电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术是指将不同的煤种或煤种与其他燃料进行混合燃烧的技术。
这种技术能够有效地利用各种燃料资源，提高燃煤系统的燃烧效率，减少燃料消耗和环境污染。
1.不同煤种的掺烧研究：在实际燃煤过程中，常常会出现质硬度不同、灰熔融温度不同、挥发分含量不同等问题。
研究如何合理地进行不同煤种的掺烧，可以有效地提高燃煤系统的灵活性和稳定性。
2.煤种与其他燃料的掺烧研究：与煤种掺烧相比，煤种与其他燃料的掺烧更加复杂。
将煤种与生物质、废弃物等其他燃料进行混合燃烧，需要考虑不同燃料的燃烧特性、气化特性和反应动力学等问题。
3.掺烧技术对污染物排放的影响研究：掺烧技术能够减少煤炭的消耗，降低燃烧产生的二氧化碳排放。
在掺烧过程中，也会对其他污染物的排放产生影响。
研究不同煤种掺烧方式对污染物排放的影响，并优化掺烧工艺，是实际应用研究的重要内容。
4.燃煤掺烧技术对燃煤系统运行的影响研究：煤种掺烧对燃煤系统的燃烧过程、热力性能和运行稳定性都会产生一定的影响。
研究掺烧对燃煤工况的影响，通过优化燃煤系统参数和控制策略，可以提高燃煤系统的运行效率和稳定性。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究为煤电一体化发展、优化能源结构及减少污染物排放等目标提供了技术支撑。
随着技术的不断发展和进步，掺烧技术在实际应用中取得了一系列的成果，极大地推动了火电厂的清洁生产和可持续发展。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究随着我国工业化进程的加快，对能源需求的不断增长使得火电厂成为国内主要的发电方式之一。
而火电厂所使用的主要燃料之一就是煤炭。
煤炭的燃烧会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成严重污染。
如何降低火电厂的燃煤排放成为了一个迫切的问题。
而燃煤掺烧技术的应用，成为了一个重要的解决方案。
本文将对火电厂燃煤掺烧技术进行实际应用研究。
一、燃煤掺烧技术的基本概念燃煤掺烧技术，顾名思义就是将不同种类的燃料进行混合燃烧，从而达到减少燃煤排放的目的。
通常情况下，以煤炭为主要燃料，同时掺加其他可再生能源或者废弃物等进行共同燃烧，通过对燃煤进行掺混来降低燃烧温度、减少燃烧气体中的氧化物含量，达到降低排放物浓度的目的。
而随着科技的不断发展，燃煤掺烧技术已经得到了广泛的应用，并且在一定程度上取得了可喜的效果。
二、我国火电厂燃煤掺烧技术的实际应用情况在我国，火电厂燃煤掺烧技术的实际应用已经取得了一定的进展。
以某火电厂为例，该厂采用燃煤掺烧技术后，燃煤的燃烧温度得到了有效降低，燃烧过程中排放的二氧化硫、氮氧化物和灰尘等有害物质含量也得到了明显的减少。
而对于硫分掺烧的废弃物进行的共烧，既能增加能源利用率，又能减少对环境的污染。
而在其他火电厂，也得到了类似的成效。
燃煤掺烧技术在我国的应用已经初步取得了成功。
三、实际应用中存在的问题及挑战燃煤掺烧技术在实际应用中也面临着一些问题和挑战。
掺煤掺烧的燃煤燃烧特性和稳定性难以保证，需要对燃烧过程进行严格的控制。
由于火电厂的燃煤掺烧技术需要与调整燃烧系统的参数和燃料配比等相关设备进行相关调整，因此需要投入大量的资金和人力资源。
对于掺烧所使用的其他燃料，需要进行严格的筛选和处理，以保证掺烧煤的质量和稳定性。
如何在实际应用中解决这些问题和挑战，提高燃煤掺烧技术的实际效果，也是当前亟待解决的问题。
四、未来发展方向及建议针对燃煤掺烧技术在实际应用中存在的问题和挑战，我们可以提出以下几点建议。
火力发电企业混煤掺烧技术的研究及应用
火力发电企业混煤掺烧技术的研究及应用作者：饶红建来源：《科学与信息化》2020年第31期摘要火力发电企业除了承担社会责任外，盈利以及追求利润最大化仍然是其根本目标。
燃煤机组降低发电成本最直接的方法就是降低煤价，煤价的降低必然造成煤质的下降，从而引出一系列问题。
研究清楚掺配掺烧对机组安全和经济性的影响，制定切实合理掺配掺烧方案，对保证燃煤机组电厂长周期安全、经济、环保运行起着长远的战略作用。
关键词混煤掺烧;安全;经济1 混煤掺烧的目的及对机组运行经济性的影响（1）锅炉机组对燃煤的要求。
①燃烧的要求：为提高锅炉着火的稳定性、降低飞灰含碳量、提高锅炉效率进行掺配;②制粉的要求：为提高制粉系统出力，防止制粉系统自燃、爆炸进行掺配;③结渣的要求：为防止锅炉结渣、结焦、灭火进行掺配;④排放的要求：为满足环保要求进行掺配;⑤辅助的设备要求：为防止雨季及煤较湿堵煤进行掺配。
⑥机组已经建好，采购的煤不能满足锅炉机组要求，需要进行配煤。
⑦机组已经建好，到厂的煤不符合锅炉机组要求，需要进行配煤。
⑧设计、建设机组时，根据采购煤的状况，选定设计煤种进行配煤。
⑨根据机组最佳运行要求、最佳采购煤条件，进行经济配煤。
（2）燃煤对运行经济性的影响。
凡是燃煤与设计煤种相符的电厂，锅炉运行正常，生产稳定，技术经济指标比较好;而煤种不符合设计煤种时，带来种种问题：①锅炉出力下降，机组不能满发。
②锅炉效率降低，发电煤耗增加。
③煤种多变、煤质劣化，使电厂助燃油量增加。
④锅炉炉膛结渣，受热面超温，近半数的电厂不同程度的出现过类似问题。
⑤燃料费用和发电成本增加。
⑥完善改造工作量大，费用高。
为了解决因煤质引起的出力下降、投油多、结渣、超温、磨损等问题而进行的完善化改造。
2 混煤掺烧中出现的安全问题及原因分析（1）炉内结渣。
掺配煤最容易引起的问题就是炉内结渣的问题，主要由下三种原因造成：①掺烧强结渣性的煤。
②几种不结渣性的煤惨混合燃烧过程中形成低灰熔点的共熔体。
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践当前时期，发电的形式多种多样，而在我国火力发电中锅炉混煤掺烧技术的应用最为广泛。
为了节省燃煤，许多火力发电厂进行发电的时候，燃料均不运用单一的燃煤，而是把各类不同煤炭种类进行混合燃烧。
这种混煤掺烧技术可以有效提升燃料的利用率，进而节约成本，提升火力发电厂的经济效益。
现简要分析电厂锅炉混煤掺烧技术与实践，力求为今后的相关工作提供可靠的参照。
标签：电厂锅炉混煤掺烧技术实践应用特性由于我国电煤供应的逐年下降，更多的火力发电厂进行发电过程中，无法使用设计煤种，有些电厂连校核煤种都无法使用。
在这样的大背景下，为了尽可能的确保火力发电厂运行的稳定性、经济性、安全性以及环保性，混煤掺烧技术获得了快速的应用和发展，已经变成了火力发电厂主要的发电方式[1]。
因此，对电厂锅炉混煤掺烧技术进行研究就变得非常重要，需提高重视程度。
一、电厂锅炉混煤掺烧特性1.可磨特性由于煤质之间存在很大的差异性，燃煤的可磨特性同样会存在差异。
部分煤质的可磨特性比较相似，而部分煤质的可磨特性相差较多。
若两类煤质可磨特性比较相似的煤炭进行混合，则两类煤极易有效的进行融合。
可若两类煤质的可磨特性差别比较严重的煤炭进行混合，则混合后的可磨特性与可磨特性较差的煤质相似。
和可磨特性较高的煤质对比，可磨特性较差的煤质粒径要粗一些，燃烧效率也就更低。
所以，若要使两类煤质充分燃烧殆尽，则需认真考虑可磨特性较差煤质的充分燃烧。
2.着火特性第一，对煤质进行加热的时候，锅炉内的温度会持续升高。
但温度提高的阶段会出现热分解反应。
在进行热分解过程中，煤质挥发成气体与煤膏。
基于实际情况来分析，热分解反应受到多种因素的作用，最具代表性的就是升温速度、温度以及阈能；第二，若煤质属于单一煤炭，则在燃烧过程中会发生一个失重速率高峰。
可若煤质属于混合类煤炭，则进行燃烧过程中会发生多于两个的失重速率高峰。
则表示混合煤质在燃烧的时候，可以保证其本身的着火特性。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究火电厂配煤掺烧是指在燃烧过程中，同时使用多种不同的煤炭进行燃烧的一种技术。
这种技术可以提高火电厂的热效率，降低排放物的排放量。
火电厂是目前全球主要的发电方式之一，其主要原料为煤炭。
单一煤种的使用会导致火电厂燃烧过程中不充分燃烧，热损失增加，排放物增加等问题。
为解决这些问题，火电厂开始采用多种不同煤种的混合燃烧方式。
火电厂配煤掺烧的优点之一是可以提高热效率。
由于不同种类的煤炭在成分和特性上有所不同，因此混合使用可以增加燃烧的热值，提高燃烧效率。
掺烧还可以减少燃烧过程中的热损失，从而提高发电效率。
火电厂配煤掺烧还可以降低排放物的排放量。
不同种类的煤炭在硫分、灰分、挥发分等方面差异较大，因此混合使用可以平衡这些差异，降低排放物的含量。
特别是在减少二氧化硫排放方面，掺烧可以起到较好的效果。
火电厂配煤掺烧也可以降低对单一煤种的依赖程度。
由于不同种类的煤炭在资源分布和价格上存在差异，因此多煤种掺烧可以减少燃料成本的波动，提高火力发电的稳定性。
火电厂配煤掺烧也存在一些问题和挑战。
不同种类煤炭的混燃会对火电厂的燃烧设备造成一定的影响，需要进行适当的改造和调整。
掺烧需要进行煤炭配比的优化，不同比例的配烧会对燃烧效果产生不同的影响。
火电厂在实施掺烧技术时还需要考虑气候因素、煤炭供应的稳定性等问题。
综合以上分析，火电厂配煤掺烧是一种有效利用多种不同煤炭提高热效率和减少排放物的技术。
在实施中还需要克服一些技术和管理方面的困难，以确保其效果最大化。
我们可以通过进一步的研究和实践来不断完善和推广火电厂配煤掺烧技术，以促进火力发电的可持续发展。
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究摘要：近年来，随着煤炭价格不断走高，煤电企业经营压力不断上升，国内企业纷纷开展配煤掺烧、降本增效工作。
同时，配煤掺烧不当，会产生限负荷、锅炉灭火、严重结焦、环保不达标等问题，本文深入研究了江苏大唐国际如皋热电有限责任公司配煤掺烧相关实践方案，得出小型循环流化床锅炉配煤掺烧可行性和经济性分析结论，对同类型机组开展配煤掺烧工作，具有一定借鉴意义。
关键词：小型；循环流化床锅炉；配煤掺烧1.引言目前，煤炭价格一直居高不下，大大增加了发电企业的发电成本。
为解决发电成本高的问题，提高发电企业经济效益，配煤掺烧技术成为火电厂普遍采用的重要手段。
配煤掺烧是一项复杂的技术手段，不同的掺配煤种和掺配比例直接影响混煤的燃烧特性，从而影响机组的安全性和经济性。
1.研究意义近年来，随着国家经济的飞速发展，电力发展日新月异，用煤需求不断增加。
随着煤炭日渐走俏，煤炭价格不断上扬，使火电企业燃料成本日渐走高，燃煤成本占火电企业成本70%左右，企业经营成本不断攀升。
因此，对火电企业来讲，降低燃煤成本成为企业保证盈利能力的重要举措。
市场上，不同的煤种价格有很大差别，一些劣质煤价格低廉，和其他主烧煤种掺配混合后能够大幅度降低燃料成本，并且有些劣质煤含硫分、灰分比较低，掺烧后在节能减排上能够获得环保效益。
因此，企业迫切需要开展配煤掺烧，降低企业成本并符合国家节能减排的政策要求。
发电厂锅炉型号众多，特性各异，对电厂来说，如果配煤种类或比例不合适，可能产生灭火、严重结焦、环保超标等问题，给火电厂机组安全性和经济性带来重大威胁。
因此是否开展配煤掺烧和掺烧的方案需要因厂而异。
江苏大唐国际如皋热电有限责任公司锅炉是75t/h的小型循环流化床锅炉，具有机组规模小、掺配设备单一、设备改造难度大、锅炉蓄热能力差、掺烧对锅炉燃烧影响大的特点，但合理掺烧可以有效降低燃料成本，提高公司的盈利能力，同时如皋公司地处环保排放要求较高的长三角地区，配煤掺烧必须满足环保的前提，又对配煤掺烧提出了更高的要求。
火电厂低质煤掺配掺烧研究与实践
火电厂低质煤掺配掺烧研究与实践冯立海安徽华电芜湖发电有限公司，安徽芜湖三山区 241300ABSTRACT:Coal prices for the crack to the enormous pressure of business, generally through the organization to carry out thermal power plant coal into the furnace blended co-firing, integrated coal to reduce the unit price as an effective way.Author in the actual production process in a detailed study of how to ensure the safety of co-firing and economy, by continuously improving enterprise management system, strengthening the organization and coordination, strengthening of technical research, to explore the co-firing as the core of the "big fuel" production and business integrationmanagement, improve the fuel management.Business efficiency, and competitiveness relative to gradually improve.KEY WORD:Thermal power plant; mixed with blended fuel; management摘要：为破解燃煤价格高涨给企业经营带来的巨大压力，火电厂普遍通过组织开展入炉煤掺配掺烧，作为降低综合标煤单价的有效途径。
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践发布时间：2021-10-26T06:24:25.784Z 来源：《当代电力文化》2021年21期作者：生浩岩[导读] 对于电厂混煤掺烧技术的研究是我国煤炭资源方面研究的重点，也是如今我国工业不断发展的必然需求。
生浩岩中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司吉林省长春市 130000摘要：对于电厂混煤掺烧技术的研究是我国煤炭资源方面研究的重点，也是如今我国工业不断发展的必然需求。
混煤掺烧技术不仅可以将电厂的发电效率提升至最大化，还可以为我国电力事业的可持续发展提供重要保障。
基于此，本文对混煤掺烧技术的相关理论以及电厂锅炉混煤掺烧技术实践应用进行了分析。
关键词：电厂；锅炉；混煤掺烧；燃料利用率我国经济水平的迅速发展，推进了工业行业的进步，煤炭等能源消耗越来越多，致使我国出现了资源急缺的状况。
在技术方面的改革可以很好地加快电厂锅炉混煤掺烧技术的向前发展，提高煤炭的使用率进而有效减少浪费。
1 混煤掺烧技术的相关理论1.1 混煤的可磨特性为了提高燃料利用效率，通常将电站锅炉的燃煤以粉末的形式吹入炉膛中，以使其充分连续燃烧。
因此，有必要在将混合煤放入锅炉之前将其研磨成粉末。
如果煤的可磨性差异很大，将极大地影响清洁煤的磨削。
研磨后获得的一些粉煤灰颗粒会有大小差异，较小的煤灰颗粒燃烧效果也会更好。
而如果将具有不同粒径的原煤直接吹入炉膛当中，则较大颗粒的煤的另一部分将不会燃烧，并且将大大影响再燃的效率。
1.2 混煤的着火特性燃烧时，当环境温度达到燃煤的燃点，燃煤再次发生热分解过程时，燃煤的物理和化学能可以直接转化为热能。
这也是煤烟的功能特征。
经过大量的研究成果和理论实践表明，不同煤种的主要着火特性大不相同。
但在混合和搅拌燃烧的条件下，煤焦的着火特性也有很大的不同。
当大型锅炉的室内温度达到可燃煤的总体烟气温度时，这种煤将首先被火焰燃烧，而当产生的热量达到难燃煤的点火时，温度下降，它将逐渐吸收热量。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究近年来，随着环境问题的突出以及对可再生能源需求的增加，煤炭的燃烧被普遍认为是造成空气污染和温室气体排放的主要原因之一。
如何降低煤炭燃烧对环境的影响，提高能源利用效率，成为热电厂的重点研究方向之一。
火电厂的燃煤掺烧技术，是在火电厂燃煤燃烧过程中，向煤粉中加入其他可燃物质，以达到减少污染物排放和提高能源利用效率的目的。
目前，燃煤掺烧技术的应用已经在一些高污染物排放的工业领域得到了广泛的应用。
燃煤掺烧技术在降低污染物排放方面有着显著的效果。
燃煤时掺入适量的生物质或废弃物等可燃物质，可以有效降低燃烧过程中产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体的排放，减少空气污染的程度。
掺烧物中所含的一些含氧化合物可以与煤炭中的硫化物反应生成二氧化硫，从而进一步降低燃烧过程中的二氧化硫排放。
燃煤掺烧技术可以提高燃料的利用效率。
在燃烧过程中，煤炭和其他可燃物质进行充分混合，可以提高燃烧温度和燃烧效率，使得煤炭中的有机质充分燃烧，减少燃料的浪费。
掺烧物中的其他元素和煤炭中的元素相互作用，可以改变燃烧的化学过程，从而提高能源利用效率。
燃煤掺烧技术的应用还面临一些挑战和问题。
掺烧物质的选择和添加量的确定是关键问题。
不同的可燃物质具有不同的燃烧性能和排放特性，需要根据具体情况进行选择和控制。
燃煤掺烧过程会在炉内形成新的反应物，可能产生一些新的污染物，如重金属等，对环境造成额外的负面影响。
这就要求在选择掺烧物质时，要考虑其对环境和健康的潜在风险。
燃煤掺烧技术在火电厂中的实际应用具有重要的意义。
通过掺烧其他可燃物质，可以降低煤炭燃烧过程中产生的污染物排放和提高能源利用效率。
燃煤掺烧技术的应用还需要进一步研究和探索，在掺烧物质选择和控制、环境风险评估等方面做出更加全面的考虑。
只有在保证燃煤掺烧技术的可行性和安全性的前提下，才能有效推广和应用燃煤掺烧技术，实现对环境的保护和能源的高效利用。
电厂锅炉混煤掺烧技术分析及节能运行措施
电厂锅炉混煤掺烧技术分析及节能运行措施发布时间：2021-03-25T11:34:54.597Z 来源：《中国电业》2021年1期作者：苏振旭[导读] 为了满足电力生产需求，火电厂在电力生产上不断创新技术苏振旭国能粤电台山发电有限公司广东台山 529228摘要：为了满足电力生产需求，火电厂在电力生产上不断创新技术，锅炉混煤掺烧就是一种有效手段。
通过技术改革，促进电厂锅炉混煤掺烧技术的发展，能够提高电厂锅炉的煤炭利用率，减少资源浪费，降低燃煤成本，并有效缓解我国资源吃紧的现状。
文章首先指出混煤掺烧技术的优势，然后介绍了锅炉混煤掺烧技术的改进方法，最后阐述了输煤系统的节能运行措施和煤场管理工作的改进措施，以供参考。
关键词：火电厂；锅炉混煤掺烧；优势；节能运行；改进措施我国主要采取火力发电的形式，电厂单煤发电的投资大、成本高、污染重，对整个社会产生很多不利的影响，这已引起了社会各界的高度关注。
在此背景下，要求电厂必须大力加强对锅炉混煤掺烧技术的研究，寻求经济发展与环境保护的契合点.混煤掺烧技术，就是将不同类型、不同性质的煤，按照一定比例参配后进入锅炉内燃烧，其性能指标达到或接近锅炉设计煤种的要求，提高电力生产效率，获得良好的环保效益。
新形势下，混煤掺烧技术在火电厂应用普遍，已经成为一种主要发电方式。
以下结合实践，探讨了混煤掺烧技术的应用和改进。
1电厂锅炉混煤掺烧技术的优势相比于单煤种燃烧技术，混煤掺烧技术的优势有：①优质煤和劣质煤的合理搭配，提高煤炭资源利用率，降低生产成本。
②火电厂可以选用不同种类的煤源，能提高采购主动权。
③不同煤种混合配比后，能提高燃烧效率，又能降低飞灰的含碳量。
④合理确定混煤的组分和比例，能减轻结渣现象，减少故障发生。
⑤混煤掺烧，可以减少污染物的生成和排放，改善大气环境，满足国家低碳、节能、环保的发展要求。
２混煤掺烧技术存在的问题及解决措施我国人口众多，生产、生活中对用电的需求非常大，加之火力发电是我国产电的主要形式，这就使我国煤炭消耗严重。
电站锅炉混煤燃烧问题的研究与实践
电站锅炉混煤燃烧问题的研究与实践近年来，随着国内社会经济的快速发展和电力工业的不断进步，由于受煤炭市场诸多不确定性因素的影响，因此很多电站锅炉不得不燃用混煤。
然而，混煤燃烧时，各种煤粉、成份之间相互作用，导致混煤表现出特殊性，这与单煤种燃烧存在着较大的差异性。
在该种情况下，难以由单一的煤种燃烧性能参数、不同煤种配比来确定混煤燃烧特性。
目前来看，电站锅炉混煤燃烧技术在我国电力企业中已经得到了推广，但在电站锅炉混煤燃烧技术应用的过程中出现了一些问题。
工作人员从混煤燃烧技术的特性和在电力企业中的应用着手进行研究，寻找解决电站锅炉混煤燃烧技术弊端的方法，从而实现混煤燃烧技术在电力企业的普及。
标签：电站锅炉；混煤燃烧问题；研究与实践煤炭市场供应紧张的形势限制了我国电力企业的发展，为减少煤炭短缺对电力事业造成的不良影响，电站锅炉普遍采用混煤燃烧的技术。
混煤燃烧技术中，若煤的质量、混合比例、燃烧环境等因素控制恰当则能够保证电站工作的安全运行，在降低发电成本的同时减少工业废气和废品的排放。
电站锅炉混煤燃烧技术中，影响混煤燃烧效果的不稳定因素比较多，工作人员很难对这些不稳定因素进行控制。
为解决电站锅炉混煤燃烧过程中的复杂问题，我国对混煤燃烧技术进行了深入的研究和分析。
混煤燃烧技术的特点电站锅炉混煤燃烧技术的分类比较多。
目前，普遍被大家所接受的是以制粉系统运行方式为标准进行的分类。
根据制粉系统运行方式的不同，电站锅炉混煤燃烧技术可以分为三类，即分磨制粉、仓内掺混、炉内混烧，分磨制粉、炉内掺烧和炉前掺配，炉内混烧。
分磨制粉、仓内掺混、炉内混烧的技术是通过磨煤机将不同的煤块制作成煤粉混合放在仓库中，使电站的锅炉使用同样的物料。
这种混煤燃烧技术制作出来的煤粉更能接近火种的着火点，而且能够提高混煤的燃尽率。
分磨制粉、炉内掺烧的技术是采用不同的磨煤机制作不同的煤粉，然后将不同磨煤机内的煤粉送入到锅炉中，让煤粉在炉内自行掺烧。
电厂锅炉煤泥掺烧技术应用研究
电厂锅炉煤泥掺烧技术应用研究摘要：通过电厂锅炉掺烧煤泥工艺路线的改进，解决了煤泥不能长时间停运，输送量手指分系统出力限制的问题。
关键词：煤泥掺烧；循环流化床锅炉；应用研究0、引言随着国家可持续发展战略的实施，煤炭等矿产资源的合理开发和综合利用已成重要课题，原来作为废弃物闲置堆放的煤泥的充分开发利用已刻不容缓。
为解决洗煤泥的出路问题，相关企业与科研院所相继开展了煤泥燃烧技术的研究和试验工作，并都取得一定的成绩。
中煤龙化化工公司作为煤化工企业有自备电厂，原设计是对洗煤泥进行沉淀自然干燥后运到露天煤场与矿进末煤一起进行掺烧，此方法一直持续到2007年初。
2008年初由选煤分厂至热电分厂铺设了一条煤泥管线，该煤泥管线是在选煤分厂预先对煤泥搅拌混合后再以液压泵为动力进行长途输送，煤泥输送到热电分厂后直接随末煤、煤矸石一同进入球磨机进行干燥、研磨合格后送人粉仓用于煤粉炉燃烧。
该工艺简单、操作方便、输送系统全封闭占地少、减少了运输及人力费用、寿命长。
1、煤泥运行存在问题及解决问题的技术途径存在的问题：煤泥不能长时间停运，输送量受制粉系统出力限制，在冬季需要加伴热防冻，而且伴热温度过高会使管材的内衬脱落造成堵管等输送管道的问题。
技术途径：为消除上述缺陷，改进煤泥燃烧状况，将煤泥通过浓浆泵输送系统，引入循环流化床锅炉进行燃烧。
2、煤泥掺烧技术应用研究内容2.1 煤泥特性中煤龙化化工公司热电分厂拥有3台130t/h煤粉炉，单台煤耗为28.65t/h；3台130t/h循环流化床锅炉，一台煤耗为29.002t/h，另两台单台煤耗为35.92t/h。
利用其中的两台循环流化床锅炉进行了应用研究，同时进行了技术改造。
其煤泥特性如下：2.2 煤泥掺烧系统工艺改造中煤龙化化工公司热电分厂于2009年7月新建一套煤泥浓浆泵输送系统，并将2008年铺设的煤泥输送管道接入浓浆泵输送系充，将需掺烧的煤泥输送至两台循环流化床锅炉(即5#、6#锅炉)，进行供料燃烧。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究1. 引言1.1 燃煤掺烧技术的背景燃煤掺烧技术是指在传统的火电厂燃煤过程中，同时掺入其他可燃材料，如生物质、燃气等，以降低煤炭的使用量和减少对环境的影响。
煤炭作为传统的火力发电主要燃料，一直存在着燃烧效率低、排放污染物多的问题。
煤炭的有限资源和对环境的污染，使得燃煤掺烧技术逐渐成为人们关注的焦点。
燃煤掺烧技术的背景可以追溯到20世纪80年代，当时燃煤掺烧技术在欧美国家开始得到应用。
随着人们对煤炭资源的关注以及环境保护意识的增强，燃煤掺烧技术逐渐在全球范围内得到推广和应用。
燃煤掺烧技术的背景主要受到煤炭资源日益紧张和环境污染的双重压力驱动。
通过掺烧其他可燃物料，可以减少煤炭的使用量，减少二氧化碳等温室气体的排放，实现火力发电过程的清洁化和高效化。
燃煤掺烧技术的背景为火电行业提供了一种可持续发展的解决方案，同时也为提高火电厂的竞争力和环保指标提供了重要的技术支持。
随着燃煤掺烧技术的不断创新和发展，其在火电行业的应用前景将更加广阔。
1.2 燃煤掺烧技术的意义燃煤掺烧技术的意义在于提高火电厂的燃烧效率和减少污染排放。
通过将不同种类的燃料混合燃烧，可以有效提高燃烧效率，降低能耗成本。
燃煤掺烧技术可以减少燃煤对环境造成的污染，降低二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放量，有利于保护大气环境和减少温室气体的排放。
燃煤掺烧技术还可以提高煤炭资源的综合利用率，减少对传统煤炭资源的需求，降低煤炭开采的环境压力。
燃煤掺烧技术在提高能源利用效率、减少环境污染、优化资源配置等方面具有重要意义，是推动火电厂清洁高效发展的重要技术手段。
2. 正文2.1 燃煤掺烧技术的原理燃煤掺烧技术是指在火电厂中同时燃烧两种或两种以上的燃料，一种是煤炭，另一种可以是生物质、废弃物或其他可再生能源。
燃煤掺烧技术的原理主要包括以下几个方面：1. 提高燃料种类多样性：通过掺烧不同种类的燃料，可以有效降低燃料的成本，提高燃烧效率和节约能源资源。
电厂锅炉多煤种掺烧技术研究和实践
电厂锅炉多煤种掺烧技术研究和实践摘要：张掖发电公司针对本厂锅炉特点和来煤特性采取相应的掺配和调整措施，积极探索多煤种掺烧技术，发挥各煤种优势，取长补短，提高了机组经济性降低了标煤单价，取得了较好的掺烧效果。
关键词：锅炉掺烧技术研究【引言】针对掺烧易结焦、高挥发份、低挥发份煤过程中存在的问题，从煤质化学特性和掺烧性方面进行分析，掌握煤质特性，积极探索多煤种掺烧技术，发挥各煤种优势，取长补短解决以上问题，提高了机组经济性降低了标煤单价，取得了较好的掺烧效果。
1.多煤种掺烧技术的相关理论不同时期，根据煤炭市场的变化，寻求采购最经济的煤种。
新煤种到厂后，首先进行试掺烧，掌握煤种特性；其次优化掺烧方式，不断加大掺烧比例。
易结焦煤种掺烧技术:近年来主要掺烧的易结焦煤种是来自新疆的准东煤和黄山煤，准东煤和黄山煤在多个电厂掺烧后曾出现严重结焦现象。
我公司面临同样的问题，经过一段时间的掺烧，反复进行试验调整，解决了掺烧易结焦煤种带来的问题。
2采取的对策（1）改变煤种性质，防止结焦。
采取分仓掺烧、磨内混配、炉内混烧的方式，根据准东煤和黄山煤的结焦性质，掺烧高灰分的煤，改变了其结焦性。
将准东煤或黄山煤与小窑煤掺配，结焦性得到明显改善，结焦量减少，结焦变的疏松，不易形成大的焦块。
（2）分散热负荷，防止产生尖峰温度区。
局部界面热负荷高，区域温度高，将加剧结焦。
同一台磨煤机配煤高低发热量不同的煤，避免同时掺配高热值煤，降低区域界面热负荷。
（3）黄山煤与准东煤分炉掺烧，不同时入炉。
由于黄山煤和准东煤都属于易结焦煤，掺配后锅炉结焦加剧，若同时掺配后，结焦量增加，且结焦出现硬化，结焦板块加大，形成大面积整块焦块，掉焦容易损坏设备。
（4）炉内扰动，加剧物理掉焦。
采取多种措施，在炉内形成热负荷的剧烈变化，产生较大应力，进行物理掉焦。
如采取制粉系统切换，喷燃器隔层运行，机组深度加减负荷，改变掺烧方式，配风调整等措施，有效的减轻了结焦量，防止了大量结焦损坏设备。
电厂锅炉混煤掺烧技术的实践分析
电厂锅炉混煤掺烧技术的实践分析摘要：为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术．由于目前锅炉机组主要采用基于人工经验确定混煤掺烧方案，但这种方法容易导致锅炉机组燃烧不稳定、燃烧效率降低、设备磨损严重等问题，因此，需对锅炉机组的混煤掺烧方案进行优化。
电厂锅炉的混煤掺烧技术，对于提高电厂锅炉的燃烧率和资源利用率有着很大的帮助，但同时也存在一定的弊端。
而混煤掺烧技术是一项技术原理比较复杂的技术，其有着着火性、燃尽性以及可磨性的特征。
目前来看，电厂锅炉混煤掺烧主要有着直吹式制粉系统和仓储式制粉系统两种方式，这两种方式在电厂中得到了广泛的应用，有着重要的研究价值。
关键词：电厂锅炉；混煤掺烧技术引言随着煤炭等能源短缺问题的日益严重，混煤掺烧技术为电厂发展提供了新的思路和方向。
锅炉机组采用混煤掺烧时，当其掺烧煤种中的灰分发生变化时，其燃烧产生的粉煤灰量及粒径大小分布也会随之改变．灰渣系统设备主要包括除尘器、灰浆泵及粉煤灰处理设备。
综合考虑除尘器、灰浆泵、离心分级设备和磨粉机运行的电耗、除尘器效率、锅炉冷灰斗的落渣系数及混煤中的灰分等影响因素，为了有效的保证电厂运行时的安全和发电效率,将混煤掺烧技术应用于电厂锅炉中，不仅克服了传统单煤种燃烧的缺点，还有效地提高了电厂运行的稳定性、安全性以及经济性，对保障国家能源安全，实现可持续发展至关重要。
1电厂锅炉混煤掺烧技术的特性1.1可磨性不同类型的煤炭，其可磨性就会有着一定的差别。
如果是可磨性差异比较小的煤炭进行混合，那么很容易就能掺杂的一起。
而如果煤炭之间的可磨性差异比较大，整体煤炭的可磨性就会趋向于可磨性比较高的煤炭，而可磨性高的煤炭粒径更粗，因此燃烧起来也更慢。
所以在煤炭进行掺烧的时候，一定要对难磨煤质燃烧问题进行考虑。
1.2着火性煤质在燃烧的过程中，温度上升时会有这一种热分解效应，在热分解效应下，煤质就会产生煤焦油和一些挥发气体。
目前来看，煤质着火特性所引起的热分解效应会受到升温速率和活化能的影响。
电厂锅炉混煤掺烧技术的研究分析
电厂锅炉混煤掺烧技术的研究分析摘要：随着社会发展进程的逐步推进，对各个行业的发展水平提出了更高的要求，面对这种现状，电厂要想实现进一步发展，就必须积极适应煤炭市场的变化，将降低企业运行成本，提高经济效益作为重要的发展目标。
然而，混煤燃烧技术作为该时代背景下的产物，其以良好的应用效果被广泛应用于电厂锅炉中，并且逐渐成为了重要的发电方式。
该项技术效用的发挥需要将不同类型的煤种以一定的比例进行混合，再将其掺入到锅炉中予以燃烧，由此可见，混煤掺烧技术具有复杂性特点，在具体应用的时候如果不了解混煤特性，导致燃烧不充分，不仅会起到相反的作用，同时还会威胁到电厂锅炉安全，降低电厂锅炉的经济性。
鉴于此，本文立足于电厂锅炉混煤掺烧技术的研究意义，围绕该项技术的实际应用展开如下探讨。
关键词：电厂锅炉；煤泥掺烧；煤粉质量1.混煤掺烧技术应用于电厂锅炉中的重要意义随着大量电子产品逐渐出现在人们的生产生活中，使得市场对电力能源的需求量随之增加，这样一来也就加大了煤炭资源的消耗量。
而混煤掺烧技术作为国内发电厂中普遍应用的一项技术类型，该项技术以其良好的经济性和降低安全事故发生几率的优势，在发电厂中取得了良好的应用效果。
值得注意的是，混煤的掺烧质量在很大程度上会受到煤种和燃烧条件的影响，在确保二者都处于良好状态的前提下，才能够充分发挥出各自的优势，最终达到提升经济性和安全性的目的，否则就会产生一系列的不良影响[1]。
对此，必须致力于对提高混煤掺烧技术安全性和经济性方法的研究中，以便为我国电力行业的良性发展提供可靠的保障。
2.传统混煤掺烧技术的优缺点传统混煤掺烧技术的使用，在混煤可磨性较大的前提下，磨煤工序就会将易磨煤磨得非常细腻，导致煤粉厚度不均匀。
煤粉细度除了会受到煤种分配标准的影响之外，同时还会受到管理因素的影响；并且，煤的燃烧质量和燃烧效率会受到氧气含量的影响，如果氧气含量不足，将会影响煤的燃烧质量，降低煤的燃烧效率；煤量过多还会影响制粉系统的正常运作，严重者甚至会引起一系列的惨重事故。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究随着国家对环保要求的不断提高，火电厂作为重要能源供应者，需要采取有效措施提升其环保水平。
一种较为常见的方法是通过燃煤掺烧技术来降低燃煤时产生的污染物排放。
本文将就火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究进行探讨。
1. 燃煤掺烧技术的基本原理燃煤掺烧技术是指在燃煤锅炉中混合燃用不同种类的燃料，以降低煤炭的灰分、硫分等含量，减少对环境的污染。
常用的掺烧燃料有炼钢废渣、生物质等。
① 降低污染物排放：燃煤掺烧技术可以减少二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放，降低环境污染。
② 提高燃烧效率：掺烧不同的燃料可以使煤的燃烧效率得到提高，降低成本。
③ 增加能源种类：在燃煤锅炉中掺烧其他燃料，如生物质、废弃物等，可以增加能源种类，丰富能源结构。
中国的火电厂经过多年的发展，已经形成一定规模。
但是，由于经济发展的快速增长，国家对环保要求的不断提高，在污染物排放方面逐步加强。
因此，火电厂需要借助燃煤掺烧技术来降低排放污染物，提高环保水平。
目前，中国火电厂已经在实践中应用了燃煤掺烧技术。
例如，某些火电厂已经开始试行掺烧生物质等可再生能源，以替换传统燃煤；有些火电厂也尝试掺烧一些工业废渣，以减少废弃物的排放。
但是，在实际应用中，燃煤掺烧技术也存在一些问题。
例如，燃煤掺烧技术增加了燃烧设备的复杂度，需要更高的技术水平和维护成本；同时，燃煤掺烧也容易造成锅炉的结焦和磨损，对环保和制造维护都提出了较高的要求。
同时，未来火电厂在实现燃煤掺烧技术的同时，也需要提高燃烧效率、降低其他污染物排放等方面做更多的努力，以兼顾经济效益和环保要求。
综上所述，燃煤掺烧技术是现代火电厂进行环保治理的一种重要工具。
在不断探索和应用的同时，需要对其应用效果进行全面评估，并不断提高其技术水平和适应性，以更好地服务于国家和社会的发展需要。
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践摘要：目前，火力发电与水利发电是我国电力生产部门主要的两种产电方式，其中火力发电占据主导地位。
火力发电厂是以锅炉烧煤的方式来生产电能。
为节约煤炭资源，减少环境污染，很多电厂的锅炉烧煤不再单纯的使用煤炭，而是将多种不同种类的煤炭混合使用，从而衍生出了混煤掺烧技术。
研究电厂锅炉混煤掺烧技术，有利于燃料的充分利用，增加电厂生产效益，降低电力生产成本。
文章主要论述了混煤掺烧技术、混煤掺烧的必要性、混煤掺烧技术存在的弊端及实践应用。
关键词：电厂；锅炉；混煤掺烧技术；实践前言：发电厂本身具有一定的特殊性，而其所使用的锅炉通常也是根据自身特性而专门设计和定制的。
不同结构、不同型号的锅炉所具有的燃烧器、制粉系统不同，运行方式和燃料利用率也不同。
理论上，在发电中应尽可能采用与设计煤种相似的煤炭以保证锅炉运行效率和燃料利用率。
然而实际并非如此，由于近年来煤炭资源短缺，电力需求却在持续上升，导致电厂锅炉面临着严峻的挑战。
为解决这一矛盾，混煤掺烧技术应运而生。
研究其存在的弊端与实践应用可以促进该技术的进一步成熟。
1.混煤掺烧技术概述混煤掺烧技术，就是指在电厂发电过程中，为减少能源消耗、降低生产成本，提高煤炭资源的利用率和燃烧率，而将不同种类的煤炭依据分子结构、燃烧性能等特性按照一定比例进行混合、掺杂、配置和加工，最终生成可提高电厂锅炉燃烧效率的表混合媒的一种技术。
混煤掺烧技术涉及煤炭的物理和化学性能，在混合时必须要对煤炭的各种性能进行仔细的研究，了解与掌握混煤掺烧技术的原理，以保证制作出的混合媒符合电厂锅炉燃烧要求，促进我国电厂锅炉混煤掺烧技术长远发展[1]。
混煤掺烧技术具有着火特性、燃尽特性和可磨特性。
着火特性，当媒加热到一定温度时就会发生热分解，产生煤焦油和挥发分气体。
这是媒燃烧的初始阶段，对着火具有巨大的影响；燃尽热性，研究显示，混掺媒的燃尽特性更加接近于难燃尽煤种；可磨特性，当两种可磨性差异较大的煤种进行混合时，混合媒的可磨性将趋向于难磨煤种。
电厂锅炉煤配烧掺烧实践与技术研究
电厂锅炉煤配烧掺烧实践与技术研究摘要:通过分析我国煤炭使用量以及储存现状，目前，焦煤的储存量为700亿t左右，肥煤的储存量为400亿t左右，炼焦煤的储存量为2800亿t左右。
煤炭资源作为不可再生资源，其消耗量日益增长，如何提高煤炭的使用效益，降低煤炭的使用量，是落实可持续发展战略原则的重要内容。
本文通过研究火电厂燃煤配煤掺烧技术的应用，分析配煤掺烧对火电厂锅炉运行产生的影响，并科学调整配煤掺烧比例，制订科学的检修技术，建立全供应链动态优化系统，实现对配煤掺烧流程的智能化管理，提高配煤掺烧技术的应用效果。
关键词:配煤掺烧;燃料管理;燃烧优化;发电成本1配煤掺烧技术影响因素1.1出力受限配煤掺烧会导致煤质发生一定程度的变化，火电厂机组设备负荷状态发生改变，运行性能会受到一定程度影响。
这种影响大多是不利的，可能会导致锅炉的出力受到限制。
煤质的变化主要表现在灰分、水分、挥发性等几个节点，如果灰分发生一定程度的变化，可能会导致煤炭在锅炉内燃烧出现大量的煤渣，积灰程度也会有所增加，主要表现在炉膛内结渣以及受热面积灰。
如果煤炭中的水含量发生变化，可能会导致可磨性有所下降，磨煤机的出力性能也会受到一定程度的影响，导致实际处理参数与额定处理参数并不匹配，影响火电厂锅炉机组的除尘性能。
1.2燃烧稳定性如果配煤掺烧比例不科学可能会导致锅炉的煤耗量有所增加，并导致火电机组的用电量有所提高。
在对煤种进行设计配比的过程中，如果设计煤种存在不科学因素，使用劣质煤，会导致燃烧过程中的稳定性有所降低，不但存在不完全燃烧现象还可能造成蒸汽参数大幅度波动。
此外，劣质煤会导致排烟问题产生，并伴随过剩空气的提升，此问题产生会增加机组运行过程中的热损失，降低锅炉机组的运行效率。
配煤掺烧如果使用劣质煤，其燃烧效果不好可能需要采取投油的方式提高煤炭的燃烧性能，但此举会进一步提高火电厂燃煤的成本。
1.3设备可靠性配煤掺烧技术应用对设备的应用比较大，如果配煤掺烧中比例不科学，劣质煤的占比比较高，会导致机组的燃烧性能受到一定程度的影响，使火电机组在运行过程中出现灭火问题，燃烧的稳定性不足无法保障电量供给。
电厂锅炉混煤掺烧技术研究
验， 如果掺烧进去的煤 种燃烧性 能较 差 ， 我们就 会发现 ， 电厂锅 炉 的燃烧远不及 以前那么稳定 ， 甚至会 出现锅炉 灭火现象 。这 主要是 因为掺烧进 去 的煤 种热分 解时 间较长 ， 不易 着火 ， 致使 混掺煤需要 比以往更多 的热量 才能达 到着火 点。电厂 锅炉 的
２ ． １ 混煤掺烧后锅炉燃烧不 稳
锅炉在适应 了单种煤炭的燃烧特性后 ， 特别是原 用的单种
煤种燃烧性能又保持较好状态时 ， 换 用混配煤进行 混煤掺烧试
燃煤种抢夺 了大量 的氧气 ， 致使 易燃煤 种 的燃 烧速 度降低 ， 燃 烧 时问增长 ， 这就要求 电厂锅炉在进 行混煤燃烧 时具 有充足 的 风源 ， 然而现实条件下 这种要求很难达到 。
的问题及 解决 措施 ， 并探 讨 了其发展 趋 势 ， 希 望能够 促进 电力 行业 的 良性发展 。 关 键词 ： 电厂锅 炉 ； 混煤掺 烧 ； 理 论分 析 ； 问题 ； 解决 措施 ； 发 展趋 势
０ 引 言
我 国主要采取 火力 发 电的形 式 ， 这 导 致煤 炭 资源 消耗 过
１ 电厂锅炉 混煤掺 烧相关理论分 析
所谓混煤掺烧 就是 电厂在发 电时 ， 为 了节约 成本 ， 提 高煤
炭 的燃烧率和利用率 ， 根 据不 同煤 种 的燃烧性 能、 分 子结 构等 煤炭特性 ， 将存在差异 的不 同煤种按 照一 定的 比例混 合、 掺杂，
并进行配制 、 加工 ， 最终 生成 能够提 高电厂锅 炉燃烧 效率 的混
不均匀 ， 在锅炉 内也必将 不能完全 燃烧 ， 这就要 求在 进行 混煤
掺烧时要对混煤的可磨性 进行 细致 的分析研究 。
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电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践发表时间：2018-12-27T17:34:09.057Z 来源：《防护工程》2018年第28期作者：刘军存[导读] 目前我国的电力生产部门主要是火力发电厂和水利发电厂，其中又以火力发电厂为主。
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司内蒙古鄂尔多斯 017209摘要：目前我国的电力生产部门主要是火力发电厂和水利发电厂，其中又以火力发电厂为主。
出于节约煤炭资源的目的，很多火电厂的锅炉燃烧原料都不再使用单纯的煤炭，而是将不同煤种的煤炭混合在一起作为锅炉的燃料。
因此研究火力发电厂的锅炉混煤掺烧技术，提高燃料的利用效率，对于提高电厂生产效益，降低电力生产成本来讲有着重要意义。
关键词：电厂；锅炉；混煤掺烧；燃料利用率引言发电厂本身具有一定的特殊性，而其所使用的锅炉通常也是根据自身特性而专门设计和定制的。
不同结构、不同型号的锅炉所具有的燃烧器、制粉系统不同，运行方式和燃料利用率也不同。
理论上，在发电中应尽可能采用与设计煤种相似的煤炭以保证锅炉运行效率和燃料利用率。
然而实际并非如此，由于近年来煤炭资源短缺，电力需求却在持续上升，导致电厂锅炉面临着严峻的挑战。
为解决这一矛盾，混煤掺烧技术应运而生。
研究其存在的弊端与实践应用可以促进该技术的进一步成熟。
1 混煤掺烧技术的相关理论在电厂锅炉的运行系统中，混煤掺烧技术并不是简单的将不同煤种的煤炭混在一起投入锅炉进行燃烧。
而是在充分考虑到混煤的燃烧特性的基础上，采取最佳的掺配比例和混合方式，以最合适的燃烧方法来实现混煤燃烧效率的最大化。
1.1混煤的可磨特性为了增大燃料利用率，电厂锅炉的燃料一般都是以粉状投入锅炉中，以便使其得到充分燃烧。
这就需要在投入锅炉前先将混煤磨成粉状。
但是并非所有的煤种所具备的可磨性都是相同的。
若所掺配的两种或多种煤种之间的可磨性差异比较大，就会影响到粉煤的研磨效果。
即研磨后所得到的的粉煤有些颗粒较大，而有些颗粒较小。
若直接将这样粒径不一的粉煤投入锅炉，则必然会有一部分粉煤不能燃尽，燃烧利用率受到很大影响。
1.2着火特性第一，对煤质进行加热的时候，锅炉内的温度会持续升高。
但温度提高的阶段会出现热分解反应。
在进行热分解过程中，煤质挥发成气体与煤膏。
基于实际情况来分析，热分解反应受到多种因素的作用，最具代表性的就是升温速度、温度以及阈能；第二，若煤质属于单一煤炭，则在燃烧过程中会发生一个失重速率高峰。
可若煤质属于混合类煤炭，则进行燃烧过程中会发生多于两个的失重速率高峰。
则表示混合煤质在燃烧的时候，可以保证其本身的着火特性。
通过实践可以发现，多类型煤质掺烧的时候，各煤质的着火点存在差异，高低不同。
在掺烧温度为最低着火点的情况下，则会提升燃烧速度。
当掺烧温度为其它煤炭种类着火点的情况下，则会再次提升燃烧速度。
1.3混煤的燃尽特性与单一煤炭的燃尽特性不同，若所掺配的两种煤种燃尽特性存在差异，则其整体的燃尽特性将会更接近难燃尽的原煤种。
之所以会出现这种情况，主要是因为挥发性较强的煤种在燃烧时会迅速消耗大量氧气，这就会使挥发性较低的煤种出现缺氧的情况，从而延长了其燃烧的时间，不利于煤种充分燃烧。
若掺配混煤时所选择的煤种为燃尽特性差异较大的两种，则会给锅炉的配风系统提出很高的要求，一般的配风方式很难同时满足两种煤种的氧气需要。
2电厂锅炉运行所使用混烧技术的特点以及不足在电厂锅炉正常运行的阶段，混烧技术是较关键的技术，对于保证电厂锅炉正常运行以及节约自然资源都有重要意义。
在一些地区使用混烧技术的时候，要在炉外使人工方式或者是机械方式对燃煤进行处，这一处理环节对于保证燃煤质量有着关键性的作用，但同时这一处理技术也存在一些不足。
首先，在进行燃煤粉碎的时候由于受到人工处理能力或是机械性能的影响，在对不同类型燃煤进行处理的时候就会出现磨碎过度或这磨碎不足的情况，这种情况下也比较容易导致燃煤的均一度出现差距，这也就会导致混烧质量出现问题。
其次，电厂锅炉在使用的时候，对于燃煤的需求量较大，一旦在电厂燃烧中使用了混烧技术，那么也就意味着要在燃煤前处理阶段付出大量劳动量，在现代混煤燃烧前处理的时候虽然通过使用大型机械体而提升了燃煤处理的效率，但是机械在运行的时候也会消耗大量的电能，这无疑增加电能的消耗量。
3传统混煤掺烧技术特性分析传统的混煤掺烧技术，是指在煤炭燃料送入电厂锅炉前利用相应的技术手段对其进行混合，待混合均匀后通过磨煤机将其磨成煤粉，然后送到锅炉内燃烧。
这种方式适用于电厂存贮空间较大、煤炭可磨性相近的煤场。
因为这种煤场有足够的空间可以确保煤粉在送入电厂锅炉前得到充分的混合，因而对于煤炭的着火特性、燃尽特性和锅炉内燃烧的稳定性以及煤炭的戗风现象等都具有重要的影响和作用。
4电厂混煤掺烧与锅炉的影响国现如今环境情况不容乐观，而煤炭燃烧会造成大量NOx的排放，煤炭燃烧的炉子在预先设计制造时已经制定了煤炭燃烧炉子的排放浓度。
锅炉燃烧时若水分低于混煤是会造成锅炉内部燃烧温度的增高，温度升高，对于由于热力造成的NOx就会被增加。
锅炉本身性能对NOx的排放量增加的影响只是原因之一。
另外不同种类煤炭的可磨性性能对锅炉对NOx的排放量也是一大影响因素。
不同煤种的可磨性是不同。
在磨制混煤煤粉的时候，制作出的煤粉粗细必然是不同的。
而煤粉的粗细程度对于NOx的排放量影响巨大。
煤粉磨制的越细则NOx 在排放出的气体中所占的比例就会越小，被加热的速度就会越快。
相反的，若混合煤粉被磨制的越粗，见笑了焦炭对其的还原能力，则NOx的排放浓度就会较高，对环境带来更大的影响。
②不同煤粉混合对于锅炉的热力性能也会有很大的影响。
前文已经提到所有火力发电的电力工厂的煤炭燃烧锅炉都使预先设计制造的，而混合煤粉的煤质若与锅炉所设计制定的煤种的煤质有较为大的区别时，一次风率的配置就可能无法保证推迟煤粉的燃烧，从而导致煤粉燃烧的速度与强度加快加大，最终导致燃烧器喷口故障、锅炉过热器欠温或颅内火焰燃烧中心位置下降等问题。
③混合煤粉对于炉内着火燃烧问题的也是具有一定影响的，如果混合煤粉的挥发性能与所设计制造的锅炉的设计煤种有巨大差别的时候，燃烧器喷口对于具有过高挥发性的混煤煤粉与具有过低挥发性的混煤煤粉都会有反应，可能会导致着火能力下降和镁粉利用率降低等问题。
5电厂锅炉混煤掺烧技术实践应用如前所述，传统的混煤掺烧方式存在燃烧不稳定、不充分、堵管等诸多弊端，长期以来这些问题始终没有得到根本性的解决。
为了有效改进混合媒燃烧的稳定性、经济型和安全性，研究人员研制出了一种新型的混煤掺烧方式，即分磨制粉。
分磨制粉混煤掺烧方式在电厂锅炉中的应用，有效的解决了以往燃烧不稳定等性能问题，取得了良好的燃烧效果，因而被广泛的应用在各火力发电厂的锅炉燃烧当中。
分磨制粉方式适用于可磨性差异较大的混煤掺烧，具体应用如下。
5.1分磨制粉在直吹式制粉系统电厂锅炉中的实践应用。
如果电厂的制粉系统是直吹式制粉系统，那么具体混煤方法就是将不同的煤种放入不同的磨煤机中进行相应的磨制，由于是分开磨制，所以可以根据煤种的可磨特性磨不同的时间，让磨制出来的煤粉整体上粗细均匀，进而经过各煤机一次风管将磨制好的煤粉直接送入锅炉燃烧，节省了入锅炉前的混掺所需的时间、场地及劳动力，同时克服了煤粉细度不均技术难题，保证燃煤的稳定性，有效提高煤粉的燃烧率。
如果电厂的制粉系统是仓储式制粉系统，那么具体的混煤方式是：用不同的磨煤机将不同的煤种磨制好以后，放置各自的储粉仓，由粉仓将煤粉输送到不同的燃烧器喷口，煤粉会在燃烧过程中完成混合。
这种混合方式的优点在于，煤种可以被送到合适的温度区域，锅炉内的燃烧环境得以改善，如高热负荷区域的燃烧器比较适合不易结渣的煤粉的燃烧。
采用新型的分磨制粉、炉内掺烧的方式以后，可以解决场地人手不足等难题，减少飞灰和炉渣的碳含量，保证设备的正常运行和混煤燃烧的良好效果。
5.2“分磨制粉、仓内掺混、炉内燃烧”的应用分析这一种方式需要在仓内掺混，所以只适用于仓储式制粉系统，具体操作：仓储式制粉系统的磨粉机先将各自选定的一种煤种磨制好后，煤粉会被输入到同一煤粉仓里面，在粉仓内完成混掺，混掺好后分入各燃烧器内。
采用这种混煤方式，既克服了混煤燃尽特性与难燃煤种相近的缺点，又发挥了混煤着火特性与易着火煤种相近的优点，对飞灰和炉渣的碳含量的减少也成效显著，这种方式也被运用在很多电厂的生产上，成果得到了肯定。
5.3腐蚀试验腐蚀试验采用旋转挂片失重法，本文采用的是RCC-2型旋转挂片腐蚀试验仪。
在温度为42±1℃、试件转速为70r/min的条件下进行试验，在混配水水样的PH值用稀硫酸每天调节2此，维持在8.5的平均PH值下进行连续4的试验，同样也保证试液只有单一变量。
挂片采用材质为HSn70-1A，规格为直接为20mm，厚度为1mm，高度为30mm的铜管，并且用碱液清洗铜管表面后，不作预膜处理。
5.4动态模拟试验经过动态模拟试验可以得出结论：在循环水水质维持不变的情况下，循环水的流动情况、温度、设备的材质、传感强度等实际环境对于腐蚀和结垢的现象具有很大的影响。
所以，在研究循环水处理系统的过程中，应该采用与实际运行相似的环境进行模拟试验，并在试验过程中对环境进行相应的增强，这有助于考察配方的缓蚀阻垢效果，对实际运行过程中有可能出现的情况进行预测。
由此，经过上述试验所得出的试验结果即可直接用于实际电厂循环水处理的试运行。
6对煤炭掺烧的锅炉优化方法探析我国人口基数过大，人口数量逐年不断增长，对于自然资源的需求不断增长，但是我国人民对自然资源无法充分利用导致自然资源状况不乐观。
电厂利用煤炭资源进行大范围的供电，而现在所提出的混煤掺烧技术，就是针对我国当前自然资源现状，为了充分利用煤炭资源，提高资源利用率及煤炭的燃烧率，节约燃烧成本，尽可能的提高我国电厂锅炉的燃烧率。
①煤炭在锅炉内燃烧时，锅炉内含氧量对锅炉的燃烧性能有很大影响，如若锅炉内含氧量过高则会造成排烟量增大从而导致锅炉内的热损失，加大煤炭的投入量，提高了火力发电厂的供电成本，降低了对资源的利用率。
如若锅炉内的含氧量过低，则又会造成锅炉内混煤没有充分的燃烧加大了供电成本，所以一定要加大对锅炉内含氧量的注意。
②对于不混合煤粉的可磨性所造成的没分粗细不同的问题，加大力度提高自身对煤粉研磨方面的技术，是进入锅炉的煤粉越细越好，使煤粉与火充分接触，加大燃烧速度，提高煤粉利用率，提高工作效率。
③应该加强在空预器进口烟温的控制，加强对锅炉内壁上积灰的影响。
结束语目前，对于电厂混煤掺烧技术的研究是我国煤炭资源方面研究的重点，也是当今我国工业不断发展的必然需求。
对于煤炭的燃烧技术的探究，国内外不少研究单位都为此项技术贡献了自己的一份力，并获得了一定的研究成果，有些成果已经投入了电厂混煤掺烧的使用中。