脱硫废水处理方案

废水处理系统方案

1．3装置组成及工艺描述

1.3.1 概述

脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入废水处理系统，废水偏弱酸性，含有大量的盐类和重金属离子等。本处理工艺主要针对的物质是重金属离子、酸根、卤族离子和SS。采用中和、络合和絮凝沉淀的化学工艺流程，处理后的水排放至电厂的冲灰水池。污泥脱水系统的污泥运至干灰场贮存。

脱硫废水处理主要由以下子系统组成：

1）4套加药系统

2）1套废水系统

3）1套污泥处理系统

1.3.2加药系统

加药系统主要设备由氢氧化钠、有机硫、混凝剂、助凝剂4套计量箱及其后分设的4组计量泵。

NaOH为30%溶液，不再稀释；由槽车加入到NaOH储罐中。碱计量泵加药流量由设在三联箱内的PH测试仪信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整NaOH计量泵的加药流量，稳定废水的中和处理于设定的PH值。

有机硫为商品级15%溶液由人工直接计量加入计量箱，每一立方溶液加药40公斤；它的计量泵加药量由进水管路上的流量计的测试信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的络合工艺参数。

混凝剂液体聚合铁为按液水比1:1~2由人工直接计量加入计量箱，并兑水稀释；

（若为固体原料，根据30％配药比例直接在计量箱内进行配制，若为聚合铝替代，配制成10％溶液）。

助凝剂－阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)则由人工加入其计量箱配制成0.3%溶液，然后由助凝剂计量泵泵入三联箱。助凝剂计量泵的加药量由进水管路上的流量计的测试信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的混凝工艺参数。

1.3.3废水系统

1.3.3.1工艺流程图

1.脱硫废水首先进入中和箱中和其酸性。

从脱硫系统来的生产废水通过电磁流量计计量后，自流入三联箱中的中和箱，发生中和反应。反应原理为30％的氢氧化钠溶液经计量泵泵入中和箱与废水中的［H＋］发生酸碱中和反应，使废水pH由5左右升至8～9之间。同时生成重金属氢氧化物沉淀从水中分离重金属，废水从中和箱底部与絮凝箱之间的方形孔中向上折流入沉降箱。

2.废水在沉降箱中被加入有机硫和混凝剂发生混凝沉降反应。

废水首先与有机硫溶液发生螯合反应，有机硫与废水中的残余的重金属形成细小的沉淀物从水中析出，继而与混凝剂聚合铁盐（或10％的聚合铝）发生混凝反应，细小的沉淀物及水中原有的大量细小的石膏颗粒结合为大颗粒悬浮物。泥水分离的沉降性能大大提到。继而废水从沉降箱与絮凝箱之间的方形孔中向上折流入絮凝箱。

3.废水在絮凝箱中发生絮凝反应。

废水在絮凝箱中与泵入的助凝剂高分子聚丙烯酰胺发生物理化学反应，水中的颗粒状悬浮物变为絮状体积更大的漂浮物，泥水分离效果进一步提高。该反应主要是通过高分子聚丙烯酰胺的长链分子通过吸附和网捕原理发生。继而废水经DN100管自流入一体化澄清器。

4.废水在澄清器中发生重力沉降，泥水分离。

废水由澄清器中心导流筒进入澄清器，从导流筒底部翻上在澄清器中通过重力自然沉降及斜板辅助沉降约2小时，废水中的悬浮物沉淀至澄清器底部，净化后的废水由澄清器顶部溢流堰汇入DN100管自流入出水箱，经pH、SS在线监测达标后由出水泵排放。

5.澄清器底部污泥抽送至压滤机压滤后运输到厂区外做无害化处理。

6.压滤后产生的滤液自流入澄清器；