2013年米糠榨油可行性实施报告

***粮油工业公司日加工200吨米糠榨油厂项目可研报告******粮油工业2012年12月 16日目录第一章项目背景 (3)第二章项目概况 (10)第三章技术方案 (12)第四章投资概算 (14)第五章财务评价 (15)第六章组织建设 (17)第七章项目结论 (18)第一章项目背景1.1 企业概况1.1.1创建与股东*****粮油工业（简称工厂）是****丰益国际投资集团和******农资集团合资兴建的大型粮油加工企业。

工厂注册地位于市无为经济开发区，占地约330亩；拥有铁路专用线和长江码头，水陆运输条件十分便利；注册资金为人民币2000万元。

****丰益国际投资集团（简称丰益集团）是新加坡上市企业、东南亚著名的爱侨华资企业；其在中国投资的益海嘉里集团是中国食品行业百强企业，2009年度国500强企业排名67位；益海嘉里集团主导品牌是“金龙鱼”系列食用油脂和大米、“丰苑”牌优质蛋白饲料、“香满园”系列优质面粉等。

*****农资集团（简称辉隆集团）是省供销社控股的全省最大的农资商贸流通企业，是省重点流通企业、全国农资流通十强企业之一；**集团农资连锁经营网络覆盖全省、辐射周边。

工厂以丰富的农产品资源为加工原料，充分发挥股东双方的粮油加工产业优势与农资连锁经营网络优势，形成从订单农业探索、农产品收购、加工、销售的经营模式，从而连通农业上下游，形成产业链。

工厂总体设计规模为日产：1000吨榨油厂、600吨精炼厂、600吨包装油厂、300吨米厂、100吨米糠榨油厂、100吨糯米粉厂，及其配套设施。

工厂采用世界最先进的加工工艺和生产技术，同时配备先进完善的检测化验仪器，能确保：生产过程连续稳定、产品品质优良均匀；是资源节约型、环境友好型、安全保障型的现代化生产加工企业。

全部工程项目分为四期，预计用五年时间完成全部建设。

一期榨油厂项目投资人民币1.9亿元，自2007年12月动工，于2008年12月建成并顺利投产；二期精炼厂和包装油项目，三期米厂项目，2009年启动，米厂2009年12月建成投产，精炼厂2010年2月建成投产；米糠榨油厂和糯米粉厂将于2012年10月启动开始筹建。

全部项目建成后，投资总额将达人民币6亿元。

工厂自2009年榨油厂投产以来，生产销售正常，经营状况稳定；2009年销售收入11亿元；2010年销售收入18亿元，2011年销售收入24亿元；今年至今，已收购国产菜籽4.5万吨、棉籽1.5万吨、稻谷 2.2万吨。

工厂项目全部建成达产后，年采购粮油农产品可达30万吨、预计年产值35亿元以上，年利税1亿元左右。

是目前省最大的农产品加工企业之一。

工厂的建设和发展，得到了地方政府和人民的大力支持和鼎力帮助；作为回馈，工厂将以健康、优质的产品热情地为广大消费者和客户服务。

工厂的发展也必将提高当地农民种粮食和油料作物的积极性，促进当地食品工业进步，带动周边种植业、养殖业、饲料业和物流业快速发展，对繁荣地方经济、周边三农产业发展，做出我们的努力和贡献！1.1.2技术与规模1.1.2.1建设容及规模本项目计划建设在*******粮油工业南边围墙的水田围，需另行征地。

工程建设用地面积约7500m2,总建筑面积约12000m2。

另建8000m ³油罐区。

工程计划建1条生产线，建成后生产规模为每年加工米糠3.5万吨。

2013年初开始米糠榨油厂、原料成品库和油罐区的施工、安装、调试。

1.1.2.2技术方案及设备选型本项目选用膨化--浸出方式，采用国际先进的生产成套生产线,配套全自动控制系统，技术先进合理，产品质量可靠，市场竞争力高。

主要设备名称：1.1.3产品与市场随着我国经济改革和市场经济的进一步深入，人们生活节奏的加快。

生活水平的提高，对膳食结构的调整和要求也在不断的提高和更新；快捷、方便、卫生、营养的各种方便食品必将在我国掀起一轮新的竞争和发展。

我国是一个发展中国家，也是世界上植物油消费量最大的国家，国食用植物油脂供需不足的矛盾一直存在。

20世纪90年代以前国人均植物油消费长期处于相对较低的水平，但国产油脂仍然不能满足国的需求，每年仍需进口一定数量的油脂、油料来填补国供应的空缺。

90年代中期以后，随着我国经济的快速发展以及人民生活水平的提高，国油脂的消费需求也逐步增长，国油脂、油料资源短缺的现实日益凸显，国的油脂、油料进口也逐年递增。

尤其是加入世贸以后，我国的进口保持强劲的增长势头。

最近两年我国进口食用植物油数量都超过600万吨。

2010年我国进口食用植物油数量已经达到677万吨，较2009年又增加50多万吨。

有报道称，2012年上半年我国总计进口食用植物油420万吨，预计下半年我国食用植物油进口量将达到430万~450万吨因此预计2012年度我国进口食用植物油数量将在800-900万吨之间。

另外，近年来由于我国国油籽播种面积及产量的下降使得，国油脂产量增长空间受到限制。

而随着经济的不断发展，国油脂的消费需求刚性增长使得国植物油供应缺口也将越来越大，为了尽量满足市场需求，我国还将继续大量进口食用植物油。

一方面，国家每年要花费大量的外汇进口食用植物油；另一方面，米糠中的植物油资源大部分被浪费掉。

本工程开工以后，其部分资源即可得到充分利用，使得米糠的经济价值显著提高。

1.2.1原材料品质好益海嘉里（）粮油工业所在的省是我国水稻的主产区，每年的米糠产量大约在120万吨以上，原料资源丰富。

再加上工厂先进的工艺及一流的管理，生产的米糠粕和米糠油不仅在品质好而且质量稳定。

1.2.2相对成本低作为水稻的主产区，米糠的获得非常方便。

本榨油厂采用国际先进的米糠榨油工艺，自动化程度高，所需的操作人员少，成本较低。

1.2.3品牌优势在千家万户人人皆晓的金龙鱼油的品牌影响下，现加上我们面粉业及米业的飞速发现，更多的人对益海嘉里的了解，我们的品牌影响力越来越强，人们已深深的感觉到用益海嘉里的产品既好又健康，放心。

1.3 政策与环境结合中央一号文件，各地政府把“建种植基地、育农业加工龙头、抓种植结构调整、促进农民增收”作为农业发展的目标紧紧围绕农业增效和农民增收做文章，坚持以市场为导向，以效益为中心，以结构调整为主线，用发展工业的理念发展当地农业，加快农业产业化进程。

充分利用当地丰富的农产品资源，推动当地农业产业化的发展，增加农民发展优质农产品的积极性，加快农业种植结构调整的步伐，壮大农产品加工产业，促进县域经济发展，加快建设社会主义新农村的进程。

本项目对当地水稻种植业带动能力强可形成稳定的“公司+基地+农户”的产业化经营格局，构成加工、购销与农民的多领域合作建立龙头企业和农民之间风险共存、互惠互利的新型关系。

将形成大型农产品规化、产业化生产基地进一步促进当地种植业的持续健康发展，有力推动当地农产品优质化、农业布局区域和农产品深加工的进程，推动农业结构的战略性调整，对解决农村劳动力就业，提高生产效率，增加农民收入，实现农民奔小康具有重要意义。

项目建设可大幅度提高当地米糠价值。

预计可使米糠销售价格由原来的每吨2150元提高到2500元每吨净增值350元，按照年需米糠35000吨计算，每年可增加社会价值1225余万元，将会极大促进农民种植优质稻谷的极积性。

第二章项目概况2.1 项目名称：********粮油工业200吨/天米糠榨油厂项目。

2.2 项目建设地点：详见如下平面图：2.3 建设条件2.3.1地形、地段：在地貌单元上属长江流域冲积平原，地势平坦。

地层属第四纪冲积地层，土层深厚，土壤质地较好。

2.3.2工程地质：无断层、岩溶、塌陷等不良地质构造。

地基承载力标准为130-160KPa.2.3.3抗震设计：项目主体为单层、局部多层框架结构，抗震设防烈度7度。

2.4 电力供应厂区现有变压器能够满足项目供电需求，不需另行接入。

2.5 供排水供水使用工厂自建的自来水供水系统。

排水系统为雨水排放进入城市道路排水管网系统，项目无工业污水产生和排放。

2.6 热源2.6.1厂区自备锅炉能够满足蒸汽需求量。

2.6.2为降低能耗，项目选用高转化率、节能设备，以及优良的保温、保冷材料，减少热、冷量损失，加强蒸汽和水循环使用。

2.7 交通物流根据生产工艺方面的要求，车间布置时考虑各分区相对独立以节约用地。

厂区现有出口及入口，使原料、成品及废弃物物流分开，流线清晰合理，互不干扰，主要办公区自成一体，做到人流、物流分开，办公区配有停车场、广场配有集中绿化用地，改善了厂区环境。

主要工业建筑布置除满足《建筑设计防火规》GBJ16-87外，建筑间距还需满足工业建筑的卫生防护要求，主要建筑间距15米至20米。

厂区道路采用8米宽混凝土路面，道路转弯半径15米，道路环行布置方便货物进出。

主要道路旁边、场地四周种植草坪或防护林带绿化，进一步改善厂区环境。

2.8产能米糠榨油项目日加工产能100吨，将形成年加工米糠3.5万吨规模。

2.9 计划用工在确保技术领先、机械化包装的基础上，项目将新增用工150个岗位，为相关运输、清洁、装卸等提供劳务性岗位近百个，拉动包装制造、物流运输等产业发展。

第三章技术方案米糠毛油生产主要工艺⑴预处理米糠原料由输送设备送到膨化车间后，米糠被提升机提升后经过永磁筒进行磁选，去除米糠中混有的铁杂，进入清理筛清理，清理筛采用多层筛面，用于米糠中的米粞、碎米的清理，经过筛分的米糠进入下道工序进行膨化处理，再经气流冷却干燥送入浸出车间。

⑵浸出米糠膨化料由进料刮板输送至浸出器料斗，由两条料封绞龙输送，进入浸出器，经过溶剂喷淋、浸泡浸出和沥干后，再由新鲜溶剂喷淋、洗涤（溶剂与物料逆向流动），最后浸出粕经最终沥干后落入湿粕刮板输送机送至DTC蒸脱机。

浓混合油先经旋液分离器除杂后，再进入二级旋液分离器除杂，进入一蒸。

来自浸出器的湿粕经湿粕刮板、封闭阀、送到DTC脱机，此蒸脱机根据SCHAMERHER原理，经大量直接蒸汽和间接蒸汽和冷风作用下经过预脱溶、混合脱溶、脱溶、冷却四个阶段，脱去溶剂，并使粕的水份和温度达到贮存的要求，达到很好的饲用要求。

净化后的混合油经流量测量后，进入一蒸，用DTC蒸脱机的二次蒸汽和负压冷凝器的喷射泵喷射蒸汽做为一蒸的加热介质。

蒸发的溶剂经分离器进入真空冷凝器。

蒸发系统采用全负压蒸发，可有效降低混合油沸点，提高蒸发效率，提高热量利用率。

一蒸浓缩后的混合油浓度可达到80%，混合油由一蒸自流到第二蒸发器。

壳程用间接蒸汽加热，二蒸的蒸汽耗量非常低，使混合油浓度达到95%左右。

出口处的混合油再由泵打入汽提塔，混合油由汽提塔顶部落到汽提塔，逐渐下降，同时底部喷入直接蒸汽，脱去油中残留溶剂，顶部出口混合汽接真空冷凝器，此冷凝器与喷射泵相连，以保持汽提塔在一定负压下操作，汽提塔底部安装有液位控制器，确保液封和油流量稳定。