塑料挤出机生产线操作手册范本
挤塑工序作业指导书样本
莆田多容光学电子有限公司━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━押出工序作业指引书版本号 A受控状态: 发放编号:批准: 编制:━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 11月15日发布 12月3日实行操作规程1 合用范畴本规程合用于Φ50, Φ70型押出机。
2 生产范畴可挤包绝缘及护套, 其生产范畴应不超过挤塑机螺杆直径四分之一。
3 开机前准备工作3.1 检查设备有无异常, 料筒内有无杂物, 水槽与否畅通。
3.2 在机器运转润滑部位加注润滑油（每班加一次）。
3.3 按生产任务及工艺规定准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需各种工具。
3.4 上车前必要检查所需半成品与否符合工艺卡规定, 并对其规格、质量进行必要测量检查。
4 机器调节4.1 拟定机器设备完好后, 加温预热, 详细温度为加料段155±15℃、熔融段160±15℃、均化段160±15℃、机头170±15℃, 以上温度指挤出机上温度计温度为准, 以温控仪温度为参照, 如遇到天气或原材料变动时, 以暂时工艺告知为准。
4.2 当温度达到以上温度稳定10分钟后, 可以加料开机, 做绝缘线芯时开机前必要启动火花机。
4.3 加料时要保证加入塑料清洁干燥, 无带状条状, 加后盖上料斗盖, 以防落入异物。
使用干燥机必要在开机前半小时加料烘干。
4.4 机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为40-60目）两张。
遇料颗粒杂质过多时, 应改用铜丝网和铁丝网各一张（铜丝网应为60目或80目）, 再装上机头。
5 操作环节5.1 模具校正应在出料塑化均匀后,调节模头螺丝至出料四周均匀。
5.2 模具校正后穿线, 开动牵引, 破开PVC或剪断看偏心, 符合工艺规定后开机生产。
5.3 用千分尺测量线径, 若不符合工艺卡公差范畴, 应及时调节牵引速度或螺杆转速, 使之达到工艺规定。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、概述挤塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料颗粒加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融塑料挤出成型，最终得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性和质量。
二、设备准备1. 挤出机：确保挤出机处于正常工作状态，检查机器的电源、加热器、温度控制器等部件是否正常运行。
2. 模具：根据所需制品的尺寸和形状，选择合适的模具，并确保模具的安装牢固。
3. 塑料颗粒：选择适合的塑料颗粒，并将其放入挤出机的料斗中。
三、操作步骤1. 开机准备a. 检查挤出机的电源是否接通，并确保机器处于停机状态。
b. 打开挤出机的进料口，将塑料颗粒倒入料斗中，注意不要超过机器的额定容量。
c. 关闭进料口，并确保料斗的盖子牢固关闭。
2. 温度设定a. 打开挤出机的温度控制器，根据所用塑料的熔融温度范围，设置合适的温度。
b. 分别调整挤出机的加热器，使各个加热区域的温度达到设定值。
3. 启动挤出机a. 打开挤出机的电源开关，启动机器。
b. 等待挤出机预热至设定温度，确保熔融塑料达到适宜挤出的状态。
4. 调整挤出机参数a. 根据所需制品的要求，调整挤出机的挤出速度、挤出压力和冷却速度等参数。
b. 注意根据塑料的特性和模具的要求，调整挤出机的螺杆转速。
5. 开始挤塑作业a. 将预热好的挤出机塑料通过模具挤出，形成塑料制品的初始形状。
b. 根据需要，将挤出的塑料制品进行拉伸、切割或其他加工处理。
6. 监控作业过程a. 注意观察挤出机的运行状态，确保挤出机的温度、压力和速度等参数保持稳定。
b. 定期检查模具和挤出机的状态，如有异常情况及时处理。
7. 完成作业a. 当作业结束时，关闭挤出机的电源开关。
b. 清理挤出机和模具，确保下次作业前的设备清洁和无残留。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近挤出机的进料口和挤出口，以免发生意外伤害。
挤塑板生产线操作规程完整
XPS挤塑保温板生产线操作规程一、开机准备开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。
二、加热程序1、1#（135主机）加热参数2、2#（150主机）加热参数3、模具加热参数4、整平机压板加热参数5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。
三、开机程序1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）。
2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。
打开进料口，将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。
此时，1#主机电流会逐渐上涨（从50-80A）。
打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至65-75％流程）电机频率8HZ。
用点动键开启。
3、用点动键开启计量泵时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。
来回几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。
此时不在用点动键，而用开启键开启。
4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力，导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。
5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。
待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。
待5—10分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。
之后将2#电机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。
待3分钟后2#电机频率增至26HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。
待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。
待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。
313-2挤出机操作指导书
余姚市海得宝电器有限公司操作指导书文件编号HDB/QG313.2-2014 生产设备操作指导书：SJ系列挤出机操作指导书版号/修订状态 B / 0本版修订日期2014年03月30日页次共2页第 2 页1 目的规定SJ系列塑料挤出机的安全操作的要求、方法及注意事项等。
2 适用范围适用于SJ系列塑料挤出机的安全操作之用。
3 操作规程3.1 SJ系列塑料挤出机主要技术参数见表1。
表1 SJ系列塑料挤出机主要技术参数型号螺杆直径（mm)长径比(L/D)最高螺杆转速(r/min)传动功率(kw)中心高度(mm)生产能力(kg/h)SJ-50 Φ50 25-33:1 10-90 5.5 1000 2.5-22.5 SJ-65 φ65 25-33:1 10-90 5-15 1000 6.7-60SJ-70 φ70 25-33:1 10-90 22 1000 6.7-60SJ-90 φ90 25-33:1 12-120 6-60 1000 25-250 SJ-120 Φ120 25-33:1 8-48 18.3-55 1100 25-1503.2 机器启动前，首先检查电器装置及加热区是否完好。
3.3 检查主机与牵引、收放排线是否灵敏，特别要检查主机的入料机筒内是否有杂物。
3.4 加料时必须先检查塑料中是否有杂物，如元，倒入盛盒内，以免异物损坏机器。
3.5 上下线盘要平稳，加热的电热电源防止触电及烫伤。
3.6 机器各加温区（包括机头）不到开机温度严禁投料开机。
3.7 牵引轮线时防止手夹入，各主要转动部位应装放好防护罩。
3.8 双色线挤出两机必须平衡对接，在不对接时注意安全，并立即进行调整。
3.9 严禁用加热碗煮饭、热菜、取暖、烧水。
3.10 严格执行工艺纪律，遵守安全、卫生等制度。
3.11 合理穿戴劳保用品，上班操作工不得穿拖鞋、裙子及赤脚。
3.12 下班时切断电源及清理工作场地。
4 相关及支持性文件4.1 SJ系列塑料挤出机使用说明书。
PVC双螺杆挤出机使用说明书
双螺杆挤出机使用说明书客户：-----------------------[ ]设备类型：-----------------------[ ]设备序号：-----------------------[ ]编制日期：-----------------------[ ]通讯地址：邮政编码：电话号码：传真号码：1概述1.1目录1 概述1.1目录1.2用户手册1.3客户服务，技术支持，备用件定购1.4使用和安全指导2 技术数据表/技术条件/声明2.1技术数据表2.2技术条件2.3声明3 技术描述3.1设备组成3.2部件描述机架挤压部件合流芯部件加热部件冷却部件传动部件定量喂料部件螺杆连接部件机筒支撑部件机筒辅助拆卸部件真空排气部件芯部调温部件控制面板电路4 运输卸载运输5 安装料斗地脚连接电路连接水路连接模具连接与其他设备的兼容性6 电路电气控制箱控制面板7 机器操作接通主电源加热启动停机8 维修9 故障及其排除10 备用件列表和机器零件的工程图11 电路图/电气部分的备用件列表12 每个机器零件的详细说明1.2用户手册在使用本设备前请操作人员一定要详细阅读本手册。
本手册包含运输、安装、操作和维修的说明。
请严格遵照这些说明。
由于不恰当操作所引起的设备损害及人身伤害责任自负。
制造商不承担任何由错误操作引起的设备损害的责任。
本文献资料适用于专业技术人员，确保专业技术人员执行操作时设备正常运行。
未经许可，不得复制本手册操作指示、工程附图或是设备的外型。
没有我们的授权，同样不允许以任何方式将我们的产品或信息提供给第三方使用。
我们保留由于技术上的进步和发展对设备所作的改动和增加零件的权力。
本文献资料适用于本公司所有的双螺杆挤出机。
注意，所描述的零件可能没有都出现在型号不同的设备中。
同样，也没有考虑零件的临时改动。
1.3客户服务，技术支持，备用件定购通讯地址：邮政编码：客户服务电话：传真号码：为了尽量满足客户的需要，请务必告知我们你所需的设备型号和设备数量。
塑料挤出机生产线操作手册
塑料挤出机生产线操作手册本册适用于以下型号生产线63塑料挤出生产线160塑料挤出生产线250塑料挤出生产线315塑料挤出生产线450塑料挤出生产线630塑料挤出生产线800塑料挤出生产线1200 塑料挤出生产线YF120 塑料挤出生产线YF240 塑料挤出生产线SBWX500塑料挤出生产线SBWX1000塑料挤出生产线宁波方力集团有限公司·中德合资宁波格兰威尔·方力挤出设备有限公司塑料挤出生产线使用手册非常感谢您选择本公司生产的塑料挤出生产线设备本使用手册包括有本生产线使用时的操作说明和注意事项不正确的使用可能会造成意外事故，使用本生产线前，请仔细阅读本手册，正确使用设备，以免发生意外事故。
安全注意事项在仔细阅读本手册及附属资料并能正确使用前，请不要安装、操作、维护或检查生产线设备。
请在熟悉本设备的相关知识，安全信息以及全部有关注意事项以后使用。
在本手册中，将安全等级分为：“危险”、“警告”和“注意”等级。
不正确的操作造成的危险情况，将导致人身重伤或死亡。
危险警告注意不正确的操作造成的危险情况，将导致人身的伤害或设备的严重损坏。
不正确的操作造成的危险情况，将导致一般或轻微的伤害或设备的一般损坏。
安全注意事项1．防止触电危险·当通电或设备正在运行时，请不要打开任何一个电控箱门，电机配电盒盖，加热圈配电盒盖等带电设备的防护盖、门，否则会发生触电危险·在带电设备防护盖或电控箱门等被打开时，不得强制通电运行机器，否则会接触到带危险电压的端子或充电回路而造成触电事故。
·直流调速器、变频调速器等设备在断开电源后仍带有危险的高电压，请参照该类设备说明书中的安全说明，在确认安全以后，才能进行维护、检修。
·电控箱内电器设备、电机、加热圈，冷却风扇等布线或检查时，需在断开电源并经10 分钟延迟后，用万用表等检测，确认剩余电压已消失后才能进行。
·所有电控箱接地排请按用电功率用标准规格黃、绿双色线可靠接地以后才能运行设备；电机、加热圈、风机电机、电磁阀等带电体外壳，在设备出厂时都已接入电控箱接地排，检查或更换以上设备后不得拆除或漏接，以防发生触电事故。
普通塑料挤出机安全操作规程范文（3篇）
普通塑料挤出机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障普通塑料挤出机的安全运行，提高操作人员的安全意识和技能，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于普通塑料挤出机的操作，包括使用、维修、保养等方面。
第三条操作人员必须熟悉本规程的内容，并遵守规程的要求进行工作。
第四条普通塑料挤出机的操作人员必须经过相应的培训，并持有相关证书方可上岗。
第五条操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的方法和顺序进行操作。
第六条在操作中如遇到异常情况或发现问题，操作人员必须及时报告，并采取措施进行处理。
第七条操作人员必须按照规定的个人防护措施进行操作，如戴安全帽、穿防护服、戴防护眼镜等。
第八条禁止在操作中违反安全规程，进行不安全的操作，如操作过程中吸烟、离开工作岗位等。
第九条禁止在操作中饮酒、吸毒等影响判断和操作的行为。
第十条操作人员必须对设备进行日常的保养和维修，保持设备的正常运转。
第二章设备操作第十一条操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备无故障、无异响等异常情况后方可进行操作。
第十二条操作人员在操作前必须检查设备的电源是否正常，有无漏电等问题。
第十三条操作人员在操作前必须检查设备的润滑系统是否正常，有无缺油、漏油等情况。
第十四条操作人员在操作前必须检查设备的安全防护装置是否完好，如安全门、紧急停车开关等。
第十五条操作人员在操作时必须确保周围环境安全，消除隐患。
第十六条操作人员必须正确使用操作按钮，严禁随意按动按钮。
第十七条操作人员在操作结束后必须关闭设备的电源，切断电源。
第十八条操作人员必须保持操作区域的整洁，确保工作环境的安全。
第十九条禁止在设备运行时进行维修和保养工作，必须先停机后进行维修和保养。
第三章安全防护第二十条操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服等。
第二十一条操作人员必须正确使用防护设备，如防护眼镜、防护手套等。
第二十二条禁止将手或其他身体部位伸入设备的工作区域，以免发生意外。
塑料挤出机使用说明书
塑料挤出机使用说明书使用说明书第一章：引言1.1 产品简介塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料原料加热熔化后，通过挤出机筒体的压力，使熔化后的塑料通过模具挤出成型。
本使用说明书旨在向用户提供关于塑料挤出机的详细使用方法和操作注意事项。
第二章：设备组成及结构2.1 设备组成塑料挤出机主要由下列部分组成：- 输送系统：用于将塑料原料输送至挤出机筒体中；- 挤出系统：包括挤出机筒体、螺杆和模具等，用于将塑料原料熔化并挤出成型；- 控制系统：用于控制挤出机的运行和参数调节。
2.2 结构说明塑料挤出机的结构分为以下几个部分：- 输送系统：包括送料器、输送管道和加料装置等；- 挤出系统：包括挤出机筒体、螺杆、鼻头和模具等；- 控制系统：包括电器控制柜和操作面板等。
第三章：使用前准备3.1 安装要求在使用塑料挤出机之前，请确保满足以下安装要求：- 设备应放置在平坦稳固的地面上，确保其稳定；- 设备应与电源连接良好，确保电气安全；- 输送系统应与挤出系统正确连接，防止塑料原料外泄。
3.2 检查设备在使用塑料挤出机之前，请进行以下检查：- 确保挤出机筒体、螺杆和模具等部件完好无损；- 检查输送系统和控制系统的各个部件是否正常运行；- 检查电器控制柜和操作面板的运行状态。
第四章：操作方法4.1 开机准备按照以下步骤进行开机准备：1. 启动电源，确保输送系统和控制系统正常工作；2. 打开控制系统面板，设置合适的温度和压力参数；3. 检查挤出机筒体是否预热到设定温度。
4.2 加料操作1. 将塑料原料放入加料装置中，并设置加料量和速度；2. 检查加料装置和输送系统，确保塑料原料顺利输送至挤出机筒体。
4.3 挤出成型1. 确保挤出机筒体内的塑料原料达到熔化状态；2. 调节挤出机的压力和速度，确保挤出成型过程平稳进行；3. 根据需要，调节模具和鼻头等部件，实现不同形状的成型效果。
第五章：操作注意事项5.1 安全操作- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机筒体和模具中；- 避免与电气设备接触时湿手操作，以防触电事故发生；- 使用时应穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
挤塑机工操作规程范本
挤塑机工操作规程范本第一章总则第一条为了确保挤塑机工的个人安全和工作质量，规范挤塑机的运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事挤塑机工作的人员，并应严格遵守。
第三条操作规程应由挤塑机工熟知，并随时有效执行。
第四条操作规程的内容应经常更新，并及时告知相关人员作相应调整。
第二章安全措施第五条挤塑机工在工作前应查看和了解设备的安全系统，并确保其正常工作。
第六条工作前应穿戴好个人防护装备，包括但不限于工作服、安全鞋、手套、护目镜等。
第七条禁止挤塑机工在无相关人员陪同的情况下进行操作。
第八条禁止挤塑机工在疲劳或其他身体不适的情况下进行操作。
第九条挤塑机工在操作过程中必须保持集中注意力，不能分心或随意玩弄操作键。
第十条挤塑机工必须定期参加安全培训，并具备相应的安全意识和应急处理能力。
第三章操作流程第十一条挤塑机工在操作前应对设备和材料进行检查，确保设备和材料的正常运行和充足供应。
第十二条挤塑机工在操作过程中应根据生产计划进行操作，并确保操作的稳定和连续性。
第十三条挤塑机工需按照相关操作手册和工艺要求进行操作，严禁随意调整操作参数。
第十四条在设备发生故障或异常情况时，挤塑机工应立即停机并报告相关负责人。
第十五条挤塑机工在操作结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和寿命。
第四章应急处理第十六条挤塑机工在发生事故或紧急情况时，应根据公司的应急预案进行相应处理。
第十七条挤塑机工在发生火灾时，应立即采取灭火措施并通知相关人员。
第十八条挤塑机工在操作过程中如遇电器故障或漏电，应立即断电并通知维修人员。
第十九条挤塑机工在发生人身伤害或其他事故时，应立即停机，并及时报告上级领导和保安人员。
第五章违规处罚第二十条挤塑机工如违反本操作规程，情节严重的，将受到相应的处罚，包括但不限于扣除奖金、降级、辞退等。
第二十一条挤塑机工在操作过程中如发现他人违规操作，应及时制止并向上级领导报告。
第六章附则第二十二条本操作规程的解释权归公司所有。
65塑料挤出机作业指导书
编号：Q/山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø 45、Ø 65挤出机受控装态：受控号：编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、机器的用途及生产范围二、机器的工艺技术参数二、机器的结构及简要说明四、操作规程五、挤出时产生废品的原因及解决办法六、质量要求七、技术与安全一、机器的用途及生产范围将聚氯乙烯及其它热塑性塑料，采用热挤法，挤包在导电和绝缘线芯上。
其生产范围应符合下表：Ø45塑料挤出机：Ø65塑料挤出机：1、Ø45塑料挤出机2、Ø65塑料挤出机三、机器的结构及简要说明本设备为联合机组，由下列部分组成：1、主机：机头、机筒、螺杆、加料斗、减速箱、电动机及电加热等组成。
其工作原理是，由机筒外壁装有热电偶式毫伏计控温的电加热装置产生热量，使机筒受热。
将颗粒状的塑料由加料斗通过下料口进入机筒，由电动机带动螺杆旋转的推动下，将固态物料转化为熔融料。
并混合均匀一致，使熔融料通过机头模具连续挤出成型。
2、牵引：由牵引轮、无级变速电动机、减速箱等。
将从挤塑机头中挤出的物料均匀、连续、稳定地挤包在导电线芯心。
在一定的范围内可以调节电线外形尺寸。
3、收线：由排线器、电动机收线轴及升、降电动机组成。
将成品电线整齐均匀地收在轴上。
4、电气控制柜：由整机电源开关、主机电动机开关、牵引收线电动机开关及牵引头升、降速开关自动控温表等，是整机的枢纽部位。
5、放线架：由螺旋丝杠升降线轴组成，线轴由两个活顶尖支撑，其中一个装有磨擦轮以控制放线涨力。
6、直线架：隔离剂箱：直线架由导轮及支撑架组成用以固定导线方向。
隔离剂箱偏芯轮电机，生产电线护层时在箱内装有滑石粉，开动电机当绝缘线芯通过时表面粘附滑石粉以防绝缘与护层粘连。
7、冷却：由上下水道组成。
上水装有水门控制水流量，其作用是使制品冷却，防止变形。
8、计米器：用以计算电线的长度。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常用的塑料加工方法，通过将塑料颗粒加热融化后，通过挤出机将熔融塑料挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产中。
本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、作业前准备1. 确保挤塑机设备正常运行，各部位无异常。
2. 根据生产计划，准备好所需的塑料颗粒和辅助材料。
3. 检查模具和挤出机的清洁度，确保无残留物。
4. 确保操作人员穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
三、挤塑作业步骤1. 打开挤出机的电源，启动设备，等待设备预热至适宜的温度。
2. 将所需的塑料颗粒加入挤出机的进料口，注意控制进料速度和量。
3. 调整挤出机的温度、压力和转速，以确保塑料颗粒完全熔化且均匀。
4. 将熔融的塑料通过模具的挤出口挤出，形成所需的形状。
5. 根据产品要求，对挤出的塑料进行冷却处理，可使用冷却水或风扇等方式。
6. 检查挤出的产品是否符合质量要求，如尺寸、外观等。
7. 如需进行二次加工或组装，按照相应的工艺进行操作。
8. 完成作业后，关闭挤出机的电源，清理设备和工作区域。
四、注意事项1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保个人安全。
2. 在操作过程中，应注意挤出机的温度和压力，避免过高或过低。
3. 注意塑料颗粒的质量和种类，选择适合的原料进行挤塑。
4. 定期检查挤出机设备的维护情况，确保设备正常运行。
5. 注意挤出产品的冷却处理，避免产生变形或缺陷。
6. 如发现设备故障或异常情况，应及时停机检修，确保生产安全。
五、常见问题及解决方法1. 挤出产品出现翘曲或变形：可能是挤出机温度过高或冷却不均匀，可适当调整温度或改进冷却方式。
2. 挤出产品表面出现气泡或瑕疵：可能是塑料颗粒质量不好或进料速度过快，可更换优质的原料或调整进料速度。
3. 挤出机设备堵塞：可能是塑料颗粒堆积或模具堵塞，可清理堵塞物或更换模具。
4. 挤出机噪音过大：可能是设备故障或部件磨损，可进行设备维修或更换相关部件。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产。
本作业指导书旨在为挤塑操作人员提供详细的操作指导，以确保生产过程的安全性、高效性和质量。
二、操作准备1. 确保操作人员已接受相关的培训和指导，熟悉挤塑机的结构和工作原理。
2. 检查挤塑机的各项设备和安全装置是否正常运行，如温度控制系统、压力控制系统等。
3. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求，并进行必要的检测。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和危（wei）险物品。
三、操作步骤1. 打开挤塑机的电源，确保电源稳定。
2. 启动挤塑机，等待其预热到设定温度。
3. 将预热好的原料放入挤塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
4. 调整挤塑机的温度和压力参数，以满足产品的要求。
5. 启动挤出机，使原料通过螺杆进入挤出机筒体。
6. 调整挤出机的转速和挤出机头的开口大小，以控制挤出速度和产品的尺寸。
7. 检查挤出机头的喷嘴，确保其畅通无阻塞。
8. 监控挤塑机的温度、压力和挤出速度，及时调整参数以保持稳定的生产状态。
9. 检查挤出的塑料制品是否符合质量要求，如尺寸、外观等。
10. 定期清理挤塑机的内部和外部，确保设备的正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近挤塑机的运动部件。
3. 禁止使用损坏或者老化的电线和电器设备。
4. 禁止在挤塑机周围堆放杂物，保持工作区域的整洁。
5. 禁止私自调整挤塑机的温度和压力参数，必须由经过培训的人员进行调整。
6. 在紧急情况下，即将切断挤塑机的电源，并向相关人员报告。
五、常见问题及解决方法1. 产品浮现尺寸不许确的情况：检查挤出机头的开口大小是否合适，调整挤出机的转速和挤出速度。
2. 产品浮现气泡或者破损：检查原料的质量和干燥程度，调整挤塑机的温度和压力参数。
3. 挤塑机发生故障或者停机：即将切断电源，检查故障原因并进行修理或者维护。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
本作业指导书旨在为挤塑作业人员提供详细的操作指导，确保生产过程中的安全和质量。
二、作业环境1. 作业场所应保持清洁、整洁，无杂物堆放。
2. 作业场所应具备良好的通风设施，确保操作人员的健康。
3. 作业区域应标明安全警示标志，确保操作人员的安全。
三、作业前准备1. 确认所需挤塑设备的正常运行状态，包括挤出机、模具、冷却装置等。
2. 检查原材料的质量和数量，确保符合生产要求。
3. 确认安全防护措施的完善，包括佩戴好防护眼镜、手套等。
四、挤塑操作步骤1. 打开挤出机的电源，并调整温度参数，使其达到生产要求的温度。
2. 将预先准备好的塑料颗粒投入挤出机的料斗中，并启动机器。
3. 通过挤出机的螺杆将塑料颗粒加热、熔化，并将熔融状态的塑料挤出到模具中。
4. 调整挤出机的挤出速度和温度，以确保挤出的塑料具有所需的形状和尺寸。
5. 在挤出过程中，及时调整冷却装置的温度和风量，以确保塑料能够迅速冷却并固化。
6. 定期检查挤出机的运行状态，确保其正常工作，避免故障和事故的发生。
7. 挤塑完成后，关闭挤出机的电源，并清理挤出机和模具，以便下一次使用。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近挤出机的进料口和出料口。
3. 在清理挤出机和模具时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行清理。
4. 注意防止塑料熔体的溅出，避免烫伤和火灾的发生。
5. 定期检查挤出机和冷却装置的运行状态，及时发现并处理异常情况。
六、质量控制1. 挤塑过程中，应定期检查挤出机的温度、挤出速度等参数，确保其稳定在设定范围内。
2. 检查挤出的塑料制品的尺寸、外观等质量指标，确保符合产品要求。
3. 定期抽样进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等，确保产品的质量稳定。
七、故障处理1. 当挤出机出现故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料加热到熔融状态，然后通过挤出机将塑料挤出成型。
本文将详细介绍挤塑作业的流程、操作步骤、安全注意事项等，以确保作业的顺利进行。
二、作业流程1. 准备工作在开始挤塑作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查挤出机的运行状态，确保设备正常工作。
- 准备好所需的原料，确保原料质量合格。
- 检查模具的状态，确保模具无损坏。
2. 操作步骤2.1 开机准备- 打开挤出机的电源开关。
- 设置挤出机的温度、压力等参数，根据所使用的塑料种类进行调整。
- 等待挤出机达到设定的温度和压力要求。
2.2 塑料进料- 将预先准备好的塑料颗粒投放到挤出机的进料口。
- 观察塑料的进料情况，确保塑料顺利进入挤出机的螺杆。
2.3 挤出成型- 通过挤出机的螺杆将塑料加热熔融，并推送到模具中。
- 调整挤出机的速度和压力，以确保塑料能够均匀地填充模具，并且达到所需的形状和尺寸。
2.4 冷却固化- 将挤出后的塑料制品送入冷却装置中，进行快速冷却。
- 等待塑料制品彻底冷却固化后，取出并进行下一步的处理。
2.5 后续处理- 对挤出后的塑料制品进行修整、打磨等处理，以达到所需的表面光滑度和精度要求。
- 进行质量检验，确保塑料制品符合相关标准和要求。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行挤塑作业时，禁止将手部或者其他物体挨近挤出机的进料口和模具口。
3. 在操作挤出机时，严禁随意调整温度和压力参数，以免引起设备故障或者安全事故。
4. 在进行塑料进料时，应注意塑料颗粒的质量和纯度，避免使用劣质或者不合格的原料。
5. 在进行模具更换或者维护时，必须先停机并切断电源，确保操作安全。
6. 定期对挤出机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
四、总结挤塑作业是一项需要谨慎操作的工作，本文通过介绍作业流程、操作步骤和安全注意事项，希翼能够匡助操作人员正确、安全地进行挤塑作业。
挤塑机操作说明
挤塑机操作说明挤塑机是一种用于精密塑料成型的设备，广泛应用于塑料制品加工行业。
本操作说明旨在向操作人员介绍挤塑机的操作方法和注意事项，以确保安全高效地完成工作任务。
一、设备准备1. 确保挤塑机周围没有杂物和障碍物，确保操作空间安全和通畅。
2. 检查挤塑机的电源和供气系统是否正常运作，并确保其稳定性。
3. 检查材料供给系统，确保材料质量和供给畅通。
二、操作步骤1. 打开挤塑机的主电源开关，确保机器处于待机状态。
2. 将待处理的塑料颗粒放入挤塑机的料斗中，并调整好料斗的送料速度和送料量。
3. 按照产品要求调整好挤出机头的模具和温控参数。
4. 打开挤出机头的加热开关，预热一段时间，待温度达到要求后，开始生产。
5. 操作员可以通过监控屏幕观察挤出速度和温度等参数，并随时进行调整。
6. 注意观察挤塑机的运行情况，如发现异常及时停机检修。
7. 生产结束后，将挤塑机的温度调整到最低，并关闭主电源开关。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全装备，包括防护眼镜、工作手套和防护服等。
2. 不得随意触摸机器运行中的部件和模具，避免意外伤害。
3. 严禁将任何金属或其他外部物质放入挤塑机内，以免损坏设备。
4. 定期检查和维护挤塑机的各个部件，确保设备的正常运行。
5. 在操作过程中，及时清理机器周围的废料和杂物，保持工作环境整洁。
四、常见故障及排除方法1. 挤出速度不稳定或过慢：检查送料系统和挤出机头，确保运行正常，调整送料速度和挤压温度等参数。
2. 材料无法顺利挤出或出现卡料现象：检查料斗和送料系统，清理卡料部分，确保材料供给通畅。
3. 温度过高或过低：检查温控系统和加热元件，调整温度设定值和加热时间，确保温度稳定。
以上就是挤塑机的操作说明，希望能够帮助操作人员正确认识和使用挤塑机设备，确保生产过程的安全和高效。
为了设备的长期使用，请在操作前详细阅读设备说明书，并按照相关操作流程操作。
塑机挤出工操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前，需对塑机进行全面的检查，包括螺杆、模具、电机、传动系统、冷却系统等，确保设备运行正常。
2. 确认材料：根据生产需求，准备相应的塑料原料，确保原料质量符合要求。
3. 着装要求：操作人员需穿戴好防护用品，如工作服、手套、护目镜等，确保自身安全。
4. 熟悉操作规程：操作人员需熟悉本规程及设备操作说明书，确保能够正确、安全地操作设备。
二、操作步骤1. 启动设备：按设备说明书要求，依次启动电机、传动系统、冷却系统等。
2. 调节温度：根据生产需求，调整各加热区温度，确保达到工艺要求。
3. 加料：将准备好的塑料原料加入料斗，通过喂料系统送入机筒。
4. 调节转速：根据生产需求，逐渐增加螺杆转速，使物料在机筒内充分塑化。
5. 调节压力：根据生产需求，调整挤出压力，确保物料在模具中均匀成型。
6. 调节冷却：根据生产需求，调整冷却水流量和温度，确保制品冷却均匀。
7. 观察生产过程：密切关注生产过程，如发现异常情况，及时调整参数。
8. 检查制品质量：定期检查制品质量，如发现问题，及时调整工艺参数。
三、操作注意事项1. 严禁操作人员擅自拆卸、改动设备，如需调整，请与专业人员联系。
2. 操作过程中，严禁触摸高温部位，如螺杆、模具等。
3. 严禁在设备运行时，进行喂料、清理、调整等操作。
4. 设备运行时，严禁在设备周围堆放杂物，确保操作空间。
5. 操作人员需定期对设备进行清洁、保养，确保设备正常运行。
6. 如遇设备故障，需立即停止设备，切断电源，并通知专业人员处理。
四、操作后的工作1. 停止设备：生产结束后，按设备说明书要求，依次关闭冷却系统、传动系统、电机等。
2. 清理设备：清理设备各部位，如螺杆、模具、料斗等。
3. 收集废料：将生产过程中产生的废料进行分类、打包，以便后续处理。
4. 整理工作现场：将工具、原料等物品归位，确保工作现场整洁。
5. 检查设备：对设备进行全面的检查，确保设备正常运行。
塑料制品挤出机操作说明书
塑料制品挤出机操作说明书操作说明书一、基本介绍塑料制品挤出机是一种用于塑料原料的熔化、加工和成型的设备。
它通过将塑料颗粒加热融化，并通过挤出模具成型，制造出各种塑料制品。
本操作说明书将重点介绍该挤出机的操作流程、安全事项以及维护保养方法。
二、操作流程1. 准备工作：a. 检查机器是否处于良好工作状态，各部件是否正常。
b. 确保工作区域整洁，准备好所需的塑料原料。
c. 打开电源，将温控器调至适当温度。
2. 加料：a. 将预先准备好的塑料颗粒加入料斗中。
b. 调节料斗开关，确保原料均匀地加入机器中。
3. 塑化：a. 开启机器，启动电机，使螺杆旋转。
b. 螺杆将塑料颗粒加热融化，并将其向前推送。
c. 通过不断加热和旋转的螺杆，将塑料完全塑化。
4. 挤出：a. 螺杆将塑料带入挤出头，通过模具的形状，使塑料成型。
b. 调节挤出速度和温度，确保塑料成型的质量。
5. 切断成型：a. 塑料制品成型后，使用切割装置将其切断。
b. 检查切断后的制品是否完整，是否符合要求。
三、安全事项1. 操作前必须经过专业培训，熟悉操作流程，了解机器的功能和各部件的作用。
2. 操作时必须戴上防护眼镜、手套和工作服，避免意外伤害。
3. 严禁在操作过程中触摸机器运转部件，以免发生危险。
4. 定期检查机器的电路和电源线是否正常，确保用电安全。
5. 如果机器发生故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员。
四、维护保养方法1. 每日使用结束后，清理机器内部的残留物，确保螺杆和模具的清洁。
2. 定期检查机器的润滑系统，确保各部件的润滑情况。
3. 检查电路和电源线路是否正常，如有问题应及时维修或更换。
4. 定期检查机器的传动部件是否紧固，如有松动应及时调整。
5. 注意定期更换磨损严重的零部件，以保证机器的正常运转。
五、注意事项1. 本操作说明书只涵盖了基本的操作流程和安全事项，操作人员应遵守相关的安全和操作规定。
2. 操作人员应经过培训，并由熟悉挤出机操作的专业人员指导。
塑料挤出作业安全操作手册
塑料挤出作业安全操作手册塑料挤出作业是塑料制品生产过程中的重要环节，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作手册。
一、作业前准备1、个人防护装备操作人员在进行塑料挤出作业前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服和安全鞋等。
2、设备检查（1）检查挤出机的电气系统，确保电线无破损、插头插座连接牢固，电气设备接地良好。
（2）检查挤出机的机械部件，如螺杆、机筒、传动系统等，确保无松动、磨损和异常响声。
（3）检查加热系统，确保温度控制器正常工作，加热圈无损坏。
（4）检查冷却系统，确保水管无漏水，水泵运行正常。
（5）检查加料系统，确保料斗无堵塞，加料装置运行顺畅。
3、原材料准备（1）选择符合工艺要求的塑料原材料，并检查其质量，确保无杂质、水分和变质。
（2）将原材料搬运至加料口附近，注意防止材料散落和伤人。
4、工作环境检查（1）确保作业区域整洁、无杂物，通道畅通。
（2）检查照明设施，确保工作场所光线充足。
（3）检查通风系统，确保作业区域通风良好，排除有害气体。
二、开机操作1、接通电源按照设备操作规程，依次接通挤出机的电源，包括主机、加热系统、冷却系统和控制系统等。
2、预热（1）设置好加热温度，根据塑料的种类和工艺要求，一般预热温度在 150℃至 250℃之间。
（2）在预热过程中，密切观察温度变化，确保加热均匀，防止局部过热。
3、启动挤出机（1）当机筒温度达到设定值后，启动挤出机的主机，低速运转。
（2）观察挤出机的运行情况，如螺杆转动是否平稳、有无异常响声等。
4、加料（1）在挤出机运转平稳后，开始缓慢加料，注意加料速度要均匀，避免加料过多造成堵塞。
（2）加料过程中，要防止手伸入料斗内，以免发生意外伤害。
5、调整工艺参数（1）根据挤出产品的质量要求，逐步调整挤出机的转速、温度、压力等工艺参数，直至达到最佳工作状态。
（2）在调整工艺参数过程中，要密切观察产品的外观、尺寸和性能，及时进行调整。
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塑料挤出机生产线操作手册本册适用于以下型号生产线63塑料挤出生产线160塑料挤出生产线250塑料挤出生产线315塑料挤出生产线450塑料挤出生产线630塑料挤出生产线800塑料挤出生产线1200塑料挤出生产线YF120塑料挤出生产线YF240塑料挤出生产线SBWX500塑料挤出生产线SBWX1000塑料挤出生产线方力集团·中德合资格兰威尔·方力挤出设备塑料挤出生产线使用手册非常感您选择本公司生产的塑料挤出生产线设备本使用手册包括有本生产线使用时的操作说明和注意事项不正确的使用可能会造成意外事故，使用本生产线前，请仔细阅读本手册，正确使用设备，以免发生意外事故。
安全注意事项1．防止触电2.挤压危险3.喷射危险4.切割刀飞爆危险5.防止火灾6.防止烫伤7.卷入危险8.防止其它危险9.其它注意事项9.1搬运与安装9.2布线9.3紧急停止9.4维护、检查和元件更换9.5废物处理9.6一般注意事项目录一、设备警告标志图二、塑料挤出生产线系列差异比较表三、塑料挤出生产线组成及用途四、螺杆挤出机五、真空定型机六、喷淋箱七、牵引机八、切割机九、存料台十、设备安装平面布置图十一、设备吊装图十二、设备外型尺寸图十三、电源接线图十四、设备操作位置图十五、电气原理图十六、电气元器件明细表一、备警告标志图二、塑料挤出生产线系列差异比较表三、系列塑料挤出生产线组成及用途塑料挤出生产线由上料机、干燥机（用户选配）螺杆挤出机、色标条挤出机（可根据标准要求由客户选用）、机模、真空定型机（双壁波纹管成型机）、喷淋箱、牵引机、切割机、存料台等主、辅设备组成。
通过本生产线可以制作不同材料，不同规格的塑料管材和塑料异型材或双壁波管。
生产线的生产工艺流程如下：将软或硬聚氯乙烯粉料或粒料用上及聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、ABS等聚烯烃类粒料机送入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的加料口，径螺杆挤出的加热搅拌加压成熔融状塑料流，再通过各种规格、形状的机模，从机头处挤出一定形状，各种规格的管胚（或型胚）；（有色标线要求时，另在机头处增加色标共挤机，在机头处将色标线共挤于管胚上，再经真空定径定型）或双壁波纹管的模具定型，成一定规格的管材（异型材）或波纹管，再经喷淋冷却，牵引机牵引和切割机定长切割后，推入存料台，径存料、包装后成为成品管材（异型材）或双壁波纹管。
四、螺杆挤出机目录1.设备警告标志图2.螺杆挤出机系列产品差异比较表3.用途4.技术参数5.结构概述6.设备成套性7.机器的安装8.试车和操作9.机器的维护与保养10.常见故障及处理11.设备吊装图12.设备外型尺寸图13.总电源接线图14.设备操作位置图15.电气原理图16.电气元器件明细表17.螺杆挤出机电脑操作手册1.设备警告标志图2.螺杆挤出机系列产品差异比较表3.用途螺杆塑料挤出机，调换各种型式的机头及合适的螺杆，配以相应的辅机，即可将软、硬聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、涤纶……等塑料挤制成管材、型材、板材、薄膜、塑料丝、吹塑瓶等各类塑料制品。
4.技术参数5.结构概述5.1结构特点：5.1.1调速围大，对生产的适用性大，操作方便；5.1.2在结构上采用封闭力系，能承受较大的轴向力；5.1.3本机使用结构紧凑，体积小、重量轻、效率高、工作平稳的高效减速器；5.1.4全机采用进口高性能PLC控制，进口TP-170A或OP-270B触摸屏显示各项参数。
5.2结构组成：本机主要由螺杆、机筒、加热冷却部分、传动系统、机头、电气控制柜、机架等部件组成。
5.2.1螺杆：是直接加工塑料，使其拌匀塑化塑料的主要零件，因此把它制成特有的结构形式，由于它的运转，促使塑料向前移动，搅拌及压缩，从而达到成品质量和组织紧密的要求。
本机螺杆由合金钢制成，表面经氮化处理后达到足够的硬度和很强的耐腐蚀能力，本机螺杆是按进口图样加工、具有高效节能、耐磨和抗蚀的特点；5.2.2机筒：是容纳塑料及螺杆的零件，它与螺杆及塑料接触磨擦，故需要较高的耐磨和抗腐蚀要求。
为此本机机筒采用合金钢制成，为增强耐磨和抗蚀要求，对机筒表面经氮化处理，完全能达到高硬度、抗高腐蚀能力，能经受长期工作而不损坏；5.2.3加热冷却部分：为使塑料在机筒塑化良好，需保持一定温度，本机机筒加热分四段分别控制，它们分别在0~300℃围由高性能PLC自动控制其温度，以满足工艺的要求，为了使机筒不因温度过高而造成塑料料温超过允许围而影响产品质量，机筒各区段装有鼓风机，由PLC控制鼓风机通断来达到强制冷却，以使机筒温度维持在设定围；5.2.4连接体、喂料口、熔体温度、熔体压力测量和控制：连接体是机筒和机头连接的过渡体，装有过滤板，根据产品工艺要求，在过滤板前装有滤网，其作用是滤去杂质及在需要时增加挤出阻力。
本机连接体装有2段，每段分别由电阻加热器加热，由K型热电偶测温，由PLC在0～300℃围自动控制其温度；本机设有在加料口的喂料口温度测量，用K型热电偶测温，由显示屏显示喂料口实际温度；本机设有熔体压力，熔体温度测量和报警装置，由国产高性能熔体压力温度（K型）传感器变送器采样，由PLC测量压力和温度并有超限报警功能；5.2.5传动系统：是螺杆转动的动力和桥梁，为了适应各种规格塑料制品生产的需要，螺杆应该具有不同的转速，本机采用Y型交流电机或Z4型直流电机，通过联轴器传至减速器，并借助于高性能进口全数字化直流调速器实现无级调速，使螺杆的转速达10～额定转速之间平滑无级调速，螺杆的转速由TP-170A或OP-270B液晶显示屏显示和设定；5.2.6电气控制：本机的PLC选用进口名牌产品，人机对话采用进口TP-170A触摸屏或OP-270B彩色液晶显示屏，在显示屏上可以对机筒、机头连接体、机头、喂料口等各段温度预置值和偏差围实现任意设定，并显示各段实测温度，当某段温度超差时，能给出报警信号和提示。
本机具有冷态开机时的保温时间设定，当各段机筒在冷态开始加热后，当各段温度升至设定值开始启动保温时间，并对保温时间设定值作递减直至到零，才能启动主机螺杆，以确保主电机、减速箱、主直流调速器和螺杆的安全（保温时间设置可由用户自行设定，设定方法见本机所附电脑使用手册，本机出厂设定值为3000秒，建议不作修改）。
本机并具有熔体压力，温度设定、实测和报警；主机启动、停止控制、主机转速设定和实测值显示、主机扭矩设定、实测；与牵引机、切割机的通讯：牵引机启动、停止、牵引机调速、与主机同步调速、牵引速度设定、速度显示，扭矩设定、实测值显示和主机牵引机扭矩超限报警、停机、故障停机等功能及旋转编码器计长值设定、实测；定长控制切割机自动切割、手动切割计长复零等功能。
本机的操作控制见本手册的TP-170A或（OP-270B）操作手册，电气原理见手册后的电气原理图。
6.设备成套性1．挤出机机架……………1台2．电器控制柜……………1台3．交流电机或直流电机……1台4．螺杆……………………1根5．机筒……………………1根6．减速箱…………………1台7.机器的安装7.1安装前准备工作7.1.1根据“技术规”一项所列各机器的重量，选择好起吊设备的规格;7.1.2检查机器和所有附件是否有损坏及缺少及安装所需的工具是否齐全；7.1.3注意机器拆装，检修方便的条件。
7.2吊装7.2.1设备吊装时应将吊钩置于重心位置，以免发生设备倾落、脱落，造成人员和设备伤亡、毁损；7.2.2在吊装绳索与设备接触面加保护垫，以保护设备油漆面免遭损坏；7.2.3吊运时注意安全，谨防碰撞周围人、物；7.2.4模肯不允许安装在设备上同时吊装；7.2.5设备转运时，应将减速箱的润滑油放净，以减轻设备重量和防止油液漏出污染设备；7.3安装根据设备空间布置图，选择安装位置。
定位后根据设备所附地坪安装图7.3.1在机器下部安装八块防震垫铁，调正中心高度并调平、垫实，以减少机器运转时震动；（详见地坪安装图）7.3.2进行电源线、进出水管路安装，根据产品技术参数表总功率要求选择合适的电缆，按电气总接线图接线，按设备出厂平面布置图选择合适的进出水管安装进出水管路。
7.3.3电气接线时请检查各接线端子，有没有因运输振动、脱落、并依次进行紧固、恢复，以免因接线松动增大接触电阻，造成发热而烧毁器件；特别是过大电流端子更必须拧紧；为了安全和避免外界杂波对PLC的干扰，请将机壳（PE端子）用黄、绿双色导线可靠接地；7.3.4在需润滑处加好润滑油或润滑脂，请参阅“机器的维护和保养”中的第（3）；7.3.5各个部分的动作要灵活；7.3.6进行一次全面的检查，若无差错即可试车；8.试车和操作机器的试车要由熟悉工艺过程者进行，以便试车过程中发生意外时能及时采取措施，以防止事故的发展。
8.1在料斗（或干燥料斗）放置磁力架，以免料混入螺丝、螺母、垫片等金属物进入挤出机，损坏螺杆、机筒。
启动主机电动机，观察其转向是否与要求的符合，如不符，可断开电源后对应交流电机，更换进线任二相位置；对于直流电机可在直流调速器上方的励磁输出端子D3、D4接线进行对换；观察主电机冷却风扇转向是否正确，如转向相反，请断开外电源后，将冷却风机电机接线任意二相进行互换；8.2将冷水通入管中，观察进出水孔是否畅通无阻；8.3上述试验一切正常可靠，即可接通加热器的开关，观察其加热是否正常冷却风扇转向是否正确，否则在断开主电源后更换各风扇电机接线任二相进行互换，如正常即可进行预热；8.4观察机筒各段温度，当温度达到设置值时，机筒保温系统自动启动保温3000秒分钟；8.5保温时间到后再开动机器使其在慢速下运转，先加入少量塑料，再逐步增量及升速，直到满足工艺条件为止；8.6记下试车情况后，供今后查阅参考；8.7试车完毕立即清除机头和衬套中的残余塑料（某些塑料也可按工艺而定），以免妨碍下次生产的顺利进行；8.8正常操作方式与试车相同；9.机器的维护和保养9.1机器要有经培训的专职人员进行维护和保养；9.2机器一般不允许在空载下运转，以免螺杆与机筒刮毛；9.3机器的各润滑点要经常按期加注及调换润滑剂；（见附图，各润滑点位置图）在齿轮箱加注中极压齿轮油N150#或接近粘度齿轮油，其余如主机和减速箱、轴承用润滑脂（工业脂3＃）润滑，经常清洗（半个月一次）主机冷却风机进风口过滤罩，避免过滤罩网眼被堵，影响直流电机冷却；9.4一般情况机油半年到壹年调换一次；9.5每次生产后立即清理机头和衬套中的残余物料（某些塑料也可以按工艺而定），若机器暂不工作，要在螺杆、衬套、机头等的表面涂脂抹以防锈油；9.6严防钢杂质、小工具等物落入进料口中，以免螺杆与衬套擦伤，在料斗应放置磁力架，以吸附料可能混入的铁质杂物；9.7在运转过程中发现不正常现象应立即停车进行检查、修复；9.8按使用手册正确操作TP-170A触摸屏；操作人员必须仔细阅读随机所附《操作手册》，不得随意乱按按钮，以防造成不必要损失；9.9经常检查热电偶是否损坏，如发现有损坏时应立即更换（热电偶：K型卡簧式0～400℃）；9.10在运行过程中，由于通过电流可引起发热，会造成接线端螺钉松动，特别是大电流部位，如汇流排，调速器主进出线端子，进线总空气开关，快速熔断器，主交流接触器，电抗器等，因此在每次大修时都应检查并重新拧紧；9.11直流调速器各项参数出厂时已进行调整，用户请勿随意更改，如要修改参数，请仔细阅读《D590使用手册》弄懂其原理及各参数的作用后，再进行操作。