热电厂蒸汽管道吹扫方案已修改1

内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电装置蒸汽管道吹扫方案

编制：

审核：

审定：

批准：

编制时间：2011年10月

目录

1. 吹扫目的 (3)

2. 吹扫原理 (3)

3. 编制依据 (4)

4. 吹扫前应具备的条件 (4)

5. 临时放空管道的安装及技术要求 (5)

6. 吹扫的技术要求及合格标准 (5)

7. 吹扫方式 (5)

8. 高压蒸汽管道吹扫蒸汽参数控制 (5)

9. 高压蒸汽管道吹扫步骤 (5)

10. 安全注意事项 (6)

附1高压蒸汽管道吹扫流程图： (7)

附2高压蒸汽吹扫管道检查记录 (7)

附3高压蒸汽管道吹扫记录表 (7)

1.吹扫目的

蒸汽管道在制造、运输及安装过程中，不可避免地在其内部留有铁屑、焊渣、灰垢、油垢及其它杂物。因此，新安装的蒸汽管线在投运前必须采用具有一定压力和温度的蒸汽对管道进行吹扫，以保证供给化工装置及汽轮机合格的蒸汽品质，从而确保机组的安全、稳定运行。

2.吹扫原理

用蒸汽进行吹扫，一方面是利用高速蒸汽流的冲刷力使附着在管壁和滞留在管路内的杂物被冲出，另一方面是依靠吹扫时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低，使附着于管路内壁的杂物脱落并被吹出。因此，进行吹扫时，蒸汽的冲刷力要大于额定工况下运行时的冲刷力，即吹扫流速要大于额定工况下运行流速，以保证在吹扫时如有不能被冲掉的杂物，在正常运行时也不至于被冲掉而是逐渐被消蚀。

2.1.吹扫蒸汽压力的确定

根据吹扫系数公式 K=Ge2.Ve/Go2.Vo

其中 Ge Go--吹扫和额定工况下的蒸汽流量 t/h

Ve Vo--吹扫和额定工况下的蒸汽比容 m3/kg

要求K≥1时，吹扫蒸汽动能才能满足正常运行的要求，杂物才能被吹干净，但实际吹扫过程中的蒸汽流量和比容很难测定，所以作如下近似计算:

当某一小段管子足够小时，可视该管段管子的比容是一常数，此时有:

ΔPe/ΔPo=Ge2.Ve/Go2.Vo=K

其中ΔPe.ΔPo--吹扫和额定工况下管道的阻力：Pa

但实际吹扫中，蒸汽比容是不断增大，流速不断增加的。经过实践经验可得出，当吹扫时管道差压与额定工况时差压的比值大于等于1.4时即可满足吹扫系数不小于1的要求，即：

ΔPe/ΔPo≥1.4

本方案取1.5，通过计算，当汽包压力选用5.0MPa时，可以满足吹扫放空阀全开后过热器出口压力达到3.0MPa，即可满足各处吹扫系数大于1的要求。

2.2.吹扫蒸汽温度的确定

根据公式K=Ge2.Ve/Go2.Vo可知，吹扫时比容越大，动量比越大，即吹扫效果越好。而比容和温度的关系是温度越高比容越大，所以吹扫时选择温度为350～450℃比较适宜。

2.3.吹扫关闭压力的确定

考虑汽包热应力控制相应压力下蒸汽饱和温度变化不超过42℃，因此选择当汽包压力为

3.0MPa以上时，关闭吹扫放空阀。

2.4.吹扫流量的确定

根据《电力建设施工及验收技术规范》10.5.5.4条规定，控制门全开后过热器出口的压力达到表2.4数值时，一般即可满足各处吹扫系数大于1的要求。此时相应的锅炉蒸发量为60%～70%额定蒸发量。所以吹扫时控制锅炉负荷流量在140-170t/h，锅炉蒸发量参考锅炉给水+减温水量之和。

表2.4吹扫时应达到的压力数值

锅炉参数（Mpa/℃）过热器出口压力

（Mpa）

3.82/450 1.0

9.8/540 2.4

13.7/540 3.4

16.67/545 4.25

25/550 6.25

3.编制依据

3.1.《火电工程启动调试工作规定》电力部（1996年版）。

3.2.《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T 5047—95。

3.3.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）。

3.4.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。

3.5.《火电机组启动蒸汽吹扫导则》（电综｛1998｝179号）。

3.6.《内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电厂系统图》。

3.7.《内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电厂锅炉说明书》。

4.吹扫前应具备的条件

4.1.锅炉烘炉、化学清洗结束且合格。

4.2.各辅机单体、联动调试结束，具备正常投运条件。

4.3.配套的辅助设备、管线冲洗、调试合格，具备进水、运行条件(如给水泵、除氧器等)。

4.4.需要进行蒸汽吹扫的管道已全部施工结束，水压试验合格，且未进行保温。

4.5.吹扫范围内主蒸汽管道、阀门、临时排汽管道、疏水管道、支吊架等全部安装完毕，所

有蒸汽管道上的流量喷嘴拆除，并用短管连接；所有临时放空管道和阀门已安装好，所需吹扫的管道与其它管道或系统已隔离。

4.6.所有吹扫电动控制阀已调校好，开关灵活，并在主控室能够进行控制。

4.7.吹扫操作人员要熟悉吹扫流程和吹扫方案，并在现场张贴吹扫流程示意图。

4.8.吹扫需使用的靶板按要求制作好，靶板数量约20个。

4.9.脱盐水、循环水及仪表、工厂空气、输煤系统已开车正常，并能按要求向装置区提供。

4.10.准备好耳塞、对讲机等必要的劳保器材和工具，并事前通知有关单位。

4.11.锅炉本体的所有压力、温度、液位、流量等仪表已全部调校、正常投用；锅炉联锁及

安全阀已调校好、正常投用；汽包液位调节阀、减温水调节阀、风机风门挡板调节阀等已调校，主控与现场开度一致，无卡涩、灵活自如。

4.12.锅炉冷态试验结束，具备点火启动条件。

5.临时放空管道的安装及技术要求

5.1.临时排汽管应采用内径大于或等于被吹扫管道的内径,设计压力为 1.5Mpa,温度为

450℃。

5.2.临时管道支撑要求牢固、可靠,并留有膨胀间隙,防止临时管道受热时膨胀受阻和吹扫时

的反作用承载力。

5.3.临时排汽管排汽口应避开建筑物及设备, 排汽口应向上倾斜15度。

5.4.临时管道经过的通道应设平台或加保温预防烫伤。

5.5.所有临时管道的安装施工工作由施工单位完成。

5.6.考虑现场实际情况，放空控制阀通过现有阀门进行控制。

6.吹扫的技术要求及合格标准

6.1.管道吹扫前不能保温，否则在吹扫时管道不易冷却。

6.2.吹扫前必须保证充分暖管，以免发生水击。

6.3.打开吹扫控制阀门时，要控制整个吹扫过程中吹扫系数大于1。

6.4.每次吹扫20分钟，每两次吹扫间隔两小时，交替吹扫与冷却，使附着于管内壁的杂物易

脱落。

6.5.靶板安装在被吹扫管末端的临时排汽管口，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径

的８%，长度纵贯管子内径，并无肉眼可见斑痕。

6.6.每段管子吹扫5次后开始安装靶板，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大

于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹扫合格。

7.吹扫方式

7.1.吹扫采用“蓄能降压”吹扫方式。

7.2.高压蒸汽管道吹扫范围及分段：