螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机的维护和检修规程包括以下几个关键步骤：
1.启动前的检查：在启动螺杆压缩机之前，需要检查电源是否正常，以及
电器元件的工作情况。
同时，要确保压缩机的各个部位正常，无故障。
2.运行中的检查：在压缩机运行时，应经常检查运行数据、油供应、安全
模块以及内置止回阀等。
此外，还要注意检查排气压力、油温、油位以及各轴承的进油和回油情况。
3.定期维护：应定期对压缩机进行维护，包括清洗冷却器、更换油过滤
器、油精过滤器等。
在清洗时，应使用规定的清洁剂，并按照规定的程序进行。
4.定期检查：应定期对压缩机进行检查，包括检查滑阀及能量指示装置是
否工作正常，检查各自动安全保护继电器或程序的设定值等。
5.维修：当压缩机出现故障时，应及时进行维修。
维修时应首先切断电
源，然后根据故障情况确定维修方案，如更换零部件等。
6.停机后的维护：在停机后，应进行全面的检查和维护，并对压缩机进行
清洗。
清洗时应注意使用正确的清洗剂和程序。
7.安全注意事项：在维护和检修螺杆压缩机时，应注意安全。
应遵守操作
规程，并使用合适的工具和防护用品。
如有任何疑问，应及时向专业人员咨询。
以上信息仅供参考，如需获取更详细的信息，建议咨询专业技术人员或者查看螺杆压缩机维护检修规程的相关手册。
螺杆式压缩机维护维修规程
螺杆式压缩机维护检修规程二○○七目录1 总则 (257)2 完好标准 (258)3 螺杆式压缩机的维护和常见故障 (259)3.1 维护 (259)3.2 常见故障及处理方法 (260)4 螺杆式压缩机的修理 (263)4.1 检修周期及内容 (263)4.2 检修方法及质量标准 (264)5 试车与验收 (267)6 维护检修安全注意事项 (267)２５６２５７1 总则 1.1适用范围根据无锡压缩机股份有限公司提供的《LGD －X 型固定式螺杆压缩机组使用说明书》等有关资料，编制本规程。
本规程适用于LGD －25/8－X 型螺杆式压缩机组的主机(以下简称为“压缩机”)的维护检修。
螺杆式压缩机组的其它附属设备如油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵等分别执行各自的维护检修规程。
1.2结构简述LGD －25/8－X 型螺杆式压缩机主要由机体、滚动轴承、阳转子(主动螺杆，四齿)、阴转子(从动螺杆，六齿)、增速齿轮、机械密封以及联轴器等零、部件构成，由电动机通过联轴器直接驱动。
1.3主要性能压缩机的主要性能如下：型号LGD－25/8－X 理论排量25m3/min进气压力常压排气压力0.8MPa进气温度≤40℃排气温度＜95℃安全阀开启压力0.88MPa 冷却水耗量13.5t/h配套电机功率160KW 配套电机转速1487rpm.机组净重～4000Kg 外形尺寸2900×1670×19402 完好标准2.1 零、部件2.1.1 压缩机组主机零、部件完整齐全；电机及附属装置完整齐全。
2.1.2 安全阀、压力表、温度计以及报警和联锁系统等齐全、灵敏、准确、可靠，并按规定定期校验。
2.1.3 各部位连接螺栓、螺母齐全满扣，螺纹外露2～3扣，连接紧固。
2.1.4 安全防护装置齐全，稳固。
2.1.5 进、出口阀及润滑、冷却系统等管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。
2.2 运行性能2.2.1压缩机能满足正常生产需要或达到铭牌的90%以上。
螺杆式压缩机维护维修规程
螺杆式压缩机维护检修规程二○○七目录1 总则 (257)2 完好标准 (258)3 螺杆式压缩机的维护和常见故障 (259)3.1 维护 (259)3.2 常见故障及处理方法 (260)4 螺杆式压缩机的修理 (263)4.1 检修周期及内容 (263)4.2 检修方法及质量标准 (264)5 试车与验收 (267)6 维护检修安全注意事项 (267)1 总则1.1 适用范围根据无锡压缩机股份有限公司提供的《LGD－X型固定式螺杆压缩机组使用说明书》等有关资料，编制本规程。
本规程适用于LGD－25/8－X型螺杆式压缩机组的主机(以下简称为“压缩机”)的维护检修。
螺杆式压缩机组的其它附属设备如油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵等分别执行各自的维护检修规程。
1.2 结构简述LGD－25/8－X型螺杆式压缩机主要由机体、滚动轴承、阳转子(主动螺杆，四齿)、阴转子(从动螺杆，六齿)、增速齿轮、机械密封以及联轴器等零、部件构成，由电动机通过联轴器直接驱动。
1.3 主要性能压缩机的主要性能如下：型号LGD－25/8－X 理论排量25m3/min进气压力常压排气压力0.8MPa进气温度≤40℃排气温度＜95℃安全阀开启压力0.88MPa 冷却水耗量13.5t/h配套电机功率160KW 配套电机转速1487rpm.机组净重～4000Kg 外形尺寸2900×1670×19402 完好标准2.1 零、部件2.1.1 压缩机组主机零、部件完整齐全；电机及附属装置完整齐全。
2.1.2 安全阀、压力表、温度计以及报警和联锁系统等齐全、灵敏、准确、可靠，并按规定定期校验。
2.1.3 各部位连接螺栓、螺母齐全满扣，螺纹外露2～3扣，连接紧固。
2.1.4 安全防护装置齐全，稳固。
2.1.5 进、出口阀及润滑、冷却系统等管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。
2.2 运行性能2.2.1压缩机能满足正常生产需要或达到铭牌的90%以上。
螺杆制冷压缩机检修维护规程
elationship between Government and business. The two sessions, General Secretary of Pro, clear the word succinctly summarized the new relationship between Government and business, as pure politics, reshaping the political relationship specified in the direction. District leaders in handling political and business relations, engage in trading power for money, and finally stumbled, we a lesson, always keep in mind that Pro, clean practicing Pro, clear. Pro is to open a sincere engagement with private enterprise to help solve practical difficulties; Clear is to clarify the Division of power, exercised in accordance with, private entrepreneurs with innocent purity, not abusing power for personal gain, not to engage in trading power for money. Third, in order to maintain fairness and justice. Fairness and justice is the lifeline of the rule of law, is the best development environment. Currently, lax law enforcement and the judicial sector in our regon also exist to varying degrees, lawenforcement departments and individual window units power for personal gains and bribes, thick friends, relations, human cases, money cases in which seriously infringe on the legitimate rights and interests of enterprises and people. Especially some law enforcement and inspection for profit purposes, deliberately looking for corporate loopholes, found directly under the ticket does not give business improvement opportunities. We recruit a company doesn't easily, cultivating a business more difficult, never for personal gain, systematic harassment, card, last checked to check to get the enterprise collapsed. o guarantee the legitimate rights and interests. Always proceed from the overall situation of reform and development of services, fully consider the characteristics of production and management in non-public enterprises and social benefits, an accurate grasp of legal limits, protect the enthusiasm of entrepreneurs and practitioners in innovation and entrepreneurship, enhancingexpectations and confidence. To promote strict enforcement. Strengthening law enforcement procedures, improve law enforcement performance evaluation, strengthening the supervision of law enforcement, exploration and practice of risk control mechanism of law enforcement to further standardize the social security, urban management, road traffic administrative law enforcement, effectively free, extensive law-enforcement and lax enforcement of law enforcement and other issues. o uphold justice. Justice is the last line of Defense to safeguard fairness and justice, to unequivocally support the courts and procuratorates independently exercise level ... Judicial activities were rampant, must not be allowed to run, favors, money, must not be allowed to knowingly violate the miscarriage, violations of the legitimate rights and interests of the masses must not be allowed to abuse of power, to make forest mass can be felt in every judicial cases in equity and justice. Four to deepen grass-roots governance according to lawrass-roots governance according to law is an important foundation for promoting the construction of rule of law, but also the most basic development environment. Despite my good social order in General, but there are law-abiding consciousness, social order is not standard, regardless of faith, Twining visit visit and other outstanding problems. We want to actively promote the field of multi-level governance according to law, promote the continuous improvement of the social environment. o promote universal compliance. Actively foster the rule of law culture, carry out law publicity and education on honesty and trustworthiness, guide the masses and consciously abide by the law, failing to find method, problem-solving method, method of gradually changing the world, he is not looking for but someone unspoken rules, formed all law law, abide by the good atmosphere. To strengthen the comprehensive management of public security. Deepeningpeace xingan construction, stronglyagainst violence crime, mafia and serious criminal offences, to protect the legitimate rights and interests of citizens, legal persons, carry out criminal policy of temper justice with mercy, the maximum stimulating social vitality, and earnestly safeguard social harmony and stability. To resolve social conflicts by law. To further smooth channels of reporting social conditions and public opinion, improving regulation, arbitration, as well as dispute resolution mechanisms, implement fully the petitioners ' cases third-party hearings and supervising system of letters and calls, and to resolve the involved law lawsuit into the orbit of rule of law, vexatious, Twining visit visit, disturbing social order and other malicious extortion, resolutely crack down. Five, improving cadres Vitale, provide strong protection for forest development XI General Secretary stressed that the comprehensive revitalization in Northeast China, needs a high quality, solid style, cadres of the dare to play. Cadre cadres is a pledge, should want to do work and able to do good, enthusiasm is paramount. Treat party cadres, it is necessary to Strict management, and warm care, enable the broad masses of cadres work hard work, this is two parallel principles. In strict accordance with the standards of good cadres selection and appointment, the real officers, dare officers, those who want to play, good as excellent cadres at all levels of leadership in the past. At present, some leading cadres work initiative is not high, beyond political, idle, lazy governance governance, not as, slow, messy and a phenomenon still exist to varying degrees, affected and restricted economic and social development. We must mobilize the enthusiasm of cadres as an urgent task, adhere to combination of incentives and constraints, and adhere to the strict management and warm care, practical solution for the officers not to problem, motivate cadres and better lead the masses to an undertaking, the cadres and create the new achievement in a dare to play, goodat shows as new. To identify the problem, accurate pulse螺杆制冷压缩机检修规程一、总则1.1本规程适用于Y-51的螺杆制冷压缩机.广泛用于用于石油.化工等行业和部门. 1.2 设备结构简述：氨用压缩机由电动机、油路系统、气路系统、控制系统、底架等组成。
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机维护检修规程一、总则（一）主题内容与适用范围1、本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2、本规程适用于石油化32 LGl2．5、LGl6、LG20、LG25、LG31．5型及进El 255、321型螺杆冷冻机组和LGl570．8、LG30／0．8、LG60／0．8型石油气螺杆压缩机组。
3、编写修订依据GB 150---98 钢制压力容器GB 151---98 钢制管壳式换热器GB 3836．1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求SI-IS07001-9—2004 仪表维护检修规程SHS01017—2004 齿轮泵维护检修规程SHS01030--2004 阀门检修维护规程SHS06001--2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程（二）检修周期与内容1、检修周期LG型螺杆压缩机大修周期为24-36月，石油气螺杆压缩机和进H 255、321型螺杆压缩机大修周期为36月；且进口螺杆压缩机视运行情况可适当延长大修周期。
2、检修内容（1）年度检查或修理项目a、检查或更换机械密封(石油气螺杆压缩机组检查或更换滚动轴承)。
b、清洗检查油冷器。
c、清洗油过滤器。
d、清洗压缩机进口过滤网。
e、检查电气、仪表设备的自保动作。
f、检查压力、温度继电器的动作。
g、冷冻机检查能量调节装置的动作灵敏情况。
h、石油气螺杆压缩机组检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。
i、校核联轴器的对中情况。
j、油泵的检查或检修参照泵的检修规程执行。
（2）大修项目a、包括小修项目。
b、压缩机组解体检修：c、测量阴阳转子轴颈径向圆跳动，必要时进行转子动平衡校正；d、测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙、滑阀与机体的径向间隙；e．测量阴阳转子啮合线处间隙；f．测量同步齿轮啮合间隙及侧隙；g、测量转子排气端面与排气端座、吸气端面与吸气端座之间的间隙；h、测量平衡活塞与平衡活塞套、油活塞与油缸间的间隙；i、测量轴承护圈与推力轴承外围端面的间隙；j、测量滑动轴承间隙；k．测量螺杆轴向窜动及转子外圆与气缸体间隙(石油气螺杆机)。
螺杆式压缩机维护检修规程
螺杆式压缩机维护检修规程1.总则1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。
1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。
2.完好标准2.1部件2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。
2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。
2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。
2.3.2有安装、试车验收资料。
2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。
2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。
2.3.5识别易损件有图样。
2.4设备与环境2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2基础、底座及周围环境整洁。
2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。
3、设备的维护保养3.1冷却器的维护每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。
清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。
3.2油过滤器更换3.2.1将油过滤器用相关工具旋开3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧3.2.3查冷却油位3.2.4起动空压机检查有无漏点3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理3.3冷却油油位检查冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。
油标低于相关位置时需加专用冷却油3.4空滤芯更换3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法规处理3.5油分离器更换3.5.1将油分离器用相关工具旋开3.5.2将新油分离器放置密封袋中，按相关安全法则处理附：定期维护保养表项目内容检查或更换周期（h）小时备注500100150200400800空气过滤芯清除表面灰尘杂质√可视含灰量工况情况延长或缩短更换新滤芯√专用冷却油优质冷却油√首次√+每周放油取样一次，检查由色、油超级冷却油√首次√++质，如有异常须更换油过滤器更换新件√首次√油细分离器更换新件√最小压力阀检查开启压力√冷却器除灰清除散热表面灰尘√风冷型，视工况延长或缩短进气阀检查√必要时更换易损件电磁阀检查√压力表检查√安全阀检查√排水排放油罐内冷凝水√排污阀检查有无堵√塞电动机电动机加润滑油脂√参考电动机说明书电气检查紧固主接线及电机接线盒内各柱头√首次应在新机调试好后150h进行项目内容检查或更换周期（h）小时备注500100150200400800皮带检查调整√首次应在新机调试好后150h 进行在定期保养期间，应同时检查油气桶、排气管道、冷却器等受热及热传递设备、部件，清除油垢和积碳物。
螺杆式空压机检修安全技术规程
螺杆式空压机检修安全技术规程螺杆式空压机是一种常用的工业设备，主要用于压缩空气的生产和供应。
为了确保螺杆式空压机的正常运行和安全使用，制定了一系列的检修安全技术规程。
以下是关于螺杆式空压机检修的安全技术规程，旨在帮助操作人员进行正确和安全的检修工作。
一、检修前的准备工作1. 检查机器的运行状态，确保正常停机。
2. 关闭空压机和配套设备的电源，并采取防止误动的措施。
3. 清理空压机周围的杂物和污物，确保工作环境整洁。
4. 确定检修位置，设置安全标志和防护设施。
5. 准备必要的检修工具和设备，并确保其良好状态。
二、机器的检查维护1. 先检查空气压缩机的外观是否存在明显的损坏或异物，如有，应及时报修或清除。
2. 定期检查空气滤清器、风扇、冷却器、油箱等部件的清洁情况，如有污物应及时清理或更换，以保持其正常运行。
3. 检查螺杆压缩机的润滑情况，油位是否在规定范围内，如不足应及时添加。
4. 定期检查传动系统的紧固情况，确保无松动现象。
5. 定期清理冷却器和风扇上的积尘，确保其散热效果。
三、检修过程中的安全措施1. 检修阶段，必须确保空压机停机并切断电源，以避免意外伤害。
2. 在开启和关闭空压机前，应先将工作环境内的人员撤离，并确保无人进入作业区域。
3. 检修过程中，严禁触摸旋转部件或进入运动区域，以免造成伤害。
4. 使用检修工具时，必须保持仔细、稳定和正确的操作，以避免工具滑落或误伤。
5. 若需要对螺杆压缩机进行拆卸维修，必须先将其冷却至安全温度后再进行操作，以避免烫伤。
6. 在检修过程中，必须正确使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，并确保其良好状态。
四、检修后的操作1. 检修结束后，应将空压机和配套设备的电源恢复，检查设备的运行情况。
2. 运行中如出现异常情况，应立即停机检查，确定问题后再运行。
3. 清理检修过程中产生的垃圾和污物，保持检修现场的整洁。
4. 记录检修过程中发现的问题和解决措施，以备后续参考。
螺杆空压机检修
螺杆式空气压缩机维护检修规程一、检修周期：二、检修内容：1.小修：1.1.1检查清洗油冷却器、油过滤器和油箱等。
1.1.2检验润滑油是否符合质量标准，并过滤。
1.1.3检查、调整主机和电机联轴器的不同轴度。
1.1.4检查和校验电器、议表装置。
1.1.5检查、紧固各部位连接螺栓。
1.1.6检查、清洗冷却水系统。
1.1.7消除在使用中出现的故障和泄漏部位。
1.1.8对输送不洁的气体，每次停车后，应清除机内表面污物。
1.1.9清洗润滑油系统，更换润滑油。
2.大修：2.1.1包括小修项目。
2.1.2检查、调整下列间隙：2.1.3转子端面与机壳出口端面间隙。
2.1.4同步齿轮的啮合侧间隙。
2.1.5各部位轴承间隙。
2.1.6检查转子的磨损情况，修整密封线。
2.1.7更换气封装置。
2.1.8测量和调整各部位间隙。
2.2对转子的要求：2.2.1检查表面磨损和腐蚀情况。
2.2.2检查轴颈的椭圆度和不柱度。
2.2.3全面检查、校验或更换各电器和仪表装置。
2.2.4检查清洗壳体。
2.2.5校正机身的水平度。
2.2.6检查或修配各管路和阀门。
2.2.7检查、更换各部位轴承。
2.2.8检查、更换同步齿轮。
2.3.检查机壳下部与底座的贴合面。
2.3.1检查机座、修理基础。
3.3.3刷防腐漆。
三、检修方法及质量标准：㈠各部件的质量标准：3.1 转子：3.1.1轴颈的椭圆度和不柱度均不大于直径公差的1/2。
3.1.2螺杆两端面对轴心线的不垂直度不大于0.02mm/m。
两螺杆水平度允差为0.02mm/m。
3.1.3转子表面的粗糙度不低于Ra3.2，不允许有气孔、裂纹和伤痕等。
3.2.同步齿轮：3.2.1两齿轮啮合良好，接触面沿齿高方向大于50%，沿齿宽方向大于70%。
3.3壳体：3.3.1壳体应无裂纹和毛刺等现象。
3.3.2壳体顶平面的水平度允差为0.02mm/m。
3.4增速器：3.4.1齿轮啮合应良好，接触面在齿高方向大于45%，沿齿宽方向应大于60%。
2024年螺杆式空压机保养检修规程（二篇）
2024年螺杆式空压机保养检修规程空压机的维护保养工作，由值班操作人员与维修技术人员共同承担，务须确保设备正确使用与精心养护。
严格遵循设备定期维护保养规定，实施强制保养制度，同时注重设备的清洁与防腐处理。
具体维护保养内容如下：一、当机器累计运行____小时，须进行以下检查与维护：检查进气阀的动作及活动部件，适量加注润滑油；清洁空气过滤器；检查并紧固所有固定螺栓和电线螺丝。
二、机器运行至____小时或每____个月时，执行以下操作：检查进气阀，更换O型密封圈；加注润滑油；检查各管道的连通状态。
三、在机器累计运行____小时时，执行以下维护工作：彻底清洁进气阀；更换O型密封圈；加注润滑油；检查三相电磁阀和卸载阀的工作状态；更换油气分离器；更新螺杆润滑油；检查压力维持阀；清洗冷却器；更换O型圈；清洁空气滤清器和油过滤器；确保所有保护性开关动作正常。
四、机器运行____小时或每____年，应进行以下维护：更换机体轴承和油封；调整各部位间隙；测量电动机绝缘电阻，其值应不低于1MΩ。
五、当油细分离器指示灯亮起，表明油细分离器出现堵塞，应立即安排更换，以防空气管路油份增加、油压升高或电流增大等问题。
更换油细分离器的步骤如下：首先关闭空压机并打开泄水阀，确认系统无压力；然后拆卸油气桶上方的管路和压力维持阀至后冷却器的连接管路；接着拆下回油管；卸下油气桶上的固定螺栓，移开上盖；取出旧的油细分离器并安装新的部件；最后按照拆卸的反顺序重新装配油气桶，注意更换新油细分离器时要防止异物掉入油桶内。
六、空气滤清器指示灯亮时，应及时更换或清洗；前置过滤器应每____周清洗一次，如环境恶劣则需缩短清洗周期；油过滤器在机器运行____小时后更换，此后每____小时更换一次；当油细分离器指示灯亮或油压高于气压时，必须更换油细分离器，通常更换周期为____小时，环境恶劣时需缩短更换周期。
润滑油首次更换在机器运行约____小时后，此后每____小时更换一次，若环境条件差或排气温度高，则应缩短更换周期。
螺杆式制冷压缩机检修规程
本规程适用于压缩介质为氨、R22的螺杆压缩机W-JLG25Ⅱ-450型、W-LSLG25ⅡF-200型、LST2F25型的维护和检修。
对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。
1.1 本设备的主要用途本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩。
1.2 主要结构简述螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
2.设备完好标准2.1零部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全、质量符合技术要求。
2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量、轴间窜动量等均不超出规定。
2.1.3 仪表、计量器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.4 基础、机座稳定可靠、各部连接螺栓紧固、齐全。
2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.2 设备性能2.2.1 润滑油系统畅通油压油温油质油位符合规定。
螺杆压缩机维护检修规程SHS03062-2004
螺杆压缩机维护检修规程SHS 0306 2004目次1 总则 (704)2 检修周期与内容 (704)3 检修与质量标准 (706)4 试车与验收 (719)5 维护与故障处理 (721)1 总则1 . 1主题内容与适用范围1. 1 . 1内容规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1 . 1 .2 本规定适用于石油化工L、KS、LY和MYCOM、KA、255、321型螺杆压缩机的维护和检修。
1 . 2编写制订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。
HGJI022--79 化工螺杆式压缩机维护检修规程技术资料SHS01021 —92螺杆压缩机维护检修规程12. 5、16、20型螺杆制冷机压缩机使用说明书2检修周期与内容2. 1检修周期(见表1)表月注：1.2. 大修周期应以设备状态监测状况为根据，适当调整。
2. 2检修内容2. 2. 1 小修项目2. 2. 1 .1检查清洗润滑油冷却器。
2 . 2 . 1 . 2 清洗或更换润滑油过滤网、密封油或气过滤网。
2。
2 . 1 . 3 清洗或更换压缩机进出口过滤网；冷却水过滤网。
2 . 2 . 1 . 4 检查仪表、电气设备及自保动作。
2 . 2 . 1。
5 清理润滑油贮槽。
2 . 2 . 1 . 6 L、KS、LY机型增加检查以下项目：a .清理进出口消音器。
b. 检查同步齿轮的啮合质量。
c. 检查阴阳转子轴向窜量。
d .清洗压缩机夹套水垢。
2 . 2 . 1 . 7 MYCOM、KA等机型增加检查以下项目：2 . 2 . 1 . 8 检查更换机械密封。
2 . 2 . 1 . 9 L机型增加检查汽轮机调速器系统。
2 . 2 . 1 . 10 KS、KSL机型清洗更换增速箱润滑油，检查齿轮啮合质量;2 . 2 . 1 . 11校核联轴器的对中情况。
螺杆压缩机检修方案
螺杆压缩机检修方案摘要：螺杆压缩机作为一种重要的工业设备，常常需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍螺杆压缩机检修的步骤和注意事项，以及常见的故障处理方法。
一、检修步骤1. 停机准备：首先，将螺杆压缩机停机，并切断电源。
然后，排出系统中的气体，并关闭气源和排气阀门。
在检修前，确保压缩机处于安全状态。
2. 拆卸零部件：根据螺杆压缩机的结构和工作原理，逐步拆卸各个零部件。
首先，卸下进气过滤器和油分离器，并清洗它们。
然后，拆下螺杆组件和主轴，注意标记每个零部件的位置和方向，以便后续装配。
3. 清洗和检查：将拆下的零部件放入清洗槽中，用适当的清洗剂清洗，并用刷子清洁难以清洗的部分。
然后，对清洗后的零部件进行检查，检查是否有损坏、磨损或松动的情况，并进行必要的修复或更换。
4. 更换润滑油和密封件：螺杆压缩机的润滑油和密封件是保证其正常运行的关键。
在检修过程中，应检查润滑油的质量和量，并根据需要进行更换。
同时，检查密封件的状况，如有老化、磨损或损坏，应及时更换。
5. 装配和调试：在清洗和检查完成后，按照拆卸时的标记和顺序，逐步将零部件装配回原位。
在装配过程中，应注意各个零部件的紧固程度和位置，确保装配的准确性。
装配完成后，进行必要的调试和测试，确保螺杆压缩机的运行正常。
二、注意事项1. 安全第一：在进行螺杆压缩机检修时，必须严格遵守安全操作规程，戴好防护装备，并确保检修环境的安全性。
2. 维护记录：在检修过程中，应记录每个步骤的操作情况和维护细节，以便日后参考。
同时，建议建立螺杆压缩机的维护档案，记录每次检修的时间、内容和结果。
3. 定期保养：除了定期检修外，螺杆压缩机还需要进行日常的保养工作。
包括定期更换润滑油、清洗过滤器、检查密封件等。
4. 故障处理：螺杆压缩机在使用过程中可能会出现故障，如压力过高、温度异常等。
对于这些故障，应及时采取相应的处理措施，如检查和更换故障元件、调整参数等。
螺杆制冷压缩机维护检修规程资料
螺杆制冷压缩机维护检修规程Q/ZS.J.SB13返回主页1 总则1.1 规程适用范围本规程适用于LG32BMY、JZLG25、JZKA20C、JZKA16型螺杆制冷压缩机的维护与检修。
1.2 设备构造及机组组成螺杆制冷压缩机主要由机体、转子、滑阀、轴封和联轴器等五个部件部成，它与冷凝器、节流阀及蒸发器四大部分构成制冷装置，通过管路连接，形成一封闭的制冷系统。
该制冷机组系单级螺杆制冷压缩机组，其构成包括单级螺杆制冷压缩机、油路系统（包括油分离器、油冷却器、油泵、油粗过滤器、油精过滤器、油压调节阀及管路）、气路系统（包括吸气过滤器、吸气截止阀、排气止回阀、排气截止阀）的机旁操作台。
1.3 主要技术参数见表１、表2。
表1 JZLG25螺杆制冷压缩机主要技术参数表2 JZKA20C螺杆制冷压缩机主要技术参数表3 LG32BMY螺杆制冷压缩机主要技术参数2 JZKA20C螺杆制冷压缩机完好标准2.1 零部件完整齐全、质量符合要求。
2.1.1 主辅机零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合本规程要求。
2.1.2 电气、仪表、信号联锁装置等安全、完整、灵敏、可靠。
2.1.3 基础、机座稳固、地脚螺栓和各部连接件紧固、齐整，符合设计要求。
2.1.4 管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，符合设计要求。
2.1.5 安全附件、能量调节装置、卸载装置完整、可靠。
2.1.6 防腐、保温设施完整有效，符合要求。
2.2 压缩机运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1 压缩机的标准制冷量达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2 压缩机运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，主机振动、噪音符合设计要求。
2.2.3 各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。
2.2.4 压缩机润滑良好，油泵运转正常，油路畅道，油位、油压、油质符合规定。
2.2.5 冷却系统畅通，水温、水压正常。
螺杆式空压机保养检修规程范文(3篇)
螺杆式空压机保养检修规程范文空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责，要认真做到正确使用，精心维护好设备；严格执行设备定期维护，强制保养制度，做好设备清洁和防腐工作。
1、机器运转____小时：检查进气阀动作机活动部位，加注油脂，清洁空滤，检查固定螺栓及紧固电线螺丝。
2、机器运转____小时或____个月：检查进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查各部管路。
3、机器运转____小时：清洁进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查三相电磁阀，检查卸放阀，更换油细分离器，更换螺杆油，检查压力维持阀，清洗冷却器，更换O型环，清洁空滤和油过滤器，检查各保护亚查开关是否动作正常。
3、机器运转____小时或____年：更换机体轴承，各油封，调整间隙，测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。
4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞，应立即安排时间更换。
否则引起空气管路油份增加；油压偏高；电流增加等。
油细分离器之更换步骤：⑴空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开。
确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。
⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓，移开油气桶上盖。
⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。
⑹依拆开的反顺序将油气童装好。
需注意更换新的油细分离器时，需防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机之运转。
5、空滤指示灯亮时，必须更换或清洗；前置过滤器____周清洗干净不必更换，如果环境差则缩短清洗时间，油过滤器在压缩机运转____小时后更换，以后每____小时更换一次；当油细分离器指示灯亮，或油压力比气压高时必须更换，一般更换时间为____小时，如果环境差则缩短更换时间。
润滑油初次换油在机器运转____小时左右，以后每____小时更换，若环境状况较差，排气高温则需缩短时间。
6、按规定每月对空滤进行除尘。
清除的方法是使用低压的空气从空滤内向外吹除。
当空气滤清器指示灯亮，表示空气滤清器必须进行清洁或更换，因为压差增加会导致进气量减少，必须清洁或更换空气滤清器。
螺杆压缩机检维修规程
B- [ ]拆检润滑油过滤器，更换过滤网，拆检润滑油切换器。
C.B- [ ]整个系统吹扫，回装完毕，经甲方确认合格，装新润滑油到规定的油位，在润滑油上油线主管和密封油上油线分别加过滤器（80目），润滑油系统循环，目测回油量是否合适，每隔1小时，停泵，拆下过滤网清洗，每4个小时化验一次油质，直到润滑油质量（各项参数）符合国家标准，停止油循环。
B- [ ]用4个内六角螺钉固定装配板，装配时轻轻按下并转动装配板对准螺孔后，装进4个螺钉并把紧。
B- [ ]将密封组件平面密封腔朝上放好，通过平面密封腔将迷宫插入度用螺钉将其固定在轴肩上。将“0”型圈套在密封组件的外径槽内，到此就完成了密封的组装。
状态M7
机体装配与检测
700机体装配与检测
B- ( )装配前确认体内表面，油通道干净，水夹套没有污垢，杂质，所有待装配的条件，质量合格，且已清洗干净。
状态M4
拆卸螺杆
400 B- ( )拆卸螺杆。
B- [ ]将压缩机排出端向下垂直于平台上。
B- [ ]拆下上面吸入端壳体螺栓，将吸入端壳体平稳吊装入在指定的地方。
B- [ ]将吊钩首先挂在公转子轴头的吊环上，一边转动转子，一边起吊上升，逐渐把公转达子吊离壳体，入在专用支架上，然后再将母转子吊出。
状态M5
C-01
螺杆压缩机检修作业规程
[ ] -作业[ ] -联检B -检修人员
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机维护检修规程1.总则适用范围本规程适用于造气工序B4001-1/2/3螺杆压缩机的维护和检修（型号：LG66/,厂家：中国船舶重工集团公司第七一一研究所）。
结构及技术性能，概述螺杆压缩机属于容积式压缩机，机体内的气体是依靠容积的减少来实现压力的提高的。
它是一台由Y型防爆电机驱动的固定式喷水螺杆压缩机组。
螺杆主机由电机驱动通过增速齿轮升速到额定的旋转速度，增速齿轮装在压缩机吸气端前部属于内装式结构。
电机，压缩机安装在同一个固定底架上，压缩机还配有油系统、水系统、气系统、仪表、电控系统等必要的辅助设备。
压缩机提供进口状态下66m3/min，排压（表压）CO气体。
压缩机转子直径255mm，齿型为SRM非对称型。
主机结构￥机壳：机壳组件由几个垂直剖分面把缸体分成前端面、进气座、气缸体、排气座、后端盖五个大件，它们均为铸铁件。
转子：材料采用2Cr18锻钢，采用SRM非对称型线，阳转子为四齿，阴转子为六齿，阳转子通过一对齿轮与电机相联，中间由一组金属挠片联轴器，轴伸处设有一油封，以防止前端盖油外泄，阴转子的一端设六角头，打开后端盖上小闷盖，可方便的盘车。
轴承：本机轴承有三种类型：圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承。
轴封装置：为了防止压缩气体沿旋转轴向外泄漏和润滑油渗漏进入缸体内，污染气体，机组采用双端面机械密封，在转子的每一端均设有一幅机械密封，每副机械密封在靠气体一侧充水，靠轴承一侧充油起密封冷却作用，摩擦面上渗漏的水和油进入中间腔后排出机外，运行时水压调至比气压高，油压调至MPa左右。
同步齿轮：装在压缩机排气端外侧螺杆轴上，用来保证阴阳螺杆转子无接触运转，为了便于调整螺杆的啮合间隙，阴转子上的被动同步齿轮由轮毂和厚、薄齿片组成，厚齿片传递力矩，薄齿片调整齿轮侧隙（～），防止压缩机开、停车时，转子背面接触出现意外。
》联轴器：本机组采用的联轴器为金属叠片扰性联轴器，它能将电动机所产生的转矩传递给压缩机，能补偿电动机与压缩机之间由于制造误差、安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等引起的轴向、径向偏差，叠片扰性联轴器是利用金属扰性元件完成传递扭矩，补偿两轴线的三向位移，减少冲击何隔离振动，保证机组平稳运转。
螺杆制冷压缩机检修维护规程
螺杆制冷压缩机检修规程一、总则1.1本规程适用于 Y-51 的螺杆制冷压缩机 .广泛用于用于石油 .化工等行业和部门 .1.2设备结构简述：氨用压缩机由电动机、油路系统、气路系统、控制系统、底架等组成。
油路系统由分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油泵电机、油分配总管组成。
其中油分离器、油冷却器分别单独装在机组附近。
气路系统由吸气过滤器、吸气止回阀、压缩机、排气截止阀、油分离器、排气止回阀等。
控制系统主要包括仪表箱、仪表。
二、设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求。
2.2零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合规程要求。
2.3电器、仪表、自动报警，联锁装置及安全装置等齐全、完整、灵敏可靠。
2.4基础、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。
2.5管道、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。
2.6防腐、防冻设施完整有效、符合要求。
2.7设备运转正常、性能良好 ,达到铭牌出力或查定能力。
2.8设备生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.9设备运转达平稳，无杂音，松动等不正常现象，电机振动和噪声符合设计要求。
2.10各部压力、温度、电流、电机转达速等运行参数符合设计要求。
2.11设备润滑良好，油泵、油路畅通，油位、油压、油质符合规定。
2.12冷却系统畅通，水温、水压正常。
2.13技术资料齐全、准确。
2.14设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全、准确。
2.15主辅机总图及易损件图纸齐全。
2.16设备运行时间记录齐全、准确。
2.17设备检修、改造、事故记录齐全、准确。
2.18设备的历次评级考核记录齐全、准确。
2.19设备的操作规程、维护检修规程，安全技术规程齐全。
2.20设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。
2.21设备整体布局合理、整齐，基础及设备周围无油污、无结垢、环境清洁。
2.22机身、管道、阀门无跑、冒、滴、漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺杆压缩机维护检修规程一、总则（一）主题内容与适用范围1、本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2、本规程适用于石油化32 LGl2．5、LGl6、LG20、LG25、LG31．5型及进El 255、321型螺杆冷冻机组和LGl570．8、LG30／0．8、LG60／0．8型石油气螺杆压缩机组。
3、编写修订依据GB 150---98 钢制压力容器GB 151---98 钢制管壳式换热器GB 3836．1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求SI-IS07001-9—2004 仪表维护检修规程SHS01017—2004 齿轮泵维护检修规程SHS01030--2004 阀门检修维护规程SHS06001--2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程（二）检修周期与内容1、检修周期LG型螺杆压缩机大修周期为24-36月，石油气螺杆压缩机和进H 255、321型螺杆压缩机大修周期为36月；且进口螺杆压缩机视运行情况可适当延长大修周期。
2、检修内容（1）年度检查或修理项目。
)石油气螺杆压缩机组检查或更换滚动轴承(、检查或更换机械密封ab、清洗检查油冷器。
c、清洗油过滤器。
d、清洗压缩机进口过滤网。
e、检查电气、仪表设备的自保动作。
f、检查压力、温度继电器的动作。
g、冷冻机检查能量调节装置的动作灵敏情况。
h、石油气螺杆压缩机组检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。
i、校核联轴器的对中情况。
j、油泵的检查或检修参照泵的检修规程执行。
（2）大修项目a、包括小修项目。
b、压缩机组解体检修：c、测量阴阳转子轴颈径向圆跳动，必要时进行转子动平衡校正；d、测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙、滑阀与机体的径向间隙；e．测量阴阳转子啮合线处间隙；f．测量同步齿轮啮合间隙及侧隙；g、测量转子排气端面与排气端座、吸气端面与吸气端座之间的间隙；h、测量平衡活塞与平衡活塞套、油活塞与油缸间的间隙；i、测量轴承护圈与推力轴承外围端面的间隙；j、测量滑动轴承间隙；k．测量螺杆轴向窜动及转子外圆与气缸体间隙(石油气螺杆机)。
l.检查机体内表面、滑阀表面、转子表面、两端及吸排气端座磨损情况。
测量机体内径、滑阀外径、转子外圆、平衡活塞等各部尺寸。
m.o.检查更换滚动及滑动轴承。
(三)检修与质量标准1、拆卸前准备（1）掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
（2）备齐检修工具、配件和材料，起重设备必须处于完好状态。
（3）切断水、电源，关闭机组所有进出口阀门，放净机内介质，符合安全检修条件。
2、拆卸与检查（1）拆卸联轴器罩壳及螺栓，检查联轴器对中情况。
（2）拆卸进出口法兰联接螺栓。
（3）拆除润滑油管线及其所有与机体相连管线。
（4）拆除压缩机地脚螺栓，吸气过滤器联接螺栓。
（5）吊下吸气过滤器，拆下吸气止逆阀，联轴器，将压缩机吊至修理平台。
（6）冷冻机主机解体检查(见图1)。
（7）拆除能量指示器外罩，电气元件等能量指示组件。
（8）取出定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞(WRV321型机组为排气端盖，并取出滚动轴承)。
（9）取出定位销后，拆下吸气端座。
（10）拆卸轴封盖，取出轴封组件。
（11）取出定位销后，拆下排气端盖。
（12）松开圆螺母，拆下止推轴承，注意做好装配记号。
（13）将机组吸气端面向上竖起。
）缓慢吊出阴阳螺杆转子。
14（（15）拆除排气端座与机体的连接螺栓(WRV321型机组则拆除吸气端座与机体的连接螺栓)。
拆下排气端座 (WRV321型机组为吸气端座)。
（16）取下滑阀组件。
（17）石油气螺杆机解体检查（18）拔除定位销，分别拆除前端盖和后端盖。
（19）取出同步齿轮，注意同步齿轮标记。
（20）将压缩机吸气座朝上，依次把机械密封盒、机械密封、吸气端轴承盒等部件取出吸气座内。
（21）拆除排气座。
（22）把吸气座大平面朝上放在总装架上，缓慢吊出阴阳螺杆转子。
3、检修质量标准（1）机组联轴器对中找正值要求：径向圆跳动和端面圆跳动值均不大于0．05mm。
（2）转子排气端面与排气端座间隙值(见表1)。
表1 排气端面与排气端座间隙值 mm排气端面与排气端座安装机组型号值限极间隙0.125 ．100 ～0．075255 00.375 0.30321 ～0.3500.10 LGl2．～0.045 0.060.15 ～10 LGl6 0．080．0.15 ．008．0～LG20 100.18 ～0.120.15 L0250.22 0.18～0.165．LG31．石油气螺杆0.10.150.25（3）主轴承外径与机体轴承孔间隙值(见表2)表2 主轴承外径与机体轴承孔间隙值 mm机组型主轴承外径机组型主轴承外径机体轴承孔间机体轴承孔间-0.01～0.02 5 LGl2．0.03～0.05 LG25-0.01～LG31.5 0.016 0.02LGl6～LG20-0.010.02（4）阴阳转子啮合线处间隙值（见表3）。
表3 阴阳转子啮合线处间隙值 mm阴阳转子阴阳转子机组型号机组型号啮合线处间隙啮合线处间隙0.10 0.04～0.08 0.05～LGl2．5 LG250.12 0.08 0.03～LG16 ～LG31.5 0.050.30 ～0.20LG20石油气螺杆机0.10～0.08）主轴径与主轴孔间隙值（见表54）。
（主轴径与主轴孔间隙值表4 mm轴承间隙机组型号轴承间隙机组型号极限值极限值0.11 0.060.05 ～0.02LGl2.5 5 ．LG310.08 0.08 ～0.18 ～LGl6 0.03～0.100.05 WRV255 0.08 0.140.230.17～0.13WRV3210.080.05～0.03LG20LG250.00.060.09（6）轴承护圈与推力轴承外圆端面间隙值（见表5）。
表5 轴承护圈与推力轴承外圆端面间隙值 mm机组型号端面间隙值机组型号端面间隙值0.040.10～WRV255WRV3210.150.04～（7）平衡活塞与平衡活塞套的间隙值（见表6）。
表6 平衡活塞与平衡活塞套的间隙值mm机组型号活塞与活塞套间隙机组型号活塞与活塞套间隙0.05LG25 ～0.030.05 ～0.08 LGl2.50.05LG31.5 ～0.090.03～LGl6 0.070.07LG200.03～（8）平衡活塞套与机体孔间隙值（见表7）。
表7 平衡活塞套与机体孔间隙值 mm机组型号主轴承外径与机组型号主轴承外径与机体轴承孔间隙机体轴承孔间隙0.07 ～0.09 0.02LG25 ～0.06LGl2.50.070.06～0.13 LG31.5 LGl6 ～0.02 0.07LG20～0.02（9）工艺气压缩机螺杆轴向窜动、啮合间隙、端面间隙、同步齿轮侧隙等各项要求(见表8)。
mm 工艺气压缩机各项要求 8 表．螺杆轴向窜0.00.04转子外圆与气缸0.00.30间同步齿轮啮合间0.00.04止推轴承游0.00.030.0吸排气端气封间0.00.060.13同步齿轮侧隙（10）转子轴颈表面粗糙度为Ra0.8，其径向圆跳动值均应小于0．01 mm，圆柱度不大于直径公差的1／2。
（11）螺杆两端面对轴心线的垂直度公差值为0.02mm／m，两螺杆平行度公差值为0.02mm／m（12）滑动轴承的表面不得出现拉毛、气孔、脱壳、砂眼等现象。
（13）转子表面的粗糙度均为只。
Ra1．6，不允许有气孔、裂缝和伤痕等缺陷，其轴颈处必要时应进行表面磁粉或着色探伤。
（14）滚动轴承不允许有脱落、锈蚀或变形等现象，其与壳体的配合应为H7／h6或G7／h6，与轴的配合应为H7／k6或H7/js6。
（15）转子动平衡的精度等级应不低于G2．5。
（16）同步齿轮a.同步齿轮的精度等级应不低于5级。
b.同步齿轮的啮合应良好，接触面沿齿高方向大于50％，沿齿宽方向大于70％。
c.同步齿轮的啮合间隙不得大于螺杆啮合间隙的1／4。
d. 滑阀e.基本结构见图2。
（17）滑阀与滑阀座孔间隙值(见表9)表9 滑阀与滑阀座孔间隙值 mm主轴承外径与机组型号主轴承外径与机组型号．）机械密封（18 a.静环密封圈不得有损伤。
b.动、静环密封面不允许有划痕、烧伤、拉毛等现象，其密封面粗糙度要求为Ra1．6。
c.轴封压盖上垫片不能有破损裂缝等现象。
d.弹簧组件不得有卡阻现象。
e.石油气螺杆机密封在螺杆机头装配完成后进行静压力试验。
f.石油气螺杆机转子的啮合间隙和同步齿轮的啮合间隙应同步进行调整。
（四）附属设备1、油箱（1）清洗油箱时严禁用棉纱等纤维物擦拭，清洗后用面粉团沾净。
（2）检查油箱的接管、垫片、接口等部件的内外锈蚀及泄漏情况。
（3）油箱内电加热器绝缘及接地应良好；蒸汽盘管不应锈蚀、泄漏。
（4）润滑油箱低液位报警系统准确可靠。
（5）检查清洗液面计。
2、润滑油泵按SHS01017--2004《齿轮泵维护检修规程》进行检查修理。
3、油冷却器（1）检修内容清洗除垢，试压试漏。
a.b.检修质量标准ba.经清洗除垢，管子每根都应畅通。
板式油冷器经清洗除垢后，每块板片应清洗干净，显出金属本色。
bb.壳体内壁、管与管之间必须干净无污垢。
bc油冷器的壳体、管箱、头盖等部件因冲蚀、腐蚀减薄应在GBl50--1998《钢制压力容器》所规定的范围内。
bd管束因介质腐蚀损坏，允许堵管，但每个管程堵管的数量不得超过管程管子总数的10％。
c 油冷却器的试压ca水压试验按最高工作压力的1．25倍进行。
cb 压力升到规定压力后，应保压lOmin；降至工作压力后，再保压30min。
cc试压所用的压力表必须经过校正并有铅封及合格证；压力表的量程一般为试验压力的两倍。
4、油过滤器（1）各滤网片不应有抽丝、开裂和洞眼。
（2）滤网片应用毛刷、煤油仔细清洗，并在装配中保持清洁。
橡胶垫应完好无损，各“0”形密封圈应完好无损。
（3）转换手柄应对准左开或右开位置，转动灵活好用。
5、分离器（1）检修内容a.检查容器壳体及焊缝。
b.清洗除垢，检查破泡沫网，试压试漏。
）检修质量要求2（．a.分离器壳体、头盖等部件因冲蚀、腐蚀减薄应在GBl50---1998《钢制压力容器》所规定的范围内。
b.分离器检修质量要求可参照SHS01004--2004《压力容器维护检修规程》执行。
（3）分离器的试压a.水压试验按最高工作压力的1．25倍进行。
b.压力升到规定压力后，应保压10min；降至工作压力后，再保压30min。
c.试压所用的压力表必须经过校正并有铅封及合格证；压力表的量程一般为试验压力的两倍。
6、管道（1）油、水、汽、风管道均应畅通并消除漏点。
（2）油管道一般每2年拆卸清洗一次。
（3）进出口管道a.管道检修不应对机体产生任何附加力。
管道检修后安装时不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多垫等方法来消除接口端面的空隙、错口或不同轴等缺陷；管道预拉伸(或压缩)必须符合设计要求。