工厂生产控制计划表(doc 4页)
控制计划基本要素(控制计划要求)
特性/编号
必要时，填入所有适用文件的编号。说明：适用文件可能是：过程流程图、已编号的计划、FMEA和草图相互参照用的编号
27
特性/产品
在图样或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特性和性能
28
识别出的产品的特殊特性，确保所有特殊特性都包含在控制计划
29
识别出制造者认为必须控制的其他产品特性
46
所用的控制必须是基于对过程的有效分析
47
控制计划的描述应反映在制造过程中实施的策略和战略
48
如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的特定的识别名称和编号
49
控制方法的类型
统计过程控制
50
检验
51
计数数据
52
防错（自动/非自动）
53
取样计划
54
反应计划
规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施
36
顾客有指定符号时，依据顾客的要求。对那些影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性必须被识别出
37
特性标识为：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”
38
这一栏位可空着来填写将来可能指定的特性
39
产品/过程规范/公差
填入需要控制的产品或过程的规范及其公差要求
40
信息可以从产品和过程设计和开发输出中获得
填入被控制产品或过程的名称和描述
9
组织/工厂
填入制作控制计划的公司及适当的分公司/工厂/部门的名称
10
组织代码
填入顾客采购机构给出的代码
11
主要联系人
填入负责控制计划的主要联系人姓名和联络方式
12
核心小组
填入制定控制计划的多功能小组的成员
生产安全指导工作计划表
生产安全指导工作计划表
1. 开展现场安全检查，发现安全隐患并及时整改
2. 组织安全培训，提高员工安全意识和自我保护能力
3. 制定安全管理制度，明确责任和处罚措施
4. 定期召开安全会议，及时沟通安全信息和交流经验
5. 配备必要的安全设备，保障生产作业的安全进行
6. 定期进行安全风险评估，及时更新安全防护措施
7. 建立安全应急预案，做好突发事件的应对准备
8. 向员工宣传安全知识，提高安全意识和风险防范能力
9. 组织安全演练，检验应急预案的实施效果
10. 提供安全奖励和表彰制度，激励员工参与安全管理工作。
单件生产计划表模板
单件生产计划表模板
以下是一个简单的单件生产计划表模板。
你可以根据需要进行修改。
单件生产计划表
产品编号产品名称计划开始日期计划结束日期所需原材料所需工时负责人
P001 产品A 原材料A, 原材料B 30小时张三
P002 产品B 原材料C, 原材料D 40小时李四
P003 产品C 原材料E, 原材料F 50小时王五
说明：
1. 产品编号：唯一标识每一个产品的编号。
2. 产品名称：产品的名称。
3. 计划开始日期：产品计划开始生产的日期。
4. 计划结束日期：产品计划结束生产的日期。
5. 所需原材料：生产该产品所需的原材料。
6. 所需工时：生产该产品所需的总工时。
7. 负责人：负责该产品生产的员工姓名。
这只是一个简单的模板，你可以根据实际需要添加更多的列，例如预计成本、实际成本、预计产量、实际产量等。
生产部年度工作计划范文表格
生产部年度工作计划范文表格一、产量目标设定本年度的产量目标设定需要综合考虑市场需求、产能规模、设备状况等多方面因素。
在设定具体产量数字之前，我们将组织内部评审会议，讨论并确定一个既具挑战性又实际可行的产量目标。
同时，为了应对可能出现的市场波动，我们将设定一系列短期和中期产量调整方案，以确保生产活动能够灵活适应市场变化。
二、资源优化配置为了实现产量目标，我们将对现有资源进行重新配置。
这包括人员、设备、原材料等多个方面。
我们将制定详细的资源配置计划，确保各项资源能够在生产过程中得到高效利用。
同时，我们还将建立一套资源使用监控系统，实时跟踪资源消耗情况，以便及时调整资源配置方案。
三、技术创新计划技术创新是提升生产效率、降低生产成本的重要途径。
本年度，我们将加大技术研发投入，引进先进的生产技术和设备。
同时，我们还将组织内部技术交流和培训活动，提升员工的技术水平。
通过技术创新，我们希望能够实现生产效率的显著提升。
四、质量管理提升质量管理是生产过程中的重要环节。
我们将制定一套全面的质量管理计划，涵盖原材料采购、生产过程控制、成品检测等多个环节。
通过严格执行质量管理计划，我们希望能够提升产品质量，降低次品率，提升客户满意度。
五、安全生产管理安全生产是企业发展的基石。
我们将加强安全生产管理，建立健全安全生产责任体系。
通过定期的安全检查和培训活动，提升员工的安全意识，确保生产过程中的安全。
同时，我们还将制定应急预案，以应对可能出现的突发事件。
六、成本控制策略成本控制是企业盈利的关键。
我们将制定一套全面的成本控制策略，涵盖原材料采购、生产过程管理、人力资源等多个方面。
通过精细化的成本管理和有效的成本控制措施，我们希望能够降低生产成本，提升企业的盈利能力。
七、人员培训与发展人员是企业发展的核心资源。
我们将制定一套完善的人员培训与发展计划，以提升员工的技能和素质。
这包括新员工入职培训、技能提升培训、职业发展规划等多个方面。
控制计划书
分析仪器确认
8-15min
自动确认/ 计时器确认
4A/dm2
目视确认/电流表确认
开缸/添加时 1回/1日
分析记录表
生产担当 分析员
每LOT
生产作业记录 生产担当
每LOT
生产作业记录 生产担当
PH
9.5-10.5
目视/PH试纸
每LOT
生产作业记录 生产担当
温度
45-50℃
目视确认/温度计确认
每LOT
生产作业记录 生产担当
目视/标识票确认
分析仪器确认
目视/PH试纸 自动确认/ 计时器确认 目视确认/温度计确认 目视确认 目视确认
开缸/添加时 1回/1日
分析记录表
生产担当 分析员
每LOT
生产作业记录 生产担当
每LOT
程序检查 生产担当
每LOT
生产作业记录 生产担当
生产担当
添加 仪表自校
6
酸活化
酸洗槽
镀层密着性 脱脂能力
主要联系人/电话：孟海冰 13316361101 Core Team核心小组： 项目小组: 孟海冰 刘胜 黄永孝 黄亮 毛书丹
Date(Orig.) 编制日期： 2008.03.05 版本号：A 审核：
Date(rev.) 修改日期： 2008-07-25
日期：
Customer Engineering Approval /Date (If Req’d)
2
上挂具
装置・夹具・ 模具
部品
挂具 塑胶 支点
加工管理
N 说明
管理项目
惠州市新协和表面处理厂
管理标准
管理方法
客户LOT号/不良品 数量
生产控制计划表格
生产 Production
控 制 计 划Control Plan
第页共 页
供应商控制计划编号 Supplier CP No：
主要联系人/电话： Key Contact Person/Phone
日期（编制）20××.×.× Date(Draw Up)
SC 113.8±0.1
SC 75.6±0.1
SC 4-4.8±0.1
无毛刺、飞边 无收缩、变形、熔 结痕、银丝、飞边 、缺料、等缺陷。
SC 113.8±0.1
目测
测量 测量 测量 目测 目测 测量
宽度
SC 75.6±0.1
测量
卡脚高度 包装数量 包装规范
SC 4-4.8±0.1
符合包装作业指导 书
频次
Control
Frequenc methods
y
(including
the Error-
D
按TL52231
供应商检测报 告
1次
每年 实验报告
包装检验
包装合理、无破损
目视
1次
每批
20-1
原料干燥
干燥机
温度 时间
85±5° 4H
温度显示器
1次 每2小时 巡检记录 1次 每2小时 巡检记录
保压压力
70±5Par
零件编号 Part No.
核心小组： Core Group
图纸版本/日期 Drawing Rev/Date
零件名称/描述：JETTA NF 内框 Part Name/Describe
组织/工厂批准/日期20××.×.× Organization/Factory Approval/Date
【生产】生产控制计划模板
【关键字】生产生产控制计划模板篇一：生产一致性控制计划(模板)第一章第二章第三章第四章第五章第六章目录生产一致性控制的文件规定产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定整车COP试验设备、人员的控制要求生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求制造商对发生生产不一致情况的处理规定制造商对产品不一致情况的追溯处理措施第一章1 、目的生产一致性控制的文件规定为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证，生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保公司生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。
本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、适用范围涵盖车型型号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3、职责公司常务副总负责文件有效版本的审批，批准发布生产一致性控制计划。
公司质量负责人负责组织文件编写和修订的总体策划、协调及审核。
公司各职能部门负责编写和修订与本部门相关的技术和管理文件。
物控部负责按本计划控制关键零部件的供应商管理。
制造部负责按本计划控制关键工序。
品管部负责生产一致性控制计划的检验和监督执行。
品管部负责生产一致性控制计划的编写和申报、变更及备案的执行。
技术部负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。
综合管理部负责对人力资源的控制。
4、强检项目影响因素的识别品管部组织相关部门按照各项标准识别关键工序、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。
认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，公司的控制规定不得低于标准的要求。
5、控制措施关键零部件供应商采购控制详见程序文件《采购控制程序》；关键零部件控制详见程序文件《进货检验制度》；关键过程控制详见程序文件《生产过程控制程序》；成品检验详见程序文件《进货检验制度》；检测设备的控制详见程序文件《设施/设备管理控制程序》；关键岗位人员的控制涉及强检项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：技术人员、采购人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等。
工厂生产控制计划表
pmc生产计划表
pmc生产计划表7月14-15苏州 7月23-24深圳 8月11-12上海 8月20-21深圳9月15-16上海 9月24-25深圳 11月3-4上海 11月12-13深圳12月8-9上海 12月17-18深圳【主办单位】BCG-百乔罗管理咨询有限公司【收费标准】￥2800/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员【报名电话】李俊【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！备注：认证费用：中级600元/人；高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费，不参加无须交纳)1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；4．此证可申请中国国家人才网入库备案。
课程背景：Course Background生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
课程风格：Curriculum Feature“60/40”时间原则(学员40%,讲师60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。
工厂安全生产工作计划表
工厂安全生产工作计划表2022年工厂安全生产工作计划
一、安全生产目标责任制
1. 建立健全安全生产目标责任制度
2. 确保安全生产目标任务落实到每个岗位
二、安全生产教育培训
1. 组织开展安全生产教育培训活动
2. 提高员工安全意识和自我保护能力
三、安全生产隐患排查整改
1. 定期开展安全隐患排查
2. 制定整改措施，确保隐患得到及时整改
四、应急预案演练
1. 制定应急预案，进行演练
2. 做好突发事件的应急处理准备工作
五、安全生产设施管理
1. 定期检查维护设施设备
2. 更新完善安全防护设施
六、安全生产宣传活动
1. 开展安全生产宣传月活动
2. 提高员工对安全生产的重视和关注
七、安全生产考核与奖惩
1. 建立健全安全生产考核机制
2. 对安全生产工作表现突出的个人和单位进行奖励
八、其他安全生产工作
1. 根据实际情况制定其他安全生产工作措施
2. 不断提升安全管理水平，确保工厂安全生产工作的顺利进行。
2024年度安全生产工作计划表(4篇)
2024年度安全生产工作计划表一、____年度安全目标：1、重伤、重大及重、特大安全生产事故为零。
1）、无因工死亡事故;2）、无重大泄漏、中毒事故;3）、无重大火灾或爆炸事故;4）、无重大特种设备事故;5）、无负主要责任的重大交通事故或公共安全事故;6）、无重伤事故;2、一般事故造成的直接经济损失≤____元/百万元产值;3、人员轻伤和其它一般安全事故率不超过0.5。
二、____年度工作要点：（一）通过技术进步促进安全生产，实施装置和过程的安全性配置改造，提高装置本质安全水平。
1、配合车间进一步完善工艺措施安全性以及极限操作的评估机制，从危险操作着手，抓好平稳操作，逐渐树立系统地平衡操作的观念，适当的进行系统改进.2、抓好三氯氢硅等建设项目安全“三同时”工作，探索新工艺、新技术的应用，确保项目建设、运行安全。
3、对企业内特种设备定期进行安全检验，并做资料保存和做好台帐，对检验时有问题的特种设备要及时停用或检修，并有计划地更换相应的设备或管线。
4、继续抓好危险化学品的管理。
进一步完善重大危险源的监控措施，在重大危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。
加强厂区道路整治，确保危化品运输安全。
（二）推进安全标准化工作，完善安全组织和管理体系，落实安全责任，强化安全管理，并保障有效实施。
1、进一步完善安全生产的目标责任制管理，层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。
并实行“谁主管，谁负责;谁使用，谁负责;谁的岗位，谁负责;谁违章，谁负责”的管理原则，层层落实，加强监督，严格考核。
2、实施全过程风险管理。
完善风险评价组织，加强作业活动的危险因素辨识和风险评价，切实落实各项风险控制措施，对重大风险要制定风险削减计划并予以落实（过程改进），确保作业活动的风险在可承受范围内。
组织职业健康安全管理体系的评审，实现管理承诺，保持体系持续合规、有效运行。
3、认真开展安全标准化工作，对照《危险化学品从业单位安全标准化规范》完善企业各项安全管理制度、记录台帐。
控制计划
概述控制计划（方法论）的目的是帮助组织按顾客要求制造出优质产品。
它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性途径来达到上述目的。
控制计划不能替代作业指导书，它是一个动态文件，是质量体系不可分割的部分。
制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对产品和过程控制特性的书面描述，描述过程每阶段所需的控制措施（监视和控制方法…），控制计划在整个产品寿命期中被保持、使用。
早期对过程控制的初始计划起到成文和交流作用；产中指导过程控制——保证质量；最终，它作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。
为达到对过程更好地了解，建立一个多方论证小组，利用尽可能多的信息来制定控制计划，这些信息包括：● 过程流程图；● 系统/设计/PFMEA ；● 特殊特性；● 从类似产品达到的经验； ● 小组对过程的了解； ● 设计评审；● 优化方法（如：QFD, DOE, 三次设计等）。
制定并实施控制计划的益处是：质量：减少浪费并提高设计、制造中的产品质量。
这一结构性方法为产品和过程提供完整的评价。
识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。
顾客满意度：控制计划聚焦与顾客最关注的产品和过程，有利于正确分配资源，在不影响质量的情况下，降低成本。
交流：作为一个动态文件，明确并转达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。
控制计划 第 页，共 页不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战也是一种机遇。
过程类型和决定产品质量的主导因素有关。
如：●装备：以设定为主的过程，因其具有很高的能力和稳定性，设定规范是影响产品变差的主要变量●装备：以机器为主的过程，机器参数是影响产品变差的主要变量●装备：以夹具/输送台为主的过程，夹具——夹具是影响产品变差的主要变量●装备：以工装为主的过程，工装寿命和设计特性是影响产品变差的主要变量●人员：以操作人员为主的过程，系统对操作人员的知识和控制具有敏感性和依赖性●材料：以部件、材料为主的过程，材料和部件的特性是影响产品变差的主要变量●方法：以预防性维护为主的过程，装备的维护是影响产品变差的主要变量●环境：以环境为主的过程，气候变量，诸如温度、湿度、噪声、振动对过程输出有主要影响。
质量控制计划表格
无
其他批准/日期:(如需要) 质量控制
无 反应 处理及 计划 纠正
特性 零件/过 过程名称/ 程编号 操作编号 机器 装置 夹 具 工装 产品 过程 产品规范/公差 过程规范/公差 评价/测量技术 员工控制 容量
品管控制 容量 频率
控制方法
频率
4
4.1
冲压
冲压机
外观
无毛刺，无油污，无麻纹， 无垫伤，无变型
品管控制 容量
控制方法 《包装检验规范 》《包装作业指 频率 导书》
标识完整正确，字迹清晰
9.1外观
无毛刺，无油污，无麻纹， 无挤伤点，无变型
目测 每 季 度 隔离 产品审核管理规 标识 定 报告 返工 报废
8
产品审核 9.3尺寸 尺寸依据图纸要求检验 包装箱无破损,尺寸合乎要 求，包装数量符合顾客要 求，标识完整、正确，字迹 清晰 按区分类整齐摆放 码放高度不超过5米 游标卡尺
控制计划
□样件□试生产□生产 控制计划编号 零件号/最新更改水平: 零件名称描述:北京福田标牌
供方/工厂:广州新晖汽车零部件有限公司 供方代码:无
3/5
日期 (编制):2010-10-25 顾客工程批准/日期 (如需要):无 无 顾客工程批准/日期:(如需要) 无 日期 (修订):无
主要联系人: 刘顺清 过程责任部门:技术部/生产部/品质部/营业部 核心小组:曹兴军/刘顺清/曾彥雄
防锈蚀,氧 化
目测
1次
每天
3.1 下 料
冲压机
下料尺寸
长：77mm
宽：20mm
游标卡尺
1
200
5 5
返工 报废
3
下 料 3.2 外观 外观 结构完整，无变型 目测 1% 连续
生产工作计划表范文
生产工作计划表范文时间：2022年一、企业简介公司名称：XXX有限公司公司地址：XXX市XXX路XXX号联系电话：XXX-XXXXXXX公司简介：XXX有限公司是一家专业生产工厂，主要生产汽车零部件和模具。
公司成立于1998年，拥有雄厚的技术实力和丰富的生产经验，产品远销国内外，并受到客户一致好评。
公司一直以“质量第一，客户至上”的宗旨来激励自己，不断提高生产效率和产品质量，以满足市场需求。
二、生产工作计划1. 产品生产计划根据市场需求和订单情况，制定产品生产计划。
1）确定生产数量和交货日期2）确定原材料、零部件和人员配备3）确定生产工艺和生产线安排4）确定产品质量检验标准2. 原材料采购计划根据产品生产计划，制定原材料采购计划。
1）了解市场价格和供应商情况2）确定采购数量和交货日期3）与供应商签订采购合同4）及时跟踪采购进度和质量3. 生产设备维护计划保证生产设备的正常运转，制定生产设备维护计划。
1）制定设备保养和维修计划2）预防性检修，及时更换易损件3）安排专业维修人员，保证设备正常运转4）及时记录设备维护情况，提高设备利用率4. 人员培训计划保证生产人员技术水平和工作效率，制定人员培训计划。
1）培训新员工，熟悉工作流程和安全操作规程2）定期组织技术培训和安全培训3）根据个人能力和岗位需求，制定培训计划4）评估培训效果，提高人员工作质量和效率5. 质量控制计划保证产品质量，制定质量控制计划。
1）严格执行产品质量标准和检验规程2）建立质量检验档案，及时记录和反馈质量情况3）根据缺陷情况，及时调整生产工艺和检验标准4）建立质量奖惩制度，激励员工提高产品质量6. 安全生产计划保证生产安全，制定安全生产计划。
1）建立安全生产责任制和安全操作规程2）定期组织安全生产培训和应急演练3）加强设备和场地安全检查，及时消除安全隐患4）及时记录事故情况，分析原因，改进安全管理7. 环境保护计划保护环境，制定环境保护计划。
控制计划(仓库)
其他批准/日期(如需要) Other Approval/Date (If Request)
其他批准/日期(如需要) Other Approval/Date(If Request)
广东鸿 特精密 产品/过 程编号 Produet/ Process Number
过程名称/操作描述 Process name /Operation Description
编制日期 Date (Orig.)
修订日期 Date(Rev.)
第3页 共7页
表单编号：
顾客工程批准/日期(如需要) Customer Engineering Approval/Date(if Request)
顾客质量批准/日期(如需要) Customer QA Approval /Date(If Repuest)
产品/过程 规范/公差 Product/ process Spec./Tol.
方法 Methods
评价/测量 技术
Evaluation/ Measurement
取样 Sample 容量 频率 Size Freq.
Technique
反应计划 控制方法 Reaction Plan Control Method
过程记录确认 过程记录确认 过程记录确认 过程记录确认
报告上级、采 购、供应商、 报告退上货级、采 购、供应商、
退货 报告上级、采 购、供应商、
退货
报告上级、采 购、供应商
过程记录确认
报告上级、采 购、供应商
划分区域并定置 重新分批号堆
标识
放和挂标识
过程记录确认
报质检重检、 确认、通知相 关负责人处理
机器、装置夹具 、工装
特性 Characteristics
控制计划
Control Plan
Control Plan Category / 控制计划阶段
Prototype样件 Pre-Launch试生 by Date编制日期Date (Rev) / 修订日期 Page / 页码
Cust. Eng. App./Date (If Req'd) / 顾客工程批准/日期(如需要)
.
Process Name / Part / Machine, Device, Proc # Operation description Jig, Tools For Mfg. 过程名 / 操作描述 过程号 使用的工装设备
No. 号码
Product 产品
Filename / 文件名: 380754067.xls / 表16 控制计划 CP
▼:Special Characteristics (Related to Security or Law)特殊特性（与安全或法 规有关） ▽: Special Characteristics (Not Related to Security or Law)特殊特 性（与安全或法规无关） 。
Characteristics / 特性 Methods / 方法 Process 过程 CLASS 特性等级 Specif. / Toler. / erence 特性值/公差/引用 Eval. / Meas. Technique 测量方法 Samp. Samp. Size Freq取样 样本大小 频率. Control Method. & Record 控制方法/记录 Reaction Plan 反应计划
FALSE
Control Plan
Control Plan Category / 控制计划阶段
控制计划
Date (Orig.) 日 期 ( 第 一 版 )Date (Rev.)日 期 (更新版)Core Team核 心 小 组Customer客户 Supplier Code 供 应 商 代 号Size 容 量Freq.频 次NA尺寸外观材料成分机械性能根据相关部件的图纸检验指导书见检验指导书每批供应商的现场审核及检验记录拒收报废让步1厚度 2.5±0.2mm卡尺 0-150（0.02） 1 pc1st pc操作作业指导书2宽度152+3.0mm直尺0-1000（0.1） 1 pc1st pc操作作业指导书1毛刺沿边缘无毛刺目视检测100%100%操作作业指导书2外观无异常变形，无划伤，无缺料目视检测100%100%操作作业指导书1成型高度45.1±0.2检具JJ-EP3-9F856-BA-101-013件首件/末件操作作业指导书2孔距125.6±0.3检具JJ-EP3-9F856-BA-101-023件首件/末件操作作业指导书3外观无异常变形，无划伤检具JJ-EP3-9F856-BA-101-033件首件/末件操作作业指导书1孔距29±0.291.7±0.3检具JJ-EP3-9F856-BA-101-043件首件/末件操作作业指导书修改模具，报废不合格零件2孔径Φ10.2(+0.2/0)Φ7(+0.5/0)检具JJ-EP3-9F856-BA-101-053件首件/末件操作作业指导书修改模具，报废不合格零件油门踏板支架-50开式可倾压力机JH21-125T1外观无异常变形，无划伤目视检测3件首件/末件操作作业指导书修改模具，报废不合格零件1焊接位置螺母与孔径同心目视检测3件首件/末件操作作业指导书修改点焊定位销，报废不合格零件下料冲孔1. 油门踏板支架EP3-9F856-BA-101剪板1. 油门踏板支架EP3-9F856-BA-101成型1. 油门踏板支架EP3-9F856-BA-101Process Name/ Operation Description过 程 名 称/ 操 作 描 述焊接1.限位支架# X9P2-9F856-BB-1022.焊接方螺母# M6冲孔侧冲孔1. 油门踏板支架EP3-9F856-BA-101隔离报废修改模具，报废不合格零件修改模具，报废不合格零件Product产 品Process过 程SpecialChar.Class.特 殊特 性分 类Product / ProcessSpecification/Tolerance产 品/过 程 规 范/ 公 差Eval.& Meas. Technique评 价 & 测 量 技 术Control Method控 制 方 法No.编 号Machine, Device,Jig,Tools For Mfg.制 造 用 机 器、设 备、夹 具、工 具液压摆式剪板机QC12Y-12×2500开式可倾压力机JH21-160T开式可倾压力机JH21-125T开式可倾压力机JH21-125T点凸焊机器5# DN-125Part /ProcessNumber 零件/过程 编号油门踏板支架-10油门踏板支架-20油门踏板支架-30油门踏板支架-40踏板支架焊接-10Sample /抽 样外购件,外协件（采购）压加强筋1. 油门踏板支架EP3-9F856-BA-101Supplier/Plant供 应 商/ 工 厂Shanghai Benda Mechanical&Electrical CO.,LTD上海奔达机电有限公司A100922Other Approval/Date (If Req'd)其 它 批 准/ 日 期 (如 需 要)Characteristics特 性Methods方 法Reaction Plan应对措施计划Part Number/Latest Change Level零 件 号/ 最 新 更 改 水 平EP3-9F856-BB黄秋实、邓辉、许琴峰、王建、李湘铭Customer Quality Approval/Date (If Req'd)客 户 质 量 部 门 批 准/ 日 期 (如 需 要)Part Name/Description零 件 名/ 描 述油门踏板总成江铃汽车股份有限公司Supplier/Plant Approval/Date供应商/ 工厂批准/ 日期Control Plan 控制计划Key Contact/Phone主 要 联 系 人/ 电 话2014-3-6Control Plan Number控 制 计 划 编 号BD-N350RHD 黄秋实 / 138********Customer Engineering Approval/Date (If Req'd)客 户 工 程 部 门 批 准/ 日 期 (如 需 要)DV Build DV试制Pre-launch 试生产Production 生产。
企业生产管理制度表格
企业生产管理制度表格第一章总则第一条为加强和规范企业生产管理工作，根据《中华人民共和国企业法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产管理工作，包括生产计划编制、生产组织、生产过程控制、生产任务完成检查等方面。
第三条企业生产管理应遵循“安全第一、质量第一、效益第一”的原则，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产质量和效益。
第四条生产管理人员应严格执行本制度，对生产过程中出现的问题及时处理，确保生产任务的顺利完成。
第五条企业生产管理部门负责制定并实施相关管理制度，对生产过程进行监督检查，及时发现并解决生产中存在的问题。
第六条企业生产管理应按照国家相关法律法规和标准规定进行，不得违反法律法规和标准规定。
第二章生产计划编制第七条生产计划应根据市场需求、资源情况和企业实际生产能力进行合理安排。
第八条生产计划应明确生产任务的数量、品种、交付日期等内容，确保生产任务能够按时完成。
第九条生产计划应考虑到员工的实际工作情况和工作压力，合理安排工作时间和生产任务。
第十条生产计划应根据实际情况进行调整，对可能影响生产任务完成的因素及时做出应对方案。
第三章生产组织第十一条生产组织应根据生产计划进行合理安排，确保生产过程有序进行。
第十二条生产组织应做好生产人员的培训工作，提高员工的生产技能和工作效率。
第十三条生产组织应加强对生产设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转。
第十四条生产组织应建立完善的生产质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。
第十五条生产组织应做好物料配送工作，确保生产所需物料及时到达生产现场。
第四章生产过程控制第十六条生产过程控制应做好生产现场的环境管理工作，保障员工的生命安全和身体健康。
第十七条生产过程控制应定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理。
第十八条生产过程控制应建立完善的生产记录系统，记录和归档生产过程中的重要信息。
第十九条生产过程控制应加强对生产人员的监督，确保员工严格执行操作规程。
异物控制计划表
序号
异物分类
异物名称
控制措施
负责人
1
内源性
异物
鸡毛
1、安排专人负责调试打毛机，保证净毛率≥95%。
2、在流水线上安排人员对鸡体残留的羽毛进行人工去除。
3、安排复检人员对包装前的产品进行检查，防止鸡毛混入。
车间主管
2
硬骨
1、流水线员工（卸腿、剔骨、卸翅）需按标准要求进行操作，防止产品中混入硬骨。
2、员工进入车间前需对工作服用粘着器进行粘着，去除工作服上的异物。
3、卫检对员工个人GMP进行检查
车间主管
品管主管
2、每天班前、班中、班后对刀具进行检查，出现破损立即追查，防止刀尖混入产品中。
3、对车间所有需要进行焊接的焊点进行检查，包装焊点平滑牢固，焊点处不能出现易脱落的金属。
4、每天班前对产品设备进行检查，发现松脱的零件立即整改。
4、所有产品需经过金属探测器检测。
设备主管
生产主管
品管主管
4
塑料片
1、内袋使用前进行检查，防止塑料碎片混入。
2、封口不良产品换袋时，间内不允许使用塑料围裙。
车间主管
5
昆虫
1、车间入口设置门帘、暗室、纱窗、灭蝇灯等措施防止昆虫进入车间。
2、车间内一旦发现昆虫飞入，要人工打死，注意昆虫尸体不能掉入产品中。
工厂PCO
6
头发
1、员工工作服、帽必须合适、严实，保证头发不外露。
2、卸腿或剔骨时，发现断腿单独挑出处理，防止碎骨混入。
3、在剔骨及翅胸分离后，安排专人对胸肉及腿肉进行复检，修剪残留的硬骨。
4、安排复检人员对包装前的产品进行检查，防止硬骨混入。
车间主管
3
质量控制计划CP
CP控制计划
控 制 计 划 表 说 明
样件 试生产 控制计划编号
生产
零件号/最新更改水平
零件名称/描述
供方/工厂
供方代号
零件/ 过程 编号
过程名 称/操作 描述
生产 设备 编号
控制计划 主要联系人/电话
第页共 页 日期(编制) 日期(修订)
核心小组
供方/工厂批准/日期
其他批准/日期(如需要)
特性 产品 过程
生产 设备 编号
控制计划 主要联系人/电话
第页共 页 日期(编制) 日期(修订)
核心小组
供方/工厂批准/日期
其他批准/日期(如需要)
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
产品/过程 规范/公差
顾客工程批准/日期(如需要)
顾客质量批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
方法
评价/测
取样
量技术 容量 频率
第页共 页 日期(编制) 日期(修订)
核心小组
供方/工厂批准/日期
其他批准/日期(如需要)
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
产品/过程 规范/公差
顾客工程批准/日期(如需要)
顾客质量批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
方法
评价/测
取样
量技术 容量 频率
控制 方法
反应 计划
该项编号通常参照于过程流程图。如果有多 零件编号存在（组件），那么应相应的列出 单个零件编号和他们的过程编号。
核心小组
供方/工厂批准/日期
其他批准/日期(如需要)
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
产品/过程 规范/公差
顾客工程批准/日期(如需要)
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□样件 □试生产 ■生产
控制计划编号：
主要联系人/电话：
日期（编制）：
日期（修订）：
零件编号/最新更改等级：
核心小组：
顾客工程批准/日期（如需要）：
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期：
顾客质量批准/日期（如需要）：
供方/工厂：
供方代码：
/
其它批准/日期（如需要）：
其它批准/日期（如需要）：
零件/过程
编号
过程名称/操作描述
机器、装置、夹具、工装
特性
特殊特性分类
方法
反应
计划
编
号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量技术
样本
控制
方法
容量
频率
表 号：R-30-080-A
重庆关西涂料有限公司
控制计划第2页，共3页
□样件 □试生产 ■生产
控制计划编号：2001-0203-0001
零件编号/最新更改等级：
重庆关西涂料有限公司
控制计划第3页，共3页
□样件 □试生产 ■生产
控制计划编号：2001-0203-0001
零件编号/最新更改等级：
C01-273-008
零件名称/描述：
HIGH SOLID 2000高固体清漆
日期（编制）：
2001年12月4日
日期（修订）：
零件/过程
编号
过程名称/操作描述
机器、装置、夹具、工装
称量
100％
每次
确认制
报告生产部
8
搅拌
高速搅拌机
搅拌时间
15～30分钟
计时器
100％
每次
计时
继续搅拌
9
过程检测
按照作业票规定执行
★（固体）
按照作业票规定执行
按照Q/CKP临17-2001 HIGH SOLID 2000高固体清漆标准执行
1个
每批
检测
继续调整
10
成品检测
按照Q/CKP临17-2001 HIGH SOLID 2000高固体清漆标准执行
C01-273-008
零件名称/描述：
HIGH SOLID 2000高固体清漆
日期（编制）：
2001年12月4日
日期（修订）：
零件/过程
编号
过程名称/操作描述
机器、装置、夹具、工装
特性
特殊特性分类
方法
反应
计划
编
号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量技术
样本
控制
方法
容量
频率
7
投料
倒料机
重量
产品配方量±2%
特性
特殊特性分类
方法
反应
计划
编
号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量技术
样本
控制
方法
容量
频率
14
入库
搬运
液压叉车、电梯
1
包装状况
包装无损坏
巡视
100％
每次
检查
报告生产部生产管理课
堆放
2
标识
分区域标识
巡视
100％
每次
检查
重新堆放并作好标识
15
成品贮存
1
贮存期
按照H-30-005《成品照Q/CKP临17-2001 HIGH SOLID 2000高固体清漆标准执行
1个
每批
检测
标识、隔离、报告技术部
11
包装前检查
过滤机、包装船
清洗状态
良好
目视
100％
每次
检查
重新清洗
12
包装
按照H-50-003《包装作业规程》执行
13
包装抽查
按照H-30-014《包装管理规定》执行
表 号：R-30-080-A
核对
100％
每天
检查
报告生产部
2
贮存温度
核对
100％
每天
检查
报告生产部
16
产品审核
按照Q-40-001《检验和试验控制程序》规定执行
表 号：R-30-080-A