关于改善高品位烧结矿质量的几个问题
提高烧结矿质量的技术改进措施与效果
２２ 配 加 生 石 灰 新工 艺 ．
１ ８年 以前 ， ９ ９ 我厂 因为各 种 原 因而没有
使用 生 石 灰 。 １９ ９ ８年 以 后 ， 过 各 种 改 造 ． 通 我 厂 开 始用 生 石 灰 代 替 部 分 石 灰 石 ， 其 用 且 量逐 年 增 加 。 现 在 已 达 到 烧 结 矿 的 ５ 左 ％ 右 。 由 于生 石灰 消 化 放热 ， 预 热 混合 料 ， 可 消
提高 。
使 烧 结 各 项 技 术 经侪 指 标 逐 年 大 幅 度 提 高 ， 其 中 主要 质 量 指 标 更 是 进 步 显 著 ， 人 了 全 进 国同 类 型 ， 先 进 行 列 。 历 年 来 ９ 烧 结 家 ｏ
机 主要 质 量 指标 见表 １ 。
表 Ｉ ９ ｔ 烧 结机 近 几年 主要 质 量 指标 ０
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１９ ９ ９年 ， 厂 采 用 集 散 式 配 料 系 统 对 ８ 我 台 预 配 料 圆 盘 进 行 了 改 造 ， 统 结 构 如 图 １ 系 ， 系统 具 有 仪 表 控 制 和 计 算 机 控 制 双 重 功 能 ， 同 时计 算 机 还 具 有 监 控 流 量 、 印报 表 等 管 打 理 功 能 。改 造 后 的 预 配 料 计 量 准 确 ， 各 种 使 矿 粉 能 准 确 配 料 ， 稳 定 混 匀 料 的成 份 创 造 为 了有 利 条 件 。在 预 配 料 电 子 皮 带 秤 改 造 成 功
化后 的石 灰 可 作 为造 球 的粘 结 剂 ， 而 进 从
３ 所采 取 的技 术 管理 措 施
３． 实 施精 料 方 针 １ 加 强 原料 管理
由 于 湘 钢 没 有 自 己 的 原 料 基 地 ， 生 产 其 所 必 须 的 原 料 全 靠 从 外 地 采 购 或 从 国 外 进
探讨提高烧结机烧结矿产量和质量的实践
探讨提高烧结机烧结矿产量和质量的实践摘要：本文重点阐述了烧结厂和冶炼厂的生产情况，指出烧结厂和冶炼厂的产能不匹配，烧结厂的产量有很大的差距。
通过对烧结料结构的优化，混合料温度的提高，烧结机漏风治理，提高烧结料厚度，稳定混合料含碳量等提出相应的改进措施。
通过对生产过程的优化和技术革新，使烧结矿产量得到了改善，烧结矿质量得到了改善，固体燃料的消耗量得到了有效的保证。
根据技术和管理的改革，对影响生产稳定性的各工序进行设备更新和技术改造，并尝试采用新的工艺运行模式，提高了产品的产量和质量，达到了节能减排的目的。
关键词：钢铁厂；烧结矿；产量；质量引言现代化的烧结矿质量是否能满足高炉使用要求变得日益重要。
基于铁酸钙固结理论，烧结工艺旨在生产出高品质、高电阻性、高还原性能的烧结矿。
为了实现改善烧结矿质量的目的，要将研究目标放在优化烧结矿的熔融结构和流动结构等方面，提高混合物的温度，控制烧结机的空气损失，增加烧结层的厚度，稳定混合物的水和碳含量。
通过进行工艺优化和技术创新，实现烧结矿产量和质量的提高。
1强化原料的相关管理①严禁混堆。
烧结采取的原料一般都十几种不同的矿粉按不同的比例混合而成，通过对烧结过程、冶金性能、成本等等方面的计算，我们对不同的原料给予不同的用量，这就要求对原料的存放和配料的过程严格管理，防止发生混堆带来的质量事故。
②对熔剂进一步开展质量管理。
烧结外购的相关生石灰粉进一步被汽车运进厂，以前一般是车上取样，根据其相关化学成分开展配料，碱度一般会产生低废，为了进一步查明原由，可以在配料皮带上进行取样，检查结果是CaO含量很低，后期对生石灰粉的取样制度进行不断完善，要求在车上以及卸车以后都进行一次取样以及化验，结算时以CaO含量的最小值为依据，CaO含量不及格的厂家，命令其立即整改，不然拒收。
目前为了提高生石灰粉取样具有绝对的代表性，我们建立了自动取样系统，对整个打灰过程中根据系统的设定自动取样，大大提高了生石灰的合格率与稳定率，同时对生产过程也有积极地作用。
提升烧结品位的措施方法
提升烧结品位的措施方法随着集团公司炼铁生产的快速发展，高炉对烧结矿的要求更加严格，特别是对烧结矿中小颗粒含量的要求更为明显。
如何提升烧结品位，稳定亚铁、碱度。
成为烧结生产中重要课题。
在烧结过程中，固体燃料的燃烧为烧结混合料进行一系列物理化学反应、熔蚀、固结提供了绝大部分热能，因此，固体燃料的配加量及其粒度的大小对烧结矿的粒度组成、强度、还原性、FeO含量、出矿率及产量有着至关重要的影响。
烧结一车间对于粒级偏高，品位不好，究其原因主要有以下几方面存在不足：1、点火效果波动烧结机采用的点火材料是高炉煤气，点火温度一般只有11000C左右，当点火温度低于10000C时，会导致表层混合料无法形成良好熔体，表层及其两侧呈黄色或土灰色。
烧结混合料的烧结过程是自上而下地进行，上层混合料中碳的燃烧及混合料烧结时产生的废气在通过下部料层时，与下部料层的混合料产生热交换，将其一部分热量传递给下部料层的混合料，上层烧结不充分处将影响下部料层燃烧，从机尾断面呈现弯曲或是倾斜的红火层。
2、混合料水分往往在卸灰过程中有波动，造成混匀效果差混合料从配料到达一混开始加水混匀，混合料在混合机内停留时间很短，在灰量过大时无法及时补充水分造成混匀效果变差，也就成球性能。
对烧结料层透气性产生很大的影响，严重的破坏了正常的烧结进程。
3、烧结矿转运及贮存过程中易摔碎本车间四个成品仓高度为10米，如若成品仓内无成品矿时，从10米高度物料下落的速度所产生的力，很难保证底部成品矿的粒级要求。
及时预留3米的仓位也很难降低成品矿粒级。
再者烧结一车间到高炉的下料口众多。
也是制约粒级居高不下的因素。
4、工人技术水平较差，人员流动频繁炉前工、配料工、混料工是目前这部分人员的流动性较大，管理难度也大，操作上随意性很大，加之环境及其它因素，工人很难坚守岗位。
严重的破坏了烧结的正常进程。
5、原料结构及其配矿对烧结的影响根据研究和有关烧结厂的实践，一致认为：决定烧结矿强度的主要因素是原料结构，优化配矿是改善烧结矿强度的基础。
关于改善高品位烧结矿质量的几个问题
1高品位烧结矿概述烧结作为一种矿粉黏结过程，其主要是将各类含铁的原料、燃料、熔剂以及水等混合并造球在一起后，利用烧结设备使其产生一系列的物理化学反应，最终形成的产物被称为烧结矿。
高品位烧结矿主要是指烧结矿中品味相对较高的类型，最初针对高品位烧结矿的研究主要集中于北欧国家，早在1986年下半年，瑞典的相关学者就研究了磁铁精矿、赤铁矿等多种高品位烧结矿的工艺方案。
从结构上来看，高品位烧结矿与普通烧结矿存在较大的差异性，其中以磁铁精矿为例，在磁铁精矿的高品位烧结矿中，铁酸钙的含量十分稀少，但磁铁矿的含量却相对较多，甚至可以达到60%。
随着人们对高品位烧结矿的不断重视，由于其铁高、硅低以及渣量少所带来的强度以及还原性较低成为了目前高品位烧结矿所面临的主要问题。
2改善高品位烧结矿质量提高的对策2.1加强对高品位烧结矿的合理配置2.1.1原矿特征论文以云南某一钢铁厂为例，对该钢铁厂的烧结矿原矿进行特征上的分析。
首先，该钢铁厂的原矿主要从巴西、南非等国家进口。
而从不同国家进口的原矿在其性质上也存在着一些不同之处。
如进行反应的酸碱度、温度以及生成的铁酸钙都不尽相同。
而在烧结矿方面不同国家进口的原矿其烧结的性能也存在着一定的差异，进而就会导致在烧结的过程和结果上呈现一定的差异性。
该钢铁厂主要选用的是磁铁精矿进行烧结，但是如果还想进一步提升烧结矿的整体质量，可以适当加入一部分的巴西矿，而因为巴西矿在价格上较高，同时其反应的性能还较弱，因此还需要适当加入一些金沙粉。
该矿在烧结成本上较低，同时反应性和粘黏性较好，因此可以和巴西矿互补。
并且通过加入巴西矿和贵沙粉当原矿以液体形态出现时，其可以对烧结的状态进行改变，从而整体提升烧结矿的强度。
2.1.2合理配矿在对原矿性质进行分析之后，便需要再对进炉矿物的组成进行配比。
此处选取云南某一钢铁厂，其主要有巴西矿和南非矿、印度矿三种，在具体的配矿上采用南非矿30%左右，巴西矿25%左右，印度矿20%左右的配矿比例。
影响烧结矿强度的因素分析及改进措施
影响烧结矿强度的因素分析及改进措施第一篇：影响烧结矿强度的因素分析及改进措施烧结矿强度攻关组烧结强度攻关分析一、影响烧结矿强度的因素分析1、烧结矿中FeO含量：过高直接还原增加，过低强度不好；碳高时容易还原生成FeO，形成强度很好但还原性很差的铁橄榄石和钙铁橄榄石，因此生产时既要保证有一定的还原性，又要保证机械强度。
2、烧结矿化学成份：MgO、Al2O3的影响。
3、烧结混合料混匀程度：圆筒混合机中的三种运动状态——翻动、滚动、滑动，其中滑动对混料是没有效果的，需要控制；混合后碳粒的存在形式有三种——被矿粉包裹在中心形成的颗粒、与矿粉一起包裹在核表面形成的颗粒、单独存在的颗粒，因此要防止烧结矿强度攻关组状，具有一定的强度但发脆，此种物质还原性很差。
该物质生成温度高，需配碳也多，也起烧结燃烧带变宽，阻力增大，影响烧结机台时产量提高。
同时由于生成温度高，因而燃料消耗也多，据日本试验和生产的经验数据统计，烧结矿FeO 增减1%，影响固体燃料消耗增减2~5kg/t。
对高炉的影响也是很大的，根据生产统计数据和经验数据表明，FeO 波动1%，影响高炉焦比1~1.5%，影响产1~1.5%。
因此在保证烧结矿强度的情况下，应尽量降低烧结矿FeO。
现在我国重点厂烧结矿FeO在10%左右，有个别厂达到7%。
三、攻关措施1）、提高熔剂和燃料质量，对保供焦粉筛加强检查，焦粉量进行控制，保证粒度，这是保证烧好烧透的基础。
2）、稳定混合料固定碳，及时调整碳。
3）、控制返矿平衡，减小混合料水碳波动，建立制度，加强考核。
4）、提高配料准确性：进行配料计算培训，加强配料指导；加强计量检查，采用跑盘检验并记录；加强矿和焦粉水份的检测（根据天气变化）。
5）、稳定烧结矿碱度在1.6~1.8间。
6）、在保证机械强度的基础上，降低FeO含量，控制合理的FeO在8~12间。
7）、分析研究烧结矿自然粉化的原因。
8）、进一步加强打水制粒，改进烧结工艺。
提高烧结矿质量的措施
提高烧结矿质量的措施许伟【摘要】分析了影响天铁冶金集团炼铁厂烧结矿质量的因素.提出了提高烧结矿质量的措施, 包括改善和优化入烧原料结构、适度提高烧结矿的碱度、采用自动配料技术、低温点火、强力造球以及改善设备性能等.实施后, 烧结矿合格率达到95.23％, 烧结矿质量明显提高.%The factors affecting the sinter quality of Iron Making Plant of Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co., Ltd.are analyzed.The measures to improve the quality of sinter are put forward, including improving and optimizing the raw material structure of sinter, increasing the basicity of sinter moderately, adopting automatic proportioning technology, igniting at low temperature, making ball with strength and improving the performance of equipment, etc.After implementation, the qualified rate of sinter reaches95.23％and the quality of sinter is improved obviously.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P28-29,32)【关键词】烧结矿;配料;碱度;空气炮;筛分【作者】许伟【作者单位】天津天铁冶金集团炼铁厂, 河北涉县 056404【正文语种】中文0 引言烧结矿作为高炉炉料的重要组成部分，其质量对于高炉生产起到十分重要的作用。
高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术
高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术一、引言镜铁矿石是一种常见的矿石，在钢铁生产过程中具有重要的作用。
由于其化学成分和矿石性质的特殊性，镜铁矿粉在烧结过程中常常存在着烧结性能不佳的问题。
为了改善镜铁矿粉混合料的烧结性能，提高烧结产量和质量，降低燃料消耗，减少对环境的影响，需要对现有的烧结技术进行改进和完善。
本文将从高配比镜铁矿粉混合料的烧结性能改善技术进行探讨，以期为相关领域的研究者和工程技术人员提供参考。
二、高配比镜铁矿粉混合料烧结性能存在的问题1. 主要问题高配比镜铁矿粉混合料烧结性能不佳的主要问题包括：（1）烧结温度高：由于镜铁矿矿石中含有大量的铁和硅，烧结时需要较高的温度才能使其充分烧结，这就导致了能源的浪费及环境污染；（2）燃烧热量不足：镜铁矿矿石中的铁和硅含量高，燃烧热量不足，导致烧结过程中产能低，影响了生产成本和效益；（3）燃烧过程中易产生结合水：镜铁矿矿石中含有一定量的结合水，燃烧过程中易产生水汽，极易导致焦团的形成和矿石颗粒的膨胀。
2. 影响因素高配比镜铁矿粉混合料烧结性能受到多种因素的影响，主要包括：（1）镜铁矿粉的粒度和比表面积；（2）镜铁矿粉的化学成分及矿石性质；（3）加入其他辅助燃料的种类和比例。
1. 粒度和比表面积的优化通过对镜铁矿粉的粒度和比表面积进行优化，可以改善其烧结性能。
在实际生产中，可以采用磨矿和分级等工艺手段，控制镜铁矿粉的粒度分布，使其更加均匀细致。
可以通过加入适量的细粉剂和外加剂等方法，调节镜铁矿粉的比表面积，提高其烧结活性，从而提高烧结产量和质量。
2. 化学成分和矿石性质的改良针对镜铁矿矿石中含有的高铁和硅的特点，可以采取添铁、添硅及加入助熔剂等方法进行改良。
可以在炼铁过程中，添加适量的硅、铁等元素，改善矿石的化学成分，降低其燃烧热量不足的问题。
通过加入助熔剂，控制镜铁矿粉在烧结过程中易产生的结合水和焦团现象，提高烧结的稳定性和均匀性。
3. 辅助燃料的选择和配比控制在高配比镜铁矿粉混合料的烧结过程中，选择合适的辅助燃料并控制其配比是非常重要的。
探讨提高烧结矿质量的措施
江西冶金职业技术学院毕业论文论文题目：浅谈提高烧结矿的质量的措施姓名:班级:系部:指导老师:时间：1 烧结的起因 32烧结的目的意义 33影响烧结矿质量的因素 33.1烧结矿的品位 33.2 SiO2含量 33.3烧结矿碱度 33.4 MgO%含量 33.5水分 33.6料层厚度 34 提高烧结矿质量的措施 34.1优化入烧原料结构 34.1.1 优化入烧原料结构，稳定控制烧结矿化学成分 34.1.2改善入烧燃料质量 34.2生产高碱度烧结矿 34.3操作技术改进 34.3.1自动配料技术 34.3.2低温点火技术 34.3.3强力造球技术 34.3.4厚料层技术 34.4设备技术改造 34.4.1添加剂仓技术改造 34.4.2混料系统技术改造 34.4.3筛分系统技术改造 3摘要：本文简述了影响烧结矿质量的因素，系统的介绍了提高烧结矿质量的技术措施。
关键词：烧结矿质量技术措施1 烧结的起因烧结生产起源于英国和德国。
大约在1870年，这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工业厂等废弃物。
1892年美国也出现了烧结锅。
世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。
这台烧结机的面积为8.325m2(1.07m×20.269m)，当时用于处理高炉炉尘，每天生产烧结矿140t。
它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。
我国铁矿资源十分丰富。
由于历史的原因，建国前钢铁工业十分落后，烧结生产更为落后，1926年3月在鞍山建成四台21.63m2(1.067m×20.269m)带式烧结机，日产量1200t。
1935年，1937年有相继建成四台50m2烧结机，每年产量达19万t。
建国后，我国烧结工业有了很大的发展，1952年鞍钢从苏联引进75m2烧结设备和技术，这套在当时具有国际先进水品的设备，对新中国的烧结工业起到了示范作用。
随着我国钢铁工业的不断发展，一些钢铁公司的烧结厂相继建成投产。
探讨提高烧结矿质量的措施
探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是一种重要的铁矿石产品，其质量直接影响到冶金工业的发展和钢铁品质。
因此，提高烧结矿质量是一个重要的课题。
以下是一些可以采取的措施来提高烧结矿质量：1.优化矿石筛分过程：合理控制矿石的粒度组成是提高烧结矿质量的关键。
通过合理筛选矿石，可以降低非烧结物的含量，提高矿石的综合利用率和产率。
2.提高粉煤灰矿石比例：在烧结矿生产过程中加入适量的粉煤灰可以降低烧结矿的碱度和矿石的熔融温度，从而提高烧结矿的质量和烧结性能。
3.优化烧结炉燃烧系统：通过合理调整烧结炉的燃烧系统，可以实现煤粉的充分燃烧，减少燃烧残留物和有害气体的排放，提高烧结矿的质量和环保性能。
4.优化烧结矿矿石配比：烧结矿的矿石配比直接影响到烧结矿的质量和性能。
通过合理选择不同的矿石组分和配比比例，可以改善烧结矿的矿物相组成和结构性能，提高烧结矿的强度和耐高温性能。
5.优化烧结工艺参数：烧结工艺参数的优化对于提高烧结矿质量至关重要。
通过合理控制烧结温度、料层高度、点火时间和冷却速度等工艺参数，可以调整烧结矿的矿物相组成和结构性能，以及提高烧结矿的块度和耐磨性能。
6.引入先进的烧结技术：如热矿物相转变技术、矿石精细研磨工艺、矿石烧结前处理技术等，可以改善矿石的结构性能和矿物相组成，提高烧结矿的质量和性能。
7.控制矿石中的有害元素：矿石中的有害元素，如硫、磷等，会降低烧结矿的质量和性能。
因此，采取有效的措施控制矿石中的有害元素含量，可以提高烧结矿的质量和燃烧性能。
综上所述，通过优化矿石筛分过程、提高粉煤灰矿石比例、优化烧结炉燃烧系统、优化烧结矿矿石配比、优化烧结工艺参数、引入先进的烧结技术和控制石中的有害元素等措施，可以提高烧结矿质量，提高冶金工业的发展效益和钢铁品质。
但需要注意的是，不同的矿石成分和工艺条件对于烧结矿质量的影响是复杂的，因此需要在实践中不断探索和优化。
提高宣钢烧结机烧结矿产质量的改进措施
提高宣钢烧结机烧结矿产质量的改进措施作者：支刚来源：《科技创新导报》 2015年第2期支刚（河北钢铁集团宣钢公司生产计划处河北张家口 075100）摘要：宣钢烧结机投产运行以来，在与其它大型钢铁企业在烧结矿质量和烧结利用系数指标方面的对比一直处于中等偏下水平，没有将现有的大型化烧结机和先进的设备效能发挥出来。
为了提高烧结矿产质量水平，宣钢成立了综合攻关小组，专门监管烧结机烧结矿产质量，通过实施相关的改造措施，取得了圆满的改造效果，该文在认真分析宣钢烧结机目前运行状况的基础上，逐项对实施的改造内容进行了梳理总结，为今后同类型烧结机的技术改造工作提供一定的理论指导和依据。
关键词：烧结矿改进措施技术指标中图分类号：TF046.4文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）01（b）-0083-01①作者简介：支刚，（1974—），男，河北省张家口市人，本科，就职于河北钢铁集团宣钢公司生产计划处，工程师，主要从事钢铁冶金及相关工艺的生产和研究工作。
为了能够将大型化烧结机以及配套的先进生产设备的效能充分发挥出来，近两年来，宣钢多次组织课题攻关小组深入现场调研，认真梳理烧结生产各个工序的运行情况，结合生产设备实际运行情况认真分析总结出影响烧结机生产效果的重点因素，并通过与同行业单位的对标交流，吸取其它单位在稳定原料、设施改造、细化操作参数等方面的先进经验，逐步对宣钢烧结机实施了一系列的技改措施。
1 入烧原料及燃料系统的改造1.1 精确入烧铁混料配比成分宣钢公司抓住以稳定烧结机主铁料结构这一中心任务，通过实现原料优化、计划、采购、仓储模式，基本实现了每三堆铁混料一个配比，主外粉配比误差控制在3%左右，一烧品位稳定率达到98.61%同时碱度稳定率达到99.63%。
制作了篦子，以180 mm的固定间隙加装在烧结机十个铁混料仓篦子之间，这样就形成了物料过滤装置，可以将体积较大的物料块过滤；还在铁混料皮带秤出口增加了间隔为80 mm过滤篦子，杜绝了卡布料现象，也大大改善了布料平整度水平，提高了烧结机生产的稳定性。
提高烧结矿质量的对策分析
提高烧结矿质量的对策分析一、影响烧结矿质量的因素烧结矿主要质量指标烧结矿质量影响烧结矿质量的因素料机人测法二、影响因素分析影响烧结矿质量的因素很多，我们运用全面质量管理的“ 5M1E ”方法对影响烧结矿质量的各种因素进行了分析，找出影响烧结矿质量的关键因素，制定对策，以提高烧结矿质量，为高炉提供稳定的原料基础。
1、人二烧车间主控室、看火等重点岗位，本科生约占25%，大专约占40%，其余均从事了看火配料工种多年，有看火、配料工种中级证和高级证，具有丰富的理论和实际操作经验。
同时车间每年也进行重点岗位竞争上岗，从考试和日常的生产操作来看，基本都能胜任岗位工作。
虽然这一年多来，受整个经济形势影响，职工收入下降，积极性和主动性在一定程度上收到影响，但这一因素不是影响烧结矿质量的主要原因。
2、机烧结系统点多、面广、线长，整个工艺线路上下工序衔接紧密，相似于“流水线” ，任何一个环节、一个设备出现故障，哪怕是一个皮带机的托辊损坏，全系统都必须停机。
停机就会打破整个工艺系统的稳定和平衡，影响烧结矿的质量。
这一因素主要包括故障停机、检修开停机、设备精度等方面，是影响烧结矿质量的主要因素之一。
3、料烧结系统使用的原料主要有混合矿（2#机为直供料）、燃料（焦粉）、生石灰、内返、除尘灰等五种原料。
其中除尘灰通过气力输送在配料室添加，配比一般在0.5~1%，对水分和烧结矿的质量影响很小，基本不予考虑。
返矿是系统自身循环，配比在20~25%，化学成分与烧结矿成分一致，只是在碱度调整过程中有影响，对其它指标影响不大。
混合矿是烧结过程中最主要的原料，配比在70%左右，对烧结矿的质量影响最大，混合矿的化学成分（TFe、SiO2、MgO、CaO）及其稳定性，原料结构及其变化频率，直接影响烧结矿的品位、碱度、MgO、转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量最主要的因素。
燃料的质量、粒度、用量对烧结过程的顺利进行和烧结矿的质量影响很大，配比 3.5%~4%，虽然配比不大，但直接影响烧结矿转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量的主要因素之一。
探讨提高烧结矿质量的措施
探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是指将粉末状铁矿石、焦炭、通风剂和水按一定比例混合后，通过烧结机烧结而成的一种物料。
烧结矿的质量是影响铁炉冶炼质量和效率的重要因素，因此提高烧结矿质量具有非常重要的意义。
影响烧结矿质量的因素1.矿石质量：矿石成分、大小、硬度、结构等，都影响烧结矿的质量。
2.筛分：烧结矿的质量和成分分布与筛分有关。
3.硫、磷、碱金属等化学成分：这些元素的含量超标会影响烧结矿质量，从而影响铁炉冶炼。
4.烧结温度和烧结时间：过高或过低的烧结温度和烧结时间会影响烧结矿的性质。
5.燃料的品质和投放方式：影响烧结过程中燃料的充分燃烧，从而影响烧结矿质量。
提高烧结矿质量的措施针对上述影响因素，提高烧结矿质量的措施如下：1. 优化矿石原料优化矿石质量是提高烧结矿质量的基础。
选择优质的原料，保证矿石中SiO2、Al2O3等重要成分含量的均匀性和稳定性。
同时，要结合矿石生产地区、储量和石质条件等，调整矿石采购策略，降低杂费和环保支出，减少成本。
2. 优化筛分体系筛分过程的优化会显著影响烧结矿的成分分布和质量。
合理设计筛分体系，确保矿石原料的混合比例符合设定要求。
根据矿石层的粒度组成，建立相应的配比方案。
通过精细化细分筛分粒度，消除公差，优化成品配比，控制烧结矿中各组成的含量和分布。
3. 精确成分调整在生产过程中，可以对制备烧结矿时的配比方案进行合理调整，以保证烧结矿的化学成分达到符合要求。
在烧结机的前端预混料，以及在烧结过程中适时添加助燃剂，对燃料进行调剂，实现热量和化学成分的均衡输送。
调整成分分布的同时，还可以达到调节焦比和燃烧温度，消除烧结矿的粉尘和开裂问题。
4. 控制烧结过程中的温度和时间烧结过程的时间和温度要掌握在合理的范围内。
如果烧结时间过短，容易造成某些成分未烧结完全，影响烧结矿质量。
而过长的烧结时间会使得矿石质量下降，从而影响烧结矿质量。
温度方面，控制在1200℃左右最佳。
高温会使烧结矿硬度过高，易熔性下降，而低温则会使物料烧结不完全。
提高烧结机烧结矿产量和质量的实践探析
提高烧结机烧结矿产量和质量的实践探析摘要：钢铁产业的发展对我国社会经济具有重要影响，新时期，钢铁厂如何提高烧结机烧结矿产量和质量，成为现阶段主要研究任务,对此，本文集中分析了具有可行性的提高产量以及质量的实践措施，希望可以为业内人士提供参考。
关键词：钢铁企业；烧结矿；烧结机；产量；质量；实践措施社会经济的飞速发展对钢铁资源需求日益日常，而在技术、管理创新发展趋势下，我国烧结厂有必要从实际出发，积极优化、更新生产工艺、生产设备，不断结合实际需求进行技术改造，从而提高烧结矿的产量以及质量，迎合需求的同时，落实国家提倡的节能降耗目标。
由此可见，本文对提高烧结机烧结矿产量和质量的实践探析，具有十分重要的现实意义。
一、规范原料管理（一）禁止原料混堆分析烧结原料可知，通常情况涉及到了十几种矿粉，并且是按照一定的比例混合。
不同原料用量不同，所以，需要加强管理原料的存放、配料过程，确保不同原料不会混合堆放，进而避免出现质量事故。
（二）加强熔剂质量管理烧结外购的生石灰粉主要是通过汽车运输进厂，以往主要是在车上进行取样，结合相关化学成分，进行配料操作，此种情况非常容易出现碱度低废。
对此，工作人员可以在配料皮带上取样，获取到的检查结果是，氧化钙含量过低[1]。
因此，企业需要制定出完善且全面的生石灰粉取样制度，明确要求，进行两次取样和化验，即车上、卸车后，同时，需要规定出结算结果标准，以氧化钙含量最小值为主，如果化验结果氧化钙含量不合格，企业应当直接命令厂家进行整改，否则拒绝收货。
为了进一步提高生石灰粉取样质量，企业可以积极建设自动取样系统，根据系统的设定对整个打灰过程实施自动取样，这样能够很好的保证生石灰合格率，有利于确保企业生产。
二、科学搭配原料结构（一）合理选择含铁原料为保障烧结质量达到相应的指标要求，有必要合理对原料结构进行搭配，进而提升烧结矿质量。
例如，一些企业通过使用巴西精矿低硫粉，发现其亲水性差，不利于造球，同时，在烧结废气中会产生大量的SO，严重影响到了后续脱硫效2果。
改善烧结矿产质量指标的研究
改善烧结矿产质量指标的研究【摘要】本研究就烧结矿的原料性能、燃料破碎质量、燃料分加、烧结矿品位、冶金性能等对烧结矿产质量的影响进行了研究,提出了改善烧结产质量的途径。
【关键词】烧结;改善;产质量;技术0.前言随着高炉铁产量的不断增加，高炉对烧结矿的需求也不断增加；同时，世界范围内钢材市场波动频繁，钢铁企业为了保证效益和增强竞争力对钢材质量的要求必然就会不断的提升。
为满足高炉生产优质生铁的要求，烧结矿的质量也需要不断的改善。
综上所述，从烧结工艺上进行改善烧结矿产质量指标的研究显得意义深远。
因此，本文就改善烧结矿产质量指标从工艺上进行了研究。
1.提高烧结矿产量的研究1.1提高烧结机的利用系数在烧结厂，烧结机是所有设备和工艺的核心，它的利用系数的高低直接或间接的影响烧结矿的产量。
本研究在借鉴前人研究的基础上，从原料性能、和烧结工艺环节上进行了提高烧结机利用系数的研究，取得了显著成效。
1.1.1尽可能降低焦粉的平均粒度借鉴韶钢烧结厂的研究，本研究从焦粉破碎流程及外部局限条件上作了分析和实验。
韶钢烧结厂焦粉的平均粒度一直偏高,小于3mm粒级百分比一直偏低。
参照韶钢烧结厂焦粉粒度条件，为了加强焦粉破碎,可采取以下方法:一、控制购进碎焦的上限粒度,要求小于15mm的焦粉所占比例不得低于90%，杜绝购进大于20mm粒度的碎焦。
二、提高对辊机和四辊机的破碎效率,使经对辊机破碎后的焦粉,其小于8mm 的比例必须占90%以上;经四辊机上辊破碎后,小于5mm的粒级应占80%以上;四辊机下辊破碎完的焦粉,小于3mm的应占72%以上。
通过研究和生产实践，我们可以看出经过努力,焦粉粒度小于3mm的逐年提高，由于细粒度焦粉的提高,改善了焦粉在料层中的燃烧效率,加快了燃烧速度,燃烧前锋变窄,提高了料层的透气性,烧结利用系数得以提高，同时，烧结矿的产量大幅度提高。
1.1.2稳定原料的理化性能原料理化性能的波动,对烧结利用系数极为不利。
如何改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗
如何改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗◎刘燎高炉炼铁需要的含铁原料包括烧结矿、球团矿和块矿，为满足高炉生产对烧结矿的需求，广西钢铁集团有限公司规划防城港钢铁基地一期一步建设2台500m 2烧结机，包括燃料仓库、燃料破碎系统、配料室、一次混合、二次混合、烧结室、环冷机、除尘器系统、风机系统、成品筛分室、成品矿槽、机电及自动化集中维修间、自动化信息化控制系统、公用辅助设施、总图运输设施以及与主体工艺相匹配的给排水与水处理系统及相关配套系统的设计、三电、土建、采购、安装、调试、培训、技术服务等。
要想提高烧结矿的质量，除了要增加常温条件下烧结矿强度，还应对烧结矿在中温和高温条件下的强度予以改善，增强还原性，实现间接还原，保证煤气实际利用率，达到降低燃耗的目标。
一、合理配矿进口矿包括巴西矿、澳矿与印度矿。
根据不同矿石的基本性能可知，采用不同进口矿时，不仅和氧化钙之间的反应温度有所不同，而且当碱度不同时，生成物数量也有很大不同。
在烧结性能方面，不同进口矿不仅烧结性能完全不同，而且烧结时贡献亦不相同。
近几年虽然主要采用磁铁精矿，但为了提高产品的品位，引入了部分巴西矿。
在引入巴西矿之后，因其成本较高且反应性并不强，所以还要搭配一些褐铁矿，采用褐铁矿的原因除了价格便宜，而且还能对由于引入巴西矿导致的成本增加问题予以弥补，降低整个生产过程的成本，虽然褐铁矿的品位不高，但在烧结完成后结晶水蒸发，对提高产品的品位十分有利；此外，褐铁矿还有良好反应性，能降低生成液相的难度，保证粘结性能，对烧结矿固结起到良好的改善作用，最终实现烧结矿强度的大幅提高。
基于此，在实际的生产过程中，必须对合理配矿引起足够的重视，在引入进口矿的同时根据其特点配以其它类型的矿，这是保证产品质量和减少能耗的基础。
1.配加澳矿。
澳矿成分如表1所示。
表1澳矿成分（%）表1中，澳矿1是由必和必拓公司生产的纽曼矿，可按20%～25%的比例进行配加，能提高产量，但会对强度造成影响；澳矿2是有波曼公司生产的库里亚诺宾矿，因有镜铁矿成分，固烧结性能次于纽曼矿。
改善烧结矿质量可采取哪些技术措施？
６ ０・
・
答： 其作用是对需要正火调质的钢板实行炉
内滚 动 加热 ， 以达 到 常化 淬火 、 回火 、 退 火 的 Ｒ的
及所要 求 的钢板 温度 。
钢板 热处理 生 产线 主要 由辊道 输 送 台车 ， 炉
前输 人 辊 道 、 辊 底 式 热处 理 炉 、 连接 辊 道 、 辊 淬
火机 等设 备所组 成 。
ｂ ．要尽 量缩短 停炉 过程 ， 减 少经 济损 失 。
Ｃ ．尽 量减 少炉 内残 留 的炉料 和 渣 铁 ， 为修 耻 工 序创造 有利条 件 。 日常生产 中采 用哪些 方法 维护转 炉炉 衬？ 答： 溅 渣 护炉 是 日常生 产 中维 护 炉衬 的主 要 手段 ， 此 外还 要根 据 炉 衬砖 蚀 损 的 部位 和 蚀 损 程 度确 定其他 维护 方法 。一般 用补 炉料或 补炉 砖修 补、 喷补技 术等对 炉衬 进行维 护 ， 以保持 转炉 的合
高炉原 料 中的游 离水对 高炉 冶炼 有何 影响 ？ 答： 游 离水 存 在在 矿 石 和焦 炭 的表 面 和 空 隙 里 。炉料 进入 高 炉之 后 ， 由于上升 煤气 流 的加 热 作用 ， 游 离水 首 先 开始 蒸 发 。游 离 水蒸 发 的理 论
温度 是 Ｉ Ｏ ０ ￣ Ｃ， 根据 料块 的 大小 不 同 ， 炉料 内部 的
顶 温度 也逐渐 升高 ， 喷水 产生 大量蒸 汽 ， 一部分 蒸 汽 分解 ， 煤 气 中含 Ｈ 也 增 加 ， 气体量大 ， 爆 炸 肴 火 的危 险性 增 多 。 因此 ， 停 炉 时一 定 要把 安 全 放
在第 一位 。
等， 有条件 的还可 采用 热风烧 结 、 球 团烧 结 、 低 硅烧结等。
对改善烧结矿强度和粒度的资料
对改善烧结矿强度和粒度的资料烧结矿品位的提高和Si02含量的降低.出现了成品矿强度降低和小粒级 (10—5mm)比例增大的质量问题不同程度地影响着烧结和高炉生产1 磁铁矿的主要成分是Fe3O4 , 赤铁矿的主是要成分是Fe2O3 , 在烧结反应过程中, 前者比后者更易形成含FeO 的矿相。
因而, 随着磁铁矿配比的提高, 烧结矿的FeO 含量亦提高。
对高碱度烧结矿而言，它的主要矿物相为赤铁矿(Fe2o3 )和铁酸钙，随FeO 升高(配C增加)，会造成Fe2o3分解为Fe3o4十FeO使得矿物组成中Fe3o4增加，铁酸钙含量降低，从而造成成品矿的强度下降。
2 Si02含量高低对成品矿的强度和性能有举足轻重的影响。
，高sio2含量矿石，特别是使用含量在10%一12%时的磁选铁精矿，在一定碱度时，由于正硅酸钙(2Ca0"S102)在冷却过程中的相变体积膨胀，会造成严重的自然粉化和降低烧结矿的强度。
混合料的Si02降低到<5%的水平时，烧结矿的强度就会出现问题3由于MgO的熔点高达2799°，在烧结过程中，部分固溶于磁铁矿形成镁磁铁矿，MgO含量高后会降低烧结矿中铁酸钙的含量，从而不利于烧结矿的冷强度，提高MgO含量会降低烧结矿的转鼓指数4Al2o3的熔点为2042°，在烧结过程中除了生成复合的铁、钙、硅、铝复合铁酸盐外，不能单独熔化，烧结矿的合理含量应低于1.8%,高了会降低烧结矿的冷强度，还会恶化烧结矿的还原粉比指数。
5热返矿是最容易被忽视而又最不能忽视的一个因素，热返矿粒度和热返矿量大后，均会引起混合料水分的波动和成球率下降，从而影响成品矿的强度下降和粒度变小6 燃料的粒度过粗或过细，降低烧结矿的强度和成品率，因此适宜的燃料粒度也是成品矿强度和粒度组成的一个重要条件。
烧结生产适宜的焦粉粒度应为0.5～3 mm90%以上。
如果粒度太细, 一方面会使料层的透气性恶化, 烧结速度降低, 另一方面,细颗粒燃料燃烧速度过快, 烧结矿液相发展不充分, 使强度变差。
烧结厂现存问题及整改建议
烧结厂现存问题及整改建议第一篇：烧结厂现存问题及整改建议烧结厂现存问题及整改建议一、成本控制：1、杂料的回收利用：除尘灰、现场散落料、钢渣粉、炼钢产生的污泥等，在不影响高炉冶炼的前提下均可作为烧结原料，这些原料的应用可以大幅度降低烧结矿的成本。
2、提高产质量：降低返矿率提高成品率，从而降低烧结矿的成本。
3、提高设备运转率：（1）环冷机下料溜槽频繁堵料，建议改成直通溜槽。
（2）台车轮掉的问题，建议：A.止推盖螺丝加粗、加定位销。
B.加油孔没起作用，无法正常加油，把加油孔钻通。
C.检查向心轴承与轴的配合间隙，间隙大时也会造成磨损严重，损坏轴承，台车轮掉。
D.拒绝使用非标轴承，一旦使用非标轴承我们就会受轴承生产厂家的制约，成本会升高。
建议使用质量好的国标轴承，在两三块台车上做一下运转试验。
（我去的时候，听烧结厂说厂家建议使用非标轴承）4、控制备品备件消耗：（1）.现场换下的皮带只划伤了5米，而整条更换，这很可惜，建议以后不要这样更换，只换一段。
已经换下的皮带可以在地面胶结，做备用皮带。
以后更换皮带必须经厂长同意。
（2）其他备品备件的消耗，根据现场设备运转情况，制定消耗指标。
二、除尘器运转问题：现在机头除尘无法正常运转，这会造成对风机叶轮的磨损，风机运转一旦出现问题，后果不堪设想。
从现场生产情况看，台车篦条经过烧损，间隙已经达到10mm，而铺底料的粒度为7-10mm，部分铺底料可以直接漏入大烟道内，失去了铺底料的除尘作用，造成部分含碳高的混合料漏入大烟道，在抽风作用下进入除尘器，由于有时操作不当，除尘器内温度过高，造成含碳物料在除尘器内二次燃烧，已经造成了除尘器的严重损坏。
建议如下：（1）将铺底料粒度提高至10-20mm，筛板更换即可。
（2）更换篦条，使其间隙在5mm左右也可，但这样不利于风的利用。
（3）在铺底料没有得到改善之前，加强配碳控制、水分控制，减少生产波动，有效控制废气温度。
（4）除尘防灰时间间隔缩短，每两小时放灰一次，灰在除尘器中停留时间短也可以降低燃烧的可能。
提高烧结矿强度
提高烧结矿强度措施一稳定生产1减少水分波动外网水压较低，造成水分出现波动，对生产操作增加难度。
正常生产，单机停机混合机再启动，对本身及另一台混合机水压造成影响。
一混红外线测水准确性差，易出现水分值偏差。
二烧结车间处于外网蒸汽管道末端，蒸汽水分大，导致混合料水分波动。
解决方案1.1提高水压，水泵出水口水压2公斤以上。
1.2利用两个管道泵，外网水改为两路。
1.3提高水分值准确性。
1.4增加蒸汽除水装置。
2提高原料质量生石灰配量不足，且经常陪除尘灰，造球效果差，烧结机布料料层高度有限。
双石质量及粒度出现波动，配入除尘灰，对烧结生成液相有影响。
焦煤质量及粒度有波动，布料出现偏析，造成烧结矿FeO出现波动，混合料配碳量不均，液相生成不均匀。
除尘灰配入对烧结生产影响很大，混合料透气性差，导致烧结生产料层降低。
热返槽位不准确，人工观察误差大，下料量不准确，人工控制准确性差。
解决方案2.1提高生石灰配量(5%),不配生灰除尘灰。
2.2提高双石、焦煤的质量和粒度，不配除尘灰。
2.3除尘灰外配2.4热返矿增加连锁装置，并且提高计量仪器准确性。
二减少设备故障机头电场、弹性密封漏风严重，导致料层薄，负压低，九辊布料备件少，设备出现故障无法及时更换。
炉条质量一般，经常因上炉条导致小停机。
解决方案3.1对漏风点及时修补。
3.2增加备件数量，及时更换有故障的设备。
3.3提高材料的质量，减少小耽误时间。
三一次料比一次料比变动频繁，对烧结生产数据的掌握造成很大的波动和困难。
解决方案减少一次料比变动次数，做烧结杯实验，掌握原料条件，及时调整生产操作参数。
二烧结车间烧结工段2009-9-7。
提高烧结矿质量的措施
提高烧结矿质量的措施
吴松林;戴保才
【期刊名称】《河南冶金》
【年(卷),期】1994(000)001
【摘要】本文介绍了采取增建预配室实现含铁料预配和无烟煤中和,采用微机自动配料和遥控配料,采用简单混匀装置等措施,解决了没有大型机械化混匀料场稳定原燃料成份的难题,达到了稳定原燃料成份,均衡供料和及时准确配料的目的。
【总页数】3页(P33-35)
【作者】吴松林;戴保才
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.4
【相关文献】
1.改善烧结、提高烧结矿质量的措施
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关于改善高品位烧结矿质量的几个问题
实现高品位烧结矿质量的提升对我国冶金行业具有极其重要的意义，同时提升矿物质的提取率，对我国这样一个人均资源占有量极低的国家也是十分重要的研究领域。
基于此，论文对如何改善高品位烧结矿质量展开探讨。
【Abstract】Improving the quality of high grad sintered ore has great significance to China’s metallurgical industry，while improving the extraction rate of minerals，also has a very important research field for China，which has a very low per capita resource. Based on this，the article explores on how to improve the quality of high grade sintered ore.
标签：高品位；烧结矿；质量；对策
1 高品位烧结矿概述
烧结作为一种矿粉黏结过程，其主要是将各类含铁的原料、燃料、熔剂以及水等混合并造球在一起后，利用烧结设备使其产生一系列的物理化学反应，最终形成的产物被称为烧结矿。
高品位烧结矿主要是指烧结矿中品味相对较高的类型，最初针对高品位烧结矿的研究主要集中于北欧国家，早在1986年下半年，瑞典的相关学者就研究了磁铁精矿、赤铁矿等多种高品位烧结矿的工艺方案。
从结构上来看，高品位烧结矿与普通烧结矿存在较大的差异性，其中以磁铁精矿为例，在磁铁精矿的高品位烧结矿中，铁酸钙的含量十分稀少，但磁铁矿的含量却相对较多，甚至可以达到60%。
随着人们对高品位烧结矿的不断重视，由于其铁高、硅低以及渣量少所带来的强度以及还原性较低成为了目前高品位烧结矿所面临的主要问题。
2 改善高品位烧结矿质量提高的对策
2.1 加强对高品位烧结矿的合理配置
2.1.1 原矿特征
论文以云南某一钢铁厂为例，对该钢铁厂的烧结矿原矿进行特征上的分析。
首先，该钢铁厂的原矿主要从巴西、南非等国家进口。
而从不同国家进口的原矿在其性质上也存在着一些不同之处。
如进行反应的酸碱度、温度以及生成的铁酸钙都不尽相同。
而在烧结矿方面不同国家进口的原矿其烧结的性能也存在着一定的差异，进而就会导致在烧结的过程和结果上呈现一定的差异性。
该钢铁厂主要选用的是磁铁精矿进行烧结，但是如果还想进一步提升烧结矿的整体质量，可以适当加入一部分的巴西矿，而因为巴西矿在价格上较高，同时其反应的性能还较弱，因此还
需要适当加入一些金沙粉。
该矿在烧结成本上较低，同时反应性和粘黏性较好，因此可以和巴西矿互补。
并且通过加入巴西矿和贵沙粉当原矿以液体形态出现时，其可以对烧结的状态进行改变，从而整体提升烧结矿的强度。
2.1.2 合理配矿
在对原矿性质进行分析之后，便需要再对进炉矿物的组成进行配比。
此处选取云南某一钢铁厂，其主要有巴西矿和南非矿、印度矿三种，在具体的配矿上采用南非矿30%左右，巴西矿25%左右，印度矿20%左右的配矿比例。
2.1.3 合理控制高品位烧结矿的碱度
在高品位烧结矿的烧结过程中碱度对整体烧结质量的影响很大。
如当碱度为1.5时，針状复合铁酸钙为黏结相的高还原性高碱度烧结矿的生成量会很少；而当烧结矿碱度达到2.0时，针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性高碱度烧结矿其生成量就会在短时间内迅速提升；如果在此基础上继续提升烧结矿的碱度，针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性高碱度烧结矿的增加速度则会明显减缓。
具体而言烧结矿的碱度会直接对针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性高碱度烧结矿的形态造成影响，当碱度较低时，针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性高碱度烧结矿为柱状；当碱度整体偏高时针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性高碱度烧结矿为针状；而随着碱度的进一步提升，针状会进一步细化。
而当烧结矿的碱度达到一定值后，针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性高碱度烧结矿会和铁的氧化物产生相互作用，机械的强度会达到最高值[1]。
2.2 加强对高品位烧结矿的温度控制
温度是烧结矿的过程对质量影响很大的一个因素，因此在高品位烧结矿的过程中，需要加强对温度的控制。
具体而言，在铁酸钙黏结相逐渐形成的过程中，当环境温度不同时，其所形成的铁酸钙质量也会存在很大的差异。
当环境温度为1210℃时，针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性高碱度烧结矿将会在很短的时间内形成，在形成的形状上为针状。
而在高温的环境下，其转变的形状将会转变为板块或者柱状。
赤铁矿原料其烧结温度在1260℃左右，但是如果烧结的温度低于1250℃，高于1270℃就会造成针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性高碱度烧结矿部分出现分解的状况，进而转化为氧化铁和硫化碳的液相渣。
因此在燃料的配比上，需要进行最合理的配比，进而在烧结的过程中，将烧结温度控制在最高温度，进而保障生成最佳的黏结相，又不会导致原料被高温烧坏。
2.3 持续保持高品位烧结矿的燃烧时间
低温烧结的主要作用是改变矿粉的烧结状态，而高温烧结作为影响高品位烧结矿整体质量的主要因素，只有持续保持高品位烧结矿的高温燃烧时间，才能从根本上提高高品位烧结矿的质量[2]。
在进行烧结的过程中，由于其以磁矿为主要原料，因此在燃烧带上将会形成铁酸钙，持续加热的高温环境可以进一步促进铁酸钙的形成，从而为烧结提供了适当的过热度，确保其在液相黏结周围物料的
基础上，也可以促进烧结矿的有效形成。
在此过程中，其所产生的黏结性矿物主要以铁酸钙为主。
氧化气氛是烧结过程中的核心环节，只有通过对烧结混合料制粒效果的科学化改善，才能对烧结过程中的氧化气氛进行强化，从而对料层透气性的提升带来积极的影响，具体方法如下：①提高核心颗粒在配加富矿粉中的比例；②充分发挥出生石灰对制粒效果所产生的影响，提高生石灰的质量；③水分是影响制粒效果的主要因素，过高的水分将会形成干燥预热带，或使湿带出现水分蒸发，而过低的水分将会降低制粒效果，因此通过对水分的合理控制，也将强化烧结过程的氧化气氛。
除此之外，部分研究认为三氧化二铝和二氧化硅之间的含量存在一定的关联性，当二者的比例达到0.2时，将会增加针状铁酸钙的含量。
而针对部分品质较高，但硅含量较低的高品位烧结矿，也可以通过增加氧化铁含量的方式进行处理，其中氧化铁的含量越高，高品位烧结矿的强度越高，在此过程中应当注意，氧化铁的含量不可过高，从而影响烧结矿的质量。
因此，通过合理控制三氧化二铝、氧化镁和氧化铁的含量的方式，充分处理好三氧化二铝与二氧化硅之间的关系，以此来提高高品位烧结矿的整体质量。
3 结论
综上所述，烧结作为一种矿粉黏结过程，其主要是将各类含铁的原料、燃料、熔剂以及水等混合并造球在一起后，利用烧结设备使其产生一系列的物理化学反应，最终形成的产物被称为烧结矿。
论文以我国云南某一钢铁有限公司为例，展开了相应的研究，进而得出了提升高品位烧结矿质量的有效措施。
即从原矿特征和合理配矿两个方向出发加强对高品位烧结矿的合理配置：从合理控制高品位烧结矿的碱度、加强对高品位烧结矿的温度控制、持续保持高品位烧结矿的燃烧时间、合理控制三氧化二铝、氧化镁和氧化铁的含量、强化烧结过程的氧化气氛几个方向出发，优化现有的烧结工艺。
希望通过轮文在高品位烧结矿方面的相关研究论述，可以给我国相关领域的研究人员启迪和参考，进而切实提升我国高品位烧结矿的质量。
【参考文献】
【1】饶家庭，张义贤，羊小东，等.攀钢烧结配加高品位钒钛磁铁精矿试验研究[J].钢铁钒钛，2012，33（1）：44-49.
【2】王旭明，王跃飞.宝钢高品位烧结矿生产技术实践[J].宝钢技术，2015（2）：77-80.。