在途库存——运入途中 + 运出途中委托加工库存(未加工完成)委托代销库存(未结算)(3)按库存来源分:外购库存自制库存(4)从生产过程所处状态分原材料库存——采购供应部门在制品库存——生产制造部门产成品库存——物流销售部门维修库存——设备维修部门(5)从经营过程角度分经常库存安全库存(提前发订单、加大订货量)生产加工和运输过程库存季节性库存(产品需求、原材料供应)促销库存投机库存沉淀库存(积压库存、多余库存)4.2 库存控制及订货点技术1、库存控制系统分类(1)按需求重复次数分单周期库存:偶尔发生的对某种物品的需求,仅仅发生在较短的一段时间内或库存时间很短的需求,以及经常发生的某种生命周期短的物品。

第八章 库存管理与报童模型 《运营管理》PPT课件

第八章  库存管理与报童模型  《运营管理》PPT课件




按库存物料在经营过程中所起的作用
销售库存 生产库存
周转库存 安全库存 运输库存
按库存物料的需求特性
独立需求库存 非独立性需求库存
独立性需求与非独立性需求库存
独立性需求
A
非独立性需求
B(4)
C(2)
D(2)
E(1) D(3)
F(2)
Independent demand is uncertain. 独立性需求有不确定性 Dependent demand is certain. 非独立性需求是确定的
库存占用了资金; 库存掩盖了存在的问题; 降低成本的要求; 技术提供了能密切监控库
存水平的能力; 管理库存手段的发展;
问题:便利店是如何管理库存的?
目标是什么? 如何控制库存?
独立性需求库存的控制目标
服务水平 库存成本
库存系统做什么?
库存系统:关于库存水平监控、 维持库存的决策、何时决定补 货以及订购多少等问题的一套 政策和控制方法。
类别
物资编号
年耗用金额/$
A
22,68
170 000
B
27,03,82
53 000
C
54,36,19,23,41
10 450
233 450
占全部金额的比重
72.9% 22.7 4.4 100.0%
怎样进行分类管理
A类物资应尽可能从严控制,包括应有完整、精确的纪录,最高 的作业优先权,管理人员经常检查,小心精确地确定订货量和 订货点等,对来料期限、库存盘点、领发料等要严格要求。
然后按照规则进行分类。
物资编号
22 68 27 03 82 54 36 19 23 41

库存管理与订货技术培训课件

库存管理与订货技术培训课件

最小库存总费用:C* 2RC1C2
总成本
储存 成本
订购成 本
Q*
订货

例:某仓库某种商品年需求量为16000箱,单 位商品年保管费2元,每次订货成本为40元, 求经济订货批量Q。
不允许缺货、持时到货的EOQ模型
这种模型的特征是:物货的供应不是不是 瞬时完成的,也不是成批的,而是以速率 P均匀连续地逐渐补充,不允许缺货。
这种方式比前一种方式对于企业更大的好处是连库存 日常管理的费用均省掉了。
比如早期江铃汽车规划物流时就要求供应商在其周边 建仓库;某些企业在为主机厂配套时,主机厂也有过 此要求,但实际上两个企业之间的车程也不过2个小时。 最后经常会遭到供应商的抵制而不了了之。
这两种方式实际上不是VMI管理,只是寄售管理模式;其实施 上从根本上是与供应商管理库存的背道而施;其结果是整个供 应链库存成本增加;原因如下:
库存管理与订货技术培 训课件
2021年8月27日星期五
第一节 库存的作用与分类
一、库存的作用 (一)库存的含义
库存在《GB/T18354—2001》中定义 为处于储存状态的物品。广义的库存还包括 处于制造加工状态和运输状态的物品。 库存分析的目的: 1.什么时候订购 2.订购量为多少
(二)库存的作用
VMI的方式主要有四种。
图 VMI的主要方式
目前“VMI”两种方式
一种方式:企业与供应商签订协议,要求供应商将货物送 达企业仓库,由企业进行保管,但是结算时是以实际耗用 时点的耗用量进行结算,此种方式对企业显而易见的好处 是:一将结算日期与结算金额推至物料使用最后一刻,减 少资金占用;对企业来讲,达到了所谓的零库存目标;另 一个好处是企业不再担心缺货,可以有充足的无需负担成 本的物料在仓库备用。

库存管理与订单的控制

库存管理与订单的控制

库存管理与订单的控制引言随着电子商务的快速发展,库存管理和订单的控制成为企业日常运营中重要的一环。

库存管理涉及对商品、原材料等库存数量和动态变化的监控与控制,而订单的控制包括对顾客订单的接收、处理、发货和退货等流程的管理。

有效的库存管理和订单控制能够提高企业的运营效率,降低成本,并且对客户体验和满意度起到关键作用。

本文将介绍库存管理与订单控制的基本概念、重要性,以及一些常用的库存管理和订单控制策略。

库存管理1. 库存管理的基本概念库存管理是指对企业的库存数量、种类、质量和变化等进行计划、监控和控制的管理活动。

它涉及到库存的采购、入库、出库、盘点和调拨等诸多环节。

库存管理的基本概念包括以下几个方面:•安全库存:为了应对突发需求变化或供应链中断等情况,企业通常会保留一定数量的安全库存。

安全库存的大小通常由风险评估和服务水平要求来决定。

•订货点:订货点是指当库存数量降至预定水平时,需要进行订货的点位。

订货点的计算需要考虑供货时间、销售速度和安全库存等因素。

•最大库存:最大库存是指企业所能承受的最大库存数量。

超过最大库存的库存数量可能会导致资金占用过多或产生过期、变质等问题。

2. 库存管理的重要性库存管理在企业运营中起到至关重要的作用,它能够帮助企业实现如下目标:•降低资金占用:合理的库存管理能够避免库存过多,从而降低资金占用。

通过优化供应链和采购策略,企业可以减少库存的同时保证供应的稳定性。

•提高服务水平:库存管理直接关系到企业的交货能力和客户满意度。

优化库存管理可以提高供货速度和准确度,从而提升服务水平和客户体验。

•降低成本:库存管理可以降低库存持有成本、过期损失和运输成本等。

通过有效的库存控制和预测,企业可以减少不必要的资源浪费和废品损失。

•提高运营效率:库存管理涉及到供应链各个环节的协调和流程优化。

通过自动化和信息化手段,企业可以实现供应链的高效运作和准确的库存控制。

3. 常用的库存管理策略3.1 ABC 分类法ABC 分类法是一种对库存进行分类和优先级排序的方法。

库存与订货技术PPT课件

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常备材料,经常使用, 不能断料, 应设定安全存量来加以管 制
预备材料,经常使用, 需要时可迅速补进, 因此存量应维持 于不至于断料的范围最低点
非常备材料,不易估计用量, 只能视使用状况来设定库存, 需要时才提出请购
.
16
第二节、 传统库存管理方法
一、ABC分类法
ABC分类法是库存总量管理中一种常见的方法,它将物品划 分为特别重要的库存(A类库存)、一般重要的库存(B类 库存)和不重要的库存(C类库存)三个等级,然后对每类 库存使用不同的库存管理策略。
.
18
品种 区分
A类
B类
C类
100% 90
销 80
占总 60 20 5 售
销售 ~
~
~金
额比 80 30 15 额

%
%
%
累 计
占总 5 品种 ~
20 60 额
~
~ (%)
AB 类类
C 类
数比 15 30 80 例%%%
10
30
品种累计额(%)
图5. -1 ABC分析(ABC曲线)
100%
19
产品 序号
加强管理:即使C类物资,具有重要性,也要 严格管理。
.
24
二、EOQ管理法(经济批量法)
( 1)需求: 独立需求;需求量独立于人们的主观控制能力之外,相互独立。 确定型需求:需求量和前置期确定
此时,EOQ可以解决订购多少和订购时间的问题。
.
25
(2)不允许缺货、瞬时到货的确定型存储模型
模型假设条件: • 缺货费用无穷大;货物存储量减少到零时,可以立即得到补充;该物
第八章 库存管理与订货点技术
.

库存管理及科学订货流程培训课件

库存管理及科学订货流程培训课件

求和项:含税销售额 销售额% 求和项:库存额 库存额% 库存周转天数
1193253.48 35.84% 94067.78 4.00%
2.49
1520447.58 45.66% 1379758.62 58.68%
30.99
615912.45 18.50% 877639.82 37.32%
49.59
3329613.51 100.00% 2351466.22 100.00% 23.52
1、商品贡献率=商品销售量占比*商品销售量权重+商品销售额占比*商品销售额 权重+商品毛利占比*商品毛利权重 2、商品所占货架数=总货架数×商品贡献率
3、商品直线陈列米数=商品所占货架数×货架宽×货架层数 4、商品陈列面=商品直线陈列米数÷商品宽度
公平货架分配原则
中类 中类名称 sku sku% 含税销售收入 含税销售收入% 含税毛利 含税毛利% 综合贡献度
100.00%
120 23.09051756 8.631697976 13.57109887 0.012301762 20.5476681 0.664086263 9.998083589 0.515496476 8.032736207 3.308570586 0.772748381 4.008812986 17.33110848 4.155467231 3.536485493 0.775445957 0.963726809
*30天
库存天数=
(期初库存成本+期末库存成本)/2 月销售成本金额
×30天
年库存周转次数= 365天
库存天数
2021/8/27
年库存周转次数= 月销售成本金额
月平均库存成本金额
×12

第八章库存管理与订货技术

第八章库存管理与订货技术

7
14
5
10
4.5 9
比重
累计比重
40.74% 40.74.%
33.5% 74.24%
10.72% 84.96%
8.58% 93.54%
2.41% 95.95%
1.34% 97.29%
0.94% 0.75% 0.54% 0.48%
98.23% 98.98% 99.52% 100%
排序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2019/8/17
2
引例1:库存货市场开业
• 市价2000多元的三星洗衣机,只卖780元;进价55 元的皮鞋,只卖30元。2019-11-01,杭州第一家 库存货市场——杭州石桥路便宜货市场一开业,就 引来数千市民的追捧。
• “三星洗衣机780元;上海通用洗衣机960元。这些
都是全新的。因为是企业的库存货,所以价格特别
2019/8/17
26
经济订货批量公式
C1:单位存货成本
C2:每次订货成本
R:货品消耗速率
2019/8/17
27
实例2
某大型公司每年耗掉清洗剂600瓶,每次订 货成本45元(运费、人工费),储存成本 为15元/瓶,求经济订购批量。
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实例3
某计算机配件经销商销售一种键盘。每个键 盘价格为150元,每年销量为100个,单位 储存成本为单价的30%,固定订购成本为 180元,计算其经济订购批量。
第八章 库存管理与订货技术
2019/8/17
1
学习目标
1、明确库存、安全库存、零库存的含义,库 存的作用及其类型;
2、掌握ABC管理法、EOQ管理法等传统库存 管理方法;

库存管理 PPT课件

库存管理 PPT课件

t
t
时间 11
3、最大最小系统
是一种固定间隔期系统,只不过它需要确定一个订货点s。当 经过时间间隔t时,如果库存量降到s及以下,则发出订货;否
则,再经过时间t后,再考虑是否发出订货。



最大库存量S
最小库存量s
t
t
t
时间 12
对库存管理的要求
一、库存记录系统: 二、可靠的需求预测:
1、确定性需求:需求量和时间是已知的、确定的。 ➢ 连续的均匀需求 ➢ 非均匀需求(离散需求)
➢ 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利 息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费 等等。
➢ 与存货单元的价格成正比
▪ 订货费 (Ordering Costs,CO )
➢ 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。
▪ 缺货损失费(Shortage loss Costs,CS )
➢ 由于缺货造成的损失,如停产等
14
四、ABC分类管理法:
15
恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量,多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品,则不属于C类,应视为积压库存
B类库存:正常控制,做好记录和 固定时间检查;只有在紧急情况 下,才赋予较高的优先权;可按经济批量订货
1)需求是已知的常数,即需求是均匀的; 2)不允许发生缺货; 3)订货提前期是已知的,且为常数; 4)交货提前期为零,即瞬时交货; 5)产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)。
21
Q
订货点 ROP
经济订货批量图
最高库存量
D
平均库存量 (1/2)Q
LT

MRP与库存管理

MRP与库存管理
T》=T? t=t+1
每层的i完成?
i=i+1
各层是否完成?
结 束
l=l+1
举例
设零件i现存量为10单位,前置时间为2周,批量为25单 位。各时段的总需求量如下表(每个时段长为1周)。 要求通过MRP 系统计算表计算得出各时段的计划订货发 出量(已知时段1和时段2的预计到达量分别为 10和25 单位)。 前置时间:2周 批量:≥25单位 零件i各时段的总需求量 时段序号 1 2 15 3 25 4 25 5 30 6 45 7 20 8 30
• 计划制定过程
计划制定过程
生产能力
供应商 状况
市场需求
资金
人力资源 计划
综合生产计划 主生产计划(MPS) 物料需求计划 能力需求计划
可行吗?
实施能力计划 完成物料计划
物料清单BOM
• 物料清单是生产某最终产品所需的零部件、辅助 材料的目录,要列出各物料、零件和部件等组成, 反映一个完整的生产产品的描述,一般用产品结 构树来反映。
Q产品的零件结构层次图
Q 0层 (L=2)
C 1层 (L=2)
D 2层 (L=1)
E(2) 2层 (L=2)
E 2层 (L=2)
Q产品的加工时间结构图
E Q E C D
0
1
2
3
4
5
6
库存信息 • 就是保持每一种零件的有关数据,如 总需求量、现有库存量、前置时间、 净需求量、预计到达量、计划发出订 货量等。
园珠笔
笔筒
笔芯
笔帽
笔油墨
笔芯头
笔芯杆
Q产品的零件结构层次图
Q 0层 (L=2)
C 1层 (L=2)

第八章库存管理终版

第八章库存管理终版
第八章库存管理终版
• 一位哲人看见一位农夫在砍树,每一斧
下去都只砍下一小块树皮——斧头太钝了。 于是哲人问农夫:“你为什么不把斧头磨 快了再砍?”农夫回答:“我没有时间磨 斧头!”
• 在任何一组东西之中,最重要的通常只占其中
的一小部分。这个原则有时候又称“重要的少 数”、“微不足道的多数。
第八章库存管理终版
第八章库存管理终版
8.2.1与库存有关的费用(续)
• (3)年购买费(加工费)(Purchasing cost),以CP表示。
与价格和订货数量有关。
• (4)年缺货损失费(Shortage cost),以CS表示。它反映
失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产 造成的损失。它与缺货多少、缺货次数有关。
• 条形码 印在标签上的一种统
一的编码,上面含有所标识 0 的物品的信息
214800 232087768
第八章库存管理终版
8.1.5 对库存管理的要求(续)
• 2)可靠的需求预测
n 库存控制系统不可控的因素主要有2个:需 求和补充订货提前期
• 3)掌握库存费用
n 维持库存费(Holding or Carrying costs) n 订货费(Ordering costs) n 缺货损失费(Shortage costs)
w 优点:是一次对所有物品进行处理、发出订货,节省了订 货费
w 缺点:不能随时了解物品库存变化的情况;为了防止缺货, 需要过量的库存;每次订货都要按照每种物品的盘点数量 决定它们订货批量,工作量大
w 一般小杂货店多采用周期系统
第八章库存管理终版
8.1.5 对库存管理的要求(续)
n 及时库存记录系统:随时记录库存变化,凡 是到达订货点的物品都要发出订货,根据预 先确定的订货批量决定每次的订货量,使计 算简化。

库存管理与订货技术

库存管理与订货技术

ERP与库存管理
ERP的核心管理思想 —体现了对整个供应链资源进行整合的管理思想; —融合了精益生产和敏捷制造等现代先进的管理思想。
ERP与库存管理
二、ERP应用特点 ——在明确生产企业现有资源情况下,可以对企业的资源进行组合、配置、优化,达到降低成本和提高企业效益的目的。 ——从MRP到ERP的发展及相互关系
×
MRP的主要内容
3
——需要什么? ——需要多少? ——什么时候需要?
MRP定义
2
——MRP是在库存管理的订货点基础上提出来的,通过综合分析订单、当前库存以及生产顺序的信息,使得正确的时间到达,以此来减少库存、降低劳动力成本、增加按时发货率。
1
MRP基本原理
概述
8-2 MRP与库存管理
需求 ——独立需求:当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求无关时,称为独立需求。 运用EOQ系统加以解决 ——相关需求:当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时,称为相关需求。 运用MRP系统加以解决 相关性的两个方面:
订货点的确定 影响订货点的三个因素:订货提前期、平均需求量和安全库存。
定量订货法控制参数的确定
订货点=订货提前期(天)*全年需求量/360
在需求和订货提前期确定的情况下即R和K固定不变,不需设安全库存即可直接求出订货点,公式为:
定量订货法
【例题7-1】:某仓库每年出库商品业务量为18000箱,订货提前期10天,试求订货点。
第八章 库存管理与订货技术
8-1 库存的作用与分类
一、库存的作用 (一)库存的含义 ——以支持生产、维护、操作和客户服务为目的的而存储的各种物料,包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等。 ——库存系统:指用来控制库存水平、决定补给时间及订货量大小的整套制度和控制手段。 ——库存分析的目的: (1)什么时候进行订购 (2)订购量为多少

第8章库存管理与MRP原理

第8章库存管理与MRP原理

应用范例7-2:某公司的采购部门正准备向某供应商进购一批商品,该公
司根据需求分析,每年需要的量相对稳定,每年需要2000台,订货费用每次 是50元,单位物品的年库存费用为价格的20%。供应商为了刺激该公司多采 购,采用了一定的价格优惠条件,如表7-1所示。确定最佳的订货策略。
表7-1 数量折扣
订货量
X
MPS
Y
MRP
1层
A(1)
B(1)
C(1)
E(1)
2层
C(2)
D(1
)
F(1)
G(1)
低层码
• 物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一 个从0至N的数字码。
– 在产品结构的物料清单中,最上层的低层码为0,下一 层则为1,依次类推
– 一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个 产品中出现,或在同一个产品结构的不同层次出现时, 则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。
(一) 库存问题分类
库存问题
单周期需求库存 多周期需求库存
独立需求库存 相关需求库存
随机型 确定型
图8-1 库存问题的分类图
(二)库存成本
(1)存储成本 (2)订货(准备)成本 (3)缺货成本 (4)货物成本
(三)库存控制系统
(1)连续检查库存补给系统 (2)周期检查库存补给系统 (3)不同的补给系统的应用选择
物料清单BOM
• 物料清单BOM(Bill of Materials):是产 品结构的技术性描述文件,它表明了产品 组件、子件、零件直到原材料之间的结构 关系,以及每个组装件所需要的各下属部 件的数量。
• 物料清单是一种树型结构,又称为产品结 构树。
物流工程学院-陈敏
产品BOM

订货及库存管理

订货及库存管理
*日均销售成本 =
月销售金额-月毛利
30
成本与利润
•100%-提价率=成本率 •零售=成本÷成本率 •成本=零售*成本率
成本
成本=零售价*成本率
零售价
成本率
零售价=成本/成本率 成本率=成本/零售价
你有一个成本为19。8元商品 库存过多,现决定做店内公告 进行促销。根据以下数据在不 低于部门标准毛利22%的情况 下它最低销售价是多少?
订单分类与用途
1、开放式永续订单,用于鲜食,冻品以及一些特殊的商品 或特殊的品牌,诸如P&G,可口可乐等体积大,回转快 有陈列图活动商品、 的商品。
系统自动补货
2、电脑建议订单, POS订单,按37类商品销量大小定下订 货频率,· 每周1-2次。 采购下
单商品
3、特别订货单,属07类商品,诸如书籍、服装、年节礼品、 季节性商品以及一些特殊促销状况,可于每周一发出的 订单。(采购视市场状况需要,专业性随机机动下单) 4、紧急订单,突发性事件,大宗购物,切记“福祸乃一线 之隔”处理时务必小心谨慎,并善加利用,确保库存充 足,服务顾客。
3、拟定计划,协调采购配合,做好促销准备,可概分为春节前 一个月,春节前十天以及春节十五天商品.
4、调整人力,安排休假计划,确保春节前后拥有足够人力,顺 利正常运作。 5、加强沟通,交又支援,做好思想准备工作,团队合作,按计 划落实执行。
节日订货思考因素
节日订货、思考逻辑、把握时效、寸土寸金。 ——季节性考量,时间性考量,前、中、后等等。 ——体积小,重量轻,毛利高,回转快的商品优先。
平均库存周转率
[年期始库存+全年月期末库存总和]÷13 = 年平均库存
全年销售÷年平均库存 = 年平均库存周转率
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5.促销库存 指为了应忖企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的 库存。
第一节 库存的作用与分类
6.投机库存 指为了避免因商品价格上涨造成损失或为了从商 品价格上涨中获利而建立的库存。
7.沉淀库存或积压库存 指因物品品质变坏不再有效用的库存或因没有市 场销路而卖不出去的商品库存。
第一节 库存的作用与分类
划和调度问题,达到既保证有效地满足市场需要 又使得配置费用最省的目的。 2.发展阶段
三、传统库存管理技术 1.ABC管理法 2.EOQ管理法 周转库存的产生:采购批量或生产批量越大,单位采购成本或
生产成本就越低(节省订货费用或作业交换费用,得到数 量折扣),从而每次批量购入或批量生产。这种由批量周 期性地形成的库存就称为周转库存。 订货周期:两次订货之间的间隔时间;订货批量:每次订货的 数量。 每次订货批量越大,两次订货之间的间隔也越长,周转库存量 也越大。 平均周转库存量为Q/2,其中Q为订货批量。
实际需求量
0
100
100―0=100
250
3×100=300
300―250=50
14
4×50=200
200―14=186
20
1×50=50
50―20=30
40
(2×30)+(1×74)=134 134―40=94
16
1×100=100
100―16=84
54
6×84=584
504―54=450
10
1×=84
第三节 JIT与库存管理
2.JIT的要求 ⑴实施JIT过程中要求有员工的参与,强调全体员工的参与和
管理。 ⑵要求对生产过程进行持续的改革。对生产过程进行全面的
质量管理以改善和提高产品质量,通过检验等手段来发现 和解决问题这本身也是一种浪费。 ⑶要求减少批量,以小的批量规模组织生产。 ⑷JIT目前已被用于重复性生产企业。模式的生产过程要求有 一个稳定的环境。其生产过程不要求大规模大批量的组织 生产。
第八章 库存管理与订货技术
1 第一节 库存的作用与分类 2 第二节 MRP与库存管理 3 第三节 JIT与库存管理 4 第四节 ERP与库存管理 5 第五节 DRP与库存管理 6 第六节 订货点技术
学习目标
1 明确库存的含义、作用及其类型
掌握库存管理中ABC管理法等传统库 2 存管理技术
学会运用库存管理中MRP、ERP、DRP和 JIT等管理技术分析这些技术与库存管理的关 3 系与特点 分析订货点技术中定量和定期订货技术的 4 原理和特点
图7-10 自行车产品结构图
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第 一 层 次(最 终 产 品) 第 二 层 次(零 部 件) 第 三 层 次(零 部 件)
第 四 层 次(零 部 件)
A
F(1)
D
G
H(1)
E(2) E(1)
I(1)
J(1)
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2)零部件需要量的计算方法。
名称 A B C D E F G H I J
库存量 总需求量
第三节 JIT与库存管理
一、JIT基本原理 1.JIT概念的四个主要要素 ⑴零库存 ⑵备货期短 ⑶高频率小批量补货 ⑷高质量和无缺陷
第三节 JIT与库存管理
二、JIT的目的及要求 ⒈JIT的目的 ⑴解决生产过程中时间、库存和废品等浪费问题; ⑵暴露系统在生产过程中的问题及存在的瓶颈问题; ⑶实现流水线生产。
库存持有成本是单价的20%,为了使总成本最小,应以什么
批量订货?
第二节 MRP与库存管理
一、MRP基本原理 1.概述 ⑴需求 ①相关需求。一种物料的需求与其他物料的需求直接相关。
即按产品结构,一个低层次物料的需求取决于上一层部件 的需求。 ②独立需求。一种物料的需求与其他物料的需求无关,即不 能从上一级的需求派生出下一级需求的需求类型。
84―10=74
6
1×74=74
74―6=68
40
1×74=74
74―40=34
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3)MRP采购订货的确定方法
表 7-6
MRP 采购订货计算表
时间(周) 1 2 3 4 5 6 7 8
总需求量 20 28 25 16 18 19 20 6
计划到货量
40
40
40
库存|35| 15 27 2 26 8 29 9 3
第二节 MRP与库存管理
⑷净需求量。是指各具体时间的实际需求数量。 ⑸己分配量。是指目前保存在企业仓库中,但己分
配计划了的货物数量。 ⑹计划订货量。是指根据需求时间计算出的货物需
求到达数量。 ⑺计划下达量。是指企业根据订货提前期应当发出
订单的货物数量。
7.5.3 MRP基本构成
1)主生产计划 2)产品结构与物料清单
⒉物料清单 物料清单要列出各物料、零件和部件等组成,反 映一个完整的生产产品的描述,这一描述一般用 产品结构树来反映。
第二节 MRP与库存管理
⒊库存信息反映的是我们有什么,是对企业的原村料、 零部件、在制品等存在状态的一种反映。其主要参 数如下: ⑴总需求量。是指部件或原村料等在要求时间内的 需求数量,它不考虑当前库存量。 ⑵预计入库量。是指己经确定的,在规定时问内到 达的采购货物的数量。 ⑶现有库存量。是指在企业的仓库中可用的货物库 存数量。
⑴该商品现在的年库存总费用是多少?
⑵经济订货批量(EOQ)是多少?
⑶如采用EOQ,每年的节约额是多少?节约的幅度多大?
第一节 库存的作用与分类
例2:某贸易公司每年以每单位30元的价格采购 6000个单位的某产品,处理订单和组织送货要 125元的费用,每个单位存储成本为6元,请问这 种产品的最佳订货政策是?
第一节 库存的作用与分类
3.加工和运输过程的库存 加工过程的库存指处于流通加工状态或因等待加工而处于 暂时储存状态的商品。运输过程的库存指处于运输状态或 为了运输目的而暂时处于储存状态的商品。
4.季节性库存 指为了满足特定季节中出现的特定需要而建立的库存,或 指对季节性出产的商品在出产的季节大量收购所建立的库 存。
第二节 MRP与库存管理
⑵定义: MRP是在库存管理的订货点法基础上提出 来的,通过综合分析订单、当前库存以及生产顺 序的信息,使得正确的物料在正确的时间到达, 以此来减少库存、降低劳动力成本、增加按时发 货率。
第二节 MRP与库存管理
⑶MRP的主要内容 ①需要什么? ②需要多少? ③什么时候需要?
计划订货量 40
40
40
9 10 …… 2 20
40 1 21
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第二节 MRP与库存管理
三、闭环MRP ❖ MRP只体现在物料需求这一方面,物料需求计划
仅仅是生产管理的一部分,要通过企业部门的作 业管理和采购作业管理来实现,其中还必须受到 企业生产能力的约束。因此,仅有MRP是不够的, 于是人们提出了闭环MRP系统。 ❖ 闭环MRP的内容体现,一方面是指把生产能力计 划、车间作业和采购作业计划纳入MRP,形成一 个封闭系统。而另一方面是指在计划执行过程中, 必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息, 从而使生产计划方面各于系统协调平衡。
❖ 实施以客户为中心的经营战略就要对客户需求迅 速做出响应,并在最短的时间内向客户提供高质 量和低成本的产品。
第四节 ERP与库存管理
❖ ERP要求企业能够根据客户需求迅速重组业务流 程,消除业务流程中非增值的无效活动,变顺序 作业为并行作业,在所有业务环节操作中追求高 效率和动态响应,迅速完成整个业务流程。
❖ ERP要求企业的组织必须是灵活和动态可变的, 市场的需求变化这是传统的MRP所难以满足的。 因此,以客户为中心,能满足整个供应链上基本 特点的ERP系统也就应运而生了。
第四节 ERP与库存管理
二、ERP应用特点 ❖ ERP的应用特点是在明确生产企业现有资源情况
下,可以对企业的资源进行组合、配置、优化, 达到降低成本和提高企业效益的目的。在实施过 程中,关注客户关系管理(CRM)。 ❖ 以客户为中心的经营战略渗透到整个供应链的管 理,使企业内部的各个部门以及内外部在管理过 程中能做到协调平衡。
第四节 ERP与库存管理
❖ 另外,ERP在保留MRPⅡ人、财、物等资源基础上,扩 展了管理的范围把客户需求和企业内部的制造活动以及供 应商的制造资源整合在一起,形成一个完整的企业供应链, 并对供应链的Байду номын сангаас有环节如订单、采购、库存、计划、生产 制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、 人事管理、实验室管理、专案管理、配方管理等进行有效 管理。
第一节 库存的作用与分类
一、库存的作用 1.库存的概念
以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存 储的各种物料,包括原材料和在制品、维修件和 生产消耗品、成品和备件等。
从某种意义上来说,库存是为了满足未来需 要而暂时闲置的资源,所以资源的闲置就是库存, 而与这种资源是否存放在仓库中没有关系,与资 源是否处于运动状态也没有关系。
❖ ERP则能很好地支持管理中的混合型制造环境,满足企业 多方位的经营需求。通过企业业务流程重组以实现信息资 源共享,准确地实时监控企业整个经营状况的目的,达到 由事后控制转向到事前和对整个过程中的动态控制。
第四节 ERP与库存管理
第五节 DRP与库存管理
一、DRP概述 1.定义 DRP即分销需求计划,主要解决分销物资的供应计
第一节 库存的作用与分类
例1:某博物馆两年前开了一个纪念品商店,销售纪念 品、小礼品、小型装饰物等商品。商品的生意很好, 年销售额迅速上升。但商店并不满足,想进一步考虑 降低成本、增加利润的可能性。商店的采购经理开始 注目其库存管理方式。其销售情况不错的一个商品, 现在每周平均可销售18个,单价为60元/个,每次的订 购费用为45元,单件年库存保管费用是单价的25%。 为了减少订货次数,现在每次的订货量是390个。试 分析:
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