全回转拔桩清障方案.
360度全回转套管钻机拔桩方案
套管钻机
3.2.2套管结构
选用外径为2m的套管进行围护桩的清除，套管有两方面功能：
一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头。
另一方面在钻进的过程中还起到支护孔壁，防止孔壁坍塌。
套管为厚度48mm的钢质桶式结构，根据需要钻进的深度情况分长度不同的若干节。该修复工程所用的套管长度有：6m、4m、2m 、1m四种。最底部一节长度一般为2m在管口布置刀头，其他套管的中间为桶身，两头为套叠式接头。接头设螺孔和剪力键，相邻两节靠螺栓和剪力键连接传递荷载。套管主体材质为16Mn钢，两端接口材质为24Mn钢。套管管壁分三层，内外两层各为20mm的钢板，中间层为8mm的钢网片。
三
设备选型
根据本工程特点，考虑到设备的垂直度、刀头受力均匀程度、刀头磨损等因素，结合障碍物的特殊性，以及调查调研咨询论证结果，最终确定选用引进日本生产的200H型360°全回转套管钻机进行桩体的清除。
套管旋转沉入360°旋转钻进，清障安全性能好，无振动、无扰动、无影响，不会对临近构筑物造成影响，既环保又安全。套管对四周土体及临近构筑物无影响和扰动，保证了清除桩体和回填的质量。
质量
ｔ(不含燃料)
控制方式
远距离操作（遥控）
四
机械进场方案
清除桩体施工场地是由津山线、京津城际等铁路所围成的三角形地块，与外界连通的只有京津城际铁路下的抢修通道。施工所需的机械设备均需要从抢修通道进入现场。抢修通道断面尺寸为×。
进场通道
回转钻机主机长4264mm，宽2443mm，将配重拆除后主机高3000mm。拟采用底盘为500mm高的平板拖车运输，总高度3500mm,满足净高要求。
全回转钻机拔桩施工方案
一、工程简要概述省略二、编制依据省略三、施工总体设想和部署1、主要施工工艺简述1.1便桥搭设1.2桥面、墩台拆除、围堰施工1.3摸桩及场地回填摸桩采用挖机直接下挖的方式，挖出桩头，并使用全站仪根据业主提供的导线控制网精确测定桩位。
并使用优质黏土回填。
并满足拔桩机械的要求。
1.4拔桩钻孔桩拆除采用RT-200AⅢ型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）四、钻孔桩拔除根据本工程特点，钻孔桩直径分别为Φ600mm、Φ800mm。
采用全回转钻机配1200mm套筒来施工，利用钻机自身的液压油缸，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物清除，使用7%水泥土回填或设计要求的其他材料。
（1）回旋钻机工作原理及特点1．1、设备特点日本车辆开发的RT-200AⅢ型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）具有以下特点：●超级工法的强大马力和紧急脱离机构●为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构●为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构●为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构●为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。
●RT-200A型具有相当强的扭矩及拔桩力，配备了大马力发动机，从而能充裕的运行。
●为了施工方便该设备用电网电和发电机发电都可以，而且不影响其施工效果。
3．2、钢筋混凝土清理原理钢筋混凝土清理直接利用回转钻机进行，首先利用回转钻机将套筒压入至钢筋混凝土表面，然后利用套筒的自重，将套管强行回转下压穿越钢筋混凝土下压，对于进入套管内的混凝土块，可直接采用冲抓斗排出。
3．3、套管回转楔型夹紧机构及回转装置原套管制作根据现场施工条件，采取Φ1200mm套管，每节长度6m，现场焊接的方式成型。
RT-200AⅢ型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图下图。
全回转钻机清除废桩施工工法(2)
全回转钻机清除废桩施工工法全回转钻机清除废桩施工工法一、前言废桩清除是土建工程中常见的作业之一，传统的清除方法往往需要大量的人力和时间，并且存在一定的安全风险。
而全回转钻机清除废桩工法为解决废桩清除问题提供了一种高效、安全的解决方案。
二、工法特点全回转钻机清除废桩工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 快速高效：全回转钻机具备强大的穿透和钻孔能力，能够迅速清除不同类型和规格的废桩，大大提高了施工效率。
2. 精准控制：该工法可以精确控制钻机的位置和角度，能够针对不同的施工环境和要求进行调整，确保废桩的清除质量。
3. 灵活多变：全回转钻机具有灵活多变的工作方式，可以适应各种复杂的施工条件和环境，从而实现全方位的清除废桩作业。
三、适应范围全回转钻机清除废桩工法适用于各种类型的废桩，包括混凝土桩、钢筋桩、木桩等。
无论是城市建设还是基础设施建设，该工法都可以提供高效且安全的废桩清除解决方案。
四、工艺原理全回转钻机清除废桩工法通过以下几个方面的技术措施实现：1. 钻机定位：通过精确的定位技术，将钻机准确地定位到目标废桩的旁边，确保钻头能够准确进入废桩内部。
2. 钻孔处理：利用全回转钻机的强大穿透能力，钻孔至深度合适位置，从而实现废桩的加固和削减。
3. 废材处理：通过合适的设备和工艺，将废桩材料进行处理和清运，确保废桩清除完成后的施工现场清洁整齐。
五、施工工艺全回转钻机清除废桩工法的施工包括以下几个阶段：1. 施工准备：包括对施工现场的检查和评估，确定废桩的类型和规格，选择合适的钻机和工具。
2. 钻机定位：通过吊装等方式将钻机准确地定位到废桩附近。
3. 钻孔处理：通过控制钻机的钻孔深度和位置，实现对废桩的加固和削减。
4. 废材处理：将废桩材料进行合理排放和处理，清理施工现场。
六、劳动组织全回转钻机清除废桩工法的施工需要合理的劳动组织，包括施工人员的合理分工、协作配合和安全管理等方面的安排。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括全回转钻机、钻头、固定装置等。
全回转钻机清障施工工艺流程
全回转钻机清障施工工艺流程1.检查作业地点周围环境，并确保安全设施完好。
Check the surrounding environment of the work site and ensure that safety facilities are in good condition.2.将全回转钻机移动到施工位置，并进行稳固固定。
Move the full rotation drill rig to the construction site and securely fix it.3.调整钻机的吊装系统，以确保施工平稳进行。
Adjust the lifting system of the drill rig to ensure smooth construction.4.对周边地下管线、电缆等设施进行勘测，确保施工过程中不会损坏。
Survey the surrounding underground pipelines, cables, and other facilities to ensure that they are not damaged during construction.5.确定清障范围，标记出施工区域，并设置警示标识。
Determine the clearance range, mark the construction area, and set up warning signs.6.组织施工人员进行安全教育和施工技术培训，确保操作规范。
Organize construction personnel for safety education and construction technology training to ensure proper operation.7.将清障设备降入地下，并根据不同材质的障碍物选择合适的工具。
Lower the clearance equipment into the ground and select the appropriate tools for different types of obstacles.8.进行地下障碍物的探测和定位，确保清障作业的精准性。
土木工程知识点-拔桩新技术-教你如何实现轻松拔桩!
土木工程知识点-拔桩新技术，教你如何实现轻松拔桩！现状常用清障拔桩法全回转钻机拔桩法和冲水拔桩法。
1、全回转钻机拔桩法对施工中孔壁有坍塌或大肚子灌注桩来说，十分适用。
但对拔除其他预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩，该设备价格过高、施工效率较低、拔桩费用高。
2.冲水拔桩法该方法施工成本较低，效率较高。
但由于有大量泥浆污染，使旧桩位烂泥化，无法将旧桩孔密实回填。
免共振双套管快速拔桩法工作原理：利用免共振电振动锤，将直径大于旧桩径的双套管振沉入土层中，钢管长度等于或超过桩长1m，内外钢管间间隙1~2cm。
钢管下沉时，内外钢管的间隙会被0.5~1.5m高的土堵塞，土塞的高度因土质而异，而其余数十米长的内外管间隙均为空。
在静拔内管时，内管只有下端土塞的静摩阻力，提拔重量为振动锤、夹具、内管及管内桩与土重量，减少钢管与土层摩阻力，起吊负荷减少一半以上。
内管静拔出孔口，启动振动锤，卸去管内的旧桩与土。
适用范围适用桩型：预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩及部分钻孔灌注桩。
适用地层：除巨厚含漂石的卵砾石层外的各种土层。
工法优点1、施工速度高于其他拔桩工法，施工成本较低、无泥浆污染。
2、旧桩长小于20m，一台班可拔6根以上；旧桩长大于20m，一天可拔4根以上。
3、斜桩、断桩与桩尖一管打尽。
工法亮点1、在运行过程中从零至设计最大值间任意无级调节偏心力矩。
2、大幅减少起吊重量。
3、遇到斜桩，吊车悬挂的振动锤、夹具、内外管在定位器控制下会沿倾斜的旧桩跟进。
4、设备通用性高。
5、降低后续施工成本。
施工步骤清理桩头：挖去硬壳层，清理出桩头，并探测出旧桩倾斜角度。
起吊双套管：用吊车吊免共振振动锤，并通过夹具将长度超过旧桩长的双套管振入土层中。
振沉双套管：用吊车起吊免共振振动锤，并通过夹具将双套管振入土层中。
静拔内管卸桩：变换夹桩方式，静拔出内管，启功振动锤，管内土与旧桩被振落。
回灌水泥土浆：从低强度水泥土浆池中，用泥浆泵向套管内泵入水泥土浆加杂填土。
FCEC全回转清障拔桩技术应用研究
FCEC全回转清障拔桩技术应用研究摘要：随着中国城市建设的不断发展，新建工程受到旧工程桩基影响的情况越来越多。
为了保障新建工程顺利进行，必须对原废弃桩基进行清除。
本文结合工程实例以及和传统拔桩技术进行对比，对FCEC全回转清障拔桩技术进行分析研究。
关键词：FCEC全回转清障机桩基拔除技术应用研究引言：城市地下工程施工过程中，经常会遇到施工区域存在既有建构筑物的情况，其中对既有废弃桩基的拔除是施工中的重要一环。
FCEC全回转拔桩技术施工采用FCEC全回转清障机，该清障机通过全回转的薄壁钢套管对桩基周围土体进行切割分离，是目前行业内较为先进的拔桩技术。
该技术对土体的扰动较小，且安全性高，同时对沉降及变形的控制较为容易，施工时对周边既有建构筑物影响小。
本文结合宁波南站北广场工程拔桩施工介绍FCEC全回转清障拔桩技术的机械原理、施工工艺、技术特点及实施效果，分析研究该技术在拔桩施工中的应用价值。
一、工程简介宁波南站北广场工程范围内存在原有地下停车场，在项目实施前需对废弃地下停车场结构、围护结构和桩基进行清除，以避免其对新建工程施工质量的影响，其中桩基拔除数量约为500根。
二、施工难点分析2.1需拔除桩基桩型繁多、数量较大拔桩工程量约为500根，型号为：Ф500PHC管桩，桩长32.5m；Ф800钻孔灌注桩，桩长35.7m；Ф600钻孔灌注桩，桩长17.8~19.2m；Ф500钻孔灌注桩，桩长14.5m。
2.2拔除旧桩较深，钢套管沉入难度大需清除的旧桩桩长14.5～35.7m，钢套管沉入40m左右难度较大， FCEC清障机将比桩径略大的钢套管360度旋转切割分离钻进至桩底以下1m，将旧桩四周彻底分离减摩后实施拔桩，钢套管沉入过程中配置高速气雾喷射器进行分离减摩，加快钢套管旋转沉入并使桩周土体分离，防止清障机强大的扭矩将旧桩破坏难以判断桩身是否彻底清除。
2.3克服旧桩拔除容易断桩难题本工程需拔除的最长管桩单根长度为32.5m，至少3节焊接而成，拔桩时起拔点在上部极易将管桩的接头拔断，造成处理下部断桩时难度较大，甚至无法拔除；另外灌注桩一般宁波地区为摩擦桩，在上部拔桩极易将桩拔断，下部素砼处理难度大，针对断桩的难点。
全回转拔桩清障方案
全回转钻机清桩方案1.全回转清桩施工原理全回转钻机清桩原理如下：利用全回转设备产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下，去除套管内桩体，最后向套管内回填土体并逐节顶拔套管。
在整个过程中套管钻进与套管顶拔是整个施工的关键。
该工法最大的特点是可将套管钻入有岩层或高强障碍物的土层，利用套管的护壁作用，在套管内进行清障。
2.全回转清桩设备情况（1）全回转动力设备全回转动力设备主要是为套管360º回转以及刀头切割障碍物提供动力，包括上下抱箍夹紧系统和一套竖向顶升系统。
TR260H全回转钻机参数如下：套管有两方面功能：一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头，同时在钻进的过程中还起到支护孔壁，防止孔壁坍塌的作用。
套管为厚度48mm 的钢质桶式结构，根据需要钻进的深度情况分长度不同的若干节，在管口布置刀头。
钢套管的选定：本次拔除的钻孔灌注桩直径分别为600mm 、700mm ，起拔设备采用RT260H 型全回转钻机，选用钢套管直径为1300mm ，钢套管长度为40m ，其中6m 长度6节，3m 长度1节。
并配备120吨吊车配合清障和拔桩。
（3）设备基本作业情况图3.清桩方法全回转设备作业图全回转钻机拔桩方法：利用RT260H全回转设备，该设备是能够驱动钢套管做周回转以将钢套管压入和拔除的施工机械，该设备在作业时产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下至桩底，在钢套筒逐步钻入的同时，用抓斗将切削的碎桩抓除，最后用盾构土并掺有7％水泥对空孔进行回填，同时逐节拔除钢套管。
该工法最大的特点是可将套管钻入有岩层或高强障碍物的土层，利用套管的护壁作用，在套管内进行拔桩，施工安全，工效高，对周围环境影响极少。
清桩方法见下图1、抓斗抓出桩上土体2、用重锤冲碎老桩3、用冲抓抓除冲碎的老桩 4.清桩顺序先清晶叶大厦范围的5根工程桩，然后依次清除大上海电影院侧的14根工程桩，详见“需拔除的老桩平面位置图（部分）”。
全回转钻机拔桩施工方案
全回转钻机拔桩施工方案
一、施工流程
1.1 资料准备
在开始施工之前，需要准备以下资料： - 桩位图纸 - 桩号表 - 设备清单
1.2 设备调试
确保全回转钻机进行了设备调试和检查，所有工作人员都熟悉操作流程和安全规定。
1.3 基坑准备
清理基坑内的杂物并确保基坑底部平整。
1.4 安装桩位标志
按照桩位图纸布置桩位标志，确保准确无误。
1.5 钻孔施工
根据设计要求，使用全回转钻机进行钻孔作业，注意保持钻孔垂直度和直径。
1.6 钢筋安装
在完成钻孔后，按设计要求安装钢筋，确保位置准确。
1.7 砼灌注
在钢筋安装完毕后，进行砼灌注作业，保证砼浇筑均匀充实。
1.8 桩顶修整
待砼凝固后，修整桩顶，确保符合设计要求。
二、施工注意事项
•施工现场应设置安全警示标识，确保施工安全。
•在施工过程中，应及时清理垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
•操作工人需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
•定期对设备进行检查和维护，确保施工进度和质量。
•遇到恶劣天气或其他不可抗力因素时，应及时停工，确保施工安全。
三、质量验收标准
•钻孔直径、深度符合设计要求。
•钢筋安装位置准确、连接牢固。
•砼浇筑均匀充实，无空鼓、裂缝等质量问题。
•桩顶修整平整，符合设计要求。
四、施工结束
施工完成后，进行工程验收，确保施工质量符合要求，消除可能存在的安全隐患。
以上是全回转钻机拔桩施工方案的相关内容，希望能对施工工作有所帮助。
全回转钻机拔桩施工方案
保利达广场三期新雅饭店拔桩工程施工方案江苏地基工程有限公司2017年5月6日目录第1章工程概况 (4)1.1工程简介 ........................................................................................................41.2工程地质条件 (4)1.3工程周边环境 (4)第2章编制依据及编制范围 (4)第3章施工部署 (5)3.1施工重点、难点及其施工对策 (5)3.2施工组织管理架构 (6)第4章施工现场平面布置 (6)4.1施工总平面布置依据 (6)4.2施工总平面布置原则 (6)4.3临时设施 (7)第5章施工方案 (7)5.1施工现场平面布置 (7)5.2全回转套管钻机拔桩工法 (7)5.3施工工艺流程 (8)5.4施工方法及步骤 (9)第6章施工机械及设备 (12)第7章劳动力的投入计划 (12)第8章质量保证措施 (14)8.1质量保证体系 (14)8.2质量体系职责落实 (15)8.3工程技术质量控制制度 (15)8.4质量保证措施 (15)第9章安全施工保证措施及制度 (16)9.1安全管理目标 (16)9.2安全环保保证体系 (16)9.3安全管理措施 (18)9.4施工用电安全 (18)9.5机械设备安全 (19)9.6防火安全 (19)9.7突发事件应急措施 (20)第10章文明施工保证措施 (20)10.1现场文明施工的标准 (20)10.2文明施工的管理 (22)10.3现场文明施工措施 (22)10.4工地卫生 (22)第11章进度计划及保证措施 (23)11.1进度计划 (23)11.2进度保证措施 (23)第12章应急准备及响应预案 (25)12.1目的 (25)12.2组织机构及职责 (25)12.3事故应急措施 (25)12.4应急物资 (28)12.5通讯联络 (28)12.6注意事项 (28)1.1工程简介本项目位于无锡市工运路西侧，需拔桩基为400×400mm的预制方桩，根据设计院要求需拔除方桩的数量为47根，桩深度12m。
360度全回转套管钻机拔桩方案
3.2.3冲抓斗
冲抓斗是套管钻进后进行桶内土体和障碍物清理的重要设备部件之一，抓斗的结构形式。随着套管的钻进，套管内的土体和被刀头切割后的地下障碍物需要通过抓斗抓取出来.抓斗有两扇可以活动的斗叶,整个冲抓过程中斗叶在闭合与张开两种状态之间转换.
冲抓斗
3
全套管全回转套管钻机
型式
RT－200H
2、试运转正常及垂直度修正完成后，开始正式钻进，正式钻进同样是发动机高转速，钻机低转速，压力、扭矩稳定且未达到设定值时，可适量调整转速及收缩支腿油缸进行钻进。一般初始5米以内,钻机转速控制在3～5转/分钟,旋转扭矩稳定在额定最大扭矩的30%~50%左右，以确保初始钻机设备的稳定及钻进垂直度。
3、注意事项
每节套管连接好并检查垂直度后,通过全回转钻机的回转装置使套管进行不小于360°的旋转，以减少套管与土体的摩擦阻力，并随即利用套管端部的刀齿切割土体或障碍物,压入土中，开始正常作业.
5
桩体清除主要采用人工破除的方法，具体做法详见以下工序。
套管与围护桩位置关系
1、将套管按照上图位置缓慢钻进,当钻机钻进缓慢时，停止钻进。
五经路地道围护桩
一
1.1
天津地铁2号线17合同段包含两站两区间:东南角站、建国道站、东南角站～建国道站区间、建国道站~天津站站区间.建国道站～天津站站盾构区间为盾构法施工，左、右线盾构机均从建国道站始发，到天津站站接收，盾构施工过程中需要下穿五经路地道。五经路地道周围存在钻孔围护桩，盾构下穿区域有4根围护桩影响掘进，需要清除(见下图）。
施工过程中每节套管压入的精度都将直接影响钻孔的施工质量,特别是上部5m范围的精度最为重要。每节套管放入夹管装置,收缩夹管液压缸，利用钻机和导向纠偏装置将套管的垂直度精度调整到要求的范围内。钻进过程中随时利用设备自带的水平监测系统检验套管垂直度,并每孔三次在套管的两个垂直方向架设经纬仪进行垂直度复核控制。
全回转清障拔桩施工工法(2)
全回转清障拔桩施工工法全回转清障拔桩施工工法一、前言全回转清障拔桩施工工法是一种高效、安全、节能的桩基施工工法，被广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
本文将着重介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全回转清障拔桩施工工法具有以下几个特点：高效快速、施工精度高、适应性强、安全可靠、环保节能。
这些特点使得该工法在复杂地质环境中，特别是在需要清除障碍物、节省时间和空间成本的工地上表现出色。
三、适应范围全回转清障拔桩施工工法适用范围广泛，可以在各种地质条件下进行，包括软土地基、砂土地基、岩石地基以及堆积物地基等。
同时，它适用于各种规模的工程，从小型建筑物到大型桥梁和港口工程都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理全回转清障拔桩施工工法的工艺原理是通过全回转挖掘机与专用拔桩机的配合，将桩桩头与固土层剪切断裂，从而实现拔桩的过程。
其具体的实施步骤是：先进行桩头清障作业，然后挖掘土层到待拔桩深度，最后使用专用拔桩机进行拔桩作业。
五、施工工艺全回转清障拔桩施工工法的施工过程包含以下几个阶段：桩头清障、挖掘土层、拔桩。
在每个阶段中，都有详细的操作方法和要求，包括预备工作、机具配置、振捣方式、测量与控制、质量验收等。
六、劳动组织全回转清障拔桩施工工法的劳动组织涉及到人员配备、工种分工、施工组织、作业指导等方面的内容。
合理的劳动组织能够提高施工效率，保障施工质量。
七、机具设备全回转清障拔桩施工工法所需的机具设备主要包括全回转挖掘机、专用拔桩机、监测设备等。
这些机具设备具有高效、稳定、可靠的特点，并通过合适的配置和调试来满足施工的需要。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，全回转清障拔桩施工工法采用了多种质量控制的方法和措施。
包括施工前的检查和准备、施工中的测量和监控、施工后的验收和记录等。
九、安全措施全回转清障拔桩施工工法在施工中需要注意各种安全事项。
FCEC全回转清障拔桩工法介绍拔桩
FCEC全回转清障拔桩工法介绍拔桩第一篇范本：正文：一、FCEC全回转清障拔桩工法的概述FCEC全回转清障拔桩工法是一种先进的拔桩技术，通过采用全回转式挖掘机配合专用清障装置，能够清除桩头顶部的障碍物，提高拔桩效率和安全性。
二、FCEC全回转清障拔桩工法的主要步骤1. 前期准备工作：确定施工区域，安排好固定器材和人员。
2. 施工现场搭建：搭建好施工现场所需的固定平台和工作平台。
3. 桩头清障：使用全回转挖掘机上的专用清障装置，清除桩头顶部的树枝、杂草等障碍物。
4. 定位与固定：确定拔桩位置，使用专业固定器材将桩体固定在所需位置。
5. 拔桩操作：利用全回转挖掘机的回转功能和液压系统，将桩体逐渐拔起。
6. 检测与验收：对拔起的桩体进行检测，确保质量合格，并进行验收。
三、FCEC全回转清障拔桩工法的优势1. 高效性：采用全回转挖掘机进行拔桩，拔桩过程简便快速。
2. 安全性：通过清障装置清除桩头顶部的障碍物，降低拔桩过程中的风险。
3. 环保性：减少对周围环境的影响，减少噪音和空气污染。
4. 灵便性：适合于各种桩体类型和地质条件。
四、FCEC全回转清障拔桩工法的应用领域该工法可以应用于各种类型的建造和土木工程中，如高层建筑基础施工、桥梁基础施工、码头工程、地铁工程等。
附件：1. FCEC全回转清障拔桩工法施工现场照片2. FCEC全回转清障拔桩工法操作视频法律名词及注释：1. 拔桩：指将桩体从地下逐渐抬起，使其脱离土层的一种工程方法。
2. 施工现场：指建设工程实施施工的地点。
第二篇范本：正文：一、FCEC全回转清障拔桩工法的介绍拔桩FCEC全回转清障拔桩工法是一种高效、安全的拔桩技术。
该工法采用全回转式挖掘机，并配备专用的清障装置，可以清除桩头顶部的障碍物，提高拔桩效率和安全性。
二、FCEC全回转清障拔桩工法的步骤详解1. 前期准备工作在开始拔桩前，需要确定施工区域，并安排好所需的固定器材和人员。
2. 施工现场搭建施工现场需要搭建固定平台和工作平台，以确保施工操作的稳定性和安全性。
360度全回转套管钻机清除地下障碍4页word
360度全回转套管钻机清除地下障碍2技术特点与难点根据地质勘探的情况得知，地下障碍物复杂且埋深较大。
决定使用日本进口的FCEC型全回转套管钻机清除L13桩下部障碍。
360度全回转套管钻机配置双壁钢套管切割清障，钢套管底部配置15枚钛合金刀头，在360度全回转套管钻机强大的扭矩驱动下旋转切割并下沉钢套管，从而达到切断障碍物的目的。
将障碍物切割破碎后采用抓斗清除钢套管内的障碍物，对于大体积的钢筋混凝土需要采用重锤冲击破碎后用抓斗清除，直至清除到原始土层。
之后边拔出导管边回填素土，防止塌孔。
360度全回转套管钻机施工流程图：360度全回转套管钻机主要依靠钛合金钻头切削障碍物，无论是混凝土还是钢板都可以切开。
本工程实际施工过程中，清障深度达到地下20m，取出的障碍物除常规的混凝土外，还包括2cm厚的钢板和直径32mm的钢筋等障碍，无论是施工的深度还是清障的难度都不可小觑。
3关键技术（突出技术创新点）中信地块地下障碍的情况由于钢厂建造时间久远，缺乏相关资料，前期采用开挖的方式发现为同心圆水池，加上靠近地连墙和路面的原因，开挖深度收到限制，地下障碍的具体情况无法得知。
前期安排地质勘探机械进场探测障碍物深度及分布，根据探测报告，初步探明障碍深度达到地下13m左右。
根据地质勘探的情况，项目部制定如下几套方案：1.与设计沟通进行桩位移位2.大开挖3.冲击钻机冲孔4.360度全回转套管钻机清障1.与设计沟通进行桩位移位经过与设计进行座谈商讨，移位距离必须控制在1m范围之内，但是该区域障碍物为钢筋混凝土水池分布范围大，1m的距离基本不可能。
尽管该方案为首选方案，但该方案不可行。
2.大开挖清除障碍上文涉及到大开挖的限制条件：靠近地连墙及市政道路，勘测深度达到13m，障碍可能不止13m，大开挖的难度大，风险更大，尽管该方案较经济，但该方案不可行。
3.冲击钻机冲孔之前同一项目的中建材地块同样出现大面积较深障碍，采用冲击锤锤击的方式顺利完成施工，但冲击锤锤击效率较低。
FCEC全回转清障拔桩工法
FCEC全回转清障拔桩工法一、FCEC全回转清障拔桩工法原理1.1 FCEC全回转清障拔桩施工工法采用目前国际上先进的清障设备FCEC清障机，施工过程中旋转驱动装置驱动比原桩径略大钢套管，在旧桩四周进行快速旋转切割钻进，将桩周土体与旧桩分离后将旧桩拔出或清除。
如遇地下残留旧桩或钢筋混凝土等情况，可以使用FCEC清障拔桩施工机械配置外钢套管、内螺旋钻正逆同步旋转，将地下障碍物清除后，通过螺旋钻杆的提升将障碍物清除。
1.2 由于地下障碍物具有不可预见性，无法完全准确探明。
在拔桩清障的过程中随时会遇到不明障碍物（如钢砼、块石等）。
只有具备将上述障碍物切割破碎的功能机械，才能保证清障的施工质量、安全和效率。
FCEC旋转驱动装置回转力推动外钢套管旋转切割推进，外钢套管底端镶嵌钛合金钻头，具有强大的切割破碎能力。
钢套管边回转边切削边推进压入，周边物体土体分离使摩阻力大大减少。
由于通过钢套管进行桩周分离减摩，支撑孔壁从而避免增加桩孔回填的工作量，确保清障拔桩后桩孔回填的稳定性和安全性。
1.3 FCEC全回转清障拔桩施工工法拔桩是通过特殊装置将钢丝绳送到桩底，与桩身锁扣牢固后将旧桩拔出。
由于通过底部受力进行拉拔，因此对于断裂、破碎的桩体均能拔出清除。
1.4 FCEC双回转清障机配置履带自行走，移动便捷；钢套管可以通过多节连接，满足不同长度、规格的旧桩拔除需要，灵活可变，可清除旧桩直径/规格最大为2m、深度最深为70m。
1.5 FCEC双回转清障机外钢套管旋转切削土体分离沉入法的拔桩清障备有预案措施，当在拔桩过程中发生桩体断裂或障碍物未完全清除情况下，可以用外钢套管逆向钻进、内螺旋钻正向旋转正逆同步旋转相绞对障碍物切削绞碎，外钢套管、内螺旋钻底端均镶嵌钛合金刀头，具有很强的切割破碎能力，能将地下钢砼进行一次性切割破碎，从而达到清除的目的。
1.6 FCEC全回转清障拔桩施工过程中配备HAS高压气雾快速喷射器，主要由少量气加微量水（每小时即1—1.5立方米）混合后产生气雾，通过喷射管连接钢套管底部镶嵌锯齿形钛合金，在钻头切割、切削钢筋混凝土时能起到冷却润滑作用，在切削土层时使钻头润滑减摩、加快推进作用。
全回转钻机拔桩施工方案
一、工程简要概述省略二、编制依据省略三、施工总体设想和部署1主要施工工艺简述便桥搭设桥面、墩台拆除、围堰施工摸桩及场地回填摸桩采用挖机直接下挖的方式，挖出桩头，并使用全站仪根据业主提供的导线控制网精确测定桩位。
并使用优质黏土回填。
并满足拔桩机械的要求。
拔桩钻孔桩拆除采用RT-200A M型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）四、钻孔桩拔除根据本工程特点，钻孔桩直径分别为①600mm①800mm采用全回转钻机配1200mm套筒来施工，利用钻机自身的液压油缸，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物清除，使用7% 水泥土回填或设计要求的其他材料。
（1）回旋钻机工作原理及特点1.1、设备特点日本车辆开发的RT-200A M型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）具有以下特点：超级工法的强大马力和紧急脱离机构为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。
RT-200A型具有相当强的扭矩及拔桩力，配备了大马力发动机，从而能充裕的运行。
为了施工方便该设备用电网电和发电机发电都可以，而且不影响其施工效果。
3. 2、钢筋混凝土清理原理钢筋混凝土清理直接利用回转钻机进行，首先利用回转钻机将套筒压入至钢筋混凝土表面，然后利用套筒的自重，将套管强行回转下压穿越钢筋混凝土下压，对于进入套管内的混凝土块，可直接采用冲抓斗排出。
3. 3、套管回转楔型夹紧机构及回转装置原套管制作根据现场施工条件，采取①1200mm套管，每节长度6m现场焊接的方式成型。
RT-200A H型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图下图。
全套管全回转钻机拔桩清障施工工法
全套管全回转钻机拔桩清障施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.引言近年来，随着国内经济的飞速发展，大中型城市的旧城区改造、市政建设、地铁隧道、桥梁改建等相关项目建设工程也在不断增加，在项目进行中经常会遇到地下残留的旧钢筋混凝土结构及废弃的桩基，给施工带来阻碍，为使建设工程顺利进行，必须在不影响周围基础设施环境的原则上将废弃障碍物清除。
本文将针对以上问题提供一种全套管全回转钻机无损拔除旧桩的施工方法。
2.施工原理全套管全回转钻机是集成机电液为一体，驱动钢套管360度回转，并将钢套管压入和拔出的新型钻机设备。
全套管全回转钻机在工作时会产生下压力和回转扭矩，带动钢套管回转下压，同时依靠钢套管头部安装的高强度刀头对旧桩周围的土体、岩层、钢筋砼等障碍物进行切削分离，采用冲抓斗及履带吊将分离后的旧桩体拔除，此时钢套管可充当护壁防止塌孔等事故导致地层沉降变化影响周围基础设施。
旧桩体拔除后，进行钢套管内部回填，并起拔套管完成施工。
3.工法特点本施工工法最大的特点是可将钢套管钻入有岩层或高强度回填障碍物的土体，利用套管护壁作用及钻机自身提供的强大扭矩和下压力，实现套管内部拔桩清障施工。
3.1施工特点全套管全回转钻机拔桩清障施工法与传统清障方法相比具有以下优点：①施工过程简单可靠，噪声低，振动小，施工现场整洁文明，很适合市内施工。
②安全性能高，因全程钢套管护壁的作用，减少对周围土体扰动，可靠近既有建筑物施工。
③快速便捷，配合不同型式冲抓斗，几乎可在各种地层施工，减少施工成本。
④清障效果好，全程钢套管跟进，能有效判断旧桩体取出情况，同时可在套管内反复抓取，确保清障彻底。
⑤适用范围广，废弃工程基础桩、桥桩、混凝土结构等仅需针对不同情况特殊处理外，均可利用本方法进行施工。
4.适用范围及设备4.1范围1配合各种类型抓斗，可在不同地层施工，同时现阶段根据钢套管的选用，适用于直径2.0m以下的废旧桩基拔除施工。
4.2设备全套管全回转钻机（含动力站等辅件）、履带吊车、挖掘机、装载车、冲抓斗、钢套管、楔形锤、重锤等。
FCEC全回转桩基清障施工技术
桩孔回填 施工工艺流程图
桩孔必须进行填充加固，桩孔填充是一个要求很高的关键 施工环节。旧桩拔除后，采取 3～5% 水泥掺量的水泥土回 填施工方法。
据放出的桩位中心铺设路基板，FCEC 清障机定位，拉十
①材料选择。回填的土方选用不得有大于 5cm 以上
字线使内钢套管中心与放出的中心点吻合。
体实施分离后，便可以使用吊机将旧桩拔出清除。拔桩前
3.2.6 清障机移位。拔桩完成，清障机走行或由吊车吊
通过专用设备将钢丝绳送到桩底下部，与桩身锁扣牢固后 装到下一桩位位置，进入下一拔桩施工工序。
即可用吊车将旧桩吊起，起拔时速度不宜过快。
4 机械设备及劳动力配置
拔出的旧桩应查看其桩身是否完整，一般情况下，由
建筑施工
FCEC 全回转桩基清障施工技术
高贤胜 （中铁建工集团有限公司）
摘 要 ：随着中国城市化建设的加速发展，城区建筑物的搬迁改造
工程越来越多，新工程的建设中难免会遇到旧有建筑桩基障碍物的
清障问题。本文结合于家堡站房工程直径 600m m 桩基清障施工，对
FCEC 全回转桩基清障施工技术加以介绍。
引起混凝土裂缝，模板构造要合理。避免施工荷载（尤其是 邻部分的荷重、高度和结构刚度等有明显差别时，需在差
动荷载）作用下，模板变形过度造成开裂，支架和模板要有 别部位设置沉降缝，将其区分成刚度较好长度变化较小的
足够的刚度。拆模时间不能过早，合理掌握拆模时间，确保 若干单元，可以减少由于基础不均匀沉降引起的应力，以
6
柴油发电机
NES250 1 台 FCEC 配套专用 用重锤夯实，严禁虚填原状土。
7
冲抓斗
Φ800
8
高压清洗机
全回转钻拔桩清障施工工法(2)
全回转钻拔桩清障施工工法全回转钻拔桩清障施工工法一、前言全回转钻拔桩清障施工工法是一种用于解决特殊环境下的施工难题的工程施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全回转钻拔桩清障施工工法的主要特点有两个方面。
一是施工过程中能够全方位旋转，适应各种复杂地形和工作环境。
二是采用钻拔型桩清障技术，能够高效快速地清除施工现场的障碍物，提高施工效率。
三、适应范围全回转钻拔桩清障施工工法适用于各种复杂地形和环境下的施工作业，特别是对于需要清除障碍物的工作，比如森林采伐、道路建设、水利工程等。
四、工艺原理钻拔型桩清障技术是全回转钻拔桩清障施工工法的核心。
它采用高速旋转的钻头将障碍物打碎，然后通过钻孔把碎片取出，最后使用钻杆将碎片拉出。
这种工艺原理能够快速、高效地清除障碍物，并减少人力劳动。
五、施工工艺全回转钻拔桩清障施工工艺包含以下几个阶段。
首先，根据实际情况选择施工地点，并进行现场勘测和施工准备。
然后，设置施工区域，并安装必要的安全防护措施。
接下来，使用全回转设备将钻头送入地下，利用高速旋转的钻头将障碍物打碎并取出。
最后，使用钻杆将碎片拉出施工现场，并进行清理和整理。
六、劳动组织全回转钻拔桩清障施工工法涉及到多个工种和部门的协同作业。
在施工过程中，需要有专业的操作人员、安全员、设备维护人员等。
合理组织和分配劳动力，确保施工工作的顺利进行。
七、机具设备全回转钻拔桩清障施工工法需要使用一系列机具设备，包括全回转设备、钻头、钻杆等。
这些设备具有高效、耐用、安全等特点，能够满足施工工艺的要求。
八、质量控制为了保证施工质量，全回转钻拔桩清障施工工法需要进行严格的质量控制。
包括对设备的维护保养，对施工过程的监督和检查，以及对施工结果的评估和验收等。
九、安全措施在施工过程中，全回转钻拔桩清障施工工法需要注意各种安全事项。
包括对操作人员的培训和防护措施，对设备和施工区域的安全检查等。
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全回转钻机清桩方案
1.全回转清桩施工原理
全回转钻机清桩原理如下：利用全回转设备产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下，去除套管内桩体，最后向套管内回填土体并逐节顶拔套管。
在整个过程中套管钻进与套管顶拔是整个施工的关键。
该工法最大的特点是可将套管钻入有岩层或高强障碍物的土层，利用套管的护壁作用，在套管内进行清障。
2.全回转清桩设备情况
（1）全回转动力设备
全回转动力设备主要是为套管360º回转以及刀头切割障碍物提供动力，包括上下抱箍夹紧系统和一套竖向顶升系统。
TR260H全回转钻机参数如下：
套管有两方面功能：一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头，同时在钻进的过程中还起到支护孔壁，防止孔壁坍塌的作用。
套管为厚度
48mm 的钢质桶式结构，根据需要钻进的深度情况分长度不同的若干节，在管口布置刀头。
钢套管的选定：本次拔除的钻孔灌注桩直径分别为600mm 、700mm ，起拔设备采用RT260H 型全回转钻机，选用钢套管直径为1300mm ，钢套管长度为40m ，其中6m 长度6节，3m 长度1节。
并配备120吨吊车配合清障和拔桩。
（3）设备基本作业情况图
3.清桩方法
全回转设备作业图
全回转钻机拔桩方法：利用RT260H全回转设备，该设备是能够驱动钢套管做周回转以将钢套管压入和拔除的施工机械，该设备在作业时产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下至桩底，在钢套筒逐步钻入的同时，用抓斗将切削的碎桩抓除，最后用盾构土并掺有7％水泥对空孔进行回填，同时逐节拔除钢套管。
该工法最大的特点是可将套管钻入有岩层或高强障碍物的土层，利用套管的护壁作用，在套管内进行拔桩，施工安全，工效高，对周围环境影响极少。
清桩方法见下图
1、抓斗抓出桩上土体
2、用重锤冲碎老桩
3、用冲抓抓除冲碎的老桩 4.清桩顺序
先清晶叶大厦范围的5根工程桩，然后依次清除大上海电影院侧的14根工
程桩，详见“需拔除的老桩平面位置图（部分）”。
5.清桩流程
6.主要流程施工方法 1.全回转设备就位、固定
先将全回转钻机固定在钻孔桩中心上方，然后将钻机和动力箱、操作室相接，然后安装反力架，反力架的另一头停置一部120吨吊车，该吊车履带压住反力架，反力架的作用是当钻机全回转钻进过程中防止机器发生扭动，120吨吊车同时可作为安装钢套筒和清障配合工作。
2.钢套管周钻进施工
（1）工艺流程
全回转反力钢筋混凝土基础施工——→设备安装及固定——→第一节钢套管压入——→第二节钢套管螺栓连接——→第二节钢套管压入——→……直至
按施工孔位数重复
钢套管底部达到预定标高。
（2）Φ1300钢套管钻入 ● 灌注桩桩顶砼暴露后，清除桩
侧周围垃圾，劈桩请障分为两步：第一步将钢套管钻入老桩的一半位置进行劈桩，第二部则将钢套管与灌注桩同心压入。
由于钢套管是全回转钻进的，且端部刀头配置了负载控制装置(B.CON 机构)，可以确保
刀头的负载在最合适的范围内，且钻机在钻进过程中可任意调节套管的回转扭矩、回转速度、压入力以及夹紧力等的最高值，并且可以设定发动机的高速、中速、低速，所以可以根据地质和障碍物情况，进行高效施工。
● 钢套管直径Ф1300mm,长度每节6
米，壁厚48mm 钢套管，总长40米。
每沉完一节钢管，吊装上一节钢管；位置对准后，用高强螺栓连接。
3.清桩
在钢套管逐步压入的同时，用冲抓斗不断的抓出套管内的老桩碎块。
见图2-6：冲抓抓出混凝土块图 4.加水
在套管内老桩清除深度至20m 深的
时候，暂时停止开挖清桩，先在套管内加水至管顶部，以防止承压水上涌，造成周围地表沉降，加水完成后继续利用冲抓斗在套管内清桩，直到清除老桩为止。
：冲抓抓出的混凝土块
5.桩孔回填施工
桩孔填充是本工程重要的一个施工环节。
桩孔填充质量的好坏将严重影响到周边土体后期的沉降情况和后期的地下连续墙施工。
桩全部清除后一边拔除钢套管一边回填水泥土，土采用塑性较好的盾构土，填入前在土内掺加7％水泥，当钢套管全部拔除后，水泥土也同时填到地面。
回填体加固方案
由于回填土较为松散，为避免后期沉降给周围环境带来不利的影响，在回填完成后立即对回填土进行旋喷加固，以确保回填土的强度。
1.桩位布置
全回转切割区域采用高压旋喷注浆法进行加固，旋喷桩设计桩径1200mm，桩间距为880mm。
2.旋喷桩加固强度指标
考虑后续地下墙抓斗成槽施工要求，旋喷加固28天无侧限抗压强度为
0.6~0.8Mpa。
3 旋喷桩加固工程量
旋喷桩加固方量统计如下：
4.旋喷桩施工工艺
高压喷射注浆就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层预定深度后，以高压设备使高压水射流从喷嘴喷射出来，冲击破坏土体，使土颗粒从土体剥落下来。
一部分细小的土粒随浆液冒出地面，其余土粒在喷射流的冲击力和重力等的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律地重新排列。
浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。
该方法主要用于加固地基，提高地基的强度，改善土的变形性质，也可以形成闭合的帷幕，用于基础防渗，改善地基土的水流性质和稳定边坡等工程。
5.旋喷桩施工步骤
旋喷桩施工步骤可分为五部:
①准确确定桩位：
旋喷桩桩位应在设计图纸的基础上进行准确放样，桩位偏差不得大于5mm，否则会影响到桩与桩之间的搭接。
②液压钻机就位钻孔：
采用液压回转钻机成孔，钻孔过程中应保持钻杆垂直，钻孔垂直度偏差不得大于1%。
③浆液制备：
按设计配合比进行浆液的拌制，拌制时要精确计量，浆液在拌浆桶内搅拌时间不得小于5分钟。
拌浆台应有专人负责，根据设计水灰比，相应固定拌浆操作程序，减少操作失误，并将配合比标牌掛在搅拌台醒目位置。
④将注浆管放至设计底标高并开始旋喷注浆
当钻孔及浆液配制全部完成后，将注浆管放入到设计底标高深度，开启高压清水泵、高压注浆泵和空压机，检查各施工参数是否符合设计要求。
开启提升装置，提升过程中卸管后继续喷浆时应复喷至少10cm，以确保桩身搭接质量。
旋转并提升注浆管直至设计顶标高。
⑤将三管提出地表清洗及移位：
注浆完成后，将注浆管提出地表，及时清洗注浆管，以免被水泥浆凝固后堵塞管路。
将旋喷机移至下一桩位，重复以上步骤继续施工。
6.施工机具
每套旋喷设备主要包括以下机具
高压旋喷机（1台）、高压清水泵（1台）、注浆泵（1台）、液压回转钻机（2台）、空气压缩机（1台）、水泥浆搅拌机（1台）、立式排浆泵（2台）、其它设备若干u。
7.施工参数
本工程拟采用以下施工参数：。