天然气PE管带气作业操作规程

四川华润万通燃气股份有限公司

PE管带气作业操作规程

1、目的与意义

规范PE管带气作业操作行为，确保PE管带气作业的质量以及操作过程的安全。

2、适用范围

本规程适用于公司燃气板块中压（0.4MPa）及以下压力的PE管带气碰口、带气抢修抢险操作。

3、人员资格要求：

3.1 PE管带气作业的焊接操作人员必须是项目部、管网运行部指派的经有关部门专门培训，并经考试合格的PE焊工。

3.2 PE管带气作业的焊接操作人员需进行PE管带气作业培训并考核合格。

4、职责与分工

4.1 设计公司在设计文件中必须明确碰口方式（带气碰口、停气碰口），带气碰口必须要有大样图，并且把所需的管件纳入料表中。4.2工程部负责带气作业碰口的全面管理，包括安全措施和碰口质量。

4.3项目部负责带气作业碰口具体实施，对碰口的质量和作业安全负责。

4.4管网运行部应在带气作业碰口时指派熟悉管网的专业人员配合项目部实施，以备处置突发事件。

4.5管网运行部负责带气补漏和带气抢修的全面管理，在带气补漏和带气抢修时，管网运行部应指派专人监护和现场管理。

4.6抢险队负责带气补漏和带气抢修具体实施，对带气补漏和带气抢修的质量和作业安全负责。

4.7技术安全部负责制定、修订带气作业安全操作规程和操作流程。

4.8技术安全部不定期组织检查，对带气碰口、带气补漏、带气抢修的质量和安全措施的落实情况进行监督。

5 、操作程序

5.1 PE管带气碰口（专用管件:Dn90以上大口径PE管接Dn63 PE 支管）

5.1.1根据需要碰口的环境要求，开挖适宜操作的操作坑。

5.1.2作业前应准备好符合规格的鞍型三通、电熔套筒、专用开孔工具、螺丝刀、电熔焊机以及必备的工具和材料。

5.1.3配备适量的灭火器并设置合理的警戒区域。

5.1.4一切准备妥当后，选择母管焊接部位，并刮去氧化皮；使焊接面在焊接前清洁和干燥。然后把鞍型三通用螺丝刀正对紧固在母管上，要求尽量贴实。

5.1.5将焊机输出端与鞍型三通接线柱牢固连接，不得虚接。按鞍型三通焊接说明卡要求手动输入焊接参数。焊接时鞍型三通观察孔中应能看到少量熔融料溢出，但溢料不得成流淌状。

5.1.6焊接后必须自然冷却, 冷却时间按焊接说明卡要求执行，冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加外力。

5.1.7按5.1.4、5.1.5和5.1.6步骤要求，用电熔套筒将预制好已吹扫的碰口管道焊接在鞍型三通支管上。

5.1.8从碰口管道的另一端用打气泵加压，按规范进行强度试验、气密性试验。

①. 埋地燃气管道强度试验压力为0.6Mpa(6Kgf/cm2)，试验介质为压缩空气，试验时间为1小时。

②. 气密性试验压力为0.46Mpa(4.6Kgf/cm2)，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。在试验之前，把强度试验压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记时间、温度、观察压力表读数，稳压24小时，无压力降为合格。

5.1.9 如果试压不合格，在母管上另外选择碰口位置按以上步骤重新操作。

5.1.10试压合格泄压后，摘下鞍型三通的顶端盖，用专用开孔工具开孔（刀具内置）。开孔时开孔工具应沿顺时针方向循序渐进旋转，直到开孔工具不能再旋转时，证明孔已经开好。

5.1.11 开孔后开孔工具迅速沿逆时针方向退回刀具。

5.1.12 检漏合格后盖上鞍型三通的顶端盖并拧紧。

5.1.13 按要求进行回填，带气碰口作业完成。

5.2 PE管带气碰口（普通管件：Dn90、Dn63接Dn63或Dn40支管）5.2.1根据需要碰口的环境要求，开挖适宜操作的操作坑。

5.2.2作业前应准备好断气工具一套、电熔三通（Dn 63/63、Dn 63/40等）、电熔焊机以及必备的工具和材料。

5.2.3配备适量的灭火器并设置合理的警戒区域。

5.2.4一切准备妥当后，用断气工具把上、下游管段夹扁，并拧紧紧固螺杆。安装断气工具时应注意设定好断气工具的夹扁管径。

5.2.5在夹具之间的管道上画线标出电熔三通长度，但要考虑插入深度，使管材能轻松插入电熔三通内，但管材与电熔三通之间的配合间隙不能太大，以管材不能与电熔三通自动脱离为准。

5.2.6在画线管段中间锯开一条小口进行泄压放散，用钢锯锯去画线管段。

5.2.7刮去管道锯后两端的氧化皮，使焊接面在焊接前清洁和干燥。

5.2.8直接加上电熔三通，调整原管道与电熔三通的同轴度。

5.2.9将焊机输出端与电熔三通接线柱牢固连接，不得虚接。按厂家要求手动输入焊接参数。焊接时电熔套筒观察孔中应能看到少量熔融料溢出，但溢料不得成流淌状。

5.2.10焊接后必须自然冷却, 冷却时间按焊接说明卡要求执行。冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加外力。

5.2.11 按5.2.9和5.2.10步骤要求，将预制好并吹扫、试压合格的碰口管道焊接在电熔三通上。

5.2.12 焊接检查完毕后，逐渐松开气体流向上游的夹气工具，缓慢充气至两个夹气具之间的管道，用检漏液对电熔三通焊接处检漏，观察是否有吹泡现象。无吹泡现象视为合格。

5.2.13检漏合格后，全部松开上下游断气工具的紧固螺杆，拆除断气工具，使管道自然复原，按要求进行回填，带气碰口完成。

5.2.14如果检漏不合格，立即按公司抢险、抢修流程执行。

5.3 PE管带气补漏（适用于30mm以下孔的抢修）

5.3.1根据需要补漏的环境情况，开挖适宜操作的操作坑。

5.3.2作业前应准备好符合规格的断气工具（Dn90、Dn110的管道准备两套，Dn63及以下的管道准备一套）、鞍型修补器、螺丝刀、电熔焊机以及必备的工具和材料。

5.3.3配备适量的灭火器并设置合理的警戒区域。

5.3.4对需补漏的母管适当进行降压。

5.3.5一切准备妥当后，用断气工具把上、下游管段夹扁，并拧紧紧固螺杆。安装断气工具时应注意设定好断气工具的夹扁管径。

5.3.6小于10mm的孔可用沉头螺钉或自攻螺钉直接旋入止气；大于10mm小于30mm的孔在漏孔处敲入合适的锥形木塞止气。螺钉或木塞顶部应与管顶相平。

5.3.7用鞍型修补器顶部圆心正对螺钉或木塞顶部，在管道上画线。

5.3.8刮去画线部位氧化皮；使焊接面在焊接前清洁和干燥。

5.3.9按画线位置，安装鞍型修补器，并用螺丝刀正对紧固在管道上，要求尽量贴实。

5.3.10将焊机输出端与鞍型修补器接线柱牢固连接，不得虚接。按厂家要求手动输入焊接参数。焊接时鞍型修补器观察孔中应能看到少量熔融料溢出，但溢料不得成流淌状。

5.3.11焊接后必须自然冷却, 冷却时间按焊接说明卡要求执行，冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加外力。