空分工艺技术标定方案
工艺技术标定 方案
工艺技术标定方案工艺技术标定方案一、引言工艺技术标定是指通过一系列的实验和测试，以确定所使用的工艺技术参数是否符合设计要求以及生产过程中可能存在的问题。
本文将介绍一种常用的工艺技术标定方案。
二、方案内容1. 确定标定目标首先需要明确标定的目标，例如某一生产线的生产效率、产品质量等。
明确目标有助于确定具体的实验方案。
2. 设计实验方案根据标定目标，设计合理的实验方案。
可以选择不同的工艺参数组合进行试验，以找到最佳的参数设置。
3. 进行实验测试按照实验方案进行实验测试。
可以利用已有的设备和工艺流程，对不同参数进行测试。
实验过程中需要准确记录各项参数和结果。
4. 数据分析对实验数据进行分析，得出结论。
可以利用统计学方法对数据进行分析，例如方差分析、回归分析等。
5. 制定调整方案根据分析结果，制定调整方案。
根据目标确定的优化方案，例如调整工艺参数、优化设备、改进工艺流程等。
6. 验证实施效果将调整方案进行实施，并进行验证实施效果。
可以通过再次进行实验测试来验证实施效果是否达到预期目标。
7. 标定结果报告根据实验和测试结果，编写标定结果报告。
报告中应包括标定目标、实验方案、实验数据、分析结果、调整方案和实施效果等内容。
三、方案意义通过工艺技术标定方案的实施，可以帮助企业发现生产过程中的问题，并提出相应的解决方案，进而提高生产效率和产品质量。
同时，标定方案还可以为企业提供科学依据，指导工艺技术的优化和改进。
四、结论工艺技术标定是一项重要的工作，对于企业的生产效率和产品质量具有重要意义。
通过合理的实验方案设计和数据分析，可以为企业提供有效的调整方案，从而提高生产效益，保证产品质量。
在标定过程中，还应注重实施效果的验证和标定结果的报告，以便为企业决策提供准确的参考。
新式空分上塔技术方案
新式空分上塔技术方案摘要：新式液柱增压型规整填料上塔，以低能耗建立环境友好型生产流程的同时降低生产成本，增加生产效益，加强企业竞争力。
关键词：上塔规整填料塔液柱增压能耗投资性价比随着科学技术日新月异的发展，当今各行业内部对高新技术的竞争也日趋白热化。
一项好的技术带来的是低能耗，高产出的高性价比回馈，使企业竞争力大幅度提高的同时，增加了生产效益。
空分行业在钢铁冶金，化工，尤其是煤化工迅速发展的带动下，也呈现出一片欣欣向荣的景象。
于是空分技术的开发也是极其重要的。
本文着重通过三种上塔技术之间的性价比对比分析让读者对新式液柱增压型蒸馏塔有一定的认识。
在方案一中，上塔选用了筛板塔，空压机排压为0.56mpa(g),但是空压机的电机功率相对较高，运行费用也就相对较高一些（每小时相对高出%3-%5）。
冷箱高度实际为32米，较之其它两个方案较低，从而一次性投资比较低。
方案二采用填料塔作为上塔，空压机排压为0.52mpa(g),这也使得空压机电机功率相对较低，使得运行费用相对较低，但是在一次性投资方面冷箱实际高度为44米，一次性投资有所增加。
方案三较方案二多增加了一个液柱增压流程，在方案二的基础上使氧气的出塔压力增加到了100kpa,即升高了氧压机的进口压力，单台氧压机排气量可做到6500nm3/h，1.6mpa.氧压机的台数可以由原来的三台（两用一备）减少到两台（一用一备），减少一次性投资。
比较三种方案的实际效益：方案二相比于方案一改进在于方案二中精馏塔采用规整填料塔。
为了更直观说明筛板塔和填料塔两者的优劣势，我们对两种方案做一个简单的介绍。
筛板塔内装若干层水平塔板，板上有许多小孔，操作时，液体由塔顶进入，经溢流管（一部分经筛孔）逐板下降，并在板上积存液层。
气体（或蒸气）由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用。
而填料塔塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面，气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。
空分工艺技术操作规程
目录1 空分工艺流程 (1)2 工艺技术指标 (2)2.1空冷塔 (2)2.2膨胀机 (2)2.3精馏塔 (2)2.4氩塔 (3)2.5产品指标 (3)2.6运转周期 (4)2.7装置加温解冻时间 (4)2.8装置启动时间（从膨胀机启动到氧气纯度达到指标） (4)2.9变工况范围 (4)2.10加工空气量 (4)3 空分系统工艺技术操作规程 (5)3.1空压机系统工艺技术操作规程 (5)3.2空气预冷系统工艺技术操作规程 (5)3.3空气纯化系统工艺技术操作规程 (6)3.4 PLPK-86.7/7.5-0.4型增压透平膨胀机工艺技术操作规程 (9)3.5 分溜塔工艺技术操作规程 (13)4 维护 (21)4.1热交换器 (21)4.2冷凝蒸发器 (21)4.3精馏塔 (21)4.4空气预冷系统 (22)1 空分工艺流程由空压机来的高温空气经空冷塔降至~15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。
在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路仪表空气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。
经上塔精馏，在顶部得到产品氮气，在上塔中上部得到洿氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。
复热后氮气除一部分送往用户管往外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。
在上塔底部得到氧气，经主换热器复热后入氧平衡筒，经氧压机吸入压缩到2.5MPa后进入输气管网。
液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。
从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩Ⅰ塔进行精馏，使氧的含量降低。
2011空分工艺及控制介绍
空分工艺及控制介绍一、空分工艺简介空分设备，顾名思义，就是将空气分离的装置。
其主体设备有：空压机、空冷塔、水冷塔、分子筛吸附器、分馏塔（膨胀机、增压机、换热器、主塔、氩塔）、氧压机和氮压机，它们的作用分别是：空压机：压缩空气。
空冷塔：冷却水、冷冻水两级制冷，使压缩空气冷却。
水冷塔：为空冷塔提供冷冻水。
分子筛：净化空气，除去空气中的乙炔、碳氢化合物、CO2等膨胀机、增压机：制冷。
分馏塔：使氧、氮、氩、液空分离。
氧压机：将产品氧气压缩成高压氧。
氮压机：将产品氮气压缩成高压氮。
按工艺可把一套空分流程分为空压机系统、预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、换热系统、分馏系统、氩系统、氧压机系统、氮压机系统和调压系统这几部分（其中氩系统、氧压机、氮压机和调压系统根据行业和需求不同而有所取舍。
另外，袋式过滤器、液氧贮存有时也作为单独的流程图画面来监控）。
其流程示意图（主线）如下：过滤压缩冷却净化分馏空气空压机预冷系统纯化系统分馏塔系统氮气氮压机高压氮氧气氧压机高压氧氩气原料空气由吸入塔吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在空压机中被压缩至0.55Mpa、100℃左右，压缩空气经空冷塔洗涤冷却至8～10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H2O、CO2和C2H2，出分子筛的空气经过滤器除去分子筛粉尘后分成三路：一路进入分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（－173℃）并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入主塔的下塔。
另一路空气作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与返流气体换热。
这部分空气被冷却后从主换热器中部抽出去膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内被从主冷引出经循环吸附器吸附的液氧冷却至液化温度，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。
第三部分少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得99.99%N2的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液，另一部分液氮，经过冷器过冷后分成两股，绝大部分节流后进入上塔顶部，作为回流液，少量去精氩塔顶冷凝器作为冷源。
空分工艺技术标定方案
编号： （技技术术标标定定）空分装置工艺技术标定方案（ 单元）生产装置年 月 日编审人员编制：中心审核：会审质量技术部：机械动力部：生产管理部：安健环部：审批公司领导：目录1、标定技术方案摘要（前言）。
2、装置存在的问题及分析（技改前的标定）。
3、标定的主要目的及范围。
4、标定的生产方案（工况）。
5、标定时间。
6、标定的组织机构及职责分工。
7、标定前的准备工作。
8、标定的内容。
9、标定期间，生产异常情况预防及采取的措施。
10、对外联系。
附表一：XX装置工艺技术标定数据采集表附表二：XX装置工艺技术标定数据采集表附表三：空分装置工艺技术标定物料及能耗统计报表XX装置工艺技术标定方案1、标定技术方案摘要空分装置主要由，一拖二汽轮机组及其附属设施、空气预冷系统、分子筛系统、冷箱系统、膨胀机系统、液氧泵系统、产品氮压机、液氧贮存系统、液氮贮存系统等组成。
来自大气中的空气经空压机压缩提高压力后，进入空气预冷系统降低温度，经分子筛系统吸附净化去除水分等气体杂质，在冷箱内降温至饱和状态经精馏塔精馏分离后在冷箱内下塔顶部生产出高压氮气产品，高压氮气产品经循环氮压机加压后供入氮气管网，在冷箱内上塔底部生产出液氧产品，液氧在冷箱内加压复热至常温后供入氧气管网，同时生产部分液氧送至液氧贮存系统，在冷箱上塔顶部生产出低压氮气产品，低压氮气产品经产品氮压机加压后供入氮气管网，同时在上塔顶部生产出部分液氮产品送至液氮贮存系统。
以上过程连续进行从而完成空分进料至产品的稳定工艺循环。
本次工艺技术标定将对满负荷下的空分装置物料平衡情况进行考核。
对产品产量及质量情况进行考核。
对工艺指标情况进行考核。
对装置能耗进行考核，验证装置实际能耗消耗。
查找影响装置长周期运行的因素，制定解决方案。
配合后线单元稳定生产，提供运行生产数据及能耗指标，以备后线装置及全厂进行能源消耗统计。
本方案的编制依据为《标定管理制度》、《空分装置操作手册》、《空分装置工艺技术规程》、《空分PID工艺流程》。
工艺技术标定方案
工艺技术标定方案工艺技术标定方案一、背景和目的在各个行业的生产过程中，工艺参数的准确标定是确保产品质量的重要环节。
通过科学合理地进行工艺技术标定，可以提高生产工艺的精确度和稳定性，降低产品不合格率，提高企业经济效益和竞争力。
因此，我们制定了以下的工艺技术标定方案。
二、实施步骤1.确定标定项目和目标：根据生产工艺的实际情况，选择需要标定的工艺参数，并确立标定的目标和标准。
2.准备标定设备和工具：根据标定要求，准备相应的标定设备和工具，如电子秤、温度计、压力计等。
3.确立标定程序和方法：根据标定目标和标准，制定标定程序和方法，包括标定设备的校准和标定样品的选择。
4.执行标定过程：按照标定程序和方法，进行标定实验，记录标定数据和结果。
5.分析标定结果：对标定数据和结果进行统计分析，计算偏差和不确定度等指标，评估标定结果的准确性和可靠性。
6.修正工艺参数：根据标定结果，对工艺参数进行修正和调整，使其更加准确和稳定。
7.制定标定报告：根据标定结果，制定标定报告，包括标定目的、方法、过程、结果和修正措施等内容。
三、操作要点1.标定设备和工具的选择：根据标定要求，选择与被测参数具有较高精度和稳定性的设备和工具，确保标定的准确性和可靠性。
2.标定样品的选择：标定样品应具有代表性，能够反映生产工艺的各种情况和变化。
同时，标定样品的数量应足够多，以提高标定结果的可靠性。
3.标定过程的注意事项：在标定过程中，应严格按照标定程序和方法进行，保持实验环境的稳定性和一致性，避免干扰因素对标定结果的影响。
4.标定数据的处理和分析：标定数据的处理和分析应严格按照统计学原理和方法进行，考虑测量误差、随机误差和系统误差等因素，计算偏差和不确定度等指标。
5.标定结果的评估和修正：对标定结果的准确性和可靠性进行评估，如超出标准容差范围或偏离实际工艺要求，则需要对工艺参数进行修正和调整。
四、质量控制措施1.内部质量控制：在标定过程中，采取一系列的内部质量控制措施，如设备校准、样品重复测试、结果复核等，确保标定结果的准确性和可靠性。
工艺技术标定管理办法
文件编号：MYH.03/BA.ZD-04.05-2014(A)工艺技术标定管理办法目录1.目的........................................................................................................ 错误！未定义书签。
2.适用范围................................................................................................ 错误！未定义书签。
3.编制依据................................................................................................ 错误！未定义书签。
4.术语和定义............................................................................................ 错误！未定义书签。
5.组织与职责............................................................................................ 错误！未定义书签。
6.管理要求................................................................................................ 错误！未定义书签。
7.执行与检查............................................................................................ 错误！未定义书签。
KDONAr2500-40空分技术方案改
KDOAr-2500/40型空分设备技术附件目录一、装置主要技术性能 (1)二、装置设计的基础条件（最终由用户提供参数） (2)三、工艺流程简述 (4)四、卖方供货范围 (6)五、性能保证值 (18)六、装置供货范围划分 (19)七、设计资料及技术联络 (20)八、卖方技术人员的服务范围及条件 (22)九、卖方的承诺 (23)十、备品备件及专用工具 (24)一、装置主要技术性能1.2.空气参数:空气量: 14000m3/h空气压力: 0.61MPa(A)1.3.运转周期(两次大加温间隔期) ≥2年1.4.装置启动时间(从膨胀机启动到氧达标) ~36小时1.5 装置加热解冻时间～24小时二、装置设计的基础条件（最终由用户提供参数）2.1 大气条件气温室外年平均℃极端最高℃极端最低℃大气压力室外大气压湿度年平均相对湿度 %风向年主风向风速年平均风速 m/s极端最大风速 m/s 降雨量年平均降雨量 mm一日最大降雨量 mm降雪最大积雪厚度 cm最大冻土深度 m当地海拔高度 m地下水位深度 m本地地震烈度度（W级）2.1.1 工程设计条件大气温度: ≤35℃大气压力海拔34米相对湿度≤85%2.1.2 空气质量成份连续最大值 (PPm)氢10二氧化碳400甲烷10乙炔0.5乙烷0.1乙烯0.2丙烯0.2丙烷无丁烷及碳化物0.1二氧化硫0.5氯化物无氮的氧化物0.05其他杂质无机械杂质 2.5mmg/m3 2.2 公用工程条件2.2.1 循环冷却水温度：入口32℃出口40℃压力：入口0.4Mpa（G）出口0.15Mpa (G)PH值7～8.0总硬度 3.2（德国度）悬浮物<50mg/L污垢系数0.0004m2h℃/Kcal游离氯≤PPm2.2.2 电源频率50HZ± 0.5Hz电压、高压10KV±10% 三相三线制、中性点不接地低压380V/220V±10% 三相四线制、中性点接地2.2.3 仪表气压力0.45MPa流量300Nm3/h露点－40℃要求无油三、工艺流程简述3.1 本装置采用低温精馏原理，全低压、规整填料上塔、风机制动透平膨胀机工艺流程。
标定方案模板.doc
标定方案模板.doc
附件1：
工艺技术标定方案提纲（模板）
加强和规范生产管理，提高装置运行管理水平，全面掌握装置实际生产、技术、仪表、设备、环保系统的运行状况，同时发现装置存在的问题，为装置的长周期运行提供参考依据，应定期组织装置（单元、设备）标定工作。
本提纲对标定方案应包含的内容提出了具体要求。
一、装置简介
简述装置流程、原则流程图，重点介绍工艺流程，装置的改动
情况及采用的新技术、新设备等。
二、标定目的
明确标定种类（验证、定期、技改、新生产方案、特殊季节等）、深度，应达到的目标。
三、标定时间
根据标定计划的有关要求及生产安排，确定标定时间，原则上不少于72小时。
写清标定开始、结束的时间；储罐检尺的时间；抄表的时间；化验取样的分析项目及频次；统一计量盘点时间。
四、领导小组及职责。
空分装置工艺技术路线的分析及比选
通过深度冷冻，再利用不同的气体沸点具有较大差异这一物理现象，将空气中的氧气、氮气等气体逐一分离，这就是空分装置能够分离空气的主要原理。
空气分离装置的工艺技术日益成熟，不仅可以达到较好的空气分离的效果，还实现了节能环保的功能，这对相关工业的发展和进步，起到了积极的影响。
1 空分装置工艺技术分析在现实的生产活动中，用于进行空气分离的装置较多，不同的空分装置所使用的技术方法也不同，在实际生产活动中，要根据生产目的对空分装置工艺技术进行选择。
目前常见的空分装置工艺技术主要有3种，即低温法、吸附法和膜分离法。
1）低温法。
低温法的原理是通过压缩空气，达到使空气液化的目的，由于不同的气体的沸点不同，利用这一现象，对其进行精馏处理，实现对空气的分离。
目前，低温法是空分装置工艺技术中最常使用的方法之一。
2）吸附法。
吸附法的原理是利用不同气体的吸附能力也不同的特点，使用某种特殊的物质，利用吸附塔对空气中的气体进行吸附。
例如空气中的氮气分子吸附能力强于氧气分子，在吸附塔中，让氧气分子通过分子筛，留下氮气分子，从而达到分离空气的目的。
这种方法的优点是成本较低，操作简单，但缺点是吸附剂的容量有限，一旦超过限度就会失去吸附能力。
所以为了保证对空气分离的持续进行，需要准备两个以上的吸附塔，通过不断的轮换，达到持续分离空气的目的。
此外，使用这种方法得到的产品纯度不高，而且吸附法所使用的装置一般为小容量空分装置，因此在大批量的生产活动中，对产品的产量和品质难以保证[1]。
3）膜分离法。
膜分离法的原理是让空气通过薄膜，由于不同的气体穿过薄膜的速度不同，从而达到分离空气的目的。
膜分离法的优点是操作简单、设备启动速度快、成本低，但难以支持大批量生产，而且得到的富氧浓度在30%左右。
利用膜分离法进行空气分离时，使用的设备以中小型设最为适宜。
由于这些限制，目前只在生产富氧燃烧以及医疗保健两方面使用膜分离法。
2 空分装置工艺技术路线的选择1）液态产品。
空分装置工艺设计方案(报)
空分装置工艺设计方案（报）清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，思绪随着光影跳跃，那些关于空分装置工艺设计的记忆，如同一幅幅画面，在我脑海中浮现。
一、项目背景这个项目，起源于一次偶然的机会。
那天，我正在翻阅一本关于化工领域的专业书籍，突然，一个关于空分装置的概念吸引了我的注意。
空分装置，顾名思义，就是将空气中的氧气、氮气等成分分离出来的设备。
随着我国工业的快速发展，对氧气、氮气等气体的需求日益增长，而传统的制氧方法已经无法满足市场需求。
于是，我决定投身这个领域，为我国空分装置工艺的改进贡献一份力量。
二、工艺流程1.空气压缩我们需要将空气进行压缩。
这个过程中，空气中的水分和灰尘会被过滤掉，以保证后续工序的顺利进行。
2.空气冷却3.空气分离冷却后的空气进入分离塔，这里采用分子筛吸附技术，将氧气、氮气等成分分离出来。
分离过程中，氧气、氮气分别从塔顶和塔底排出。
4.产品储存分离出的氧气、氮气经过处理后，进入储气罐储存。
储气罐的设计要考虑到安全、稳定、便于运输等因素。
三、设备选型1.空气压缩机（1）压缩机的排气量要满足生产需求；（2）压缩机的能耗要低，以提高系统运行效率；（3）压缩机的可靠性要高，以保证生产过程的稳定。
2.冷却塔冷却塔的选择要考虑到冷却效果、占地面积、投资成本等因素。
目前市场上主要有填料式冷却塔和喷淋式冷却塔两种，可根据实际情况选择。
3.分离塔分离塔是空分装置的关键设备，其设计要考虑到分离效果、能耗、占地面积等因素。
分子筛吸附技术是目前较为成熟的分离方法，具有分离效果好、能耗低等优点。
4.储气罐储气罐的选择要考虑到储存气体的种类、压力、容积等因素。
储气罐的设计要满足安全、稳定、便于运输等要求。
四、施工方案1.基础设施建设在施工现场，要进行基础设施的建设，包括设备基础、管道支架等。
2.设备安装设备安装是施工过程中的关键环节。
在安装过程中，要严格按照设备说明书进行，确保设备安装到位。
3.管道安装（1）管道走向要合理，尽量减少弯头、阀门等附件；（2）管道焊接要严密，防止泄漏；（3）管道保温要到位，降低热损失。
空分装置的设计工艺指标及技术经济指标
产品名称
产量 纯度(vol)
(Nm3/h)
压 力 MPa 备注
(G)
氧气
25000 O2≥99.6％ ≥3.0
内压缩
氮气Ⅰ
2000
O210PPm ≥4.0
N2≥99.99％
内压缩
氮气Ⅱ
8000
O210PPm 0.8
N2≥99.99％
内压缩冷箱内 液体节流
液氮
O210PPm
300
0.4
N2≥99.99％
进贮槽
液氩
2PPmO2
800
0.15
3PPmN2
进贮槽
液氧
300
1.2 界区条件
O2≥99.6％ 0.2
进贮槽
序 物料名称 流量 公称直径 进/出 状态
备
号
t/h
mm
装置
注
1 8.0Mpa 产 500 32 品氮气
出
气
连
续
2 4.0Mpa 产 6000 150 品氮气
45
1.4.3 蒸汽消耗
蒸汽参数
项
单 位 正常工况
目
0.5Mpa ， 停 车 排 t/h
4.0
180℃
液，
0.5Mpa ， 汽 化 器 t/h
8.7
159℃
使用
备注
备注 停车时排液 使用 启用后备系 统时使用
1.0Mpa ， 蒸 汽 加 t/h
250℃
热器
2.7
分子筛再生
时使用
1.4 装置能耗表
1.4.1 电耗
序
项目
单 动力指标
MPa
空分技术要点及操作入门一文掌握
空分技术要点及操作入门一文掌握空分作为化工生产中重要的一个环节，其产生的工业气体用途广泛，作用重大。
今天小编为大家重点介绍空分工艺，以及技术重点和操作要领，希望对大家有所帮助。
空分装置基本术语1空气存在于地球表面的气体混合物。
接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/m3。
主要成分是氧、氮和氩；以体积含量计，氧约占20.95%，氮约占78.09%，氩约占0.932%，此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体。
根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。
2加工空气指用来分离气体和制取液体的原料空气。
3氧气分子式O2，分子量31.9988（按1979年国际原子量），无色、无臭的气体。
在标准状态下的密度为1.429kg/m3，熔点为54.75K,在101.325kPa压力下的沸点为90.17K。
化学性质极活泼，是强氧化剂。
不能燃烧，能助燃。
4工业用工艺氧用空气分离设备制取的工业用工艺氧，其含氧量一般小于98%。
（体积比）5工业用气态氧用空气分离设备制取的工业用气态氧，其氧含量大于或等于99.2%。
（体积比）6高纯氧用空气分离设备制取的氧气，其氧含量大于或等于99.995%（体积比）。
7氮气分子式N2，分子量28.0134（按1979年国际原子量），无色、无臭、的惰性气体。
在标准状态下的密度为1.251kg/m3,熔点为63.29K,在101.325kPa压力下的沸点为77.35K。
化学性质不活泼，不能燃烧，是一种窒息性气体。
8工业用气态氮用空气分离设备制取的工业用气态氮，其氮含量大于或等于98.5%（体积比）。
9纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量大于或等于99.995%（体积比）。
10高纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量（体积比）大于或等于99.9995%。
11液氧（液态氧）液体状态的氧，为天蓝色、透明、易流动的液体。
在101.325kPa 压力下的沸点为90.17K，密度为1140kg/m3。
5000高纯氮气空分设备技术方案
电控系统的设计及供货本着先进性、可靠性的原则 进行。
整套电控系统对电动机及主要电控设备采用控制。 电量显示、信号指示与报警均实现。高、低压电控 系统均采用回路供电，用户提供电源。
一、高压部分（JYN2-10，ZN28-10真空断路器）
1.1 高压进线柜
2台
1.2 高压互感器柜
2台
1.3 高压母联柜
1台
4.成套设备供货范围
4.2空气压缩机组
4.2.3供货内容：
(1).压缩机主机
1套
包括大小转子组,蜗壳,搁板,扩压器,轴承,联动器
(2).气管路
1套
包括各级进气管,各级排气管,进气调节器
(3).润滑油系统
1套
包括油箱主油泵,辅助油泵,油冷却器,油过滤器,阀门抽 油烟机,高位油箱,电加热器.
(4).冷却系统
极端最高气温: 极端最低气温: 累计年平均气温: 年平均相当湿度: 海拔 1.2 冷却水条件(循环供水)
(1) 进装置压力: (2) 出装置压力: (3) 水温:进水
0.35MPa(G) 0.15MPa(G) ≤32℃
1.2 冷却水条件(循环供水)
(4)水质条件: 混浊度: PH值: 暂时硬度: 污垢系数:
1组
包括: 设备支架、阀门支架、管道支架
主要材料:
Q235-A、0Cr18Ni9等
重量:
3700Kg
(12)分馏塔楼梯平台:
1组
包括: 平台、楼梯、栏杆(符合最新标准)
主要材料:
碳钢型材、钢管等
重量:
～3000Kg
4.成套设备供货范围
4.5FN-3000/2000Y型分馏塔系统
(13)分馏塔阀门及附件
空分设备安装施工方案
一、工程概况本工程为XX空分设备安装项目，位于XX地区。
主要设备包括空压机、冷凝器、蒸发器、分子筛等。
空分设备主要用于分离空气中的氧气、氮气等组分，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为确保空分设备的安装质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《化工机械设备安装工程施工及验收规范》GB50235-20102. 《空分设备安装工程施工及验收规范》GB50236-20103. 《工业设备安装工程施工及验收规范》GB50243-2010三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习相关规范、标准，确保施工人员掌握空分设备安装的施工工艺和操作要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）根据设计图纸和施工方案，准备空分设备所需的材料、配件及工具。
（2）对材料进行检查，确保材料符合质量要求。
3. 施工机械准备（1）根据施工需要，准备施工机械，如吊车、叉车、电焊机等。
（2）对施工机械进行检查、维护，确保机械性能良好。
四、施工工艺1. 基础验收（1）对基础进行检查，确保基础质量符合设计要求。
（2）对基础进行沉降观测，确保基础稳定性。
2. 设备吊装（1）根据设备重量和尺寸，选择合适的吊装方法和吊装设备。
（2）对吊装设备进行检查，确保吊装设备性能良好。
（3）进行设备吊装，确保设备平稳、安全地放置在基础上。
3. 设备找正、找平（1）对设备进行找正、找平，确保设备水平、垂直度符合要求。
（2）对设备进行固定，确保设备稳定。
4. 设备连接（1）根据设备要求，进行设备之间的连接。
（2）对连接部位进行检查，确保连接牢固、密封。
5. 系统调试（1）对空分系统进行调试，确保系统运行正常。
（2）对设备进行试运行，确保设备性能符合设计要求。
五、质量控制1. 严格按施工规范、标准进行施工，确保施工质量。
2. 加强对施工过程的质量控制，及时发现并解决问题。
3. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工人员质量意识。
空分空压实用工艺规程
空分空压工艺规程（3万）目录1．主题内容及适用范围---------------------------------------------------- 2．生产方式-------------------------------------------------------------------3．产品说明--------------------------------------------------------------------4．原材料质量标准-----------------------------------------------------------5．工艺概况--------------------------------------------------------------------6．生产工艺过程--------------------------------------------------------------7．生产工艺条件及生产控制指标-----------------------------------------8．安全生产基本原则---------------------------------------------------------9．生产能力---------------------------------------------------------------------10．原材料能量消耗定额------------------------------------------------------ 附录一、原材料的物理、化学性质-------------------------------------------附录二、设备一览表-------------------------------------------------------------1．主题内容及适用范围本标准制定了30000吨/年悬浮法PVC装置空分空压生产工艺规程。
空分工艺施工工艺标准
冷箱内管道施工工艺标准1适用范围所有空分冷箱内管道的施工2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1 熟悉、审查设计（管道施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）；2.1.1.2 核实管道工程内容；2.1.1.3参与设计交底和施工图纸会审；2.1.1.4编写施工组织设计或施工方案；2.1.1.5选择焊接方法，组织焊接工艺试验与评定，并以此编制焊接作业指导书；2.1.1.6下达工程技术交底卡和分部项工程质量自检记录要求；2.1.1.7规划劳动组织，进行人员培训；2.1.1.8规划现场预制工棚；2.1.1.9准备检测设施。
2.1.1.10与上道工序办理交接手续。
2.1.2相关施工标准规范2.1.2.1 GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》2.1.2.2 GB50236《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》2.1.2.3 GB50274《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》2.1.2.4 HGJ222《铝及铝合金焊接技术规程》2.1.2.5 JB/T6895《铝制空分设备安装焊接技术规范》2.1.2.6 HG20201《化工工程建设起重施工规范》2.1.2.7 HG20202《脱脂工程施工及验收规范》2.1.2.8 HG/T2387《工业设备化学清洗质量标准》2.1.2.9 SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.2.10 JGJ130、J84建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2.2作业人员2.2.1作业人员配备2.2.2从事特种作业的人员必须持有相应的特种作业操作证。
2.2.3从事焊接的人员必须经相关部门考试合格并有相应焊接材料与焊接部位的资质。
2.2.4登高人员必须经身体检查合格，有恐高症、癫疾、酒后的人员不得登高。
2.2.5从事吊装的人员必须有相应的吊装知识和技能。
2.3材料的检查、验收、存放、保管2.3.1材料的检查验收2.3.1.1交付安装的材料及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书或质量证明书。
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编号： （技技术术标标定定）空分装置工艺技术标定方案（ 单元）生产装置年 月 日编审人员编制：中心审核：会审质量技术部：机械动力部：生产管理部：安健环部：审批公司领导：目录1、标定技术方案摘要（前言）。
2、装置存在的问题及分析（技改前的标定）。
3、标定的主要目的及范围。
4、标定的生产方案（工况）。
5、标定时间。
6、标定的组织机构及职责分工。
7、标定前的准备工作。
8、标定的内容。
9、标定期间，生产异常情况预防及采取的措施。
10、对外联系。
附表一：XX装置工艺技术标定数据采集表附表二：XX装置工艺技术标定数据采集表附表三：空分装置工艺技术标定物料及能耗统计报表XX装置工艺技术标定方案1、标定技术方案摘要空分装置主要由，一拖二汽轮机组及其附属设施、空气预冷系统、分子筛系统、冷箱系统、膨胀机系统、液氧泵系统、产品氮压机、液氧贮存系统、液氮贮存系统等组成。
来自大气中的空气经空压机压缩提高压力后，进入空气预冷系统降低温度，经分子筛系统吸附净化去除水分等气体杂质，在冷箱内降温至饱和状态经精馏塔精馏分离后在冷箱内下塔顶部生产出高压氮气产品，高压氮气产品经循环氮压机加压后供入氮气管网，在冷箱内上塔底部生产出液氧产品，液氧在冷箱内加压复热至常温后供入氧气管网，同时生产部分液氧送至液氧贮存系统，在冷箱上塔顶部生产出低压氮气产品，低压氮气产品经产品氮压机加压后供入氮气管网，同时在上塔顶部生产出部分液氮产品送至液氮贮存系统。
以上过程连续进行从而完成空分进料至产品的稳定工艺循环。
本次工艺技术标定将对满负荷下的空分装置物料平衡情况进行考核。
对产品产量及质量情况进行考核。
对工艺指标情况进行考核。
对装置能耗进行考核，验证装置实际能耗消耗。
查找影响装置长周期运行的因素，制定解决方案。
配合后线单元稳定生产，提供运行生产数据及能耗指标，以备后线装置及全厂进行能源消耗统计。
本方案的编制依据为《标定管理制度》、《空分装置操作手册》、《空分装置工艺技术规程》、《空分PID工艺流程》。
2、装置存在的问题及分析本次标定前空分装置已进行过一次满负荷情况下的性能考核，装置本身未进行任何工艺技术改动，所以本次标定主要是验证装置产能、物耗能耗指标情况。
同时暴露出标定中出现的问题、瓶颈，为装置长周期稳定运行及技术改造提出建议、意见。
3、标定的主要目的及范围3.1对空分装置设计负荷进行物料平衡性能考核，验证装置物料加工能力。
3.2对空分装置产品产量进行考核，验证装置实际气体产品产能。
3.3对空分装置产品质量进行考核，验证装置实际气体产品是否达标。
3.4对空分装置能耗进行考核，验证装置实际能耗消耗。
3.5查找影响空分装置长周期运行的因素，制定解决方案。
3.6配合后线各单元稳定生产，提供运行生产数据及能耗指标，以备后线装置及全厂进行能源消耗统计。
4、标定的生产方案标定开始前逐渐调整两套空分负荷增加至100%，即加工空气量达到设计值257300Nm3/h，调整装置各工艺参数至工艺卡片要求范围内，调整空分冷箱热端温差冷损在最小，调整各产品产量在100%负荷下对应产量，即氧气产量达到49250 Nm3/h、8.1Mpa氮气产量达到26400 Nm3/h、5.3Mpa氮气产量达到15000 Nm3/h、0.9Mpa氮气产量达到4730 Nm3/h、0.45Mpa 氮气产量达到40600 Nm3/h，分析各产品质量在工艺卡片要求范围内，保持100%负荷连续稳定运行4小时以上，在装置达到稳定运行状态以后，根据装置实际目标值开始进行标定。
标定开始前应再次确认标定装置工艺、设备、仪表、电器、安全等专业符合工艺技术标定条件，上报中心及工艺技术标定主管部门空分装置开始进入工艺技术标定工作，标定期间负荷、运行方案不作调整，无特殊情况下保持稳定运行。
氧气，氮气的外供流量调节稳定不允许有较大波动，废水、冷凝液严禁就地排放，板式温差控制在最小不可逆程度以内。
以装置连续运行72 小时的平均结果(平均测量值)作为目标值的标定基础。
如果装置出现工况大幅调整、非正正常运行工况或停车情况，而且在此之前装置标定已进行了至少48 小时，则该时间段内的记录将视为有效。
将72小时内的各计量数据统计汇总装订备案。
以上工作完成后上报中心及工艺技术标定主管部门空分装置结束标定工作，恢复装置负荷至管网实际需求值下对应的负荷工况。
装置标定结束后，由装置各单元负责人负责编写标定报告，并上报中心及部门进行会签。
5、标定时间XX年X月XX日，各单元标定时间统一为72小时6、标定的组织机构及职责分工6.1组织机构空分工艺技术标定组长：空分工艺技术标定工艺组：空分工艺技术标定设备组：6.2各成员主要职责7、标定前的准备工作7.1编制考核方案、考核方案已经由参加考核单位的技术负责人审查批准；7.2装置负荷已提至既定负荷，各工艺控制点已达到工艺卡片指标，并稳定运行4小时；7.3各关键计量仪表已效验完毕，并正常投用；7.4标定期间的检验计划已提交相关部门落实；7.5 DCS系统仪控连锁已测试完毕，并全部投用7.5机电仪已做好突发事故的应急处理准备；7.6标定数据采集所用的记录表格以全部编制完成；7.7组织参加标定的有关专业人员研究和熟悉标定资料，确定计算公式、基础数据。
7.8在标定时段格外精心操作，保持装置操作平稳。
冷箱冷损正常，分子筛再生正常。
8、标定的内容8.1本次标定的主要操作条件控制主要操作参数记录表KPa8.2物料平衡8.2.1原料量8.2.3产品量8.2.3物料平衡8.3物耗能耗平衡8.3.1能耗1）水耗（同一水种分别列表，如循环水、新鲜水、除盐水等）2）电耗3）蒸汽耗量（各压力等级可以合并列表）4）能耗平衡5）109/110装置噪声检测表8.4各装置数据收集要求8.4.1工艺数据的采集、核算、统计等工作由XXX负责；8.4.2标定期间各物料、能耗数据以DCS采集为准，标定前要将各工艺控制指标采集表、物料消耗采集表提前在工程师站制作完成，采集时间段参照日常计量采集模式。
8.4.3原料、中间产品、产品等分析以LIMS系统录入数据为准，同时班组要将各分析数据记录在中控报表中，以备操作参考。
8.4.4实时操作数据（温度、压力、各种物料的流量）可在标定期间操作最平稳时段内物料分析采样时间，从数据库选取一套数据作为标定数据8.4.5化验分析数据在72小时标定期间，一般可间隔2-4小时采样（特别要求的可以间隔1小时采样），每次取样2批，按标定方案规定的项目作专项分析。
以第一批采样分析数据为标定数据。
第二批分析数据作备用，一旦发现第一批数据中个别数据分析不准，可用第二批数据替补。
8.4.6若装置未用DCS系统，而靠手工记录操作数据，应专门安排1小时记录一套数据。
可选用中间时段最平稳操作和靠近物料分析采样时的一套单点记录数据，作为标定数据。
不要用多套数据的平均数据。
8.4.7要检查选出的数据，若其中有任何个别数据显著偏离取数据前后多套数据的平均值(靠目查即可)，则该数据不正常，不可靠，应剔除，并更换为其它时间的正常数据。
其原因或是仪表测量信号暂时受噪声干扰，或仪表暂时失灵，或有关设备运行中有某种变化，应查清。
8.4.8由于从原料进装置到产品出装置的加工过程需较长时间（以小时计），故同一时间的一套记录数据并不真正代表物料所经过程。
只有连续足够长时间平稳操作，数据基本不变的情况下，同一时间的成套数据才可当作代表整个过程的可用数据，所以要求装置稳定运行4小时后的数据作为标定有效数据。
8.4.9标定期间最好每8小时取一套物料量数据，但以72小时的物料量作物料平衡。
8.5标定期间注意事项8.5.1标定期间以安全稳定生产为前提，一切以全厂生产调度发出的生产方案调整为准；8.5.2标定期间各操作条件以内控指标进行调整，不得随意更改指标；8.5.3标定期间各单元工艺技术人员要坐班监督操作，设备技术人员要对关键动设备监护运行，确保装置的稳定运行，保运人员要对现场运行设备定期巡检（1次/4小时）8.5.4在预定的标定时段，无论任何原因操作出现较大波动，就需要延长标定时间，把操作波动的时段剔除，以保证原料和产品计量的准确性。
8.5.5在标定时段格外精心操作，保持装置操作平稳。
冷箱冷损正常，分子筛再生正常。
8.5.6装置需改变操作条件应至少在标定前4小时完成，标定中需改变负荷等操作应提前通知装置负责人，并做好时间记录。
9、标定期间，生产异常情况预防及采取的措施。
9.1标定前，针对此次标定工作对运行班组进行工艺技术操作技能培训，抽查考核成绩均应为优秀，标定期间无特殊情况下装置负荷不做调整，将工艺误操作等因素降至可控的最低水平。
9.2标定前，对装置各运行转机及备机进行在线工艺切换实验，确认各备机完好备用，能够及时启动切换，保证标定过程中运行参数的连续稳定。
9.3标定期间，提高对班组的工艺、设备技术支持，各管理人员电话24小时开机，保证装置随时有一名工艺管理人员、一名设备管理人员能够及时赶赴装置处理标定期间出现的工艺、设备问题。
9.4加强对标定期间各工艺参数趋势的检查频率，对参数的异常波动，及时分析原因，排除。
9.5对各运行班组进行突发事故处理及紧急停车事故处理程序的培训，保证运行装置的标定稳定，对停车装置及时分析原因，排查处理合格后，重新开始实施标定工作。
10、对外联系。
电话：XXXXXXXXXX9.附录附表一：空分109装置工艺技术标定数据采集表附表二：空分110装置工艺技术标定数据采集表附表三：空分装置工艺技术标定物料及能耗统计报表。